紫薇田園都市E區(qū)高層主體施工方案

1、A2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng): 紫薇田園都市E區(qū)18#、19#、20#樓 編號(hào): 致： 西安高新建設(shè)監(jiān)理公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 紫薇田園都市E區(qū)18#、19#、20#樓（主體施工方案） 工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：主體工程施工方案 1份 承包單位（章）長(zhǎng)征公司第七項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 2001年12月20 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 本表一式三份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各一份。紫薇田園都市E區(qū)18#、19#、2

2、0#住宅樓主體工程施工方案審 核：校 核：編 制：西安長(zhǎng)征建筑工程有限公司西安長(zhǎng)征建筑工程有限公司第七項(xiàng)目部二00三年十月五日紫薇田園都市E區(qū)18#、19#、20#住宅樓主體工程施工方案一、 模板工程1、 施工放線(xiàn)以公司提供的定位軸線(xiàn)為依據(jù)，精確地放出各結(jié)構(gòu)部分的拄、墻結(jié)構(gòu)支模和控制線(xiàn)，并在每條軸線(xiàn)和控制線(xiàn)處采用紅三角做出明顯標(biāo)記，并及時(shí)對(duì)所放的線(xiàn)作復(fù)查。2、 架子搭設(shè)及抄平 嚴(yán)格按照操作規(guī)程及現(xiàn)場(chǎng)要求規(guī)范作業(yè)，室內(nèi)或挑出部分的架子按現(xiàn)場(chǎng)要求必須整體統(tǒng)一。架子間距、步距按實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)制定合理布局。梁底抄平以提供的抄平點(diǎn)為準(zhǔn)，并在抄平橫桿下拉通長(zhǎng)桿連接。工完滿(mǎn)堂架子整體全面驗(yàn)收。3、 地下室墻

3、體模板 根據(jù)公司提供的材料，熟悉圖紙，按施工段的模板量配制，模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按要求操作，根據(jù)圖紙尺寸考慮模板接縫，使整體墻面尺寸墻大需用在中間加木條，保證幾何尺寸。4、 大模板工程1）、施工準(zhǔn)備、熟悉模板結(jié)構(gòu)和平面布置圖。、安排好大模板堆放場(chǎng)地，由于模板體積大、重量大，應(yīng)堆放在塔式起重機(jī)工作半徑范圍以?xún)?nèi)，以便垂直吊運(yùn)。并把大模板的堆放場(chǎng)地平整好。2）模板安裝、大模板安裝前，鋼筋工程應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，彈好樓層的墻身線(xiàn)，門(mén)洞線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)。將樓面清理干凈，檢查墻體中心線(xiàn)、邊線(xiàn)、模板安裝線(xiàn)，并檢查鋼筋網(wǎng)片固定情況，電線(xiàn)管、電線(xiàn)盒與鋼筋或大模板固定情況，門(mén)窗套內(nèi)部安裝完好，凡與砼墻體相連接的預(yù)埋件，其表面均應(yīng)

4、涂刷脫模劑，門(mén)窗模的側(cè)面與模板相接觸處也應(yīng)粘上海綿條。、墻體鋼筋陰角處，應(yīng)焊好定位塊，保證上下至少有一個(gè)定位塊，防止角模移位。、涂刷脫模劑：在模板、陰、陽(yáng)角模、穿墻螺桿等工作表面上涂刷脫模劑，涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷，以便宜脫模。、安裝支撐架、三角支架等附件，其安裝數(shù)量按要求操作。、安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至在模板平面布置的位置。再用撬桿移動(dòng)模板到墻體線(xiàn)上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對(duì)拉螺桿。、縱橫墻壁交接處，模板安裝順序?yàn)橄攘㈥幗悄０?，底部粘上海綿條，并給臨時(shí)固定，再支模板。、模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴(yán)密，豎向邊框是否垂直，防止漏漿，底部若有空隙，應(yīng)用海面

