屏蔽泵的工作原理及特點(diǎn)

1、屏蔽泵的工作原理及特點(diǎn)隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及人們對(duì)環(huán)境、安全意識(shí)的提高，對(duì)化工用泵的要求也越來(lái)越高，在一些場(chǎng)合對(duì)某些泵提出了絕對(duì)無(wú)泄漏要求，這種需求促進(jìn)了屏蔽泵技術(shù)的發(fā)展。屏蔽泵由于沒(méi)有轉(zhuǎn)軸密封，可以做到絕對(duì)無(wú)泄漏，因而在化工裝置中的使用已愈來(lái)愈普遍。   1、屏蔽泵的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)   普通離心泵的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng)軸相連接，使葉輪與電動(dòng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵是一種無(wú)密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線組來(lái)提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置

2、，故能做到完全無(wú)泄漏。    屏蔽泵把泵和電機(jī)連在一起，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開(kāi)，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動(dòng)力通過(guò)定子磁場(chǎng)傳給轉(zhuǎn)子。   此外，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來(lái)設(shè)計(jì)、制造。   2、屏蔽泵的優(yōu)缺點(diǎn)   2.1屏蔽泵的優(yōu)點(diǎn)   (1)全封閉。結(jié)構(gòu)上沒(méi)有動(dòng)密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無(wú)泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。

3、60;  (2)安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個(gè)屏蔽套使電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會(huì)產(chǎn)生外泄漏的危險(xiǎn)。   (3)結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機(jī)系一整體，拆裝不需找正中心。對(duì)底座和基礎(chǔ)要求低，且日常維修工作量少，維修費(fèi)用低。   (4)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤(rùn)滑油。由于無(wú)滾動(dòng)軸承和電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，故不需加潤(rùn)滑油，且噪聲低。   (5)使用范圍廣。對(duì)高溫、高壓、低溫、高熔點(diǎn)等各種工況均能滿足要求。   2.2屏蔽泵的缺點(diǎn)   (1)由于屏蔽泵采用滑動(dòng)軸承，且用被輸送的介質(zhì)來(lái)潤(rùn)滑

4、，故潤(rùn)滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.120mPa.s。   (2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機(jī)械密封離心泵，而與雙端面機(jī)械密封離心泵大致相當(dāng)。   (3)長(zhǎng)時(shí)間在小流量情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動(dòng)軸承。   3、屏蔽泵的型式及適用范圍   根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無(wú)顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：   (1)基本型   輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)120，揚(yáng)程不超過(guò)150m。其它各種類型的

5、屏蔽泵都可以在基本型的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)變型和改進(jìn)而得到。   (2)逆循環(huán)型   在此型屏蔽泵中，對(duì)軸承潤(rùn)滑、冷卻和對(duì)電機(jī)冷卻的液體流動(dòng)方向與基本型正好相反。其主要特點(diǎn)是不易產(chǎn)生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。   (3)高溫型   一般輸送介質(zhì)溫度最高350，流量最高300m3/h，揚(yáng)程最高115m，適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。   (4)高融點(diǎn)型   泵和電機(jī)帶夾套，可大幅度提高電機(jī)的耐熱性。適用于高融點(diǎn)液體，溫度最高可達(dá)250。夾套中可通入蒸

6、汽或一定溫度的液體，防止高融點(diǎn)液體產(chǎn)生結(jié)晶。   (5)高壓型   高壓型屏蔽泵的外殼是一個(gè)高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內(nèi)部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來(lái)承受壓力。   (6)自吸型   吸入管內(nèi)未充滿液體時(shí)，泵通過(guò)自動(dòng)抽氣作用排液，適應(yīng)于從地下容器中抽提液體。   (7)多級(jí)型   裝有復(fù)數(shù)葉輪，適用于高揚(yáng)程流體輸送，最高揚(yáng)程可達(dá)400m。   (8)泥漿型   適用于輸送混入大量泥漿的液體。 

