系統(tǒng)完善外管管架冬季方案

1、120萬噸/年加氫精制裝置及配套工程系統(tǒng)完善工藝及供熱處管冬季施工方案工程名稱:120萬噸/年加氫精制裝置及配套工程施工單位:大慶化建建筑公司一、工程概況工藝及供熱外管管架 10-H0110-H20、11-H01H02、11-ZH0111-ZH03、 8-J018-J05 為 120 萬噸/ 年加氫精制裝置及配套工程系統(tǒng)完善工程中 的一局部。管架 10-H01H1811-ZH01ZH03位于原 66 罐區(qū)內(nèi)，8-J018-J05 位于原道路位置處。在施工管架根底時需將原有砼地坪、設(shè)備根底及防火 堤等進行撤除。管架地下采用鋼筋砼獨立根底，地上采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)， 設(shè)鋼筋砼橫梁二道。管架在過路處設(shè)

2、置鋼桁架，在管架頂?shù)囊粋?cè)設(shè)置鋼檢 修道。隨著氣溫逐漸降低，本工程管架1O-H11H20 11-ZH01ZH03及8-J018-J05 均在冬季施工范圍內(nèi)。 需根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 采取切實可行的 施工方案及技術(shù)措施，確保冬季施工質(zhì)量，按期平安地完成施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1 、大慶石化工程公司設(shè)計圖紙2、?黑龍江省混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)? DB23/71620033、?黑龍江省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程? 14 冊4、?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GB5011920035、?建筑工程冬期施工規(guī)程? JGJ104976、?黑龍江省建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)? DB23/7212003

3、7?黑龍江省鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)? DB23/714 20038、?鋼筋焊接及驗收規(guī)程? JGJ18 20039、?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JGJ46-200510?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程? JGJ33-200111、?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程? JGJ80-9112、?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50205-200113、?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程? JGJ81-200214、?涂裝前鋼材外表銹蝕等級及除銹等級? GB/T8923-198815、?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)程? JGJ130-200116、?黑龍江省建筑安裝工程資料管理標(biāo)準(zhǔn)? DB23/101

4、9-2006三、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)目前的施工情況，熟悉掌握各部位冬季施工方法，合理安排施 工進度，選用合理的添加劑和保溫措施。2、根據(jù)施工進度方案，材料部門提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫供 暖設(shè)備、材料的進場。3、做好冬期施工砼及外加劑的試驗和配合比工作。4、進入冬期施工對砼試驗，保溫人員專門組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作 范圍的有關(guān)知識，明確職責(zé)，專人負(fù)責(zé)。5、安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象信息的收集工作，及時了 解天氣情況，防止寒流襲擊。6、在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手 架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施，7、施工人員做好防寒保暖工作，并做好各工種、各工序冬季施工的

5、技 術(shù)交底和平安交底。8、做好冬期施工混凝土摻加外加劑的試配試驗工作，提供冬期施工配 合比；9 、做好現(xiàn)場排水工作，防止大面積積水或結(jié)冰。已施工完的外露根底 及時回填覆蓋，防止凍壞；10、現(xiàn)場加熱設(shè)備、機械、水電設(shè)施要加強維修與保養(yǎng)，臨時水管、 閥門要采取保溫措施；攪拌機棚要封閉，水泥庫要加強維護，禁止露天堆 放水泥；四、冬季施工組織機構(gòu)五、冬季施工方案及技術(shù)措施一土方工程1、土方的開挖1開挖方法：凍土的開挖主要采取用尖鎬刨及用鐵楔子劈凍土的開 挖方法。2施工工具：有尖鎬、鐵鍬、18 24磅大錘和用450600圓鋼制作的鐵楔子，尖端碾扁尖(3) 操作要點： 1個人掌鐵楔子， 23個人輪流打大錘

6、，將凍土按茬 劈開，一般備有 23 個鐵楔子，當(dāng)?shù)谝粋€楔子還沒有完全劈開時，就把第 二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離為止。(4)管架 8-J01J05、10-G1610-H20 施工現(xiàn)場場地狹窄，基坑所挖 土方需人工倒運后全部外運，基坑回填時再運回。(5)位于道路邊側(cè)及與原管架相鄰較近的的管架根底，在挖至坑底標(biāo) 高時在管架根底的邊側(cè)及道路的側(cè)面打 DN5(®300 L=2.5m鋼管護壁樁，基 礎(chǔ)施工完畢根底回填時撤除回收。(6) 8-J01J05、10-G1610-H20管架部位地下有多條管線穿越，為確 保管架根底的順利施工及桁架間距的尺寸，該部位的根底施工時在沿管架

