給排水管道施工方案

1、第一小節(jié)給排水管道施工方案系統(tǒng)簡介 1 給水系統(tǒng)1 重慶市市政管網(wǎng)流量能滿足全線生產(chǎn)、 生活用水要求，從技術(shù)、經(jīng)濟比擬，水源 采用城市自來水。室內(nèi)采用生產(chǎn)、生活與消防分開的給水系統(tǒng)；室外采用生產(chǎn)、生 活 與消防合用的給水系統(tǒng)。2 該站有市政的兩處接管點。3從市政接出供水管道后沿車站及工點周圍形成環(huán)網(wǎng)以保證供水的可靠性，各進水點處設(shè)置水表及控制檢修閥門，生活給水采用下行上給式。2生活用水設(shè)備1 生活用水設(shè)備為車站清掃設(shè)備、沖洗栓和箱、以及衛(wèi)生器具等。2衛(wèi)生器具包括蹲便器、掛式小便斗、洗手盆和相應(yīng)的配管、閥件，污水池等。3生活排水系統(tǒng)采用分流制排水。其中，生活污水排入自建生化池，處理達標后排入市政

2、下水道。 設(shè)計要求、施工工藝及要求1主要連接方式1生活給水管一PPR管熱熔連接。2室內(nèi)污、廢水排水管 UPVC管承插粘接。3消火栓系統(tǒng)一熱浸鍍鋅鋼管卡箍或絲接。八室外供水管 球墨鑄鐵管T型滑入式或自錨式接45室外排水管一增強聚丙烯管 承插式連接。2 給、排水管道增增的施工工藝及要求1 施工程序 安裝準備一按圖鑿洞、預(yù)埋套管一立管安裝一支管安裝一屋面管網(wǎng)安裝增室外管網(wǎng)安裝增管網(wǎng)管理系統(tǒng)功能性試驗增衛(wèi)生設(shè)備安裝增調(diào)試及試運行增 系統(tǒng)驗收。2 安裝前的主要工序控制A、每批材料進場后，首先應(yīng)檢查規(guī)格、型號是否符合要求，是否具有生產(chǎn)廠家出具 的 產(chǎn)品合格證， 并應(yīng)有各種化學(xué)元素的成分比例以及機械性能試驗

3、指標數(shù)據(jù)， 否那么應(yīng) 不予使用；B、檢查管道有無外表裂紋、皺皮、嚴重銹蝕、斑痕，管皮厚薄是否均勻，并符合要 求， 橢圓度是否超標等缺陷，否那么不予采用；C、 各種管道附件、閥門、輔材等規(guī)格、型號、品種、數(shù)量是否條例要求，是否具有 合 格證明；D、現(xiàn)場材料檢查合格后，按規(guī)格、品種分類堆碼整齊、并掛牌；E、現(xiàn)場人員在熟悉施工圖紙后，應(yīng)按照施工圖的位置、標高、走向、坡度等要求下料、 組對，進行就地予組裝，預(yù)組裝不得進行強力組裝；F、管道連接前應(yīng)對管內(nèi)清理干凈，應(yīng)據(jù)材質(zhì)的要求采用可靠的方法及工具進行清理， 安裝后的管道甩頭應(yīng)及時封堵，保護良好，為今后正式使用打下良好的根底；G、閥門、管件應(yīng)從每批中抽檢

4、10%，且不得少于1個，不合格時應(yīng)加倍檢查，仍不 合格時，該批閥門不得使用， 主要管路的閥門或大口徑閥門應(yīng)逐一按工作壓務(wù)進行 壓 力試驗；3管道安裝主要施工方法及要求 給、排水管道安裝除預(yù)留預(yù)埋工序外，應(yīng)采用先 室內(nèi)，后室外；先大管，后小管；先 主管，后支管；先支吊架，后安裝的原那么；適 時穿插，交叉作業(yè)。管道排列整齊、簡 潔，并力求管道配件如水龍頭、檢查口、 閥門手柄等便于操作，易于維修。6.1.3 生活給水管道安裝1 本工程生活給水管道主要材質(zhì)為 PP-R 管，采用熱熔連接， 它應(yīng)采用與管材相適 應(yīng) 的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須到達飲用水衛(wèi)生標準， 且符合國家強制 標準 3C 認證

5、。2安裝前，應(yīng)對管道及管件外表進行清理， 然后按需熔接長度， 使用管剪下料， 再 將 管子及管件同時放在熔接模頭上加熱， 并注意長度及方向的控制， 加熱后， 將管 材 及管件脫離熔接模頭，立即對接。3 管道安裝時，不得有軸向扭曲，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100 毫米，給水引入管與排水引入管的水平凈距離不得小于 1 米，室內(nèi)給水與排水管平行敷設(shè) 時，兩管間的最小凈距不得小于 0.5 米；交叉敷設(shè)時，不得小于 0.15 米，均用尺量檢 查。4管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋和明顯痕紋，凹陷、且色 澤根本一致，各等級壓力管材必須有醒目的標志。5管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。

6、6加強給水管材的運輸，保管及安裝后的成品保護，在搬運過程中，應(yīng)小心輕放， 防止油污，嚴禁劇烈撞擊， 與鋒利物品碰觸和拋、 摔、滾、拖。堆放時不得露 天存放，防止陽光直曬，注意防火平安，距離熱源不得小于 1米。管材應(yīng)水平放 直，堆碼高度 不得超過1.5米，管件應(yīng)逐層堆碼，高度不得超過 2.5米。7 給水立管和裝有3個以上配水點的支管始端，閥門出口端均應(yīng)安裝可拆卸的連 接件。8給水管道和閥門安裝的允許偏差質(zhì)量控制應(yīng)符合下表：項次項目允許偏差mm檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲每米用水平尺、直尺、全長25米以上> 25拉線和尺量檢查2立管垂直度每米2吊線和尺量檢查全長25米以上> 83成排

