紙箱作業(yè)指導(dǎo)書

1、紙箱車間作業(yè)指導(dǎo)書本指導(dǎo)書作業(yè)流程：設(shè)計(jì)制版五層線工序印刷工序模切工序釘箱、粘箱工序制 版 工 序工序流程審核生產(chǎn)通知單設(shè)計(jì)操作制版(柔版) 掛版放置交接記錄1審核生產(chǎn)通知單流程：審核1審核2注意事項(xiàng)1.1審核1：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批號、日期。1.2審核2：審核尺寸。1.3注意事項(xiàng)：如有疑問需要請示生產(chǎn)技術(shù)部或車間相關(guān)技術(shù)人員。2設(shè)計(jì)流程：設(shè)計(jì)制稿檢查注意事項(xiàng)2.1設(shè)計(jì)制稿2.1.1操作人員憑制版通知單設(shè)計(jì)。2.2檢查2.2.1應(yīng)用字體、圖文工整美觀，在保證前者的同時，必須便于雕刻、印刷。2.2.2設(shè)計(jì)版面的文字內(nèi)容必須同客戶所提供的原始稿完全一致。2.2.3對于國家標(biāo)準(zhǔn)有明確規(guī)定的商標(biāo)標(biāo)志或相關(guān)

2、企業(yè)商標(biāo)標(biāo)志必須遵照原樣，做到不變形，必須按要求同比例縮放。（有特定色的不變色）。2.2.4整體版面設(shè)計(jì)必須符合本車間印刷。2.2.5特殊版面應(yīng)上報車間主任、生產(chǎn)工藝員、業(yè)務(wù)承攬人向客戶協(xié)調(diào)解決。2.2.6設(shè)計(jì)好打印標(biāo)準(zhǔn)時，對版面上不能看清的要放大、并標(biāo)明縮放比例，并在標(biāo)準(zhǔn)上打印“簽字表”。2.3注意事項(xiàng)：根據(jù)客戶生產(chǎn)要求或特殊情況對舊版面及時的更新。3操作流程：打印設(shè)計(jì)稿件自檢生產(chǎn)審核客戶簽樣注意事項(xiàng)3.1打印設(shè)計(jì)稿件：設(shè)計(jì)版面的文字內(nèi)容必須同客戶所提供的原始稿完全一致。3.2自檢：自檢1自檢2自檢33.2.1自檢1：檢查設(shè)計(jì)稿件是否與通知單相符。3.2.2自檢2：檢查設(shè)計(jì)稿件是否與客戶提供

3、樣稿一致。3.2.3自檢3：檢查設(shè)計(jì)稿件是否有白字，錯字。3.3生產(chǎn)審核：由生產(chǎn)辦公室工藝管理員審核樣稿。3.4客戶簽樣：由客戶或客戶代表在樣稿上簽字。3.5注意事項(xiàng)：打印稿件要與客戶提供的樣箱或樣稿一致。4制版(柔版) 4.1制版流程：依據(jù)制版通知單雕刻標(biāo)準(zhǔn)版材利用自檢注意事項(xiàng)4.1.1依據(jù)：刻版人按制版通知單制造尺寸對應(yīng)有效標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過電腦處理輸出雕刻，筆畫粗度1.8mm，勾邊1.7mm （參考數(shù)值，根據(jù)情況可自由調(diào)配）。4.1.2雕刻標(biāo)準(zhǔn)：雕刻效果保證印刷清晰、耐用。4.1.3版材利用：使用版材合理、節(jié)約并考慮方便掛版。4.1.4自檢：雕刻完成后，刻版人員要嚴(yán)格按照有效標(biāo)準(zhǔn)校對，無誤后填寫

4、制版臺帳記錄其新版的有關(guān)擋案并在“制版人”處簽字。4.1.5注意事項(xiàng)：注意雕刻深度、字體和字號。4.2 柔版流程：準(zhǔn)備工作制作標(biāo)準(zhǔn)自檢做記錄 4.2.1準(zhǔn)備工作：膠版無法制作或客戶要求嚴(yán)格、印刷批量大，經(jīng)業(yè)務(wù)人員、車間主任同意后，方可制作柔版，制作途徑：電腦設(shè)計(jì)好發(fā)電子郵件或樣箱發(fā)車至制版商。4.2.2制作標(biāo)準(zhǔn)：制作及時、準(zhǔn)確精致、耐用，符合樣箱或樣稿。4.2.3自檢做記錄：利用版材合理、尺寸與版費(fèi)相符，做好制作柔版記錄。5掛版 流程：掛版依據(jù)掛版標(biāo)準(zhǔn)1掛版標(biāo)準(zhǔn)2掛版標(biāo)準(zhǔn)3掛版標(biāo)準(zhǔn)45.1掛版依據(jù):掛版人按制版通知單制造尺寸對應(yīng)有效標(biāo)準(zhǔn)掛版。5.2掛版標(biāo)準(zhǔn)1：掛版過程中對片基、膠帶等合理使用，

5、切勿浪費(fèi)。 5.3掛版標(biāo)準(zhǔn)2：掛版尺寸必須垂直、準(zhǔn)確，掛版偏差5mm；中心線清楚。5.4掛版標(biāo)準(zhǔn)3：版面圖文結(jié)構(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)。5.5掛版標(biāo)準(zhǔn)4：按照標(biāo)準(zhǔn)顏色分色掛版。 6版的存放流程：編號、區(qū)域劃分放置注意事項(xiàng)6.1編號、區(qū)域劃分6.1.1按業(yè)務(wù)客戶分別對其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)版面進(jìn)行編號。6.1.2按不同的客戶對掛版架進(jìn)行區(qū)域劃分。 6.2放置 根據(jù)編號和區(qū)域劃分對應(yīng)相應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行放置。6.3 注意事項(xiàng)6.3.1防曬、防潮、防折裂。6.3.2版與版之間要留有一定的空隙（約1cm）.6.3.3放置版時，方向要一致。 7交接用書面或口頭方式，把相關(guān)信息或樣品樣件，及時傳遞給下序。8記錄流程：填寫使用編號更改保管

6、及存放7.1填寫：做到認(rèn)真仔細(xì)、字跡清晰，數(shù)字真實(shí)、完整、正確無誤。記錄中不需要填寫的欄要劃“”予以標(biāo)出，不能留空格（備注項(xiàng)除外）。7.2使用工具：藍(lán)色或黑色鋼筆、圓珠筆填寫或復(fù)寫。（保存期限三年以上的，用鋼筆填寫）。7.3編號：同種記錄要標(biāo)以流水性的唯一編號，不得重復(fù)。7.4更改：記錄作為證實(shí)性文件，通常情況下不能更改；當(dāng)需要更改時，需經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，更改人須在更改處簽字并注明更改日期。7.5保管及存放：記錄由指定人進(jìn)行保管，防損壞、變質(zhì)和丟失。記錄原件未經(jīng)批準(zhǔn)一律不準(zhǔn)帶離記錄保管場所。保存期要求在三年以上的記錄，由本部門在每年12月份整理后交質(zhì)量部存檔；三年以下的記錄由主管職能部門歸檔保

