外企常用塑料手冊

1、table of contents塑料的分類塑料的分類一一,按受熱時的行為分按受熱時的行為分熱塑性熱塑性:熱固性熱固性:大部分注塑模用大部分注塑模用,分子間為分子間為線性或帶支鏈的結構線性或帶支鏈的結構固化前是分子鏈固化前是分子鏈,固化后分子之間行成固化后分子之間行成化學鍵化學鍵(三維網狀三維網狀),固化不可逆固化不可逆1二二,按合成時的按合成時的反應分分(1) 聚合型樹脂聚合型樹脂 均為熱塑性均為熱塑性 這種樹脂含不飽和鍵這種樹脂含不飽和鍵,主要是雙鍵的單體反應過程中主要是雙鍵的單體反應過程中無低分子產物無低分子產物釋出釋出 如如:聚烯烴聚烯烴,聚苯乙烯聚苯乙烯,聚甲醛聚甲醛,丙烯酸丙烯酸(

2、2) 縮合型塑料縮合型塑料 由縮聚反應而得由縮聚反應而得,這種樹脂一般是含有某種官能團這種樹脂一般是含有某種官能團(最最少兩個少兩個)的單體的單體,借官能團之間的反應使單體連接起來的反應借官能團之間的反應使單體連接起來的反應如：，如：， n(h2n-(ch2)6-nh2)+n(ho-c-(ch2)4-c-oh)oo-nh-(ch2)6-nh-c-(ch2)-c-nhn-+(2n-1)h2o反應式反應式:會生成低分子化合物如：水會生成低分子化合物如：水三三,按大分子有序狀態(tài)分按大分子有序狀態(tài)分1:無定型塑料無定型塑料 樹脂大分子的排列是無序的樹脂大分子的排列是無序的,分子鏈不會產生有序的整齊分子

3、鏈不會產生有序的整齊的的堆砌形成結晶結構堆砌形成結晶結構,而是無規(guī)則的而是無規(guī)則的,在純樹脂狀態(tài)這種塑料通常在純樹脂狀態(tài)這種塑料通常是透明的是透明的.如聚苯乙烯如聚苯乙烯ps,聚碳酸脂聚碳酸脂pc,聚氯乙烯聚氯乙烯pvc,abs.2:結晶型塑料結晶型塑料 樹脂大分子排列呈現(xiàn)出三向遠程有序樹脂大分子排列呈現(xiàn)出三向遠程有序,從融融冷卻變成產品從融融冷卻變成產品的過程中的過程中,樹脂的分子鏈有序地緊密堆砌產生半結晶結構樹脂的分子鏈有序地緊密堆砌產生半結晶結構,一般為一般為半結晶半結晶,只存在與熱塑性塑料中只存在與熱塑性塑料中四四,按性能和應用范圍分按性能和應用范圍分1,通用類通用類 (生產量大生產量

4、大,貨源廣貨源廣,價格底價格底,易于大量生產，一般用作非結構材易于大量生產，一般用作非結構材料）料） 如如:聚乙烯聚乙烯 pe 結晶型結晶型,流動性極好流動性極好 聚氯乙烯聚氯乙烯 pvc 無定型無定型,流動性差流動性差 聚苯乙烯聚苯乙烯 ps 無定型流動性較好無定型流動性較好 聚丙烯聚丙烯 pp 結晶型結晶型,流動性極好流動性極好 酚醛塑料酚醛塑料 pf ，工程塑料，工程塑料 :主要指能用于結構材料的熱塑性塑料主要指能用于結構材料的熱塑性塑料 （指具有突出的力學性能和耐熱性，或優(yōu)異耐化學性，耐溶劑性，（指具有突出的力學性能和耐熱性，或優(yōu)異耐化學性，耐溶劑性，良好的絕緣性）良好的絕緣性）如：，

5、超高如：，超高分子聚乙烯，環(huán)氧塑料和不飽和聚脂等分子聚乙烯，環(huán)氧塑料和不飽和聚脂等，特種塑料，特種塑料具有特殊功能的塑料，例如用于導電，壓電，導磁，感光，液晶具有特殊功能的塑料，例如用于導電，壓電，導磁，感光，液晶等等塑料的熱力學三態(tài)（玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)）玻璃態(tài)：相當于無機物的固態(tài)，處于玻璃態(tài)的塑料分子鏈段基本上處于停止的玻璃態(tài)：相當于無機物的固態(tài)，處于玻璃態(tài)的塑料分子鏈段基本上處于停止的狀態(tài)，分子只在自身的位置上振動。在這種形態(tài)下，塑料件可以進行削、切、狀態(tài)，分子只在自身的位置上振動。在這種形態(tài)下，塑料件可以進行削、切、刨等機械加工。大多數(shù)刨等機械加工。大多數(shù) 塑料常溫下都處在玻璃態(tài)形態(tài)

