施工設(shè)計(jì)說明

1、設(shè)計(jì)施工總說明工程號: 96836圖號: J01/說明-西部新區(qū)儲配站（LNG氣化部分）專業(yè): 工藝設(shè)計(jì)階段: 施工圖日期:2014.11版 次第一版一.總則1本設(shè)計(jì)說明為西部新區(qū)儲配站（LNG氣化部分），本次設(shè)計(jì)僅設(shè)計(jì)氣化調(diào)峰功能，并預(yù)留加氣站功能。其主要技術(shù)參數(shù)為：(1)供氣能力：最大小時供氣量：Q=3000 Nm3/h；最高日供氣量：Q=60000 Nm3/d；(2)本工程LNG氣化站部分燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力:1.6 MPa，最大工作壓力：1.20MPa（加氣站運(yùn)行后）；氮?dú)夤艿勒{(diào)壓后設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，工作壓力為0.8MPa；(3)設(shè)計(jì)溫度：氣化器前，設(shè)計(jì)溫度為-196；氣化器后，設(shè)計(jì)

2、溫度為常溫；(4)設(shè)定參數(shù)：LNG儲罐安全閥設(shè)定壓力：1.26MPa；低溫管道安全閥設(shè)定壓力：1.26 MPa； LNG儲罐增壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定壓力：0.55MPa；LNG儲罐減壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定壓力：0.80MPa； 常溫管道安全閥設(shè)定壓力：1.26MPa(調(diào)壓前)。(5)主要設(shè)備：A50m3液化天然氣儲罐2臺；B3000Nm3/h 空溫式氣化器 2臺(1用1備)；C600Nm3/h BOG氣化器 1臺；D600Nm3/h EAG氣化器 1臺；E300Nm3/h 卸車增壓器 1臺；F300Nm3/h 儲罐增壓器 1臺；2工藝流程簡述液化天然氣槽車到達(dá)本站后，通過卸車增壓器給槽車加壓，使槽車內(nèi)壓力和儲罐內(nèi)

3、壓力形成壓差，把槽車內(nèi)液化天然氣輸送到液化天然氣儲罐進(jìn)行儲存。儲罐內(nèi)的液態(tài)天然氣通過儲罐增壓器加壓，利用壓差使得LNG進(jìn)入空溫式氣化器進(jìn)行氣化、加熱，變成氣態(tài)天然氣后，進(jìn)入城區(qū)用氣管網(wǎng)。同時本系統(tǒng)設(shè)置了進(jìn)出液總管聯(lián)通閥，槽車內(nèi)的液化天然氣可通過該閥門直接進(jìn)入氣化器進(jìn)行氣化。系統(tǒng)產(chǎn)生的BOG經(jīng)BOG加熱器加熱后，通過調(diào)壓送入用氣管網(wǎng)。對于系統(tǒng)產(chǎn)生的EAG氣體，則通過EAG氣化器加熱降低比重后，由集中放散管排放。3設(shè)計(jì)范圍本工程工藝設(shè)計(jì)包括近期站場工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備定位及工藝管道配管設(shè)計(jì)。二. 設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收應(yīng)遵循的規(guī)程、規(guī)范1城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB500028-2006；2.汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與

4、施工規(guī)范GB50156-20123建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2006；4工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000(2008版)；5工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；6工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50264-1997；7現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；8工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011；9鋼制對焊無縫管件GB/T 12459-2005；10機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009；11流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T 14976-2012；12輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163-2008；13

5、.石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50517-2010三.管道及附件1管道管道名稱設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度材質(zhì)低溫液化天然氣管道1.6-19606Cr19Ni10BOG管道1.6-19606Cr19Ni10EAG管道1.6-19606Cr19Ni10常溫天然氣管道1.6常溫20#調(diào)壓后氮?dú)夤艿?.0常溫20#2管件低溫管件及常溫管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制對焊無縫管件GB/T 12459-2005，管件材質(zhì)同相應(yīng)管道。3閥門本裝置工藝閥門根據(jù)介質(zhì)溫度分為兩種：低溫閥門、常溫閥門，LNG儲罐根部閥門由廠家自帶，低溫截止閥采用焊接連接，低溫安全閥采用外螺紋連接；常溫閥門采用法蘭連接。閥門統(tǒng)計(jì)及安裝區(qū)域

