物料輸送機械

1、第二章 物料輸送機械第一節(jié) 固體物料輸送機械食品輸送機械的作用是：在單機或生產(chǎn)線中，將物料按生產(chǎn)工藝要求從一個工作地點傳送到另一個工作地點或在傳送中對物料進行工藝操作處理。輸送機械按傳送過程的特征可分為連續(xù)式和間歇式兩大類。按傳送時的運動方式可分為直線式和回轉(zhuǎn)式。根據(jù)驅(qū)動方式又可分為機械驅(qū)動、液壓驅(qū)動、氣壓驅(qū)動和電磁驅(qū)動等形式。按所傳送的物料可以分為固體物料輸送和流體物料輸送。輸送固體物料時，一般采用各種類型的輸送機械；輸送流體物料時，則采用各種形式的泵、氣、液流輸送裝置。一、 帶式輸送機（一）用途及工作特點帶式輸送機是食品工廠廣泛采用的一種連續(xù)輸送機械。常用于塊狀、顆粒狀物料及整件物料進行水

2、平方向或傾斜方向運送。同時還可用作選擇、檢查、包裝、清洗和預(yù)處理操作臺等。帶式輸送機的工作特點：速度范圍廣(0.024.00m/s)，輸送距離長，生產(chǎn)效率高，所需動力較小，結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用方便，維護檢修容易，無噪音，能夠在全機身中任何地方進行裝料和卸料。缺點是輸送輕質(zhì)粉狀物料時易產(chǎn)生粉塵飛揚現(xiàn)象，傾斜角度大于200時，則工作不可靠。（二）結(jié)構(gòu)組成 帶式輸送機是由撓性牽引構(gòu)件組成形式的一種輸送機械。主要由無端的環(huán)形輸送帶、驅(qū)動裝置、張緊裝置、托輥和機架等所組成。1.輸送帶輸送帶既是牽引構(gòu)件，又是承載構(gòu)件。常用的輸送帶有：橡膠帶、纖維編織帶、塑料、尼龍、強力錦綸帶、板式帶、鋼帶和鋼絲網(wǎng)帶。其中使

3、用最多的是普通型橡膠帶。 (1)橡膠帶 橡膠帶由210層棉織品或麻織品、人造纖維襯布用橡膠膠合而成。其外表面附有膠作為保護層。膠層起到連接襯布、保護其不受機械損傷及運載物料的磨損，防止潮濕及外部介質(zhì)的侵蝕。橡膠帶按其用途不同分為強力型、普通型和耐熱型三種。相對于普通型橡膠帶而言，強力型能承受更大的載荷，而耐熱型則用于比室溫高些的溫度環(huán)境。國產(chǎn)橡膠帶的品種及規(guī)格可查閱機械設(shè)計手冊(GB523-74)。主要規(guī)格（按寬度查找）為：200、250、300、350、400、450mm、(膠帶厚度范圍為616.5 mm)500、650、800、1000、1200、1600mm(膠帶寬度厚度范圍為625 m

4、m)。選擇橡膠輸送帶時，主要確定：帶寬B(mm)，襯布層數(shù)i和帶長（m）。帶寬B可參考同類型輸送機、根據(jù)生產(chǎn)能力或牽引力決定，帶長則根據(jù)輸送的距離確定。而襯布層數(shù)則按工作拉力、帶的種類和帶寬決定。帶的強度決定于襯布層數(shù)，層數(shù)越多，承載能力越大。每一層襯布的許用工作拉力為斷裂強度b的1/31/12，即其安全系數(shù)為312，一般襯布的許用極限強度為：=56×9.8（1/31/12）=45.7183（N/層·cm）,例如帶寬度為400mm，襯布層數(shù)為3的膠帶，其斷裂拉力為： SMAX=56×9.8×3×40=65856 (N) 若取安全系數(shù)為8，則其許

5、用工作拉力為： S=56×9.8×3×408=8232 (N)b 膠帶斷裂極限強度 (N/層·cm) 膠帶許用強度 (N/層·cm) 如已知工作拉力SMAX =1000Kg，取安全系數(shù)n =10，選膠帶寬度B=500mm時，應(yīng)選的膠帶層數(shù) i 為： i= n SMAX/ b B 或 i= SMAX/ B =1000×10× 9 .8 /56 ×9 .8 ×503.57（層） 膠帶連接形式有皮線縫紐法、膠液冷粘縫紐法、金屬扣搭接法和加熱硫化搭接法。搭接時最好是采用硫化搭接法，其搭接強度可達膠帶強度的90%，

6、同時接口無縫，表面平整，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。而縫紐法和金屬扣搭接法則簡單易行，但強度降低至原來的35%40%。(2)鋼帶 鋼帶的厚度一般為0.61.5mm，寬度在650mm以下。鋼帶的機械強度大，不易伸長，耐高溫，因而常用于烘烤設(shè)備中。但鋼帶的剛度大，與橡膠帶相比，需要采用直徑較大的驅(qū)動滾筒。鋼帶容易跑偏，其調(diào)偏裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且要求所有的支承及導(dǎo)向裝置安裝準確。一般用于輸送粘著性較大，灼熱的物料。 (3)鋼絲網(wǎng)帶 鋼絲網(wǎng)帶強度高，耐高溫。它具有網(wǎng)孔，網(wǎng)孔的大小可按需要選擇，多用于一邊輸送一邊固液分離的場合。如油炸食品爐中的物料輸送，水果洗滌設(shè)備中的水平輸送等常采用鋼絲網(wǎng)帶。鋼絲網(wǎng)帶用于烘烤食品設(shè)備中時，

7、由于網(wǎng)帶網(wǎng)孔能透氣，故烘烤時食品生坯底部水分容易蒸發(fā)，其外形不會因脹發(fā)而變得不規(guī)則或發(fā)生油灘、洼底、粘帶及打滑等現(xiàn)象。網(wǎng)帶上積累的面屑碳黑不易清洗，致使制品底部粘上黑斑而影響食品質(zhì)量。應(yīng)對網(wǎng)帶涂鍍防粘材料來解決。 (4)塑料帶 具有耐磨、耐酸堿、耐油、耐腐蝕和適用于溫度變化較大等優(yōu)點，分多層芯式和整芯式兩種。多層芯塑料帶和普通橡膠帶相似，徑向斷裂強度為549N/層·cm。整芯式塑料帶制造工藝簡單，生產(chǎn)率高，成本低，質(zhì)量好，但撓性較差。采用塑化接頭時強度稍好些，若用機械接頭則強度會大大降低。(5)帆布帶 帆布帶主要用于餅干成型前的面片和餅坯的輸送，如面片疊層、加酥輥壓、餅干成型過程中均