7、的一側(cè)人工開挖上口寬 2.5m，下口寬1.5m，深2.7m的探坑，以便于準(zhǔn)確 了解地下管線布置狀況，為設(shè)計提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)進行相關(guān)變更。( 7)根底土方開挖時，地下會遇有廢棄砼根底，根底采用人工與機械 相結(jié)合的方法進行撤除，較大鋼筋砼根底采用靜態(tài)無聲破碎劑進行撤除。( 8)根底施工根據(jù)地下水位情況采取明溝配合潛水泵排水與采用井點降水相結(jié)合的方法進行。采用明溝排水時在根底工作面外周側(cè)留500 X 300(寬X深)排水溝，用潛水泵配合抽水。采用井點降水時在基坑上口開挖面1m外設(shè)置輕型井點井管進行井點降水。( 9)根底相鄰較近基坑采用整體開挖，基坑挖至基底標(biāo)高時，基底不 允許有凍土、腐殖土，必須經(jīng)有關(guān)部

8、門驗槽前方可進行下步施工。基底土 質(zhì)不符合要求時必須經(jīng)設(shè)計處理前方可進行下步施工。2、土方回填1、地下根底局部已施工完能回填土的要及時進行回填，防止根底 受凍及增加回填土的難度。2、回填土前將基底的冰雪和保溫材料清掃干凈，方可開始回填，用人工夯實時每層鋪土厚度不得超過 20cm夯實厚度為1015 cm。3、作好回填準(zhǔn)備，將所挖好土堆積一處嚴(yán)密保溫，待需要回填時， 將內(nèi)部含有一定熱量的土挖出進行回填，或?qū)⑽磧鐾炼言谝黄鸺右愿采w， 防止凍結(jié)留回填之用。4根底在開挖過程中需撤除地下障礙物，所挖土方中含有大量撤除 垃圾時不能用于回填，所缺土方外購好土進行回填。5、由于土凍結(jié)后即成堅硬的土塊，在回填過程

9、中，不能壓實或夯 實，土解凍后會造成大量的下沉，因此室外基坑的回填，凍土塊體積不得 超過填土總體積的15%，凍土塊的粒徑不得大于15cm,鋪填時凍土塊應(yīng)分 散開，并逐層夯實。二鋼筋工程 在負(fù)溫下，隨著溫度的降低，鋼筋的屈服點和抗拉強度提高，伸長率 和沖擊韌性降低。為了保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，冬季施工過程中鋼筋施 工采取如下措施：1鋼筋原材，及加工后的半成品、成品堆放必須采用棚布覆蓋；2施工區(qū)搭設(shè)施工棚，棚周側(cè)采用棚布進行密封，盡量防止棚外鋼 筋施工。必須在施工棚外施工時，應(yīng)使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻；風(fēng)力超 過四級5.4米/秒時，必須采取擋風(fēng)措施。嚴(yán)禁-20 C以下進行任何焊 接作業(yè)；3負(fù)溫下進

10、行搭接電弧焊時、采用多層控溫施焊工藝，防止焊后冷 卻過快或接頭過熱。第一層焊縫先從中間引弧再向兩端引??；立焊時先從 中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部鋼筋得到預(yù)熱，以 后各焊縫的焊接采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350C之間、以起到緩冷的作用。焊接電流略增大，焊接速度適當(dāng)減緩；4焊接施工時，防止造成燒傷及刻痕，鋼筋燒傷，刻痕在負(fù)溫條件 下容易發(fā)生損壞；5焊扣未冷卻的接頭不得碰到冰雪；6對于加工好的鋼筋盡量進行室內(nèi)保存，假設(shè)須置于室外，那么架空后 覆蓋棚布進行保存，防止外表結(jié)冰瘤。綁扎好的鋼筋，盡快進行安裝、就 位。并在砼灌注前，去除掉鋼筋上的積雪、冰屑；7由于管架柱預(yù)埋件

