天然氣調(diào)壓站施工組織設(shè)計(jì)

1、連云港通裕天然氣有限公司調(diào)壓站工程施工組織設(shè)計(jì)編制：蘇州審核：嚴(yán)鳳偉審定：韓恩會(huì)連云港通裕天然氣管道工程有限公司總則一、工程概況與編制說(shuō)明二、施工管理體系三、工程項(xiàng)目劃分四、安全生產(chǎn)與文明施工五、質(zhì)量目標(biāo)六、施工進(jìn)度計(jì)劃七、施工平面布置圖第一部分土建工程一、工程概況二、施工部署三、主要分項(xiàng)工程施工方案四、質(zhì)量保證措施五、冬季施工技術(shù)措施六、主要材料及設(shè)備計(jì)劃表第二部分工藝設(shè)備安裝一、工程概述二、編制依據(jù)三、主要施工方法及措施四、質(zhì)量管理與控制五、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃六、施工進(jìn)度計(jì)劃七、施工機(jī)具計(jì)劃、勞力計(jì)劃附表 1: 設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)附表 2: 設(shè)備一覽表 第三部分 工藝管道安裝一、工程概況二、工

2、程特點(diǎn)三、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃四、施工組織與進(jìn)度安排五、施工工藝要求六、工藝管道施工組織七、質(zhì)量控制與質(zhì)量管理及主要技術(shù)措施八、勞動(dòng)力計(jì)劃安排九、安全保證措施十、勞動(dòng)力計(jì)劃十一、 施工機(jī)具計(jì)劃 十二、 材料計(jì)劃 附表 1 管道安裝質(zhì)量控制體系 附表 2 管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 第四部分 系統(tǒng)試壓一、工程概述二、編制依據(jù)三、工藝參數(shù)四、吹掃試壓前的準(zhǔn)備工作五、吹掃六、試壓七、系統(tǒng)的恢復(fù)八、吹除、試壓注意事項(xiàng)及安全措施附件 1 試壓機(jī)具準(zhǔn)備附件 2 水、氣源準(zhǔn)備及人員安排 第五部分 電氣安裝一、工程概述二、編制依據(jù)三、施工技術(shù)準(zhǔn)備工作四、主要施工方法及措施五、工程主要機(jī)具安排六、勞動(dòng)力安排七、工程質(zhì)量進(jìn)度

3、保證措施八、質(zhì)量控制點(diǎn)九、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備清單 十、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃 第六部分 熱工部分一、工程概述二、編制依據(jù)三、施工技術(shù)準(zhǔn)備工作四、主要施工方法及措施五、工程主要機(jī)具安排六、勞動(dòng)力安排七、工程質(zhì)量進(jìn)度保證措施八、質(zhì)量控制點(diǎn)九、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備清單 十、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃 第七部分 采暖通風(fēng)部分、工程概述二、編制依據(jù)三、施工技術(shù)準(zhǔn)備工作四、主要施工方法及措施五、工程主要機(jī)具安排六、勞動(dòng)力安排七、工程質(zhì)量進(jìn)度保證措施八、質(zhì)量控制點(diǎn)九、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備清單十、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃、 工程概況與編制說(shuō)明連云港通裕天然氣調(diào)壓站，站內(nèi)北側(cè)為辦公區(qū)，南側(cè)為工藝裝置區(qū)。放空管布置在裝置區(qū)圍墻外西側(cè)?？傉嫉孛娣e約 7.49 畝。土

4、建工程主要包括：生產(chǎn)用房（建筑面積391.68m2）;輔助用房（建筑面積111.6m2）;圍墻（墻體240厚，共計(jì)284米）；砼道路（面積1175吊）以及配套的照明、水 暖通風(fēng)等的施工。工藝裝置區(qū)設(shè)有旋風(fēng)分離器 1 具，并設(shè)有相應(yīng)的匯管及調(diào)壓、計(jì)量閥組。該工程完工后，負(fù)責(zé)本段線路氣體的調(diào)壓、干燥、過(guò)濾等工作。調(diào)壓站工作電源引自10KV高壓進(jìn)線，在站內(nèi)設(shè)350KVA箱式變電站一 座，為保證本工程順利完成 , 編制此施工組織設(shè)計(jì)，作為施工過(guò)程的指導(dǎo)。 本施工組織設(shè)計(jì)按照工程專業(yè)劃分為土建、設(shè)備、管道、試壓、電氣、熱 工、采暖通風(fēng)部分分別介紹各專業(yè)的施工技術(shù)措施及部署。工程名稱 ：連云港通裕天然氣有

5、限公司調(diào)壓站工程計(jì)劃開(kāi)竣工日期：開(kāi)工日期： 2010 年 10 月 1 日竣工日期： 2012 年 5 月 5 日施工管理組織體系序號(hào)姓名職務(wù)職稱職責(zé)1嚴(yán)鳳偉項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的各項(xiàng)指標(biāo)，2楊作林項(xiàng)目總工高級(jí)工程師全面負(fù)責(zé)施工的各項(xiàng)指標(biāo)，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù) 攻關(guān)。做好技術(shù)和質(zhì)量管理，隨時(shí)為監(jiān)理單位提供各種 資料。3蘇州技術(shù)貝全面負(fù)責(zé)分輸站施工的各項(xiàng)指標(biāo)，負(fù)責(zé)工藝施工，做好 技術(shù)和質(zhì)量官理。4崇亞?wèn)|技術(shù)貝負(fù)責(zé)分輸站土建工程、給排水、暖通等專業(yè)的施工和質(zhì) 量管理工作。負(fù)責(zé)分輸站電氣、儀表的施工和質(zhì)量管理 工作。5徐慶濤檢驗(yàn)責(zé)任師負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理及驗(yàn)收檢查。6張寶森焊接責(zé)任師

6、負(fù)責(zé)編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定，協(xié)助監(jiān)理進(jìn)行焊工資格確認(rèn)。7趙瑞樂(lè)材料責(zé)任師負(fù)責(zé)將施工中甲供或乙供主輔材進(jìn)行驗(yàn)收標(biāo)識(shí)，確保材 質(zhì)、型號(hào)與設(shè)計(jì)相付后方可用于施工。三、工程項(xiàng)目劃分（由工程監(jiān)理劃分）另附工程項(xiàng)目劃分表工程編號(hào)建設(shè)項(xiàng)目名稱單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量等級(jí)四、安全生產(chǎn)與文明施工1. 為了安全生產(chǎn)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，工地設(shè)安全員一名，負(fù)責(zé)工地 的安全工作，對(duì)職工定期進(jìn)行安全教育，并建立安全技術(shù)檔案，每天開(kāi)工前 進(jìn)行安全技術(shù)交底，總結(jié)安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，使工人認(rèn)識(shí)到安全的重要性， 做到時(shí)刻不忘安全。2. 在施工過(guò)程中，分項(xiàng)工程每道工序的每個(gè)環(huán)節(jié)，都要嚴(yán)格認(rèn)真貫徹執(zhí)行安 全操作規(guī)程、