6、詳見閥門數(shù)據(jù)表。為防止液態(tài)液化天然氣管道在兩端閥門關(guān)閉時,因溫度升高而使壓力過高引起管道破裂，在兩閥門之間管道上 設(shè)有管道安全閥,未來加氣站管道最大工作壓力為1.2MPa，因此本項(xiàng)目管道安全閥的開啟壓力為1.26MPa，回座壓力為1.08MPa。4法蘭及緊固件設(shè)備及閥門定貨時應(yīng)配套配對法蘭、墊片、螺栓、螺母，并考慮帶一備用墊片。低溫法蘭選用凸面帶頸對焊制法蘭HG/T 2059220635-2009系列,材質(zhì)為06Cr19Ni10；低溫安全閥配套及設(shè)備接口墊片選用聚四氟乙烯墊片；螺栓采用GB/T 901-1988性能等級標(biāo)志代號為A2-70，螺母采用GB/T 6170-2000精制06Cr19N

7、i10六角螺母；常溫法蘭選用突面帶頸平焊鋼制法蘭HG/T 2059220635-2009系列,材質(zhì)為20#鋼，墊片選用突面鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片HG/T 2059220635-2009，螺栓采用GB/T 901-1988精制20#雙頭螺栓，螺母采用GB/T 6170-2000精制20#六角螺母。低溫法蘭緊固件需進(jìn)行低溫硬化處理。5其他 卸車不銹鋼金屬軟管選用與LNG槽車配套的軟管，定貨時同時訂購配套的法蘭、墊片、螺栓螺母，其技術(shù)要求同上。所有附件設(shè)計(jì)條件均為-196、PN4.0MPa。，軟管爆破壓力為：4.0MPa。另應(yīng)配置與液氮槽車配套的接頭材料(裝置預(yù)冷時用)。四施工技術(shù)要求及驗(yàn)收(一)

8、LNG部分所用的設(shè)備和材料應(yīng)符合下列規(guī)定1設(shè)備和材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2重要設(shè)備和材料必須是專業(yè)制造廠生產(chǎn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證與質(zhì)量證明書。3非標(biāo)設(shè)備與現(xiàn)場制作設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。4計(jì)量儀器應(yīng)在計(jì)量鑒定合格有效期內(nèi)。5驗(yàn)收后的設(shè)備和材料應(yīng)妥善保管,不得有任何損傷。(二)液化天然氣儲罐、空溫式氣化器、BOG加熱器、EAG加熱器等在安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查和驗(yàn)收1設(shè)備在開箱前檢查，應(yīng)按發(fā)貨清單進(jìn)行設(shè)備、材料及資料清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收，并作好記錄，當(dāng)與設(shè)備文件不符時，應(yīng)有制造廠的代用證明方可使用。2受壓設(shè)備在生產(chǎn)廠家已作過強(qiáng)度試驗(yàn)并有合格證的可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但必須

9、作氣密性試驗(yàn)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損傷或在現(xiàn)場作過局部改裝時，必須作強(qiáng)度試驗(yàn)。3管口不得有銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；4設(shè)備到貨后，校核設(shè)備的基礎(chǔ)圖與設(shè)計(jì)是否符合，如需要調(diào)整，調(diào)整以后，按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 50231-2009的相關(guān)條文執(zhí)行，同時，設(shè)備(儲罐、氣化器、圍堰)基礎(chǔ)考慮抗凍措施，安裝前應(yīng)具有檢驗(yàn)合格記錄。(三)管材及附件在施工安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查和驗(yàn)收本工程管道材質(zhì)為：使用溫度-20的管道采用不銹鋼無縫鋼管，材質(zhì)為06Cr19Ni10，其技術(shù)性能滿足GB/T14976-2012的規(guī)定，使用溫度-20采用流體輸送用無縫鋼管，材質(zhì)為20#，其性能滿足GB/T8163-2

