非木材整理資料

1、非木材植物人造板復習概要一、名詞解釋 1、竹席膠合板：竹席膠合板又稱竹編膠合板，是指將一定寬度與厚度的竹篾以縱橫或經緯方式編織而成竹席，再經干燥、施膠、熱壓而成的一種竹材人造板。它的構成單元為竹席。 2、竹篾層積材：竹篾層積材又稱竹篾積成膠合板或竹篾（材）層壓板，它是以一定規(guī)格的竹篾為原料，經干燥、浸膠、干燥、竹篾全順紋組坯、熱壓膠合而成的竹材人造板。 3、竹片膠合板：竹片膠合板又稱竹材膠合板，它是將竹筒軟化展開后，經一系列加工成為一定厚度的竹片或竹板，再經干燥、涂膠、組坯、熱壓等工序制成的一種竹質人造板。 4、竹材碎料板：竹材碎料板是以竹碎料為基本構成

2、單元，經干燥、施膠、鋪裝、熱壓等工序制造成的一種竹材人造板。 5、竹材纖維板：由竹材纖維素纖維交織成型并利用其有膠粘性能制成的竹材人造板。 6、竹材復合板：合理的重新組合竹材分解成不同的單元，充分發(fā)揮竹材的優(yōu)良特點，提高竹材利用率的一種竹材人造板。 7、重組竹：將竹材加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，經干燥后浸膠，再干燥到要求含水率，然后鋪放在模具中，經高溫高壓熱固化而成的型材。 8、徑向竹篾簾復合板：徑向竹篾簾復合板是以徑向竹篾簾為構成單元膠合而成的一類竹材人造板，其構成單元為徑向竹簾。 9、干縮：竹材天然或人工干燥后，逐漸失去水分，竹材

3、幾何尺寸的減少（產生收縮）的現象。 10、竹簾膠合板：竹簾膠合板是將一定寬度與厚度的竹篾片平行排列，用熱熔膠線或混紡線等拼接成單板狀，再經干燥、涂膠或浸膠、熱壓等工序制成的板材。1、 為什么要開發(fā)非木材植物人造板？優(yōu)點： 原料來源廣泛，價格較低，利于降低人造板生產的成本。 原料單一，對穩(wěn)定產品質量有利，生產工藝易于控制。 備料工段設備比較簡單，不需削片機，甚至不用破碎。  生產人造板的動力消耗較木材原料少。   2、試述非木材植物作為人造板原料的優(yōu)缺點。 優(yōu)點： 原料來源廣泛，價格較低

4、，利于降低人造板生產的成本。原料單一，對穩(wěn)定產品質量有利，生產工藝易于控制。 備料工段設備比較簡單，不需削片機，甚至不用破碎。    生產人造板的動力消耗較木材原料少。   缺點   收獲季節(jié)性很強，工廠常需貯存89個月的原料；體積一般蓬松，占用地面積與空間很大。    質地松散，在收集與運輸上很不方便，一般收集半徑不應超過100-200km。   原料所含糖類、淀粉及其它易分解的物質較木材高，易于蟲蝕或產生霉變和腐

5、爛。 原料含雜物多。蔗渣含有20%以上的蔗髓，棉稈有殘花和泥沙，蘆葦有葦髓和葉梢，稻殼則有米坯等，生產前均應將其分離，增加了設備與工序。 一些問題至今還在研究解決。例如，棉稈皮韌性大，在輸送中常纏繞于設備上，造成堵塞或起火；原料結構松散，制漿中進料不易，造成反噴或效率低；稻殼板硬度高，對刀具磨損十分嚴重等。2、 簡述中國竹材資料分布概況我國竹子有明顯的地帶形和區(qū)域性，可分為三大竹區(qū)。黃河長江竹區(qū)為散生竹區(qū)，主要竹種有毛竹、淡竹等。長江一南嶺竹區(qū),為散生叢生竹混合竹區(qū)，這是我國竹林面積最大，竹子資源最豐富的地區(qū)，其中毛竹的比例最大。僅浙江、江西、湖南三個地區(qū)的毛竹林面積就占了

6、全國毛竹林總面積的60%左右。華南竹區(qū)該竹區(qū)主要的叢生竹區(qū)，主要有撐籬竹、車筒竹、麻竹、硬頭黃、慈竹（甜慈、鉤魚慈）。4、簡述中國竹材人造板發(fā)展概況起步晚，發(fā)展快，品種全，性能高，用途廣，問題多，前景好5、  簡述竹材人造板的發(fā)展方向。 （1）由單一結構材料向多元復合材料發(fā)展 （2）研究新工藝，提高竹材利用率 （3）由高密度型向中密度型轉變 （4）提高竹材加工的機械化、連續(xù)化程度 （5）膠粘劑新品種的開發(fā)與改性研究  （6）重視竹材精深加工技術的研究與開發(fā) （7）加大科技投入，實現資源整合1、 稻草和麥秸