8、用帆布作為輸送帶。帆布帶除抗拉強度大之外，主要特點是柔性好，能經(jīng)受多次反復(fù)折疊而不疲勞。目前配套國產(chǎn)餅干機的帆布帶寬度有500、600、800、1000、1200mm等幾種。帆布的縫接通常采用棉線和人造纖維縫合，少數(shù)情況下用皮帶扣連接。(6)板式帶 板式帶即鏈板式傳送帶，與帶式傳送不同之處是：帶式傳送用來移動物品的牽引件為各式傳送帶，傳送帶作為承載被送物品的構(gòu)件和輸送構(gòu)件；而鏈板式傳送中，用移動被送物料的牽引件為板式關(guān)節(jié)鏈，而支承被送物品的構(gòu)件則為托板下固定的導(dǎo)板，即鏈板是在導(dǎo)板上滑行的。在食品工業(yè)中，這種輸送帶常用來輸送裝料未裝料的包裝容器如玻璃瓶、金屬罐等。 食品工廠用的鏈板式傳送裝置，托

9、板和鏈節(jié)做成一個整體而成為鏈板，如圖所示。鏈板與鏈板間用銷子連接，驅(qū)動鏈輪和改向鏈輪根據(jù)鏈板的結(jié)構(gòu)作成槽形或多邊形。鏈板式傳送與帶式傳送相比較其結(jié)構(gòu)緊湊，作用在軸上的載荷較小，承載能力大，效率高，并能在條件差的場合下工作，如高溫、潮濕的場合。鏈板與驅(qū)動鏈輪間不存在打滑現(xiàn)象，因而能保證鏈板具有穩(wěn)定、均勻的速度。但鏈板的自重較大，制造成本相對較高，對安裝精度較高的要求。由于鏈板之間由鉸鏈關(guān)節(jié)連接，需及時保養(yǎng)和調(diào)整、潤滑。.驅(qū)動裝置帶式輸送機的驅(qū)動裝置由電動機、減速裝置和驅(qū)動輥組成。傾斜式輸送機上還設(shè)制動裝置或停電剎車裝置。除板式帶的驅(qū)動輥為表面有齒的滾輪外，其它輸送帶的驅(qū)動輥通常為直徑較大、表面光

10、滑的空心滾筒。為了增加滾筒和帶的摩擦力，有時在表面包上木材、皮革或橡膠等，滾筒的寬度比帶寬大100200mm。驅(qū)動滾筒形如腰鼓，即中間直徑比兩端直徑稍大，能自動糾正膠帶的跑偏。驅(qū)動滾筒的牽引力，根據(jù)傳送帶與滾筒表面不打滑為條件來確定。根據(jù)歐拉公式，驅(qū)動滾筒對輸送帶的牽引力Ft為： Ft=SiS1 S1 (ef1) (N) Si、S1輸送帶繞入點和繞出點的張力（N）輸送帶在滾筒上包角（rad） f 為傳送帶與滾筒間的摩擦系數(shù)，一般為0.20.3Ft=SiS1 S1 (ef1) (N)S1為某一定值時，ef值越大，滾筒對輸送的牽引力越大?？梢酝ㄟ^增大包角和摩擦系數(shù)f 的辦法增大滾筒對輸送帶的牽引力

11、。而在滾筒表面包上橡膠和木條可以增大摩擦系數(shù)。輸送帶采用壓緊帶形式亦可增大牽引力。3.張緊裝置 在帶式輸送機中，輸送帶具有一定的延伸率，在拉力作用下，長度會增大，輸送帶未張緊時，輸送帶的緊邊不平坦，不僅使承載能力下降，且物料運行不平穩(wěn)。這個增加的長度需要得到補償，否則帶與驅(qū)動滾筒間不能產(chǎn)生足夠的摩擦力而打滑，使輸送帶無法正常運轉(zhuǎn)。這種補償裝置就是張緊裝置。張緊裝置有重錘式、螺旋式和壓力彈簧式等。錘式張緊裝置由自由懸垂重物作用產(chǎn)生拉緊力。其優(yōu)點是能夠保證張緊力恒定，缺點是外形尺寸較大。壓力彈簧張緊裝置是在張緊輥兩端的軸承座上連接一彈簧和調(diào)節(jié)螺釘。其優(yōu)點是外形尺寸小，具有緩沖作用，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

12、對于輸送距離較短的輸送機，張緊裝置可直接安裝在輸送帶的從動輥筒的支承軸上，而對于較長的輸送機則需設(shè)專用的張緊輥。螺旋式張緊裝置是利用拉力螺桿、壓力螺桿使輸送帶張緊。其主要優(yōu)點為外形尺寸小，較緊湊。缺點是必須經(jīng)常調(diào)整。4.機架和托輥機架多用槽鋼、角鋼焊接而成?？梢剖捷斔蜋C的機架裝在滾輪上。托輥在輸送機中對輸送帶及其上物料起承托作用，使輸送帶及物料運行平穩(wěn)。板式帶不用托輥，靠上下的導(dǎo)板承托滑行。托輥分承載托輥和空載段托輥。槽形托輥在帶的同一橫截面方向接連安裝3或5個平型輥，底下一個水平，旁邊傾斜安裝而組成一個槽形，主要用于輸送散狀物料。（三）帶式輸送機的設(shè)計計算1.生產(chǎn)能力計算（）輸送能力計算已知

13、帶寬求輸送量可用下式： Q=3600KB2VC (t/h) 式中 K為斷面系數(shù)，見表1 為物料密度（t/m3） B為帶寬 （m） V為帶速 （m/s） C為帶的傾角系數(shù)，見表2已知輸送量求帶寬可用下式 B=(Q/K VC) 0.5 (m)表1 斷面系數(shù)K物料動態(tài)堆積角 物料動態(tài)堆積角10°10015°15020°20025°25030°30030°350K值槽型輸送帶槽型輸送帶316316335335385385422422458458496496平行輸送帶平行輸送帶67679696135135172172209209249249表2