5、或橡膠塞條，但不能將其塞如墻體內(nèi)，以免影響墻體的端面尺寸。檢查合格后，才能澆筑砼。、平面模板之間連接時(shí)，先將兩塊模板對(duì)接邊上邊框孔位邊緣對(duì)齊，上、中、下用三個(gè)M16X40螺栓預(yù)緊，然后把模板連接板放入橫龍骨中，在其中一塊模板橫龍骨的第四孔內(nèi)插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入了另一模板橫龍骨的第一孔位中，用錘子向下敲打楔板，使模板之間達(dá)到緊密相聯(lián)，而后分別將楔板插入到各龍骨的第四孔和第一孔，最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。、平面模板與角部模板連接時(shí)，先將模板就位后，每個(gè)陰角處用三個(gè)陰角，連接器分別安裝在響應(yīng)的橫龍骨位置處，擰緊螺栓即可。陰角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。（10）砼澆筑

6、進(jìn)程中，應(yīng)由有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決或匯抱。（11）為避免澆筑砼時(shí)，因墻模高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如采用布料桿時(shí)，下端必須加（串筒）或軟體導(dǎo)料管，以免因澆筑砼時(shí)下料高度較高，對(duì)模板的側(cè)壓力過(guò)大，造成漲模。并在下料時(shí)，應(yīng)避免在墻體中間下料，盡量在墻體的交接處進(jìn)行下料，下料速度不宜過(guò)快，應(yīng)均勻進(jìn)行。3）、模板拆卸（1）拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。（2）每塊大模板的拆除順序是：應(yīng)先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動(dòng)支承架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當(dāng)局部地方有吸附時(shí)，可在模板下部用撬桿松動(dòng)，但不得在墻面上晃動(dòng)或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。拆下的

7、附件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，放入工具箱中，以便周轉(zhuǎn)使用。（3）穿墻螺栓的正確拆除方法是：當(dāng)要拆除大模板時(shí)，可松動(dòng) 板，同時(shí)將另一方向的 螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開(kāi)，然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。（4）角模的拆除：由于角模的兩側(cè)都是混凝土，吸附力較大，因而當(dāng)拆除平面大模板時(shí)應(yīng)立刻松動(dòng)角模，使角模與混凝土界面脫開(kāi)。若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時(shí)時(shí)應(yīng)注意其拆模時(shí)間，不要太長(zhǎng)。當(dāng)拆模較困難時(shí)，可先將模板外表的混凝土清除，然后再用橇桿在模板下部橇動(dòng)，但不得在墻上晃動(dòng)或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。角模折除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行剔除，凹出部分應(yīng)及時(shí)用等強(qiáng)砂漿修

8、補(bǔ)。（5）脫模后在起吊大摸板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾，掛，兜，絆的地方，同時(shí)應(yīng)檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開(kāi)焊，有無(wú)裂紋，起吊時(shí)，吊環(huán)應(yīng)落在重心部位，并應(yīng)垂直緩慢提升無(wú)障礙后，方可吊出，吊運(yùn)時(shí)不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應(yīng)檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊勾是否牢靠，然后將吊勾掛好，解決一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。（6）大模板落地或周轉(zhuǎn)止另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，頃斜角在75-80。模板及其配件拆除后，應(yīng)及時(shí)將模板上的混凝土及水泥用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進(jìn)行清除干凈且刷好模劑一備下次使用。在樓層上涂刷模劑時(shí)，要防止將模劑濺到鋼筋上。4）模板養(yǎng)護(hù)（1）大模板進(jìn)場(chǎng)后，穿墻螺

9、栓和地腳螺栓等應(yīng)刷好機(jī)油。（2）模板面板正面必須刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將模板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。（3）在使用過(guò)程中及堆放時(shí)應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。（4）模板多次使用后檢查有無(wú)過(guò)大變形幾損壞，并及時(shí)維修。5）安全文明施工（1）結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭防護(hù)網(wǎng)和安全網(wǎng)，防止網(wǎng)要隨層上升，并高出作業(yè)面1m以上。（2）大模板的的存放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，不的得存放在松土和凹凸不平的地方。（3）當(dāng)風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)（含五級(jí)），應(yīng)停止吊裝。（4）大模板走臺(tái)嚴(yán)禁安放在外墻外側(cè)模板上，即嚴(yán)禁人員從外墻外側(cè)模板上通過(guò)。（5）模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。（6）模板施工應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合，信號(hào)指揮

