采煤工作面更換掩護(hù)梁安全技術(shù)措施

1、 金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護(hù)梁安全技術(shù)措施12-2上108工作面更換支架掩護(hù)梁安全技術(shù)措施一、施工內(nèi)容：更換12-2上108工作面80#和106#支架掩護(hù)梁二、施工時間：2016年 月 日至2016年 月 日施工地點(diǎn)：12-2上108工作面三、施工前的準(zhǔn)備工作（一）施工方案1.綜采工區(qū)創(chuàng)造頂板支護(hù)條件，并配合運(yùn)輸掩護(hù)梁（重17噸，掩護(hù)梁長×寬×厚=5米×2.05米×0.95米）。2.將更換掩護(hù)梁所需材料運(yùn)輸?shù)轿?，新掩護(hù)梁使用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至79#和105#支架架前靠運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭方向附近放置。3.拆除80#和106#支架的掩護(hù)梁，并拖到運(yùn)輸機(jī)溜槽

2、上。4.安裝新掩護(hù)梁，恢復(fù)80#和106#支架液壓管路系統(tǒng)等。5.將拆除的舊掩護(hù)梁使用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至運(yùn)輸機(jī)尾并回收。6.作業(yè)方式：使用手拉葫蘆起吊的方式拆解（安裝）掩護(hù)梁，使用風(fēng)動葫蘆拖移掩護(hù)梁。（二）準(zhǔn)備工作：（由綜采工區(qū)負(fù)責(zé)）1.控制好支架高度，以滿足更換高度；以80#和106#支架為中心，左右各3組支架的采高不小于6米，并且確保主頂梁近水平。79#、81#，105#、107#支架分別向兩側(cè)調(diào)整空間不小于100mm，以便讓出更換空間。2.提前18米在78#-82#、104#-108#支架架頂上雙層經(jīng)緯金屬網(wǎng)（8#鐵絲聯(lián)網(wǎng)），老塘金屬網(wǎng)必須確保壓網(wǎng)長度不小于0.5米。將78#-82#支架及104

3、#-108#支架前梁端至肩窩段頂板掛網(wǎng)并施工支護(hù)錨桿，煤壁掛網(wǎng)并施工錨桿，確保此段作業(yè)區(qū)域無片幫、無空頂?shù)目赡堋?.在79#、80#、81#架及105#、106#、107#支架頂梁上分別上4.5米長傾向工字鋼。工字鋼型號為12#礦工字鋼，排距1.0米，確保最后一根必須到掩護(hù)梁尾端。4.停產(chǎn)后拆除80#支架和106#支架前后相鄰各3組支架的連接頭，并確保79#、81#支架滯后于80#支架約2.8米，105#、107#支架滯后于106#支架約2.8米，為更換掩護(hù)梁創(chuàng)造空間。5.更換掩護(hù)梁前，由綜采工區(qū)配合將新掩護(hù)梁使用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至79#和105#支架架前靠運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭方向附近放置。為便于掩護(hù)梁運(yùn)輸，回

4、風(fēng)順槽側(cè)最好停在聯(lián)巷口（運(yùn)輸機(jī)尾對著聯(lián)巷口），同時將回風(fēng)順槽支架拉過聯(lián)巷口約10米。6.準(zhǔn)備工具如下：10噸手拉葫蘆4臺、5噸手拉葫蘆4臺、3噸手拉葫蘆4臺、1.5噸手拉葫蘆2臺、風(fēng)動葫蘆4臺（其中12噸2臺，6噸2臺）、18×64礦用圓環(huán)鏈40條（破斷力35噸）、M30卸扣（破斷力12噸），專用起吊鉤（破斷力10噸）等起吊工具，提前運(yùn)至施工地點(diǎn)。7.由綜采工區(qū)配合將注液槍安裝到位，將19壓風(fēng)管路敷設(shè)到位，并提供必需的各種變頭等。8.支護(hù)材料及支護(hù)質(zhì)量要求:（1）無縱筋左旋螺紋鋼錨桿規(guī)格：18*2000mm，幫部錨桿設(shè)計錨固力50kN，錨固端長度不低于1000mm，預(yù)緊力矩為100N