7、安全崗位責(zé)任制以及有關(guān)的文件規(guī)定。3. 進(jìn)入工地，必須帶好安全帽，高空作業(yè)必須帶好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)， 嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。4. 禁止從高處往下隨意投擲雜物。5. 腳手架的搭設(shè)和拆除必須嚴(yán)格執(zhí)行其安全規(guī)程，并經(jīng)安全人員組織驗(yàn)收。6. 工地的各類機(jī)電設(shè)備、非專業(yè)人員不能操作，設(shè)備要有防雨雪防護(hù)裝置， 并勤加檢修。各類機(jī)電設(shè)備要安裝其安全操作牌。7. 氧氣、乙炔使用安全距離應(yīng)大于 5 米，遠(yuǎn)離明火作業(yè)點(diǎn) 10 米。8. 施工洞口、進(jìn)入口等處要搭設(shè)安全防護(hù)蓬。9. 工地用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制。10. 現(xiàn)場(chǎng)一定要文明施工， 要作到三清六好， 各類材料要堆放整齊合理。 施工 道路平暢，各出入口設(shè)標(biāo)牌。

8、11. 庫(kù)房設(shè)專職人員，擺設(shè)要整齊。12. 各職能人員持證上崗。13. 要保持工地的環(huán)境衛(wèi)生，每天安排人清掃辦公及道路口處的衛(wèi)生。14. 施工現(xiàn)場(chǎng)各種料具，施工設(shè)備，臨時(shí)設(shè)施必須按照平面圖規(guī)劃設(shè)置擺設(shè)。15. 手持電動(dòng)工具必須實(shí)行三級(jí)保護(hù)。16. 其它可詳見(jiàn)安全技術(shù)交底 。五、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量達(dá)到省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)工程。其中分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)一 次合格率達(dá)到 100%，優(yōu)良品率達(dá)到 90%，分部工程驗(yàn)評(píng)一次合格率達(dá)到 100%，優(yōu)良品率達(dá)到 90%。第一部分通裕天然氣調(diào)壓站土建工程一、工程概況 本工程名稱為連云港通裕天然氣有限公司調(diào)壓站工程。本調(diào)壓站土建 工程由磚砌圍墻、生產(chǎn)用房、輔助用房、計(jì)

9、量閥組區(qū)構(gòu)筑物及廠區(qū)道路組 成。業(yè)主為連云港通裕天然氣有限公司，設(shè)計(jì)單位為陜西市政建筑設(shè)計(jì)研 究院有限公司，監(jiān)理單位為陜西方城石油化工建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司。由 連云港通裕天然氣管道工程有限公司承建。本工程占地面積為5940吊，其中：1. 生產(chǎn)用房：建筑面積 391.68m2。單層檐高4.2m,脊高6.88m,磚砌 結(jié)構(gòu)，外裝為白色涂料，內(nèi)裝為彈涂墻面，外磚墻 370 厚，內(nèi)墻 240 厚， 基礎(chǔ)為砼帶基,上部砌磚。2. 輔助用房：建筑面積111.6m2，單層檐高4.2m，為磚混結(jié)構(gòu)涂料，外 裝為白色涂料，內(nèi)裝為白色涂料，防水為 SBS改性瀝青，外磚墻370厚， 內(nèi)墻 240 厚,基礎(chǔ)為砼帶基上

10、砌磚。3. 圍墻：墻體 240 厚,共計(jì) 284 米。4. 砼道路：面積 1175m2。本方案編制以國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范及施工圖紙為依據(jù),具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GBJ202-83 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB203-98 砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209-95建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-92建筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50207-94屋面工程技術(shù)規(guī)范JGJ73-91 建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JTJ033-95 公路路基施工技術(shù)規(guī)范JJJ034-93 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范二、施工部署 本工程施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后先以磚砌圍墻為主，其它工號(hào)為輔的原則，施工先砌圍墻以達(dá)到場(chǎng)內(nèi)的規(guī)范完整及安全

11、保障，同時(shí)配合人員完成生產(chǎn)用房、 輔助用房的施工，然后計(jì)量閥區(qū)組設(shè)備基礎(chǔ)施工，最后施工砼道路。三、主要各項(xiàng)工程施工方案（一）土方工程 進(jìn)場(chǎng)后施工與監(jiān)理雙方要共同測(cè)量高程百格網(wǎng)。圍墻工程基槽開(kāi)挖可使 用挖掘機(jī)開(kāi)挖、其它人工開(kāi)挖，基槽開(kāi)挖完成后進(jìn)行基槽修正找平、進(jìn)行釬 探，會(huì)同業(yè)主監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽工作，驗(yàn)槽合格后方可下步施工?；坶_(kāi)挖要保 證其幾何尺寸，并有足夠的工作面，槽底標(biāo)高允許偏差： +0mm、 -50mm。（二）砌體工程 各個(gè)工號(hào)要分別根據(jù)設(shè)計(jì)的要求采用各自的砂漿配合比。材料進(jìn)場(chǎng)后要 對(duì)磚、砂、水泥、白灰進(jìn)行試驗(yàn)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。要根據(jù)砂漿 配合比確定施工配合比。計(jì)量必須準(zhǔn)確，安排專人

12、過(guò)秤，砌筑 370 墻必須 雙拉線， 砂漿的飽滿度要達(dá)到 85%以上，外墻轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處如需留槎 必須留陽(yáng)槎，并按規(guī)定設(shè)置墻體的拉結(jié)筋，留槎處的舌頭灰必須清凈以保 證裝槎砂漿的飽滿度，皮數(shù)桿的間距不能過(guò)大，砌體的砂漿必須隨使隨活， 不能超過(guò)初凝時(shí)間，以免降低其標(biāo)號(hào)，磚砌體使用前必須提前潤(rùn)濕。砌磚的質(zhì)量要求：垂直5mn,平面5mn,水平灰縫平直8mm洞口寬度5mm（三）砼工程 砼所用的原材料必須符合要求，進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行各種材料的實(shí)驗(yàn)，合 格后才能使用。各工號(hào)必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求及不同部位采用各自的配合比。 根據(jù)配合比現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要檢查砂石的含水率及含泥量，調(diào)出施工配合比。 砼的計(jì)量必須準(zhǔn)確，安排