6、下，如：塑料常溫下都處在玻璃態(tài)形態(tài)下，如：pom、pc、pbt、abs等等。等等。高彈態(tài)：處于高彈態(tài)下的塑料分子，動能增加，分子的運動維持在小鏈段的旋高彈態(tài)：處于高彈態(tài)下的塑料分子，動能增加，分子的運動維持在小鏈段的旋轉，鏈與鏈之間不會發(fā)生位移。在這種形態(tài)下，當塑料件受到外力的作用時會轉，鏈與鏈之間不會發(fā)生位移。在這種形態(tài)下，當塑料件受到外力的作用時會發(fā)生緩慢形變，外力除去后又慢慢恢復原來的形狀。大多數(shù)塑料只有在熱加工發(fā)生緩慢形變，外力除去后又慢慢恢復原來的形狀。大多數(shù)塑料只有在熱加工過程中出現(xiàn)塑料的高彈態(tài)，在常溫下處于高彈態(tài)的塑料有過程中出現(xiàn)塑料的高彈態(tài)，在常溫下處于高彈態(tài)的塑料有tpe、t

7、pu等彈性體等彈性體塑料。塑料。粘流態(tài)粘流態(tài) ：所有塑料只有在熱加工過程中才會出現(xiàn)粘流態(tài)。處于粘流態(tài)的塑料：所有塑料只有在熱加工過程中才會出現(xiàn)粘流態(tài)。處于粘流態(tài)的塑料分子，網狀結構已解體，大分子鏈與鏈之間、鏈段與鏈段之間都能自由移動。分子，網狀結構已解體，大分子鏈與鏈之間、鏈段與鏈段之間都能自由移動。外力很容易使塑料體變形，除去外力后不再恢復原形。外力很容易使塑料體變形，除去外力后不再恢復原形。 注塑成型過程可以這樣講：通過加熱和外力的作用，讓塑料從室溫的注塑成型過程可以這樣講：通過加熱和外力的作用，讓塑料從室溫的玻璃態(tài)（或高彈態(tài)），經高彈態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，注射入具有一定形狀的封閉模玻璃態(tài)（或高

8、彈態(tài)），經高彈態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，注射入具有一定形狀的封閉模腔，然后在模腔中逐漸冷卻，從粘流態(tài)返回常態(tài)的玻璃態(tài)或高彈態(tài)，最后取出腔，然后在模腔中逐漸冷卻，從粘流態(tài)返回常態(tài)的玻璃態(tài)或高彈態(tài)，最后取出與模腔形狀一致的塑料制品。與模腔形狀一致的塑料制品。塑料的結晶、結晶度及特征塑料的結晶、結晶度及特征 結晶是物質分子或分子鏈之間呈有序、規(guī)則的排列結構。塑料按其高分子排列結構可結晶是物質分子或分子鏈之間呈有序、規(guī)則的排列結構。塑料按其高分子排列結構可分為結晶型塑料和非結晶型塑料（無定型塑料）。結晶度是反映結晶型塑料的結晶程度。分為結晶型塑料和非結晶型塑料（無定型塑料）。結晶度是反映結晶型塑料的結晶程度。結

9、晶性塑膠特性 pe 、 pp 、 nylon、 pbt、 pom、 pps lcp 、 sps、 pet、 tpx非結晶性塑膠 特性ps as abs ca pmma、pc、pvc、pes ( a )固體時分子呈規(guī)則排列，強度較強，拉力也較強；( b )熔解時比容積變化大，膨脹30 左右，pe 在20 時為1.03 cm3/g ，在200時為1.33cm3/g，增加率為29%( c )熔解后密度值變低，所以固化后較易收縮； ( d )分子鏈排列很緊密，故內應力不易釋放出來；( e )冷卻成形俊結混度增高，故成品呈不透明； ( f )成形中散熱較慢，故成品離模后特別燙手；( g )冷模生產時，當