7、的特性對板材加工有何影響？稻草的特性對板材加工的影響:（1）纖維細長可提高板材的交織性能，稻草的纖維短，使板材的強度不高。（2）雜細胞含量較多，因此纖維形態(tài)差（雜細胞含量越大，纖維形態(tài)越差），使板的強度不高；另外稻草中不定形細胞較多，使稻草漿的濾水性變差，不利于制板。（3）草節(jié)組織結實，不易軟化和壓縮。（4）纖維素含量低，板材的強度低。因纖維素是纖維細胞的骨架和主體，決定了原料本身的強度低，是決定板材強度的根本因素。（5）稻草的木素含量低，不利于人造板的生產。因木素含量高，原料蒸煮軟化困難，但木素在溫度高于軟化點后，可以發(fā)揮很強的粘接作用，使纖維粘結起來。（6）水抽物和灰分含量高，不利于板材的

8、生產。因水抽物對纖維之間的結合有一定的阻礙作用，含量越高，越不利于板材的生產；灰分含量高，制漿的得率低且污染物多。（7）稻草表皮含SiO2，光滑堅實，潤濕性差，不利于膠合。 麥秸的特性對板材加工的影響: 結構特性的影響（1）麥稈表面形成的角質層多為脂肪性化合物，施膠后在表皮處形成疏水界面，不利于膠合層形成牢固的膠合力。（2）部分表皮細胞礦質化，分布著硅細胞和木栓細胞，致使其縱向強度低于木刨花很多。物理特性的影響：（1）麥稈自身密度低、強度差，碎料堆積密度僅為木刨花的1/2，因此鋪裝時板坯厚度大。（2）麥秸的葉部和節(jié)部含有較多的雜細胞， 影響產品質量。（3）纖維壁腔比大于1，屬劣等原料，影響產品

9、性能。化學特性的影響（1）麥稈纖維素和木素含量低于木材，半纖維素含量高，因此產品強度低。（2）麥稈中灰分含量遠高于木材，而灰分中65%以上是SiO2，SiO2形成了非極性的表層結構，影響了膠的有效吸附和氫鍵的形成，影響與膠粘劑的結合力。如果作刨花板，通常表現為內結合力低、握釘力差，二次加工貼面易脫落。 （3）麥稈中溶液抽提物含量比木材高，使其潤濕性差，表面膠滴極難浸入，阻礙膠合界面形成牢固的膠合力（宏觀表現為表面光滑，多為高級脂肪酸與高級脂肪醇生成的酯類（蠟狀物），還有可溶性的單寧、色素）。（4）低級碳水化合物含量較高，導致易粘板，板材的力學強度和尺寸穩(wěn)定性差（在熱壓過程中易分解，產生淀粉膠，

10、耐水性能和內結合強度均受影響）。2、 簡述紙面稻草板的生產工藝特點及存在的問題？特點：（1）生產工藝簡單：生產線全長80-90m，從進料到出成品僅1h（2）能耗低：能耗僅為石膏板的1/4-1/3（3）用膠量少：每平方米板需混合膠0.5kg，比其他人造板少（4）污染少：原料不需破碎，生產中不需用大量的水，故無粉塵和廢水污染問題：（1）原料損耗率高；（2）產品防水性差；（3）產品應用受特殊條件限制：（4）勇于貼面的強韌紙板及鋸切面封邊的壓敏膠帶等材料，還依賴進口；（5）稻草板和麥秸板的施工要求用新的連接件代替木材和其他建設的釘、鉆、刨以及打眼、開榫等，新的加工工具盒使用技術的推廣與應用研究也是個急

11、需解決的問題。3、 試述施膠量、調膠后PH值、膠種和施膠方法對稻草碎料板性能的影響。（1）施膠量：（）在相同工藝條件下，隨著施膠量的升高，板材的各項性能均有不同程度的升高，其中靜曲強度增加最為明顯。（）當施膠量增加到一定數值之后，稻草碎料板的性能增加速度變慢，施膠量再增大，板材性能提高就很小了。（2）調膠后PH值：調膠后PH值不同，直接影響到膠的固化程度。（3）膠種和施膠方法：普通脲醛樹脂膠難以壓制出高質量的稻草碎料板；加2%的異氰酸酯后，板材的內結合強度比單純的同等施膠量的脲醛樹脂膠板提高3倍以上；分別施膠的效果優(yōu)于混合施膠，后者將價格高而膠合性能好的異氰酸酯全部直接施于稻草表面，使其均勻分