14、 傾斜度修正系數(shù) 傾角 00 -70 80 -150 160 -200 210 -250 修正系數(shù)C 1 0.95-0.90 0.80-0.900.75-0.80(2)輸送成件物品時的輸送能力Q= 3.6GV/L N=3600V/L (件/h) 輸送成件物品時，輸送帶的寬度應(yīng)比成件物品的橫向尺寸大50100mm。2.輸送帶張力計算由于輸送帶各點阻力不同,帶內(nèi)部各點的張力也不同。計算內(nèi)部各點的張力時,一般從輸送帶在驅(qū)動滾筒的上繞出點(該點的張力為S1)開始,然后沿輸送帶的運行方向逐點計算到驅(qū)動滾筒的上繞入點,從而計算出該點的輸送帶張力Si，Si與S1兩點張力之間的函數(shù)關(guān)系為： S1=f（Si）

15、（N） 為保證輸送帶不打滑Si與S1應(yīng)滿足歐拉公式，即： Si=S1ef （N）主動滾簡上的有效圓周力Ft等于驅(qū)動滾筒上繞入點張力si與繞出點張力s1之差，即： Ft=Si-S1 代入(Si=S1ef )式，即可求出Si。輸送帶所受的最大拉力Smax也就是驅(qū)動滾筒繞入點的張力Si，聯(lián)立解方程 Ft=Si-S1 Si=S1ef Si= Ft ef / ef -1根據(jù)帶的最大拉力值Smax Si ，即可確定膠帶的層數(shù)，即 i=nSmax/B b3.輸送帶長度及帶速輸送帶的長度與物料輸送距離、滾筒直徑及帶速在非承載段的運動路線有關(guān)，一般按下式計算： L2A（D1D2） 2 （m）A為前后滾筒中心距（

16、m） D1、D2為前、后滾筒直徑（m）帶式輸送機的帶速視其用途和工藝要求而定，用作輸送時一般取0.82.5m/s，用作檢查性運送時取為0.050.1m/s。在特殊情況按特定要求選用，如在餅干烘爐中使用的輸送帶，其帶速應(yīng)根據(jù)餅干的品種、厚薄及爐長等情況具體決定。通常餅干烘爐的輸送帶配有無級變速傳動裝置，以適應(yīng)不同餅干所需的不同輸送速度。4.輸送機功率輸送機功率，主要消耗在克服帶在各區(qū)段運行時的阻力。根據(jù)上述計算求出驅(qū)動滾筒上帶的繞入點和繞出點的拉力后，即可求出電機功率： PFt V （SmaxS1）V (W)Ft為驅(qū)動滾筒的有效圓周力（N） V為帶速（m/s） 為傳動系統(tǒng)機械效率Smax 、S1

17、為驅(qū)動滾筒上帶的繞入點和繞出點的拉力（N）二.斗式提升機（一）斗式提升機用范圍及特點在食品連續(xù)化生產(chǎn)中，有時需將物料沿垂直方向或接近于垂直方向進行輸送。由于采用帶式輸送機傾斜輸送時，傾角必須小于物料與輸送帶的靜摩擦角，因此輸送物料方向與水平方向的角度不能太大。當輸送傾角大于靜摩擦角時，應(yīng)采用斗式提升機。如釀造食品廠輸送豆粕、散裝粉料、罐頭食品廠把蘑菇從料槽升送到預(yù)煮機、番茄、柑橙制品生產(chǎn)線中經(jīng)常采用。斗式提升機的主要優(yōu)點是占地面積小，可把物料提升到較高的位置(3050m)，生產(chǎn)率范圍較大(3160m3/h)。缺點是過載敏感，必須連續(xù)均勻地供料，結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)停電剎車裝置。斗式提升機按輸送物料的方向

18、可分為傾斜式和垂直式兩種，按不同的牽引機構(gòu)，可分為皮帶斗式和鏈條斗式 (單鏈式和雙鏈式兩種），按輸送速度可分為高速和低速兩種。（二）斗式提升機結(jié)構(gòu)及工作原理1.斗式輸送機工作原理如圖所示為傾斜式斗式提升機。為了改變物料升送的高度，以適應(yīng)不同生產(chǎn)情況的需要，料斗槽中部有一可拆段，保證提升機可以根據(jù)需要調(diào)整輸送距離。支架也是可以伸縮，用螺釘固定。支架有垂直 (如圖中支架lA)和傾斜(支架2A)兩種。傾斜支架固定在槽體中部，有時為了移動方便，機架裝在活動輪子上。2.斗式提升機牽引構(gòu)件如圖一所示為料斗在牽引帶上的布置簡圖。它是根據(jù)被運送物料的特性、使用場合和料斗裝料和卸料的方法決定料斗排布形式。如安置

19、在打漿機、預(yù)煮機、分級機等前面的提升機，在生產(chǎn)率相同的條件下，以料斗密接好，這樣可以使進料連續(xù)和均勻，有利于各種機械的控制和使用。斗式提升機的裝料方式分為挖取式和撒入式.如圖二所示。前者適用于粉末狀、散粒狀物料，輸送速度可達2m/s, 料斗間隔排列。后者適用于輸送大塊和磨損性大的物料，輸送速度較低，料斗呈密接排列。一 料斗分布形式 二 裝料方式3.料斗卸料方式物料裝入料斗后，提升到上部進行卸料。卸料時，要根據(jù)原料特性采用卸料方式，卸料方式有離心拋出、靠重力下落和離心與重力同時作用等三種形式，依靠離心力作用卸料的方式稱離心式，靠重力作用卸料的方式稱為無定向自流式，依靠重力和離心力同時作用的卸料式

20、稱為定向自流式。分別適應(yīng)如下場合：離心式 如圖a)，適用于物料提升速度在12 m/s左右；利用離心力將物料拋出，斗與斗之間要保持一定的距離。離心式卸料適用于粒度較小而且磨損性小的物料；無定向自流式 如圖b）所示，物料靠重力作用卸出，適用于低速（0.40.6m/s）運送的物料，物料沿前一個料斗的背部落下。它適合提升大塊度、比重較大、磨損性大和易碎的物料；定向自流式 如圖c），用于提升速度較低（0.60.8m/s），適用于流動性不良的散狀、纖維狀物料或潮濕物料。 4.料斗卸料力計算由于卸料是利用料斗通過頂部驅(qū)動輪所產(chǎn)生的離心力和重力作用把物料卸出，落入提升機外殼上部的卸料流管中，為保證卸料正常進行

