優(yōu)化熱洗加藥加強(qiáng)井筒管理

1、一、概況介紹一、概況介紹二、存在問(wèn)題二、存在問(wèn)題三、原因分析三、原因分析四、管理措施四、管理措施五、取得效果五、取得效果六、下步工作六、下步工作一、概況介紹一、概況介紹 純東管理著純化油田東部，主力區(qū)塊純東管理著純化油田東部，主力區(qū)塊3個(gè)：個(gè)：c6、c5、c17等，等，含油面積含油面積19.9平方千米，石油地質(zhì)儲(chǔ)量平方千米，石油地質(zhì)儲(chǔ)量1770萬(wàn)噸。目前油井開(kāi)萬(wàn)噸。目前油井開(kāi)井井76口，日液水平口，日液水平1907.3t/d，日油水平，日油水平205.4t/d，綜合含，綜合含水水89.2%，采出程度，采出程度%，屬于開(kāi)發(fā)后期，高含水、高礦化度加，屬于開(kāi)發(fā)后期，高含水、高礦化度加劇井筒管理難度。

2、劇井筒管理難度。 管理區(qū)油井76口，其中螺桿泵9口，電泵2臺(tái)，抽油機(jī)65口，占油井總數(shù)85.6%。熱洗是抽油機(jī)油井井筒管理的主要手段之一熱洗的主要目的是清潔井筒清潔井筒。 熱洗原理熱洗原理：在地面加熱后的流體物質(zhì)，如水或油等，通過(guò)熱流體在井筒中的循環(huán)傳熱給井筒流體，提高井筒流體的溫度，使得蠟沉積熔化后再溶于原油中，從而達(dá)到清蠟的目的。 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)：熱流體循環(huán)清蠟時(shí)，應(yīng)選擇比熱容大、溶蠟?zāi)芰?qiáng)、經(jīng)濟(jì)、來(lái)源廣泛的介質(zhì)，一般采用原油、地層水、活性水、清水及蒸汽等。為了保證清蠟效果，介質(zhì)必須具備足夠高的溫度。在清蠟過(guò)程中，介質(zhì)的溫度應(yīng)逐步提高，開(kāi)始時(shí)溫度不宜太高，以免油管上部熔化的蠟塊流到下部，

3、堵塞介質(zhì)循環(huán)通道而造成失敗。另外，還應(yīng)防止介質(zhì)漏入油層造成堵塞。 一、概況介紹一、概況介紹二、存在問(wèn)題二、存在問(wèn)題三、原因分析三、原因分析四、管理措施四、管理措施五、取得效果五、取得效果六、下步工作六、下步工作二、存在問(wèn)題二、存在問(wèn)題 加強(qiáng)油井熱洗管理，確保油井熱洗高質(zhì)高加強(qiáng)油井熱洗管理，確保油井熱洗高質(zhì)高效，是油井延長(zhǎng)檢泵周期、減少作業(yè)占產(chǎn)、提高效，是油井延長(zhǎng)檢泵周期、減少作業(yè)占產(chǎn)、提高開(kāi)井時(shí)率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是熱洗不當(dāng)卻會(huì)給油井開(kāi)井時(shí)率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是熱洗不當(dāng)卻會(huì)給油井井筒管理帶來(lái)反作用，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成躺井事故。井筒管理帶來(lái)反作用，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成躺井事故。如：如：c17c15c17c15、c5-

4、19c5-19、c5-16c5-16。事故案例1：c17c15該井沖程4.2m，沖次1.0次/分，泵徑44mm，泵深1605.54m，動(dòng)液面1663m，生產(chǎn)層位h1，日液1.0t/d，日油0.9t/d，含水6%。2008年年2月份對(duì)該井進(jìn)行常規(guī)熱洗，熱洗后不出，月份對(duì)該井進(jìn)行常規(guī)熱洗，熱洗后不出，2008年年3.29-4.3作業(yè)檢泵。作業(yè)檢泵。事故案例2：c5-19該井沖程4.2m，沖次2.0次/分，泵徑44mm，泵深1576.96m，動(dòng)液面1398m，生產(chǎn)層位c2-5，日液9.0t/d，日油1.5t/d，含水82.4%。該井是該井是2005年年1月月26日投產(chǎn)新井，該井投產(chǎn)后定期熱洗，日投產(chǎn)