10、008的規(guī)定，其檢查和驗(yàn)收要求如下。1.應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對材質(zhì)、規(guī)格與型號。2.外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得有裂紋、氣孔、夾渣、拆皺、重皮等缺陷。 不得有超過壁厚負(fù)偏差的腐蝕和凹陷。 法蘭，螺紋密封面良好，表面硬度，精度和光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.燃?xì)庀到y(tǒng)上使用的螺栓和螺母，其硬度值，機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(四)閥門的檢查與驗(yàn)收本工程所用閥門為輸送可燃流體管道的閥門，應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010相關(guān)內(nèi)容逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。安全閥應(yīng)按規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)校后在最大壓

11、力下不得有泄漏，進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時，須經(jīng)有關(guān)部門審定，調(diào)整后應(yīng)加鉛封。4止回閥應(yīng)在反向壓力下進(jìn)行密合性試驗(yàn)，其允許泄漏量應(yīng)小于3Dn/25 cm3/min。(五)管道系統(tǒng)加工、焊接、安裝管道加工、焊接、安裝應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010、石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50517-2010及現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011中的有關(guān)規(guī)定。(六)管材、管件焊縫的檢驗(yàn)本工程管道和設(shè)備連接采用法蘭或焊接連接，管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，不銹鋼管道焊接焊條采用E308-16(A102)，焊絲材料為：H0Cr21Ni10；碳鋼管道

12、焊接焊條采用E4315(J427)，焊絲采用H08MnA。焊接前應(yīng)作焊接工藝評定，確定焊件的可焊性，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書后方可動焊，不銹鋼焊接應(yīng)酸洗鈍化。管道焊接執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011中的規(guī)定。酸洗液和鈍化液的配方見下表：配方 成 分名 稱配 方 成 分 (重量比）硝酸(密度1.42g/cm3)（HNO3）氫氟酸（HF）鹽酸(HCL)重硌酸鉀(K2Cr2O7)水（H2O）酸洗液(一)20%5%-余量酸洗液(二)5%-45%-余量鈍化液(一)5%-2%余量鈍化液(二)25%-余量操作1、將配好的酸洗液用耐酸毛刷涂刷焊縫和熱影響區(qū)。2、用不銹鋼絲刷擦刷焊縫及熱

13、影響區(qū)，直至氧化皮全部脫落并呈現(xiàn)不銹鋼應(yīng)有光澤為止。3、用冷水將酸洗液洗干凈。4、涂刷鈍化液，20分鐘后用軟化水進(jìn)行清洗擦干或吹干。本系統(tǒng)所有管道應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，LNG管道、低溫EAG管道、BOG管道抽檢的比例為100，質(zhì)量等級不得低于級；氮?dú)夤艿莱闄z的比例為5，質(zhì)量等級不得低于級。射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011的規(guī)定。對于出現(xiàn)的不合格焊縫應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB502352010)對應(yīng)章節(jié)進(jìn)行處理。 (七)設(shè)備安裝1粉末真空結(jié)構(gòu)的貯槽，應(yīng)檢查其夾層內(nèi)的真空度并應(yīng)高于1.33Pa。2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺

14、栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。3設(shè)備安裝中的隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)，并作為記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。(八)吹掃與壓力試驗(yàn)1施工中實(shí)行分段吹掃，分段以焊接閥門為界。注意管道施工后要及時密封，防止雜物和雨水進(jìn)入。為防止碳鋼管道內(nèi)的鐵銹、焊渣進(jìn)入低溫管道，碳鋼管道不能向低溫管道吹掃。不能向儲罐內(nèi)吹掃。只能由罐內(nèi)向外吹掃。2在制造廠內(nèi)已完成吹掃和壓力試驗(yàn)的壓力設(shè)備，并附有檢驗(yàn)報(bào)告時現(xiàn)場不宜進(jìn)行再次吹掃和強(qiáng)度壓力試驗(yàn)，在進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃和壓力試驗(yàn)時，應(yīng)用盲板或采用其它措施隔開。3壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，并在檢查周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿

