在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

1、在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則安全文化網(wǎng)2003-10-22 23:54:41勞動(dòng)部 點(diǎn)擊數(shù)： 104勞鍋?zhàn)郑? 9 8 8 ） 1號(hào)關(guān)于頒發(fā)在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則的通知國務(wù)院各有關(guān)部、委、局、各省、自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)人事廳（勞動(dòng)局），計(jì)劃單列勞動(dòng)局，中國人民解 放軍總后勤部：為了統(tǒng)一全國在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作的程序和內(nèi)容，提高檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性， 鞏固鍋爐定期檢驗(yàn)制度，我們參照一些地方定期檢驗(yàn)工作的做法，制訂了在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則，現(xiàn) 印發(fā)給你們， 請(qǐng)于一九八九年開始執(zhí)行。 在執(zhí)行中有什么問題，望及時(shí)告訴我部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。 附：在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則在用鍋爐定期 檢驗(yàn)規(guī)則第一章總

2、則 第1條為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫 行條例及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)則。第2條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作：1、以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；2、以水為介質(zhì)、額定供熱量大于等于或等于0. 06mw（5X10Kcal/h）的熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸汽發(fā)生器和核能蒸汽發(fā)生器。第3條在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān) 任。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法令、法規(guī)，堅(jiān)持原則，兼潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。第二章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備第4條在用鍋爐定期檢驗(yàn)

3、有效期前2個(gè)月，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出鍋爐定期檢驗(yàn)通知書（附 件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效終止前4 0天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書（附 件二）。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通知受檢單位。第5條使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上年度檢 驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。第6條為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行，檢驗(yàn)前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作：1、受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；2、檢驗(yàn)中若

4、要進(jìn)行登高（離地3 m以上）作業(yè)又無固定平臺(tái)扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)搭腳手架；3、檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過12v :在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施 時(shí)，可采用不高于3 6v電壓；4、打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于3 5C）、通風(fēng)換氣；5、清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查；6、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；7、燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。檢驗(yàn)員開始檢驗(yàn)前，對(duì)上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。第7條檢驗(yàn)時(shí)，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗(yàn)員的

5、安全監(jiān)護(hù)工作。第三章定期檢驗(yàn)第8條鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)，運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格 基礎(chǔ)上進(jìn)行。第9條在定期檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書，鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維 修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用中存在的問題。第10條停爐檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)：1、歷次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記裁的有缺陷的部位。2、有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及 過熱器管等。3、有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、 下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的

6、角焊縫及焊逢附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及 脹接管端。4、鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢 查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面：鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面：給水管、排污管與鍋筒、集箱排接處； 立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐鍋殼與磚襯接觸部位。5、有無磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器的吹灰口的管壁。6、管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。7、有無泄漏。重點(diǎn)是接管口處。8、鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度，水渣、污物堆積和堵塞程度，重點(diǎn)是主要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。第11條點(diǎn)火升壓時(shí)檢驗(yàn)

7、的重點(diǎn)：1、校驗(yàn)安全閥的始啟壓力、回座壓力。校驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。2、檢查水位表指示是否清晰，兩側(cè)水位表指示是否一致，汽、水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。3、壓力表的指示是否正確。4、高低水位報(bào)警裝置的低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。5、超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。6、熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。7、排污閥是否滲漏。*條件的地區(qū)，在停爐檢驗(yàn)時(shí)也可將安全閥拆下送校驗(yàn)單位試驗(yàn)和調(diào)試。第四章水壓試驗(yàn)第12條有下情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)；1、上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)到六年者；2、受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；3、檢驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。第13條水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)

8、察規(guī)程或熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。第14條水壓試驗(yàn)的程序和要求：1、水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。2、為了暴露檢查部分，必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。3、除試驗(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。4、水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。5、水壓試驗(yàn)用水的水溫以2 0 - 7 0 C為宜，試驗(yàn)時(shí)周圍氣溫應(yīng)高于5C， 低于5C時(shí)必須有防凍措施。6、水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。7、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓。水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓。檢查鍋爐各部位有無滲