5、新井，該井投產(chǎn)后定期熱洗，2008年年10月份熱洗不當(dāng)造成蠟卡躺井。月份熱洗不當(dāng)造成蠟卡躺井。事故案例3：c5-16該井沖程4.2m，沖次2.0次/分，泵徑44mm，泵深1554.96m，動(dòng)液面1413m，生產(chǎn)層位c1-h1，日液8.5t/d，日油1.5t/d，含水81.4%。該井該井2009年年3月月13日該井實(shí)施熱洗，熱洗后該井不正常，日該井實(shí)施熱洗，熱洗后該井不正常，2009年年4月月3日檢泵，作業(yè)起出：管桿偏磨嚴(yán)重。作業(yè)原因分析：日檢泵，作業(yè)起出：管桿偏磨嚴(yán)重。作業(yè)原因分析：洗井不當(dāng)，該井雙凡爾漏失嚴(yán)重，管桿干磨。洗井不當(dāng)，該井雙凡爾漏失嚴(yán)重，管桿干磨。一、概況介紹一、概況介紹二、存在

6、問(wèn)題二、存在問(wèn)題三、原因分析三、原因分析四、管理措施四、管理措施五、取得效果五、取得效果六、下步工作六、下步工作三、原因分析 在油井實(shí)際生產(chǎn)中，各單井間原油物性、供液能力、井身結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)參數(shù)、地面設(shè)備、管線流程等因素不同，各單井管理側(cè)重點(diǎn)也不同。但是我們目前油井熱洗手段單一：熱力循環(huán)清蠟。 油井生產(chǎn)情況不同不同與單一單一的熱洗手段是制約油井井筒管理的主要矛盾。1、低產(chǎn)低液油井 管理區(qū)供液不足油井17口，平均泵掛深度1584.94米，動(dòng)液面1489米，沉沒(méi)度不足100米，有的油井如c5-19液面在泵以下。部分供液不足油井原油含蠟量高、膠質(zhì)含量高，含水低，原油物性差，井筒管理難度大。 供液不足油井

7、熱洗，熱洗水量小，蠟排出不徹底；熱洗水量大，易“壓死油井”，管桿等井下工具干磨造成躺井，如c5-19。c5-19熱洗事故原因分析：c5-19該井工作參數(shù)：沖程4.2m，沖次2.0次/分，泵徑44mm，泵深1587m；套管尺寸139.7mm，油管外徑73mm；油層中深2100m，動(dòng)液面1538米。利用動(dòng)液面推算井底壓力pf=*g*h=5mpa。1000米油套環(huán)形空間容量=/4*（d套2d油2）=11.13m3，1500m油套環(huán)形空間16.7m3。每小時(shí)理論排量0.76m3。c5-19熱洗事故原因分析：假設(shè)熱洗時(shí)間2小時(shí)，2罐水26-30m3，泵排出1.5m3，還余24-28m3，剩余熱洗液完全能

8、充滿油套環(huán)形空間，井底壓力增至21 mpa，遠(yuǎn)大于油井正常生產(chǎn)時(shí)井底壓力6mpa 。熱洗液柱會(huì)將原油緩慢返注近井油層，短時(shí)間內(nèi)補(bǔ)充地層虧空能量；泵繼續(xù)工作，將熱洗液緩慢排除。當(dāng)熱洗液“抽完”，原油未“供給”上時(shí)，泵短時(shí)間內(nèi)處于“干抽”狀態(tài)，這段時(shí)間加劇管桿泵等井下工具偏磨，易出現(xiàn)躺井事故，即所謂“熱洗壓死”。 2 2、腐蝕結(jié)垢油井、腐蝕結(jié)垢油井絕大多數(shù)油井，在開(kāi)發(fā)中后期產(chǎn)出液都會(huì)含水，而產(chǎn)出水中又含有絕大多數(shù)油井，在開(kāi)發(fā)中后期產(chǎn)出液都會(huì)含水，而產(chǎn)出水中又含有各種腐蝕介質(zhì)，如各種腐蝕介質(zhì)，如co32-co32-、hco3-hco3-、so42-so42-，腐蝕性微生物等，伴生氣，腐蝕性微生物等，

9、伴生氣中也會(huì)有中也會(huì)有co2 co2 、h2s h2s 等腐蝕氣體，由于存在這些腐蝕介質(zhì)，加上抽等腐蝕氣體，由于存在這些腐蝕介質(zhì)，加上抽油桿承受的是不對(duì)稱循環(huán)載荷，所以腐蝕損壞便成為油桿斷裂的又油桿承受的是不對(duì)稱循環(huán)載荷，所以腐蝕損壞便成為油桿斷裂的又一主要原因。一主要原因。、co2co2的影響的影響地層水中含有大量的地層水中含有大量的co2co2，它是由地球的地質(zhì)化學(xué)過(guò)程產(chǎn)生的，當(dāng)水，它是由地球的地質(zhì)化學(xué)過(guò)程產(chǎn)生的，當(dāng)水中有游離的中有游離的co2co2存在時(shí)，水呈酸性反應(yīng)，即存在時(shí)，水呈酸性反應(yīng)，即co2 +h2o=h+hco3- co2 +h2o=h+hco3- ，由，由于水中于水中h+h

