重慶科創(chuàng)職業(yè)學院數(shù)控技術課件數(shù)控加工程序編制二

1、第二章第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控加工程序編制 之之三三 (6)G40(6)G40、G41G41、G42G42、G43G43、G44G44 刀具半徑補償指令刀具半徑補償指令： 格式： G40 取消刀具半徑補償 G41 刀具半徑左補償(沿刀具運動方向看，刀具 在工件左邊) G42 刀具半徑右補償(沿刀具運動方向看，刀具 在工件右邊) G43 X_(Z_) G18 平面 刀具靠近工件表面 G43 X_(Y_) G17 平面 刀具靠近工件表面 G44 X_(Z_) G18 平面 刀具越過工件表面 G44 X_(Y_) G17 平面 刀具靠近工件表面 %PM9004 N9004 (實例 milling

2、2) N1 G17 S630 T1 M66 (銑刀直徑10) N2 G54 (工件坐標零點) N3 G98 X-10 Y-10 Z-20 I150 J140 K30 (模擬窗口) N4 G99 X0 Y0 Z-20 I130 J120 K20 (毛坯大小) N5 G0 X60 Y30 Z8 M3 (快速運動到起始點) N6 G1 Z-20 F50 (進刀到給定深度) N7 G43 X80 F100 (刀具半徑補償，靠近) N8 G42 (刀具半徑右補償) N9 G2 X60 Y10 R20 (或 I60 J30) N10 G1 X25 N11 G2 X10 Y25 R15 (或 I25 J25

3、) N12 G1 Y55 N13 G2 X25 Y70 R15 (或 I25 J55) N14 G1 X32 N15 G3 X40 Y78 R8 (或 I32 J78) N16 G1 Y95 N17 G2 X55 Y110 R15 (或 I55 J95) N18 G1 X60.718 N19 G2 X78.039 Y100 R20 (或 I60.718 J90) N20 G1 X112.679 Y40 N21 G2 X95.359 Y10 R20 (或 I90.359 J30) N22 G1 X60 N23 G2 X40 Y30 R20 (或 I60 J30) N24 G40 (取消刀具半徑補

4、償) N25 G0 Z50 M5 (退刀，主軸停) N26 G53 (取消 G54) N27 T0 M66 (取下刀具) N28 M30 (程序停止， 返回程序頭) (7)G51(7)G51、G52G52、G53G53、G54G54-G59G59 機床零點、工件零點、參考點機床零點、工件零點、參考點： 格式： G51 機床坐標系零點 G52 設置工件坐標系零點 G53 取消工件坐標系 G54G59 G54-G59 設置工件坐標系零點 機床坐標系零點： 這是機床最基本的坐標系， 其它坐標系均建立在它的基礎上。事實上機床并不能移動到機床零點處，它僅僅是一個理論上的點。 機床參考點： 機床在開機后，

5、 數(shù)控系統(tǒng)并不知道機床各軸的實際位置(因機床可在任何位置上關機)。因此機床開機后，首先要確定工作臺的精確位置，否則機床無法建立起機床坐標系。 機床在制造時在各軸的正方向(+X、+Y、+Z、+B)上設置了一個傳感器，當工作臺經(jīng)過該點時，會返回給控制系統(tǒng)一個信號， 以確定工作臺在該軸上的位置。 機床開機后， 首先要執(zhí)行參考點機床開機后， 首先要執(zhí)行參考點， 否則機床與操作有關的按鈕與菜單均無效(為安全起見)。 工件坐標系零點： 工件坐標系也稱為工作坐標系。 工件安裝在工作臺上，數(shù)控系統(tǒng)并不知道工件在機床坐標系中的位置，因此無法直接利用機床坐標系進行編程；再者，通常零件的圖紙總是按照一定的局部坐標系

6、標注尺寸的，所以，能直接在工件的局部坐標系上進行編程是最方便的，不需要進行尺寸轉換。(參照第一節(jié)) 這樣， 在零件進行加工之前， 必須在測量工件坐標系零點在機床坐標系中的位置，稱為工件零點測量。 (8)(8)循環(huán)指令循環(huán)指令 對于經(jīng)常使用的一系列加工動作， 如鉆孔、 鉆深孔、鏜孔、鉸孔、銑削圓腔、方腔等，數(shù)控系統(tǒng)提供了一系列的循環(huán)指令，以方便編程。 循環(huán)指令分成兩類：循環(huán)定義指令和循環(huán)調(diào)用指令。 前者定義了加工循環(huán)所必需的一些參數(shù)，如 G81鉆孔循環(huán)、G84 攻絲循環(huán)等；后者則表示在何處執(zhí)行該循環(huán)，如 G79、G77 均布孔等。 G79 X_Y_Z_B_ 鉆削循環(huán)鉆削循環(huán)1)G811)G81

