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1、多級(jí)泵-中開(kāi)泵-渣漿泵 - 水的世界 page 2 課題選項(xiàng) 一、多級(jí)泵的特點(diǎn) 二、gs泵的特點(diǎn)和工作條件 三、描述幾個(gè)典型零件的機(jī)加工工藝參數(shù)如何如何確定page 3 工作條件: 轉(zhuǎn)速:2950、1480r/min 流量:3864m3/h 揚(yáng)程:501000m 進(jìn)口直徑:40300mm 進(jìn)口工作壓力:0.6mpa 工作溫度:080攝氏度 其中(dg型-20160攝氏度) 型號(hào)說(shuō)明 d45-67x5 d(dg/dm/dy/dl)-單吸節(jié)段式離心泵 45設(shè)計(jì)點(diǎn)流量45m3/h 67-設(shè)計(jì)點(diǎn)單機(jī)揚(yáng)程67m 5- 泵的級(jí)數(shù) page 4 多級(jí)泵的分類(lèi)多級(jí)泵的分類(lèi) d型型泵供輸送不含固體顆粒的清水或物
2、理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體,適于鋼鐵廠、礦山排水工程使用。 dg型型泵供輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體,用于鍋爐給水、輸送熱水或類(lèi)似于熱水的介質(zhì)。 md型型泵供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦坑水(粒度小于0.5毫米)及類(lèi)似的其它污水,適于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場(chǎng)合。 df型型泵供輸送不含固體顆粒,有腐蝕性的液體。 dy型用于輸送不含固體顆粒,粘度小于120厘沲的油類(lèi)或石油產(chǎn)品。 page 5 多級(jí)泵的特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 一、多級(jí)泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成一、多級(jí)泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成 1、多級(jí)泵定子部分主要由吸入段、
3、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成,有拉緊螺栓將各段夾緊,構(gòu)成工作室。 d 型泵一般水平吸入,垂直向上吐出;用于是油田注水時(shí),泵進(jìn)出口均垂直向上。 dg 型多級(jí)泵出、入口均垂直向上。 2、多級(jí)泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤(pán)和軸套等組成。軸向力由平衡盤(pán)平衡。 3、多級(jí)泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成,軸承除155-67、600-60、85-67采用滑動(dòng)軸承,稀有潤(rùn)滑,其余采用滾動(dòng)軸承,油脂潤(rùn)滑。 4、多級(jí)泵軸封采用軟填料密封,主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。 d 型泵水封水來(lái)源于泵內(nèi)的壓力水。 dg 型泵水封水來(lái)源于外部供水。二、二、軸向力的平衡軸向力的平衡 泵在運(yùn)行過(guò)程中,
4、由于介質(zhì)在出入口兩側(cè)產(chǎn)生的壓力不同,作用在葉輪及轉(zhuǎn)子上形成了不對(duì)稱(chēng)的力,使得轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向推力。對(duì)于多級(jí)泵而言,軸向力往往較大,當(dāng)其不能平衡時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的軸向竄動(dòng)量,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使轉(zhuǎn)子單方向摩擦使泵產(chǎn)生超限振動(dòng),最后損壞設(shè)備本身,所以,采用平衡盤(pán)裝置,利用平衡環(huán)與平衡盤(pán)配合時(shí)產(chǎn)生的平衡力進(jìn)行平衡。