屏蔽泵的工作原理及特點

1、屏蔽泵的工作原理及特點隨著化學工業(yè)的發(fā)展以及人們對環(huán)境、安全意識的提高，對化工用泵的要求也越來越高，在一些場合對某些泵提出了絕對無泄漏要求，這種需求促進了屏蔽泵技術的發(fā)展。屏蔽泵由于沒有轉軸密封，可以做到絕對無泄漏，因而在化工裝置中的使用已愈來愈普遍。   1、屏蔽泵的原理和結構特點   普通離心泵的驅動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置

2、，故能做到完全無泄漏。    屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。   此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規(guī)范來設計、制造。   2、屏蔽泵的優(yōu)缺點   2.1屏蔽泵的優(yōu)點   (1)全封閉。結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。

3、60;  (2)安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。   (3)結構緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。   (4)運轉平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。   (5)使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。   2.2屏蔽泵的缺點   (1)由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑

4、，故潤滑性差的介質不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質的粘度為0.120mPa.s。   (2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當。   (3)長時間在小流量情況下運轉，屏蔽泵效率較低，會導致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉，從而損壞滑動軸承。   3、屏蔽泵的型式及適用范圍   根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：   (1)基本型   輸送介質溫度不超過120，揚程不超過150m。其它各種類型的

5、屏蔽泵都可以在基本型的基礎上，經(jīng)過變型和改進而得到。   (2)逆循環(huán)型   在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產(chǎn)生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，如液化石油氣、一氯甲烷等。   (3)高溫型   一般輸送介質溫度最高350，流量最高300m3/h，揚程最高115m，適用于熱介質油和熱水等高溫液體。   (4)高融點型   泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高融點液體，溫度最高可達250。夾套中可通入蒸

6、汽或一定溫度的液體，防止高融點液體產(chǎn)生結晶。   (5)高壓型   高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內(nèi)部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力。   (6)自吸型   吸入管內(nèi)未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應于從地下容器中抽提液體。   (7)多級型   裝有復數(shù)葉輪，適用于高揚程流體輸送，最高揚程可達400m。   (8)泥漿型   適用于輸送混入大量泥漿的液體。 

7、60; 4屏蔽泵選型時的注意事項   一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環(huán)隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。    屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。   另外屏蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉停止后，先關閉入口閥再關閉出口閥。   總之，采用屏蔽泵，

8、完全無泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。屏蔽泵主要用于輸送有毒、易燃易爆、強腐蝕性、放射性及貴重液體，因此在有機化工中使用的屏蔽泵數(shù)量較多。屏蔽泵的造價較高，對屏蔽泵的維護保養(yǎng)是一項重要工作。屏蔽泵的主要結構特點是沒有軸封結構，泵的密封采用泵和電機制成一個整體來實現(xiàn)。具體特點如下：1、處理的液體完全沒有泄漏。適用于處理腐蝕性強的液體，揮發(fā)性高且有爆炸、著火危險的液體，有毒、有害的液體。2、不會從外界吸入空氣或其他東西。氣密性好，可以用于真空系統(tǒng)。3、不需要潤滑油和

9、密封液。由于屏蔽泵不需要潤滑油（脂）和軸封部分的密封液，處理液體不會被污染，適用于要求高純度的流程。4、結構簡單、零件少。與一般流程泵比較，屏蔽泵沒有聯(lián)軸節(jié)、軸封等結構，故零件大大減少。5、結構緊湊、占地小。因屏蔽泵的泵與電機為一體，故結構非常緊湊，安裝面積小，另外小型屏蔽泵，還可以不設置基礎，直接安裝在管道上。6、檢修容易。屏蔽泵的維修工作主要是更換軸承、軸套，沒有聯(lián)軸節(jié)，拆裝不用找正，拆卸檢查容易。7、噪音小。內(nèi)有冷卻系統(tǒng)，無須安裝電機冷卻風扇，故噪音小普通離心泵的驅動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被

10、泵送介質充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規(guī)范來設計、制造。一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環(huán)隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導

11、致燒壞石墨軸承和電機。屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。缺點1、屏蔽套的存在，增加了定子和轉子的間隙，使電機效率下降。2 、屏蔽套的選材，除考慮耐蝕以外，還要考慮其非磁性和高電阻率，以減小電機因屏蔽套的存在而產(chǎn)生的額外功率損失。3 、由于介質在電機內(nèi)流動，轉子運動將與介質產(chǎn)生摩擦阻力屏蔽泵的分類1、按泵與電機的布置方式分立式屏蔽泵和臥式屏蔽泵兩種。2、按循環(huán)冷卻液的流動方式分 屏蔽泵內(nèi)的循環(huán)液體的作用有三個，一個冷卻電機和軸承；二是潤滑軸承并帶走磨損產(chǎn)物。按循環(huán)冷卻液的流動方式分： 內(nèi)循環(huán)屏蔽泵、外循環(huán)屏蔽泵和混合循環(huán)屏蔽泵。3