7、存。 五 層 線 工 序本工序流程：審核通知單領(lǐng)原材料制膠瓦楞A機(jī)瓦楞B機(jī)雙層過膠機(jī)復(fù)合壓線縱橫切機(jī)碼垛機(jī)首件檢驗(yàn) 標(biāo)示交接記錄1審核通知單流程：審核1審核2注意事項(xiàng)1.1審核1：審核通知單的品名，數(shù)量，規(guī)格尺寸是否與排產(chǎn)表相符。 1.2審核2：審核通知單的壓線尺寸，材質(zhì)，裁切尺寸是否與排產(chǎn)表相符。1.3注意事項(xiàng)：如有疑問需要請示生產(chǎn)技術(shù)部或車間相關(guān)技術(shù)人員。2領(lǐng)原材料流程：領(lǐng)取檢查注意事項(xiàng)2.1領(lǐng)取2.1.1由叉車司機(jī)按排產(chǎn)表上的材質(zhì)把瓦楞紙和里紙分別運(yùn)到單面A機(jī)。2.1.2由叉車司機(jī)按排產(chǎn)表上的材質(zhì)把瓦楞紙和芯紙分別運(yùn)到單面B機(jī)。2.1.3由叉車司機(jī)按排產(chǎn)表上的材質(zhì)把面紙分別運(yùn)到雙層過膠機(jī)

8、。2.2檢查2.2.1紙張規(guī)格尺寸是否符合使用要求。2.2.2紙張表面是否平滑，有無缺材等質(zhì)量問題。2.2.3紙棍正反面放置是否正確。2.3注意事項(xiàng)使用時注意原材料的使用情況，發(fā)現(xiàn)不合格原材料及時報質(zhì)檢員處理。3制膠流程：配方工藝及制作方法注意事項(xiàng)3.1配方原料水、淀粉、干燥劑、燒堿、硼砂 。3.2工藝及制作方法3.2.1主體容器:水(600kg)、淀粉（140180kg）、干燥劑（46kg）3.2.2載體容器：水（400kg）、燒堿（712kg）3.2.3將充分?jǐn)嚢枞芑蟮妮d體容器內(nèi)的液體慢慢加入主體容器內(nèi)經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，將?0倍熱水溶化后的硼砂溶液加入主體和載體的混合液中，冬天充分?jǐn)嚢?小

9、時左右，夏天充分?jǐn)嚢?小時即制成淀粉粘合劑成品，可以投入貯存罐中待用。3.3注意事項(xiàng)3.3.1主載體容器的混合液攪拌12小時后，如發(fā)現(xiàn)粘度過低（粘度低于20秒），說明燒堿用量不足，須根據(jù)情況適當(dāng)補(bǔ)加燒堿（要弄清使用的燒堿的凈含量），補(bǔ)加燒堿時，可將一定量的燒堿用510倍冷水化開，慢慢加入容器，然后繼續(xù)攪拌約1小時。3.3.2主、載體容器的液體混合后（充分?jǐn)嚢?2小時），如發(fā)現(xiàn)粘度過大（用涂4杯測定），高于80秒，則說明燒堿用量過大，要根據(jù)情況降低用量，同時采取補(bǔ)救措施給予稀釋?？砂磁浞奖壤眠m量水、淀粉、干燥劑、硼砂配成混合液（不加燒堿）加入制成的較稠的淀粉粘合劑中，充分?jǐn)嚢杓纯伞?.3.3制

10、成的淀粉粘合劑成品的粘度最好狀態(tài)是2060秒（涂4杯測定）。其中單面瓦楞機(jī)粘合劑粘度最好為30±5秒，三層、五層瓦楞紙板生產(chǎn)線粘合劑粘度最好為40±10秒。3.3.4在三層、五層自動線生產(chǎn)的瓦楞紙板如出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象及紙板兩邊有12cm粘接不牢，請檢查施膠量是否過少；粘合劑粘度是否過低；粘合劑是否結(jié)膜過快，即單面紙板經(jīng)過涂膠輥再與紙或里紙復(fù)合時部分結(jié)膜，如結(jié)膜須根據(jù)情況降低干燥劑用量。3.3.5使用上述淀粉粘合劑的制作工藝和原輔料配比方法制作的淀粉粘合劑，其特點(diǎn)是加入了強(qiáng)固催化劑（簡稱干燥劑）。強(qiáng)固催化劑的加入使淀粉粘合劑的初粘和全粘時效提高，同時，在自然干燥狀態(tài)下，較不使用強(qiáng)

11、固催化劑的淀粉粘合劑粘合強(qiáng)度提高30%，瓦楞紙板含水得到適當(dāng)控制，單臺機(jī)組使用該淀粉粘合劑的瓦楞紙板三十分鐘即可投入下道工序進(jìn)行生產(chǎn)。從而保證了瓦楞紙板在生產(chǎn)工藝中的厚度和強(qiáng)度不受其它因素的影響。4瓦楞機(jī)流程：檢查上里紙送膠上瓦楞紙換紙質(zhì)量要求注意事項(xiàng)4.1檢查檢查1檢查2檢查34.1.1檢查1：根據(jù)生產(chǎn)通知單要求，檢查紙輥的規(guī)格、定量、級。別4.1.2檢查2：將預(yù)熱缸、瓦楞輥的排水閥門打開，進(jìn)行排放積水，檢查蒸汽壓力。4.1.3檢查3：檢查閥門是否有漏氣現(xiàn)象，清理網(wǎng)紋輥和定量輥，并及時通知制膠人員進(jìn)行送膠工作。4.2上里紙先將紙卷滾到滑車上,推動紙卷沿道軌送入支架處，移動到合適位置,將紙從預(yù)

12、熱口處穿入，待溫度達(dá)到160后可按鈴預(yù)警準(zhǔn)備生產(chǎn)。4.3送膠將膠輸入單面機(jī)膠盒，提前對網(wǎng)紋輥進(jìn)行潤滑，避免網(wǎng)紋輥遇熱后凝結(jié)影響上膠厚度。4.4上瓦楞紙4.4.1待氣壓達(dá)到0.7Mpa以上，溫度達(dá)到160以后可生產(chǎn)，將瓦楞紙從預(yù)熱缸處穿入，導(dǎo)進(jìn)上下瓦楞輥之間讓瓦楞成型，將成型后的瓦楞紙和里紙兩邊對齊，切入壓力輥后送入天橋。4.5換紙品種更換后，及時和過膠機(jī)操作人員聯(lián)系，放慢車速，加大上膠量，整個過程要求快、準(zhǔn)、及時。4.6質(zhì)量要求4.6.1C瓦楞高3.54.0mm,B瓦楞高2.53.0mm。4.6.2每個面紙紙輥顏色要一致。4.6.3.粘結(jié)牢固，面、里紙無氣泡，開膠的總面積20cm2/m2。4.