11、數(shù)量較多，埋件均采用鋼板雙面對焊，埋件較 重，埋件安裝采用 1 6噸汽車吊進行配合。三混凝土工程 現(xiàn)場使用砼本方案按現(xiàn)場攪拌編制，根據(jù)氣溫情況及工程部進度要求， 管架柱地上局部經(jīng)工程部批準(zhǔn)后可使用商品砼。1 、原材料 1 水泥采用 P.042.5 普通硅酸鹽水泥， 在現(xiàn)場搭設(shè)一座長 10 米寬 6 米高3米的水泥棚，四周及棚頂用苫布覆蓋，并在一側(cè)做成3米X3米的活 動出入口，便于水泥的出入庫。2砂石料要提前貯備，做到骨料清潔，無凍塊和冰雪，假設(shè)發(fā)現(xiàn)含有 凍塊，篩除后再用。用量較小時可放于棚內(nèi)，用量較大時，可在砂石料堆 頂用苫布及保溫被進行覆蓋，當(dāng)氣溫較低時可在砂石料堆底設(shè)置DN100循 環(huán)管線

12、，并通入蒸汽進行加溫。(3) 砼摻用DQ-2A復(fù)合型早強防凍劑，防凍劑進場時應(yīng)檢查其是否有 省級以上科委的鑒定認(rèn)可證明，并經(jīng)送試檢測合格前方可使用。(4) 水使用熱水，熱水采用在兩個水箱內(nèi)分別安置一支1500w電熱管 加熱，溫度控制在50-80 C。2、砼的攪拌、運輸( 1 )現(xiàn)場攪拌臺用鋼管搭設(shè)暖棚，周側(cè)及頂用苫布進行保溫圍護，長15m,寬6m,高5m,并在一側(cè)留二個出料口。棚內(nèi)用DN100鋼管焊制暖汽片6 組，每組長3米，每組4根，在棚外焊制DN50鋼管160m巖棉管殼保溫) 接入蒸汽進行采暖。(2) 砼的配合比由試驗室出具，在現(xiàn)場掛牌公布，嚴(yán)格執(zhí)行，假設(shè)發(fā)現(xiàn) 有與現(xiàn)場不相符的地方，及時與

13、試驗室聯(lián)系調(diào)整。( 3)砼攪拌前先用熱水沖洗攪拌機，投料時，為防止水泥假凝，先投 骨料和熱水，待攪拌一定時間，水溫降至 40攝氏度左右時，再投水泥、外 加劑繼續(xù)攪拌，攪拌時間不得小于90s。嚴(yán)格按試驗室出據(jù)的冬季施工配合 比進行施工。( 4)外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入， 對外加劑計量采用自制的白鐵皮容器計量，有專人負(fù)責(zé)，以保證計量準(zhǔn)確。 拌制摻外加劑的混凝土?xí)r , 攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的 1.5 倍。(5) 摻用外加劑的砼養(yǎng)護在負(fù)溫條件下嚴(yán)禁澆水且外露面必須覆蓋， 初期的養(yǎng)護溫度應(yīng)大于防凍劑使用最低溫度。( 6)砼每次攪拌量不宜過多，攪拌完應(yīng)急時使用，防止熱量

14、損失，攪 拌時控制砼出口溫度不低于10C，并及時做好測溫記錄。( 7)混凝土拌和物出機后，應(yīng)及時運到澆筑地點，保證砼入模溫度在 不低于 5 攝氏度。在運輸會過程中，應(yīng)注意防止混凝土熱量散失、表層凍 結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。8嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的 水分均應(yīng)從拌合水中扣除。2、混凝土的澆筑、振搗 砼澆筑前，清理干凈模板上的冰雪和污圬。經(jīng)過攪拌的砼的及時入模，入模溫度不小于5 C。澆筑時，拌合物容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、凍結(jié)保護 措施，一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍應(yīng)進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應(yīng)施工和易 性再澆筑。冬期振搗砼采用機械振搗，

15、振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備 工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、去除冰雪凍塊，做好澆筑所使所用腳 手架、馬道防滑措施。3、試塊的留置及測溫工作1試塊的留置 按常規(guī)取樣頻數(shù)一次至少留置四組試塊，一組 28d 標(biāo)養(yǎng)，用于檢測設(shè) 計強度值是否到達(dá)，兩組同條件養(yǎng)護，其中同條件一組用測定混凝土不同 齡期強度，待其強度到達(dá)4Mpa時，冷卻到5攝氏度后可拆模，當(dāng)沒有到達(dá) 設(shè)計強度應(yīng)加壓一組試塊，一組同條件養(yǎng)護，轉(zhuǎn)入常溫再標(biāo)養(yǎng) 28 天，測定 其是否受凍后影響強度。2溫度測定：1 氣溫的測量，每晝夜 8、12、14、20點共測 4次。2) 對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于 3 次。3) 對出攪