13、專人過(guò)秤，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員不定期檢查砼的坍落度 狀況，砼攪拌不能少于 1.5 分鐘。各部位澆筑前必須對(duì)基層清理，并澆水 沖凈，但不能積水，砼振搗必須密實(shí)，振點(diǎn)均勻。各部位的砼表面平整度 應(yīng)符合規(guī)范要求，各部位砼澆筑完成后 24 小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)，砼道路等要草袋灑水覆蓋不少于 7 天。成品后的砼要注意保護(hù)，不能碰撞及踩壓。（四）鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有鋼材出廠合格證明書(shū)，并按規(guī)定要求現(xiàn)場(chǎng)抽檢，不合 格的嚴(yán)禁使用，鋼筋場(chǎng)堆料要整齊、標(biāo)牌，鋼筋的下料、綁扎必須符合設(shè) 計(jì)要求及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（五）構(gòu)件安裝生產(chǎn)用房及輔助用房屋面結(jié)構(gòu)均為空心板，采用 12t 吊車吊裝。要提 前排好樓板的位置和做

14、好板孔的堵眼工作。（六）裝修工作內(nèi)外墻抹灰前必須提前澆水潤(rùn)濕，抹灰表面要趕光壓實(shí)，內(nèi)墻陽(yáng)角處抹 1.5m 高的水泥護(hù)角。抹灰用石灰膏必須熟 14 天以上，表面要求：表面 光滑平整，無(wú)抹花，陰陽(yáng)角順直。允許偏差：墻面垂直4mm平整4mm（七）水暖電氣工程水電工程要安排專業(yè)人員嚴(yán)格按照施工圖紙及國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范施 工，要搞好與土建工程的工種穿插。四、質(zhì)量保證措施（一）等級(jí)目標(biāo)：保省優(yōu)，創(chuàng)國(guó)優(yōu)（二）采取措施：1. 對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的原材料，主管材料員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合 格的原材料決不能進(jìn)場(chǎng)，必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2. 各項(xiàng)工作進(jìn)行前，項(xiàng)目技術(shù)員、項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。保證從 項(xiàng)目技術(shù)員、

15、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)到每個(gè)工人清楚熟悉操作的具體要求，并嚴(yán) 格執(zhí)行自檢、互檢、日檢制、崗位責(zé)任制，分工明確。3. 本工程的結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，主要工序是砼和砌磚，因此計(jì)量是保證質(zhì)量的 前提。計(jì)量人員要有高度的責(zé)任心，要堅(jiān)持車車過(guò)秤，若發(fā)現(xiàn)不堅(jiān)持，必 須進(jìn)行相關(guān)人員的懲罰處理，項(xiàng)目人員要巡回檢查，嚴(yán)格把關(guān)。五、冬季施工措施本工程施工正逢冬季，因此必須采取相關(guān)的防雨雪措施。1. 對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)及構(gòu)件、材料堆放場(chǎng)地，根據(jù)地形作好排水坡度，鋼筋堆 放必須下墊腳手板并有一定高度。2. 施工用道路要作好排水溝，必要時(shí)下鋪碎石子，以防雨雪后不通暢。3. 現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備閘箱采取防雨、防雪措施，并安裝接地保護(hù)。4. 腳手架下

16、必須夯實(shí)并墊通板以防沉陷，并隨時(shí)檢查。5. 冬雨季施工要勤加檢查砂、石含水率、調(diào)整施工配合比。6. 砼澆筑時(shí)逢雨雪必須用塑料布蓋好，不能讓雨水沖刷掉澆好的砼表面。 砼接槎部位，必須處理好，去掉浮子浮漿，并用同配比砂漿鋪墊一層。7. 陰雨雪天砌筑時(shí)，適時(shí)掌握好磚的澆水量或不澆，雨密時(shí)停止施工。六、主要材料及設(shè)備計(jì)劃表1. 材料計(jì)劃325#水 泥425#中砂碎石磚空心板33噸300噸660噸1300 噸306千塊72塊2.機(jī)具設(shè)備計(jì)劃350型攪拌機(jī)2臺(tái)電鋸1臺(tái)排水車8輛磅秤2臺(tái)漿車8輛翻斗車 2輛卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)打夯機(jī) 1臺(tái)平板振擋器 1個(gè)插入振動(dòng)器2臺(tái)焊機(jī)1臺(tái)3.勞動(dòng)力計(jì)劃瓦工木工鋼筋工架子工壯工焊工

17、電工管工油工15人5人5人3人20人1人1人10人10人通裕天然氣調(diào)壓站 工藝設(shè)備安裝、工程概述 連云港通裕天然氣有限公司調(diào)壓站是我縣重點(diǎn)工程。自西氣東輸連云港分輸 站來(lái)的天然氣通過(guò)55KW 325管道輸送至連云港通裕天然氣有限公司調(diào)壓站； 分出一路經(jīng)兩套調(diào)壓裝置調(diào)壓，并經(jīng)兩套計(jì)量裝置計(jì)量，分輸至加氣站、縣 城居民用戶。1.1 計(jì)劃開(kāi)峻工日期開(kāi)工日期 :2011 年 10 月 1 日峻工日期 :2012 年 4 月 25 日1.3. 主要工程量： 安裝閥門、調(diào)壓器、過(guò)濾器、焊接工藝管道等1.4 工程特點(diǎn)本工程設(shè)備布置比較緊密 ,沒(méi)有特大設(shè)備,均為新購(gòu)設(shè)備 ,由于工期較緊 ,設(shè)備 安裝施工要為管

18、道施工等創(chuàng)造條件 , 為確保工期 , 要求我們精心策劃施工，以 保證整個(gè)工程順利竣工。二、施工中應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-982. 工業(yè)設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50252-943. 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-834. 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （通用規(guī)定 ） GB50231-985. 化學(xué)工業(yè)大中型裝置試車工作規(guī)范HGJ231-916. 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98三、主要施工方法和措施3.1 由于本工程中無(wú)較復(fù)雜的設(shè)備，故安裝按以下方法進(jìn)行：3.1.1 設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備

19、工作：3.1.1.1安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)需經(jīng)交接驗(yàn)收。按GB50231-98的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢。并應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)基礎(chǔ)復(fù)查記錄。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中 的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；放置墊鐵的部位的表面應(yīng)鑿平。3.1.1.2 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下， 按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查， 并應(yīng) 作出記錄：a) 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；b) 設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；c) 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d) 設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)銹蝕等；e) 其它需要記錄的情況。3.1.1.3 安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫(huà)定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo) 記；對(duì)相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按