7、管段和成棚閥門在同一平面上間距3尺量檢查9 管道穿過墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂 部應(yīng)高出裝飾地面 20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管應(yīng)高出裝飾地面 50毫米，底部應(yīng)與樓板底 面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端應(yīng)與飾面相平， 穿過樓板的套管與管道之間 的縫隙應(yīng) 用阻燃材料填實，且端面應(yīng)光滑，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。10熔熱PPR管接口時，其結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔 接圈凸凹不勻現(xiàn)象。生活排水管道安裝室內(nèi)排水管道采用UPVC管承插粘接，其具體施工程序為：1材質(zhì)檢驗一管道切割一支架制安一管道連接。2室內(nèi)排水管允許偏差質(zhì)量控制應(yīng)符合下表：項次工程允許偏差mm檢驗

8、方法1坐標15用水準儀水平尺2標高± 153橫管縱橫方向彎曲每米直尺、拉線和尺量檢查全長25米以上> 384立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長25米以上> 15消火栓系統(tǒng)安裝施工具體措施及方法消火栓系統(tǒng)施工工藝流程圖消防環(huán)網(wǎng)19管安裝1消防結(jié)合器女裝111消防立管安裝2消火栓系統(tǒng)匸要設(shè)備及試壓7J沖洗;何 L /力41nort I、入 ZI系統(tǒng)通水試驗消火栓給水系統(tǒng)施工姿袋前，應(yīng)對消火栓及其r t、消防卷盤、防水箱、減壓設(shè)備*消防泵*丁列耍求:消陰閥門.消防水如接:金合器等進行外觀檢杳藏并應(yīng)滿足1 1消防栓及支管安裝水流指示器女裝1111A、消火栓給水系統(tǒng)的一切設(shè)備，應(yīng)無

9、碰撞變形或其他機械性損傷，外露非機 械加工外表的涂層應(yīng)完好，無銹蝕等問題；B、消火栓給水系統(tǒng)的所有設(shè)備的外露接口應(yīng)無損傷；消火栓給水系統(tǒng)的設(shè)備銘 牌應(yīng)清晰，其內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計要求； 管道及其附件無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等毛病，且無銹蝕和凹陷； 接頭螺紋外表完整無損傷， 法蘭密封面應(yīng)平整光潔， 不應(yīng)有毛刺和徑向溝 槽； 非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌， 無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。 外表無折損、 皺紋 等；溝槽式卡箍管件到場后，應(yīng)逐個對外觀及密封面進行檢查，各類卡箍管件外 觀, 不得有裂紋、砂眼、機械損傷等缺陷。密封面加工應(yīng)光滑無加工缺陷，密封膠圈 完 好，與金屬卡箍裝配可靠。3消火栓系統(tǒng)管道安裝A、管

10、道的施工安裝，應(yīng)符合以下要求：1管道施工前，與管道連接的設(shè)備必須找正合格，固定完畢；2必須在管道安裝施工前，完成管道的清洗、內(nèi)部防腐等，已進行完畢；3管子、管件、閥門、消火栓等， 已按設(shè)計要求校對無誤， 內(nèi)部已清理干凈， 不 存 雜物；4管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；5法蘭、其他連接件的設(shè)置，應(yīng)便于檢查維修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架；6管道上儀表接點的開孔，應(yīng)在管道安裝前進行；7穿墻或穿過樓板的管道應(yīng)加套管， 管道接頭不宜置于套管內(nèi)。 穿墻套管的長度 不 應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出地面 20mm ；8管材下料應(yīng)采用機械切割， 其偏差不應(yīng)大于管徑 5/1000 ，采用溝槽式卡箍連接 時，

11、應(yīng)用管口滾槽機進行滾槽。滾槽時，管頭與滾槽機同心度保持一致，壓槽深度應(yīng) 滿 足卡箍連接要求， 壓制后的環(huán)槽不得有裂紋起層、 脫皮等缺陷， 壓制后的管頭應(yīng) 保 持同柱度，不得呈現(xiàn)喇叭口狀，且環(huán)槽壓痕封閉完整，壓痕清晰光滑，成型完好；9管道與套管的空隙應(yīng)用石棉或其他不燃材料填實；10管道安裝工作假設(shè)有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口；11管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施。對有嚴格防水要求的 場所，應(yīng)采用柔性防水套管。一般情況下可采用剛性防水套管；12埋地管道安裝時，假設(shè)設(shè)計未規(guī)定管基形式，管道可鋪設(shè)在未設(shè)擾動的原土上，但不得鋪在石塊、凍土、木墊或其他墊塊上。假設(shè)遇局部根底松軟，應(yīng)適當(dāng)加固

12、；13埋地或埋墻管道試壓防腐后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄表， 及時填土并分層夯實；14管線穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護；15閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計校對其型號、并按水流方向確定其安裝方向；16法蘭或螺紋連接的閥門， 應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝； 閥門應(yīng)安裝在便于操作的位 置， 水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周長范圍內(nèi)；17法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1000，且不大于 2mm ，不得用強擰螺栓的方法消除歪斜；18法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，且應(yīng)保證螺栓自由穿入；19墊片安裝時應(yīng)根據(jù)需要，可涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑；20管道安裝在

13、露天、大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)的場所，其螺栓、螺母應(yīng)對稱均勻、 抹油防銹、松緊適度，緊固后外露螺栓長度不應(yīng)在于 2 倍螺距；21螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔逢，需要加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過 1 個；22管子對口時應(yīng)檢查平直度， 在距接口中心 200mm 處測量，偏差不應(yīng)超過 1/1000 ， 且全長最大偏差不應(yīng)超過 10mm ，對口后應(yīng)墊置牢固，防止焊接過程中發(fā)生變形；23管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來消除接口 端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷；24消防出水管上應(yīng)安裝壓力表、單向閥、控制閥，室內(nèi)出水管上還宜安裝帶控制 閥的回流管， 閥門的壓力等級不應(yīng)小于給

14、水的揚程， 壓力表的量程應(yīng)等于給水的工 作壓力的2倍； 25 管道的切割、彎制、焊裝、管螺紋加工和管道支、吊架制作，應(yīng)按現(xiàn)行國家標 準?工業(yè)管道工程施工及驗收標準?的規(guī)定執(zhí)行。 26 鋼管卡箍連接是管道施工中的一個新工藝，它的特點是操作方便，連接快捷， 具有抗震能力，但對管材質(zhì)量要求高；27用卡箍連接的鋼管在檢查其直徑、厚度，要符合設(shè)計、標準要求前方可使用。28壓槽機必須安放平整穩(wěn)固，用水平尺、線錘檢驗其水平垂直度，被壓槽的管道 應(yīng)放置水平，并與壓槽機滾輪同軸。29壓槽管端口內(nèi)外表上的焊瘤，焊接飛濺必須磨平，毛刺等必須去除干凈。壓槽 時，用力應(yīng)均勻，待管道旋轉(zhuǎn)1周以上壓12次。壓槽完畢后，用游