16、拌機的時砼拌和物的溫度，至少每 2h 測量一次。4) 對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每 2h 測量一次。5) 對養(yǎng)護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每 2h 測一次，以后每 晝夜指數(shù)應(yīng)進行 2 次。6) 在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。7) 為了測量砼內(nèi)部的溫度，應(yīng)在澆灌砼時預(yù)埋一些一端封閉的管材， 并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數(shù)停留 5 分鐘， 然后取出，迅速記下溫度。8) 測溫孔應(yīng)設(shè)在砼溫度較低和有代表性的地方。梁的測溫孔布置在梁 上外表，均勻布置，柱子的測溫孔布置在柱角處，測溫孔在澆筑混凝土?xí)r 留置。9) 所有測溫孔應(yīng)編號，應(yīng)繪制測溫孔布置圖。測

17、溫人員應(yīng)同時檢查覆 蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及砼的允許最低溫度。 如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部 進行短時加熱。 室外氣溫和環(huán)境溫度每晝夜定時測定 4 次。骨料及水參加攪拌機的溫度、混凝土從攪拌機中出機溫度、入模溫度， 每一工作臺班中測量四次。施工過程中及時做熱工計算：計算砼拌和物的溫度，砼拌和物的出機溫 度，砼拌合物運輸至運輸完成時的溫度，砼成型完成后的溫度，砼養(yǎng)護硬 化過程中砼的內(nèi)部的溫度。按計算出的溫度確定是否對原材料溫度調(diào)整， 以及保溫措施是否需要加強，工藝、運輸線路、運輸方式是否需要調(diào)整。4、砼的養(yǎng)護及模板的撤除(1) 本工程砼

18、選用蓄熱法養(yǎng)護：一層塑料薄膜和一層保溫被。(2) 模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到 5C前方可撤除，當(dāng)混凝土與外界 溫差大于20C時，折模后的混凝土外表應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。( 3)在撤除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理 前方可繼續(xù)拆卸。( 4) 對已撤除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護。結(jié)構(gòu)砼到達(dá)規(guī) 定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的 建筑材料或機具、(四) 鋼結(jié)構(gòu)冬季施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為鋼桁架及鋼走道及檢修平臺。由于現(xiàn)場場地狹窄， 在廠內(nèi)一制臘車間空地處澆筑砼地坪一處，并用鋼管搭設(shè)預(yù)制平臺，在平 臺周側(cè)及頂用鋼管搭設(shè)防護架，側(cè)面及頂用苫布

19、及塑料膜進行覆蓋，進行 保溫和擋風(fēng)，預(yù)制平臺長 22 米寬 16 米。1、根本要求(1) 、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時， ?要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外 形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時，要采取措施調(diào)整 偏差。(2) 、在負(fù)溫度下施工的鋼材，鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。Q235tB應(yīng)具有 20°C合格的保證。(3) 、選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，?在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要 結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。(4) 、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100°C烘箱內(nèi)，？

20、使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨 用隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過 2h 的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超 過 3 次。(5) 、焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，？其含水量不得大于 0.1%。在負(fù)溫度下焊接時，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過 2h， 否那么必須重新烘焙。(6) 、鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，？禁止使用水基涂料。2、鋼結(jié)構(gòu)制作(1) 、鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材 在負(fù)溫下收縮的影響。(2) 、端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收 縮量，鋼結(jié)構(gòu)的柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。(3) 、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于

21、 20° C， ？低合金鋼工作 地點溫度低于-15°C時不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低冷彎曲。(4) 、構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，由里向外擴展組拼。 焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數(shù) 量和長度由計算確定。(5) 、零件組裝必須把接縫兩側(cè)各 50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫枯燥，沒有殘留水分。(6) 、負(fù)溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板的預(yù)熱溫度可由試驗確定。(7) 、在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī) 定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺 陷，因此

22、，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的 材料應(yīng)和母材一致。嚴(yán)禁在母材上引弧。(8) 、負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，？焊縫應(yīng)由下往 上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低， ?原那么上一條焊縫要一次焊完，不得 中斷，在再次施焊時，應(yīng)先進行處理，去除焊接缺陷，合格前方可按焊接 工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。(9) 、在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時 , 宜搭設(shè)臨時防護棚 .雨水、雪花 嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。(10) 、在低于0°C的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進行涂刷工藝試驗。 涂刷時必須將構(gòu)件外表的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等去除干凈， 并保持構(gòu)件外表枯燥。雨雪天氣或構(gòu)件

