木材干燥工藝

1、木材干燥技術實踐資料匯編影響木材干燥速度之因子分析前言 木材干燥時，其中所含水分（自由水，約束水，水蒸氣）是利用不同的機構（mechanism），經(jīng)由不同的流通管道，自中心移至表面而蒸發(fā)。在移動過程中，水分可能隨木材中的實際狀況自某一形式轉換為另一形式（圖28）。一般生材在常溫下其約束水約占其全干重的30，余者除極微量的水蒸氣外，均為自由水。以大葉桃花心木（swietenia macrophylla）為例，其原始含水率約60左右：故可粗估一半為約束水，一半為自由水。若為臺灣杉（talwanla cryptomerioides），因其原始含水率高達150以上，故其自由水亦增為約束水的4倍以上。約

2、束水的含量永遠是一常數(shù)（30左右）。水分移動的速率完全受制于下列因素。 物理因素 溫度、相對濕度、和空氣循環(huán)等物理因素對木材水分移動的影響乃一深奧而復雜的學科，本文僅簡要敘述其基本原理。(1)溫度 熱(heat)是木材水分蒸發(fā)時必須獲得運動能量（kinetic energy）的根源，同時水分蒸發(fā)的快慢全賴單位時間內熱能的供應情形以及加熱媒體（空氣）吸收水分的能力而定。干燥是由木材表面逐漸向內層進行，假如溫度一定，則蒸發(fā)率會隨木材水分的減少以及空氣中蒸氣壓力的增加而逐漸降低。所以，欲保持穩(wěn)定的蒸發(fā)率，必須能使木材水分獲得附加熱能(additional energy)，或者降低干燥窯內的蒸氣壓力。

3、此可藉提高溫度（更多的熱能）或降低相對濕度（較低的蒸氣壓力）以達成。故欲使溫度在50（122下）時之蒸發(fā)率等于70（158of）之蒸發(fā)率，則必須盡量降低相對濕度；藉增加干燥空氣的水分親和力（moisture affinity）來補償熱能的減少。但如此處理可能會形成劇烈的水分梯度，使木材發(fā)生干裂而招致“貶質”（degrade）。另一方面，提高溫度可加速水分的移動，雖需維持較高的濕度以防干裂，但不致過份影響干燥速率。 談到溫度，有一事應牢記于心，即在干燥過程中窯內之干球溫度必高于木材溫度。當木材含有自由水時，其溫度約等于濕球溫度，而且只要有充足的水分移至木材表面，必會一直保持此一溫度。一俟自由水的

4、供應量減低，而木材之含水率接近纖維飽和點時，木材溫度會開始上升向干球溫度靠近。倘若木材之含水率達于零點（0），其溫度也可能達到干球溫度。含有大量自由水之生材，每蒸發(fā)一克（gram）水需要580卡 （calorie）的熱量。含水率低于30時，則需要較多的熱量（詳如圖31）。 (2)相對濕度與平衡含水率 所謂相對濕度（rh），是指在某一特定溫度與壓力下，單位體積空氣中所含水蒸氣的總量與在同一條件（溫度、壓力、體積不變）下空氣呈飽和狀態(tài)時所含水蒸氣總量之比率而言。例如：在常壓與60時每立方公尺（m）空氣所含飽和水蒸氣之總重量應為131克，而今僅含有72克，則其rh為72/131：或55。提高空氣溫度

5、即可提高其含蓄（保持）水分的能力：是故溫度提高后必須在單位體積內增加水分，方能使其飽和或維持原有濕度，否則相對濕度必會降低。例如：將600c相對濕度100之溫度升高為70，由于空氣含蓄水分之能力（moistureholding capacity）增加,其相對濕度則降為 64。木材干燥時，是以干濕球濕度計（dryand wetbulb psychrometer）來測定相對濕度。干濕球溫度讀數(shù)的差異謂之“濕球差”，與大氣的相對濕度直接有關。濕布袋蒸發(fā)愈怏，濕球之溫度愈低，濕球差亦愈大，相對濕度也就愈低。（詳請參閱27）。窯內之相對濕度并不能直接顯示其干燥能力（aryins capacity），所以

6、干燥基準表（drying schedule）均以干球溫度和濕球溫度（或平衡含水率）二者，或干球溫度、濕球溫度、以及平衡含水率（emc）三者來表示（組合）之。例如，干燥某種木材，開始時，所用之干球溫度為60（140下）濕球差度為50c（90f），則其平衡含水率為 13。溫度愈高，平衡含水率愈低則干燥愈快。根據(jù)此一觀念，即可巧妙操縱窯內條件，以控制干燥速度。在干燥過程中由干球溫度與相對濕度所形成之平衡含水率僅與被干木材的直接表面有關；但其也可作為窯內干燥條件以及木材水分梯度激烈程度的指針。(3)空氣循環(huán) 窯干時，需要持續(xù)不斷的空氣循環(huán)以便將熱量傳送到被干木材，同時將木材所蒸發(fā)的水分帶離村面。為提高