15、標卡尺檢驗溝 槽深度及管端擴口直徑， 應(yīng)滿足工藝要求。 經(jīng)檢驗合格的壓槽管道才能進行組裝。 B、 消火栓、水泵結(jié)合器安裝1 室外和室內(nèi)消火栓的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，具體的規(guī)格型號見6.23.2.1 設(shè)備、管材及閥件的相應(yīng)說明。2室外消火栓的施工安裝應(yīng)符合以下要求： a 室外消火栓按設(shè)計要求選用地上式 消火栓或地下式消火栓； b 地下式消火栓的消火栓井應(yīng)按設(shè)計要求施工； c 地下式 消火栓井蓋應(yīng)有“消火栓字樣的明顯標志； d 地上式消火栓應(yīng)設(shè)在便于消防車吸水 操作的地點，且離建筑物的外墻距離不應(yīng)小于 5m 假設(shè)實際有困難時，可為1.5m，離 道路邊不應(yīng)大于 2m； e 地下水位較高地點， 地

16、下消火栓井宜采取防水措施， 此時， 消火栓出口距井蓋的距 離宜為 200 300mm ；f 地下消火栓應(yīng)在附近的永久性標志物上設(shè)置指示地下消火栓位置的標志；g 室內(nèi)消火栓的栓口離地面或地板面的高度宜為1.10m ；h 室內(nèi)消火栓的栓口出水方向，宜向下或與設(shè)置消火栓的墻面相垂直；i 室內(nèi)消火栓宜設(shè)在墻壁的壁龕內(nèi)， 并設(shè)有玻璃門進行保護。 假設(shè)采用消火栓箱時栓箱 的 凸出部位，不應(yīng)影響平安疏散； 3消防水泵結(jié)合器安裝應(yīng)符合以下要求： a 水泵接合器的組裝，應(yīng)按接口、本體 及連接管、止回閥、平安閥、放空管、控制閥 的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)保 證消防車能將水通過水泵接合器送往室內(nèi)消防給 水管網(wǎng)。

17、b 水泵接合器應(yīng)安設(shè)在消防車便于接近的人行道或非機動車行駛的地方。c 地下消防水泵接合器井的鑄鐵井蓋上應(yīng)鑄有“消防水泵接合器的標志，并在附近 建筑物墻 上標有指示其位置的標志。d 地上消防水泵接合器應(yīng)有與消火栓相區(qū)別的標志e 墻壁消防水泵接合器應(yīng)安裝在距地面1.0m、距建筑物墻面的門、窗、孔、洞的凈距離不小于 2.0m 地方，但不應(yīng)安裝在玻璃幕墻的下方。f 地下消防水泵接合器的安裝， 應(yīng)使接合器處于井蓋下方， 且其頂部進水口與井蓋底 面 距離不大于 0.4m ，但不小于井口蓋的半徑g 在無地下水的地方設(shè)置地下消防水泵接合器處于井蓋下方，且其采用級磚、級水泥 砂砌筑；有地下水的地方設(shè)置接合器閥門

18、井時，應(yīng)用級磚、級水泥砂漿砌筑。井室內(nèi) 外外表應(yīng)用加有防水劑的 1:2 水泥砂漿抹面，厚度不應(yīng)小于 20mm ，抹面高度應(yīng)高出 最高地下水位 250mm 。管道穿閥門井壁處宜用粘土堵塞， 兩面用水泥砂漿堵塞， 厚 度 不小于 50mm 。C、消火栓系統(tǒng)水壓試驗1系統(tǒng)試壓前應(yīng)做好以下工作： a 消火栓給水系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求和 消防有關(guān)規(guī)定； b 埋地管道的坐標、 標高、坡度及管基、 墊層等經(jīng)復(fù)查合格， 試 壓用的臨時加固措施， 經(jīng)檢查確認平安可靠；c試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于級，量程為試驗壓力的2倍，并不少于2塊表；2消火栓系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)符合以下要求： a 消火栓給水系統(tǒng)安裝完畢

19、后，應(yīng)按設(shè) 計規(guī)定對管道進行強度、嚴密性試驗；b 管道強度和嚴密性試驗，應(yīng)采用水壓分段進行試驗；c 試壓前應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備、 裝置、儀表及管道附件加以隔離或撤除， 加設(shè)盲板 部 位應(yīng)有明顯的標記和記錄；d 系統(tǒng)水壓試驗，應(yīng)采用潔凈水進行。系統(tǒng)注水時應(yīng)排盡空氣；e水壓試驗宜在環(huán)境溫度5 C以上進行，環(huán)境溫度小于 5 C時，應(yīng)采取防凍措施；對 位差較大系統(tǒng)， 應(yīng)考慮靜水壓力， 試驗時以最高點的壓力為準， 但最低點的壓力 不得 超過管道附件及閥門的承受能力；f 強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的倍， 試驗時升壓應(yīng)緩慢， 到達試驗壓力后， 穩(wěn)壓 10min ， 目測無泄漏、無壓降，無變形為合格；g嚴密性試

20、驗壓力， 采用設(shè)計壓力， 應(yīng)在強度試驗合格后進行， 穩(wěn)壓8h，經(jīng)全面 檢查， 以無滲漏為合格。D、滅火器具的配置安裝1滅火器具應(yīng)做如下檢查： a 滅火器的外外表涂層應(yīng)色澤均勻，無明顯流痕、龜 裂、氣泡、劃痕和碰傷等缺陷； b 電鍍件外表應(yīng)無氣泡、明顯劃痕、碰傷等缺陷； c 貼花慶端正、平整、不缺邊少字，無明顯皺褶和氣泡等缺陷；d 滅火器的品種、規(guī)格、型號，以及滅火劑的充裝量，應(yīng)符合設(shè)計要求。 2滅火器具配置與安裝：a應(yīng)按建筑物的危險等級，滅火器的級別、滅火器的選型、每個根本單位控制面積即 A 類和 B 類場所配置和滅火器最大保護距離及要求進行滅火器具的配置；b 配置滅火器的安裝過程中，應(yīng)小心輕