21、，必須正確地選擇下列參數(shù)：料斗的運動速度、驅(qū)動輪直徑、卸料管安裝位置和料斗間距。由圖a）可知，料斗未接近驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)中心之前作勻速直線運動，物料只受重力P=mg作用，當料斗到驅(qū)動輪位置，物料除受重力外，還受離心力作用：F=Mv2/r重力和離心力合力R的大小與方向都隨著料斗的位置改變而改變，但合力R作用方向的延長線總與驅(qū)動輪的垂直中心線相交于同一點B，這點叫做極點，極點至驅(qū)動輪中心距離稱為極距L。從ABO和AFR的相似關(guān)系可以得出：OB OA FR AF 而OB=L ，OA=r，F(xiàn)R=P，AF=Fo L r=P/F=gr/v2 v=rn/30 L895n2 斗式提升機受力分析簡圖 a）-料斗的運動

22、 b）-離心式卸料 c）-無定向自流式卸料由式L895n2可以得出極距的大小只與驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)速有關(guān)，隨著轉(zhuǎn)速n的增大，極距將減小，而離心力與重力的比(F/P)也增大。 極距L的實際意義在于它可以校核斗式提升機的卸料方式。反之，當決定了卸料方式后，可根據(jù)極距的大小來決定驅(qū)動輪轉(zhuǎn)速n和驅(qū)動輪半徑rb的范圍，所以極距是決定斗式提升機轉(zhuǎn)速n、驅(qū)動輪半徑rb和料斗質(zhì)量中心到旋轉(zhuǎn)中心的半徑r等參數(shù)的主要依據(jù)。 實驗研究表明，當Lrb時(如圖所示)，即當極點的位置在驅(qū)動輪的圓周以內(nèi)時，離心力F就大于重力P，這時物料將朝料斗的開口運動，從而使料斗作離心式卸料。 當速度較低時，Lr時，即極點在料斗質(zhì)心的圓周外，離

23、心力F小于重力P(如圖所示)，則料斗作無定向自流式卸料。 當速度中等時，rLrb，則料斗作定向自流式卸料。 要使料斗按一定的形式進行卸料，必須按式L895n2來決定驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)速和驅(qū)動輪的直徑。從料斗內(nèi)拋出的物料，在提升機外殼上部內(nèi)沿拋物線運動，隨后落入卸料流管的料槽內(nèi)，因此，卸料流管的位置應(yīng)安裝適當，以保證物料不致撒落及造成太多破碎現(xiàn)象。通常由卸料角來決定，角即水平線與流管槽的起點C和驅(qū)動輪中心的連線之間的夾角，見圖，這個夾角大致為300450。較小值適用于干燥物料，而較大值適用于潮濕物料。 5.料斗料斗是提升機的盛料構(gòu)件，根據(jù)運送物料的性質(zhì)和提升機的結(jié)構(gòu)特點，料斗可分為三種不同的形式，即圓柱

24、形底的深斗和淺斗及尖角形斗(如圖所示)。深斗斗口呈650的傾斜，斗的深度較大，用于干燥、流動性好、能很好地撒落的粒狀物料的輸送(如圖a所示)。（b）圖所示為淺圓底斗，斗口呈450傾斜，深度小。它適用于運送潮濕的和流動性差的粉末、粒狀物料。由于傾斜度較大和斗淺，物料容易從斗中倒出。深斗和淺斗在牽引件上的排列要有一定的間距，斗距通常取為2.33.0h(h為斗深)。斗一般用26mm厚的不銹鋼板或鋁板焊接、鉚接或沖壓而成。如圖（c）所示為尖角形料斗，它與上述兩種斗不同之處是斗的側(cè)壁延伸到底板外，使之成為擋邊，卸料時，物料可沿一個斗的擋邊和底板所形成的槽卸料。它適用于粘稠性大和沉重的塊狀物料的運送，斗間

25、一般沒有間隔。料斗的主要參數(shù)是斗寬R、間距L、容積V和高度h,A及斗的形式，這些參數(shù)可從有關(guān)產(chǎn)品目錄中查取。6.牽引構(gòu)件(1)斗式提升機的牽引件，一般有膠帶和鏈條兩種，膠帶的結(jié)構(gòu)和帶式輸送機的相同。料斗用特種頭部的螺釘和彈性墊片固接在牽引帶上，帶寬比料斗的寬度大3040mm。(2)鏈條常用套筒鏈或套筒滾子鏈。其節(jié)距有150、200、250mm等三種。當料斗的寬度較小(160250mm)時，可用一根鏈條固接在料斗的后壁上，斗的寬度大時，用兩條鏈條固接在料斗兩邊的側(cè)板上，即借助于角鋼把料斗的側(cè)邊和外鏈板相聯(lián)。(3)牽引件的選擇，取決于提升機的生產(chǎn)率、升送高度和物料的特性。以膠帶作為牽引件，主要用于

26、中小生產(chǎn)能力及中等提升高度，適合于體積、比重小的粉狀和小顆粒等物料的輸送。用鏈條作牽引件則適合于大生產(chǎn)率、升送高度大和較重物料的輸送。(4)皮帶斗式提升機所用的驅(qū)動輪和改向輪的直徑D是根據(jù)帶的帆布層數(shù)決定的。一般?。篋=(125150)i mm，改向輪的直徑可比驅(qū)動輪稍小些。在改向輪的軸承座上裝有螺桿式的張緊裝置，調(diào)節(jié)螺桿的螺母則裝在提升機外殼側(cè)壁上，行程在200500mm范圍內(nèi)選取。（三）斗式提升機的計算1.生產(chǎn)能力的計算 G=3600Vi/a （t/h）V為料斗速度 （m/s） i為料斗容積 （m3） 為物料堆積密度 (t/m3)a為相鄰兩料斗中心距，可取=2.33.0h，斗連續(xù)布置時a=