5、·M，每根錨桿消耗CK2360型樹脂藥卷1卷，錨桿托盤規(guī)格：150*150*10mm；幫部錨桿左右間距1.0米，最下面一排距離底板0.5米，排距1.5米，上下不少于4排。（2）錨索采用17.8*8000mm鋼絞線(強(qiáng)度等級為1860)，錨固長度不低于1200mm，預(yù)緊力100kN，錨固力不小于200KN，每根錨索消耗CK2360型樹脂藥卷2卷；起吊錨索施工位置現(xiàn)場定位。（3）施工的起吊錨索必須進(jìn)行拉拔力試驗并達(dá)到要求。9.其它材料：DW45-300/110x型單體4棵；道木：20根。四、施工步驟（一）掩護(hù)梁進(jìn)車運(yùn)輸1.采用WC40E鏟板車運(yùn)輸掩護(hù)梁。2.地面裝車時要平穩(wěn)，必須將重心放

6、于鏟板中間，固定前用絞車?yán)K拉至鏟板上，用兩條18×64圓環(huán)鏈將掩護(hù)梁與WC40E鏟板車鏟板連接孔固定，使用封車器將鏈環(huán)需拉緊，不得使設(shè)備出現(xiàn)滑動。3.使用WC40E鏟板車將其運(yùn)輸至回風(fēng)順槽順槽支架處放置，由綜采工區(qū)將掩護(hù)梁留置在機(jī)尾前，便于吊裝溜槽的位置，運(yùn)輸掩護(hù)梁前要將溜槽開空。4.將2臺10噸葫蘆生根在機(jī)尾端頭支架主頂梁的前端，使用葫蘆將掩護(hù)梁立吊至前部運(yùn)輸機(jī)溜槽內(nèi)，掩護(hù)梁下部要墊好道木。5.使用2個5噸的手拉葫蘆配合18×64礦用圓環(huán)鏈，將掩護(hù)梁與刮板輸送機(jī)鏈環(huán)垂直刮板固定兩道，封牢固后使用運(yùn)輸機(jī)將掩護(hù)梁運(yùn)輸?shù)?9#和105#架前。（二）拆除80#和106#架掩護(hù)梁1

7、.檢查支架管路的連接情況以及周圍作業(yè)環(huán)境是否安全可靠。2.運(yùn)輸和更換掩護(hù)梁前，必須將前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖、掛牌，并安排專人監(jiān)護(hù)。3.將80#和106#支架分別單獨(dú)供液，降架至可拆除掩護(hù)梁鉸接銷的位置時停止。在80#和106#支架主頂梁護(hù)幫板下方、溜槽槽幫上施工“井”字型木垛有效支護(hù)頂梁。4.液壓支架掩護(hù)梁的拆除（1）聯(lián)系綜采工區(qū)電站的泵工停泵，專人聯(lián)系停切眼所有電氣設(shè)備停電、閉鎖、掛牌。拆除掩護(hù)梁與支架底座之間的管路，首先將掩護(hù)梁內(nèi)的膠管抽出，敞口膠管要有效封堵。（2）使用架頂提前上的工字鋼作為吊點(diǎn)，使用18×64礦用圓環(huán)鏈與工字鋼相連掛設(shè)葫蘆。使用2個10噸、2個5噸的葫蘆通過起吊鉤

8、與掩護(hù)梁（17噸）的兩側(cè)起吊孔相連，拆除擋塊和限位銷，操作葫蘆使支架主頂梁與掩護(hù)梁鉸接銷不受力時停止，將鉸接銷軸使用撞錘或葫蘆拉出。（3）操作葫蘆調(diào)整掩護(hù)梁的位置，使掩護(hù)梁與連桿鉸接銷不受力后抽出銷軸。（4）使用葫蘆或?qū)⑵胶馇Ы镯斏斐?，使掩護(hù)梁和主頂梁脫離；拆掉平衡千斤頂缸體后端的銷軸，使其脫落掩護(hù)梁。（5）掩護(hù)梁拆除后，操作支架降架使頂梁降至最低，操作葫蘆將掩護(hù)梁起吊高于頂梁后，將支架掩護(hù)梁順支架頂梁上方拖移至面前。（6）更換葫蘆的位置，將支架掩護(hù)梁由80#和106#支架架頂分別拖至81#和107#支架架前，放入前部運(yùn)輸機(jī)內(nèi)，由綜采工區(qū)運(yùn)出至運(yùn)輸機(jī)尾。（三）組裝80#架掩護(hù)梁（組裝106架掩