7、干燥效率，此循環(huán)氣流在通過材堆之前必須不斷地予以“調整”，使其溫度與濕度有利于水分移動。再者，此循環(huán)氣流的運動速度亦必須夠快，傅使木材表面水分能有效地蒸發(fā)。當干而熱的氣流通過材堆之后，自會變得較涼而潮濕。如果風速不夠強，則材堆（pile，load，lumber stack）中間的干燥條件必會偏離控制室（儀表）內所設定標準，降低了干燥速度，高風速同時也可以減少窯內的循環(huán)死角（dead spots）促進均勻干燥。木材干燥時，其表面之水分并未直接進入主要的人工氣流（airstream）。在此人工氣流（即循環(huán)氣流）與木材之間尚存有一層運動緩慢并呈飽和狀態(tài)的薄膜稱作“境界層” （boundar laye

8、r）。此境界層之蒸氣壓力比人工氣流高出甚多甚多，對木材水分蒸發(fā)具有極大影響。所以，為維持所期望的干燥速度，盡快將境界層內的水分移走至為重要；此可籍控制人工氣流的循環(huán)速度以達成。 急速的循環(huán)氣流可減少境界層之影響，因此在干燥初期當材面甚濕需要蒸發(fā)和移除時，采用高速循環(huán)氣流比較有利。當木材含水率接近纖維飽和點時，水分的擴散作用成為干燥速率的限制因子（limiting factor）。由于水分擴散至材面速度較慢，境界層之蒸氣壓力變低，故無需藉高速循環(huán)氣流來移除較少量的蒸發(fā)水分。換言之，當木材含水率降低接近纖維飽和點時，風速對蒸發(fā)率之影響亦減弱；最好降低風速（循環(huán)氣流）以節(jié)省能源。為達此一目的，循環(huán)系

9、統(tǒng)可使用變速馬達，干燥初期采用高速，中期以后采用低速。 近年來一般干燥工廠多偏愛高速循環(huán)氣流，故而增加風扇直徑和馬達轉速，以及加寬材堆與窯壁間的信道。但應了解，電力消耗與風速之立方成正比。 風速對熱移轉（heat transfer）的速率亦稍具影響，唯當木材之含水率低于fsp時其影響力更為減弱。熱移轉速率主要是受溫差（人工氣流與木材表面問）影響，而蒸發(fā)率又對溫差具某種程度的影響。假如風速不變，則自人工氣流到木材表面的熱移轉速率大概與溫差成正比。在初期，木材很濕（含水率甚高），木材表面與人工氣流之溫差與濕球差相等。此時大量熱傳至木材表面用以蒸發(fā)自由水，熱移轉速率達到最高峰。稍后，每塊木材的內層亦

10、逐漸到達fsp，木材溫度漸與人工氣流相等，而熱移轉速率亦隨之降低。繼續(xù)干燥，當含水率低于fsp時，熱移轉速率更進一步降低以致影響到干燥速度，此時必須提高溫度才能保持適當?shù)母稍锼俣?；風速對干燥速度極少作用。此即在干燥末期需要提高溫度降低風速的原因。 本材因素 木材不同干燥性質亦異。影響干燥速度的重要因素有樹種、厚度、邊材與心材，以及平鋸板與象鋸板，茲簡要說明如下：(1)樹種許多樹種彼此間的物理性質具有極大差異，影響木材干燥速度的物理性質有比重和水分擴散。比重愈大干燥愈慢。因為比重大的木材，其細胞壁較厚，所含的約東水亦較多：約束水移動困難故干燥較慢。水分擴散困難的木材，水分蒸發(fā)必慢，干燥速度亦必較

11、慢。一般言之，針葉木材之干燥速度較闊葉木材為怏。(2)厚度木材干燥時，水分是從所有表面（正面、側面與端面）蒸發(fā)，但主要是靠正面，即木板的上下兩面。厚度愈大，自心層至上下板面之距離亦愈大；水分移動的距離也就愈遠，故干燥速度較慢。一般言之，干燥時間約與厚度的平方成正比。(3)心材與邊材邊材比；已材干燥快速。因為；已材中含有樹脂、丹寧、油分、和其它抽出物阻礙水分的移動。有些闊葉木材如美國的白橡木（white oak）和黑槐木（blac locust）在心材的管孔（pores）中含有許多填充體和其它阻塞物，對水分之移動亦有防礙。是故心材之干燥速度較邊材為慢。(4)象鋸板與平鋸板 象鋸板又稱直紋板，其年

12、輪與板面垂直成900一450角；平鋸板又稱平紋板，其年輪與板面平行或成00一450角。不論針葉樹或闊葉樹均含有自髓心向樹皮呈輻射狀水平排列（與年輪垂直）的木質線，水分在木質線中移動較快。在平鋸板面上均為木質線的橫斷面有助于水分移動蒸發(fā)。故平鋸板較象鋸板干燥為快。木材干燥和平衡含水率（emc）的關系木材置于一定的環(huán)境下，在足夠長的時間后，其含水率會趨于一個平衡值，稱為該環(huán)境的平衡含水率（emc）。當木材含水率高于環(huán)境的平衡含水率時，木材會排濕收縮，反之會吸濕膨脹。例如，廣州地區(qū)年平均的平衡含水率為15.1%，北京地區(qū)年平均含水率為11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合適的，可用于廣州將會吸濕