7、60; 4屏蔽泵選型時(shí)的注意事項(xiàng)   一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來(lái)冷卻電機(jī)，且環(huán)隙很小，故輸送液體必須潔凈。對(duì)輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時(shí)選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤(rùn)滑，導(dǎo)致燒壞石墨軸承和電機(jī)。    屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當(dāng)環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點(diǎn)時(shí)，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動(dòng)方便。   另外屏蔽泵在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守出口閥和入口閥的開(kāi)啟順序，停泵時(shí)先將出口閥關(guān)小，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，先關(guān)閉入口閥再關(guān)閉出口閥。   總之，采用屏蔽泵，

8、完全無(wú)泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒(méi)有異常變化，在正常運(yùn)行情況下，幾乎沒(méi)有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。屏蔽泵主要用于輸送有毒、易燃易爆、強(qiáng)腐蝕性、放射性及貴重液體，因此在有機(jī)化工中使用的屏蔽泵數(shù)量較多。屏蔽泵的造價(jià)較高，對(duì)屏蔽泵的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)重要工作。屏蔽泵的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沒(méi)有軸封結(jié)構(gòu)，泵的密封采用泵和電機(jī)制成一個(gè)整體來(lái)實(shí)現(xiàn)。具體特點(diǎn)如下：1、處理的液體完全沒(méi)有泄漏。適用于處理腐蝕性強(qiáng)的液體，揮發(fā)性高且有爆炸、著火危險(xiǎn)的液體，有毒、有害的液體。2、不會(huì)從外界吸入空氣或其他東西。氣密性好，可以用于真空系統(tǒng)。3、不需要潤(rùn)滑油和

9、密封液。由于屏蔽泵不需要潤(rùn)滑油（脂）和軸封部分的密封液，處理液體不會(huì)被污染，適用于要求高純度的流程。4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件少。與一般流程泵比較，屏蔽泵沒(méi)有聯(lián)軸節(jié)、軸封等結(jié)構(gòu)，故零件大大減少。5、結(jié)構(gòu)緊湊、占地小。因屏蔽泵的泵與電機(jī)為一體，故結(jié)構(gòu)非常緊湊，安裝面積小，另外小型屏蔽泵，還可以不設(shè)置基礎(chǔ)，直接安裝在管道上。6、檢修容易。屏蔽泵的維修工作主要是更換軸承、軸套，沒(méi)有聯(lián)軸節(jié)，拆裝不用找正，拆卸檢查容易。7、噪音小。內(nèi)有冷卻系統(tǒng)，無(wú)須安裝電機(jī)冷卻風(fēng)扇，故噪音小普通離心泵的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng)軸相連接，使葉輪與電動(dòng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵是一種無(wú)密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被密封在一個(gè)被

10、泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線組來(lái)提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無(wú)泄漏。屏蔽泵把泵和電機(jī)連在一起，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開(kāi)，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動(dòng)力通過(guò)定子磁場(chǎng)傳給轉(zhuǎn)子。此外，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來(lái)設(shè)計(jì)、制造。一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來(lái)冷卻電機(jī)，且環(huán)隙很小，故輸送液體必須潔凈。對(duì)輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時(shí)選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤(rùn)滑，導(dǎo)

11、致燒壞石墨軸承和電機(jī)。屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當(dāng)環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點(diǎn)時(shí)，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動(dòng)方便。缺點(diǎn)1、屏蔽套的存在，增加了定子和轉(zhuǎn)子的間隙，使電機(jī)效率下降。2 、屏蔽套的選材，除考慮耐蝕以外，還要考慮其非磁性和高電阻率，以減小電機(jī)因屏蔽套的存在而產(chǎn)生的額外功率損失。3 、由于介質(zhì)在電機(jī)內(nèi)流動(dòng)，轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)將與介質(zhì)產(chǎn)生摩擦阻力屏蔽泵的分類1、按泵與電機(jī)的布置方式分立式屏蔽泵和臥式屏蔽泵兩種。2、按循環(huán)冷卻液的流動(dòng)方式分 屏蔽泵內(nèi)的循環(huán)液體的作用有三個(gè)，一個(gè)冷卻電機(jī)和軸承；二是潤(rùn)滑軸承并帶走磨損產(chǎn)物。按循環(huán)冷卻液的流動(dòng)方式分： 內(nèi)循環(huán)屏蔽泵、外循環(huán)屏蔽泵和混合循環(huán)屏蔽泵。3