10、工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴(yán)禁人隨模板一起吊運(yùn)。（7）所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查一遍，模板的穿墻栓是否拆完，沒(méi)問(wèn)題時(shí)才可起吊模板，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)，垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，方可將模板吊走，不允許一次吊運(yùn)兩塊模板。（8）支拆模板應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐在固定前禁止攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上操作，支撐架各連接須扣緊，勿遺漏，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無(wú)拆改、松扣、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。5、 梁模安裝及加固 拼裝必須嚴(yán)格按照幾何尺寸，并從兩頭向中間組裝。在梁、柱交接處不允許有補(bǔ)洞現(xiàn)象存在。底梁、梁梆必須用通線(xiàn)調(diào)直進(jìn)行加固。梁側(cè)模大于700mm

11、，必須要有斜撐或?qū)咏z桿加固。以結(jié)構(gòu)放線(xiàn)為準(zhǔn)作為此層控制點(diǎn)，經(jīng)驗(yàn)收后方可鋪平板。6、頂板支設(shè) 墻板拆除后在槍上部彈出頂板控制水平線(xiàn)并貼上海綿條，支設(shè)主次龍骨，頂板撲放方法統(tǒng)一，所有平板必須由四周向中間鋪設(shè)，膠合板交接必須在同一方本上，對(duì)新鋸的膠合板邊緣要用油漆封口防止起層，板面高低差不超過(guò)0.3CM，鋪設(shè)完畢及時(shí)清理板面及梁底雜物，準(zhǔn)確留出放線(xiàn)洞，并以控制點(diǎn)為準(zhǔn)放出結(jié)構(gòu)控制線(xiàn)。 7、 外模拼裝及加固 梁外板由兩頭向中間組裝，整體用通長(zhǎng)鋼管連接校正。支撐斜桿突出長(zhǎng)度不得超過(guò)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定，以板面的控制線(xiàn)為準(zhǔn)，上口可收0.2CM。 8、 結(jié)構(gòu)整體檢查驗(yàn)收 對(duì)工作面進(jìn)行全面自檢、互檢、驗(yàn)收、復(fù)查。對(duì)出現(xiàn)的

12、質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)組織人員消除，確保質(zhì)檢一次驗(yàn)收合格。對(duì)一次驗(yàn)收合格者獎(jiǎng)勵(lì)，否則予以罰款。 9、 模板拆除 未經(jīng)同意及未達(dá)到強(qiáng)度，嚴(yán)禁拆除，拆除時(shí)嚴(yán)禁損壞施工用才及砼成品，樓層過(guò)高，杜絕用材垂直自然不落。用材用料分規(guī)格、分類(lèi)堆放，并適當(dāng)維修，一次性工完場(chǎng)清。 10、 文明施工和現(xiàn)場(chǎng)清理 工完場(chǎng)清，組織專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)材料按規(guī)格堆放整齊。每日由專(zhuān)人清理及回收小型用料，當(dāng)歸庫(kù)須歸庫(kù)，對(duì)安全檢查通道作到常清理，確保暢通。二、 鋼筋制作1、 原材進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)格型號(hào)分層，按指定地點(diǎn)堆放整齊有序，嚴(yán)禁不同規(guī)格、型號(hào)混放。2、 制作準(zhǔn)備熟悉圖紙、熟記鋼筋料單，對(duì)料單及圖紙不明處作好溝通，并對(duì)制作機(jī)械進(jìn)行全面檢查，對(duì)原材進(jìn)

13、行合理搭配使用。3、 掛牌下料 按結(jié)構(gòu)綁扎秩序先后制，對(duì)制出成品做到件件有牌，并放在明顯處，綁扎按牌子找料，做到一目了然。4、 質(zhì)量要求 認(rèn)準(zhǔn)料單型號(hào)尺寸、件數(shù)，按規(guī)范保證幾何尺寸，箍筋誤差不得超過(guò)0.3CM，主筋誤差不得超過(guò)0.5CM，嚴(yán)禁錯(cuò)下料或多下料，成品料與原材料明顯隔開(kāi)堆放。5、 進(jìn)度要求 配料必須按綁扎先后順序提前配置。不得統(tǒng)下或者盲目下料，使綁扎無(wú)法進(jìn)行。確?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎正常用料，有序進(jìn)行。6、 合理用料 嚴(yán)禁錯(cuò)下料或多下料，鋼筋廢料控制不能大于總用量的1%，成品料與原材料并明顯隔開(kāi)堆放。7、 機(jī)械操作 按規(guī)定專(zhuān)人操作，并定時(shí)對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)維修。對(duì)機(jī)械用電開(kāi)關(guān)，上班開(kāi)鎖，下班關(guān)鎖。8