13、6.4感觀質(zhì)量：表面完整，面紙無皺褶、無膠液污跡，無倒楞及高低楞現(xiàn)象。4.6.5平整度：三層彎曲度12mm/m，五層彎曲度18mm/m。4.6.6 A機(jī)、雙層過膠機(jī)粘合劑要求1523秒。4.7注意事項(xiàng)4.7.1注意紙卷的反正面。4.7.2注意上膠量，膠黏度。4.7.3每隔60分鐘對預(yù)熱缸、原料輥進(jìn)行排水。4.7.4注意預(yù)熱缸包角。4.7.5注意紙張運(yùn)行張力。4.7.6注意單面紙板的質(zhì)量。5瓦楞B機(jī)流程：檢查上芯紙送膠上瓦楞紙換紙質(zhì)量要求注意事項(xiàng)5.1檢查檢查1檢查25.1.1檢查1：根據(jù)生產(chǎn)通知單要求，檢查紙輥的規(guī)格、定量、級別、將預(yù)熱缸、瓦楞輥的排水閥門打開，進(jìn)行排放積水,檢查蒸汽壓力達(dá)到0

14、.7Mpa以上。5.1.2檢查2：檢查閥門是否有漏氣現(xiàn)象，清理網(wǎng)紋輥和定量輥，并及時通知制膠人員進(jìn)行送膠工作。5.2上芯紙先將紙卷滾到滑車上，推動紙卷沿道軌送入支架處，移動到合適位置，然后將紙從預(yù)熱口處穿入，待溫度達(dá)到160后可按鈴預(yù)警準(zhǔn)備生產(chǎn)。5.3送膠將制成的膠液輸入單面機(jī)膠盒，提前對網(wǎng)紋輥進(jìn)行潤滑，避免網(wǎng)紋輥遇熱后凝結(jié)影響上膠厚度。5.4上瓦楞紙待氣壓達(dá)到0.7Mpa以上，溫度達(dá)到160以后可生產(chǎn)，將瓦楞紙從預(yù)熱缸處穿入，導(dǎo)進(jìn)上下瓦楞輥之間使瓦楞成型，將成型后的瓦楞紙和里紙兩邊對齊，切入壓力輥后送入天橋。5.5換紙品種更換后及時和過膠機(jī)工序聯(lián)系，放慢車速，加大上膠量，整個過程要求快、準(zhǔn)、

15、及時。5.6質(zhì)量要求5.6.1C瓦楞高3.54.0mm,B瓦楞高2.53.0mm。5.6.2每批面紙顏色要一致。5.6.3粘結(jié)牢固，面、里紙無氣泡，開膠的總面積20cm2/m25.6.4感觀質(zhì)量：表面完整，面紙無皺褶、無膠液污跡，無倒楞及高低楞現(xiàn)象。5.6.5平整度:三層彎曲度12mm/m，五層彎曲度18mm/m。5.6.6 A機(jī)、雙層過膠機(jī)粘合劑要求1523秒。5.7注意事項(xiàng)5.7.1注意紙卷的反正面。5.7.2注意上膠量，膠黏度。5.7.3每隔60分鐘對預(yù)熱缸、原料輥進(jìn)行排水。5.7.4注意預(yù)熱缸包角。5.7.5注意紙張運(yùn)行張力。5.7.6注意單面紙板的質(zhì)量。6雙層過膠機(jī)流程：檢查操作質(zhì)量

16、要求注意事項(xiàng)6.1檢查檢查1檢查2檢查36.1.1檢查1：根據(jù)生產(chǎn)通知單的要求，檢查紙輥的級別、規(guī)格、定量、區(qū)分清正反面。6.1.2檢查2：將粘合機(jī)帆布抬起對熱板進(jìn)行仔細(xì)清理。6.1.3檢查3：用水、毛刷對膠輥進(jìn)行清洗，檢測上膠厚度，檢測吸紙機(jī)是否正常，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整吸紙機(jī)檔板。6.2操作排水粘合6.2.1排水：拆開預(yù)熱缸，粘合機(jī)的排水閥進(jìn)行排水。6.2.2粘合：待預(yù)熱缸、熱板溫度達(dá)到160后向切紙工序用鈴警示，準(zhǔn)備生產(chǎn)。將A機(jī)、B機(jī)成型粘合好的2層單面繞預(yù)熱缸穿出對齊后送入粘合機(jī)。6.3質(zhì)量要求6.3.1每批面紙顏色要一致。6.3.2粘結(jié)牢固，面、里紙無氣泡，開膠的總面積20cm2/m26

17、.3.3感觀質(zhì)量：表面完整，面紙無皺褶、無膠液污跡，無倒楞及高低楞現(xiàn)象。6.3.4平整度:三層彎曲度12mm/m，五層彎曲度18mm/m。6.3.5雙層過膠機(jī)粘合劑要求1523秒。6.4注意事項(xiàng)6.4.1面紙規(guī)格，定量，級別。6.4.2 粘合機(jī)帆布下不能有雜物。6.4.3 上膠量。6.4.4注意紙卷的反正面。6.4.5注意上膠量，膠黏度。6.4.6每隔60分鐘對預(yù)熱缸、原料輥進(jìn)行排水。6.4.7注意預(yù)熱缸包角。6.4.8注意紙張運(yùn)行張力。6.4.9注意紙板的質(zhì)量。7壓線縱橫切機(jī)流程：審核操作質(zhì)量要求首檢檢驗(yàn)注意事項(xiàng)7.1.審核7.1.首先審核生產(chǎn)通知單的尺寸、數(shù)量、材質(zhì)、是否與排產(chǎn)表一致。7.

18、1.檢查刀具是否鋒利，道軌、滑道加足潤滑油，刀片緊固螺絲。7.2操作7.2.1根據(jù)生產(chǎn)通知單的要求，將生產(chǎn)尺寸、數(shù)量按順序正確輸入電腦內(nèi)。F1查詢：查看所有定單內(nèi)容，并做定單處理。F2追加：若生產(chǎn)定單有缺數(shù)時，可追加所缺張數(shù)。按功能鍵，若為上筆定單時，按“Enter”，再輸入所需生產(chǎn)長度、生產(chǎn)張數(shù)，按下F10，“Y”確定“N”取消。F3刪除：除第一筆定單外，所有定單刪除工作；將光標(biāo)移動至所要調(diào)動定單位置，按下功能鍵“Y”確定“N”取消。F4調(diào)單：可調(diào)動定單生產(chǎn)順序；將光標(biāo)移動至所要調(diào)動定單位置，按下功能鍵，輸入所要調(diào)動位置工號，按下“Enter”鍵即可。F5清單：將所有定單清除；按下功能鍵“Y