9、護(hù)梁與此類似）1.掩護(hù)梁的拖移（1）80#掩護(hù)梁拆除拖出后，在79#支架架前吊掛2個10噸的葫蘆配合風(fēng)動葫蘆，通過起吊鉤與掩護(hù)梁（17噸）的兩側(cè)起吊孔相連，操作葫蘆調(diào)整好掩護(hù)梁方向后，將掩護(hù)梁吊起，使掩護(hù)梁下端高于80#支架頂梁。（2）在81#支架側(cè)掛2個5噸的葫蘆通過起吊鉤與掩護(hù)梁（17噸）的兩側(cè)起吊孔相連，操作葫蘆將掩護(hù)梁拖至80#支架頂梁上，更換葫蘆的位置將掩護(hù)梁拖移至頂梁后端與掩護(hù)梁鉸接的位置。2.掩護(hù)梁的組裝（1）使用2個10噸的葫蘆與掩護(hù)梁前端起吊孔相連，將另外2個5噸的葫蘆鉤頭使用18×64礦用圓環(huán)鏈與掩護(hù)梁后端相連。（2）操作3噸葫蘆調(diào)整掩護(hù)梁與連桿鉸接銷位置，使其鉸

10、接銷孔對準(zhǔn)后插入鉸接銷軸；補(bǔ)齊擋塊和限位銷。（3）操作葫蘆調(diào)整掩護(hù)梁與頂梁鉸接銷孔的位置，使其鉸接銷孔對準(zhǔn)后插入鉸接銷軸；補(bǔ)齊擋塊和限位銷。（4）安裝平衡千斤頂，掩護(hù)梁組裝完畢后完善掩護(hù)梁內(nèi)的膠管。（四）掩護(hù)梁出車運(yùn)輸1.將掩護(hù)梁吊運(yùn)至運(yùn)輸機(jī)，使用2個5噸的手拉葫蘆配合18×64礦用圓環(huán)鏈，將掩護(hù)梁與刮板輸送機(jī)鏈環(huán)垂直刮板固定兩道，封牢固后使用運(yùn)輸機(jī)將舊掩護(hù)梁運(yùn)至機(jī)尾，將前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，并安排專人監(jiān)護(hù)。2.將2臺10噸葫蘆生根在機(jī)尾端頭支架主頂梁的前端，使用葫蘆將掩護(hù)梁立吊脫離溜槽，配合WC40E鏟板車將掩護(hù)梁慢慢放平。3.使用WC40E鏟板車將掩護(hù)梁拖至適合的裝車位置。4.裝車

11、時要平穩(wěn)，必須將重心放于鏟板中間，固定前用絞車?yán)K拉至鏟板上，用兩條18×64圓環(huán)鏈將掩護(hù)梁與WC40E鏟板車鏟板連接孔固定，使用封車器將鏈環(huán)需拉緊。 5.封車無問題后，使用WC40E鏟板車運(yùn)輸?shù)降孛?。五、施工安全措施（一）使用葫蘆起吊安全注意事項1.要派專人對起吊用具包括葫蘆、18×64礦用圓環(huán)鏈、連接環(huán)等和頂板進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查,必須確保安全可靠。 2.起吊前要有專人檢查起吊工具，葫蘆的主鏈及小鏈無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；護(hù)罩齊全緊固，不干涉手鏈、鏈盤，葫蘆自鎖性能好；鉤頭完好，銷軸牢靠（鉤頭無閉鎖的要使用雙股鐵絲進(jìn)行閉鎖）。3.起吊重物時，所有非工作人員必須遠(yuǎn)離起吊區(qū)域，嚴(yán)禁在起