15、刻度值應(yīng)在被測壓力值的1.52.0倍。4強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用清潔水，管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.4MPa；強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時應(yīng)先將壓力升至設(shè)計(jì)壓力的50%，當(dāng)無泄漏后，應(yīng)繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保壓1030min。而后，降至設(shè)計(jì)壓力，其保壓時間不應(yīng)少于30min。經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)無泄漏、異?，F(xiàn)象。5強(qiáng)度試驗(yàn)時，設(shè)備和管道上的安全閥、調(diào)壓器、液位計(jì)等儀表元件應(yīng)按要求拆下或采用其它措施隔開。6強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施。7嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈和干燥的壓縮空氣或氮?dú)狻?嚴(yán)密性試驗(yàn)時，設(shè)備和管道上的安全閥、調(diào)壓器、液位計(jì)等儀表元件應(yīng)復(fù)位。9嚴(yán)

16、密性試驗(yàn)應(yīng)緩慢增加壓力，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A壓力升至0.2MPa后，應(yīng)保持10min，進(jìn)行檢查。確認(rèn)無滲漏，無異常情況后方可繼續(xù)升壓；B壓力升至試驗(yàn)壓力的50%后，應(yīng)保持10min，再進(jìn)行檢查。確認(rèn)無滲漏，無異常情況后方可繼續(xù)升壓；C按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，應(yīng)每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。10嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭、螺紋連接處、放空閥、軟管連接處等。11在壓力試驗(yàn)過程中發(fā)生泄漏時，不得帶壓處理。清除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。12壓力試驗(yàn)檢查合格后，卸壓時應(yīng)緩慢。13吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹洗時，管道吹出

17、的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物 不得進(jìn)入管道。14設(shè)備和管道最后應(yīng)使用清潔空氣吹掃干凈?？諝獯祾邏毫Σ坏贸^設(shè)計(jì)壓力；15空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查。如連續(xù)在10min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份 或其它臟物時為合格。停置20min后，應(yīng)再次重復(fù)吹掃檢查一次。16吹洗鋼管時，應(yīng)用鐵錘敲管底、焊縫、死角處，但不得損傷設(shè)備和管道。17在設(shè)備和管道吹掃后，應(yīng)對系統(tǒng)的死角和重要部位進(jìn)行復(fù)位檢查，徹底清除污物。18設(shè)備和管道吹洗合格后，設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行氮?dú)饷芊?，并保持設(shè)備、管道內(nèi)為正壓，不得再進(jìn)行影響設(shè)備和管道內(nèi)清潔的其它工作。19吹掃和壓力試驗(yàn)檢查后，應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄。20.強(qiáng)度

18、試驗(yàn)以及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力見下表內(nèi)容試驗(yàn)段試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（MPa）設(shè)計(jì)壓力（MPa）強(qiáng)度試驗(yàn)燃?xì)夤艿罎崈羲?.41.6氮?dú)夤艿罎崈羲?.51.0嚴(yán)密試驗(yàn)燃?xì)夤艿揽諝饣虻獨(dú)?.61.6氮?dú)夤艿揽諝饣虻獨(dú)?.01.0 (九)設(shè)備、管道預(yù)冷1先用低溫氮?dú)忸A(yù)冷 檢查卸車軟管完好狀況,管內(nèi)無雨水、垃圾等雜物。軟管連接到槽車上,并檢查連接是否牢固，將槽車壓力升高，打開槽車氣相閥門,檢查軟管連接處有無泄漏。 向儲罐內(nèi)緩慢沖入低溫氮?dú)?待儲罐壓力上升至0.2MPa后，關(guān)閉卸車臺卸液閥門, 儲罐保冷15分鐘后,打開儲罐氣相手動放空閥，排空氮?dú)狻Ｉ祲悍磸?fù)進(jìn)行。 判斷儲罐內(nèi)部溫度，通過測滿閥放出氣體，用溫度計(jì)測定，