19、”確定“N”取消。F6重排：將所有工號按5、10、15、20順序重新整理；按下功能鍵“Y”確定“N”取消。F7換單：將現(xiàn)在所生產(chǎn)定單取消；按下功能鍵“Y”確定“N”取消。F8停換：現(xiàn)在所生產(chǎn)定單到達(dá)設(shè)定張數(shù)時，不做換單繼續(xù)生產(chǎn)，按下功能鍵，功能鍵位置變白，表示正在執(zhí)行此功能，再按一次，變白位置恢復(fù)正常，表示取消此操作。F9停計(jì)：停止計(jì)數(shù)良品張數(shù)，計(jì)算不良品張數(shù)；按下功能鍵，功能鍵位置變白，表示正在執(zhí)行此功能，變白位置恢復(fù)正常，表示取消此操作。F10確認(rèn)：做輸單時存檔用。Alt-M參數(shù)：設(shè)定程序所需參數(shù)；限速設(shè)定，日期、時間公/英制（1英制0公制）內(nèi)燈（最后幾張開始閃燈，系統(tǒng)值30）超速閃燈、警

20、報、噴墨設(shè)定（1設(shè)定0取消）設(shè)定完定單后均需按“F10”存檔Enter輸入：定單輸入用；按下“Enter”鍵，出現(xiàn)工號輸入框，輸入工號，再按“Enter”鍵，若有相同工號，則做修改，若比末筆定單工號小，則做插單，若比末筆工號大，做輸入動作。工號：09999指定長：英制193/4393/1/2寸公制5009999mm張數(shù)：1999999捆數(shù)：099（系統(tǒng)值為20）所有數(shù)據(jù)輸入完畢后，需按“F10”存檔。Esc取消：取消查詢功能。張數(shù)：可直接加減良品張數(shù)（不良品數(shù)）例如：壞紙20張，按20好紙20張，按20壞紙1張，按好紙1張，按7.2.2當(dāng)過膠機(jī)紙板走到紙切機(jī)后落下紙切刀，要求切均勻，不能有露楞

21、現(xiàn)象。7.2.3當(dāng)橫切出第一張紙板時，及時測量尺寸，檢測紙板的綜合質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時通知前相關(guān)機(jī)臺，縱切尺寸允許誤差1mm以內(nèi)，橫切尺寸允許誤差3mm以內(nèi)，方可生產(chǎn)。7.2.4生產(chǎn)過程中按規(guī)定時間檢查紙板尺寸是否有變動，刀具螺絲是否松動。7.2.5當(dāng)生產(chǎn)同一規(guī)格品種后需換紙時，及時與前工序警示，掌握好生產(chǎn)數(shù)量。7.2.6生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時通知相關(guān)機(jī)臺進(jìn)行調(diào)整。7.3質(zhì)量要求7.3.1分壓裁切尺寸公差±1mm，橫切裁切尺寸公差±3mm。7.3.2裁切橫平豎直90度。方正度公差±2mm/m。折線居中，里、面紙不應(yīng)出現(xiàn)裂痕。7.3.3分切刀口光潔，無明顯的毛刺和

22、魚鱗邊。7.3.4分壓力度適中，易折不爆線。7.3.5外觀質(zhì)量：每批訂單面紙顏色一致，壓線類型按通知單要求修邊光潔、無毛刺。平整度三層彎曲度12mm/m，五層彎曲度18mm/m；面紙無褶皺、污損、氣泡（開膠面積20cm2/m2）等7.4首件檢驗(yàn)流程：檢驗(yàn)掛標(biāo)示牌7.4.1檢驗(yàn)檢驗(yàn)1檢驗(yàn)27.4.1.1檢驗(yàn)1：檢驗(yàn)紙板的壓線尺寸。7.4.1.2檢驗(yàn)2：檢驗(yàn)紙板是否有開膠現(xiàn)象，和是否有其它問題，并及時掛標(biāo)示牌。7.5注意事項(xiàng)7.5.1注意需要壓平線的提前改平線。7.5.2注意縱切時不能露楞。7.5.3審核輸入尺寸是否正確。7.5.4注意檢查設(shè)備是否正常。8碼垛機(jī)首件檢驗(yàn)流程：檢查操作首件檢驗(yàn) 注意

23、事項(xiàng)8.1檢查： 對設(shè)備進(jìn)行潤滑、試車，發(fā)現(xiàn)有問題及時與維修人員聯(lián)系解決。8.2.操作首件檢驗(yàn)：檢驗(yàn)挑選注意事項(xiàng)8.2.1檢驗(yàn)：認(rèn)真審核通知單數(shù)量、材質(zhì)，尺寸是否與所生產(chǎn)的紙板一致。8.2.2挑選：生產(chǎn)時經(jīng)常檢查紙板的質(zhì)量要求，將換紙、換規(guī)格時出現(xiàn)的不合格紙板及時剔除。8.3注意事項(xiàng)8.3.1紙板分批按指定地點(diǎn)整齊擺放，如有不平整紙板及時正反擺放。8.3.2紙板放置時同規(guī)格品種擺放在一起，不能與其它品種混淆。8.3.3運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免紙板碰傷、擦傷，應(yīng)輕拿輕放。9 標(biāo)示9.1主操作人員對每一個品種的尺寸、數(shù)量、材質(zhì)認(rèn)真審核后，填寫標(biāo)示牌。9.2當(dāng)生產(chǎn)完同一品種時及時懸掛，如因場地原因放置要分

24、開時，及時在標(biāo)示牌上說明，或通知印刷機(jī)組相關(guān)人員。9.3經(jīng)常檢查標(biāo)示牌內(nèi)容是否與所生產(chǎn)的品種一致，檢查標(biāo)示牌如有遺失等問題，必須及時重新懸掛。10交接10.1由印刷班長和縱橫切主操作進(jìn)行產(chǎn)品交接。10.2縱橫切主操作及時填寫交接數(shù)量、交換時間、要求雙方簽名。10.3雙方對交時對設(shè)品種的數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，方可進(jìn)入印刷工序。11記錄流程：填寫使用編號更改保管及存放11.1填寫：做到認(rèn)真仔細(xì)、字跡清晰，數(shù)字真實(shí)、完整、正確無誤。記錄中不需要填寫的欄要劃“”予以標(biāo)出，不能留空格（備注項(xiàng)除外）。11.2使用工具：藍(lán)色或黑色鋼筆、圓珠筆填寫或復(fù)寫。（保存期限三年以上的，用鋼筆填寫）。11.3編號：同種記

25、錄要標(biāo)以流水性的唯一編號，不得重復(fù)。11.4更改：記錄作為證實(shí)性文件，通常情況下不能更改；當(dāng)需要更改時，需經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，更改人須在更改處簽字并注明更改日期。11.5保管及存放：記錄由指定人進(jìn)行保管，防損壞、變質(zhì)和丟失。記錄原件未經(jīng)批準(zhǔn)一律不準(zhǔn)帶離記錄保管場所。保存期要求在三年以上的記錄，由本部門在每年12月份整理后交質(zhì)量部存檔；三年以下的記錄由主管職能部門歸檔保存。印 刷 工 序工序流程：印前準(zhǔn)備首件校樣批量生產(chǎn)印后整理安全操作注意事項(xiàng)標(biāo)示記錄完工檢驗(yàn)交接1印前準(zhǔn)備流程：準(zhǔn)備領(lǐng)料裝版墨準(zhǔn)備設(shè)備調(diào)整1.1準(zhǔn)備1.1.1穿戴整齊工作服上崗。1.1.2兩班交接。1.1.2.1交接流程單，生產(chǎn)制造