27、h為料斗充填系數(shù),為斗的實際容積與理論容積之比,其值的大小取決于物料種類、性狀及充填方法。對于粉狀及細顆粒狀干燥物料=0.750.95，谷物=0.700.90， 水果=0.500.70 。計算時，一般先確定斗的的尺寸及間距,依式求出V，選定驅(qū)動輪半徑,求驅(qū)動輪轉(zhuǎn)速n,再校核極距L是否符合所需的卸料方式。2.電動機功率 電動機功率消耗于：把提升高度為H所消耗的能量，克服牽引件及傳動機構(gòu)的運動阻力。P=（K1+K2）Q H/367 (t/h) Q為生產(chǎn)能力 ( t/h) H為升送高度 (m) V為牽引物件的線速度 (m/s)K1為安全系數(shù)，一般為1.15 K2為與提升機型式及生產(chǎn)能力有關(guān)的系數(shù) 為

28、傳動效率,一般為0.80.9三螺旋輸送機(一)螺旋輸送機的用途螺旋輸送機是一種不帶撓性牽引件的連續(xù)輸送機械，主要用于各種干燥松散的粉狀、粒狀、小塊狀物料的輸送。例如面粉、谷物、面團等的輸送。在輸送過程中，可對物料進行攪拌、混合、加熱和冷卻等工藝處理。但不宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊及大塊的物料。螺旋輸送機主要由一裝置有螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸和料槽組成。轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在料槽兩端軸承座上，軸的一端與驅(qū)動裝置相聯(lián)，如軸較長則在軸中部設(shè)置中間軸承。料槽頂面和槽底分別設(shè)置進、出料口。物料輸送是靠旋轉(zhuǎn)螺旋葉片將物料推移而進行的 (物料與螺旋的運動態(tài)關(guān)系相當于旋合的螺母、螺桿，物料似不旋轉(zhuǎn)的螺母沿螺桿平移)。使物

29、料不與螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)的原因是物料自身重量和料槽摩擦阻力的作用。 (二)螺旋輸送機的主要構(gòu)件1.螺旋旋轉(zhuǎn)軸上焊有螺旋，螺旋葉片的形式根據(jù)輸送不同的物料而分為實體螺旋、帶式螺旋、葉片螺旋、成型螺旋等 。轉(zhuǎn)軸在物料運動方向的終端設(shè)置有止推軸承，以承受物料給螺旋的軸向力。帶式、成型螺旋的結(jié)構(gòu)特征是螺距與直徑相等，但輸送強度較低，成型螺旋在輸送的同時還可對物料進行擠壓。實體螺旋的輸送強度較高，實體螺旋的直徑是螺距的0.8倍。2.機殼機殼是螺旋輸送機的主要工作構(gòu)件，一般以不銹鋼制造，機殼與螺旋的間隙為6至9mm，間隙太大降低輸送效率，太小則增加輸送阻力，周邊焊加強筋，槽底呈半圓形。3.中間軸承由于螺旋軸

30、較長，中間應(yīng)設(shè)置支承裝置，常用中間對開軸承支承螺旋軸。中間對開軸承要可以進行兩個方向的調(diào)整。4.安全裝置螺旋輸送機設(shè)有安全裝置，保證打開機殼時，自動停車。(三)螺旋輸送機參數(shù)計算進行螺旋輸送機的設(shè)計計算時，必須先確定設(shè)計的原始條件，它包括： 輸送能力物料的性質(zhì) 即粘度、密度、溫度、濕度、粘度、磨琢性等。工作環(huán)境 (露天或室內(nèi)，干燥或潮濕，灰塵多少，環(huán)境溫度)。輸送機布置形式1.螺旋形式確定輸送干燥、粘度小的小顆粒或粉狀物料，宜采用實體面型螺旋，輸送塊狀或粘度中等的物料，宜采用帶式面型螺旋，采用葉片式螺旋時，物料在輸送過程中往往伴隨著混合、攪拌等工藝處理。螺旋葉片的厚度一般為410mm。2.螺旋

31、直徑的計算實體螺旋或帶式螺旋的直徑D按下式計算D2 (/d K0) 0.5 (m) Q為生產(chǎn)率 (kg/h) 0為物料容積密度 (kg/m3) Kd為填充系數(shù)，K2為物料綜合特性系數(shù)，K為傾角系數(shù)按上式計算得出的D值，應(yīng)圓整為標準螺旋直徑螺旋直徑D與物料粒度d的關(guān)系如下：對已分選的物料 Dl0d 對一般物料 D6d3.螺旋節(jié)距計算實體螺旋節(jié)距取t=0.8D、帶式型螺旋節(jié)距取t=D、葉片螺旋節(jié)距取 f=l.2D 4.螺旋轉(zhuǎn)速的確定螺旋轉(zhuǎn)速在滿足生產(chǎn)能力的條件即可，不宜過高，以免物料受過大的切向力而被拋起，以至物料難于向前輸送。其轉(zhuǎn)速n不能超過極限轉(zhuǎn)速nj。 nnj=K1 /D 0.5 (rpm)

32、 K1為物料特性系數(shù)按上式計算出的轉(zhuǎn)速應(yīng)圓整為下列數(shù)值：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190 rpm， 螺旋直徑D及轉(zhuǎn)速圓整后的數(shù)值，還必須對填充系數(shù)進行驗算 Kd=Q/47K 0D2 n t若按上式求出的Kd值在所推薦的范圍內(nèi)，則圓整后的D值與n值是適當?shù)?，當Kd值低于數(shù)值下限，則應(yīng)降低螺旋轉(zhuǎn)速5.螺旋輸送機功率計算螺旋輸送機輸送物料時，功率消耗包括：物料與料槽底、壁、螺旋葉片表面的摩擦損耗；軸端軸承、中間軸承的內(nèi)摩擦損耗；攪拌與破碎物料、 物料的提升及傾斜輸送以及一些附加的阻力損耗。產(chǎn)生的附加阻力有：物料在中間軸承處，由于不可避免地發(fā)生物料的堆積現(xiàn)象，某些物料的

