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文檔簡介

1、三效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器(技術(shù)方案)推薦精選總 目 錄一、工藝說明:二、工作過程中料液的流動:三、工作過程中蒸汽的流動 :四、工作過程中冷凝水的流動:推薦精選伍、設(shè)備材質(zhì)選擇:六、濃縮介質(zhì) :七、整套系統(tǒng)流程方框圖:八、設(shè)備主要工作技術(shù)參數(shù):九、配套設(shè)備主要技術(shù)特點(diǎn):一、工藝說明:(1)生蒸汽進(jìn)入效加熱器作為熱源,對效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱;效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽,進(jìn)入效加熱器作為熱源對效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱;效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽,進(jìn)入效加熱器作為熱源對效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。(2)本裝置相關(guān)的技術(shù)特點(diǎn)是:將具有強(qiáng)化傳熱、防垢性能優(yōu)良的沸騰蒸發(fā)。針對本裝置而言,由于采用的是外循環(huán)傳熱

2、蒸發(fā)方式,物料在管束中的流向本身就是自下而上的,就可以達(dá)到強(qiáng)制循環(huán)的目的,這樣的能耗很低,也降低了蒸發(fā)器的運(yùn)行成本。本裝置的原理可以廣泛用于鹽鹵、芒硝、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化納、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨等溶液的沸騰蒸發(fā)結(jié)晶工藝。推薦精選(3)本工藝采用了國內(nèi)外最先進(jìn)的蒸發(fā)工藝技術(shù),具有蒸發(fā)速度快,物料受熱時間短,物料不易結(jié)焦與結(jié)污垢,設(shè)備便于清洗。物料可直接在蒸發(fā)器內(nèi)熱結(jié)晶,能耗低,操作方便,維修頻率低,占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。帶液位自動控制裝置蒸發(fā)器的工藝流程簡述: 開啟真空泵抽真空、打開冷卻水進(jìn)口閥門,整套蒸發(fā)器在-0.090Mpa真空狀態(tài)下開始工作,開啟原料液進(jìn)料泵,使物料經(jīng)預(yù)熱通

3、過液位控制閥進(jìn)入第效分離室,笫效分離室內(nèi)物料液位在進(jìn)料泵的作用下升高;笫效分離室內(nèi)物料液位升高的同時,笫效分離室內(nèi)物料在負(fù)壓差作用下通過液位控制閥被吸入第效分離室,第效分離室內(nèi)物料液位升高;同理第效分離室內(nèi)物料液位升高。、效分離室內(nèi)物料在液位控制閥的作用下,各效分離室、結(jié)晶器內(nèi)的物料液位被設(shè)定在適當(dāng)?shù)膮?shù)范圍內(nèi),并達(dá)到設(shè)計液位。此時,開啟生蒸汽閥門,使生蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行物料蒸發(fā),生蒸汽和多次產(chǎn)生的二次蒸汽與物料進(jìn)行熱效交換后,物料中的水份不斷被汽化成水蒸汽蒸發(fā),而生蒸汽或二次蒸汽在進(jìn)行換熱后凝結(jié)成冷凝水。當(dāng)笫效分離室內(nèi)物料達(dá)到用戶所需的濃度時,開啟出料泵進(jìn)行出料。各效因出料而產(chǎn)生液位降低,這

4、時物料在負(fù)壓作用下和相連通的物料管自行補(bǔ)充各效分離室、各效物料的補(bǔ)充速度由液位控制閥控制,從而達(dá)到自動控制蒸發(fā)器各效液位的目的。本實(shí)用新型專利設(shè)計簡單,使用方便,成本低,效果好。二、工作過程中料液的流動:推薦精選原料液進(jìn)入第效分離器,原料液在第效分離器中經(jīng)第加熱室均勻地在加熱管內(nèi)壁從下向上流動,同時被加熱至物料沸點(diǎn),使之達(dá)到沸騰狀態(tài),加熱后部分水分蒸發(fā),進(jìn)入第效分離室完成汽、液分離,完成在第效內(nèi)的初次循環(huán)、經(jīng)過數(shù)次自然循環(huán)后,完成初步濃縮的料液進(jìn)入第效分離器,按照與第效內(nèi)相同的過程在第效內(nèi)循環(huán)并完成蒸發(fā)濃縮,物料在第效內(nèi)達(dá)到設(shè)定濃度后,經(jīng)出料泵析出,繼續(xù)蒸發(fā),整個過程是形成一個循環(huán)作業(yè)。三、工