10、+離子的量增多，就會(huì)產(chǎn)生氫去極化腐蝕，所以游離的離子的量增多，就會(huì)產(chǎn)生氫去極化腐蝕，所以游離的co2 co2 腐蝕，從腐蝕電化學(xué)的觀點(diǎn)看，就是含有酸性物質(zhì)而引起的氫去極腐蝕，從腐蝕電化學(xué)的觀點(diǎn)看，就是含有酸性物質(zhì)而引起的氫去極化腐蝕。此時(shí)腐蝕過(guò)程的陰極反應(yīng)為化腐蝕。此時(shí)腐蝕過(guò)程的陰極反應(yīng)為 2 h+ +2eh2 2 h+ +2eh2 。co2co2溶于水呈溶于水呈弱酸性，因?yàn)槿跛嶂挥幸徊糠蛛婋x，所以隨著腐蝕過(guò)程的進(jìn)行，消弱酸性，因?yàn)槿跛嶂挥幸徊糠蛛婋x，所以隨著腐蝕過(guò)程的進(jìn)行，消耗掉的氫離子會(huì)被弱酸的繼續(xù)電離所補(bǔ)充。陽(yáng)極反應(yīng)：耗掉的氫離子會(huì)被弱酸的繼續(xù)電離所補(bǔ)充。陽(yáng)極反應(yīng)：fefe2+2e fe

11、fe2+2e 。鋼材受游離。鋼材受游離co2co2腐蝕而生成的腐蝕產(chǎn)物都是易溶的，腐蝕而生成的腐蝕產(chǎn)物都是易溶的，在金屬表面不易形成保護(hù)膜。在金屬表面不易形成保護(hù)膜。co2co2腐蝕坑通常是圓底，側(cè)面很陡，連腐蝕坑通常是圓底，側(cè)面很陡，連成一片，產(chǎn)生蟲蛀效應(yīng)。成一片，產(chǎn)生蟲蛀效應(yīng)。、h2sh2s的影響的影響含硫油田中與油水共生的水往往含有硫化氫，碳鋼在含有硫化氫含硫油田中與油水共生的水往往含有硫化氫，碳鋼在含有硫化氫的水溶液中含引起氫的去極化腐蝕，碳鋼的陽(yáng)極產(chǎn)物鐵離子與水的水溶液中含引起氫的去極化腐蝕，碳鋼的陽(yáng)極產(chǎn)物鐵離子與水中硫離子相結(jié)合生產(chǎn)硫化鐵。硫化鐵的溶度積很小，是一類難溶中硫離子相結(jié)

12、合生產(chǎn)硫化鐵。硫化鐵的溶度積很小，是一類難溶沉淀物，它常以黑色粉末或垢的形式附著在油桿表面，沉淀物，它常以黑色粉末或垢的形式附著在油桿表面，反應(yīng)式為：反應(yīng)式為：h2sh+hs-h2sh+hs- hs-h+s2- hs-h+s2- fe2+s2-fes fe2+s2-fes含含h2sh2s的水對(duì)金屬材料的腐蝕破壞還有兩種類型：一是氫脆，電化的水對(duì)金屬材料的腐蝕破壞還有兩種類型：一是氫脆，電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生的氫滲入鋼材內(nèi)部，使材料韌性變差，引起微裂縫，學(xué)腐蝕產(chǎn)生的氫滲入鋼材內(nèi)部，使材料韌性變差，引起微裂縫，使鋼材變脆。二是硫化物應(yīng)力腐蝕，在拉應(yīng)力和殘余應(yīng)力作用下使鋼材變脆。二是硫化物應(yīng)力腐蝕，在拉應(yīng)力