9、漏和不正常現(xiàn)象 發(fā)生，如沒有異常現(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動(dòng)離心泵升壓。8、在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘(注：此處是指焊制鍋爐而言，對(duì)于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。)，然 后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。9、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程或熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。 第15條在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場，并進(jìn)檢查。第五章缺陷及處理第16條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無缺陷，安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故 障和技術(shù)資料有無等情況，對(duì)受檢鍋爐做出允許投入運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。第17條鍋筒部分不允許有任何裂紋。

10、如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長度，分析產(chǎn)生裂紋的原 因，按如下原則處理：1、表面裂紋深度不超過鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小允許值，可將裂紋 部位進(jìn)行平滑打磨。2、焊縫上的襲紋允許剔除后補(bǔ)焊。3、焊縫以外的裂紋的深度超過1款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于5 0mm, 總長度不超過本節(jié)筒身長度的5 0%時(shí)，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊，超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。4、爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的2 5%者，可以將裂紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過 者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。5、管板上的以下幾種列紋不能補(bǔ)焊：(1) 呈封閉狀的裂紋：(2) 從管孔向外呈輻

11、射狀的裂紋；(3) 連續(xù)穿過四個(gè)以上孔帶的裂紋；(4) 在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個(gè)孔帶的裂紋；(5) 在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。6、凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換。如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。7、水管、煙管脹接處管端形裂紋必須要換管子。8、脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。9、立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的5 0%。可以開坡口補(bǔ)焊。 超過此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。10、裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。第18條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理；1、受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時(shí)，可不修理

12、， 監(jiān)察使用：(1) 雙面對(duì)接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于2 0% ;在焊縫和管孔體內(nèi)，壁 厚減薄量小于15%(2) 桶球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于2 5%:過渡圓弧部分壁厚減薄量小于15%(3) 管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于25% :管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于15%。(4) 爐膽壁減薄量小于2 0%。(5) 水管、煙管壁厚減薄小于15 mm。(6) 局部腐蝕面積小于或等于相當(dāng)于直徑3 5 0 mm圓面積時(shí)。2、下列腐蝕、磨損允許用焊力法修理：(1) 受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的3 0%,且面積小于或等于2 5 0 0 m。(2) 任何深度的個(gè)別腐蝕凹坑

13、，當(dāng)直徑小于4 0 mm，且相鄰兩凹坑踐離大于或等于1 2 0 0 mm。3、上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。第19條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于2 mm時(shí)，可以磨平后監(jiān)察使用；起槽深度超過2 mm，長度不超過爐超膽或封頭周長的2 5%時(shí)，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時(shí)，必須挖補(bǔ)或更新處理 第2 0條泄漏的處理：1、發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。2、水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。第21條變形、鼓包的處理：1、因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換。2、非因材質(zhì)原因而在鍋爐膽發(fā)生鼓包。在鼓包

14、處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時(shí)，按如下原則處理。(1) 受火面鼓包高度不超過筒體直徑的15%，非受火面不超過2%，且不超過20 mm，采取必要措 施后(如徹底清除水垢)，可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。(2) 鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的2 0%時(shí)，可采用加熱法將鼓包頂回。(3) 鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的2 0%，或有裂紋，過燒等嚴(yán)重缺陷 時(shí)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。3、管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的2 0%，且小于2 5 mm，在排除鋼板質(zhì)理問題和其他缺陷情 況下，不可做修理。超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加熱方法頂回。4、受熱面管(如水冷壁管、對(duì)流管、過熱器管、煙管等)的局部鼓包，如高度小于3 mm，且沒有裂紋 和嚴(yán)重過熱等缺陷，可暫行不修理；超過者應(yīng)換管段或挖補(bǔ)修理。5、管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的35%，其他管子不大于5%;超過時(shí)應(yīng)切換 損壞的管段。6、直管彎曲度不超過管子的2 0%，且最大不超過管子內(nèi)徑的9 0% ;超過時(shí)或彎曲處有裂紋、過燒等 其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。第六章附則第22條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書（附件三）。第23條檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具鍋爐檢驗(yàn)