20、關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基 準(zhǔn)；3.1.1.4 安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕；要 檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合要求者，應(yīng)予補(bǔ)充；3.1.2 安裝時(shí)所使用的測(cè)量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國(guó)家計(jì)量局 規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。3.1.3 設(shè)備支撐的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；3.1.4 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；3.1.5 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為標(biāo)準(zhǔn) ;3.1.6 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn) ;3.1.7 臥室設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。3.1.8 設(shè)備

21、的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.8.1 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；3.1.8.2 設(shè)備找平時(shí)， 應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵或其它調(diào)整件調(diào)整精度； 不應(yīng)用緊固 或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許 偏差均應(yīng)符合GB50231-98設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差(mr)平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的士 10+20-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的士 2士 13.183設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)立即做好設(shè)備安裝記錄，并經(jīng)檢查監(jiān)督 單位驗(yàn)收簽證。3.1.9地腳螺栓和灌漿3.1.9.1埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合以

22、下要求：3.1.9.1.1 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜；3.1.9.1.2 地腳螺栓任一部分與孔壁的距離應(yīng)大于15mm地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；3.1.9.1.3 地腳螺栓上的油污和氧化皮應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；3.1.9.1.4 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)密實(shí)；3.1.9.1.5 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3至 2/3 ；3.1.9.1.6預(yù)留孔中混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓；3.1.10墊鐵3.1.10.1墊鐵的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：3.1.10.1.1 每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；3.1.10.1.2 墊鐵

23、組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和 底座主要受力部位下方；3.1.10.1.3 相鄰兩組墊鐵組間的距離宜為 500T000mm3.1.10.1.4 墊鐵的面積根據(jù)荷載及地腳螺栓分布情況，按下式計(jì)算：(Q1 Q2)*104A> CXR公式中： A 為墊鐵面積；Q1 為由于設(shè)備重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（ N）Q2為由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（ N,可取螺栓的 許可抗拉力；R 為基礎(chǔ)或地坪混凝土單位面積抗壓強(qiáng)度（ MPa）, 可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng) 度；C 為安全系數(shù)，宜取 1.5 3。 墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊。 設(shè)備底座有接縫處

24、的兩側(cè)應(yīng)各放置一組墊鐵。每一組墊鐵應(yīng)減少墊鐵的塊數(shù)， 且不宜超過(guò) 5 塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄 的宜放在中間且不宜小于2mm并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣：平墊鐵宜露出1030mm;墊鐵組伸入設(shè)備底座長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓中心。3.1.11 埋地設(shè)備（四臺(tái)匯氣管）安裝，在防腐工作完成后，進(jìn)行設(shè)備就位工 作。同時(shí)進(jìn)行附屬管路的連接。待管道施工完成后，同管道一起進(jìn)行壓力試 驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行回填，并做好隱蔽工程記錄。3.2 設(shè)備吊裝：3.2.1 本工程設(shè)備數(shù)量較少，體積、重量不大。進(jìn)場(chǎng)就位時(shí)可用一臺(tái) 16 噸吊 車配合三

25、腳架等手動(dòng)工具進(jìn)行。3.2.2 對(duì)于匯氣管等較長(zhǎng)的設(shè)備， 吊裝就位時(shí)要選擇好吊點(diǎn)。 防止發(fā)生傾覆事 故。四、質(zhì)量管理與控制 工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，本工程的施工，必須嚴(yán)格進(jìn)行各項(xiàng)管理工作， 使本工程的工程質(zhì)量和管理水平再上一個(gè)新臺(tái)階。4.1 文件和資料控制 所有在本工程中使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及資料文件均登記上帳并加蓋受控章， 所有甲方發(fā)來(lái)的資料文件及變更等均加蓋受控章并建立臺(tái)帳，施工使用時(shí)由 領(lǐng)用人在臺(tái)帳上簽字，施工過(guò)程的各種資料及安裝記錄均及時(shí)辦理并妥善保 存，其他各事宜執(zhí)行 QG/JA31.03 文件和資料控制程序和 QG/JA31.16 質(zhì)量記 錄控制程序。4.2 顧客提供與自采物資的供應(yīng) 所有

26、顧客提供物資必須按要求進(jìn)行檢查，材質(zhì)證、合格證及各項(xiàng)手續(xù)齊全， 自采物資全部采自合格供應(yīng)商， 并進(jìn)行必要的檢驗(yàn)， 具體執(zhí)行 QG/JA31.04 采 購(gòu)控制程序， QG/JA 31.05 顧客提供產(chǎn)品控制程序， QG/JA31.08 進(jìn)貨檢驗(yàn)和 試驗(yàn)控制程。4.3 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性要求4.3.1 工程設(shè)備的標(biāo)識(shí) 通過(guò)設(shè)備的銘牌，合格證及設(shè)計(jì)文件上設(shè)備表中的位號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)。搬運(yùn)和安裝 時(shí)，采用一定的方式對(duì)銘牌加以保護(hù)。合格證隨設(shè)備帶來(lái)，開(kāi)箱檢驗(yàn)后由工 長(zhǎng)，技術(shù)員保存，竣工后移交顧客。4.3.1 施工過(guò)程的標(biāo)識(shí) 施工過(guò)程的標(biāo)識(shí)通過(guò)印章，鋼印和記錄等來(lái)實(shí)現(xiàn)。4.3.3 其他未盡事宜執(zhí)行 QG/JA31

27、.06 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序4.4 施工過(guò)程控制4.4.1 施工過(guò)程中自檢，專檢，交接檢，隱蔽工程檢查和分項(xiàng)分部質(zhì)量驗(yàn)評(píng) 及需要進(jìn)行試驗(yàn)的執(zhí)行過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序4.4.2 本工程質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)附表 24.5. 工程防護(hù)和交付 設(shè)備口在配管前，必須進(jìn)行有效的防護(hù)。其他事宜執(zhí)行 QG/JA 31.15 工程防 護(hù)和交付控制程序 及 QG/JA 31.14 搬運(yùn)和儲(chǔ)存控制程序中的相應(yīng)章節(jié)。4.6 檢驗(yàn)，測(cè)量和試驗(yàn)執(zhí)行 QG/JA 31.11 檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序。4.7 不合格品的控制，糾正及預(yù)防措施執(zhí)行 QG/JA31.12 不合格品控制程序和 G/JA31.13 糾正和預(yù)防措施控制

