質(zhì)量數(shù)據(jù)及分析統(tǒng)計(jì)基本方法

1、xniinxnnxxxx1211ix1)(122nxxsnnixxniixxns12)(115：為什么要應(yīng)用spc 在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸/性能的波動(dòng)是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動(dòng)影響所致。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。正常波動(dòng)是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動(dòng)，使過程處于正常波動(dòng)狀態(tài)。6：spc技術(shù)原理 統(tǒng)計(jì)過程控制（spc）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它

2、對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時(shí)，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過程分布將發(fā)生改變。spc正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 特殊原因 一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差來源。有時(shí)被稱為可查明原

3、因，存在它的信號(hào)是：存在超過控制線的點(diǎn)或存在在控制線之內(nèi)的鏈或其他非隨機(jī)性的情形。普通原因造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。某規(guī)格變壓器尾線長(zhǎng)度，公差24.56.0mm1234567891022.123.422.627.722.923.724.521.324.721.225.824.523.221.321.624.124.817.421.920.323.924.624.322.724.626.730.026.023.124.622.821.822.624.025.122.419.323.923.621.525.023.624.92

4、4.826.423.926.618.323.225.321.725.023.521.724.327.229.025.023.822.322.228.024.621.625.224.826.727.628.525.824.625.322.527.525.524.824.623.818.819.925.124.822.626.624.125.023.420.621.326.322.924.421.523.123.428.922.420.126.226.4第二步：計(jì)算極差 r= xmax-xmin=30.0-17.4=12.6第三步：設(shè)定組數(shù)，計(jì)算組距 有上表，設(shè)定組數(shù)k=10，測(cè)量值最小單位為0.

5、1 則 組距（h）=r/k=12.6/10=1.261.3數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)（n）組數(shù)（k ）50以內(nèi)5750-100610100-250712250以上1012確定組數(shù)（k）表第五步：制作頻數(shù)表，必要時(shí)可以制作頻率表組別組距上下限制中心值頻數(shù)117.3518.6518.002218.6519.9519.303319.9521.2520.605421.2522.5521.9016522.5523.8523.2020623.8525.1524.5029725.1526.4525.8012826.4527.7527.108927.7529.0528.4041029.0530.3529.701第六步：按頻數(shù)/

6、頻率畫橫坐標(biāo)、縱坐標(biāo)與直方圖17.3518.6519.9521.2522.5523.8525.1526.4527.7529.0030.3030.5010usllsl302017.3518.6519.9521.2522.5523.8525.1526.4527.7529.0030.3030.5010usllsl3020d.雙峰型。常常是兩種不同的分布混合在一起時(shí)多出現(xiàn)此型，如兩臺(tái)設(shè)備或不同原料所生產(chǎn)的產(chǎn)品混在一起的情況。 e.平峰型。常常是由于在生產(chǎn)過程中有某中緩慢的傾向在起作用時(shí)多出現(xiàn)此型，如刀具的磨損，操作者的疲勞等。f. 高端型。當(dāng)工序能力不足時(shí)為找到適合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品而做全數(shù)檢查時(shí)多出現(xiàn)此型，

7、也就是說用剔除不合格產(chǎn)品的產(chǎn)品數(shù)據(jù)作直方圖時(shí)易出現(xiàn)此型。另外，在等外品超差返修時(shí)或制造假數(shù)據(jù)等情況易出現(xiàn)此型。 g. 孤島型。當(dāng)生產(chǎn)條件的明顯變化，如一時(shí)原料發(fā)生變化或者在短期內(nèi)由不熟工人替班加工時(shí)易出現(xiàn)此型；另外在測(cè)量有誤時(shí)易出現(xiàn)此型。h.櫛齒型。如分組不當(dāng)，級(jí)的寬度沒有取為測(cè)量單位的整數(shù)倍時(shí)多出現(xiàn)此型。另外，測(cè)量方法或測(cè)量用表讀數(shù)有問題時(shí)也容易出現(xiàn)此型。與公差界限比較分析 理想型：直方圖的分布中心與公差中心重合，其分布在公差范圍內(nèi)，且兩邊有余量 偏向型：直方圖的分布在公差范圍內(nèi)，但分布中心和公差中心有較大偏移工序稍微變化都易出現(xiàn)不合格 無(wú)富余型：直方圖的分布在公差范圍內(nèi)，兩邊的分布均沒有余

8、地工序稍微變化都易出現(xiàn)不合格 能力富余型：直方圖的分布在公差范圍內(nèi)，兩邊有過大的余地不經(jīng)濟(jì) 能力不足型：實(shí)際分布超出公差范圍已出現(xiàn)不合格 陡壁型：實(shí)際分布中心嚴(yán)重偏離公差中心，但作圖時(shí)已剔除了不合格 所以，在過程正常情況下約有99.73%的點(diǎn)落在在此控制線內(nèi)。 觀察控制圖的數(shù)據(jù)位置，可以了解過程情況有無(wú)改變。3 3 x+ 3 x- 3 x99.73%兩類錯(cuò)誤 第類錯(cuò)誤（）：虛發(fā)警報(bào) 第類錯(cuò)誤（）：漏發(fā)警報(bào)ucllcl兩類錯(cuò)誤 兩類錯(cuò)誤都會(huì)造成損失 上下控制限間距變大： 減小， 增大 上下控制限間距變?。?增大， 減小 間距的設(shè)定尋求二者的均衡點(diǎn)（ 3 ）確定要制定控制圖的特性是計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？否

9、關(guān)心的是不合格品率？否關(guān)心的是不合格數(shù)嗎？是樣本容量是否恒定？是使用np或p圖否使用p圖樣本容量是否桓定？否使用u圖是是使用c或u圖是性質(zhì)上是否是均勻或不能按子組取樣例如：化學(xué)槽液、批量油漆等？否子組均值是否能很方便地計(jì)算？否使用中位數(shù)圖是使用單值圖x-mr是接上頁(yè)接上頁(yè)子組容量是否大于或等于9？是否是否能方便地計(jì)算每個(gè)子組的s值？使用xr圖是否使用xr圖使用x s圖注：本圖假設(shè)測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)過評(píng)價(jià)并且是適用的。散布圖與相關(guān)分析法強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)yxyxyxyx0000大原因不一定是主要原因！人機(jī)物法不良現(xiàn)象xe1 1 6 0 y耐壓不良耐壓不良設(shè)備設(shè)備責(zé)任心不強(qiáng)責(zé)任心不強(qiáng)培訓(xùn)不足繞線員指甲未包裁線剪刀不鋒利裁線剪刀不鋒利材料材料方法方法環(huán)境環(huán)境砂剪前端鋒利砂剪前端鋒利外觀檢查工位手拿多個(gè)產(chǎn)品溫度變化大人員人員未打磨或打磨不夠使用時(shí)間過長(zhǎng)刀口鈍骨架槽口有毛刺浸錫工位產(chǎn)品擺放混亂裁剪且未用pe膜防護(hù)導(dǎo)致刮傷班長(zhǎng)督促不夠 成型模具嵌合不良表1 樣本量字碼gb/t 2828.1-2003/iso 2859-1:1999批 量特殊檢驗(yàn)水平一般檢驗(yàn)水平s-1s-2s-3s-4iiiiii28aaaaaab915aaaaabc1625aabbbcd2650abbccde5190bbcccef91150bbcddf