21、放，不得倒置。注意防潮，嚴禁曝曬； c 滅火器配置 地點，應(yīng)有防雨淋、防曝曬、防腐蝕等措施。且應(yīng)保持枯燥通風(fēng)，防止 筒體受潮腐 蝕；d滅火器安裝應(yīng)穩(wěn)定，且應(yīng)便于提取使用；e安裝滅火器處不應(yīng)阻礙人員疏散。6.1.7 管道安裝特殊工序控制 1鋼管滾槽： 用切割機將鋼管按所需長度下料，切口應(yīng)平整，切口處假設(shè)有毛刺， 應(yīng)用砂輪機打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機尾架上。 在鋼管上旋轉(zhuǎn)水平儀，用水平儀量 測，使鋼管處于水平位置。 將鋼管端面與滾槽機面擰緊，使鋼管中心線與滾槽 機上面呈90 °。啟動滾槽機電機，慢慢緊固螺絲頂，使上壓輪均勻流通鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深 度 為止，停機。用游標卡尺檢查

22、溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。 2管道連接：檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部； 將另一根鋼管靠近已卡 上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)有一定間隙，間隙 應(yīng)符合標準要求；將橡膠密封圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠密封圈位于接口部位，并在其周邊 涂抹潤滑劑；在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將箍突出邊卡進溝槽 內(nèi)；用力壓緊上下箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍突邊處，將上、下擰緊； 在 卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封起皺。3其它考前須知：介于本工程消防埋地管道及隱蔽管道較多，管道安裝后必須經(jīng) 試壓合格，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理單位認可后， 方可回填隱蔽；并辦理隱蔽資料

23、。 回填時， 一定要按標準要求， 分層填實，先填細土 300 毫米，再填其它土，嚴禁將石頭直接 覆蓋于排水管上。 箱式消火栓的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在 門軸側(cè)；栓口中心距側(cè)面為 140 毫米，距箱后內(nèi)外表為 100 毫米，允許偏差± 5 毫 米；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3 毫米。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。管道支、吊架的安裝工藝及要求：1管道支、吊架應(yīng)選型合理，位置準確，固定牢靠，接觸緊密；2 塑料管道的支架采用與管道匹配的配套產(chǎn)品；3角鋼支架的斷料使用鋸弓鋸斷，支架的孔眼必須

24、在臺鉆上加工，人而保證支架 的 潔凈與美觀；4給水管道安裝，為防止在板間垂直姓熱脹、冷縮現(xiàn)象，可在主管的兩個支管附近 各設(shè)置一個固定支架，可用主管的支管來進行補償；5管道除按標準間距設(shè)置支、吊架外，管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節(jié)點 處，也應(yīng)采取可靠的固定措施；6 由于管材及用途不一樣，管道支、吊架間距也各異，給水管、排水管、消火栓管 支吊架設(shè)置間距見下表：PPR管道支、吊架設(shè)置間距表外徑mm2025324050637590110水平管m立管m排水橫管吊架設(shè)置間距表管徑(mm)5075100150間距(mm)50075010001500消防鋼管支吊架設(shè)置間距表公稱直徑mm 15202532

25、40507080100125150支架的最大間距m3456678管道防腐1防腐要求及涂料的選擇應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)驗收標準標準進行施工。2防腐前應(yīng)對管道外表進行嚴格處理。 如鐵銹、焊渣、油、水等污物徹底清干凈。3 為使處理合格的管道外表不再生銹或沾染油污，必須在3h內(nèi)涂刷第一層底漆。4 涂刷過程中應(yīng)控制好間隔時間，而且必須到達設(shè)計所要求的涂膜厚度。(5)涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。漆膜附著牢固，無屑落、皺紋、氣泡。涂層應(yīng)完整， 無漏涂現(xiàn)象。(6)埋地鑄鐵管一般只需涂刷12道瀝青漆即可到達防腐要求。6.1.10 給排水與各接口關(guān)系1 )與土建的關(guān)系( 1 )預(yù)埋件及預(yù)留孔洞由給排水專業(yè)負責(zé)提

26、供位置， 預(yù)埋件采購和安裝由土建包完 成， 給排水專業(yè)進行配合校對。( 2)室外構(gòu)筑物由給排水專業(yè)負責(zé)施工，室內(nèi)構(gòu)筑物由土建負責(zé)施工。( 3 )衛(wèi)生潔具由給排水專業(yè)負責(zé)采購和安裝， 土建負責(zé)預(yù)留衛(wèi)生潔具的安裝條件及 配 合安裝。( 4)給水所、污水處理場內(nèi)道路、圍墻、大門、房屋由土建負責(zé)施 工，給水所、 污水處理場內(nèi)其余工程由給排水專業(yè)負責(zé)施工。2) 與市政的接口關(guān)系( 1 )市政給水接管點接管點至水表井由自來水公司負責(zé)施工； 接口分界：室外水表及水表井、 接管口 閥門井2 市政排水排出點排水就近排入市政的排水檢查井，管道及構(gòu)筑物由給排水專業(yè)負責(zé)采購及完成施工。接口分界：市政的排水檢查井施工標

27、準標準一覽表序號資料名稱資料代號1室外排水設(shè)計標準GBJ14-872鐵路給水排水工程施工標準TBJ209-963工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準GB50235-974現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準GB50236-985給水排水管道工程施工及驗收標準GB50268-976埋地鋼管管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收標準SYS4047-907施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準GBJ46-888給水排水構(gòu)筑物施工及驗收標準TBJ141-909工程測量標準GB50026-9310建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準GB242-200211建筑管道安裝工程施工工藝及操作規(guī)程CJJ29-30-8912給排水