12、吊區(qū)域內(nèi)進(jìn)行其它與起吊工作無關(guān)的工作。所有人員必須站在一旦出現(xiàn)斷鏈、脫鉤時鉤頭反彈、物體反彈或傾倒波及不到的安全區(qū)域，并有專人檢查確認(rèn)。4.起吊前要認(rèn)真了解重物的幾何形狀和重量,選擇合適的吊具和吊掛裝置。起吊時要找好重心，確定具體的起吊方法，起吊過程中重物發(fā)生偏斜，應(yīng)立即停止起高，采取落下后重新捆綁或增加吊點(diǎn)等措施；起吊過程中，嚴(yán)禁用人力平衡重物。5.起吊時，各個葫蘆要先慢慢拉緊，觀察各起吊點(diǎn)、起吊索具有無異常，然后再均勻起高，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。6.起吊設(shè)備時,禁止任何人在受力索具下穿行與停留,不得將手腳等身體任何部位伸入可能被擠壓的地方。7.起吊工作要盡可能做到垂直起吊,受環(huán)境或機(jī)具影響

13、只得斜向起吊時,必須進(jìn)行加固。8.吊掛或拖移物件時要聽清信號,不可盲動。起吊工作要做到專人指揮，專人觀察起吊用具的受力狀況,專人操作。發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須整改后方可繼續(xù)工作。9.設(shè)備起吊就位后應(yīng)放置穩(wěn)固，重心高的物體應(yīng)采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。10.用起吊錨索起吊時，首先要檢查錨索的錨固及周圍頂板的支護(hù)情況，若錨索沒有錨固緊或頂板下沉量大時必須采取加固措施，否則不得起吊。11.葫蘆生根在液壓千斤頂、支架上時，嚴(yán)禁生根在活柱上，嚴(yán)禁采用伸縮千斤頂、升降支架的方法代替拉動葫蘆起吊物件。（二）葫蘆拖移作業(yè)安全注意事項1.平拖物件時，要根據(jù)物件形狀及重心確定物件的捆綁方法，形狀不規(guī)則的物件在索

14、具與物件接觸的地方要采取防滑措施。2.葫蘆生根點(diǎn)要牢固，不得采用鐵絲網(wǎng)作為生根點(diǎn)，生根點(diǎn)高度要略高于索具捆綁點(diǎn)，以減小物件對底板的正壓力。拖移較高的物件時，索具捆綁點(diǎn)要低于物件重心，必須在上方用葫蘆留住防止物件傾倒。3.有坡度的地方拖移物件時，應(yīng)采取防止物件下滑的措施，人員站在坡度上方操作。4.使用多個葫蘆拖移物件時，要有專人指揮，操作人員相互配合，不可盲動。拖移過程中要有專人觀察物件的重心偏移情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時通知操作人員處理。5.施工過程中需要利用已安裝的設(shè)備作為生根點(diǎn)拖移、調(diào)向時，應(yīng)首先檢查設(shè)備的穩(wěn)固情況，根據(jù)設(shè)備的重量、體積及受力方向、受力點(diǎn)確定其保持穩(wěn)固狀態(tài)下能夠承受的拉力，要有專

15、人觀察生根點(diǎn)的穩(wěn)固情況。（三）支架調(diào)整安全注意事項1.操作支架操縱閥前，要檢查液壓管路及閥件連接情況，嚴(yán)禁用鐵絲、單腿銷子代替U型銷，不得改變U型銷的型號進(jìn)行使用。2.操作支架前要發(fā)出警號，有效通知現(xiàn)場其他工作人員，當(dāng)所有人員處于安全位置后，方可進(jìn)行操作；嚴(yán)禁供液過猛，要均勻緩慢打開供液截止閥。3.單體調(diào)整支架時，單體支柱兩端要墊好防滑木板，人員躲開單體滑脫方向，液壓槍要遠(yuǎn)距離供液：單體受力后，停止對液壓槍的供液，利用鐵絲將液壓槍手把捆綁至供液位置，人員必須躲離單體支柱滑脫所波及的范圍后,再給單體遠(yuǎn)距離供液。4.單體調(diào)整支架時，需要改變單體支設(shè)位置時，要認(rèn)真觀察單體的受力狀態(tài)，無問題后方可作業(yè)