28、程序。4.7.1不合格品的標(biāo)識(shí)：在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品，由工長(zhǎng)，技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.7.2不合格品的記錄：項(xiàng)目材料員負(fù)責(zé)顧客提供的不合格物資的記錄，工 長(zhǎng)，技術(shù)員負(fù)責(zé)工程不合格品的記錄。4.7.3不合格品的評(píng)審：工程不合格品由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)經(jīng)濟(jì)損失確定不合 格的嚴(yán)重程度后，分級(jí)進(jìn)行評(píng)審并作好記錄。4.7.4對(duì)于偶發(fā)性不合格要執(zhí)行 < 三不放過(guò)的原則，落實(shí)整改和糾正措施, 以防止再次發(fā)生。4.7.5對(duì)于非偶發(fā)性不合格，質(zhì)量分析會(huì)要對(duì)產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查分析，在 查明原因的基礎(chǔ)上分別制定糾正措施和整改措施并指定實(shí)施人員，項(xiàng)目質(zhì)檢 人員負(fù)責(zé)措施的跟蹤驗(yàn)證4.7.6糾正預(yù)防措施制定時(shí)應(yīng)同

29、時(shí)確定措施的實(shí)施單位和人員。4.7.7不合格項(xiàng)的檢查，驗(yàn)收由提出部門或?qū)徍私M長(zhǎng)指定人員實(shí)施。五、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程進(jìn)度安排， 本工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃如下:序號(hào)檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間責(zé)任人1材料檢驗(yàn)QG/JA31.04-05材料到場(chǎng)材料員、責(zé)任師2基礎(chǔ)驗(yàn)收GB50231-98設(shè)備安裝前質(zhì)檢員、技術(shù)員、監(jiān)理3設(shè)備開(kāi)箱檢查GB50231-98設(shè)備安裝前質(zhì)檢員、技術(shù)員、監(jiān)理4安裝質(zhì)量檢查GB50231-98HGJ209-83設(shè)備安裝兀質(zhì)檢員、技術(shù)員、班長(zhǎng)、監(jiān)理5單機(jī)試運(yùn)GB50231-98HGJ209-83設(shè)備電氣安裝宀完技術(shù)員、質(zhì)檢員6分項(xiàng)驗(yàn)評(píng)HGJ20236-93分項(xiàng)工程

30、完工技術(shù)員、質(zhì)檢員、項(xiàng)目總工、班長(zhǎng)、監(jiān)理六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1 工程項(xiàng)目劃分 :（ 詳見(jiàn)總則四 ）6.2 要按期、優(yōu)質(zhì)、安全、圓滿地完成該工程，就要統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)施工。6.3 嚴(yán)格按質(zhì)量體系程序文件匯編要求施工，落實(shí)每個(gè)人員的崗位責(zé)任， 嚴(yán)格按程序文件規(guī)定辦事，嚴(yán)把工序質(zhì)量，堅(jiān)決執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度。6.4 根據(jù)工程的工期要求，集中人、機(jī)、物，在有限的時(shí)間內(nèi)，合理安排，保 證節(jié)點(diǎn)。施工戰(zhàn)略上要集中力量打殲滅戰(zhàn)。在施工技術(shù)上要突出重點(diǎn)，注重 難點(diǎn)，照顧一般、優(yōu)先安排較大設(shè)備吊裝。6.5 施工開(kāi)始后，按總體計(jì)劃安排，制定各階段詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃。穿插施工， 協(xié)調(diào)作業(yè)、妥善安排平面占用。6.6 認(rèn)真進(jìn)行施

31、工圖紙自審、 會(huì)審；準(zhǔn)確提出施工材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和機(jī)具設(shè)備進(jìn) 場(chǎng)計(jì)劃。6.7 各種加工件應(yīng)在具備安裝條件前全部制作加工完成， 減少施工過(guò)程的不銜 接現(xiàn)象，創(chuàng)造條件保證工程順利進(jìn)行。6.8 所需工程材料和設(shè)備要提前定貨， 落實(shí)實(shí)際到貨時(shí)間， 保證工程按計(jì)劃進(jìn) 行。七、施工機(jī)具計(jì)劃、勞力計(jì)劃7.1. 施工機(jī)具計(jì)劃：16 噸吊車1臺(tái)8噸吊車1臺(tái)交流電焊機(jī) 1臺(tái)3噸倒鏈1個(gè)手扳葫蘆 1套5噸倒鏈2個(gè)水平儀 1套索具、卡環(huán)、道木、量具若干7.2. 勞力計(jì)劃 :鉗工 3人 電焊2人 氣焊 1人起重 1人 壯工 4人附表1設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)類別責(zé)任者執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)證資料1基礎(chǔ)質(zhì)量復(fù)查H項(xiàng)目總工、甲方代 表

32、、專檢員、技術(shù) 員、監(jiān)理GB50231-98基礎(chǔ)質(zhì)量復(fù)查記錄2設(shè)備找平、找正B技術(shù)員、專檢員GB50231-98HGJ209-83設(shè)備安裝記錄3設(shè)備單機(jī)試運(yùn)A項(xiàng)目總工、甲方代 表、技術(shù)員、專檢 員GB50231-98HGJ209-83試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄4設(shè)備耐壓試驗(yàn)B項(xiàng)目總工、甲方代 表、技術(shù)員、專檢 員HGJ209-83試壓記錄第三部分工藝管道安裝一、工程概述通裕天然氣調(diào)壓站工藝管道總長(zhǎng)約 362.91 米。焊接采用手工氬弧焊 打底，電弧焊蓋面。大部分管道位于工藝裝置區(qū)。本施工方案主要針對(duì) L360NB鋼材質(zhì)的管道，325無(wú)縫管的施工工藝見(jiàn)線路部分施工方案。 計(jì)劃開(kāi)竣工日期： 開(kāi)工日期：2011年

33、10月 1 日竣工日期：2012年 4月 25日二、工程概況連云港通裕天然氣有限公司調(diào)壓站工藝管道安裝工程主要工程量包括： 工藝管道 362.91 米，在施工過(guò)程中需要接受監(jiān)理公司及技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督 檢驗(yàn)。本工程工期從 2011年 10 月 1日到 2012 年 4 月 25 日安裝完畢，具備 聯(lián)動(dòng)試車條件。三、工程特點(diǎn)1. 工期緊。工藝管道安裝工程按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，從開(kāi)工到竣工僅180天，而且工程量較大，這樣就為施工組織帶來(lái)很大困難，參與施工的所有 人員必須強(qiáng)化工期意識(shí)爭(zhēng)取按時(shí)或提前完工。2. 質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)高。要求全體參與施工、管理人員必須強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)， 爭(zhēng)取高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)竣工，確保一次試車