10、時收縮率較小，乃因結晶化度低，造成日后收縮較大；( h )熱模生產時，當時收縮率較大，乃因結晶化度高，日后收縮較小；( i )熱模生產冷卻較慢，則結晶化程度越高物性狀態(tài)也愈良好，呈現(xiàn)越不透明狀；( j )具備耐熱性、耐藥品性等特征。 ( k )有明顯熔點。( a ）無明顯熔點 ( b )固體時分子呈不規(guī)則排列、強度、拉力勻較弱。 ( c )熔解時比容積不大，膨脹8%左右，ps 在 20時為0.97cm3/g 在 200時為1.04 cm3/g增加率為8.3%( d ）熔解后密度值變化較小，固化后較不易收縮( e )透明性乃因結晶化度低( f )成形中散熱較快，故成品離模后較不燙手。 ( g ）

11、料溫越高，色澤越黃 塑料塑料的取向的取向 塑料在加工過程中，在力的作用下，流動的大分子鏈段存在的方向或區(qū)域上造成的性質差異；熔體在模腔的取向過程，直接影響制品的品質；我們下來談談工藝參數(shù)對取向應力及其對制品性能的影響：a、熔體溫度高，粘度低，剪切力降低則取向度減少；b、在澆口封閉前，延長保壓時間，回導致取向應力增加；c、提高射出壓力或保壓壓力，會增大取向應力；d、模具溫度高可使制品緩慢冷卻，減緩取向作用；e、加強制品厚度可降低取向應力。 制品中內應力的存在會嚴重影響制品的力學性能和使用性能；由于內應力的存在及分布不均，會造成制品會使用中裂紋、變形、翹曲，還會引起制品表面泛白、渾濁及光學性能變壞

12、。料的粘度塑及其他因素對其的影響料的粘度塑及其他因素對其的影響 粘度就是塑料熔體的粘稠程度。從剪切的意粘度就是塑料熔體的粘稠程度。從剪切的意義上講粘度可以理解為熔體試圖流動時在熔體層義上講粘度可以理解為熔體試圖流動時在熔體層或熔體內部遇到的阻力。下面是影響它的因素：或熔體內部遇到的阻力。下面是影響它的因素：a、剪切速率、剪切應力對粘度的影響：剪切應力隨剪切速率剪切速率、剪切應力對粘度的影響：剪切應力隨剪切速率的提高而增加；而粘度隨它們的提高而下降，如：的提高而增加；而粘度隨它們的提高而下降，如：pe、pp、pom等；等；b、溫度對粘度的影響：在一定范圍的溫度內，溫度升高會造溫度對粘度的影響：在

13、一定范圍的溫度內，溫度升高會造成塑料粘度下降，如成塑料粘度下降，如ca、ps、pe、pp等；等；c、壓力對粘度的影響：壓力的升高會造成粘度上升；壓力對粘度的影響：壓力的升高會造成粘度上升；d、塑料分子量對粘度的影響：分子量增加會造成粘度上升。塑料分子量對粘度的影響：分子量增加會造成粘度上升。玻璃化溫度、熔化溫度及熱分解溫度玻璃化溫度、熔化溫度及熱分解溫度玻璃化溫度：聚合物的玻璃化溫度是指線性非結 晶型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或由高彈態(tài)向玻璃態(tài)的轉化溫度。熔化溫度：是指結晶型聚合物從高分子鏈結構的三維有序態(tài)轉化為無序的粘流態(tài)時的溫度。熱分解溫度：熱分解溫度是指在有氧氣存在的條件下，高分子聚合物受熱

14、后開始分解的溫度。 注塑成型時的溫度介于玻璃化溫度和熱分解溫度之間。具體還應根據制品的大小、厚薄、復雜程度、有無嵌件、著色劑的穩(wěn)定性及注塑機的情況選擇合適的加工溫度。添加劑的種類常用材料對塑料性能的影響 強化劑碳纖維、玻璃纖維、礦物質纖維、kevara、增加拉伸強度b、提高熱變形溫度c、增加彎曲模量d、提升抗收縮與抗翹曲能力導電（熱）性充填劑鋁粉、碳纖維、石墨a、提高電氣性能b、提高熱傳導性耦合劑silanes titanates改善聚合物與纖維介面的鍵合力阻燃劑cl、 溴、s、金屬鹽降低燃燒發(fā)生率及擴散速度混合充填劑碳酸鈣、黏土、降低材料成本塑化劑單體液體、低分子量材料a、改善熔膠的流動性b