12、、按電機(jī)定子的干濕狀態(tài)分：1）干定子型屏蔽泵。電動(dòng)機(jī)的定子采用專門的非磁性材料制成的屏蔽套保護(hù)，定子保護(hù)腔內(nèi)充空氣或惰性氣體，防止定子線圈受工作液的影響。2）濕定子型屏蔽泵。這種形式有兩種：（1）與干定子型結(jié)構(gòu)相似，僅在定子腔內(nèi)充變壓器油等油類物質(zhì)。此種形式與干定子型統(tǒng)稱屏蔽電機(jī)型。（2）沒(méi)有定子屏蔽套，冷卻液直接引入定子腔內(nèi)?；び闷帘伪?接線盒 采用“0"形圈密封，防止外部液體侵入。 干燥的定子 消除了充油定子的油壓安全閥，含有第二層的防泄漏隔離套。 法蘭 排出口法蘭中心與泵中心一致。 軸套 可選用多種表面處理適應(yīng)特殊液體的應(yīng)用。在調(diào)換軸承時(shí)發(fā)現(xiàn)有新的磨損表面和間隙時(shí)，軸套才作調(diào)

13、換。 軸承 可選用不同材料適應(yīng)特殊液體的應(yīng)用。 空心轉(zhuǎn)軸（僅限于普通型） 保證電機(jī)冷卻，防止在軸承周圍氣體的聚結(jié)。 熱繼電器 嵌埋于電機(jī)繞阻的過(guò)熱點(diǎn)上，防止電機(jī)過(guò)熱。 推力板 在意外情況時(shí)，承受載荷，提供液力推力平衡的后補(bǔ)措施。 葉輪 高效率設(shè)計(jì)，開(kāi)式和閉式二種結(jié)構(gòu)。高溫型（HT-帶冷卻）泥漿分離型（HS）反向環(huán)流型（HQ）高熔點(diǎn)型（HB-帶保溫夾套）自吸型（DN）PBG屏蔽立式管道泵常用離心泵的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng)機(jī)軸相聯(lián)接,使葉輪與電動(dòng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作的。屏蔽泵也是一種離心泵,泵的葉輪部分構(gòu)成電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子,在泵體內(nèi)沿泵軸設(shè)有電動(dòng)機(jī)的定子。其外為泵殼。在定子與轉(zhuǎn)子之間設(shè)有0.7

14、mm左右的環(huán)隙,當(dāng)泵工作時(shí)泵送的部分液體經(jīng)此環(huán)隙,以冷卻電機(jī)。因此,屏蔽泵結(jié)構(gòu)緊湊,振動(dòng)與噪聲較小,泵效率高,能耗較低,無(wú)匯漏。從安全、勞動(dòng)衛(wèi)生和節(jié)能計(jì),對(duì)于泵送強(qiáng)腐蝕性、易燃、易爆或毒性液體,選用屏蔽泵能獲得令人滿意的效果。     PBG屏蔽立式管道泵是一種泵機(jī)一體的特殊輸液機(jī)械，它可以廣泛使用于石油、化工、冶金、科研單位、醫(yī)院、學(xué)校、賓館、寫字樓等冷、熱水循環(huán)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)，以及輸送理化性質(zhì)類似于水的其他介質(zhì)。 屏蔽立式管道泵區(qū)別于普通臥式泵的地方，在于電動(dòng)機(jī)里設(shè)計(jì)有屏蔽裝置，即在定子、轉(zhuǎn)子部件上裝有屏蔽套，以保證定、轉(zhuǎn)子鐵心和繞組不被輸送的介質(zhì)浸