12、布，在稻草與脲醛樹脂膠之間形成橋梁，提高脲醛樹脂膠的膠合強度；固化劑NH4CL對混合施膠的膠合強度有顯著不利影響，異氰酸酯的良好作用受到抑制，其反應活性受PH值的影響很大，在不加固化劑的條件下，混合施膠的效果優(yōu)于分別施膠。（2） 試述稻草碎料板的密度與其性能的關系。除吸水厚度膨脹率外，稻草碎料板的其他性能均隨密度增加而增大，并且彈性模量與平面抗拉強度呈線性關系增大。當密度達到一定值（0.8g/cm3）后，靜曲強度的增加突然變慢。稻草碎料板的密度不應大于0.8g/cm3。短時間用水浸泡后，吸水厚度膨脹率隨密度增加而減小。（3） 為什么國內外麥秸碎料板生產中均異氰酸酯為膠黏劑？有何缺點？如何解決？

13、原因：(1)由于麥秸表面的特殊疏水物質，用脲醛樹脂或改性脲醛樹脂作膠黏劑，很難生產高質量的麥秸碎料板；（2）異氰酸酯是一種化學性質很強的物質，它可以粘合許多疏水性高的物質；（3）與UF和PF相比滲透能力強，滲透速度快，滲透程度大；適合低質量要求的原料。缺點：成本高而且在熱壓中有嚴重的粘板現象。解決：（1）用聚氯乙烯墊板；（2）使用內、外脫膜劑；(3)隔離法。1、 試從稻殼的特性敘述其對稻殼板加工性能的影響。結構特性及其影響（1）稻殼表面粗糙，外皮有針狀或鉤狀茸毛，使膠液分布不均，產生內應力，造成內結合強度減弱。（2）稻殼表面含有大量的雜質和二氧化硅，易造成疏水層，從而不易吸附膠液，使其膠合不良

14、。（3）稻殼大部分呈莢狀，使膠液難于進入，易造成缺膠現象。（4）稻殼纖維短，因此纖維之間的結合力極小，主要靠膠粘劑的作用制板，這給制板工藝和板材質量都帶來了不利的影響。化學特性及其影響（1）二氧化硅集中于稻殼表面，形成表面疏水層，在膠接界面起隔離作用，形成膠合不良。（2）由于二氧化硅的存在，使稻殼板硬度高，機械加工困難，刀具磨損很快。（3）二氧化硅的比重大，處理方法不同，二氧化硅的含量不一樣，致使板材密度不穩(wěn)定，從而使稻殼板的質量不穩(wěn)定。堿溶性及其影響由于稻殼很容易被堿類物質分解，而水溶性酚醛樹脂呈堿性，因此不能用水溶性PF作膠粘劑。稻殼的粒度及其影響單位體積的稻殼板所需要的膠量取決于稻殼顆粒

15、的大小。不同粒度的稻殼二氧化硅含量不相同，從而引起不同粒度稻殼板的密度不相同，因此板材的力學性能又有所差異。在同樣施膠量下，大顆粒的膠液分布好，易達到理想分布，但大顆粒自身之間的結合并不一定能達到理想狀態(tài)。2、稻殼為什么要經過預處理？預處理包括稻殼的碾磨和稻殼的篩分。稻殼的碾磨目的和意義：可以破壞稻殼表面毛刺和二氧化硅，改善稻殼表面的疏水性，提高稻殼之間的膠合強度?？梢阅トサ練鹊哪z質疏松的纖維層，除去稻殼中殘留的米坯、糠末、粉塵及雜質，提高板材原料的質量，從而提高板材本身的性能。稻殼的篩分：通過篩分選出粒度合適的稻殼。除去經碾磨后，留存于原料中的表皮的二氧化硅、針狀茸毛、米坯、雜物等。3、試

16、述稻殼的膠合特性。稻殼是一種難以膠合的材料。原因：（1）膠合是一種表面過程，稻殼的表面含有大量雜質和sio2，在膠接界面起隔離作用，阻礙膠接界面的緊密接觸，造成膠合不良。同時，二氧化硅與堿作用，生成溶于水的硅酸鈉，形成堿性膠液與稻殼膠接界面的膠合不穩(wěn)定。此外，稻殼的PH值為7.2 左右，對酸性條件下固化的膠料的充分固化也不利。（2）稻殼的外表皮有一層堅固的角質層，使稻殼有良好的疏水性，妨礙了膠液的滲透和擴散，造成膠合不良。（3）稻殼經過加工后，長度很短，這將影響到稻殼自身的結合。同時，稻殼的壓縮比較小，外皮又有縱橫交錯的溝紋，這使膠液分布不均，產生內應力，從而減弱其內結合強度。 4、簡述提高稻