16、，同時要躲開單體突然卸力滑落波及區(qū)域。5.抬運(yùn)單體支柱時，人員要密切配合，動作協(xié)調(diào)一致，防止擠手、砸腳，且看清腳下，防止摔倒受傷。（四）更換掩護(hù)梁安全注意事項1.跟班人員或班組長，對整個施工過程負(fù)責(zé)，其他作業(yè)人員必須聽從指揮，協(xié)調(diào)配合好。2.作業(yè)前，要將前部運(yùn)輸機(jī)閉鎖，并安排專人監(jiān)護(hù)。3.作業(yè)過程中，在作業(yè)區(qū)段兩端約10米處掛警戒帶。4.更換掩護(hù)梁時，前部運(yùn)輸機(jī)不得進(jìn)行工作。5.使用單體支柱對支架進(jìn)行調(diào)整時，合理進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液。單體先聯(lián)好防倒繩，一人扶住單體，一人供液，待單體受力后停止液壓槍的供液，用鐵絲將注液槍綁好，人員躲至安全地點(diǎn)后實施遠(yuǎn)距離供液。6.對支架進(jìn)行供液前，必須認(rèn)真檢查液壓膠管

17、的完好情況和連接情況、液壓控制系統(tǒng)的完好情況，確保安全可靠。7.監(jiān)護(hù)人員站在安全地點(diǎn)進(jìn)行觀察，其他無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離該區(qū)域，嚴(yán)禁在起吊區(qū)域內(nèi)進(jìn)行與起吊無關(guān)的工作。禁止任何人在受力索具下穿行與逗留，工作人員和監(jiān)護(hù)人員要躲開支架可能的歪斜方向。8.拆除掩護(hù)梁或連桿鉸接銷時，如果銷軸變形無法拆除或需要創(chuàng)造吊點(diǎn)時，由東華重工進(jìn)行燒焊作業(yè)。9.人員站在架頂作業(yè)時，要注意防滑.拆除、組裝掩護(hù)梁時，人員不得進(jìn)入該支架后方及下方作業(yè)。（五）操作支架液壓支架安全注意事項1.操作人員必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)。2.在液壓控制系統(tǒng)截止閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架，操作支架前必須提前發(fā)出警報，支架周

18、圍嚴(yán)禁有人通過或逗留。3.更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，不準(zhǔn)將高壓管口朝向任何人。4.操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈或其他故障時，應(yīng)按程序及時查明原因，正確處理，嚴(yán)禁盲目拆卸、亂敲亂砸。5.處理液壓系統(tǒng)故障時，要按正確的方法卸載：先關(guān)閉截止閥，然后利用其它閥放液，用手感觸管路系統(tǒng)是否還有壓力，確認(rèn)管路無壓力后，方可拆開管路，進(jìn)行工作。6.拆除千斤頂?shù)龋M(jìn)行銷軸定位時，嚴(yán)禁將身體、手部探入銷孔或其它容易受擠壓的地方，防止液壓部件誤動作傷人。7.在葫蘆承重狀態(tài)下，嚴(yán)禁同時操作千斤頂，以免拉斷葫蘆造成事故。8.操縱液壓閥前，要檢查液壓管路連接情況，嚴(yán)禁用鐵絲、單腿銷子代替U型銷，不得改變U型

19、銷的型號進(jìn)行使用；操作人員要戴好防護(hù)眼鏡。9.操縱支架前要發(fā)出信號，嚴(yán)禁供液過猛，操作要均勻緩慢用力。（六）使用風(fēng)動葫蘆安全技術(shù)措施1.使用風(fēng)動葫蘆時，各聯(lián)接處必須聯(lián)接牢固、可靠，使用U型銷聯(lián)接時銷子必須插接到位，嚴(yán)禁插單腿銷及用鐵絲代替U型銷進(jìn)行連接；壓風(fēng)管路必須安裝一個完好的截止閥。2.使用風(fēng)動葫蘆前，必須對供風(fēng)管路、各聯(lián)接頭和風(fēng)動葫蘆的完好情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，并將風(fēng)鎬聯(lián)接頭處用鐵絲生根；確認(rèn)完好后方可使用。3.在作業(yè)過程中出現(xiàn)聯(lián)接頭漏風(fēng)、管路破裂等情況時，不得直接進(jìn)行處理，必須可靠地關(guān)閉截止閥，停掉壓風(fēng)并正確卸壓后方可處理。4.壓風(fēng)管子嚴(yán)禁打死彎；掐接、拆卸壓風(fēng)管子以及維修風(fēng)動葫蘆時，必須