33、顆粒常常會被卡在螺旋葉片邊緣與料槽槽壁之間的縫隙內(nèi)，其中一些被卡的顆粒，可能還會受到擠壓作用而結(jié)成硬殼等等，這些都能產(chǎn)生附加阻力。各種摩擦阻力可以用數(shù)學(xué)方法進行計算。但許多附加阻力則無法用數(shù)學(xué)方法計算出來，而附加阻力在總阻力中往往占很大比重，在計算螺旋輸送機功率時，采用螺旋輸送機使用中得出的總阻力系數(shù)進行計算。螺旋軸運轉(zhuǎn)所需功率： N 0=Q（Lh士H） （kw） 為阻力系數(shù)， Lh為輸送機水平投影長度 (m),H為輸送高度 (m) 6.設(shè)計選擇注意事項 螺旋軸應(yīng)布置為受拉力構(gòu)件。 螺旋軸一般采用無縫鋼管制造，其尺寸由結(jié)構(gòu)及焊接工藝決定，必要時進行強度校核計算。 中間軸承的設(shè)計選用應(yīng)保證物料的

34、流通有效斷面，不使物料堵塞。軸承寬度要適當，使螺旋中斷距離減少，并應(yīng)注意密封。對磨損性小的物料，采用滑動袖承可簡化密封結(jié)構(gòu)。對磨損性大的物料,則應(yīng)用滾動鈾承，采用較完善的密封結(jié)構(gòu)。 螺旋葉片與機殼的間隙一般為69mm。第二節(jié) 流體輸送機械流體輸送機械 是利用流體載運物料的設(shè)備，載運物料的流體可以是水、其它液體和氣體，這種設(shè)備廣泛用于食品工廠果蔬原料、魚和顆粒狀、粉狀物料輸送。一、水力流送槽流送槽是利用液流動力，把球狀或塊狀食品物料，從一地輸送到另一地的輸送裝置。用于番茄、蘑菇、菠蘿、土豆、柑桔、魚等原料在加工過程中處理或輸送。在輸送的同時，還完成清洗和其它工藝操作。（一）流送槽的構(gòu)造由具有一定

35、傾斜度的水槽、水泵、噴淋系統(tǒng)組成。水槽可用磚水泥或玻璃鋼、鋼制做。要求流送槽內(nèi)壁光滑、平整，減小摩擦損耗，槽底可作成半圓形或矩形，多為半圓形，并設(shè)除砂裝置。槽的傾斜度（即槽兩端高度差與長度之比），用于輸送時為0.0110.02，在轉(zhuǎn)彎處為0.0110.015，用于冷卻時，槽傾斜度為0.0080.01。為避免輸送時形成死角，拐彎處的曲率半徑應(yīng)大于3m。用水量為原料的35倍，水流速度應(yīng)大于0.50.8m/s之間。一般多用離心泵給水。工作時，槽體水位為槽高的75%。(二)主要參數(shù)的計算流送槽參數(shù)計算包括：流送槽生產(chǎn)能力、用水量和流送槽斷面尺寸。 根據(jù)流體力學(xué)原理，流送槽內(nèi)單位時間混合物的體

36、積流量Q等于混合物在槽內(nèi)有效截面積F和流送速度V的乘積或物料流量和液體流量與物料密度之比 QF V =(W+q)/=q(m+1)/1000 （m3/s） VC(R i) 0.5 （m/s） q :物料流量 (kg/s), W:液體流量 (kg/s), :物料密度(kg/m3)約為1000, m :液固混合比 W/q i:流送槽傾斜度 C:粗糙系數(shù)（槽壁粗糙度和橫截面形狀確定）C=6m(m-1.1)/(m+1.1) R:水力半徑，即水浸面積與水浸周邊長之比 經(jīng)變換可得：q=1000F (R i) 0.5 6m(m-1.1)/(m+1.1) (m+1) (kg/s) 依上式可以決定流送槽的生產(chǎn)能力

37、、用水量和流送槽尺寸。 為保證原料不沉積：無原料時，槽體供水流速V0= m V /(m+1) （m/s）二、真空吸料裝置真空吸料是一種簡易的流體輸送方法，凡有真空設(shè)備都可實現(xiàn)流態(tài)、半流態(tài)產(chǎn)品輸送和提升，特別適宜于醬類或帶有固體的物料輸送；而用泵輸送時，料液粘度大，具有腐蝕性，只能采用耐腐蝕和不易堵塞的泵才行。使用真空吸料裝置則可解決沒有特殊泵時的輸送問題。但真空輸送的距離和高度都不大，輸送效率較低 。(一)工作原理圖所示為真空吸料裝置示意圖，真空泵將密閉貯存罐3內(nèi)的空氣抽出，而形成一定真空度。由于貯料罐3與相連的料槽1之間具有一定的壓力差，壓力使物料由料槽1經(jīng)管道2輸送到貯料罐3中，實現(xiàn)了物料

38、從料槽1至貯料罐3的輸送。圖1(二)主要構(gòu)件 真空吸料裝置組成較為簡單，主要由管道、罐體容器和真空泵所組成。也可直接利用密閉的輸送管道，再安裝一臺真空泵就可進行真空吸料輸送。1.水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu) 水環(huán)式真空泵是真空系統(tǒng)中最常用的一種真空泵，結(jié)構(gòu)如圖所示。主要由泵體和泵殼組成。泵體由一個呈放射狀均勻分布的葉輪和輪轂組成，葉輪偏心安裝于泵殼內(nèi)。2.工作原理 啟動前，工作室內(nèi)注入適量水，工作時，電機驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪帶動葉片間的水一起轉(zhuǎn)動，水在離心力作用下被甩至泵壁形成一個旋轉(zhuǎn)水環(huán)，水環(huán)的外部表面與輪殼相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)的葉輪，在前半周中，水環(huán)內(nèi)表面漸離開葉輪，葉片間的空隙增大，形成一定負壓，當氣

39、壓小于貯料罐壓力時，貯罐中的空氣從吸氣口吸入，使罐內(nèi)形成一定的真空度。后半周，水環(huán)內(nèi)表面逐漸靠近葉輪，葉片間的空隙逐漸減小，葉片間的空氣被壓縮，當氣壓大于大氣壓力時，氣體則從排氣口排出。周而復(fù)始而達到抽真空的目的。水環(huán)泵的整個 工作過程分為進氣、壓縮、排氣三個連續(xù)階段，葉片間的工作室相當于氣缸，水環(huán)類似活塞，其工作原理相當于圓柱活塞作往復(fù)運動，使葉片間工作室壓力發(fā)生周期性變化。水環(huán)泵正常工作時必滿足：葉輪與殼體偏心裝，工作室內(nèi)保持一定量的液體。 3.泵體用鑄鐵制造，其上設(shè)有吸、排氣口，下有放水螺栓，泵體用填料函密封。泵體側(cè)面有螺紋孔，用來接管向泵內(nèi)充水。4.葉輪也由用鑄件制造，12片葉片呈放射