28、標準圖集S1、S2、S313工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗收標準HGJ229-9114?用螺紋密封的管螺紋?加工標準GHJ7603-8715建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-8816建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ302-8817建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準通用機械設(shè)備安裝TJ305-7718工程建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準TJ305-7519建筑施工平安檢查標準JGJ59-9920_污水綜合排放標準GB8978-1996管道安裝重難點及質(zhì)量控制措施在該工程的施工中，見于其交叉作業(yè)集中在衛(wèi)生間及埋地部位，我們確定為關(guān)鍵工序；因此，在施工過程中應(yīng)與土建密切配合，抓住

29、埋地管道安裝及潔具與土建體、地坪接合處細部處理兩個重點，以保證工程進度及施工質(zhì)量，也是一道特殊的工序。其具體實施方法如下：1孔洞預(yù)留、套管預(yù)埋與主體上升同步進行。2室內(nèi)生活管道安裝與室內(nèi)抹灰穿插進行，并加強管道包裹到達成品保 護要求。3潔具安裝與衛(wèi)生間施工穿插進行，并積極配合土建進行孔洞灌補及送水試驗。4室外管網(wǎng)安裝與環(huán)境施工同步進行。a合理精選比擬熟練并富有經(jīng)驗的人上崗， 工長嚴格指導(dǎo)，層層控制每道工序， 嚴把質(zhì)量關(guān)。b加強職工技能培訓(xùn)，做到多、快、好、省，事半功倍。c質(zhì)量控制中，應(yīng)嚴格以數(shù)據(jù)為依據(jù)。電氣施工方案施匸前準備丁作c.s t:m4 I 1N *系統(tǒng)說6.2.2 4要施工方法及技術(shù)

30、描施主要施工工藝流程試1配管及內(nèi)管內(nèi)穿線工程1配管及管內(nèi)穿線工藝流程:重新綁扎拉 線2 對電氣施工圖中明配及暗配鋼管，在敷設(shè)時去除毛刺、雜物，使用鋼絲刷兩頭 各綁一根鐵絲來回拉動鋼絲刷去除，對于管徑小可使用空氣吹除法。3 鋼管明配、暗配應(yīng)盡量減少彎頭。對于彎頭的處理，管徑為 50毫米以下的鋼 管需彎頭時，可采用彎管器。鋼管的彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸裂縫，彎扁程序不應(yīng)大 于管外徑的10%，鋼管敷設(shè)前還應(yīng)檢查，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼。4 被彎鋼管彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼管彎曲半徑條件彎曲半徑與鋼管外徑之比明配6明配只有一個彎4暗配6埋設(shè)于地下混凝土樓板內(nèi)時105鋼管的連接采用承插連接，接好后，在管的兩

31、端加裝跨接接地卡接地，雙色 銅芯軟線不小于4mm2。6 鋼管固定，明配沿墻、梁、支架安裝和吊裝固定點均勻，電氣器具距接線盒邊 緣固定點150500mm，中點固定點的最大允許距離符合下表：固定點間最大間距敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管直徑mm15 2025 3240 5060 100最大允許距離m沿墻、吊架厚壁鋼管薄壁鋼管(7 )半硬質(zhì)塑料管明敷時，彎曲半徑不小于管徑的6倍，埋設(shè)于混凝土內(nèi)時不小于管徑的10倍，彎、曲時的折扁高度不得大于管徑的1/10。(8) 在穿線前先穿入 的鐵絲作引線，在管口兩端預(yù)留 2030cm充裕，然 后在鋼管管口穿上塑料護圈，防止導(dǎo)線在管口損傷。 如果管有多個彎頭時，可采用兩端穿

32、引線的方法。(9) 放線前根據(jù)施工圖要核對回路管線的規(guī)格、型號。核對后，用引線將導(dǎo)線綁扎 牢固。(10) 導(dǎo)線在開關(guān)盒、燈盒處預(yù)留 15cm，在配電箱處預(yù)留為箱周長的1/2導(dǎo)線(11) 放電纜電線后應(yīng)在電纜線兩端標明回路號、起始點、規(guī)格型號，還應(yīng)在每個 電氣井處標明。(12) 對于銅導(dǎo)線連接采用焊接，接頭先用塑料帶包扎，再用黑膠布包扎。(13) 燈頭盒、開關(guān)盒、導(dǎo)線分開，接線盒的導(dǎo)線連接，應(yīng)用兆歐表測試各個回路 的 絕緣電阻值，絕緣電阻的參考值如下。額定電壓(KV )1絕緣電值(阻)兆歐2)電氣照明器具安裝1 )安裝工藝流程圖試燈、交驗2 主要施工方法及技術(shù)要求A、燈具安裝前周圍的環(huán)境須具備以

33、下條件：對燈具安裝有礙的腳手架、模板管必須 撤除，頂棚、墻面等抹灰工作和外表裝飾作業(yè)已完成，門窗、玻璃安裝已完成并具 有保護燈具的措施。燈具的邊緣應(yīng)與頂或墻面吻合。 各燈具的電源線應(yīng)留有余線， 不應(yīng)有任何受力的影響，以保證燈具供電的平安可靠。燈具接線時相線和零線應(yīng) 使用兩種不同顏色的導(dǎo)線加以區(qū)別，經(jīng)過開關(guān)線必須是火線。燈具多的地方應(yīng)達 到橫豎都能各成一條線，燈具固定必須牢固，金屬外殼必須接地可靠。B、檢查燈具及其配件是否齊全， 有無機構(gòu)損傷、變形，涂層剝落和燈罩破裂等缺 陷，且通電試燈沒有問題。C、螺口燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。D、嵌入式燈具安裝，燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不貼近燈具

34、外殼，燈具邊 框緊貼在頂棚面上。E、吊桿燈具安裝，鋼管內(nèi)徑不小于 10mm，鋼管厚度不小于1.5mm。F、 吸頂燈具的燈泡不緊貼燈罩，當(dāng)燈光與絕緣臺之間的距離小于5mm，且燈光與 絕緣臺之間應(yīng)采取隔熱板隔熱。G、 吸墻式燈具安裝，矩形、方形燈具邊緣應(yīng)與墻面頂角線平等，其偏差不應(yīng)大于 5mm，室外壁燈應(yīng)有泄水孔。H、配線槽底、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架及道岔橋金屬欄桿燈具安裝，依據(jù)其結(jié)構(gòu)，采取加設(shè)底 座板，制作支架等方式固定牢固。I、 花燈安裝，吊鉤圓鋼直徑不小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm，大型花燈 的固定及懸吊裝置，按燈具重量的 2倍做過載試驗。2 金屬橋架及金屬線槽安裝工藝流程：1 金屬橋架及金屬線槽安

