電站焊接及熱處理管理主講韓德斌

1、常用鋼的預(yù)熱溫度常用鋼的預(yù)熱溫度鋼 種管 材板 材厚度mm預(yù)熱溫度厚度mm預(yù)熱溫度含碳量0.35的碳素鋼及其鑄件261002003028100150c-mn(16mn、16mar)15150200mn-v(15mnv、15mnvnr、18mnmonbr)0.5cr-0.5mo(12crmo)151502001cr0.5mo(15crmozg20crmo)101502501.5mn-0.5mo-v(14mnmov 18mnmonbg)1cr-0.5mc-v(12cr1mov)2003001.5cr-mo-v(15cr1mo1v)2cr-0.5mo-vw(12cr2mowvb)1.75cr 0.5

2、mov2.25cr-1mo(12cr2mo 10crm0910)3cr-imo-vti(12cr3movsitib)62503509cr-1mc-v25030012cr-1mo，9cr-1mo3504001cr5mo250zgl5crlmolv60100(冷焊時(shí))，100150(熱焊時(shí))zg15cr2mol60100(冷焊時(shí))，150200(熱焊時(shí))zg20crmov250300(熱焊時(shí))注1：(1)表中的溫度為根據(jù)壁厚確定的最低預(yù)熱溫度。當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50預(yù)熱。(2)壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子或管件，大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí)，應(yīng)比最低的預(yù)熱沮度高2050。壁厚

3、小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管子，在負(fù)溫下焊接，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。(3)承壓件與非承壓件焊接時(shí)，應(yīng)按承壓件進(jìn)預(yù)熱行。接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)按主管進(jìn)行預(yù)熱。注2：對(duì)外徑小于60mm，壁厚小于6mm的管子，采用氬弧焊時(shí)，預(yù)熱溫度為50100。 常用鋼的焊后熱處理溫度與時(shí)間常用鋼的焊后熱處理溫度與時(shí)間鋼 種wt溫度焊件厚度12.512.5252537.537.550507575100100125恒溫時(shí)間hc0.35(20、zg25)c-mn(16mn)6006501.522.252.52.750.5cr-0.5mo(12grmo)6507000.511.522.252.52.751

4、ct-0.5mo(15grmo、zc20crmo)6707000.511.522.252.52.751cr-o.5mo-v(12crlmov、zg20crmov)1.5cr4mov(zgl5crlmolv)1.75ct-0.5mo-v7207500.511.523452.25ct-1mo7207500.511.523452cr-o.5mo-vw(12cr290wvtib)3cr-imc-vti(12cr3movsitib)7507800.751.251.752.253.254.255.259cr-imc-v12ct-1mo0.511.52345注：接管與主管的焊件(管座)或返修焊件，其恒溫時(shí)間

5、可按焊件的名義厚度，替代焊件厚度來確定，但應(yīng)不少于30min。焊件的名義厚度，可按下式計(jì)算：hlomm時(shí)，=h+20式中：h-焊縫高度或返修焊厚度，mm。表表d d1 1 焊接熱處理工藝卡焊接熱處理工藝卡工程名稱編 號(hào)部件名稱材 質(zhì)規(guī) 格焊口數(shù)預(yù) 熱加熱方法升溫速度h預(yù)熱溫度打底： ；預(yù)熱： 層間溫度測(cè)溫方法加熱措施保溫措施后 熱加熱溫度恒溫時(shí)間h其他要求焊后熱處理升沮速度/h降溫速度/h加熱方法加熱寬度保溫層寬度恒溫溫度恒溫時(shí)間h表表d d2 2 焊接熱處理操作記錄焊接熱處理操作記錄工程名稱日期天氣環(huán)境溫度部件名稱焊接接頭編號(hào)材質(zhì)規(guī)格加熱方法升降溫速度/h恒溫溫度恒溫時(shí)間h工藝卡編號(hào)時(shí)間h溫