15、蝕。旺泉屏蔽套由具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、高電阻、非磁性的不銹鋼薄板焊接而成。 焊接與整形均采用特殊的設(shè)備及工藝完成，最后對(duì)焊縫進(jìn)行氦氣檢漏試驗(yàn)，以確保屏蔽套絕對(duì)不滲漏。 另在屏蔽電動(dòng)機(jī)中，采用的是經(jīng)浸漬環(huán)氧樹(shù)脂處理的石墨滑動(dòng)軸承，其性能是具有良好的耐腐蝕性，較高的耐磨性和耐熱性，較低的磨擦系數(shù)。另在石墨軸承的內(nèi)孔及端面均有潤(rùn)滑和冷卻槽，以便介質(zhì)對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。石墨軸承與軸承套構(gòu)成對(duì)磨付，軸承套的基體采用lcr18Ni9Ti不銹鋼，表面噴焊鎳基合金，由此組成較高的耐磨付。 旺泉泵業(yè)在電動(dòng)機(jī)與泵體整體設(shè)計(jì)，葉輪與轉(zhuǎn)子同軸在介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，沒(méi)有軸封（任何機(jī)械密封都存在磨損，滲漏的問(wèn)題），故不存在動(dòng)密封而

16、徹底解決漏水這一難題。由于屏蔽泵采用了安裝有過(guò)濾裝置的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，從而確保了電動(dòng)機(jī)石墨軸承始終具有良好的潤(rùn)滑性，同時(shí)又對(duì)電機(jī)進(jìn)行了冷卻，進(jìn)而大大延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命（保證無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間不小于45000小時(shí)）。 在水力設(shè)計(jì)方面，葉輪采用最先進(jìn)的水平模型，精密鑄造，并進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)平衡試驗(yàn)，效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。全系列共67個(gè)品種，184個(gè)規(guī)格流量Q：2-850m3/h 揚(yáng)程H：5-125m 配用電機(jī)功率0.37160 kw轉(zhuǎn)速n：1410-1430r/min 和2900r/min口徑：40-300 溫度范圍T：-15-+95.熱水型為160工作壓力P：最大1.4Mpa主要用途：1 PBG型屏蔽式管道

17、泵普通型供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用。介質(zhì)使用溫度不超過(guò)80，使用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)及設(shè)備配套。特別適用對(duì)振動(dòng)、噪音要求較高的場(chǎng)合，如地下泵房、空調(diào)制冷系統(tǒng)等。2 PBG型屏蔽式管道泵熱水型主要供輸送溫度不超過(guò)160不含固體顆粒的軟水之用，適用于能源、冶金、化工、造紙以及賓館、飯店、浴室、鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)等場(chǎng)合。3 PBG型屏蔽式管道泵防腐型供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，黏度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。工作條件：1 介

18、質(zhì)必須為軟水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固體顆粒及纖維的流體。2 介質(zhì)溫度普通型為80，熱水型為160。3 一般情況下系統(tǒng)工作壓力不超過(guò)1.2Mpa,進(jìn)口壓力不小于0.5Mpa，特殊場(chǎng)合應(yīng)事先與上海旺泉泵業(yè)廠家聯(lián)系。4 環(huán)境溫度不超過(guò)40，相對(duì)濕度不超過(guò)95%。 磁力泵和屏蔽泵概述一、磁力泵 磁力泵主要由泵頭、磁力驅(qū)動(dòng)裝置和其它零部件共三部分組成。泵頭部分主要由葉輪、泵體 (壓水室)、軸承、軸套、泵蓋、泵軸等零件組成；磁力驅(qū)動(dòng)裝置部分主要由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁 轉(zhuǎn)子、隔離套等部件組成；其它零部件主要包括托架、底座、電機(jī)、中間軸承體和聯(lián)軸器( 僅適用于中間聯(lián)軸式結(jié)構(gòu)，直聯(lián)式結(jié)構(gòu)沒(méi)有)等。 工作原理：在

19、電機(jī)軸上裝有一個(gè)圓筒形的外磁轉(zhuǎn)子，在其內(nèi)側(cè)圓柱面上均勻密 排著N.S極相間排列的外磁鋼(永磁體)。在泵軸的右端也裝一個(gè)圓筒形的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，在其圓 柱外表面上同樣均勻密排著N.S極相間排列的內(nèi)磁鋼(永磁體)。由于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與輸送介質(zhì)相 接觸，為防止受介質(zhì)的浸蝕，所以在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的外表面上加一個(gè)不受介質(zhì)腐蝕的非磁性材料的內(nèi)包套。在內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子之間有一個(gè)非磁性材料制作的隔離套，隔離套緊緊固定在泵蓋上，將被抽送的介質(zhì)以靜密封的形式密封在泵體內(nèi)，故介質(zhì)不會(huì)外泄。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋 轉(zhuǎn)時(shí)，由于永磁體的吸斥作用，帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，因?yàn)槿~輪與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子連成一體，從而葉輪也就和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)而達(dá)到輸送液體的目的