13、和殘余應(yīng)力作用下鋼材氫脆裂紋發(fā)展，致使鋼材破裂。以上兩種腐蝕可能在沒(méi)有任鋼材氫脆裂紋發(fā)展，致使鋼材破裂。以上兩種腐蝕可能在沒(méi)有任何征兆的情況下，在短時(shí)間突然發(fā)生，這應(yīng)是預(yù)防的重點(diǎn)。何征兆的情況下，在短時(shí)間突然發(fā)生，這應(yīng)是預(yù)防的重點(diǎn)。h2sh2s腐蝕坑是隨機(jī)排列的，呈圓錐形，側(cè)面較陡，坑的邊緣圓滑，腐蝕坑是隨機(jī)排列的，呈圓錐形，側(cè)面較陡，坑的邊緣圓滑，坑之間不相連，腐蝕物呈黑色，較粘，有硫化氫味?？又g不相連，腐蝕物呈黑色，較粘，有硫化氫味。、硫酸鹽還原菌的影響、硫酸鹽還原菌的影響地層水中地層水中含有大量的含有大量的so42-so42-，在厭氧環(huán)境下，在厭氧環(huán)境下，硫酸鹽還原菌（硫酸鹽還原菌（s

14、brsbr）作作用用下，將下，將so42-so42-還原成還原成s2-s2-，起到陰極去極化作用而使油桿腐蝕。，起到陰極去極化作用而使油桿腐蝕?？偡磻?yīng)式：總反應(yīng)式：4fe+so42-+4h2ofes+3fe4fe+so42-+4h2ofes+3fe（ohoh）2+2oh-2+2oh-從總反應(yīng)式可知，在硫酸還原菌的作用下，從總反應(yīng)式可知，在硫酸還原菌的作用下，1 1摩爾分子的摩爾分子的so42-so42-能腐蝕能腐蝕4mol4mol分子的鐵，分子的鐵，fesfes和和fefe（ohoh）2 2的比例是的比例是1 1：3 3，另外，在，另外，在sbrsbr的作用的作用下，還可產(chǎn)生硫化物，加快了反應(yīng)

15、速度，反應(yīng)式為：下，還可產(chǎn)生硫化物，加快了反應(yīng)速度，反應(yīng)式為：na2so4+4h2na2s+h2ona2so4+4h2na2s+h2ona2s+h2co32nahco3+h2sna2s+h2co32nahco3+h2sfe+h2sfes+h2fe+h2sfes+h2因因sbrsbr引起的油桿腐蝕，一旦依附于疏松垢層，腐蝕產(chǎn)物以及雜質(zhì)等引起的油桿腐蝕，一旦依附于疏松垢層，腐蝕產(chǎn)物以及雜質(zhì)等沉積物，腐蝕就集中在這一點(diǎn)進(jìn)行，最后形成凹口，油桿因應(yīng)力集中沉積物，腐蝕就集中在這一點(diǎn)進(jìn)行，最后形成凹口，油桿因應(yīng)力集中在此斷裂。在此斷裂。 3、供液較好、結(jié)蠟油井 在油層中，石蠟溶于原油中，開(kāi)采過(guò)程中隨著溫度

16、、壓力的降低和氣體的析出。溶解的石蠟便以結(jié)晶體析出、長(zhǎng)大聚集并沉積在管壁等固相表面上，即出現(xiàn)所謂的結(jié)蠟現(xiàn)象。結(jié)蠟會(huì)堵塞產(chǎn)油層，降低油井產(chǎn)量，同時(shí)也會(huì)增大油井負(fù)荷，造成生產(chǎn)事故。油井結(jié)蠟一般在井口700米以內(nèi)，油井結(jié)蠟是井筒管理的難點(diǎn)之一。 影響結(jié)蠟的因素影響結(jié)蠟的因素 （1）原油的性質(zhì)及含蠟量 （2）原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì) （3）壓力和溶解氣油比 （4）原油中的水和機(jī)械雜質(zhì) （5）液流速度、管壁粗糙度及表面性質(zhì)一、概況介紹一、概況介紹二、存在問(wèn)題二、存在問(wèn)題三、原因分析三、原因分析四、管理措施四、管理措施五、取得效果五、取得效果六、下步工作六、下步工作四、管理措施 油井生產(chǎn)特點(diǎn)不同與單一的熱洗手

17、段是制約油井井筒管理的主要矛盾。針對(duì)油井生產(chǎn)特點(diǎn)，制定適宜的油井管理措施，是油井井筒管理的突破口。 自2009年開(kāi)始管理區(qū)改變油井熱洗方式，由按周期洗井變?yōu)榘葱柘淳?，手段由熱洗變?yōu)闊嵯?加藥。 具體分為三類：1、低產(chǎn)低液油井；2、腐蝕結(jié)垢油井；3、供液較好結(jié)蠟油井。1、低產(chǎn)低液油井管理區(qū)供液不足油井17口，針對(duì)低產(chǎn)低液油井沉沒(méi)度低，無(wú)對(duì)應(yīng)水井、地層能量虧空嚴(yán)重，不易熱洗的特點(diǎn)（熱洗水量小，蠟排出不徹底；熱洗水量大，易“壓死油井”)。2009年管理區(qū)對(duì)低產(chǎn)低液油井改變管理方法：以加藥為以加藥為主，熱洗為輔主，熱洗為輔。對(duì)低產(chǎn)低液油井定期加清防蠟劑、破乳劑，延長(zhǎng)熱洗周期，避免熱洗不當(dāng)造成躺井，其中