6、度時(shí)間h溫度要求：(1)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡作業(yè)。(2)完整、清晰地記錄。(3)每半小時(shí)到熱處理現(xiàn)場(chǎng)巡查一次。(4)每半小時(shí)記錄一次。交接班記錄異常情況記錄：負(fù)責(zé)人記錄人開始時(shí)間表表d.3 d.3 焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表工程名稱部件名稱序號(hào)焊接接頭編號(hào)材質(zhì)規(guī)格加熱方法施工日期自動(dòng)記錄號(hào)備注說明：(1)該表以部件，按熱處理日期順序進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。(2)加熱方法以代號(hào)表示：dr-電加熱；gr-工頻感應(yīng)加熱；zr-中頻感應(yīng)加熱；hr-火焰加熱。審核人： 統(tǒng)計(jì)人： 統(tǒng)計(jì)日期： 年 月 日?qǐng)D中19為內(nèi)壁測(cè)溫點(diǎn)，1018為外壁測(cè)溫點(diǎn) n 300mw 火力發(fā)電機(jī)組鍋爐屏式n 過熱器焊接及熱處理：n3

7、00mw機(jī)組鍋爐屏式過熱器安裝采用整體吊裝，焊接中采用四、五排一組，(靠筋板焊接成一體)整體焊接，這是與以往我們所干過的工程不同的一個(gè)最大特點(diǎn)。正因?yàn)槿绱?，給焊接工作提出了新的問題和要求，如何在這種新的安裝技術(shù)條件下提高焊接質(zhì)量就成了屏式過熱器安裝的關(guān)鍵。圖1為屏式過熱器出口聯(lián)箱的安裝示意圖(人口聯(lián)箱相對(duì)出口聯(lián)箱比較而言簡(jiǎn)單一些，所以只對(duì)出口聯(lián)箱作一介紹)。圖1屏式過熱器出口聯(lián)箱安裝不意圖2：焊件概況n21 屏式過熱器出口聯(lián)箱管接頭及排管規(guī)格、材質(zhì)、焊材、焊接方法見表1。n22 12crlmov和l2cr2mowvtib (鋼102)的化學(xué)成分見表2。n23 12crlmov和12cr2mov

8、tib均屬于珠光體耐熱鋼，其成分中cr、mo、w、v、ti、b等n合金元素不同程度地給焊接帶來困難。主要是在焊接當(dāng)中，由于強(qiáng)烈的不均勻加熱、加熱和冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變、焊縫中的氫的聚集、焊接接頭的殘余應(yīng)力等，使得焊縫熱影響區(qū)脆化，容易形成冷裂紋及再熱裂紋傾向。因此合適的焊接和熱處理工藝，將是消除上述缺陷的關(guān)鍵所在。材質(zhì)、焊材、焊接方法化學(xué)成分見表2。3焊接n屏式過熱器焊接均在爐頂棚管上部進(jìn)行，焊接作業(yè)條件差。n31 對(duì)焊工的要求n參加焊接的焊工，應(yīng)按sd26388焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得相應(yīng)項(xiàng)目合格證書n后在現(xiàn)場(chǎng)模擬爐頂部作業(yè)條件練習(xí)，電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)規(guī)定焊接試件，檢驗(yàn)

9、合格后正式上崗焊接。n32 焊接位置：橫焊位(2g)。n33 焊接方法及焊材的選用見表1。n34 對(duì)焊材的要求n341 焊絲表面無油、銹等不清潔的東西，表面發(fā)出金屬光澤。n342 焊條應(yīng)按焊材管理規(guī)定進(jìn)行烘烤、烘箱內(nèi)保溫和運(yùn)送使用。目的是除去焊條藥皮中的水分和濕氣，減少焊縫中氫的含量。焊接n343 焊材選用原則： “異種鋼材焊接，兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用合金成分n介于二者之間或含量低的一側(cè)相配的焊條(焊絲)”。n35 焊縫坡口清理n 42 西北電建 2003年第2期n351 坡口清理范圍：內(nèi)外壁每側(cè)各1015mm范圍內(nèi)均應(yīng)清理干凈，磨出金屬光澤。n352 清理合格的坡口應(yīng)噴上焊接坡口