page 6平衡盤(pán)原理平衡盤(pán)原理從末級(jí)出來(lái)的帶有壓力的液體,流入平衡盤(pán)前的空腔中,其壓力相當(dāng)于泵的出口壓力。平衡盤(pán)后有平衡管與泵入口相連,其壓力近似為入口壓力。這樣平衡盤(pán)兩側(cè)壓力不相等,因而也就產(chǎn)生了向后的軸向推力,即平衡力。平衡力與軸向力相反,因而自動(dòng)地平衡了葉輪的軸向推力。當(dāng)葉輪的軸向推力大于平衡盤(pán)的平
5、衡力時(shí),泵轉(zhuǎn)子就會(huì)向入口側(cè)移動(dòng),并由于慣性的作用,這種移動(dòng)并不會(huì)立即停止在平衡位置上,而是要超出限度,引起平衡盤(pán)軸向間隙過(guò)量減小,使泄漏量減少,平衡盤(pán)上的平衡力增加,并超過(guò)葉輪的軸向推力,把轉(zhuǎn)子又拉向出口側(cè)。同樣這個(gè)過(guò)程是有慣性的,使平衡盤(pán)的軸向間隙增大,引起平衡力小于軸向推力,轉(zhuǎn)子又向入口側(cè)移動(dòng),重復(fù)上述過(guò)程。這個(gè)過(guò)程是自動(dòng)的,在泵工作時(shí),轉(zhuǎn)子始終是在某一平衡位置上這樣軸向竄動(dòng)著,不過(guò)竄動(dòng)量極小,從外觀上很難看出來(lái)。page 7page 8 td型自平衡多級(jí)離心泵優(yōu)勢(shì) 自平衡多級(jí)離心泵具有對(duì)稱(chēng)布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件,各級(jí)對(duì)稱(chēng)葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消,無(wú)需采用平衡盤(pán)結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力
6、的自動(dòng)平衡,突破了多級(jí)泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),減小平衡盤(pán)的泄露,無(wú)軸向竄動(dòng),提高機(jī)械密封壽命。page 9 該系列泵具有高效區(qū)寬、抗汽蝕性能優(yōu)越、運(yùn)行平穩(wěn)、易損件少、運(yùn)行和檢修成本低等優(yōu)點(diǎn)。page 10 多級(jí)泵與其他泵種比較(揚(yáng)程) 單級(jí)泵是指只有一只葉輪的泵,最高揚(yáng)程只有125米,多級(jí)泵是指有兩只或兩只以上葉輪的泵,最高揚(yáng)程可以達(dá)到1000米,解決了礦產(chǎn)排水,鍋爐給水,城市給水等麻煩,并且因?yàn)轶w積小,效率高等優(yōu)勢(shì)很受歡迎。服務(wù)特色:服務(wù)特色: 1、多級(jí)泵的泵殼可在軸線(xiàn)處軸向拆開(kāi);吸入口水平,吐出口垂直向上,與軸心線(xiàn)垂直。泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從驅(qū)動(dòng)端方向看,水泵旋向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颍鶕?jù)用戶(hù)
7、需要也可生產(chǎn)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的,用戶(hù)可在定貨時(shí)特別提出。 2、泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室,在進(jìn)、出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔,泵體下部制有放余水的管螺孔。page 11page 12 3、 葉輪為單吸閉式,設(shè)置平衡盤(pán)平衡絕大部分軸向力,可能殘存的小部分軸向力則由軸端的軸承承受。葉輪及轉(zhuǎn)子部件在裝配前均須作嚴(yán)格的靜平衡校驗(yàn),以保證運(yùn)行的平穩(wěn)。 4、 在泵體上設(shè)有密封環(huán),可以減少泵的級(jí)間漏損,提高泵的容積效率 。 5、軸封一般為軟填料密封,水泵工作時(shí)可引少量介質(zhì)至填料函處,也可外接冷卻潤(rùn)滑水,起水封及冷卻潤(rùn)滑作用。 6、訂貨時(shí),就根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱(chēng)、濃度泵進(jìn)口壓力、使用溫度對(duì)材質(zhì)的腐蝕程