26、通知單，樣箱，工藝要求，工藝標(biāo)準(zhǔn)，特殊要求，注意事項(xiàng)等。1.1.2.2機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.1.2.3印刷版面是否正確。1.1.2.4印刷尺寸及套印規(guī)矩是否與樣箱或原稿相符。1.1.2.5印刷數(shù)量：按照通知單數(shù)量搬運(yùn)紙板。如一班沒有印完，另一班記取數(shù)量，防止不足或超量。1.1.2.6雙方無異議后，一方離開，另一方開始接班生產(chǎn)。1.1.2.7做好交接記錄，記錄內(nèi)容包括：批號，名稱，規(guī)格，數(shù)量，日期。1.2領(lǐng)料（版，墨，紙板）1.2.1審核生產(chǎn)制造通知單，審核內(nèi)容：批號，名稱，規(guī)格，數(shù)量，日期，看備注欄內(nèi)是否有注意事項(xiàng)。 1.2.2依據(jù)生產(chǎn)制造通知單的要求到制版室領(lǐng)取客戶簽樣標(biāo)準(zhǔn)、樣箱（或樣稿）

27、和已經(jīng)掛好的印版。1.2.2.1檢查版面圖文內(nèi)容是否正確。1.2.2.2檢查文字、圖案有無殘缺；1.2.2.3檢查圖文的排版方式、文字的字體字號、圖案的比例是否與原稿一致；1.2.2.4排版的水平度與垂直度；1.2.2.5掛版尺寸與標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)制造通知單尺寸是否一致等；1.2.2.6必要時工藝標(biāo)準(zhǔn)，樣箱（或樣稿），印版全部相符，校對無誤后在領(lǐng)版臺帳上簽字。否則不得領(lǐng)取，并將相關(guān)信息反饋給制版室。1.2.3根據(jù)生產(chǎn)通知單要求拉運(yùn)紙板至印刷機(jī)旁。1.2.4準(zhǔn)備墨1.2.4.根據(jù)樣稿（或樣箱）顏色及生產(chǎn)制造通知單要求在調(diào)墨室內(nèi)領(lǐng)取所需使用的墨。1.2.4.2領(lǐng)墨時檢查墨的色相與標(biāo)識是否相符，數(shù)量是否充

28、足，粘度是否在1822秒之內(nèi)。對于專色墨及時通知調(diào)墨師進(jìn)行調(diào)墨。1.2.4.4把領(lǐng)取的墨放置在印刷機(jī)各相應(yīng)機(jī)組的墨泵前。1.3裝版：1.3.1首先由機(jī)長根據(jù)版面圖文的實(shí)際情況，選擇合適的印刷色序。1.3.1.1印刷色序選擇依據(jù)如下原則考慮：先印淡色墨，后印深色墨；1.3.1.2需要以最深色蓋住圖像輪廓的邊緣，消除輪廓的毛邊時，該深色最后套印；1.3.1.3畫面的主色調(diào)最后印，避免出現(xiàn)掛臟；1.3.1.4有大面積實(shí)地的最后印刷，避免增臟問題的出現(xiàn)。1.3.2清洗版基：1.3.2.1要求版基上不能有油污和感光聚合物殘痕。1.3.2.2用汽油清洗干凈。1.3.2.3清洗版基時，不能讓溶劑與印版感光層

29、表面接觸，另外注意版的筆畫不能擦掉1.3.3清洗印版滾筒：粘貼印版之前，先要用細(xì)沙布把裝貼印版的滾筒表面擦洗干凈，如有油污可用汽油擦凈。1.3.4裝版時兩人手拿掛版的兩側(cè)將掛版條放入印刷滾筒掛版槽內(nèi)。注意掛版中心線與滾筒中心線相吻合，同時鎖緊掛版鎖。1.4設(shè)備調(diào)整1.4.1開槽部1.4.1.1檢查刀具（上、下刀、舌邊橫刀、修邊刀）是否鋒利，不鋒利立即更換。1.4.1.2以第一刀為基準(zhǔn)按刀座刻度盤的刻度尺寸調(diào)整第二刀的位置，兩刀間距是所開箱片制造尺寸的高度減35mm（三層C瓦減 3mm 、B瓦減 3mm 、五層減5mm）。緊固好各刀螺栓。1.4.1.3以中心刀下刀座為基準(zhǔn)調(diào)整左右刀的相對位置，兩

30、刀的相對距離是所印箱制造尺寸的長、寬尺寸。1.4.1.4過紙輪、壓線輪壓力分別調(diào)整到三、五層紙板的相應(yīng)位置。1.4.2印刷部1.4.2.1各印刷機(jī)組過紙輪位置調(diào)整到所印箱片兩端距邊34cm處，過紙間隙調(diào)整為比紙板厚度小13mm。1.4.2.2壓印輥壓力根據(jù)紙板厚度調(diào)至到相應(yīng)位置，刮墨輥間隙調(diào)至以上墨左右均勻、上墨量適中為宜。1.4.2.3著墨輥壓力在版材厚度、墊襯沒改變時暫不調(diào)整。1.4.3送紙部1.4.3.1推紙板前后位置以所印紙板寬度為準(zhǔn)，在鏟紙板兩邊刻度尺上找到相對位置，以鏟紙板前沿位置為準(zhǔn)，左右平行。1.4.3.2后檔板位置以所印紙板寬度為準(zhǔn)固定位置。1.4.3.3左右檔板與開槽刀相對

31、的位置相一致，開槽后紙板尺寸誤差±2mm。1.4.3.4前當(dāng)紙板上下間隙比所印紙板厚度大23mm。1.4.4收紙部1.4.4.1收紙槽前后距離以紙板寬度為準(zhǔn)鎖緊緊固旋柄。1.4.4.2印刷后紙板的轉(zhuǎn)移工具：托盤、壓力車。2首件校樣 流程：準(zhǔn)備原則首件檢驗(yàn)2.1準(zhǔn)備2.1.1設(shè)備啟動前，機(jī)長應(yīng)親自檢查設(shè)備周圍及操作面板上有無雜物。點(diǎn)動試車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況有無異常，疏通油路，加足潤滑油。2.1.2開啟電機(jī)、墨泵、風(fēng)機(jī)，上墨運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)箱片大小調(diào)整風(fēng)力。2.1.3用準(zhǔn)備的廢紙板進(jìn)行規(guī)矩和墨色調(diào)試，避免合格紙板浪費(fèi)。2.1.4印刷壓力的調(diào)節(jié)與控制。2.2原則2.2.1在保證印刷質(zhì)量滿足相關(guān)要