13、膨脹，產(chǎn)生變形。所以說，木材干燥要適當，并非越干越好。木材屬于各向異性材料，如堆積不當或操作基準過硬和處理不及時等，都將使木材產(chǎn)生各種缺陷，如變形、裂紋、發(fā)霉、含水率梯度過大等。木材的這些缺陷不同程度的影響了成材的利用率和產(chǎn)品質量，所以我們要盡量避免和減少缺陷的產(chǎn)生。下面我們將干燥缺陷產(chǎn)生的原因和解決的辦法列入表下供操作時參考。 木材蒸汽干燥缺陷產(chǎn)生的原因及解決辦法缺陷名稱產(chǎn)生原因解決方法變形翹曲1隔條距離太大或厚薄不一致材垛堆積合理，隔條厚度要統(tǒng)一2隔條上下不在一條垂線上；隔條一定要上下擺在一條垂線上3溫度過高，濕度太低，干燥不均勻嚴格操作程序，作好平衡處理含水率不均勻1、氣流速度低檢查風機

14、，改進通風；2、木垛堆積不當按規(guī)定堆積木垛3加熱管散熱不均調整修理加熱系統(tǒng)表面裂紋1干燥溫度過高，濕度過低；選擇較軟干燥基準；2材料內應力未及時消除；及時作好初、中期處理；3氣流不均使爐內溫度不均檢查風楊和木垛，保證通風均勻4干燥后應力大未消除；作好后期處理5風干材原有裂紋未經(jīng)處理繼續(xù)發(fā)展作好初期處理內部裂紋1初期應力過大，形成表面硬化未作及時處理；作好初、中期處理；2操作不當，溫度調整過快及波動太大；采用較軟基準，嚴格控制溫濕度3樹種結構松弛，干燥不合理對易于開裂的樹種采取較軟基準，操作時多加注意端裂1木垛堆積不當，兩頭出隔條太遠；正確碼垛，隔條按規(guī)定擺放2 材端風速過大材端涂刷瀝青、石蠟等

15、；3 干燥基準過硬，使端裂發(fā)展選擇較軟基準木材發(fā)霉1、空氣溫度低，濕度太大；正確堆積木垛，提高溫度，降低濕度；2木垛內氣流滯緩加大風速1基準過硬，表面干燥快采用適當基準含水率梯度大2操作不當，溫度調動太快，波動太大按基準嚴格控制3、未及時處理或處理時間不夠適當作好中、后期處理木材干燥過程中常見問題分析木材干燥常見問題圖 片原 因木材開裂端 裂1、水份蒸發(fā)過快2、木材生長應力3、螺旋紋理4、升溫速度過快5、干燥初期溫度偏高表 面 裂1、木材表面所受應力過大2、木材與窯內emc相差過大3、木材內外溫差大4、升溫速率大5、升溫速度快6、干燥前期產(chǎn)生表面硬化7、干燥后期產(chǎn)生逆表面硬化內 裂1、木材內部

16、應力過大2、表面裂外部愈合3、木材與窯內emc相差過大4、木材內外溫差大5、干燥基準轉換過快6、干燥后期溫度過高7、干燥后期產(chǎn)生逆表面硬化木材彎曲 木 材 橫 彎1、木材裝堆不合理 2、隔條規(guī)格不統(tǒng)一3、板材鋸切不合理4、生長應力過大無法抗拒原因裝窯前已經(jīng)彎曲木 材 順 彎1、木材裝堆不合理 2、生長應力過大3、板材鋸切不合理4、窯內氣流不均勻 無法抗拒原因1、裝窯前已經(jīng)彎曲2、木材生長環(huán)境特殊3、原始外力影響木 材 瓦 彎1、木材裝堆不合理 2、生長應力過大3、板材鋸切不合理4、干燥環(huán)境劇烈無法抗拒原因1、裝窯前已經(jīng)彎曲2、木材本身物理特性 例如：心材木 材 扭 曲1、木材裝堆不合

17、理2、生長應力過大3、隔條規(guī)格不統(tǒng)一4、板材鋸切不合理無法抗拒原因1、裝窯前已經(jīng)彎曲2、木材本身物理特性例如：螺旋紋理其它干燥缺陷干 燥 不 均 1、干燥窯內氣流不均勻2、風機正、反風壓不等3、風量分布不均勻4、風速偏低或偏高5、干燥后期產(chǎn)生逆表面硬化6、干燥基準轉換太急劇7、空氣導流裝置不合理8、密封不良9、隔條擺放不合理10、樹種、規(guī)格不統(tǒng)一11、木材生長環(huán)境特殊12、干燥窯設計不合理木 材 霉 變 1、 裝窯前已經(jīng)出現(xiàn)霉變現(xiàn)象2、 木材裝堆不合理3、 木材所處環(huán)境惡劣4、 隔條擺放不科學5、 隔條不干燥6、 干燥工藝不科學7、 處理過度8、 干燥窯設計不合理9、 風速

18、太低、風壓太小10、窯內空氣流動不均勻11、干燥初期窯內溫度太低  1、整窯木材干燥不均勻2、單塊木材干燥不均勻a 內濕外干b 左濕右干c各別部位不干3、干燥周期過長4、能源消耗嚴重5、升溫速度慢6、窯內積水7、噴蒸效果不明顯8、不能準確控制溫度、濕度9、木材色澤嚴重加深10、不能準確測量木材含水率11、木材霉變難干硬雜木干燥缺陷成因與對策1難干木材的干燥缺陷及其原因分析1. 1難干木材常見的干燥缺陷常見的干燥缺陷有端裂、表裂、蜂窩裂、翹曲、變形、皺縮。2. 1.2造成木材干燥缺陷的主要原因干燥缺陷的產(chǎn)生，是因爐內諸多干燥因素組合不合理而造成的。主要有以下幾個因素:a、爐體