18、c5-19、c17c15 、c5-6、c11-4、c6nx8、c25x7、t84x15等油井取得明顯效果。 2、腐蝕結(jié)垢治理腐蝕結(jié)垢過(guò)程并不是獨(dú)立進(jìn)行的，腐蝕過(guò)程、結(jié)垢過(guò)程、細(xì)菌繁殖和沉積物形成過(guò)程既是密切相關(guān)又是互相影響因素。針對(duì)腐蝕結(jié)垢問(wèn)題我們主要采取以下應(yīng)對(duì)措施：（1）、熱洗+加藥。這類油井特點(diǎn)是：油層產(chǎn)出液與熱洗液反應(yīng)不大，地層供液較好，同時(shí)還存在結(jié)蠟現(xiàn)象，結(jié)垢過(guò)程與結(jié)蠟過(guò)程相互作用，我們從加強(qiáng)日常管理入手，優(yōu)化熱洗加藥方式，具體措施：、定期加緩蝕殺菌劑，延緩硫酸鹽還原菌、鐵細(xì)菌等微生物對(duì)管桿泵腐蝕結(jié)垢；、加強(qiáng)熱洗質(zhì)量，重視熱洗過(guò)程，加強(qiáng)熱洗效果，第一罐水慢打50分鐘，待熱洗液返至井口

19、后，加大排量，增加熱洗液的攜帶能力，將井筒內(nèi)污物洗出地面，50天熱洗1次，熱洗時(shí)間不得少于2小時(shí)，如c5cn15、c23-8井。（2）、加藥。這類油井特點(diǎn)是：輕微結(jié)蠟或不結(jié)蠟，腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重。腐蝕主要原因是：井底存在硫酸鹽還原細(xì)菌，硫酸鹽在細(xì)菌作用下將so42-生成h2s，采取措施是：、減少停井時(shí)間，避免井筒內(nèi)垢物聚集沉積，引起的泵漏、泵卡等事故；、定期加緩蝕殺菌劑，延緩硫酸鹽還原菌、鐵細(xì)菌等微生物對(duì)管桿泵腐蝕結(jié)垢，如c12-2。 3、供液較好結(jié)蠟油井 這類油井特點(diǎn)是供液能力較好，沖次較快，熱洗時(shí)具有較強(qiáng)排液能力，井筒管理難點(diǎn)是清防蠟。針對(duì)此類油井制定管理措施： 熱洗為主，加藥為輔。適合熱洗清防

20、蠟的油井的特點(diǎn)是：結(jié)蠟、供液較好（日液在10t/d以上，理論排量在20m3/d以上）、熱洗液與采出液配伍。如c17x30、c6n6、c6-36、c11x8、c17-64等。3、供液較好結(jié)蠟油井 這類油井特點(diǎn)是供液能力較好，沖次較快，熱洗時(shí)具有較強(qiáng)排液能力，井筒管理難點(diǎn)是清防蠟。針對(duì)此類油井制定管理措施： 熱洗為主，加藥為輔。適合熱洗清防蠟的油井的特點(diǎn)是：結(jié)蠟、供液較好（日液在10t/d以上，理論排量在20m3/d以上）、熱洗液與采出液配伍。如c17x30、c6n6、c6-36、c11x8、c17-64等。 油井熱洗計(jì)劃制定，不能油井熱洗計(jì)劃制定，不能“一刀切一刀切”、死搬硬套經(jīng)驗(yàn)，在認(rèn)真分、死

21、搬硬套經(jīng)驗(yàn)，在認(rèn)真分析資料基礎(chǔ)上合理安排熱洗，如析資料基礎(chǔ)上合理安排熱洗，如 （1 1）邊遠(yuǎn)油井熱洗時(shí)，需先通管線，如：邊遠(yuǎn)油井熱洗時(shí)，需先通管線，如：c17-64c17-64井離站遠(yuǎn)，回壓高，井離站遠(yuǎn)，回壓高，熱洗時(shí)需先通管線；熱洗時(shí)需先通管線； （2 2）油井供液能力好，含水高、溫度高、原油攜帶能力強(qiáng)，輕微結(jié)）油井供液能力好，含水高、溫度高、原油攜帶能力強(qiáng)，輕微結(jié)蠟或不結(jié)蠟，不需要熱洗加藥，以加強(qiáng)地面管理為主，如蠟或不結(jié)蠟，不需要熱洗加藥，以加強(qiáng)地面管理為主，如:c5-17:c5-17、c5-22c5-22、c5-25c5-25、c5x29c5x29、c25x4c25x4等；等； （3 3