20、。 磁力泵應(yīng)用上最害怕介質(zhì)中有雜質(zhì)，比如介質(zhì)本身含有易結(jié)晶物，管道中的焊渣等很容易使磁力泵的內(nèi)磁缸、隔離罩卡死，導(dǎo)致無(wú)介質(zhì)潤(rùn)滑產(chǎn)生干轉(zhuǎn)。磁力泵主要用在高端應(yīng)用場(chǎng)合，比如在輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、液氯等有害介質(zhì)時(shí)是最理想的選擇 二、屏蔽泵 屏蔽泵是由離心泵和三相異步屏蔽電動(dòng)機(jī)同軸構(gòu)成。不需機(jī)械密封而無(wú)泄漏，適用于輸送各種有毒、有害及貴重的液體，是一種電機(jī)和泵一體的轉(zhuǎn)機(jī) ,轉(zhuǎn)子和定子中間有屏蔽紙隔開(kāi) ,此種轉(zhuǎn)機(jī)可輸送強(qiáng)酸，強(qiáng)堿及貴重液體 具有性能好的特點(diǎn)！最大的優(yōu)點(diǎn)是密封好。 屏蔽泵簡(jiǎn)單講就是將電機(jī)和泵做在同一個(gè)密封殼中，這樣就不存在動(dòng)密封，提高了泵的密封性能，減少機(jī)泵泄漏發(fā)生的可能性。這種泵在有毒物質(zhì)的

21、輸送方面用得比較多。 無(wú)泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等。兩種泵在化工、制藥、核工業(yè)、航天等裝置中都應(yīng)用廣泛。在選用時(shí)區(qū)別主要由所需流量、揚(yáng)程等一系列參數(shù)和性價(jià)比決定的，安全是第1位的。 磁力泵和屏蔽泵都是產(chǎn)品潤(rùn)滑泵，磁力泵和屏蔽泵碳化硅或石墨軸承都是依靠輸送的產(chǎn)品來(lái)潤(rùn)滑的。所以都不能用在在產(chǎn)品有結(jié)晶或懸浮物，沉淀物的場(chǎng)合。分別由于磁力損耗與產(chǎn)品回流尾管的原因，其電機(jī)功率與普通離心泵（機(jī)械密封）比較起來(lái)是要偏大的。 磁力泵和屏蔽泵都屬于無(wú)

22、泄漏泵,但它們的結(jié)構(gòu)是完全不同的.磁力泵是將泵的傳動(dòng)軸之前的部分全部做在一個(gè)密封的腔體能,傳動(dòng)聯(lián)軸器是通過(guò)磁力傳動(dòng),有內(nèi)磁缸,外磁缸,隔離套等.電機(jī)為普通電機(jī).屏蔽泵是將泵和電機(jī)都裝在一個(gè)密封腔內(nèi).電機(jī)是特制的.電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子線圈通過(guò)屏蔽套與介質(zhì)隔離.電機(jī)軸和泵軸是一體的.屏蔽泵的效率相對(duì)較高,但修理十分困難.磁力泵受磁體磁性的限制,效率較低.維修相對(duì)容易.這兩種泵目前的容量都較小。 應(yīng)該從幾個(gè)方面來(lái)考慮：經(jīng)濟(jì)性屏蔽泵價(jià)格高，配件價(jià)格也高，運(yùn)行費(fèi)用也相對(duì)高點(diǎn)；可靠性從安全角度來(lái)說(shuō)，屏蔽泵比磁力泵要安全可靠些一般屏蔽泵的設(shè)計(jì)壓力要高于磁力泵 在化工、石化、醫(yī)藥等行業(yè)輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有腐蝕以及貴重液體