7、鉆孔循環(huán)鉆孔循環(huán) 格式：G81 X_Y_Z_B_ X鉆孔到底部時停留的時間(單位：秒) Y安全距離，加工時刀具快速移動到離工件表面 Y 毫米處，再開始工進。 Z孔深，為負數(shù) B退刀距離 鉆削時，鉆頭快速移動到加工點上方安全平面處，再工進切入，鉆削到給定深度后，快進退出到安全平面(不帶 B 時)或 退 刀 平 面 ( 帶 B時)。 當工件表面較平整時， 且不會與表面上的夾具發(fā)生干涉時， 可用較小的安全距離；反之要選用較大的安全距離。 2)G832)G83 鉆孔循環(huán)鉆孔循環(huán) 格式：G83 X_Y_Z_B_I_J_K_ X鉆孔到底部時停留的時間(單位：秒) Y安全距離， 加工時刀具快速移動到離工件表

8、面 Y 毫米處，再開始工進。 Z孔深，為負數(shù) B退刀距離 I 深度遞減量 J每次退刀量，若無此項，則退回至安全平面 K第一次進刀深度 鉆削時，鉆頭快速移動到加工點上方安全平面處，再工進切入到第 1 次鉆削深度(K)，然后快速退回到安全平面(不帶 J 時)； 第 2 次鉆削深度為 KI，如差小于 I，則取 I，鉆頭快速移動到上次切削深度上方安全距離的位置(K+2)，再工進到第 2 次鉆削深度；第 3 次鉆削深度為 K2I，如差小于 I，則取I，鉆頭快速移動到上次切削深度上方安全距離的位置(2KI+2)，再工進到第 3 次鉆削深度；.依次鉆削，直至鉆削到給定深度后，快進退出到安全平面(不帶 B 時

9、)或退刀平面(帶 B 時)。 在鉆削過程中鉆頭始終轉動。 相比之下，退刀至安全平面斷屑效果較好，用于較深的孔。 3)G843)G84 攻絲循環(huán)攻絲循環(huán) 格式：G84 X_Y_Z_B_I_J_S_(或 F_) X攻絲到底部時停留的時間(單位：秒) Y安全距離，加工時刀具快速移動到離工件表面 Y 毫米處，再開始工進。 Z攻絲深度，為負數(shù) B退刀距離 I 在螺紋底部逐步降速的圈數(shù) J螺距 S主軸轉速 F進給量，F(xiàn)=SJ 攻絲循環(huán)一旦開始，按通常的停止按鈕和進給量與主軸轉速調(diào)節(jié)旋鈕，并不起作用，而是要等循環(huán)結束后才停止。因此在加工中要特別注意。 攻絲（視頻）攻絲（視頻）攻絲時，絲攻快速移動到加工點上方

10、安全平面處，再工進切入，攻絲到給定深度后，絲攻工進反轉退出到安全平面(不帶 B 時)或退刀平面(帶 B 時)。 4)G854)G85 鉸孔循環(huán)鉸孔循環(huán) 格式：G85 X_Y_Z_B_ X鉸孔到底部時停留的時間(單位：秒) Y安全距離，加工時刀具快速移動到離工件表面 Y 毫米處，再開始工進。 5)G865)G86 鏜孔循環(huán)鏜孔循環(huán) 格式：G86 X_Y_Z_B_ X鏜孔到底部時停留的時間(單位：秒) Y安全距離，加工時刀具快速移動到離工件表面 Y 毫米處，再開始工進。 Z鏜孔深度，為負數(shù) B退刀距離 鏜孔完畢退出時，主軸停止轉動，快速退回。 Z鉸孔深度，為負數(shù) B退刀距離 鉸孔時，進入鉸孔循環(huán)后

11、為工進深度，鉸孔完畢退出時，不象鉆孔等循環(huán)一樣是快速退回，而是以工進速度退回，以保證鉸孔質(zhì)量。 鏜削加工鏜削加工(視頻視頻)I 在刀具寬度方向上，刀具切入量與刀具之間之比，缺省為 83% J加工方向，J1 為順銑，J-1 為逆銑 K每次銑削深度 沿深度方向進給時，進給速度為 F 的一半。 用 G79 調(diào)用時，坐標值為方腔上表面中心。 6)G876)G87 方腔銑削循環(huán)方腔銑削循環(huán) 格式：G87 X_Y_Z_B_R_I_J_K_ X方腔沿 X 方向的長度 Y方腔沿 Y(或 Z)方向的長度 Z銑削深度，為負數(shù) B退刀距離 R拐角半徑(必須大于刀具半徑) 7)G887)G88 鍵槽銑削循環(huán)鍵槽銑削循環(huán) 格式：G88 X_Y_Z_B_J_K_ X鍵槽沿 X 方向的長度 Y鍵槽沿 Y(或 Z)方向的長度，刀具半徑必須小于 Y/2 Z銑削深度，為負數(shù) B退刀距離 J加工方向，J1 為順銑，J-1 為逆銑 K每次銑削深度 沿深度方向進