32、求的前提下，壓力越小越好。2.2.2調(diào)試正常后先有機(jī)長進(jìn)行首件檢驗(yàn)，無疑問后，再有班長和質(zhì)檢員檢驗(yàn)確認(rèn)。其中，質(zhì)檢員簽署“首件檢驗(yàn)合格”，班長簽署“同意批量生產(chǎn)”。新品種最后有客戶（或客戶代表）簽字（或蓋章）確認(rèn)。2.3首件檢驗(yàn)2.3.1開槽尺寸：制造尺寸長寬誤差±1mm，后片尺寸誤差±2mm，高度離壓痕線深小于4mm。刀口無毛刺，壓痕線壓力易折不爆線、裂破，對折后平齊。2.3.2印刷文字、圖案與生產(chǎn)制造通知單、標(biāo)準(zhǔn)或樣箱（或圖稿）相一致；圖案、文字清晰正確，印刷顏色深淺一致，版面文字圖案位置準(zhǔn)確。2.3.3偏斜允差：圖案文字偏離水平線不得超過1mm，套色偏差1mm，疊印偏

33、差3mm。2.3.4印刷質(zhì)量：不扭曲、不變形，橫平豎直，天地空隙、左右空隙勻稱，版面排列不擠不散；墨色鮮艷均勻，清晰無糊字、無露白、無花斑、無重影、無墨臟。2.3.5紙板挺度手感（與印刷前紙板比較）無明顯破壞。滿版印刷要求導(dǎo)紙輥間隙略小于紙板厚度0.10.15mm最佳；印版壓力調(diào)整以能滿足印刷清晰，箱面手感無凹陷，平整即可。2.3.6取三個紙板裝訂成型，紙箱必須方正，進(jìn)行抗壓測試時必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3批量生產(chǎn)流程：生產(chǎn)抽檢墨黏度，顏色定期檢查碼放標(biāo)識3.1生產(chǎn):低速生產(chǎn)，全面檢查印刷、開槽、壓線、紙板挺度，待正常后提速生產(chǎn)，正常機(jī)速宜控制在4070片/分。3.2抽檢:機(jī)長、第一輔助工隨時抽樣檢

34、查，間隔時間最長不得超過5分鐘。3.3墨黏度，顏色定期檢查:對墨泵、墨黏度定期檢查，以保證供墨充足，墨色均勻，正常生產(chǎn)墨每隔1小時加水50毫升，使其保持黏度的一致性，并及時對照樣箱（或樣稿），達(dá)到批顏色一致,印刷過程中及時挑出不合格箱片，定置存放，并標(biāo)識清楚，由質(zhì)檢員進(jìn)行處理。3.4碼放標(biāo)識:印刷后箱片碼放整齊，定置存放。有特殊要求的紙箱如粘合紙箱、兩片成箱（版面內(nèi)容不同）要標(biāo)識清楚，以免混淆。4印后整理流程：清理現(xiàn)場墨整理卸版4.1清理現(xiàn)場:如有剩余沒印刷箱片存放在半成品區(qū)域,碼放整齊，并標(biāo)識清楚。4.2墨整理：印刷完畢后進(jìn)行墨清洗，封嚴(yán)墨桶蓋,檢查標(biāo)識是否清晰齊全，并放回原處。4.3卸版:

35、松開掛版瑣卸下掛版擦洗干凈，連同標(biāo)準(zhǔn)、樣箱（或樣稿）一同送回制版室并辦理交回手續(xù)。4.4按上述過程進(jìn)行下品種的準(zhǔn)備工作。5安全操作流程：安全操作1安全操作25.1安全操作1:在啟動印刷機(jī)主機(jī)之前，一定先把印刷機(jī)的速度設(shè)定旋鈕設(shè)在 “0”的位置。進(jìn)行紙箱印刷時，再慢慢順時針轉(zhuǎn)動“速度設(shè)定”旋鈕，提高印刷速度，使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，以延長使用壽命。同樣，在停機(jī)前，也必須把印刷速度逐漸降低到零速之后再停機(jī)。5.2安全操作2:在紙箱印刷的全過程中，空氣壓縮機(jī)必須始終處于開啟狀態(tài)。只有這樣，空氣壓縮機(jī)在氣壓不足時才會自動啟動，保持工作氣壓的穩(wěn)定。否則，印刷機(jī)會因氣壓不足而造成以下故障。5.2.1網(wǎng)紋輥下降力量

36、不足，印版版面上墨不勻，甚至不上墨。5.2.2輸墨系統(tǒng)的隔膜泵停止工作，吸墨中斷。5.2.3輸紙裝置與印刷機(jī)組之間或各印刷機(jī)之間需要分離時，必須等主機(jī)完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行，否則傳動齒輪的相位會產(chǎn)生相互錯位，再次閉合時就會出現(xiàn)撞齒，印刷機(jī)無法合攏停鎖。5.2.4操作人員進(jìn)行拆裝印版或清洗印版版面時，需先將輸紙裝置與印刷機(jī)組之間或各印刷機(jī)組之間分離開，再按下“鎖車”按鈕，鎖住輸紙裝置與印刷機(jī)組，防止意外事故的發(fā)生。操作人員有必要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，不要貪圖一時之便，而違背注意事項(xiàng)。5.2.5正確的開機(jī)操作規(guī)程是：先接通印刷機(jī)電源，再啟動空氣壓縮機(jī)，然后進(jìn)行印版、墨及瓦楞紙板的準(zhǔn)備工作。等到以上工作依

37、次完成后，就可以啟動印刷機(jī)的主機(jī)，逐漸提高印刷機(jī)的運(yùn)行速度，接著按下“網(wǎng)紋輥下降”按鈕（即向印版供墨），再按下“抽風(fēng)送紙”按鈕，就可以進(jìn)行印刷了。5.2.6正確的停機(jī)操作規(guī)程是：先停機(jī)抽風(fēng)送紙，接著按下“網(wǎng)紋輥上升”按鈕（即停止向印版供墨），逐漸降低印刷機(jī)的運(yùn)行速度，直至速度為零，最后按下“停車”按鈕，停止印刷機(jī)的主機(jī)運(yùn)行。6注意事項(xiàng)印 刷 故 障原 因解 決 辦 法6.1邊緣輪廓墨跡過重，中間顏色較淺，細(xì)小文字不清晰印版不平整、有磨損、細(xì)小文字網(wǎng)點(diǎn)堵死、壓印過重調(diào)節(jié)金屬網(wǎng)紋輥、印版、壓印滾筒相互間的壓力，將接觸壓力或壓印到最小調(diào)節(jié)版面高低（墊版），包括版面研磨和背粘貼紙帶。例如實(shí)地和細(xì)筆畫圖