35、裝工藝流程：彈線定位支架制仝血屈1金屬線|呵支1槽安裝力仃 水防腐類型與設(shè)計要求相吻2電纜金屬線槽、支架制作、規(guī)格型號、支架的跨距、合。3用彈墨線定位的方法，確定電纜金屬線槽支架的走向。確定支架的安裝高度， 應(yīng)橫平豎直。支架安裝的間距 2米，用金屬膨脹螺栓固定在頂棚或墻上，注意固 定牢靠，不應(yīng)有擺動；如有擺動應(yīng)另行固定。4支架在用螺栓固定前應(yīng)做好防腐處理。5 金屬橋架、金屬線槽在每個支架上應(yīng)固定牢固。金屬線槽連接板采用平墊，彈 簧墊方徑螺栓緊固，螺栓位于金屬線槽外側(cè)， 接茬處縫隙嚴密平行。金屬橋架線 槽在轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于橋架線槽上電纜最小允許彎曲半徑R>15D 最大者6金屬橋架

36、線槽安裝好后在同一層橋架線槽的底部均應(yīng)在同一水平面上。金屬橋架跨接用專用焊錫銅帶連接，壓線鼻子接在連接板螺栓上。并與支架可靠良好接地。4電纜線路敷設(shè)1 電纜線路敷設(shè)工藝流程電纜檢杳電纜敷設(shè)電纜綁扎耐壓試驗人工拖拉電纜時應(yīng)有人專門查看，電纜通過線槽到達電器設(shè)備端，應(yīng)R>15D。*電纜認 運彳2電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜規(guī)格、型號是否與設(shè)計圖相符合，合格證、技術(shù)資料 是否齊全完好，電纜有無損傷、絕緣有無遭受破壞。3 電纜采用人工線盤放線和放線滑輪相結(jié)合。 以防電纜在拖拉過程中損傷。 人工拖拉就位。標明編號。垂直向下每隔1米用扎帶綁牢。不應(yīng)有機械損傷，電纜的彎曲半徑4在敷設(shè)過程中應(yīng)特別注意電纜的彎

37、曲程序， 不應(yīng)小于規(guī)定數(shù)值要求最大者5電纜在敷設(shè)時，應(yīng)在電纜終端頭處各留 1.5 米的預(yù)留長度。6電纜敷設(shè)后，應(yīng)在電纜上標明電纜編號、起始點。7電纜敷設(shè)好后，應(yīng)進行電纜對地，相間絕緣強度的測量和耐壓試驗，試驗電壓 為額定電壓6倍，試驗時間為10分鐘，測量絕緣強度不小于 20M Qo8礦物絕緣電纜的敷設(shè)電纜終端接頭制作、安裝、絕緣電阻、電纜標志、電纜的 防火封堵，檢驗驗收以及質(zhì)量控制點設(shè)置均同于上述相關(guān)內(nèi)容。5各類配電箱含控制箱安裝施工方案1 )安裝工藝流程圖(2)主要施工方法A、墻體暗裝電箱a依據(jù)設(shè)計圖紙找準配電箱安裝位置，在預(yù)留預(yù)埋階段與土建銜 接，由土建預(yù)留好孔 洞，做好脫模后孔洞的檢查、

38、修整。b開箱檢查配電箱，核對型號、規(guī)格、合格證、質(zhì)保書，檢查設(shè)備有無損傷，附件、 備件是否齊全。c安裝配電箱、管子與箱體連接用專用鎖緊螺母連接。配電箱箱蓋緊貼墻面，箱蓋 開 閉靈活，周圍抹灰平整。d檢查箱內(nèi)電器配件、 端子排、導(dǎo)線與端子排、器具連接。作好箱殼接地，結(jié)線整齊、回路編號齊全、正確，作好箱內(nèi)外清潔衛(wèi)生。e按設(shè)計要求及產(chǎn)品說明書作調(diào)試運行。B、墻明裝配電箱 依據(jù)設(shè)計圖找準配電箱安裝位置，要求墻面平整，混凝土墻體安裝配電箱在抹 灰后進行，采用相適應(yīng)的膨脹螺栓固定，磚墻體安裝配電箱在抹灰前制作穿墻螺栓預(yù) 埋固定，做好絲桿保護，抹灰后再安裝配電箱。C、落地配電箱安裝a依據(jù)設(shè)備，找準配電箱安裝

39、位置，根據(jù)配電箱底部尺寸制作 安裝根底型鋼，其允許 偏差見下表：工程允許偏差(mm/m )(mm/全長)不直度15水平度15不平行度/5b配電箱與根底型鋼用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全c配電箱安裝垂直度允許偏差為。，相互間接隙縫不大于2mm，成列盤面偏差不大于5mm。6 )設(shè)備接地安裝施工方案(1) 設(shè)備接地內(nèi)容 本工程主要有：強電、弱電設(shè)備接地及接地端子箱(板)安裝， 強電設(shè)備接地包括：變電站、事故照明電源裝置；弱電設(shè)備包括：通信、BAS、FAS、 AFE、屏蔽門。(2) 強電接地接引處強電設(shè)備接地線從綜合接地裝置的強電專用接地線母排接引。(3) 弱電接地接引處 弱電設(shè)備接地線從綜合接地裝置

40、的弱電專用接地線排上接引。(4) 設(shè)備接地施工技術(shù) 設(shè)備接地安裝應(yīng)符合以下施工技術(shù)規(guī)定：A、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2倍，不少于三面焊接，絕不允許單邊焊接或斷 續(xù) 焊接。焊縫飽滿，氧化鐵要除掉。B、接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加保護套導(dǎo)。C、每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線 中串接幾個需要接地的電氣裝置。D、施工中不得用螺紋管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及電纜金屬保護層作 接地線。(5 )銅芯電纜施工接地要求 銅芯電纜接地線與母排相連接時，不能采用焊接，應(yīng)采用螺栓連接，并應(yīng)符合以下要 求：A、線排接觸面加工后，必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。B、