12、、按電機定子的干濕狀態(tài)分：1）干定子型屏蔽泵。電動機的定子采用專門的非磁性材料制成的屏蔽套保護，定子保護腔內(nèi)充空氣或惰性氣體，防止定子線圈受工作液的影響。2）濕定子型屏蔽泵。這種形式有兩種：（1）與干定子型結構相似，僅在定子腔內(nèi)充變壓器油等油類物質。此種形式與干定子型統(tǒng)稱屏蔽電機型。（2）沒有定子屏蔽套，冷卻液直接引入定子腔內(nèi)?；び闷帘伪?接線盒 采用“0"形圈密封，防止外部液體侵入。 干燥的定子 消除了充油定子的油壓安全閥，含有第二層的防泄漏隔離套。 法蘭 排出口法蘭中心與泵中心一致。 軸套 可選用多種表面處理適應特殊液體的應用。在調換軸承時發(fā)現(xiàn)有新的磨損表面和間隙時，軸套才作調

13、換。 軸承 可選用不同材料適應特殊液體的應用。 空心轉軸（僅限于普通型） 保證電機冷卻，防止在軸承周圍氣體的聚結。 熱繼電器 嵌埋于電機繞阻的過熱點上，防止電機過熱。 推力板 在意外情況時，承受載荷，提供液力推力平衡的后補措施。 葉輪 高效率設計，開式和閉式二種結構。高溫型（HT-帶冷卻）泥漿分離型（HS）反向環(huán)流型（HQ）高熔點型（HB-帶保溫夾套）自吸型（DN）PBG屏蔽立式管道泵常用離心泵的驅動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動機軸相聯(lián)接,使葉輪與電動機一起旋轉而工作的。屏蔽泵也是一種離心泵,泵的葉輪部分構成電動機的轉子,在泵體內(nèi)沿泵軸設有電動機的定子。其外為泵殼。在定子與轉子之間設有0.7

14、mm左右的環(huán)隙,當泵工作時泵送的部分液體經(jīng)此環(huán)隙,以冷卻電機。因此,屏蔽泵結構緊湊,振動與噪聲較小,泵效率高,能耗較低,無匯漏。從安全、勞動衛(wèi)生和節(jié)能計,對于泵送強腐蝕性、易燃、易爆或毒性液體,選用屏蔽泵能獲得令人滿意的效果。     PBG屏蔽立式管道泵是一種泵機一體的特殊輸液機械，它可以廣泛使用于石油、化工、冶金、科研單位、醫(yī)院、學校、賓館、寫字樓等冷、熱水循環(huán)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)，以及輸送理化性質類似于水的其他介質。 屏蔽立式管道泵區(qū)別于普通臥式泵的地方，在于電動機里設計有屏蔽裝置，即在定子、轉子部件上裝有屏蔽套，以保證定、轉子鐵心和繞組不被輸送的介質浸

15、蝕。旺泉屏蔽套由具有高強度、耐腐蝕、高電阻、非磁性的不銹鋼薄板焊接而成。 焊接與整形均采用特殊的設備及工藝完成，最后對焊縫進行氦氣檢漏試驗，以確保屏蔽套絕對不滲漏。 另在屏蔽電動機中，采用的是經(jīng)浸漬環(huán)氧樹脂處理的石墨滑動軸承，其性能是具有良好的耐腐蝕性，較高的耐磨性和耐熱性，較低的磨擦系數(shù)。另在石墨軸承的內(nèi)孔及端面均有潤滑和冷卻槽，以便介質對其進行潤滑和冷卻。石墨軸承與軸承套構成對磨付，軸承套的基體采用lcr18Ni9Ti不銹鋼，表面噴焊鎳基合金，由此組成較高的耐磨付。 旺泉泵業(yè)在電動機與泵體整體設計，葉輪與轉子同軸在介質中運轉，沒有軸封（任何機械密封都存在磨損，滲漏的問題），故不存在動密封而

16、徹底解決漏水這一難題。由于屏蔽泵采用了安裝有過濾裝置的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，從而確保了電動機石墨軸承始終具有良好的潤滑性，同時又對電機進行了冷卻，進而大大延長了電機的使用壽命（保證無故障運行時間不小于45000小時）。 在水力設計方面，葉輪采用最先進的水平模型，精密鑄造，并進行嚴格的動平衡試驗，效率高，運轉平穩(wěn)。全系列共67個品種，184個規(guī)格流量Q：2-850m3/h 揚程H：5-125m 配用電機功率0.37160 kw轉速n：1410-1430r/min 和2900r/min口徑：40-300 溫度范圍T：-15-+95.熱水型為160工作壓力P：最大1.4Mpa主要用途：1 PBG型屏蔽式管道

17、泵普通型供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用。介質使用溫度不超過80，使用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)及設備配套。特別適用對振動、噪音要求較高的場合，如地下泵房、空調制冷系統(tǒng)等。2 PBG型屏蔽式管道泵熱水型主要供輸送溫度不超過160不含固體顆粒的軟水之用，適用于能源、冶金、化工、造紙以及賓館、飯店、浴室、鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)等場合。3 PBG型屏蔽式管道泵防腐型供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，黏度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。工作條件：1 介