17、殼板質量的措施。原材料的選擇與配用：（1）稻殼的篩分和含水率：篩分：1020目之間粒度的稻殼板最適宜。含水率：板坯水分為1218%時，熱壓溫度150以上時，可保證稻殼板的質量。（2）加入植物纖維增強材料：稻殼的纖維短（0.3mm）、脆性大，若加入其它植物纖維，可改善其部分性能（纖維施加量在20%左右即可）。（3）膠粘劑的種類和施加量：以異氰酸酯效果最好，酚醛樹脂膠次之，但價格貴，成本高；脲醛樹脂較差，但成本低。增加施膠量可以提高質量，但也會增加成本，因此不是一種好辦法。因而應尋求膠粘效果好、成本低的膠種。（4）貼面：稻殼板表面粗糙，其性能和使用受到影響。貼面不僅可以美化其外觀，而且可以提高板材

18、的物理力學性能。 最佳工藝條件的選擇: （1）施膠后稻殼存放時間對板材性能的影響:不同的陳化時間，對板材的厚度、水分、密度、MOR、IB等物理力學性能的影響不十分顯著。（2）熱壓工藝:稻殼板的強度主要依靠膠粘劑的粘結作用，因此首先要使膠粘劑在板材內部充分固化，使稻殼間緊密地粘合。高溫高壓下制得的稻殼板的性能較高。因溫度愈高，壓力愈大，板坯內部達到膠粘劑固化溫度的時間也越短。但溫度過高，稻殼、膠易熱分解；壓力越高，密度越大，增加了原料用量，提高了成本。稻殼含水率小于15%時，最佳熱壓工藝：溫度PF：180210；UF：135160；異氰酸酯：150180。壓力1.82.5MPa；時間保壓時間：3

19、050s/mm。設備的改革: 干燥機:目前，大多數稻殼板廠沒有干燥設備，是造成稻殼板質量問題的一大因素；稻殼形態(tài)特殊，不易結團，顆粒之間結構松散，比木材刨花或碎料易干燥，采用木刨花干燥機可行的；采用蒸汽加熱圓筒干燥機或轉子式干燥機，也可采用爐氣或煙氣圓筒干燥機。鋪裝機:稻殼的粒度小，顆粒之間差別小，多集中于1030目/英寸，比一般的木刨花細，又比刨花板表層刨花粗。采用氣流或機械作用進行選擇性鋪裝（拋灑），作用在稻殼表面的力就沒有木材刨花或碎料那樣有明顯的差別，無法鋪裝均勻，必須研制新的稻殼的專用鋪裝機。壓機壓機的閉合速度是影響板材質量的因素，閉合慢會使表層出現預固化現象。尤其是壓制12mm厚以

20、上的板材時，常常出現預固化。改進方法：多層壓機采用同時閉合裝置；熱源采用高頻加熱，使板坯內外加熱一致，對閉合速度要求就低。1、 簡述棉稈的特征及其棉稈人造板特性的影響 棉稈徑級小，形體蓬松，可壓縮性大，密度小，容積相對密度為0.2-0.38g/cm3. 棉稈皮占棉稈的25%-30%，含量較高，其外皮具有細薄的表皮層，且通常因含有多量有機色素及果膠素物質而呈暗褐色。 棉稈原料的有機雜質較多，熱水抽提物高，棉稈皮的熱水抽提物高達16%以上。 棉稈纖維板生產中棉稈漿和其他草類漿相比，纖維潤漲性良好、吸水性強。在和木材漿料濃度相同的情況下，顯得黏稠、流動性差。 棉稈作為農作物的副產品，其表皮和根部附著

21、的泥沙較多，如不清洗除去，將影響板材的結合和質量，并在工藝上造成不良影響。2、 試述棉稈的收集和貯存中對其質量的要求收購棉稈段的質量要求： 切斷長度為15-20mm，切斷率大于90% 不得有沙土、金屬、長韌皮、桃葉等雜物 含水率小于15% 用50kg左右的塑料袋或其他包裝袋包裝。貯存棉稈原料的要求：含水率均勻，無腐爛，去掉泥沙、金屬物，打掉枝葉，捆扎成捆，不得散亂。每捆直徑30-40cm為宜。3、 試述影響棉稈切斷的因素及輸送中易出現的問題影響棉稈切斷的因素：棉稈含水率；切斷設備；刀片鋒利程度。棉稈輸送中易出現的問題： 棉稈經切斷后的稈段兩端往往帶有撕裂成絲帶狀的棉稈皮，細長而柔韌，不僅易結團