19、的密封性 b、爐內氣流的循環(huán)速度 c、介質溫度 d、相對溫度2.對策只有可參考的干燥基準，沒有絕對的指導方針。爐型不同、爐體的性能不同，其干燥基準也不盡相同。同時。干燥基準是相對穩(wěn)定的，但干燥工藝卻是動態(tài)的。因此需要積累和總結，用心觀察和比較。 確定干燥工藝的指導思想是:力求材料表面水分向空氣中蒸發(fā)的速度與材料深層水分向表面移動的速度基本平衡，在保證干燥質量的前提下盡可能地提高干燥速度，以獲得期望的經(jīng)濟效益及社會效益。 要獲得顧客滿意的干燥質量，就必須了解于燥因素在干燥過程中相互作用的狀況，并對干燥過程中的各參數(shù)及爐內材料的實際情況進行綜合分析、判斷，以作出正確的決策。保證整個干燥過程始終處于

20、受控狀態(tài)。2.1材料的堆碼 首先要保證在同一爐木材材性相同或相似、厚度差別不大;隔條的厚度應視材料厚度不同而有所差異，一般來說厚度在40mm以下的材料，使用25mm厚的隔條即可，若爐內氣流循環(huán)速度慢，而材料最終含水率要求低的話，需用3omm以上的厚隔條，方可保質、快速地達到要求。厚度在5omm以上的材料，一般使用3omm厚的隔條，才能保證比較合理的干燥速度和干燥的均勻度。隔條放置的間距要合理，各層隔條在高度上要排列整齊，同層放置的材料要厚度一致。2.2 預熱處理 預熱處理時間需根據(jù)木材的樹種、厚度及進爐含水率而定，以厚5omm的材料為例，一般情況下初噴1215h。為了獲得合理的溫度梯度，巳蒸煮

21、的材料也需進行68h的處理。對于青岡櫟和南方柞木。這兩種材料薄壁細胞、射線薄壁細胞非常多)、紅木、芭蒂、甘巴豆等密度很大的材料，一般初噴24h，以徹底軟化木材，疏通細胞腔，部分溶解細胞腔內浸填物，為后繼的干燥過程作準備。初噴溫度不能太低，否則進入爐內的蒸汽流量太小，不足以使爐內相對濕度達到基準要求，預熱處理的效果不好，一般初期處理溫度為9510o度。 初期處理期間風機是否連續(xù)開動，視爐體密封性而定。若爐體密封性好，在初噴34h后可連續(xù)開機;若爐體密封性能差，長時間連續(xù)開機，會使爐內溫度升高而濕度降低，這將導致初期處理期間干燥缺陷的產(chǎn)生。對于這種情況。一般每隔23h開機1次。使蒸汽均勻地分散在材

22、料表面?？色@得較好的處理效果。 初期處理完畢，不可馬上進入干燥階段，要降溫維持45h，待材料內部水分開始汽化、移動，材料表面充分而均勻的吸濕，造成正確的溫度梯度及含水率梯度時，方可開機干燥。2.3 干燥過程 有人認為，木材干燥無技術可言，保證難于木材的干燥質量，只要低溫就行，這種說法是極端錯誤的。低溫要干透5omm以上的厚木料周期太長，也很困難。其次，低溫若不與相適應的濕度相結合，也容易開裂，這同易裂的木材即使放在陰涼處氣干，其開裂程度遠比選用合理的干燥方法干燥的爐干材來得嚴重是一個道理。所以干燥過程宜按照列模式進行:高低溫相結合，相對濕度波浪式地由高向低緩慢地變化，氣流循環(huán)速度的大小視材料開

23、裂的嚴重程度進行選擇。2.3.1溫度的選擇 干燥開始要用較低的溫度，一般以50-55度為宜，整個干燥過程需劃分68個溫度段，各溫度段溫差為3度左右即可，當材料整個斷面含水率在纖維飽和點以上時，其爐內溫度在60度以下為宜，當材料的整個斷面含水率在纖維飽和點以下時，再用較高的溫度進行干燥，材料越厚，最終含水率要求越低，后期溫度就越高。5omm厚的板材，后期溫度一般為6870度;6omm以上的板材，最終溫度達7375度，方可干透，但這種溫度不能持續(xù)很長時間，以保持23d為宜。2.3.2爐內氣流循環(huán)速度的選擇 難干硬雜木是不宜使用較強烈的氣流循環(huán)進行干燥的，較強烈的濕、熱交換，會使木材很快產(chǎn)生大量的裂

24、紋，導致材料降等、報廢。所以對于短軸型強制循環(huán)的干燥爐，最好使用可調速的軸流風機來調節(jié)氣流速度，對于離心式強制循環(huán)干燥爐，可使用將上風道的換向板放在不同位置的方法，有目的地破壞氣流速度，以達到降低濕、熱交換速度的目的。2.3.3保持較高的相對濕度 保持爐內較高的相對濕度，可在兩個方面進行調節(jié):一是多噴蒸，我們一般是每隔56d噴蒸1次，時間按每1cm噴蒸1h，維持1h計;二是停機保溫，這樣做的目的是:因為在干燥數(shù)小時后，材料內外含水率梯度較大，爐內濕度較低，進爐觀察爐壁上無凝結水。為了延緩材料表面的濕熱交換，停開風機數(shù)小時，讓材料深層的水分緩緩流出，濕潤材料表面，提高爐內相對濕度。開、關機間隔操