40、狀均布。葉輪用鍵與泵軸相接。軸用優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，軸端以滾動軸承支撐。通過聯(lián)軸器與電機軸連接。5.水環(huán)泵結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，易于制造，操作可靠，排氣均勻。但因高速運轉(zhuǎn)，水的沖擊使泵體和葉片容易磨損，需經(jīng)常更換，功率消耗也較大。(三)真空吸料裝置計算在圖1中取料槽口截面A-A和排料管截面B-B。取lN料液，列出在其間流動的能量衡方程式 (柏努利方程)： mgh1+mPa/+m Va2/2=mgh2 +mPb/+mVb2/2 h1+Pa/g+Va2/2g=h2+Pb/ g+Vb2/2g+h(AB) Pa為大氣壓力（Pa） Pb為貯料罐壓力（Pa）為物料的密度（kg/m3） Va為料槽截面A-A處的流速（m

41、/s）。與管道截面流速相比其值很小，計算時可取Va =0。 Vb為排料管截面BB處的流速（m/s） h(AB)為截面（A-A）（B-B）之間管道阻力 h2-h1=H=(Pa-Pb)/g +(Va2- Vb2 )/2g -h(AB) 若取流速Va,、 Vb =0，則阻力h（AB）=0，某一真空度下物料提升的最大高度Hmax=(Pa-Pb)/g (m)Pa-Pb）即為貯料罐3的真空度，當已知物料必須提升的高度時，可用上式求出真空系統(tǒng)的真空度，并用此數(shù)據(jù)選擇真空泵。 流速方程式Vb=4G/3600d2 G為流量（kg/h） d為管徑（m）用上式可根據(jù)流量和流速求出輸料管徑。但在實際生產(chǎn)設(shè)計計算時，住

42、往要考慮料液中含有固形物對輸送過程的影響，為避免管道堵塞，選擇管徑時，用流速校正系數(shù)校正。求取實際管徑用的速度VB。VB=Vb （m/s） 為流速系數(shù)，常取0.350.4用柏努力方程式求VB時，取h(AB) =0Vb= 2g (Pa-Pb)/ g -H0.5=4.43 (Pa-Pb)/ g-H0.5VB=4.43 (Pa-Pb)/ g-H0.5 （m/s） 三、泵液體輸送在食品加工中具有重要的地位，被輸送的物料有牛奶、果汁、糖漿原料和水等。食品液體，種類繁多，性質(zhì)差別較大，使得輸送問題變得更為復(fù)雜。液體的粘度范圍很寬，低粘度的水、油溶液，高粘度的巧克力漿等；再如輸送醬油、醋及果蔬汁等原料時，存

43、在不同程度的腐蝕性；含脂食品易于氧化；營養(yǎng)豐富的食品又是微生物生長的溫床。為保證食品衛(wèi)生，要求輸送機械凡與食物接觸的部分必須采用無毒，耐腐蝕材料，而且結(jié)構(gòu)上要有完善的密封結(jié)構(gòu)，同時應(yīng)易于清洗。這些都是液體食品的特殊性對輸送機械提出的要求。1.葉輪式泵 凡是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪對被輸送液體作功的機械，均屬于此種類型的泵。如各種形式的離心泵、軸流泵、旋渦泵等。2.往復(fù)式泵 利用泵體內(nèi)往復(fù)運動的活塞或柱塞的推擠對液體作功的機械。屬于這種類型的泵有活塞泵、柱塞泵或隔膜泵等。3.旋轉(zhuǎn)式泵 依靠旋轉(zhuǎn)運動的轉(zhuǎn)子對液體作功的機械。屬于這種類型的泵有齒輪泵、羅茨泵、螺桿泵、滑片泵等。（一）離心泵離心泵是典型的徑流

44、式泵，是使用范圍最廣泛的輸送液體機械之一，不但可以輸送簡單的低、中粘度溶液，也可以輸送含懸浮物或有腐蝕性的溶液。1.離心泵的工作原理離心泵的工作原理如圖所示。 泵軸1上裝有葉輪，葉輪上設(shè)置有彎曲的葉片2，葉輪之間形成液體通道。泵軸受外力作用，帶動葉輪在泵殼3內(nèi)旋轉(zhuǎn)。液體由入口4沿軸向垂直進入葉輪中央，并在葉片之間通過而進入泵殼，最后從泵的液體出口5沿切線排出。離心泵多用電動機帶動。開動前泵內(nèi)要先灌滿所輸送的液體或水，啟動后，葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪內(nèi)的液體在離 心力作用下，從葉輪中心被拋向葉輪外周，以很高的 度流入泵殼，并在殼內(nèi)減速，經(jīng)過能量轉(zhuǎn)換，達到較 高的壓力，然后從排出口進入管路。葉輪內(nèi)的流體被

45、拋出后，葉輪中心處形成真空。泵的吸入管一端與葉 輪中心處相通，另一端浸沒在被輸送液體內(nèi)，在料槽 液面壓力與泵內(nèi)壓力的壓差作用下，液體經(jīng)吸入管進 入泵內(nèi)，填補被排出液體的位置。只要葉輪的轉(zhuǎn)動不 停，離心泵便不斷地吸入和排出液體。離心泵啟動時，如果泵殼與吸入管路內(nèi)沒有充滿液體，則泵內(nèi)充滿空氣，由于空氣的密度遠小于液體的密度，而不可能產(chǎn)生較大的離心力，致使葉輪中心處所形成的真空不足以將液體吸入泵內(nèi)。此時，雖啟動離心泵，但不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為氣縛。2.離心泵的基本構(gòu)成典型離心泵的結(jié)構(gòu)(如圖所示)，主要由泵體、泵蓋、軸、葉輪、軸承、密封部件和支座等構(gòu)成。由原動機帶動固定在軸的葉輪旋轉(zhuǎn)，使葉輪中的液