15、、加強翹曲性著色劑（顏料或色料）金屬氧化物、洛酸鹽、碳黑a、提供耐久的顏色b、防止熱裂解或紫外線造成裂解發(fā)泡劑氣體、氮復合物、氨衍生物造成孔穴組織以降低材料密度塑料的加工助劑及對塑料性能的影響塑料的加工助劑及對塑料性能的影響pa6聚酰胺聚酰胺6或尼龍或尼龍6 化學和物理特性化學和物理特性:pa6的化學物理特性和的化學物理特性和pa66很相似，它的熔點較低，工藝溫度范圍寬?？箾_擊性和很相似，它的熔點較低，工藝溫度范圍寬。抗沖擊性和抗溶解性比抗溶解性比pa66要好要好,但吸濕性也更強。為了提高但吸濕性也更強。為了提高pa6的機械特性，經常加入各種各樣的的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。沒有添加

16、劑的產品，改性劑。沒有添加劑的產品，pa6的收縮率在的收縮率在1%到到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到使收縮率降低到0.3%。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。典型用途典型用途由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。特性，還用于制造軸承。注塑模工藝條件注塑模工藝條件干燥處理：干燥處理：pa6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水很容易吸收水分，因此加工前的干燥特

17、別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，建議在材料包裝供應的，建議在80c以上的熱空氣中干燥以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露小時。如果材料已經在空氣中暴露超過超過8小時，建議小時，建議105c/ /8小時以上的真空烘干。小時以上的真空烘干。熔化溫度：熔化溫度：230280c，增強品種為增強品種為250280c。模具溫度：模具溫度：8090c。模溫顯著地影響結晶度，因此對于薄壁建議模具溫度為模溫顯著地影響結晶度，因此對于薄壁建議模具溫度為8090c; ;如果壁厚大于如果壁厚大于3mm，使用使用2040c; ;對于玻璃增強材料模具溫度應大于對于玻璃增強材料模具溫度應大于80c

18、。注射壓力：一般在注射壓力：一般在7501250bar之間（取決于材料和產品設計）。之間（取決于材料和產品設計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。流道和澆口流道和澆口:由于由于pa6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑大于的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑大于0.5*t（這里這里t為塑件厚度）；使用熱流道澆口應比常規(guī)流道小一些；潛入式澆口最小直徑應當為塑件厚度）；使用熱流道澆口應比常規(guī)流道小一些；潛入式澆口最小直徑應當是是0.75mm。生產方法生產方法pa6聚酰胺聚酰胺6或尼龍或尼龍6 pa6聚酰胺聚酰胺6或尼龍或尼

19、龍6 pa6聚酰胺聚酰胺6或尼龍或尼龍6 pa 的結構與性能的結構與性能它的剛性遜與金屬它的剛性遜與金屬,強度強與金屬強度強與金屬pa 的結構與性能的結構與性能pa 6的應用的應用pa66pa66聚酰胺聚酰胺66或尼龍或尼龍66化學和物理特性化學和物理特性：pa66在在papa中有較高的熔點，是一種半晶體中有較高的熔點，是一種半晶體-晶體材料。在較高溫度保持較強的強度和剛度，晶體材料。在較高溫度保持較強的強度和剛度，成型后仍具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。為提高機械特性，成型后仍具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。為提高機械特性，會加入各種各樣的

20、改性劑。會加入各種各樣的改性劑。粘性較低，流動性很好，可以加工很薄的元件；粘度對溫度變化粘性較低，流動性很好，可以加工很薄的元件；粘度對溫度變化很敏感。很敏感。pa66的收縮率在的收縮率在1%2%之間，加玻璃纖維收縮率降低到之間，加玻璃纖維收縮率降低到0.2%1%。收縮率在流程。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。pa66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。它一些氯化劑的抵抗力較弱。典型用途：典型用途：pa66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產