41、母排平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺栓應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓長 度宜露出螺母23絲扣。C、 貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈內(nèi)應(yīng)有3mm以上的凈距 離，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。D、螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力E、母線的接觸層應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩板手緊固，力矩值分布如下:螺栓規(guī)格力矩值NmM8M10M12M1451M16M18第二節(jié)7各階段工程管理重點及主要目標第一小節(jié) 前階段工程管理重點第一階段：施工進場的充分準備1施工機具的充分準備進場；2勞動力組織的合理化，并成立工程經(jīng)理分部；3 施工人員熟悉施工圖，全面了解設(shè)計原理和施工工藝；并

42、提出材料方案，經(jīng)審核 后，材料準備進場；4接受設(shè)計交底第二階段：材料設(shè)備的進場檢驗與倉儲保管1設(shè)備、材料包括隨機技術(shù)文件運抵規(guī)定地點后一般為承包商的施工現(xiàn)場或 倉儲庫，承包商通知業(yè)主、監(jiān)理方共同進行現(xiàn)場驗收、檢查；2驗收檢查無誤后由承包商建檔記錄并進行倉儲保管。3 對設(shè)備生產(chǎn)制造廠家的生產(chǎn)資質(zhì)、ISO9000系統(tǒng)質(zhì)量認證書進行確認；4 檢查設(shè)備生產(chǎn)制造廠家提供的各種檢驗、試驗報告的真實性和有效性；第二小 節(jié) 安裝檢查階段工程管理重點及主要目標工程管理重點1 確認所安裝的設(shè)備型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)是否符合施工圖要求；2業(yè)主、監(jiān)理以及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門共同對所安裝設(shè)備的安裝質(zhì)量進行確認。保證所安裝設(shè)備的水

43、平度、鉛垂度、標高、方位、坐標等均符合相關(guān)施工及驗收標準以及相 應(yīng)質(zhì)量評定標準的要求；3承包商負責(zé)完善設(shè)備安裝驗收文件并存檔以備交工時需用。7.2.2 工程管理主要目的1保證所有安裝的設(shè)備型號、規(guī)格符合設(shè)計施工圖要求；2保證所有安裝的設(shè)備安裝質(zhì)量及安裝資料符合有關(guān)施工及驗收標準和相關(guān)質(zhì)評標 準的要求。第三小節(jié) 完工測試工程管理重點及主要目標7.3.1 單機測試工程管理重點及主要目標7.3.1.1 單機測試工程管理重點1單機測試前兩周將測試方案及內(nèi)容通知業(yè)主和監(jiān)理；2臺設(shè)備要進行測試和功能試驗；3系統(tǒng)的單臺設(shè)備進行安裝驗收試驗；4系統(tǒng)的單臺設(shè)備進行測試試驗；5單機測試報告并提供測試合格報告五份交

44、業(yè)主和監(jiān)理。7.3.2.1 單機測試工程管理主要目標1確認設(shè)備指標測試、 功能試驗到達技術(shù)標準的要求。 如果其中有指標不符合， 應(yīng) 及時查找原因并修復(fù)，直至不符合指標達標為止 ；2系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)指標測試、功能試驗 ；3整修系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；4與其它承包完成的接口調(diào)試；5出具調(diào)試報告，提供調(diào)試合格報告五份交業(yè)主和監(jiān)理。7.3.2.2 系統(tǒng)工程管理主要目標1確認系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)指標測試到達技術(shù)標準規(guī)定的要求假設(shè)有指標不符合，應(yīng) 及時查找原因和修復(fù)，直到不符合指標達標為止 ；2系統(tǒng)調(diào)試功能試驗所有被測功能均能符合技術(shù)標準的要求假設(shè)不符，應(yīng)負責(zé) 改正，直至調(diào)試按要求通過 ；3完成與其它承包商接口局部的調(diào)試工作。7.

45、3.3 系統(tǒng)連續(xù) 114 小時試驗階段工程管理重點及主要目標7.3.3.1 工程管理重點1低壓配電系統(tǒng) 114 小時連續(xù)試驗；2供電電氣系統(tǒng) 114 小連續(xù)試驗。7.3.3.2 工程管理主要目標通過 114 小時連續(xù)試驗，測量和驗證所提供的設(shè)備和子系統(tǒng)作為一個整體時 的功能滿足設(shè)計的要求。第四小節(jié) 預(yù)驗收階段工程管理重點及主要目標7.4.1 預(yù)驗收階段工程管理重點1完工測試后 28 天內(nèi)承包商通知業(yè)主和監(jiān)理進行預(yù)驗收；2向業(yè)主提供相關(guān)的驗收標準；3配合業(yè)主、監(jiān)理進行預(yù)驗收工作。7.4.2 預(yù)驗收階段工程管理主要目標1根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理出具的預(yù)驗收報告，修補缺陷。2準備參加試運行驗收資料。第五小節(jié)

46、大聯(lián)調(diào)階段工程管理重點及主要目標7.5.1 大聯(lián)調(diào)階段工程管理重點1本系統(tǒng)的調(diào)試及與其它系統(tǒng)的接口檢查；2本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的所有接口功能試驗；3本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)試驗。7.5.2 大聯(lián)調(diào)階段工程管理主要目標1明確所需聯(lián)調(diào)的每組設(shè)備通過其它接口到達的系統(tǒng)功能滿足要求；2驗收本系統(tǒng)所有配其它系統(tǒng)的接口功能正常；3與本系統(tǒng)相關(guān)專業(yè)系統(tǒng)均通過系統(tǒng)調(diào)試后， 各相關(guān)系統(tǒng)同時工作在一起， 通過大能滿足大密度量的列車運行， 證明各相關(guān)系統(tǒng)可能有機地結(jié)合在一起有效工作， 列車 運行的要求，保證輕軌正常營運。第六小節(jié) 試運行階段工程管理重點及主要目標7.6.1 試運行階段工程管理重點1配合業(yè)主、監(jiān)理進行試運行