8、度,合理選用泵的材質(zhì)及密封形式。page 13產(chǎn)品特性總結(jié):總的來(lái)說(shuō),多級(jí)泵具有:1. 效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。2. 軸封:采用軟填料密封或機(jī)械密封,密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便快捷。3. 軸為全封結(jié)構(gòu),確保了不與介質(zhì)接觸,不銹蝕,使用壽命長(zhǎng)。4. 揚(yáng)程高,解決了高出無(wú)法送水的問(wèn)題。 多級(jí)泵的特性 謝謝! 回到最初 結(jié)尾page 14page 15 中開(kāi)泵 中開(kāi)泵(中開(kāi)式循環(huán)) 又稱(chēng)之為單級(jí)雙吸式離心泵 型號(hào)意義:gs350-19ma/4 gs高效節(jié)能單級(jí)雙吸離心泵 350泵進(jìn)口直徑 350mm 19設(shè)計(jì)點(diǎn)比轉(zhuǎn)速的1/19 a第一次切割 m改型
9、葉輪 4電機(jī)極數(shù)page 16 工作條件 流量范圍:13538000m3/h(設(shè)計(jì)點(diǎn)) 揚(yáng)程范圍:12205m(設(shè)計(jì)點(diǎn)) 進(jìn)口直徑:1501800mm 轉(zhuǎn)速: 3702970 r/min 溫度范圍:80 允許進(jìn)口壓力:0.3mpa, 固體顆粒:80mg/l,即允許少量顆粒。 電壓和頻率: 國(guó)內(nèi)一般380v、6kv或 10kv, 50hz;國(guó)外用戶(hù)可以進(jìn)行調(diào)整,滿(mǎn)足要求。優(yōu)越的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 中開(kāi)泵的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)page 18 、密封 優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)泄漏。 機(jī)械密封、填料密封和注入式 軟填料結(jié)構(gòu)通用,互換性強(qiáng)。 不銹鋼軸套,維修方便。 分半填料壓蓋,更換填料空間大軸承 短跨距和加大直徑設(shè)
10、計(jì),運(yùn)行平穩(wěn),壽命長(zhǎng)。 中小泵油脂潤(rùn)滑,在線(xiàn)加油。 大型泵稀油潤(rùn)滑,軸承體分半設(shè)計(jì),維修方便,在線(xiàn)加油。 配備在線(xiàn)測(cè)振和測(cè)溫裝置,確保安全運(yùn)行。 輸送高溫液體,采用水冷結(jié)構(gòu)。泵殼圓形壓水室設(shè)計(jì),效率高。雙蝸殼壓水室結(jié)構(gòu),平衡徑向力, 強(qiáng)度好,軸承和密封受力小、壽命長(zhǎng)。吸水室?guī)Х至鹘钤O(shè)計(jì),進(jìn)口無(wú)旋渦, 運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)噪音,汽蝕性能好。自動(dòng)校正泵蓋,安裝方便。進(jìn)出水內(nèi)流道涂耐磨高效涂層。外殼加強(qiáng)筋設(shè)計(jì),剛性好,造型美觀。防護(hù)罩 分半結(jié)構(gòu),符合 ce標(biāo)準(zhǔn),安全可靠。密封位置旋轉(zhuǎn)部分增加防護(hù)。軸 加粗設(shè)計(jì),剛性好,運(yùn)行平穩(wěn)。 全密封設(shè)計(jì),不接觸液體,維修方便。 允許短時(shí)反轉(zhuǎn),正反向旋轉(zhuǎn)共軸。葉輪 采用三