22、架橋，堵塞風送管道，有時甚至纏繞風機葉片，引起摩擦火花。 當棉稈皮含水率過高或原料合格率過低時，也極易造成風管堵塞。4、 試述棉稈皮用量對棉桿碎料板性能的影響 棉稈碎料板生產與木材碎料板生產主要不同點是，占棉稈原料25%-35%的棉稈皮的存在，影響棉桿碎料板正常的生產操作和產品質量。 棉稈皮在40%左右時板材靜曲強度和拉伸強度最大，說明棉稈皮有較高的強度。 隨著棉稈皮含量的增加，TS（吸水厚度膨脹率）下降，IB（內結合強度）略有提高。5、 試述影響棉稈碎料板制備的因素，簡述原因。 棉稈段含水率：降低含水率可減輕甚至消除棉稈皮卷曲和成團，但隨著含水率下降，碎料中的碎屑很快上升，一般認為棉稈段在破

23、碎前的含水率在15%-30%為宜。 碎料制備設備：雙鼓輪刨片機制備碎料時，棉稈皮在機中呈粗纖維狀，長而卷，互相糾纏而結團，且原料含水率漸高時，棉稈皮碎料逐漸變細，變短，變卷，成卷性增加。反之則可減輕成卷度。錘式粉碎機的進料口大，沒有搭橋、堵料的現象；棉桿中所含髓芯、未成熟棉桃等，經錘式粉碎機中數百個高速轉動小錘的作用被加工成粉末狀物料，經氣流分選機很易將它們與合格碎料分開；棉桃、棉殼及其中少量棉絮經錘式加工，由于密度小而易被風選出去，因此碎料板性能得已提高。 棉桿不同部位的影響：棉稈上剩余的棉殼、枝丫、芯部及髓心、棉稈皮、主干等不同部位在碎料制備中有同影響；枝丫較長易造成進料口堵塞，降低刨片機

24、的生產率；髓部會使碎料板強度下降；主干的不同部位加工的碎料形態(tài)也有差異。 碎料制備工藝的影響：棉稈從切斷到碎料篩選整個工藝路線的選擇，無疑對碎料的質量和產量有直接影響。6、 試述提高棉桿碎料板質量的措施 原料方面：棉稈皮的利用；棉桿的去芯；添加增強材料；采用高性能的添加劑。 工藝與設備：進行二次加工；提高板材密度；采用新工藝新設備。1、 蔗渣為什么要除髓？ 蔗髓約占蔗渣總量的30%-40%，蔗髓細胞壁薄而易變形或破碎，形態(tài)粗而短，缺乏交織能力，吸水性為纖維管狀細胞的30倍。 由于蔗髓存在，使蔗渣質軟、易碎，加工與運輸過程中的碎屑增多，因此碎料板生產中需篩分 漿料中可溶物含量和水解成分劇增，對濕

25、法中的脫水施膠及熱壓成型均有不利影響，加重了廢水污染，漿料因咋細胞多而容易產生粘板和粘網。2、 試述蔗渣對板材質量的影響？ 除髓是蔗渣人造板生產中提高板材質量和改善生產工藝的措施之一。 蔗髓在蔗渣原料中占30%-40%，隨除髓率提高，原料利用率減小，而且在除髓過程中不可避免會損失一些有用纖維。 當施膠量14%時，靜曲強度和內結合強度除髓的大于未除髓的。 除髓板與未除髓板在低施膠量（10%），前者明顯優(yōu)于后者，隨施膠量提高，差別愈來愈小。1、 簡述竹材的干縮特性 竹中不同，竹材的干縮率也不同 各個方向的干縮率順序：弦向>徑向>縱向 各個部位的干縮率順序：弦向和徑向干縮率順序都是竹青&

26、gt;竹肉>竹黃；縱向干縮率順序是竹黃>竹肉>竹青 竹齡對干縮率的影響：竹齡愈小，弦向和徑向的干縮率愈大，隨竹齡的增加，弦向和徑向的干縮率逐步減小，縱向干縮率與竹齡無關。2、 簡述影響竹材力學性質的主要因素 含水率：纖維飽和點以下時，力學性能隨含水率的上升而下降，但當處于絕干時，因質地變脆，強度反而下降。纖維飽和點以上時，力學性能隨含水率的上升強度變化不大。 竹稈部位：同一竹稈上，基部梢部上升，竹壁外側內側；節(jié)部的抗拉強度節(jié)間約25%；節(jié)部的抗壓強度略節(jié)間。 竹齡：幼竹最小，15逐漸上升，58年穩(wěn)定，910年下降。 竹種：不同竹種不一樣，密度上升而上升。 立地條件：立地條件好