38、文在一起時，應(yīng)使實(shí)地部分墊得稍高一些根據(jù)圖文情況調(diào)節(jié)墨。如實(shí)地較多時，應(yīng)使用較硬的印墨并加大印刷壓力。6.2墨膜太厚，巡過量的墨溢出圖文，線條粗化。墨黏度太大，印刷壓力不足；墨太稀而給墨量太大，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗。降低墨黏度，增加印刷壓力，墨調(diào)稠，減少給墨量；使用較細(xì)網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥。6.3墨膜太薄墨黏度太低，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)，網(wǎng)紋輥、墨輥磨損，墨使用前攪拌不均勻，印刷壓力過小。加原墨提高黏度，使用粗網(wǎng)線網(wǎng)紋輥，更換網(wǎng)紋輥、墨輥，將墨攪拌均勻，增大印刷壓力。6.4糊版、堵版印版太淺，印刷壓力太大，供墨量過多；墨黏度太高，墨顏料顆粒太粗；網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴堵死。更換或加深印版；調(diào)整印刷壓力；降低供墨量；降低墨的黏

39、度，更換墨；清洗網(wǎng)紋輥。6.5印品圖文不清晰，有的呈暈圈和羽毛狀，邊緣起毛刺。墨干燥太快；網(wǎng)紋輥與印版間壓力過大或不勻；墨過黏引起版上起毛，印版磨損；印速過慢，墨中顏料成分過多或分散不好。加緩干劑降低印刷墨干燥速度；調(diào)整印刷壓力；降低墨黏度并清潔印版，檢查印版磨損情況；提高印刷速度，墨中加溶劑連接料并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.6印版磨損印刷壓力過大，接觸過強(qiáng)；印版質(zhì)量不良；墨選用不當(dāng)，腐蝕印版；墨顆粒太粗，不能保證印刷質(zhì)量。降低印刷壓力，合理接觸，充分墊版或換新印版，換墨，更換細(xì)度大的墨。6.7印刷品呈現(xiàn)許多象針孔一樣的圓孔。印刷機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)，印版有輕微腐蝕，承印物表面不平，有粒狀凸起，墨在網(wǎng)紋輥上

40、干燥，網(wǎng)紋輥磨損，傳墨不良，墨太稀，黏度小，印刷墨層太?。粰C(jī)械雜質(zhì)黏附在版面上，墨潤濕性差，墨黏度太低或干燥太慢，環(huán)境溫度太低，濕度太大。 增加印刷壓力；改善印版質(zhì)量，更換網(wǎng)紋輥，調(diào)稠墨，增大黏度，調(diào)整墨層厚度；清除版面雜質(zhì)，加助劑改善墨潤濕性，增加墨黏度和干性，提高室溫，降低濕度。6.8印刷品上有云霧狀的幻影勻墨不良，給墨量小，墨流動性差，網(wǎng)紋輥不清潔。更換墨輥和網(wǎng)紋輥，使 其直徑大小有別，增加給墨量，改善墨流動性，清潔網(wǎng)紋輥。6.9印刷墨在傳遞、轉(zhuǎn)移過程中產(chǎn)生傳墨困難及墨色不勻等現(xiàn)象。印刷壓力不足或不均勻，印版硬度不良或印版不平整；墨輥、網(wǎng)紋輥磨損老化，瓦楞紙板表面不平整。調(diào)整印刷壓力，檢

41、查印版硬度，調(diào)整印版，更換墨輥、網(wǎng)紋輥，調(diào)換瓦楞紙板。6.10套色印刷時前后色疊印位置不準(zhǔn)確。印版滾筒上印版貼的位置不對，瓦楞紙板有厚有薄，印刷機(jī)精度不夠。重新調(diào)整印版位置，或更換瓦楞紙板，或調(diào)整印刷機(jī)精度。6.11粘臟 紙板印刷面粘臟上一張紙板的背面墨層太厚，墨干燥速度 慢；堆積過多；印刷壓力過大，速度 太快，墨黏度太大。使用快干墨，加快干燥速度 ；紙板減少堆積；適當(dāng)減輕印刷壓力；降低印刷速度；適當(dāng)加大網(wǎng)紋輥與墨斗之間的壓力；延長墨干燥時間，加水降低墨黏性。6.12紙板印刷品不耐磨擦，印刷品經(jīng)摩擦后墨膜脫落。墨太稀，墨黏附性差，連接料失效，墨膜表面過干增加新配的墨，調(diào)稠墨，換黏附性好的墨6.

42、13墨色太淺墨太稀，墨量不夠。墨著色力不夠。增加新配的墨；改用著色力強(qiáng)的墨。6.14串色 瓦楞紙印刷品上的墨色能轉(zhuǎn)移到其他物品上，污臟其他物體墨色料易遷移選用色料不遷移的墨6.15印刷品干燥不良水性幽默的黏度太高，印跡的邊緣擴(kuò)大，水性幽默的干燥性不良，紙張吸收性較差。進(jìn)一步稀釋水性幽默；調(diào)整印版壓力或換版；使用快干型的水性磨；選用吸收性良好的紙6.16對紙的轉(zhuǎn)印不良印刷壓力不足；印版的硬度不匹配；紙的疏水性太強(qiáng)；輥筒磨損、老化等。增加印刷壓力；檢查、核實(shí)版的硬度；使用疏水性匹配的水性墨、檢查更換膠輥、網(wǎng)紋輥。6.17起泡水性墨的抑泡能力不夠；磨的循環(huán)量不足；循環(huán)泵漏氣。添加消泡劑；提高墨的循環(huán)

43、量；防止泵漏6.18圖案變色制作瓦楞紙箱的膠黏劑含堿高，有時因堿的作用或因太陽暴曬，把圖案腐蝕掉，使圖案失去光澤而變色；所用的墨質(zhì)量不好，耐光或耐曬牢度低。選擇含堿低的膠黏劑制作瓦楞紙箱，使用耐酸堿性好的墨，使用復(fù)合墨時要注意復(fù)合墨的穩(wěn)定性，性質(zhì)不同的墨不能混合使用。7標(biāo)示流程：填寫要求內(nèi)容放置注意事項(xiàng)7.1填寫：好半成品標(biāo)示卡 。7.2要求：標(biāo)識正確、清晰、完整，具有唯一性和可追溯性。7.2.1內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、數(shù)量、批號、班次、操作者等。7.3放置：放在距紙堆頂部50的位置。并標(biāo)識黃牌待檢狀態(tài)。7.4注意事項(xiàng)：必須由負(fù)責(zé)專人填寫，其他人不得擅自填寫、涂改和使用。8記錄 流程：填寫使用工具編號