25、作(但干燥溫度還是按基準由低向高進行)，這樣做可有效防止開裂、翹曲的產(chǎn)生。間隔的時間視樹種和厚度的不同而異，一般來說，硬度越大，薄壁細胞及射線越多的材料，停機保溫時間越長，象神農(nóng)架柞木、紅檀、芭蒂、青岡棟等難干材停機即保溫時間與開機干燥時間基本上是1:1o2.3.4特殊情況的處理 在鍋爐因故停止供汽、設備因故障停止運行等導致干燥中斷時間較長(一般為8loh)的情況下，干燥爐重新運轉時，最好不要立即開機干燥，因經(jīng)較長時間停爐，爐內溫度與基準溫度相距較遠，材料內部的水分已基本停止向外蒸發(fā)，爐內相對濕度較低。若此時開機，觀察溫度計讀數(shù)，只見干球溫度迅速上升，干、濕球讀數(shù)差值越拉越大，當干球讀數(shù)不再變

26、化時，濕球讀數(shù)才慢慢跟上來，大概要過23h，相對濕度才趨于穩(wěn)定。其原因是:爐內溫度上升過快，而材料內部還未熱透，故內部水分也未開始蒸發(fā)、移動，爐內濕氣快速吹走。相對濕度在短時間內快速下降，材料的內裂就不可避免了。 正確的處理辦法是:在開動風機的同時，打開噴蒸管，使溫度與濕度同步上升，當溫度升至基準溫度時，關閉風機與噴蒸管，在基準溫度上維持2h，讓材料表面充分濕潤，內部受熱，水分開始向外移動，再開機干燥。 這種方法只適應于較短時間的干燥中斷，若停氣時間很長，最好按預熱來處理。 爐內的干燥情況要經(jīng)常觀察，但爐門不要常開，常開易使爐內相對濕度及溫度驟降，引起干燥缺陷。一般來說，以23d開門觀察1次為

27、宜。2.3.5于燥時間的評估硬雜木的干燥時間，因材料厚度、產(chǎn)地、樹種不同會有較大的差異。以厚度為5omm進爐含水率在40%以上的材料為例，水曲柳、菠蘿格、水煮的山毛櫸、榆木、東北產(chǎn)柞木等材料，干燥2od即可出爐，而紅木、甘巴豆、芭蒂、南方柞木、青岡棟、橡木等材料需要28d方可出爐;若材料厚度在6080mm之間，需要3540d,甚至更長時間。2.3.6終了處理及出爐材料的存放 終了處理時間一般為8h，出爐溫度接近或稍高于氣溫。為減少制成品的變形，出爐后材料最好在無陽光直射的庫房或工棚內放置14d，以便消除內應力，平抑材料內外的含水率梯度。材干燥最終含水率的確定干燥鋸材（毛料）含水率，是木材干燥質

28、量的首要質量指標，它與木材加工及使用質量、與木制品的尺寸穩(wěn)定性緊密相關。為了規(guī)范干燥鋸材含水率及其確定，國家標準鋸材干燥質量（gb/t64911999）對此作了具體規(guī)定：“干燥鋸材含水量水率即鋸材經(jīng)過干燥后的最終含水率，按用途和地區(qū)考慮確定，以用途為主，地區(qū)為輔?！卑吹貐^(qū)考慮是以各地區(qū)的木材平衡含水率為依據(jù)。干燥鋸材含水率應比使用地區(qū)的木材平衡含水率低2%3%考慮。 現(xiàn)再刊登該標準的我國不同用途的干燥鋸材含水率表，以供按用途考慮確定干燥鋸材含水率。對于干燥質量等級要求高（一級）、用途精密、使用范圍跨越較廣的木制品，其含水率一般規(guī)定得比較低，這與木材吸濕穩(wěn)定含水率低于解吸穩(wěn)定含水率即及濕滯后等原

29、因有關。但將木材干燥到低的含水率，干燥過程時間延長，費用要增加。因此，應該結合具體情況與條件，在規(guī)定的上、下限范圍內適當加以確定。 上述標準是就全國范圍考慮制訂的。我國幅員遼闊，木材平衡含水率隨著地區(qū)、季節(jié)、木材尺寸等諸多因素而變化；木材本身地又因樹種，材種、結構、含水率等不同而條件各異；有些木制品或半成品銷售國外使用等等情況，復雜多變。須要因用途制宜，因地制宜，因材制宜并在實踐經(jīng)驗積累的基礎上，適當確定干燥鋸材（毛皮料）含水率。家具生產(chǎn)中的木材干燥問題1998年，我國的家具生產(chǎn)值已達870億元 ，出口額達22億美元。在這些產(chǎn)品中，木質家具占很大份額，其中實木家具至少仍占20，即約有200多億