34、成功。3. 技術(shù)要求高。有關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格培訓(xùn)、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按要求 進(jìn)行安裝，以確保高質(zhì)量完工。4. 施工難度較大。本工程土建單位施工在前，預(yù)留預(yù)埋件位置目前還 不能決定，與土建單位交叉作業(yè)，埋地管道眾多，施工高峰在嚴(yán)冬等原因 都為管道安裝帶來(lái)很大困難，要求我們廣大職工發(fā)揚(yáng)安裝工人吃苦耐勞的優(yōu)良傳統(tǒng)，克服困難，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)公司“保雙百，創(chuàng)名牌”的質(zhì)量目標(biāo)四、準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作是工程施工的重要環(huán)節(jié)，直接影響整個(gè)工程的進(jìn)度與質(zhì) 量，其主要內(nèi)容包括：技術(shù)準(zhǔn)備工作，施工隊(duì)伍的落實(shí)，材料機(jī)具的準(zhǔn)備 工作，具體內(nèi)容如下：1. 施工前必須熟悉和審查施工圖紙以及有關(guān)技術(shù)資料，了解工藝要求 和安裝使用要求

35、，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程詳細(xì)地制定施工材料計(jì)劃并就 圖紙中存在的問(wèn)題與甲方及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)核定。2. 認(rèn)真分析工程量與綜合考慮各種要求，根據(jù)工人特點(diǎn)合理地安排分 配勞動(dòng)力，尤其電焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目合格證，嚴(yán)禁無(wú)證操作、無(wú)證上 崗。3. 施工技術(shù)人員根據(jù)材料計(jì)劃協(xié)助物資部門將甲供、乙供材料調(diào)往施 工現(xiàn)場(chǎng)，材料責(zé)任師應(yīng)對(duì)所有成品、半成品及管材進(jìn)行確認(rèn)與標(biāo)識(shí)，要求 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件匯編顧客提供產(chǎn)品控制程序及產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和 追溯性控制程序。4. 根據(jù)施工方案，把所需機(jī)具陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，配線待用，并且配 備專門地機(jī)械維修人員以及易損、易壞機(jī)械零件，確保機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 成立QC質(zhì)量攻關(guān)兼受

36、檢聯(lián)絡(luò)小組，解決施工中的質(zhì)量問(wèn)題并進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，職責(zé)劃分如下： （見(jiàn)附表 1）五、施工組織與進(jìn)度安排1. 施工組織：本工程施工根據(jù)工程特點(diǎn)主要采取流水作業(yè)法，在分工 協(xié)作的基礎(chǔ)上保持均衡與連續(xù)，在施工中遵循“先干管，后支管”的施工 方法以減少返工率；盡可能多利用機(jī)械化施工以提高效率；盡量多預(yù)制， 減少固定口焊接，及早熟悉工藝做好技術(shù)交底及安全交底，爭(zhēng)取早進(jìn)點(diǎn)， 早開(kāi)工。由于工藝管道流程較長(zhǎng)，現(xiàn)將各工段做如下劃分，以便于工人施 工人員對(duì)本工程有較詳細(xì)的認(rèn)識(shí)，以便提高人員與機(jī)具利用率。2. 根據(jù)規(guī)范劃分的壓力管道范圍，本工程所有工藝管道及其附屬管件均為壓力管道，在施工過(guò)程中受監(jiān)檢單位監(jiān)檢，施工質(zhì)量

37、如何直接影響到工程總體質(zhì)量以及公司信譽(yù)，為此所有參加管道施工的工人與技術(shù)人員必 須給予足夠的重視，為了配合進(jìn)行監(jiān)檢，在施工過(guò)程中除必須遵守本方案 其它章節(jié)中涉及到的規(guī)范外，必須嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道施工程序。各工段工藝管道按工藝可分為以下幾個(gè)系統(tǒng)：1. 調(diào)壓前天然氣管道系統(tǒng) 2、調(diào)壓后天然氣管道系統(tǒng) 3、調(diào)壓前排 污、放空系統(tǒng)； 4、調(diào)壓后排污、放空系統(tǒng)。2. 3.2 工程材料驗(yàn)收及標(biāo)識(shí) :3.1 在壓力管道施工中所需要的管子、管件、密封材料及螺栓、螺母必 須進(jìn)行外觀檢查和驗(yàn)收。3.2 材質(zhì)證明文件的檢驗(yàn)： 由材料責(zé)任師按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 做到管材的材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，材料的機(jī)械性、化學(xué)成分符合圖紙

38、設(shè)計(jì)要求，管 件、材料的焊接性能要滿足使用要求，法蘭材料符合師要求及螺栓、螺母 滿足設(shè)計(jì)和使用要求。3.3 實(shí)物外觀檢查： 由保管員依據(jù)進(jìn)貨單和材料責(zé)任師或責(zé)任人確認(rèn)的材質(zhì)證明文件，對(duì)實(shí)物進(jìn)行外觀檢查；必要時(shí)材料責(zé)任師或責(zé)任人協(xié)同保 管員一起進(jìn)行。檢查管子、管件外觀必須符合使用要求，表面應(yīng)符合以下 規(guī)定：a) 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b) 不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。c) 螺紋密封良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。d) 鋼管的外徑及壁厚、尺寸偏差，應(yīng)符合部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。e) 管件上應(yīng)有出廠標(biāo)記，并打上檢驗(yàn)標(biāo)記。f) 法蘭上應(yīng)有材料鋼印代號(hào)、標(biāo)記及檢驗(yàn)標(biāo)記。實(shí)物外觀檢

39、查、 記錄，由保管員予以保存。對(duì)金屬材料還要登錄金屬材料質(zhì) 量證明書(shū)登記表。3.4 對(duì)需要進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)的物資由材料責(zé)任工程師下達(dá)委托單， 材料員負(fù)責(zé)取樣并送檢，必要時(shí)，委托技術(shù)員取樣，材料員送檢。3.5 公司測(cè)試中心接到委托單和試驗(yàn)樣品后， 應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成試驗(yàn) 并出具報(bào)告，項(xiàng)目經(jīng)理部在施工中，如來(lái)不及委托公司內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，可就 近委托國(guó)家授權(quán)的有關(guān)資質(zhì)單位進(jìn)行試驗(yàn)。3.6 凡試驗(yàn)后的物資、材料，供應(yīng)站應(yīng)及時(shí)通知倉(cāng)庫(kù)，并做好標(biāo)識(shí)、記 錄。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的物資不得接收入庫(kù)，更不得用于工程，項(xiàng)目材料負(fù)責(zé) 人應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。3.7 材料的標(biāo)識(shí)通過(guò)標(biāo)牌（標(biāo)簽） 、入庫(kù)驗(yàn)收單、保管和證明等方式來(lái) 實(shí)現(xiàn)。3.