44、更改保管存放查閱銷毀注意事項(xiàng)8.1填寫：做到認(rèn)真仔細(xì)、字跡清晰、數(shù)字真實(shí)、完整、正確無誤。8.2使用工具：藍(lán)色或黑色鋼筆、圓珠筆填寫或復(fù)寫。（保存期限三年以上的，用鋼筆填寫）。8.3編號：同種記錄編號要統(tǒng)一，要標(biāo)以流水性的唯一編號，不得重復(fù)（但職能部門有權(quán)根據(jù)情況，進(jìn)行修改，可以允許不同的版本同時用一個編號。）8.4更改：記錄作為證實(shí)性文件，通常情況下不能更改；當(dāng)需要更改時，需經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，更改人須在更處簽字并注明更改日期。8.5保管：記錄由指定人進(jìn)行保管，防損壞、變質(zhì)和丟失。記錄原件未經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)一律不準(zhǔn)帶離記錄保管場所。8.6存放：保存期要求在三年以上的記錄，由本部門在每年12月份

45、整理后交質(zhì)量部存檔；三年以下的記錄由主管職能部門歸檔保存。8.7查閱：當(dāng)合同要求時，在商定期限內(nèi)，可以提供給顧客或其代表查閱；內(nèi)部人員必須經(jīng)主管部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可查閱；但保密記錄需經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后方可查閱。8.8銷毀：過期失效的記錄，須經(jīng)分管經(jīng)理批準(zhǔn)后，在質(zhì)量部的監(jiān)督下方可銷毀。記錄的主管部門需填寫文件回收銷毀記錄。8.9注意事項(xiàng)：記錄中不需要填寫的欄要劃“”予以標(biāo)出，不能留空格（備注項(xiàng)除外）。9完工檢驗(yàn)9.1質(zhì)檢人員對印刷的半成品進(jìn)行完工末件檢驗(yàn)。要求與首件一致、與樣品或生產(chǎn)通知單上的標(biāo)準(zhǔn)要求相一致。檢驗(yàn)合格后，把待檢標(biāo)識改為已檢綠牌合格標(biāo)識，方可轉(zhuǎn)入下工序。9.2如檢驗(yàn)不合格，質(zhì)檢人員

46、則以紅牌標(biāo)識，并且做出返工，返修，報廢或改做它用的處理決定。10.交接用書面或口頭方式，把相關(guān)信息或樣品樣件，及時傳遞給下序。模 切 工 序 工序流程：審核領(lǐng)料、自檢操作首件校樣批量生產(chǎn)放置標(biāo)識記錄完工驗(yàn)收交接 1審核 1.1審核原樣與印刷半成品是否相符。1.2審核原樣與生產(chǎn)通知單要求是否相符。2領(lǐng)料、自檢2.1領(lǐng)料2.1.1領(lǐng)取模切版2.1.2領(lǐng)取壓線底模2.1.3領(lǐng)取海綿條2.1.4領(lǐng)取半成品箱片，并與上工序交接2.2自檢2.2.1自檢模切版規(guī)格尺寸是否與原稿樣要求相符合。2.2.2自檢半成品有無質(zhì)量問題，與標(biāo)準(zhǔn)是否相符合。2.2.3自檢設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3操作流程：操作試壓定位注意事項(xiàng)3

47、.1操作：3.1.1先把壓線模依照刀線的長短裝在刀線上，去除底模保護(hù)層3.1.2在相應(yīng)的位置粘貼上海綿條。3.1.3打開版框緊固鑼栓，取出版框，把版框放到相應(yīng)的平臺面上。3.1.4把版依照相應(yīng)的位置裝入緊版框內(nèi)。3.1.5把裝好版的版框裝入版臺，并進(jìn)行緊固。3.1.6用手柄搖動機(jī)器合壓，依手感壓力能順利通過為宜，使底模轉(zhuǎn)移到壓印版臺上面，去除膠條。3.2試壓、定位3.2.1檢查壓力是否均勻，刀線是否有斷刀，壓痕線是否有破裂。3.2.2檢查套版是否準(zhǔn)確3.2.3局部粘貼找平，使每根線都能均勻的模切透。3.2.4檢查刀線、壓痕線是否有掉線。3.2.5校樣簽字后，方可正常生產(chǎn)。3.3注意事項(xiàng) 3.3

48、.1裝版要居中，以免偏壓。3.3.2正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，不要伸手去拿箱片，要待停機(jī)后再拿，避免安全事故發(fā)生。3.3.3注意緊版、裝版要牢固，避免散版。3.3.4注意檢查制動裝置、剎車急停裝置是否靈敏。 3.3.5模切壓力要適中，撕膜要整齊，折痕要清晰但不斷。4首件校樣：定位套版準(zhǔn)確后，試切一張成品確認(rèn)后，方可由質(zhì)檢員校對，校對無誤簽字后，方可批量生產(chǎn)。 5批量生產(chǎn)：自檢，正常生產(chǎn)要勤檢查，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。6放置6.1放置模切后的半成品要整齊擺放到夾紙板上面。6.2放置高度不得超過1.5米。7標(biāo)識流程：填寫要求內(nèi)容放置注意事項(xiàng)7.1填寫：半成品中轉(zhuǎn)卡，及流程交接單。7.2要求：標(biāo)識正確、清晰、完整，具

49、有唯一性和可追溯性。7.3內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、數(shù)量、批號、班次、操作者等。7.4放置：放在距紙板堆頂部50的位置。并標(biāo)識黃牌待檢狀態(tài)。7.5注意事項(xiàng)：必須由專人負(fù)責(zé)填寫，其他人不得擅自填寫、涂改和使用。8記錄 流程：填寫使用工具編號更改保管存放查閱銷毀注意事項(xiàng)8.1填寫：做到認(rèn)真仔細(xì)、字跡清晰、數(shù)字真實(shí)、完整、正確無誤。8.2使用工具：藍(lán)色或黑色鋼筆、圓珠筆填寫或復(fù)寫。（保存期限三年以上的，用鋼筆填寫）。8.3編號：同種記錄編號要統(tǒng)一，要標(biāo)以流水性的唯一編號，不得重復(fù)（但職能部門有權(quán)根據(jù)情況，進(jìn)行修改，可以允許不同的版本同時用一個編號。）8.4更改：記錄作為證實(shí)性文件，通常情況下不能更改；當(dāng)需要更

50、改時，需經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，更改人須在更改處簽字并注明更改日期。8.5保管：記錄由指定人進(jìn)行保管，防損壞、變質(zhì)和丟失。記錄原件未經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)一律不準(zhǔn)帶離記錄保管場所。8.6存放：保存期要求在三年以上的記錄，由本部門在每年12月份整理后交質(zhì)量部存檔；三年以下的記錄由主管職能部門歸檔保存。8.7查閱：當(dāng)合同要求時，在商定期限內(nèi)，可以提供給顧客或其代表查閱；內(nèi)部人員必須經(jīng)主管部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可查閱；但保密記錄需經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后方可查閱。8.8銷毀：過期失效的記錄，須經(jīng)分管經(jīng)理批準(zhǔn)后，在質(zhì)量部的監(jiān)督下方可銷毀。記錄的主管部門需填寫文件回收銷毀記錄。8.9注意事項(xiàng)：記錄中不需要填寫的欄要劃“”予以標(biāo)出，不能留空格（備注項(xiàng)除外）。9完工檢驗(yàn) 9.1質(zhì)檢人