14、、 文明施工 對(duì)配制成品的鋼筋，應(yīng)遠(yuǎn)離配制現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊。每日應(yīng)做到工完場(chǎng)清，每層配制完畢后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的成品與原材料應(yīng)做一次徹底的清理。三、 鋼筋綁扎1、綁扎前準(zhǔn)備 熟記圖紙料單，以結(jié)構(gòu)圖為準(zhǔn)，對(duì)鋼筋配制認(rèn)真分類(lèi)，清點(diǎn)數(shù)目，并對(duì)上一階段施工鋼筋進(jìn)行復(fù)位校正處理。2、 柱墻綁扎 按設(shè)計(jì)要求規(guī)范搭接，對(duì)本層結(jié)構(gòu)抄平線(xiàn)規(guī)范劃出水平筋控制點(diǎn)，墻筋控制點(diǎn)間距不得大于2米，柱筋四角水平點(diǎn)控制，綁扎整齊有序間距規(guī)范。3、 主次梁綁扎 分清主次梁及鋼筋穿插方向，認(rèn)真排料，按規(guī)定分層、加密、搭接、綁扎點(diǎn)控制準(zhǔn)備整齊后，認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙及料單進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)沒(méi)有誤差，按施工流水要求分階段落梁。 4、底板鋼筋綁扎 專(zhuān)人對(duì)梁板

15、內(nèi)施工雜物進(jìn)行清理，以模板平板控制線(xiàn)為準(zhǔn)，彈出鋼筋綁扎板面控制線(xiàn)，控制線(xiàn)間距不得大于1米，確保橫縱向鋼筋相互平行，間距符合規(guī)范。 5、柱、墻鋼筋控制 以模板控制線(xiàn)為基準(zhǔn)，劃出墻柱筋控制邊線(xiàn)，并做明顯標(biāo)志，個(gè)別處必要和網(wǎng)片筋點(diǎn)焊，以板砼厚度對(duì)板面鋼筋作相應(yīng)的控制，確保砼澆搗中無(wú)鋼筋位移現(xiàn)象。 6、上層鋼筋綁扎。 以流水階段及現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行綁扎，綁扎中重點(diǎn)注意電器預(yù)埋管的保護(hù)，由專(zhuān)人對(duì)綁扎成品鋼筋進(jìn)行清理歸堆，對(duì)下階段工作做相應(yīng)的準(zhǔn)備。四、砼澆搗1、開(kāi)盤(pán)前檢查及準(zhǔn)備在澆砼開(kāi)盤(pán)前八小時(shí)，組織專(zhuān)人對(duì)模板進(jìn)行漏漿、縫、洞檢查處理。對(duì)有關(guān)電器進(jìn)行調(diào)試試用；對(duì)所需用的工器具進(jìn)行維修和檢查；開(kāi)盤(pán)前四小時(shí)，對(duì)施用

16、工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。2、振搗中應(yīng)注意事項(xiàng)熟記結(jié)構(gòu)各層板厚度，砼的標(biāo)號(hào)，標(biāo)高控制點(diǎn)，每到之處，先水沖后澆搗。并按現(xiàn)場(chǎng)要求規(guī)范留出施工縫。振搗由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員操作，保證密實(shí)度。版面平整，用線(xiàn)繩找平。高低板的澆搗程序以現(xiàn)場(chǎng)要求而定，砼的表現(xiàn)高低差不得大于0.5cm。3、澆搗砼成品保護(hù)在砼初凝前要派專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和看管。杜絕在砼面重壓、堆放施工用材。禁止無(wú)關(guān)人員行走、踩踏。按要求定時(shí)降溫或保溫。 4、 交接班規(guī)定及要求 每班交接班時(shí)間按現(xiàn)場(chǎng)施工要求擬定。下一班進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，原班負(fù)責(zé)處理本班工作范圍內(nèi)的收面振搗，并指出遺留下的部分問(wèn)題。確保施工用具完整交接后，才能離崗。5、邊施工邊清理 對(duì)施工層漏漿應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行清理，盡量作到兩次使用。對(duì)不能使用應(yīng)歸堆，垂直