40、8 材料堆放場(chǎng)地的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)設(shè)置在附近的明顯位置，標(biāo)牌上注明名稱、 規(guī)格、材質(zhì)生產(chǎn)廠家，并在標(biāo)牌上使用下列顏色，表明其檢驗(yàn)狀況：未經(jīng)檢驗(yàn)黃色標(biāo)牌經(jīng)檢驗(yàn)合格綠色標(biāo)牌檢驗(yàn)不合格紅色標(biāo)牌送檢后等待結(jié)果白色標(biāo)牌3.9 入庫(kù)驗(yàn)收單和保管臺(tái)帳由保管員填寫(xiě)并保存，填寫(xiě)內(nèi)容應(yīng)包括名 稱、規(guī)格、數(shù)量、編號(hào)、合格證明、自編號(hào)、生產(chǎn)日期、進(jìn)貨日期等，顧 客提供材料加注“甲供”字樣。3.10 材料出庫(kù)時(shí)，對(duì)其標(biāo)牌核對(duì)無(wú)誤，且保管員在出庫(kù)單上簽字后， 方可出庫(kù)，在壓力管道安裝過(guò)程中，應(yīng)按標(biāo)識(shí)的規(guī)定做好標(biāo)識(shí)移植。4.管道安裝的可追溯性：焊工必須持證上崗，每道焊口完成后，應(yīng)用 書(shū)寫(xiě)或粘貼的方法在焊口左側(cè)100mn處對(duì)焊工或作業(yè)

41、組代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行 標(biāo)識(shí)。本工程焊接記錄采用監(jiān)理提供的統(tǒng)一表格。5. 施工計(jì)劃：根據(jù)工藝管道工藝系統(tǒng)劃分，綜合考慮工程量、勞動(dòng)力 與機(jī)具的限制，特編制施工計(jì)劃。如附頁(yè)所示。六、施工工藝要求1. 所有工程工藝管道安裝項(xiàng)目必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50235-97工藝管道工 程施工與驗(yàn)收規(guī)范、金屬管道篇，GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。SY0402-2000石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范。2. 敷設(shè)管道時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸、標(biāo)準(zhǔn)、施工說(shuō)明進(jìn)行施工，任何 人不得隨意改動(dòng)，如需變更，必須經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員的同意，并出具體變 更通知單，及時(shí)辦理材料追加計(jì)劃及有關(guān)簽證，在竣

42、工圖上反映清楚。3. 所有閥門應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求試壓合格后才能安裝，并在安裝 過(guò)程中采取必要措施，以免管道、閥門敞口進(jìn)入雜物，破壞閥門密封面。4. 管道支架制安應(yīng)按施工圖施工，如設(shè)計(jì)中有漏加或根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)應(yīng) 加固的，可在征得監(jiān)理認(rèn)可，追加完材料計(jì)劃后制作安裝。5. 施工過(guò)程中應(yīng)盡量做到管道支架、管卡、螺栓、盲板、閥門、石棉 墊及金屬纏繞墊等一次性按規(guī)范加全，不留尾項(xiàng)。6. 在施工前，工長(zhǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)組織作業(yè)人員對(duì)材料、成品、半成品的 檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，符合要求后方可填寫(xiě)限額領(lǐng)料單進(jìn)行施工，領(lǐng)料人員 持限額領(lǐng)料單去庫(kù)房嚴(yán)格按照限額上標(biāo)明的材料型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量領(lǐng)料， 并檢驗(yàn)其標(biāo)識(shí)，確保無(wú)誤，并在

43、安裝過(guò)程中保護(hù)標(biāo)識(shí)不受損害。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材 料應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放以免損壞丟失。現(xiàn)場(chǎng)未用完的材料應(yīng)及時(shí)退 庫(kù)。7. 管道加工7.1 管子切割7.1.1 本工程管子切割采用氧炔焰。7.1.2 切口應(yīng)平整， 無(wú)裂紋、 重皮、毛刺、凸凹、 縮口、 熔渣、氧化物、 鐵屑等。7.1.3 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過(guò) 3mm。8. 管道的焊接8.1 焊接工藝評(píng)定： 焊接工藝評(píng)定由焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)， 本工程根據(jù)設(shè)計(jì) 要求采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊接工藝評(píng)定報(bào)告由監(jiān)檢員根據(jù)工藝進(jìn)行審評(píng)，必須滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接材料要滿足相應(yīng) 設(shè)計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，在焊接前必須進(jìn)行烘干處理。

44、具體內(nèi)容見(jiàn)附件 48.2 管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：a) 相鄰兩道焊縫的距離不得小于 1.5 倍管道公稱直徑，且不得小于 150mm。b) 管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于 50mm。c) 管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于 100mm且不宜小于管子外徑。8.3 施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引?。?焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方 式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。8.4 預(yù)制好的防腐管段， 焊前應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施， 以 防電弧灼傷。8.5 管道焊接時(shí)，根焊必須熔透，背面成型良好；根焊余熱焊以連續(xù)進(jìn) 行，其他層間間隔也不宜過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。9. 焊后檢查：焊接檢驗(yàn)

45、嚴(yán)格按GB50235-96、GB50236-98執(zhí)行，所有天然氣管線、 放空排污閥前的對(duì)接焊縫進(jìn)行 100%射線探傷。 射線探傷 按石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)SY4056執(zhí)行，H級(jí)為合格。放空排污閥后管線的對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，再進(jìn)行10%射線探傷抽檢；超聲波探傷按石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波 探傷及質(zhì)量分級(jí)SY4065執(zhí)行，H級(jí)為合格；射線探傷按石油天然氣鋼 質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)SY4056執(zhí)行，H級(jí)為合格。穿越站 場(chǎng)道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫進(jìn)行100%寸線探傷，H級(jí)為合格。個(gè)別不能超聲波或射線探傷檢驗(yàn)的焊縫，按工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī) 范