20、關(guān)上截止閥，使用正確方法放掉管子內(nèi)的壓風(fēng)后方可操作。（七）登高作業(yè)安全技術(shù)措施1.需要工作人員站在凳（梯）子上作業(yè)時，要有專人扶凳（梯）子并監(jiān)護(hù)。2.站在凳（梯）子上作業(yè)時，要確保設(shè)備或物件放置牢固，方可進(jìn)行作業(yè)。3.2m以上登高作業(yè)及站在架頂作業(yè)時，工作人員要系好保險帶，站在穩(wěn)固的凳（梯）子上，凳（梯）子放置穩(wěn)固，上下凳（梯）子時施工人員必須看好落腳點(diǎn)，防止踩空摔傷。（八）使用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸物料安全技術(shù)措施1.使用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸物料方法(1)將物料或掩護(hù)梁放入溜槽內(nèi)之前，施工人員打上輸送機(jī)機(jī)尾（頭）處閉鎖，由專人看護(hù)；通知電站電工停電、閉鎖、掛牌。(2)施工負(fù)責(zé)人檢查裝卸料區(qū)域頂幫支護(hù)情況，

21、若有懸矸及時利用長把工具找凈；檢查該處支架支護(hù)情況，若有自降、架間漏矸等情況及時處理。確保頂幫安全后，作業(yè)人員方可進(jìn)入刮板輸送機(jī)。(3)將運(yùn)輸機(jī)溜道內(nèi)雜物清理干凈，將物料放入溜道內(nèi)，使用鐵絲捆綁于刮板輸送機(jī)鏈環(huán)上（運(yùn)輸掩護(hù)梁要使用5噸葫蘆封好），以防運(yùn)行過程中物料竄動。(4)裝料并固定物料后，機(jī)尾（頭）處看護(hù)閉鎖人員通知所有施工人員并確認(rèn)全部躲至支架側(cè)等安全地點(diǎn)后，打開閉鎖，通知電站電工送電，低速正（反）車開動刮板輸送機(jī)；并由專人監(jiān)護(hù)物料運(yùn)送情況，以便及時打閉鎖。(5)當(dāng)物料接近卸料地點(diǎn)時，卸料處人員及時打閉鎖停機(jī)，并通知電站電工將輸送機(jī)控制開關(guān)停電、閉鎖，掛牌。(6)運(yùn)輸過程中安排專人全程跟

22、蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)。2.安全注意事項(1)作業(yè)人員進(jìn)入刮板輸送機(jī)前首先檢查頂幫支護(hù)情況，確保架間及頂板無漏煤危險后，作業(yè)人員方可進(jìn)入刮板輸送機(jī)施工；人員進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)裝卸物料時，必須將輸送機(jī)停電閉鎖，要注意觀察頂板和煤壁情況，支架要嚴(yán)密護(hù)幫護(hù)頂，若頂幫破碎要采取臨時支護(hù)措施，防止架間掉煤矸和片幫傷人。(2)運(yùn)輸物料前要檢查輸送機(jī)完好情況，確保輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電氣保護(hù)和閉鎖靈敏可靠。(3)施工人員與電站電工聯(lián)系停送電時，嚴(yán)格遵守“誰喊停電，誰喊送電”的原則；電工嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，嚴(yán)格遵守“誰停電，誰送電”原則，嚴(yán)禁電話、捎信或約時停送電。(4)所裝物料要放置固定可靠，防止輸送機(jī)運(yùn)行過程中物料