46、體獲得能量 (包括壓力能和動能)。為防止液體從泵殼等處泄漏，在各密封點上分別裝有密封環(huán)或軸封箱。軸承支持著轉(zhuǎn)軸。整臺泵和電機安裝在一個底座上。對整臺泵的綜合要求：結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、檢修方便、安全耐用。3.離心泵的基本類型離心泵的類型很多，通常可按下列方法分類分為單吸式和雙吸式兩種。雙吸式泵在葉輪兩側(cè)都設(shè)有吸入口，液體從兩面進入葉輪，因此在同樣條件下比單吸式泵流量增加1倍；轉(zhuǎn)子承受的軸向推力基本平衡。單級泵和多級泵 。同一泵軸上串裝兩個以上葉輪的泵稱為多級泵，葉輪數(shù)多可使液體獲得足夠的能量以達到較高的壓頭。4.離心泵的主要部件離心泵主要的部件是葉輪、泵殼與軸封裝置。（1）葉輪葉輪將原動機的機械

47、能傳送給液體的部件，提高液體的靜壓能和動能。離心泵葉輪內(nèi)設(shè)有612片葉片。葉輪通常有四種類型:閉式葉輪、葉輪兩側(cè)帶有前蓋板及后蓋板。這種葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，但只適用于輸送清潔液體；第二種為半閉式葉輪、吸入口側(cè)無前蓋板；第三種為開式葉輪:開式葉輪適用于輸送漿料或含有固體懸浮物的液體，因葉輪不裝蓋板，液體在葉片間運動時易產(chǎn)生倒流，故效率較低；第四種為雙吸葉輪,適用于大流量泵。（2）軸封裝置軸封的作用是防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周漏出，或外界空氣從相反方向進入泵殼內(nèi)。常用的主軸與泵殼之間的軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。離心奶泵所采用的是不透性石墨端面密封裝置。（3）泵殼離心泵的外殼多成截面

48、逐漸擴大的蝸牛殼形通道。葉輪在泵殼內(nèi)沿蝸形通道逐漸擴大的方向旋轉(zhuǎn)。由于通道逐漸擴大，以高速從葉輪四周拋出的液體便逐漸降低流速，減少能量損失，并使部分動能有效地轉(zhuǎn)化為靜壓能。所以泵殼不僅是一個匯集由葉輪拋出液體的部件，而且本身又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。5.泵的主要參數(shù)計算泵的主要性能參數(shù)包括：壓頭 (揚程)、流量、轉(zhuǎn)速、功率和效率等。（1）壓頭泵的壓頭（揚程）是指單位重量液體通過泵所獲得的能量增值。在工程單位制中，常以米為單位，壓頭的符號常用H來表示。（2）流量：泵的流量是指單位時間排出的液體量Q（m3/h）。（3）泵的功率：泵在單位時間內(nèi)對液體所作的功，稱為有效功率P。 P=HQg （w） 式中

49、P:泵的有效功率（W） H :泵的壓頭（m） Q :泵的流量 （m3/h） :液體密度（kg/m）（4）軸功率：驅(qū)動機構(gòu)傳給泵軸的功率稱為軸功率，用P軸表示。（5）效率：指泵的有效功率與軸功率之比， 若泵效率已知，則泵的軸功率為： P軸=HQg/（w） 泵流量、壓頭、功率與泵的結(jié)構(gòu)有關(guān)，可根據(jù)說明書的性能曲線圖選用。（二）往復(fù)泵的原理與結(jié)構(gòu)1.往復(fù)泵的類型往復(fù)泵的類型根據(jù)液力形式來分有活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等幾種。2.往復(fù)泵的原理與特點往復(fù)泵是一種容積式泵。主要由泵缸、活塞、活塞桿、吸入閥和排出閥組成。缸內(nèi)活塞與閥門間的空間稱為工作室。當活塞由左向右移動時，工作室容積增大，形成低壓，可將貯液池

50、內(nèi)的液體經(jīng)吸入閥吸入缸內(nèi)。在吸入液體的同時排出閥受壓差的作用而關(guān)閉?；钊浦磷钣叶?(右死點)，吸入行程結(jié)束。活塞向左移動時，泵缸內(nèi)的液體受擠壓，壓力增大排液，排液結(jié)束，完成一個工作循環(huán)。 往復(fù)式泵是靠活塞對液體直接壓縮做功，將能量以壓力能的形式直接傳給液體，這與離心式泵有著本質(zhì)的區(qū)別。因而離心泵的流量可以任意調(diào)節(jié)，而往復(fù)泵的壓力隨流量減少急劇增大，使用時必須注意。往復(fù)泵的主要特點為：(1)往復(fù)泵的流量只與泵的幾何尺寸和活塞的往復(fù)次數(shù)有關(guān)，而與壓頭無關(guān)。(2)往復(fù)泵的壓頭與泵的幾何尺寸無關(guān)，液體壓力取決于排料壓力，與泵體的機械強度和原動機的功率有關(guān)。如排液口堵塞，往復(fù)泵的壓頭可達任何壓力。(3

51、)往復(fù)泵的安裝高度也與當?shù)氐拇髿鈮骸⒁后w的性質(zhì)和溫度有關(guān)，故吸入高度也有一定的限制，但泵內(nèi)無須充滿液體。(4)往復(fù)泵不能用管路閥門調(diào)節(jié)流量，一般采用回路調(diào)節(jié)裝置。 因此，往復(fù)泵適用于小流量、高壓頭的場所，也適合輸送高粘度液體。往復(fù)泵的瞬時流量是不均勻的，單缸泵的流量脈動與活塞的加速度有相同波形，多缸泵的瞬時流量等于同一瞬時各缸瞬時流量之和。缸數(shù)增多脈動減小，奇數(shù)缸效果比偶數(shù)缸好。3.柱塞泵 柱塞泵在食品工業(yè)中主要用于干制的粉狀食品的壓力噴霧干燥及液體食品的高壓均質(zhì)。加工工藝要求供料的壓力達數(shù)十MPa，所用高壓泵為三柱塞式往復(fù)泵，傳動部分由齒輪減速器、3個曲柄銷互成1200的曲軸、十字頭、連桿 及箱體組成。 泵體部分由液缸、閥、柱塞及填