石油鉆機檢驗內(nèi)容泥漿泵

1、43.9泥漿泵檢測項目1）檢驗運行保養(yǎng)維修記錄，特別關(guān)注是否有過載、憋泵的情 況。2）檢查液力端、動力端的螺栓、螺母是否完好、是否緊固、 防松設(shè)施是否完好。3）檢查所有的護罩是否完好，所有的外露運動件都應(yīng)有防護4）檢查泥漿泵安全閥、管線、閘閥的安裝是否符合要求。包 括：管線傾角、固定、接頭、安全鏈等、安全閥的設(shè)定壓力、剪 切銷、壓力標記、高壓管線懸空長度w2m等。剪切銷嚴禁使用代用品。管線與固定卡箍間應(yīng)有膠墊。5）泥漿泵空氣包充氣壓力是否符合要求。一般情況下不超過4.5MPa或按照使用說明書規(guī)定充氣，最好充氮氣，在沒有氮氣 時也可用空氣代替，但決不允許充氧氣。空氣包經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)可記錄缺陷即停

2、止使用圖2- 1空氣包探傷圖2- 2導(dǎo)板磨損6）泥漿泵潤滑系統(tǒng)工作狀況檢查，包括潤滑油型號、油質(zhì)、 油位、油壓、噴嘴狀況、濾清器、密封件、油泵、調(diào)壓閥、潤滑 脂加注、吸鐵粉磁棒等是否符合相關(guān)要求等。7）檢查十字頭、導(dǎo)板、中間拉桿、連桿、缸套等劃傷、磨損 程度是否在允許范圍之內(nèi)等。十字頭直徑磨損2mm深度5mm的拉痕5條、中間拉桿 錐孔超差或聯(lián)接螺紋損壞均應(yīng)報廢。導(dǎo)板有裂紋、厚度磨損量 2mm或深度 3mm的拉痕5條應(yīng)報廢。連桿有裂紋或直線度誤差 0.5mm應(yīng)報廢。8）檢查閥體有裂紋、閥座磨損與刺漏的情況。閥體發(fā)現(xiàn)有裂 紋即報廢，閥座磨損與刺漏難以修復(fù)時應(yīng)報廢。9）泥漿泵運轉(zhuǎn)時檢查：震動、沖擊、

3、異響、松動、異常高溫、 泄漏、報警孔、潤滑油壓力等。10）設(shè)備的外觀檢查，包括銹蝕、變形、零件松動或脫落、 損壞及可見的外部表面裂紋情況及必要的調(diào)整、護罩齊全完好。11）泥漿泵做無損檢測，包括空氣包測厚、空氣包探傷、固 定曲軸的雙頭螺栓和螺母探傷、齒輪、排出歧管、高壓管線等探 傷。圖2- 3泥漿泵大齒輪探傷發(fā)現(xiàn)裂紋圖2-4出水濾網(wǎng)因異物堵塞被泥漿壓變形12）檢查傳動齒輪、傳動皮帶或萬向軸、主動軸和被動軸的 軸承磨損程度等。13）灌注泵和噴淋泵檢驗。運行時是否有振動、異常高溫、 異響、密封是否良好，護罩齊全完好。噴淋泵水箱里的水應(yīng)比較 清潔，沒有明顯的浮油和沉淀物。14）檢查上導(dǎo)板與十字頭的間隙。（若沒有反轉(zhuǎn)的要求時其間隙應(yīng)在0.50.7mm,若有需要反轉(zhuǎn)時其間隙應(yīng)在0.250.4mm）15）擋油板孔中心線與中間拉桿中心線的相對位置（即同軸度）應(yīng)調(diào)至：上下為 0.38mm,左右為0.25mm。16）報警孔是否有液體流出。若有液體流出，應(yīng)及時檢查密封 圈是否損壞或壓緊密封圈。17）打開擋泥板后下方的排水閥或排