27、，力學強度低；立地條件差，力學強度高。 3、 簡述竹材的加工特性？ 竹材徑小、壁薄、中空、有尖削度：直徑較大的毛竹多在70100mm，壁厚平均不足10mm；直徑較小的竹材多在3050mm，壁厚平均為46mm。木材是實心，竹材為中空結構；竹材的尖削度比木材大。 竹材加工性能良好、用途廣泛。在解剖上，維管束相互平行，紋理通直，加之沒有木射線等橫向組織，故有良好的劈裂性。竹材本身具有良好的彈性和柔韌性，剖出的竹篾可以用來編織各種圖案、工藝品、生活用品等。新鮮的竹材具有塑性，可以通過加熱進行彎曲成型，制造出多種別致的竹制品。 竹材結構不均勻：在竹壁厚方向上，外層竹青組織致密、質地堅硬、表面光滑、附有一

28、層蠟質，內層竹黃組織疏松、質地脆弱，兩者對水和膠粘劑的潤濕性差，在加工中必須剔除，不但增加了加工工序，而且降低了竹材利用率。中間層竹肉性能介于竹青和竹黃之間。 竹材的各向異性明顯：竹材和木材一樣，都具有各向異性的特點。一般木材縱橫兩個方向的強度比約為20：1，而竹材卻高達30：1。加之竹材不同方向、不同部位的物理力學性能、化學組成都有差異，因而給加工利用帶來很多不穩(wěn)定的因素。 竹材易蟲蛀、腐朽和霉變：竹材比一般木材含有較多的營養(yǎng)物，它們是一些昆蟲和微生物（真菌）的營養(yǎng)物質。因而在適宜的溫、濕度條件下使用和保存，容易引起蟲蛀和病腐。 運輸費用大，難于長期保存：竹材壁薄中空，因此體積大，實際容積小

29、，車輛的實際裝載量少，運輸費用高，不宜長距離運輸。竹材易蟲蛀、腐朽、霉變、干裂，因此在室外露天保存時間不宜過長。4、 簡述竹材人造板的類型？ 按板材的結構分：由一種竹材構成單元壓制的產品，如竹地板、竹材膠合板。由兩種竹材構成單元壓制的產品，如竹席竹簾膠合板。由兩種以上不同性質材料構成的復合產品，如竹木復合膠合板、覆塑竹簾膠合板。 按膠粘劑性能分：室外用竹材人造板，如覆塑竹簾膠合板。 室內用竹材人造板，如竹地板。 按表面加工分：貼面竹材人造板；涂膜或涂飾竹材人造板。 按斷面形狀與斷面狀況分：平面狀竹材人造板；型面竹材人造板。1、 什么是竹編膠合板、竹簾膠合板? 竹編膠合板是一種用竹子劈成薄篾編成

30、竹席，干燥后涂（或浸）膠再組坯膠合而成的一種板材。 竹簾膠合板是將一定寬度與厚度的竹篾片平行排列，用熱熔膠線或混紡線等拼接成單板狀，再經干燥、涂膠或浸膠、熱壓等工序制成的板材。2、 寫出普通竹編膠合板的生產工藝流程。原竹鋸截去節(jié)、縱剖剖篾編席干燥施膠陳化或預干組坯熱壓鋸邊 檢驗成品3、 什么是徑向竹篾？簡述徑向竹篾的特點。 將竹材進行徑向縱向剖削得到的竹篾。一般絲篾寬37mm，厚34mm；片篾寬815mm，厚22.8mm。 徑向竹篾的特點：第一，徑向竹篾具有竹壁厚度上的全部結構特征，竹青、竹黃位于竹篾寬度的兩側，寬度中部為竹肉。第二，竹材的剖篾出材率高。第三，加工效率高。第四，徑向竹篾耗膠量較

31、小。第五，徑向竹篾的幾何形態(tài)特殊，一端即寬且厚，另一端即窄又薄，與普通弦向竹篾相似，但其橫斷面呈環(huán)形，與普通弦向竹篾的梯形大小不相同。第六，徑向竹篾織簾效率低。第七，干燥時易縱向彎曲變形。第八，徑向竹篾剖削加工時比較困難，竹篾的厚度難以保證均勻。4、 什么是弦向竹篾？簡述弦向普通竹篾的特點。 竹材的竹條從弦向進行多次一分為二的縱向剖削，并將竹青、竹黃加以剔出而得到的竹篾。 弦向普通竹篾的特點：第一，竹篾的寬、厚沿竹材的長度而變化，使竹篾長度上一端即寬又厚，另一端又薄又窄，橫斷面為梯形。第二，因竹材的直徑大小和竹壁厚度差異，使竹篾的寬、厚存在差異，導致板坯厚度偏差大，成品的厚度精度低。第三，為了