5、作過程中蒸汽的流動來自鍋爐生蒸汽,在分汽缸中將生蒸汽的壓力經(jīng)調(diào)壓閥調(diào)至0.3MPa(如果生蒸汽不經(jīng)過調(diào)壓直接進(jìn)入加熱器,可能產(chǎn)生加熱蒸汽壓力及溫度不穩(wěn)定的現(xiàn)象,蒸發(fā)器工作也會隨之不穩(wěn)定,難以控制),隨后進(jìn)入第效蒸發(fā)器的加熱器。第效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第效加熱器作為熱源,第效產(chǎn)生二次蒸汽作為第效加熱源,第效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝成水排出。各效加熱器、分離室、的壓力由冷凝器串連的真空泵控制。四、工作過程中冷凝水的流動 :生蒸汽進(jìn)入第效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水。第加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入第效加熱器加熱夾套中,第效加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入汽水分離罐分離出汽體后,冷

6、凝水經(jīng)冷凝水泵排出。U形管的作用是動態(tài)密封。五、設(shè)備材質(zhì)選擇:材質(zhì)使用:Q235B,制造成本低廉。(用戶確定)六、濃縮介質(zhì)(買方提供的物料原始條件):(1)物料名稱:(硫酸銨);(2)進(jìn)料總量:2.5;(3)進(jìn)料濃度(%):15;(4)COD含量:mg/L;(5)進(jìn)料溫度():常溫;推薦精選(6)PH值:7-8。七、整套系統(tǒng)流程方框圖: 八、設(shè)備主要工作技術(shù)參數(shù): 序號項 目 效 效 效1額定水份蒸發(fā)量(kg/h)2000 2處理量(kg/h)3原始物料PH值7-84生蒸汽耗量(kg/h)1200(按蒸發(fā)清水計算)5生蒸汽壓力(MPa)0.30飽和生蒸汽(表壓)6汽 耗 比0.5t汽/1t水7

7、各效殼程溫度()120±2汽相95±2汽相70±2汽相8各效蒸發(fā)溫度()95±2液相70±2液相60±2液相9有效溫差()25151010各效加熱面積(m2)60表面流觀50表面流觀40表面流觀11各效傳熱系數(shù)(W/m2s)1500100090012各效蒸發(fā)量(kg/h)100080070013冷卻水量(t/h) 100(循環(huán)使用)14冷卻水溫度()300C,水壓:0.15MPa15真 空 度(-MPa)-0.03-0.08516裝機(jī)總功率(kw/h)60推薦精選17出 料 溫 度()8518出 料 濃 度(%)溶液大于過飽和濃度 (

8、結(jié)晶)19回收晶體20回收再利用冷凝水2.0t/h21設(shè)備主要材質(zhì)凡與物料接觸部位,全部采用:Q235B,外帶40mm保溫層及外包2mm鋼板。22設(shè)備外形尺寸(mm)8000×2600×10000(長×寬×高)九、配套設(shè)備主要技術(shù)特點(diǎn):1、加熱室:(1)第效加熱器使蒸汽均勻地分布到每一根列管式加熱管的外壁,使生蒸汽通過加熱管于被加熱物料充分地接觸換熱,整個加熱器溫度平衡,這是使蒸發(fā)器能夠高效運(yùn)行的最關(guān)健部份。其特點(diǎn)是,解決了傳統(tǒng)加熱器因蒸汽分布不均勻引起的加熱器局部溫度過高,導(dǎo)致設(shè)備腐蝕嚴(yán)重和物料焦化的現(xiàn)象。加熱器管程及管板材質(zhì)采用:,加熱管內(nèi)壁進(jìn)行鏡面