22、）、熱洗要注意洗井液與油井產(chǎn)出液流型是否匹配，避免洗井液）、熱洗要注意洗井液與油井產(chǎn)出液流型是否匹配，避免洗井液與產(chǎn)出液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢，污染井筒，如：與產(chǎn)出液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢，污染井筒，如：c17x241c17x241（c17x241c17x241井井hcohco3 3- -離子離子396.63mg/ml c4-2396.63mg/ml c4-2井井hcohco3 3- -離子離子1006.83mg/ml1006.83mg/ml）等；）等； （4 4）、熱洗水量要根據(jù)套管尺寸、油管尺寸、泵深、動(dòng)液面、油層）、熱洗水量要根據(jù)套管尺寸、油管尺寸、泵深、動(dòng)液面、油層中深，計(jì)算需要多少熱洗液，洗多長(zhǎng)

23、時(shí)間，如：中深，計(jì)算需要多少熱洗液，洗多長(zhǎng)時(shí)間，如：c6-41c6-41油井熱洗水量油井熱洗水量（26-30m326-30m3）與）與c5-33c5-33（7-10m37-10m3）；）； （5 5）、動(dòng)液面較淺的油井不宜熱洗，此類油井地層供液能力好，泵）、動(dòng)液面較淺的油井不宜熱洗，此類油井地層供液能力好，泵入口處沉沒(méi)壓力高，熱洗液很難進(jìn)入泵入口處沉沒(méi)壓力高，熱洗液很難進(jìn)入泵+ +油管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，熱洗效果油管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，熱洗效果不佳；不佳； （6 6）、低產(chǎn)低液油井熱洗時(shí)，要放慢速度，認(rèn)真觀察井口返液情況，）、低產(chǎn)低液油井熱洗時(shí)，要放慢速度，認(rèn)真觀察井口返液情況，此類油井泵掛深度大，油層能力虧

24、空嚴(yán)重，熱洗液返出時(shí)間較長(zhǎng)。此類油井泵掛深度大，油層能力虧空嚴(yán)重，熱洗液返出時(shí)間較長(zhǎng)。 總之，充分利用好手頭資料因地制宜制定油井熱洗加藥計(jì)劃，總之，充分利用好手頭資料因地制宜制定油井熱洗加藥計(jì)劃，合理利用五線一圖工具，確保油井熱洗高質(zhì)高效合理利用五線一圖工具，確保油井熱洗高質(zhì)高效。五線一圖熱洗法，舉例：五線一圖熱洗法，舉例：c11-4c11-4該井井沖程該井井沖程4.2m4.2m，沖次，沖次3.03.0次次/ /分，泵徑分，泵徑44mm44mm，泵深，泵深1700m1700m，日液，日液9.9t/d9.9t/d，日，日油油2.3t/d2.3t/d，含水，含水76%76%。c11-4最大載荷曲線

25、c11-4最小載荷曲線洗前：最大載荷上升，最小載荷下降洗后：最大載荷下降，最小載荷上升五線一圖熱洗法五線一圖熱洗法 舉例：舉例：c11-4c11-4井沖程井沖程4.2m4.2m，沖次，沖次3.03.0次次/ /分，泵徑分，泵徑44mm44mm，泵深，泵深1700m1700m，日液，日液9.9t/d9.9t/d，日油，日油2.3t/d2.3t/d，含水，含水76%76%。電流隨加藥周期波動(dòng)，上行電流呈上升趨勢(shì)，下行電流呈下降趨勢(shì)五線一圖熱洗法五線一圖熱洗法 舉例：舉例：c11-4c11-4井沖程井沖程4.2m4.2m，沖次，沖次3.03.0次次/ /分，泵徑分，泵徑44mm44mm，泵深，泵深1