10、防銹劑。n353 坡口清理以機(jī)械打磨為好。n36 坡口對(duì)接n361 坡口形式見圖2n362 焊口不允許強(qiáng)力對(duì)口，以免引起附加應(yīng)力。n363 管子對(duì)口端面應(yīng)與管子中心線垂直，不得有錯(cuò)口、折口現(xiàn)象發(fā)生。n364 由于4排l組整體組裝，所以對(duì)口間隙要嚴(yán)格要求，不得有過大過小間隙存在。n37 點(diǎn)固焊n沿圓周點(diǎn)固焊l點(diǎn)，點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度約10mm，厚度不得低于3mm，點(diǎn)固焊操作工藝、所用焊材、焊接方法與正式焊接相同，如有焊接缺陷應(yīng)立即鏟除，點(diǎn)固焊前應(yīng)預(yù)熱。坡口形式38焊接參數(shù)見表339焊接時(shí)應(yīng)注意的問題n391 氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用小手電筒檢查根層透度情況，對(duì)出現(xiàn)的裂紋、未熔、氣孔、接頭不良等缺陷應(yīng)及時(shí)處

11、理。 n392 25mm焊條焊接次層時(shí)，應(yīng)注意焊條的運(yùn)條角度和擺動(dòng)方法，確保熔化良好。n393 32mm焊條蓋面焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫的寬度、直度、均勻度等符合dl500792的規(guī)定，表面無咬邊、氣孔、未熔、覆蓋等缺陷。n394 多層焊接時(shí)，焊完第一層后要及時(shí)清理檢查焊道，合格后立即焊下一層。39焊接時(shí)應(yīng)注意的問題n395 每個(gè)焊口均要一次焊接完成，不得中斷和隔夜。n396 焊接前應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行規(guī)定溫度的預(yù)熱。12cr 1mov鋼材的預(yù)熱溫度一般為 200 300 ，12cr 2movtib鋼材的預(yù)熱溫度一般為250 一350 。n397 焊口應(yīng)進(jìn)行對(duì)稱焊接，不得焊完半周，再焊另外半周。n398 焊

12、接場(chǎng)所應(yīng)有良好的防風(fēng)、防雨措施。n399 氬氣純度應(yīng)不低于9995，送氣管路、氬弧焊槍等應(yīng)密封良好。n3910 焊后焊工就對(duì)焊縫的藥皮、飛濺進(jìn)行清理，并進(jìn)行認(rèn)真的白檢，對(duì)有缺陷的地方應(yīng)處理和補(bǔ)焊，達(dá)到表面質(zhì)量的要求。4焊后高溫回火熱處理n41 加熱設(shè)備采用dwka型電腦溫控設(shè)備(240kw)n42 加熱器選用：規(guī)格10kw，幾何尺寸700mm300mm履帶式加熱器兩片，熱電偶eu一2型鎧裝熱電偶2支(包括補(bǔ)償導(dǎo)線)，保溫材料，硅酸鋁針刺毯。n43 熱處理規(guī)范n431 升降溫速度，根據(jù)dn500792n提供的計(jì)算公式：25025壁厚ch及有關(guān)的說明和規(guī)定，確定為300h。n432 恒溫溫度720 一750 ；恒溫時(shí)間05h。焊后高溫回火熱處理n44 安裝與實(shí)施n441 熱電偶布置n熱電偶應(yīng)與管壁緊密接觸，布置圖如圖3所示n442 兩片履帶式加熱器對(duì)稱布置在管排兩側(cè)，n排緊密接觸，并