11、元流理論設(shè)計(jì),cfd計(jì)算模擬,效率高,高效區(qū)寬,汽蝕性能好。 配備改型葉輪,型譜飽滿(mǎn)寬廣。 相鄰葉片交錯(cuò)結(jié)構(gòu),v型出口,流態(tài)好,低脈沖,振動(dòng)小,效率高。 階梯式密封環(huán)設(shè)計(jì),容積損失小。 采用金屬模具,數(shù)控加工,毛坯精密鑄造。結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 1. 水泵兩端支承間距短,泵運(yùn)行穩(wěn)定,振動(dòng)噪聲小, 2. 進(jìn)出水口在同一直線(xiàn)上,使管線(xiàn)布置簡(jiǎn)單方便、美觀。 3. 同一轉(zhuǎn)子可反向運(yùn)行,降低了水錘引起水泵損壞的風(fēng)險(xiǎn)。 4、泵的密封可采用機(jī)械密封或填料密封。 5. 選(采)用優(yōu)異的水力模型,使泵的效率比同類(lèi)型泵高2-3%,大大降低了泵的運(yùn)行成本。 6. 必需汽蝕余量降低1-3米,從而降低土建投資,延長(zhǎng)了使用壽命 7
12、. 選用進(jìn)口軸承,零件材料可根據(jù)用戶(hù)應(yīng)用要求選用,使泵能適應(yīng)各種現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行條件,大大降低了維修成本。 8、 無(wú)調(diào)整式機(jī)械密封,更換機(jī)械密封成為輕松簡(jiǎn)單的工作。 9. 裝配時(shí)無(wú)須調(diào)整各種間隙。page 19page 20 中開(kāi)泵與其他泵種比較(流量)中開(kāi)泵相較于其他泵型流量范圍從150到38000m3/h,可輸送工業(yè)廢水,含少量顆粒的介質(zhì),廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、市政、礦山等領(lǐng)域。page 21 中開(kāi)泵優(yōu)勢(shì) 總結(jié):中開(kāi)泵是一種面大量廣的通用型機(jī)械設(shè)備,它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國(guó)防各部門(mén),在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。 其主要特征為輸送介質(zhì)的流量大;揚(yáng)程低 型
13、譜范圍廣,水力性能好。具有高效率,低汽蝕余量、低維護(hù)等特點(diǎn) 謝謝 回到最初 結(jié)尾page 22page 23幾個(gè)典型零件的機(jī)加工工藝參數(shù)如何合理確定幾個(gè)典型零件的機(jī)加工工藝參數(shù)如何合理確定機(jī)加工工藝的定義機(jī)加工工藝的定義 機(jī)加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程,加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。page 24機(jī)加工工藝的參數(shù)及其影響因素機(jī)加工工藝的參數(shù)及其影響因素 一、切削三要素 二、刀具 三、工件材質(zhì) 四、機(jī)床設(shè)備 五、切削液page 25 一、切削三要素產(chǎn)生切削力的主要來(lái)源page 26 二、刀具刀具特點(diǎn):紅硬性好,有足夠的強(qiáng)度和韌性,耐
14、磨損,高硬度 工藝性好等等 1、刀具的分類(lèi) 1)高速工具鋼:(白鋼,鋒鋼)鋒口好,韌性好,紅硬溫度在500-550 ,工藝性好,不耐磨損。w18cr4v w6mo5cr4v2 w9mo3cr4v2 2)硬質(zhì)合金鋼:高硬度,耐磨損,紅硬溫度在900 左右,工藝性、韌性及鋒口比高速工具鋼差 2、 硬質(zhì)合金鋼分類(lèi) 1)鎢鈷類(lèi) (yg) :其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好。主要適用于加工脆性材料(如鑄鐵),沖擊大、震動(dòng)大。代表刀具yg8 2)鎢鈷鈦類(lèi) (yt): 耐磨性提高,僅適用于高速切削一般材料如加工鋼材等韌性材料。代表刀具yt5、ytl5 page 27 機(jī)加工工藝參數(shù)如何確定 (yt15較yt5硬度