30、元的產(chǎn)值。眾所周知，木材干燥是實木家具生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，它直接決定和影響著家具產(chǎn)品的質量。家具生產(chǎn)中的木材干燥問題主要集中在實本類家具這一產(chǎn)品門類中。這一問題包括：干材的供應、溫材的干燥、干燥質量和成本、生產(chǎn)過程中的含水率的控制等等。1 干材的供應我國目前的木材供應主要仍是原木方式，雖然已有一部分板材供應，但遠未成為一種主要供應方式，特別在經(jīng)濟尚不夠發(fā)達的省份和地區(qū)。我國應盡快地轉變木材的供應方式，要盡快地實現(xiàn)“集中制材、集中干燥、干材供應”，這種干板材的生產(chǎn)方式和供應方式有許多優(yōu)點，而最主要的優(yōu)點是，它為實現(xiàn)木材加工和家具生產(chǎn)的社會化、專業(yè)化分工提供了一個材料的供應基礎。實木家具生產(chǎn)廠希望

31、有生產(chǎn)中常用樹種的各種規(guī)格的干板材供應，而且有良好的供貨方式，能保證所需材料及時、穩(wěn)定的供應。2 濕材的干燥我國的實木家具廠大都有各種形式的木材干燥設備，來保證本廠的干板材所需。由于我國的家具業(yè)發(fā)展極不平衡，先進的工廠和較落后的工廠其干燥設備水平相去甚遠；更為嚴重的問題是，由于這些工廠的技術水平的差距，對干燥工藝技術的掌握和運用更有天壤之別。因此，在我國家具業(yè)，木材干燥是一個十分突出的技術“瓶頸”。要解決好這一問題，首先要從根本上解決木材的供應問題，這在上文中已有所提及。對中、小型家具企業(yè)來說，用不著“小而全”，對干材的需要，完全可從市場上去解決，不必專設干燥車間；對大型企業(yè)，由于產(chǎn)品門類多，

32、還有綜合利用的考慮，材料的需求也比較復雜，有必要專設干燥車間。這樣合理選用木材干燥設備和科學運用木材干燥工藝技術就顯得十分重要?，F(xiàn)在國內許多大型的實木家具廠，選購干燥設備時“求洋”的傾向十分突出，而對引進的國外先進干燥設備又知之甚少，未能充分發(fā)揮設備的作用；另一方面，對木材干燥工藝未能很好掌握，或是干燥周期過長，或是干燥不當，木材降等的損失十分驚人。中、小企業(yè)在這一方面的問題就更為嚴重。3 干燥質量和成本干燥質量和成本應當是選擇干燥方法的主要標準，這是因為家具廠所用的木材多數(shù)為價格比較高的闊葉材，材料的降等對工廠的經(jīng)濟損失很大。干燥降等是由干燥過程中不良的操作和干燥設備差所造成的。大多數(shù)干燥缺

33、陷都與干燥速度緊密相關。干燥太快主要是因干燥溫度太高、濕度太低或者風速太大所引起的。對于珍貴樹種和難干易裂樹種，干燥前木材經(jīng)過簡單的刨切，消除鋸切時留下的微小的縫隙，有很好的防裂效果。這種微小的縫隙，也是造成干燥開裂的原因之一，包括干燥表裂和內裂；木材的內裂大約有98是由表裂加深而導致的。美國的研究表明，對于赤櫟（red oak）板材經(jīng)過刨切，木材開裂的可能性減少18倍，干燥速度加快10，窯干能力增加 10，能量節(jié)省 10，這些數(shù)據(jù)對其它難干的闊葉材也同樣適用。木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材干燥時若采用端部涂漆，對于zm長的板材，可增加木材利用率8左右。當然端部涂漆應在木材鋸切后立即進

34、行，越快越好。只有在鋸切后l3d內涂布，才會取得 這樣的效果；3d以后，則只能收到一半的效果。干燥成本取決于很多因素，與設備和工藝有很大關系，同時和干燥的管理也密切相關，這里不�一贅述。值得注意的是，干燥降等對干燥成本的影響不可低估，特別對家具廠而言，由于所用的木材多為優(yōu)質闊葉材，材價昂貴，干燥降等對干燥成本的影響更大。目前國內的干燥成本（不計干燥降等的損失）約100200元立方米不等，但家具廠所干燥的木材價格總在1000元/立方米以上，如紅櫸更高達 800元立方米，如因降等損失木材10。其金額應在100元/立方米以上，甚至高達每立方米數(shù)百元，遠高于干燥成本。因此在家具工廠的木材

35、干燥問題上，更應強調干燥質量，不能以犧牲干燥質量的代價來降低干燥成本。今后在干燥成本的計算上，是否可以把干燥降等也計入其中，以提高經(jīng)濟核算的合理性。4 生產(chǎn)過程中的含水率控制我國的出口家具中，實本類家具占很大比例，國外訂單中客戶對這種產(chǎn)品的含水率要求很高，通常對拋光實木類產(chǎn)品要求板面的含水率不大于8，對非拋光實木家具類產(chǎn)品要求板面的含水率不大于 10，這比國標中要求的不超過當?shù)仄胶夂剩?5左右）明顯加大了難度。從木制品的品質要求來看，如果含水率超過10，產(chǎn)品一旦到了高溫低濕的環(huán)境中，就會出現(xiàn)板面翹曲、變形、開裂的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品品質，導致客戶拒收、索賠。在干燥窯內使木材達到以上要求，并不