18、質必須為軟水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固體顆粒及纖維的流體。2 介質溫度普通型為80，熱水型為160。3 一般情況下系統(tǒng)工作壓力不超過1.2Mpa,進口壓力不小于0.5Mpa，特殊場合應事先與上海旺泉泵業(yè)廠家聯(lián)系。4 環(huán)境溫度不超過40，相對濕度不超過95%。 磁力泵和屏蔽泵概述一、磁力泵 磁力泵主要由泵頭、磁力驅動裝置和其它零部件共三部分組成。泵頭部分主要由葉輪、泵體 (壓水室)、軸承、軸套、泵蓋、泵軸等零件組成；磁力驅動裝置部分主要由內(nèi)磁轉子、外磁 轉子、隔離套等部件組成；其它零部件主要包括托架、底座、電機、中間軸承體和聯(lián)軸器( 僅適用于中間聯(lián)軸式結構，直聯(lián)式結構沒有)等。 工作原理：在

19、電機軸上裝有一個圓筒形的外磁轉子，在其內(nèi)側圓柱面上均勻密 排著N.S極相間排列的外磁鋼(永磁體)。在泵軸的右端也裝一個圓筒形的內(nèi)磁轉子，在其圓 柱外表面上同樣均勻密排著N.S極相間排列的內(nèi)磁鋼(永磁體)。由于內(nèi)磁轉子與輸送介質相 接觸，為防止受介質的浸蝕，所以在內(nèi)磁轉子的外表面上加一個不受介質腐蝕的非磁性材料的內(nèi)包套。在內(nèi)、外磁轉子之間有一個非磁性材料制作的隔離套，隔離套緊緊固定在泵蓋上，將被抽送的介質以靜密封的形式密封在泵體內(nèi)，故介質不會外泄。當電機帶動外磁轉子旋 轉時，由于永磁體的吸斥作用，帶動內(nèi)磁轉子同步旋轉，因為葉輪與內(nèi)磁轉子連成一體，從而葉輪也就和內(nèi)磁轉子一起旋轉而達到輸送液體的目的

20、。 磁力泵應用上最害怕介質中有雜質，比如介質本身含有易結晶物，管道中的焊渣等很容易使磁力泵的內(nèi)磁缸、隔離罩卡死，導致無介質潤滑產(chǎn)生干轉。磁力泵主要用在高端應用場合，比如在輸送強酸、強堿、液氯等有害介質時是最理想的選擇 二、屏蔽泵 屏蔽泵是由離心泵和三相異步屏蔽電動機同軸構成。不需機械密封而無泄漏，適用于輸送各種有毒、有害及貴重的液體，是一種電機和泵一體的轉機 ,轉子和定子中間有屏蔽紙隔開 ,此種轉機可輸送強酸，強堿及貴重液體 具有性能好的特點！最大的優(yōu)點是密封好。 屏蔽泵簡單講就是將電機和泵做在同一個密封殼中，這樣就不存在動密封，提高了泵的密封性能，減少機泵泄漏發(fā)生的可能性。這種泵在有毒物質的

21、輸送方面用得比較多。 無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。兩種泵在化工、制藥、核工業(yè)、航天等裝置中都應用廣泛。在選用時區(qū)別主要由所需流量、揚程等一系列參數(shù)和性價比決定的，安全是第1位的。 磁力泵和屏蔽泵都是產(chǎn)品潤滑泵，磁力泵和屏蔽泵碳化硅或石墨軸承都是依靠輸送的產(chǎn)品來潤滑的。所以都不能用在在產(chǎn)品有結晶或懸浮物，沉淀物的場合。分別由于磁力損耗與產(chǎn)品回流尾管的原因，其電機功率與普通離心泵（機械密封）比較起來是要偏大的。 磁力泵和屏蔽泵都屬于無

22、泄漏泵,但它們的結構是完全不同的.磁力泵是將泵的傳動軸之前的部分全部做在一個密封的腔體能,傳動聯(lián)軸器是通過磁力傳動,有內(nèi)磁缸,外磁缸,隔離套等.電機為普通電機.屏蔽泵是將泵和電機都裝在一個密封腔內(nèi).電機是特制的.電機轉子和定子線圈通過屏蔽套與介質隔離.電機軸和泵軸是一體的.屏蔽泵的效率相對較高,但修理十分困難.磁力泵受磁體磁性的限制,效率較低.維修相對容易.這兩種泵目前的容量都較小。 應該從幾個方面來考慮：經(jīng)濟性屏蔽泵價格高，配件價格也高，運行費用也相對高點；可靠性從安全角度來說，屏蔽泵比磁力泵要安全可靠些一般屏蔽泵的設計壓力要高于磁力泵 在化工、石化、醫(yī)藥等行業(yè)輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有腐蝕以及貴重液體