15、和耐磨性高,但抗彎強(qiáng)度和熱導(dǎo)率則較低,所以ytl5 用于連續(xù)切割, yt5 因耐沖擊性好用于斷續(xù)切割) 3)鎢鈦鉭(鈮)鈷類(lèi) (yw): 中性 代表刀具 yw2 3、硬質(zhì)合金鋼增加性能 (通過(guò)化學(xué)氣相沉積和真空濺射方法) 帶涂層:耐磨損,耐高溫。 此外:我公司還有超硬刀具立方氮化硼等用于加工cr26 三、工件材質(zhì) 1、我公司常見(jiàn)零件材質(zhì)及加工用刀具 40cryt15 ht250 yg8 q235、zgyt15 qt500-7yg8 cr26立方氮化硼 不銹鋼(304、316)yg8(不銹鋼刀具需耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。 yg8導(dǎo)熱性
16、較好且切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié)) 注:因?yàn)椴煌馁|(zhì)硬度不同,選用不同的刀具。四、機(jī)床設(shè)備 機(jī)床功率 普床和數(shù)控機(jī)床 數(shù)控機(jī)床功率較40%60%,吃刀量小,所以往往利用提高線(xiàn)速度來(lái)提高效率。 機(jī)床加工系統(tǒng) 機(jī)床機(jī)床夾具工件刀具系統(tǒng)的剛度 五、切削液 1、切削液的分類(lèi) 金屬切削加工中常用的切削液可分為三大類(lèi):水溶液、乳化液、切削油。 水溶液的主要成分是水,它的冷卻性能好,若配成液呈透明狀,便于操作者觀察。 乳化液是將乳化油用水稀釋而成。乳化油水稀釋后即成為乳白色或半透明狀的乳化液,具有良好的冷卻作用,為了提高其潤(rùn)滑性能和防銹性能,可加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑,配制成極壓乳化液或防銹乳化
17、液。 切削油的主要成分是礦物油,少數(shù)采用動(dòng)植物油或復(fù)合油 2、切削液的作用 1)切削液的冷卻作用 2)切削液的清洗作用 3)切削液的防銹作用 4)切削液的潤(rùn)滑作用 此外: 1、鑄鐵等脆性材料,則一般可不用切削液 2、不銹鋼采用極壓乳化液 典型零件的機(jī)加工工藝參數(shù)典型零件的機(jī)加工工藝參數(shù) 軸類(lèi)零件軸類(lèi)零件加工工藝材料:圓鋼40cr 尺寸:直徑55mm 長(zhǎng)度;1140mm 一、備料二、特殊工藝 三、中心孔和端面四、軸上尺寸控制五、刀具選擇六、鍵槽加工七、外圓磨八、其他 一、備料分析1、熱處理分析,劃分加工階段端 (一般對(duì)受力大、要求高的重要機(jī)械零件,大多采用鍛造生產(chǎn)方法制造。鋼的開(kāi)始再結(jié)晶溫度約為
18、727,但普遍采用800作為劃分線(xiàn),高于800的是熱鍛;在300800之間稱(chēng)為溫鍛或半熱鍛。)2、是否大階梯軸,鍛造成本合理否 (鍛造成本相對(duì)高,加工余量大,適用于外形簡(jiǎn)單的工件)3、根據(jù)直徑不同,毛坯預(yù)留多少余量 徑向單邊預(yù)留2mm4、熱處理后是否需要校直工藝 較直,全長(zhǎng)彎曲1 二、特殊工藝1、大長(zhǎng)軸探傷工藝應(yīng)在調(diào)質(zhì)之前 (檢測(cè)工件內(nèi)有無(wú)砂眼,氣孔、斷層等缺陷)2、調(diào)質(zhì) hb=250280三、中心孔和平端面1、調(diào)質(zhì)后中心孔應(yīng)修研(工件經(jīng)過(guò)熱處理后,中心孔也會(huì)發(fā)生變形并存有鹽液或氧化皮,所以磨削加工前必須有研磨中心孔工序,防止中心孔形狀誤差復(fù)映到磨削表面上)2、重型大長(zhǎng)軸考慮手電鉆給出中心孔粗基準(zhǔn)3、平端面中心架盡量靠近被平端面4、平端面時(shí)轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高,易產(chǎn)生切削震動(dòng)5、平端面進(jìn)給量不宜過(guò)大6、粗車(chē)端面余量留多少合適(及r過(guò)度角) (各留2mm)四、軸上尺寸控制1、中間自由公差尺寸不代表可以隨意跳動(dòng)2、一夾一頂?shù)膴A持部位應(yīng)滿(mǎn)足
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