36、困難；而在家具生產(chǎn)過程中要保證木材在低含水率范圍內，則需要采取相應的措施。我國地域遼闊，年平均平衡含水率在15左右，如以青島、上海、廣州三地為例：青島、上海、廣州三地的平衡含水率的變化范圍地區(qū)含水率最大值含水率最小值含水率平均值青島20.012.814.4上海17.612.415.1廣州17.914.716.0三地區(qū)平衡含水率的最小值為 124，而高值則遠高于10，因此，木制品在此環(huán)境下進行生產(chǎn)都存在著除濕問題。平衡含水率的大小取決于溫度的高低和濕度的大小，即使在同一地區(qū)，在一晝夜內，溫度和濕度也變化較大，因此平衡含水率也相差較大。在江蘇某地的實測表明，六月份該地區(qū)在一晝夜內的平衡含水率，其最

37、小值為7l，最大值為242，相差171，平均值為165；平衡含水率小于10的時間區(qū)域為11：30 16：30，共5h；平衡含水率處于1014的時間，共 3.5h；平衡含水率處于 14242的時間，共15.5h;全天有19個小時面臨除濕問題。一晝夜內，以中午至下午（11：3016：30）為理想的含水率環(huán)境時間；夜間平衡含水率較高，木制品極易吸濕，含水率控制顯得尤為重要。在生產(chǎn)過程中，有無含水率控制，產(chǎn)品的最終含水率有較大差異，一般在3晝夜后出現(xiàn)明顯差別，而環(huán)孔材、軟材的吸濕尤為明顯，如投料含水率為6的水曲柳和橡膠木，經(jīng)7晝夜，其終含水率分別上升為152和15。在生產(chǎn)過程中，控制木材含水率的方法主

38、要有：41 控制木材干燥后的初含水率一般，對拋光類實木家具用料的初含水率控制在6內為宜，對非拋光類實木家具用料的初含水率控制在8以內為宜；木材干燥后不可立即投人生產(chǎn)，應貯存在干料庫內23d，干料庫內溫度控制在3540，相對濕度控制在 4050為宜。這樣，木材可在干料庫內消除干燥應力，平緩含水率梯度。42 盡量縮短生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期的長短直接影響木制品的含水率的高低，因此要合理組織生產(chǎn)，使各零部件的含水率同時均衡到位。目前，在臺灣許多企業(yè)，生產(chǎn)周期一般控制在23d，而大陸大部分企業(yè)，生產(chǎn)周期一般在1015d，這是我們急需改進的。43 創(chuàng)造低含水率環(huán)境，讓木制品在不加工時存放在低含水率環(huán)境中木制品在

39、自然環(huán)境中，顯然要吸濕。因而有必要建立低含水率環(huán)境，使該環(huán)境中的含水率控制在8以下。創(chuàng)造這種環(huán)境有以下方法：（1）造除濕房，配備除濕機控制室內空氣的平衡含水率；（2）在干材倉庫內，利用木材干燥原理，配備風機及散熱片控制室內空氣的平衡含水率；（3）分清主次，不同要求的產(chǎn)品采用不同的除濕方法，如對要求嚴格的拋光類家具零部件，采用除濕房；而對牙板等次要零部件，可僅用塑料布或帆布等覆蓋；（4）嚴格控制油漆前的白坯含水率，對拋光類家具零部件的白坯含水率應控制在8以內；而對非拋光類家具零部件的白坯含水率應控制在 10以內，方可上油漆。對含水率已失控的零部件應堅決采取補救措施，進行干燥或表面除濕處理房必使含

40、水率達到要求；（5）完善工藝，防止含水率升高，如加強木制品白坯的封閉、加強非油漆面的封閉、控制包裝紙箱的含水率（包裝紙箱的含水率一般在1418，一般應除濕處理至 10左右為宜）。改革開放以來，我國的家具業(yè)取得了巨大的發(fā)展，木質家具已廣泛采用人造板。但是，實木家具由于以實木作為制作材料，木材以其獨特的紋理、天然的舒適手感給人以一種親切、自然的感覺，在充斥工業(yè)化產(chǎn)品的現(xiàn)代生活中，更使人們渴望回歸自然，實木家具理所當然地成為一種最為人們推崇和青睞的家具。木材干燥是實木家具生產(chǎn)最重要的前道工序，木材干燥的技術進展必將大大促進家具業(yè)的科技進步，為我國的實木家具制造技術水平居于世界前列作出貢獻。木材干燥小

41、知識（一）木材為什么要干燥？ 新鮮木材含有大量的水分，在特定環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材制品的品質，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學強度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技術措施，也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要工序。 木材干燥設備=烘爐？木材干燥設備要實現(xiàn)對木材的強制干燥，必須具備三個基本功能：加熱、調濕和通風。加熱功能不言而喻；調濕（噴蒸汽或霧化水）用于保障干燥某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開裂、變形等；通風設備必須保證濕熱

42、空氣均勻地穿過材堆的各個部位，使干燥后的木材含水率均勻。簡易的木材"烘爐"一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環(huán)，濕度難以調節(jié)或無法調節(jié)，用這種簡易設備獲得好的干燥效果是非常困難的。 設備和工藝，哪個更重要？良好的設備性能是木材干燥的基礎，是執(zhí)行干燥工藝的前提。工藝是木材干燥的關鍵。木材干燥過程往往持續(xù)幾天甚至幾十天，什么時候加熱，什么情況下調濕都是十分講究的。正確的工藝能夠在保證質量，能量消耗最小的前提下使木材以最快的速度得以干燥，而不當?shù)墓に噷⒃斐稍S多木材因干燥缺陷、含水率不均勻而降低等級，甚至報廢。設備和工藝，就像計算機的硬件和軟件一樣密不可分。 測量木材