9、表面處理制造。結(jié)構(gòu)為長列管式換熱面,促進(jìn)物料流速,在此區(qū)間設(shè)有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū),從而有效防止加熱面結(jié)污垢的形成。殼程材質(zhì):SQ235B,外帶40mm保溫層。(2)第效加熱器使蒸汽均勻地分布到每一根列管式加熱管的外壁,使生蒸汽通過加熱管于被加熱物料充分地接觸換熱,整個加熱器溫度平衡,這是使蒸發(fā)器能夠高效運(yùn)行的最關(guān)健部份。其特點(diǎn)是,解決了傳統(tǒng)加熱器因蒸汽分布不均勻引起的加熱器局部溫度過高,導(dǎo)致設(shè)備腐蝕嚴(yán)重和物料焦化的現(xiàn)象。加熱器管程及管板材質(zhì)采用:加熱管內(nèi)不銹鋼Q235B壁進(jìn)行鏡面表面處理制造。結(jié)構(gòu)為長列管式換熱面,促進(jìn)物料流速,在此區(qū)間設(shè)有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū),從而有效防止加熱面

10、結(jié)污垢的形成。殼程材質(zhì):Q235B不銹鋼,外帶40mm保溫。(3)第效加熱器使蒸汽均勻地分布到每一根列管式加熱管的外壁,使生蒸汽通過加熱管于被加熱物料充分地接觸換熱,整個加熱器溫度平衡,這是使蒸發(fā)器能夠高效運(yùn)行的最關(guān)健部份。其特點(diǎn)是,解決了傳統(tǒng)加熱器因蒸汽分布不均勻引起的加熱器局部溫度過高,導(dǎo)致設(shè)備腐蝕嚴(yán)重和物料焦化的現(xiàn)象。推薦精選加熱器管程及管板材質(zhì)采用:Q235B,加熱管內(nèi)壁進(jìn)行鏡面表面處理制造。結(jié)構(gòu)為長列管式換熱面,促進(jìn)物料流速,在此區(qū)間設(shè)有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū),從而有效防止加熱面結(jié)污垢的形成。殼程材質(zhì):Q235B不銹鋼,外帶40mm保溫層。2、分離室:(1)第效分離室的“高效分離

11、與除沫器” 使汽液兩相旋轉(zhuǎn)式成膜與二級噴淋分離器,能使汽、液相快速、充分的得到了分離效率,特別用于容易生產(chǎn)泡沫的物料分離,有效的防止物料成霧泡沫隨二次蒸汽夾帶,確保產(chǎn)品不流失,以免給用戶帶來額外經(jīng)濟(jì)損失或造成二次污染,同時徹底解決了易起泡沫物料導(dǎo)致降低分離效率等現(xiàn)象,進(jìn)一步優(yōu)化了整個分離工藝技術(shù)。設(shè)備整體材質(zhì)凡接觸物料部位全部Q235B表面處理,不易結(jié)污,確保分離室停機(jī)后衛(wèi)生清潔。外帶40mm保溫層。設(shè)有人孔、視孔、燈孔、溫度計、真空表、除沫器、液位控制等裝置。(2)第效分離室的“高效分離與除沫器” 使汽液兩相旋轉(zhuǎn)式成膜與二級噴淋分離器,能使汽、液相快速、充分的得到了分離效率,特別用于容易生產(chǎn)泡沫的物料分離,有效的防止物料成霧泡沫隨二次蒸汽夾帶,確保產(chǎn)品不流失,以免給用戶帶來額外經(jīng)濟(jì)損失或造成二次污染,同時徹底解決了易起泡沫物料導(dǎo)致降低分離效率等現(xiàn)象,進(jìn)一步優(yōu)化了整個分離工藝技術(shù)。設(shè)備整體材質(zhì)采用:Q235B,凡接觸物料部位全部表面處理,不易結(jié)污,確保分離室停機(jī)后衛(wèi)生清潔。外帶50mm保溫層。設(shè)有人孔、視孔、燈孔、溫度計、真空表、除沫器、液位控制等裝置。3、出料泵 :出料泵為渣漿泵,外購設(shè)備,密封良好,耐溫,保證在負(fù)壓狀態(tài)下,能使高濃度物料或結(jié)晶物料連續(xù)出料工作。為了減少泵套內(nèi)的磨損力,該泵配置電機(jī),在低速度下運(yùn)行,以延長適用壽命。材質(zhì)為:推薦

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