21、品。更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。注塑模工藝條件注塑模工藝條件干燥處理：如果加工前材料建議在干燥處理：如果加工前材料建議在85c的熱空氣中干燥處理；濕度大于的熱空氣中干燥處理；濕度大于0.2%，需，需105c/ /12小小時真空干燥。時真空干燥。熔化溫度：熔化溫度：260290c。對玻璃添加劑的產品為對玻璃添加劑的產品為275280c。模具溫度：建議模具溫度：建議80c。對于薄壁塑件，如果使用低于對于薄壁塑件，如果使用低于40c的模溫需要進行退火處理。的模溫需要進行退火處理。注射壓力：通常在注射壓力：通常在7501250bar，取決于材料和產品設計。取

22、決于材料和產品設計。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。流道和澆口流道和澆口:澆口孔徑不要小于澆口孔徑不要小于0.5*t（這里這里t為塑件厚度）；熱流道澆口應比使用常規(guī)流道小為塑件厚度）；熱流道澆口應比使用常規(guī)流道小一些；潛入式澆口的最小直徑應當是一些；潛入式澆口的最小直徑應當是0.75mm。abs 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化學和物理特性: abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，abs是非

23、結晶性材料。 三種單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。abs的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的abs材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 abs材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。 典型應用范圍: 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂

24、用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：abs材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件 為8090c下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。 熔化溫度：210280c；建議溫度：245c。 模具溫度：2570c。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 注射壓力：5001000bar。 注射速度：中高速度。 pbt 聚對苯二甲酸丁二醇酯 化學和物理特性化學和物理特性: pbt是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕

25、緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 pbt吸吸濕特性很小。一般材料收縮率在濕特性很小。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間。含之間。含30%玻璃添加劑的材料收玻璃添加劑的材料收0.3%1.6%之間。之間。 由于由于pbt的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。一般也較低。典型應用范圍典型應用范圍: 家用器具、電器元件開關、汽車工業(yè)部件等。家用器具、電器元件開關、汽車工業(yè)部件等。 注塑模工藝條件注塑模工藝條件: 干燥處理：這

26、種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為空氣中的干燥條件為120c,68小時，濕度必須小于小時，濕度必須小于0.03%。熔化溫度：熔化溫度：225275c，建議溫度：建議溫度：250c 。 模具溫度：對于未增強型的材料為模具溫度：對于未增強型的材料為4060c。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 注射壓力：中等（最大

27、到注射壓力：中等（最大到1500bar）。）。 注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為pbt的凝固很快）。的凝固很快）。 流道和澆口流道和澆口: 建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞，可以使用各種型式的澆口，也可以建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞，可以使用各種型式的澆口，也可以使用熱流道。使用熱流道。 澆口直徑應該在澆口直徑應該在0.81.0*t之間，這里之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為徑為0.75mm。 pc 聚碳酸酯 化學和物理特性: pc是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱

28、穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。pc的缺口伊估德沖擊強度（otched izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。 pc有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 pc材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的pc材料；反之，可以使用高流動率的pc材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。典型應用范圍: 電氣和商業(yè)設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè) （車輛的前后燈、儀表板等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：pc材料具有吸濕

29、性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100c到200c，34小時。加工 前的濕度必須小于0.02%。 熔化溫度：260340c。 模具溫度：70120c。 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。 pom 聚甲醛 化學和物理特性: pom是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。pom既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。 pom

30、的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。典型應用范圍: pom具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 熔化溫度：均聚物材料為190230c；共聚物材料為190210c。 模具溫度：80105c。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 注射壓力：7001200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和澆口: 可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，

31、則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。 pc/pbt 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物 化學和物理特性: pc/pbt具有pc和pbt二者的綜合特性，例如pc的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及pbt的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。典型應用范圍: 齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產品。 注塑模工藝條件: 干燥處理：建議110135c,約4小時的干燥處理。 熔化溫度：235300c。 模具溫度：3793c。 pp 聚丙烯 化學和物理特性

32、: pp是一種半結晶性材料。它比pe要更堅硬并且有更高的熔點。 由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 pp不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對pp進行改性。 由于結晶，pp的收縮率相當高，一般為1.82.5%。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的pp材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。 典型應用范圍: 汽車工業(yè)，器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 熔化

33、溫度：220275c，注意不要超過275c。 模具溫度：4080c，建議使用50c。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口: 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。 pp材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 pmma 聚甲基丙烯酸甲酯 化學和物理特性: pmma具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。pmma制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。 pmma具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現(xiàn)象。pmma具有較好的抗沖擊特性。 典型應用范圍: 汽車工業(yè)（信號燈設備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：pmma具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90c、24小時。 熔化溫