47、；2記錄運行期間設(shè)備和系統(tǒng)出現(xiàn)的各種情況；3在合理時間內(nèi)排除試運行期間本系統(tǒng)出現(xiàn)的故障；4斷明、分析故障性質(zhì)。7.6.2 試運行階段工程管理主要目標1自始至終派員參加并積極配合業(yè)主、監(jiān)理完成試運行工作；2與業(yè)主、監(jiān)理一起制備并簽署試運行報告；3整理完善本系統(tǒng)試運行資料。第七小節(jié) 竣工驗收階段工程管理重點及主要目標7.7.1 竣工驗收階段工程管理重點1向業(yè)主、監(jiān)理提交竣工驗收報告；2向業(yè)主、監(jiān)理提交質(zhì)量評定報告。3整理移交竣工驗收資料。7.7.2 竣工驗收階段工程管理主要目標1配合業(yè)主對以下資料進行審查1竣工圖、竣工資料；2設(shè)計變更匯編；3設(shè)備供貨隨機技術(shù)文件資料； 4 設(shè)備備品備件清單；5安裝

48、記錄；6隱蔽工程記錄；7設(shè)備缺陷處理記錄；8已完工程量清單；9系統(tǒng)調(diào)試測試記錄；10系統(tǒng)聯(lián)調(diào)分析報告；11故障考核記錄。2竣工驗收文件的內(nèi)容和文件符合科學(xué)技術(shù)檔案等構(gòu)成GB9705-88 的一般要求。3技術(shù)制圖、復(fù)制圖的折疊方法符合 GB106093-89 的要求。第八小節(jié) 質(zhì)保期階段工程管理重點及主要目標 1通過運行驗收業(yè)主接收后，正式 開始運行兩年質(zhì)保期效勞，繼續(xù)對提供和安裝的 產(chǎn)品負責(zé)，保證所有功能標準、接 口等滿足設(shè)計的要求；2記錄設(shè)備運行情況和所出現(xiàn)的故障；3提供免費維修效勞并及時處理故障；4加強備品備件的管理；7.8.2 質(zhì)保期階段工程管理主要目標 質(zhì)保期結(jié)束后，合同雙方正式辦理最

49、終驗收手 續(xù)，順利完成合同。第九小節(jié) 最終驗收階段工程管理重點及主要目標 7.9.1 最終驗收階段工程管理重點 1協(xié)商處理業(yè)主有異議的問題； 2配合業(yè)主對整個系統(tǒng)進行最終驗收確認。7.9.2 最終驗收階段工程管理主要目標 催促業(yè)主在質(zhì)保期結(jié)束后 28 天內(nèi)簽署最終驗收證書。第三節(jié) 8 設(shè)備供貨、運輸、倉儲方式第一小節(jié) 設(shè)備供貨8.1.1 設(shè)備供貨形式 承包商所有供給的與該工程有關(guān)的設(shè)備，均由設(shè)備制造生產(chǎn)廠 家送貨到施工作 業(yè)現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場驗貨。8.1.2 設(shè)備供貨時間 承包商對所有設(shè)備的供貨時間按施工進度方案要求編制設(shè)備供 貨到場時間一 覽表，且要求提前在安裝前 15 天內(nèi)到場。第二小節(jié) 設(shè)

50、備運輸方式 采用機械與人力搬運。第三小節(jié) 設(shè)備倉儲方式承包商將在袁家崗設(shè)置設(shè)備倉儲庫。設(shè)備倉儲庫的條件滿足倉儲要求，決不會因 倉儲條件差而導(dǎo)致設(shè)備損壞、 變形或銹蝕。 所在進入倉儲庫的設(shè)備均登記建檔并 注明 使用的車站，以免錯發(fā)錯用。第四節(jié) 9 月、季度、年度工程方案第一小節(jié) 月工程方案1編制月施工報表；2編制月施工質(zhì)量、平安報表第五節(jié)10施工進度方案網(wǎng)絡(luò)圖第六節(jié) 管道施工進度網(wǎng)絡(luò)圖時間2003 年2004 年891011121生活排水安準備氣體滅火安裝準備氣體滅火安裝第七節(jié)電氣施工進度網(wǎng)絡(luò)圖時間2003 年2004 年891011121開始準備站廳配管站臺配管準備線槽安裝盤柜安裝第八節(jié)11實

51、施方案所需人員安排表工種管工焊工起重工鉗工電工普工人數(shù)8人2人2人1人12人8人第九節(jié)12施工主要機具、工具準備方案第一小節(jié)管道安裝施工機具方案表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1載重汽車8t臺12載重汽車5t臺13五十鈴小貨車臺14電焊條烘筒400 °C臺15電焊條保溫筒個56交流電焊機300A臺17直流電焊機300A臺18電動切割機4300臺29電動套絲機1/2 2 臺110電動滾槽機巾 100臺111臺鉆420臺112沖擊電鉆12型、22型臺413水準儀DS型臺114經(jīng)緯儀臺115電動試壓泵04MPa臺116葫蘆2t臺217角向砂輪機cb100臺418對講機部319臨時配電箱臺520平安架

52、臺421鋁合金人字架3m-6m架9第二小節(jié)電氣施工主要施工機具及檢測儀表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電錘臺32套絲機4臺23電動彎管機WYQ-27-108臺24手電鉆只25角向砂輪機125型臺26電焊機380V，5KW臺27兆歐表ZC25-3只28數(shù)字萬用表只39接地搖表ZC25-8只110鉗形表只211相序表只112開孔器20臺3第十節(jié)13質(zhì)量控制方法 第一小節(jié) 質(zhì)量方針及質(zhì)量目標為了確保質(zhì)量管理體系在本工程的建立、實施和保持，不斷地提高員工滿足顧客業(yè)主要求的質(zhì)量意識，必須按照企業(yè)總經(jīng)理2002年4月1日批準的?質(zhì)量手冊?發(fā)布令，將質(zhì)量手冊作為質(zhì)量管理控制的綱領(lǐng)性文件和行動準那么嚴格遵照執(zhí)行。質(zhì)量方針誠信立業(yè)、過程控制、終身責(zé)任、創(chuàng)造滿意。質(zhì)量目標一優(yōu)良標準第二小節(jié)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案創(chuàng)優(yōu)方針堅持ISO9001系列質(zhì)量標準的方針，嚴格按施工標準和質(zhì)量檢驗評定標準要求控制工程質(zhì)量，做好回訪、維護等效勞工作，保證質(zhì)