23、竄動擠碰輸送機(jī)。(5)控制臺人員開輸送機(jī)時要喊應(yīng)工作面所有作業(yè)人員并得到安全負(fù)責(zé)人應(yīng)答后，確定輸送機(jī)內(nèi)無人作業(yè)、均躲到安全地點(diǎn)后，方可低速開機(jī)。(6)運(yùn)輸時沿途要有專人跟蹤監(jiān)護(hù)，到達(dá)卸車地點(diǎn)或有異常情況時，監(jiān)護(hù)人員要立即發(fā)出停機(jī)信號并打閉鎖。(7)運(yùn)輸物料期間，輸送機(jī)司機(jī)不得離崗，要監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)處理。(8)每次運(yùn)輸物料需要開停時，應(yīng)聯(lián)系無誤，嚴(yán)禁發(fā)生誤操作。(9)嚴(yán)禁人員擅自操作施工區(qū)域內(nèi)支架及進(jìn)行推溜操作。(10)裝卸料時人員要協(xié)調(diào)配合好防止物料滑落傷人，抬運(yùn)、接應(yīng)物料時要看好道路，防止絆倒、物料掉落傷人；另外由于輸送機(jī)溜道表面光滑，作業(yè)時要注意防滑、防摔。（九）車輛運(yùn)

24、輸安全技術(shù)措施1.作業(yè)區(qū)域禁止非工作人員進(jìn)入。2.鏟運(yùn)設(shè)備時，要緩慢平穩(wěn)地起鏟。3.叉運(yùn)物件時，必須將物件與叉或鏟斗用圓環(huán)鏈和封車器捆綁牢固，不得少于兩道封車。4.裝車卸車時，指揮人員禁止站在設(shè)備下滑的范圍內(nèi)和車輛鏟板兩邊。5.在搬運(yùn)物件時，必須聽從指揮人員指揮，信號不明，不得行車作業(yè)。6.在道路狀況及視線情況不好時，禁止使用高檔。7.車輛的增速必須先由低到高，不得高檔起步。8.車輛禁止超載運(yùn)行，下坡禁止空檔滑行，必須啟用一檔慢行，防止剎車失靈跑車或空檔長時間滑行剎車而導(dǎo)致輪轂高溫。9.車輛的減速必須先制動減速再減檔，禁止直接減檔。10.車輛在使用完畢后，必須將鉤頭收回到絞車架旁邊。11.車輛

25、作業(yè)時，禁止高檔位行駛和踩急剎車。12.行車時應(yīng)注意巷道兩邊的供電、供水、通風(fēng)設(shè)施。13.裝車前必須檢查設(shè)備的完好狀況。14.車輛運(yùn)行時，注意觀察泵的壓力表，如發(fā)現(xiàn)壓力不正常，應(yīng)立即停止工作，通知修理人員進(jìn)行處理。15.裝設(shè)備時要減速慢行，不可野蠻操作，不得用車頂撞設(shè)備，避免撞壞車輛，或造成設(shè)備傾倒。16.車輛在轉(zhuǎn)彎時，如轉(zhuǎn)彎彎度較大時應(yīng)多次回方向倒車進(jìn)行轉(zhuǎn)彎，以防急轉(zhuǎn)彎損壞車輛轉(zhuǎn)向油缸。17.司機(jī)必須按信號要求行駛，嚴(yán)禁亂喊亂鳴笛，有專人指揮車輛運(yùn)行，確保安全運(yùn)輸。18.嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，不作業(yè)”制度，車輛遇見行人時，先停車，示意行人到聯(lián)絡(luò)巷避讓或讓行人通過車輛后，再進(jìn)行運(yùn)輸

26、作業(yè)。（十）其它1.施工前進(jìn)行風(fēng)險評估和安全確認(rèn)。對現(xiàn)場支護(hù)情況、支架情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理后方可開工。2.各崗位工應(yīng)持有效崗位證上崗作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。3.施工人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程，并按本安全技術(shù)措施要求施工。4.所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施并簽字，否則不準(zhǔn)上崗。六、施工質(zhì)量掩護(hù)梁更換后，達(dá)到使用要求。七、施工驗收1.驗收標(biāo)準(zhǔn):2.驗收結(jié)論:3.驗收人員簽字：八、施工人員簽字項目負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人 ： 安全負(fù)責(zé)人： 施工負(fù)責(zé)人（兼監(jiān)護(hù)人）：參加人員：九、施工前的安全風(fēng)險評估及安全確認(rèn)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，對更換掩護(hù)梁作業(yè)存在的危險源從人、機(jī)、環(huán)、管四方面進(jìn)行辨識