19、至-140°C時，氣體預(yù)冷工作完成。2液氮預(yù)冷 將儲罐壓力放空至微正壓,關(guān)閉下部進(jìn)液閥。關(guān)閉液位計(jì)平衡閥，啟用液位計(jì)。 緩慢打開槽車液相閥至較小開度，緩慢關(guān)小槽車氣相閥，使液氮從儲罐上部進(jìn)液少量?？刂菩盾嚺_閥門開度,輕微開啟較小開度，使壓力保持在0.3MPa。儲罐壓力升高至0.20.3MPa,要及時關(guān)閉卸車臺閥門，打開儲罐氣相手動放空泄壓。反復(fù)進(jìn)行此操作。 通過測滿閥放出氣體，測量溫度達(dá)到一定溫度，或液位計(jì)有液位指示，可慢慢打開儲罐下部進(jìn)液緊急切斷閥前后閥，上下同時進(jìn)液。進(jìn)液過程中要密切觀察記錄儲罐壓力，防止壓力升高。壓力升高要及時關(guān)閉下部進(jìn)液閥。用手感覺儲罐外體溫度，確認(rèn)儲罐無問題

20、。 儲罐的液位達(dá)到1/5時，進(jìn)液結(jié)束。 儲液任務(wù)完成后,關(guān)閉槽車液相閥門，打開槽車氣相閥門, 向儲罐吹掃卸液管線。 關(guān)閉槽車閥門及卸車臺卸液閥門，卸下軟管, 注意輕拿輕放，人員要躲開。關(guān)閉卸車臺閥門后應(yīng)將此閥與止回閥間液體放空。 關(guān)閉儲罐氣相手動放空閥、儲罐下部進(jìn)液緊急切斷閥前手閥。儲罐上部進(jìn)液閥，待卸車LNG管道恢復(fù)常溫后再關(guān)閉。 利用儲罐內(nèi)的液氮對增壓器、空浴式氣化器及其低溫管道進(jìn)行預(yù)冷。3預(yù)冷時安全注意事項(xiàng) 在密閉空間內(nèi)液氮吸收外部熱量將會導(dǎo)致壓力急劇上升，因此在操作中要注意閥門關(guān)閉順序，嚴(yán)禁出現(xiàn)低溫液體被封閉的狀況。 注意檢查軟管連接處是否出現(xiàn)泄漏，人員應(yīng)遠(yuǎn)離此處。 注意觀察管道及儲罐

21、壓力上升情況。 注意檢查安全閥后有無結(jié)霜情況。 預(yù)冷時利用液氮槽車閥門的開啟度來控制管道或設(shè)備的冷卻速率1/min。管道或設(shè)備溫度每降低20，停止預(yù)冷，檢查系統(tǒng)氣密性和管道與設(shè)備的位移。且預(yù)冷時應(yīng)防止管道、設(shè)備驟冷，控制溫度降50/h。(十)地上管道、設(shè)備及平臺支架等鋼結(jié)構(gòu)防腐、涂漆管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ229-1991)的規(guī)定。有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，不宜涂漆。出廠時已經(jīng)涂漆的閥門、壓力容器、設(shè)備不應(yīng)涂漆。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。涂漆施工宜在1535之間，相對濕度在70%以下的環(huán)境中進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。2 涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。3 涂層表面應(yīng)完整、無損害、流淌。4 涂層厚度符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5 涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。本系統(tǒng)露空管道及設(shè)備采用涂裝環(huán)氧富鋅底漆和氟碳涂料面漆防腐涂料進(jìn)行外防腐，涂層結(jié)構(gòu)為底漆-底漆-中間漆-中間漆-面漆-面漆，涂層干膜厚