46、GB50235進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無(wú)缺陷為合格。10. 管道安裝10.1 管道的預(yù)制和安裝10.1.1 根據(jù)施工圖紙按照管道系統(tǒng)和預(yù)制順序進(jìn)行管道的預(yù)制工作。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符和下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm自由管段封閉管段長(zhǎng)度士 10士 1.5DNC 100法蘭面與管子0.50.5100 三 DN 300中心垂直度1.01.0DN> 3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度士 1.6士 1.610.1.2預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并即使封閉管口10.1.3管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封 性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。10.1.4法蘭連接應(yīng)與管道

47、同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔 應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。，且不得大于2mm10.1.5法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后 應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固 后的螺栓螺母宜齊平。10.1.6由于管道處于露天，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂等潤(rùn)滑劑。10.1.7管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mn處測(cè)量平直度，檔管子公稱 直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為2mm但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm10.1.8管道連接時(shí)，不得使用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊、或加多層

48、墊等方法 來(lái)消除接口端面的空襲、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。10.1.9當(dāng)管道安裝有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。10.2閥門安裝10.2.1 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定 其安裝方向。10.2.2 本工程所用閥門如以法蘭方式連接時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。以 焊接方式連接時(shí)閥門不得關(guān)閉。10.2.3 安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：10.2.3.1 安全閥應(yīng)垂直安裝。10.2.3.2 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。10.2.3.3 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。10.3 支架安裝10.3.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架。支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝 應(yīng)牢固，與管

49、子接觸應(yīng)緊密。10.3.2 支架應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺 陷。10.3.3 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)和對(duì)支架形式和位置。11. 管溝開(kāi)挖及回填：11.1單管敷設(shè)時(shí)，管底寬度應(yīng)按管道工程直徑加寬300mm但總寬不小于500mm多管道同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廊寬加500mm11.2 管道下溝前，應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)側(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可下溝。11.3 管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 管溝中心線偏差為± 100mm。b) 管底標(biāo)高允許偏差為± 100mm。c) 管底寬度允許偏差為± 100mm。11.4 管溝下溝前，應(yīng)清理溝內(nèi)

50、塌方和硬土塊，排出溝內(nèi)積水。11.5 管溝回填前，應(yīng)完成以下工作：a) 管道焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。b) 外防腐絕緣層檢漏合格。c) 管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。d) 進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。11.6 管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 管道周圍200mn范圍內(nèi)，回填土使用細(xì)土。b) 回填土分層夯實(shí)，每層 200-300mm厚。12. 管道防腐12.1 所有防腐材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證。12.2 埋地管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)符合現(xiàn)行的防腐標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12.3檢漏方法應(yīng)符合管道防腐層檢漏實(shí)驗(yàn)方法SY/T0063的規(guī)定12.4 站內(nèi)所有地上管道及設(shè)備均采用抗紫外線無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料進(jìn)行外防腐，一次涂刷或噴涂，涂層最小厚度

51、不小于500卩m,涂料用量為21.8kg/m 2。12.5 站內(nèi)所有地下管線均采用無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料進(jìn)行外防腐，一次 涂刷或噴涂，涂層最小厚度不小于 500卩m,涂料用量為1.8kg/m2。12.6 地上設(shè)備、管托、管支架等金屬構(gòu)件外防腐參照地上管線進(jìn)行。12.7 防腐表面預(yù)處理 所有工藝管道均按以下要求進(jìn)行表面預(yù)處理。a) 噴沙除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。b) 除銹質(zhì)量的施工與驗(yàn)收除嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范外， 還必須將影響漆膜質(zhì)量的油脂、水分、腐蝕氧化皮、各種飛濺物、非變毛刺、灰塵等醫(yī)務(wù)清除干凈，使金屬表面焊縫光滑，無(wú)焊瘤、無(wú)棱角。處理后 的金屬表面應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，以免生銹。12.8 雨、雪、霧、

52、風(fēng)沙等氣候條件下不應(yīng)進(jìn)行防腐層露天施工，施工 環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%，未固化的防腐層防止雨水浸淋。12.9 鋼管及鋼材表面應(yīng)預(yù)處理合格后盡快涂刷，預(yù)制鋼管防腐層每根鋼管兩端預(yù)留50mn左右的裸管以便焊接。涂刷要厚度均勻，不得漏涂。12.10 質(zhì)量檢查a) 防腐層外觀采用目測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)。防腐層表面應(yīng)平滑、無(wú)暗泡、 麻點(diǎn)、皺褶及裂紋，色澤應(yīng)均勻。b) 防腐層漏點(diǎn)檢驗(yàn)米用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為 25Kv。無(wú)漏 點(diǎn)為合格。不合格時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行涂敷。c) 防腐層厚度檢驗(yàn)米用磁性測(cè)厚儀在每根管子兩端和中間共測(cè) 3 個(gè) 截面，每個(gè)截面上、下、左、右 4 點(diǎn)，結(jié)果符合設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。 不合格時(shí)應(yīng)重新

53、進(jìn)行涂敷。d) 防腐層結(jié)合力檢驗(yàn)： 每 20根管抽測(cè)一次。 在管子的任一點(diǎn)用鋒利 刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約 40mm夾角約45度的V形切 口。用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層。符合下列條件之 一為防腐層附著力合格：(1) 實(shí)干后只能在切尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層 仍和鋼材粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或曾見(jiàn)剝離的情況。(2) 固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷 裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g玻璃的情況。附著力檢測(cè)損壞的防腐層應(yīng)重新進(jìn)行修補(bǔ)。e) 管溝回填后，應(yīng)使用低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn)，有漏點(diǎn)處應(yīng)挖 開(kāi)進(jìn)行修補(bǔ)。13. 管道吹掃試壓試驗(yàn)，吹掃試壓試驗(yàn)見(jiàn)具體的通裕天然氣調(diào)壓站工 藝管道吹、拆、試方案 ，并請(qǐng)監(jiān)理對(duì)試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。八、質(zhì)量控制與質(zhì)量管理1. 為了便于對(duì)工程進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，在本工程中設(shè)置若干個(gè)質(zhì)量 控制點(diǎn)，其代號(hào)分別為 A(關(guān)鍵點(diǎn))、B(般點(diǎn))、H(停點(diǎn))對(duì)于壓力管道及 非壓力管道質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置如附頁(yè)所示。2. 工序施工完成后，施工班組認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后才能進(jìn)行下一工藝工序施工，并填寫(xiě)自檢記錄，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)及時(shí)返工，不留質(zhì) 量隱患，在自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員根據(jù)施工進(jìn)度做好工序跟蹤檢 查，及時(shí)做好記錄，對(duì)查出的問(wèn)題填寫(xiě)整改通知單，通知有關(guān)人員限期整改，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。九、安全保證措施1. 所有參