26、700m1700m，日液，日液9.9t/d9.9t/d，日油，日油2.3t/d2.3t/d，含水，含水76%76%。功圖對(duì)比發(fā)現(xiàn)：該井供液逐漸變差，最大、最小載荷差變大通過(guò)載荷曲線、電流曲線、示功圖等對(duì)比，表明該井井筒內(nèi)有蠟，通過(guò)載荷曲線、電流曲線、示功圖等對(duì)比，表明該井井筒內(nèi)有蠟，4.284.28日對(duì)日對(duì)c11-4c11-4井融蠟車洗井，洗前：最小載荷井融蠟車洗井，洗前：最小載荷36.8kn36.8kn最大載荷最大載荷79.3kn79.3kn，洗后：最小載荷，洗后：最小載荷38.6kn38.6kn最大載荷最大載荷78kn78kn， 目前該井生產(chǎn)正目前該井生產(chǎn)正常。常。 一、概況介紹一、概況介

27、紹二、存在問(wèn)題二、存在問(wèn)題三、原因分析三、原因分析四、管理措施四、管理措施五、取得效果五、取得效果六、下步工作六、下步工作通過(guò)改變井筒管理措施后，油井井筒管理得到加強(qiáng)，具體如下：通過(guò)改變井筒管理措施后，油井井筒管理得到加強(qiáng)，具體如下： 1、低產(chǎn)低液油井、低產(chǎn)低液油井案例一：案例一：c17c15該井沖程該井沖程4.2m，沖次，沖次1.0次次/分，泵徑分，泵徑44mm，泵，泵深深1605.54m，動(dòng)液面，動(dòng)液面1663m，生產(chǎn)層位，生產(chǎn)層位h1，日液，日液1.0t/d，日油，日油0.9t/d，含水，含水6%。2008年年2月份對(duì)該井進(jìn)行常規(guī)熱洗，熱洗后不出，月份對(duì)該井進(jìn)行常規(guī)熱洗，熱洗后不出，20

28、08年年3.29-4.3作業(yè)檢泵，總結(jié)出該井熱洗容易壓死油機(jī)，不適宜熱作業(yè)檢泵，總結(jié)出該井熱洗容易壓死油機(jī)，不適宜熱洗，定期加藥，檢泵周期延長(zhǎng)到洗，定期加藥，檢泵周期延長(zhǎng)到2011年年9月月29日，檢泵周期日，檢泵周期1274天。天。1、低產(chǎn)低液油井、低產(chǎn)低液油井案例二：案例二： c5-19該井沖程該井沖程4.2m，沖次，沖次2.0次次/分，泵徑分，泵徑44mm，泵，泵深深1576.96m，動(dòng)液面，動(dòng)液面1398m，生產(chǎn)層位，生產(chǎn)層位c2-5，日液，日液9.0t/d，日油，日油1.5t/d，含水，含水82.4%。該井是該井是2005年年1月月26日投產(chǎn)新井，該井投產(chǎn)后定期熱洗，日投產(chǎn)新井，該井

29、投產(chǎn)后定期熱洗，2008年年10月份之前平均檢泵周期月份之前平均檢泵周期267天，在天，在2008年年10月月12日后，改變管理方式：日后，改變管理方式：7天加藥清防蠟劑天加藥清防蠟劑5kg，按，按“五線一圖五線一圖”熱洗法，對(duì)該井按需熱洗，延長(zhǎng)熱洗周期，檢泵周期延長(zhǎng)至熱洗法，對(duì)該井按需熱洗，延長(zhǎng)熱洗周期，檢泵周期延長(zhǎng)至803天。天。作業(yè)搬上時(shí)間作業(yè)開(kāi)井時(shí)間檢泵內(nèi)容檢泵周期作業(yè)原因2005-1-262005-1-28新井投產(chǎn)2005-6-12005-6-6檢泵124.00 第159-170根抽油桿偏磨，第155-165根油管絲扣磨壞2006-11-302006-12-5檢泵542.00 第10

30、0-165根油管結(jié)垢偏磨，第1-50根油管結(jié)蠟嚴(yán)重2007-1-142007-1-17檢泵40.00 22mm玻璃鋼桿第100根桿斷2008-3-262008-3-30檢泵434.00 抽油桿偏磨、輕微結(jié)蠟2008-10-102008-10-12檢泵194.00 第138根油管腐蝕穿孔2010-12-242010-12-27檢泵803.00 第98-150根抽油桿偏磨、結(jié)蠟1、低產(chǎn)低液油井、低產(chǎn)低液油井案例三：案例三： c5-16該井沖程該井沖程4.2m，沖次，沖次2.0次次/分，泵徑分，泵徑44mm，泵，泵深深1554.96m，動(dòng)液面，動(dòng)液面1413m，生產(chǎn)層位，生產(chǎn)層位c1-h1，日液，日