32、使厚和寬窄不均的竹篾熱壓時能很好的接觸，必須用相對高的單位壓力，增加了壓縮率和材積損失。5、 什么是單篾簾、束篾簾、縱向竹簾、橫向竹簾？ 單篾簾：單根竹篾平行排列并用經線聯結成一個整體的單層竹篾簾。 束篾簾：以寬度較小的數根（3-10）竹篾為一篾束，然后由篾束平行排列并用經線聯結成一個整體的篾束竹簾。 縱向竹簾：竹篾的長度即為縱向竹簾的長度，竹簾的長、寬均留有80100mm的裁邊余量。幅面：2540×1420（長×寬）mm。 橫向竹簾：竹篾的長度即為橫向竹簾的寬度。竹簾的長度方向留有200220mm的裁邊余量。幅面：2660×1320（長×寬）mm。6、

33、 簡述浸漬竹簾、竹席的酚膠應具有的特點？ 有較長的活性期和較快的固化速度。 要有較大的分子體積和較小的滲透性。 稀釋后膠液的濃度為23%-27%。 膠粘劑要有較高的膠合強度。7、 簡述浸漬膠膜紙的酚醛樹脂應具有的特點。 膠粘劑要有良好的浸潤性：潤濕性指膠粘劑在紙張表面對俄浸潤擴散程度，就是對原紙的柔和程度。 粘度要適當：粘度過大，膠粘劑的潤濕、滲透能小減弱；粘度過小，滲透能力強，特別易吸收膠液中大部分揮發(fā)物；因此，均不能制造出高質量的膠膜紙。 膠粘劑要有良好的流動性：是指膠在原紙表面形成均勻的膠膜的能力。 要有良好的滲透性：指膠在原紙都讀方向的擴散能力。 要有較小的分子量（較小的分子體積）：浸

34、漬膠膜紙的膠粘劑常用初期酚醛樹脂，分子量較小。 膠的固含量為35%左右。8、 什么是冷-熱-冷工藝？簡述其優(yōu)缺點。 也稱冷進冷出工藝，熱壓機的熱壓板處于冷的狀態(tài)下（45-55）時裝進板坯，然后升溫升壓和保溫保壓使板坯膠合后，再在壓力下通水冷卻，使板坯在冷的狀態(tài)（45-55）下卸出熱壓機。 優(yōu)點：生產過程容易控制，產品的物理力學性能穩(wěn)定、表面光亮平整、質量好、尺寸穩(wěn)定性高，不易發(fā)生鼓泡現象。 缺點：熱壓周期長，效率低（如12mm厚，常需45min左右），需消耗大量的蒸汽和冷卻水，同時熱壓板內的管路易結垢，影響傳熱和銹蝕熱壓板，影響熱壓板的使用壽命。9、竹簾膠合板的生產工藝流程。（1）連續(xù)化生產工

35、藝流程：竹材橫截銑外節(jié)剖竹、去內節(jié)、剖篾織簾機織竹簾帶狀竹簾連續(xù)干燥帶狀竹簾連續(xù)浸膠及干燥帶狀竹簾剪切組坯熱壓裁邊檢驗成品（2）非連續(xù)化生產工藝流程：竹材橫截銑外節(jié)剖竹、去內節(jié)、剖篾手工織整幅竹簾竹簾干燥竹簾施膠陳化或預干組坯熱壓裁邊檢驗成品 1、 什么是竹篾層積材？寫出其生產工藝流程。竹篾層積材又稱竹篾積成膠合板或竹篾（材）層壓板，它是以一定規(guī)格的竹篾為原料，經干燥、浸膠、干燥、竹篾全順紋組坯、熱壓膠合而成的竹材人造板。竹篾層積材的生產工藝流程:竹材橫截去外節(jié)縱剖去內節(jié)剖篾干燥浸膠干燥稱重捆扎?？騼冉M坯熱壓縱橫鋸邊竹篾層積材2、 寫出普通竹材膠合板的生產工藝流程。毛竹截斷去外節(jié)剖開去內節(jié)水煮