23、上有薄冰時不得進行涂刷工作。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝(1) 、冬季運輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地 必須平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu) 件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。(2) 、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細(xì)復(fù)驗。 ？但凡在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等, 偏 差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時 , 必須在地面進行修理、矯正 . 符合設(shè)計要求和 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定前方能起吊安裝。(3) 、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。 但凡與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩 索必須綁扎

24、牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接 焊縫有無損傷。(4) 、在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán) 格按照規(guī)定順序安裝。 ?平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立 面上宜從下部逐件往上安裝。(5) 、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作要編制焊接工藝。 在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、 校正栓接并預(yù)留焊縫收縮量后， ?平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴展焊 接。嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接， ?一個構(gòu)件的兩端不得同時進行焊接。(6) 、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)去除干凈，但不得損 傷涂層。(7) 、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機具應(yīng)按負(fù)溫度要求進行檢驗。(8) 、在負(fù)溫度下安裝

25、鋼結(jié)構(gòu)時，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng) 立即進行校正 . 校正后立即進行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空 間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的平安。(9) 、高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、 結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。(10) 、栓釘焊接前，應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間 等參數(shù)進行測定，保證栓釘在負(fù)溫度下的焊接質(zhì)量六、質(zhì)量保證措施一土建局部1、混凝土的質(zhì)量檢查應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002及國家其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2 、檢查外加劑的質(zhì)量及摻量，外加劑進入攪拌站后應(yīng)進行抽樣檢驗， 合格前方準(zhǔn)使用。

26、3 、在混凝土施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，試件的 留置應(yīng)符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。4 、混凝土澆注完畢后要加強后期的養(yǎng)護工作，采用麻袋等保溫材料 進行覆蓋處理，在施工現(xiàn)場留置的混凝土試塊，除按常溫規(guī)定要求外，應(yīng) 增加不少于兩組的與構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和 28d 的混凝土強度。5 、控制砂石料的含水量，防止砂石料外表凍結(jié)，發(fā)現(xiàn)有冰塊的及時 去除干凈。6、澆筑砼前，應(yīng)檢查模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、 數(shù)量和位置是否符合要求，符合要求方可澆筑。7、砼澆筑過程中及時測量攪拌用水的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫 度、砼養(yǎng)護溫度，及時做好記

27、錄，并根據(jù)所測溫度作出相應(yīng)的調(diào)整措施。8、澆筑過程中，攪拌好的砼要及時運至澆筑現(xiàn)場，盡量減少運輸時 間和周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少砼熱量的損失。9 、拌合設(shè)備進行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10C暖棚內(nèi)。拌制砼 前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持 在0C以上，拌合用水溫度不低于 5C。必要時，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。10 、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加 熱溫度。11 、砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻，運送中覆蓋保溫 防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進行重新調(diào) 整拌和料堤的加熱溫

28、度。12 、混凝土拌合時間較常溫施工延長 50%左右，對于摻有外加劑的混 凝土拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的 1.5 倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫 度為40C，低溫早強砼的拌合溫度不高于 30C。13 、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土 的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌 合水中扣除。14、混凝土外露外表采用采塑料布加保溫被進行覆蓋，在負(fù)溫情況 下不得澆水養(yǎng)護。15 、混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于 3.5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土 溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。16、鋼筋提前運入加工

29、棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬 運往室外。二鋼結(jié)構(gòu)局部1、放樣劃線時應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記、加強板的位置方向、 傾斜標(biāo)記、其他配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗線，必要時要制作樣板。2、鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位， 提前除銹，提前涂刷。3、注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮量，切割、刨邊和銑加工裕量， 構(gòu)件的起拱下料尺寸。4、凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)去除干凈。要求乎的焊 縫應(yīng)將焊縫余高磨平。5、根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距 端500mn范圍內(nèi)。構(gòu)件編號須按圖紙要求編號，編號要清晰，位置要明顯。6、應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號

30、的附近掛鐵牌，鐵牌卜用鋼印打號來說明構(gòu)件 編號。7、用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。8、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。9、各種構(gòu)件校正好之前方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動墊鐵和支撐，以防 影響構(gòu)件的垂直偏差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方 可進行下道工序。10、坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。鋼筋根部間隙：坡口子焊時宜為4mmr6mm立焊時宜為3mnr5mm其最大間隙均不宜 超過 10mm。11、焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。焊接 過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。鋼筋與鋼墊板之間應(yīng)加焊 23層側(cè)面焊縫。12、焊縫的寬度應(yīng)大于 V形坡口的邊緣2mm3mm焊縫余高不得大于3mm并宜平緩過渡至鋼筋外表。13、當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，