31、液8.5t/d，日，日油油1.5t/d，含水，含水81.4%。該井該井2009年年3月月13日該井實(shí)施熱洗，熱洗后該井不正常，日該井實(shí)施熱洗，熱洗后該井不正常，2009年年4月月3日檢泵，作業(yè)起出：管桿偏磨嚴(yán)重。作業(yè)原因分析：日檢泵，作業(yè)起出：管桿偏磨嚴(yán)重。作業(yè)原因分析：洗井不當(dāng)，該井雙凡爾漏失嚴(yán)重，管桿干磨。檢泵周期延長(zhǎng)由洗井不當(dāng)，該井雙凡爾漏失嚴(yán)重，管桿干磨。檢泵周期延長(zhǎng)由388天至天至857天。天。1、低產(chǎn)低液油井、低產(chǎn)低液油井案例四：案例四：c6nx8該井沖程該井沖程4.2m，沖次，沖次1.5次次/分，泵徑分，泵徑44mm，泵，泵深深1799.62m，動(dòng)液面測(cè)不出，生產(chǎn)層位，動(dòng)液面測(cè)不

32、出，生產(chǎn)層位h1，日液，日液0.5t/d，日油，日油0.2t/d，含水，含水42%。該井是該井是2008年年12月月28日投產(chǎn)新井，管理措施：日投產(chǎn)新井，管理措施：7天加清防蠟劑天加清防蠟劑5kg，按，按“五線一圖五線一圖”熱洗法，對(duì)該井按需熱洗，免修期熱洗法，對(duì)該井按需熱洗，免修期1243天。目前生產(chǎn)正常。天。目前生產(chǎn)正常。1 1、低產(chǎn)低液油井、低產(chǎn)低液油井案例五：案例五：c25x7c25x7該井沖程該井沖程4.2m4.2m，沖次，沖次1.51.5次次/ /分，泵徑分，泵徑44mm44mm，泵深，泵深1701.28m1701.28m，動(dòng)液面，動(dòng)液面1454m1454m，生產(chǎn)層位，生產(chǎn)層位h1

33、h1，日液，日液1.6t/d1.6t/d，日油，日油1.4t/d1.4t/d，含水含水8.5%8.5%。該井自該井自20092009年年4 4月月2929日后，改變管理措施：日后，改變管理措施：7 7天加清防蠟劑天加清防蠟劑5kg5kg，按，按“五線一圖五線一圖”熱洗法，對(duì)該井按需熱洗，免修期熱洗法，對(duì)該井按需熱洗，免修期11201120天。目前生天。目前生產(chǎn)正常。產(chǎn)正常。2 2、腐蝕結(jié)垢油井、腐蝕結(jié)垢油井案例一：案例一：c5cn15c5cn15該井沖程該井沖程4.2m4.2m，沖次，沖次2.02.0次次/ /分，泵徑分，泵徑56mm56mm，泵深，泵深1029.6m1029.6m，動(dòng)液面，動(dòng)

34、液面1010m1010m，生產(chǎn)層位，生產(chǎn)層位c1-2c1-2，日液，日液16.3t/d16.3t/d，日油，日油2.9t/d2.9t/d，含水，含水81.6%81.6%。該井該井20092009年年2 2月月3 3日前不加藥，定期熱洗，日前不加藥，定期熱洗，20092009年年2 2月月5 5日后改變管日后改變管理措施：理措施：7 7天加緩釋殺菌劑天加緩釋殺菌劑5kg5kg，按，按“五線一圖五線一圖”熱洗法，對(duì)該井熱洗法，對(duì)該井按需熱洗，延長(zhǎng)熱洗周期，檢泵周期延長(zhǎng)至按需熱洗，延長(zhǎng)熱洗周期，檢泵周期延長(zhǎng)至12031203天。天。作業(yè)搬上時(shí)間作業(yè)開(kāi)井時(shí)間檢泵內(nèi)容檢泵周期2004-4-82004-4

35、-12檢泵166.00 2004-12-182004-12-20檢泵250.00 2005-4-162005-4-21檢泵117.00 2005-12-182005-12-21檢泵241.00 2006-1-212006-1-25檢泵31.00 2006-6-292006-7-6檢泵155.00 2006-10-312006-11-2檢泵117.00 2007-3-82007-3-11檢泵105.00 2008-2-162008-2-19檢泵342.00 2008-6-172008-6-21檢泵119.00 2009-2-32009-2-5檢泵227.00 至今免修期1203.00 2、腐蝕結(jié)垢油井、腐蝕結(jié)垢油井案例二：案例二： c12-2該井沖程該井沖程4.2m，沖次，沖次1.5次次/分，泵徑分，泵徑56mm，泵深，泵深905.38m，動(dòng)，動(dòng)液面液面3