36、高溫軟化展平刨黃刨青預干燥干燥定型銑（鋸）側邊涂膠組坯預壓熱壓縱向鋸邊橫向鋸邊成品3、 試述竹材軟化的目的與方法。目的: 減小竹材彈性模量E方法:1、化學藥劑處理法：將竹材浸泡在石灰水、燒堿、亞硫酸鈉、氨水等堿性溶液內，可以改變竹材的化學結構，經過一定時間后，達到一定程度的軟化效果。2、提高含水率：竹材經過收購、運輸、貯存后含水率不均勻且偏低。為了提高塑性，減小E值，必須提高含水率。通常采用冷水或熱水浸泡的方法。冷水浸泡節(jié)能、時間長、軟化效果差，較少使用。熱水浸泡是將竹材置于70-80的熱水中，浸泡2-3小時，不僅提高了竹材的含水率，也提高了竹材的初始溫度，效果較好，這一過程通常也叫水煮。3、

37、提高溫度：纖維素要在130-150條件下才有一定的塑性，半纖維素、木素、分別在80、100即可具有一定塑性。竹材中纖維素含量40-60%，半纖維素含量14-25%。木素含量16-34%，因此，纖維素的軟化是關鍵點。所以，通常將竹材的溫度提高到130-150，才能使竹材有一定的塑性。4、簡述竹材展平的方法與工藝。方法：一次加壓展平，連續(xù)加壓展平，分段加壓展平。工藝：原竹截斷去節(jié)（內、外）剖線軟化展平定型壓刨干燥陳放（養(yǎng)生）包裝4、 竹材膠合板用作車廂底板為什么要接長？有哪幾種接長工藝？原因：汽車制造廠要求車廂底板用竹材膠合板的長度應與車廂長度相等，而壓制的板材較短故需進行接長，但不允許用短板在長

38、度方向進行對接。銑斜面熱壓接長工藝、一次熱壓成型大幅面工藝1、 試述徑向竹篾簾復合板壓制工藝的特點。徑向竹篾簾復合板系列產品的生產工序，主要包括徑向竹篾的加工、單篾簾與束篾簾的編織、干燥與施膠、組坯與熱壓、后處理與鋸邊等幾大部分。（1）竹篾加工的特點：刀具沿竹材的徑向面進行縱向切削，剖出的竹篾寬度即大約為竹材的壁厚，竹青、竹黃則處于寬度的兩側，在膠合板生產中處于不膠合或離縫的部位（2）竹簾加工的特點：為保證徑面可靠地膠合，對寬度大于7mm的徑向竹篾，采用縫拼法軋制成單（層）篾簾；寬度小于7mm的徑向竹篾，則采用編織束篾簾的方式，以避免由于竹篾寬度太小而降低縫拼效率的缺點，保證生產操作方便和產品

39、質量。（3）竹簾干燥的特點：徑向竹篾干縮后易于縱向彎曲，這是它的缺點，也是徑向竹篾簾復合板生產中的關鍵難題。研究出了束縛法窯干新工藝，用竹簾卷窯干方式取代現行的竹簾單張平鋪機干方式。竹簾卷束縛法窯干工藝干燥效率高，能耗低。（4）壓制工藝特點：壓制工藝采用周期短、能耗低的熱熱工藝。根據產品的性能與用途需要，可以分別采用一次復塑熱壓制板和二次加工熱壓制板工藝。二次加工熱壓制板工藝又可分為貼面熱壓和涂膜熱壓兩種方式。二次加工可以消除一次復塑熱壓制板存在的板面色差和厚度偏差大的缺點，從而可以生產出高檔出口板材。2、我國現已研制出哪幾種竹材復合板？竹片竹簾復合板、竹片竹碎料復合板、竹席竹碎料復合板、竹單

40、板竹簾復合板等幾種竹材復合人造板。3、 竹材旋切過程中如何進行竹筒的夾持？由于竹材中空，竹壁較薄，要求不同于旋切木材的特殊的夾具。竹材旋切機采用的夾具是由內向外推脹的六邊支撐特殊夾持方式，通常稱為脹軸，以利扭力傳遞，便于旋切。4、為什么要研發(fā)刨切竹單板？其核心工藝是什么？由哪幾大部分組成？（1）針對竹材旋切制得的竹單板幅面小、易開裂、生產效率低、產品附加值低等缺點；（2）我們研究的刨切薄竹（竹單板）的工藝核心是“干濕復合膠合工藝”；（3）組成：竹板制造、竹方材制造、竹方材軟化與刨切、刨切竹單板后續(xù)加工。1、分別寫出普通竹材刨花板和重組竹的生產工藝流程。普通竹材刨花板的生產工藝流程:小徑雜竹輥壓切斷粉碎篩選干燥施膠鋪裝熱壓鋸邊檢驗成品