43、含水率的重要性 木材含水率是木材干燥最重要的參數(shù)之一，科學的干燥工藝是圍繞木材含水率制定的。木材含水率較高時，必須采用較低的溫度和較高的濕度；木材含水率在30%左右是關鍵時期，干燥必須平緩進行；不同材堆的木材含水率差異較大時，必須進行均衡處理。對木材含水率不了解的情況下，干燥只能憑經(jīng)驗進行。由于木材種類繁多，且材性十分復雜，憑經(jīng)驗干燥木材有時是不可靠的。性能優(yōu)良的木材干燥設備應具備測量木材含水率的基本功能。 自動控制有必要嗎？木材干燥是一個漫長的過程，整個過程中，干燥設備必須根據(jù)木材含水率變化的情況，不斷調整干燥窯內的環(huán)境參數(shù)，以保證木材得以良好地干燥。人工控制這一過程，不但要求操作者具備較多

44、的木材干燥工藝知識，更要求操作者有很強的工作責任心以及長時間保持良好的精神狀態(tài)，經(jīng)驗不足或精神不集中都將導致很大的木材干燥損失。自動控制系統(tǒng)就像一位經(jīng)驗豐富、精力旺盛的值班員，忠心耿耿地執(zhí)行這干燥過程的每一項任務，直到干燥結束。對于經(jīng)驗不多，尤其是干燥質量要求較高的廠家來說，配置自動控制系統(tǒng)尤為重要。木材干燥小知識（二）木材干燥，越干越好嗎？ 木材置于一定的環(huán)境下，在足夠長的時間后，其含水率會趨于一個平衡值，稱為該環(huán)境的平衡含水率（emc）。當木材含水率高于環(huán)境的平衡含水率時，木材會排濕收縮，反之會吸濕膨脹。例如，廣州地區(qū)年平均的平衡含水率為15.1%，北京地區(qū)卻為11.4%。干燥到11%的木

45、材用于北京是合適的，可用于廣州將會吸濕膨脹，產(chǎn)生變形。所以說，木材干燥要適當，并非越干越好。 進口設備一定好嗎？改革開放以來，德國、意大利、新加坡、臺灣等國家和地區(qū)的木材干燥設備紛紛登陸中國大陸，特別是經(jīng)濟發(fā)達的沿海地區(qū)，大大地促進了國內的木材干燥市場。必須承認，由于基礎工業(yè)方面的優(yōu)勢，進口干燥設備中的某些部件如高溫電機、電動執(zhí)行器以及設備的制造工藝水平比國產(chǎn)設備要高一些。然而，木材干燥的行業(yè)面畢竟較窄，發(fā)達國家在這方面研究的歷史同樣不長，投入的注意力同樣不足，導致目前進口到中國的設備整體水平不高且良莠不齊，特別是自動控制系統(tǒng)往往功能簡單且不適應國內的使用環(huán)境，加上售后服務跟不上，已有多個最終

46、被國產(chǎn)控制系統(tǒng)換下的實例。目前國內木材干燥設備的整體水平已經(jīng)不低，有的已經(jīng)成套出口。綜合考慮性能、價格和服務等因素，進口設備并沒有優(yōu)勢。 價格和服務，您更看中哪方面？木材干燥涉及許多技術環(huán)節(jié)，高質量的干燥要求用戶具備多方面的知識，向用戶提供技術培訓、技術咨詢和周到的售后服務應是木材干燥設備生產(chǎn)企業(yè)的基本任務。目前有不少"干燥設備廠"，沒有木材干燥基礎理論的支撐，不了解木材干燥工藝，甚至連基本的空氣循環(huán)設計也不懂，想當然地粗制濫造，一味地用令人難以置信的"低價"引誘客戶。這種"設備"有些成為棄之可惜的"雞肋"，有的干

47、燥質量低下，導致火災的情況也時有發(fā)生。優(yōu)良的設備和優(yōu)質的服務必須有合理的價格來支持，過低的價格往往是以粗制濫造和不負責任為代價的。因此，在選擇設備時，用戶在考慮價格的同時，應更重視生產(chǎn)企業(yè)的信譽和服務能力。 不算不知道，一算明白了 用戶在選擇設備時往往只考慮設備投資如何節(jié)省。殊不知設備投資相對于被加工木材的價值來說只是"小菜一碟"。年產(chǎn)2000m3，性能良好的設備投資一般需要20萬元，但2000m3木材的價值有時高達1000萬元。良好的設備加上合理的自動控制，使木材干燥的成品率較手工操作的簡易設備提高5%已是不爭的事實，這5%成品率的提高意味著每年50萬元的節(jié)約，單從這一點

48、來看，花20萬元添置性能良好的設備要比花10萬元購買簡易設備合算得多。木材干燥室濕度計的正確使用方法1 濕度計的工作原理 用干濕球濕度計測量干燥室內濕空氣的相對濕度不受溫度的影響，測量范圍寬，且結構簡單，安裝使用方便，工作可靠。同時，可測量溫度和濕度，并可根據(jù)企業(yè)實際滿足手動、半自動及全自動控制的需要 干濕球濕度計由兩支相同的溫度計組成。其中一支溫度計的感溫包外面包裹著紗布，紗布下端浸入水中，使感溫包外面的紗布保持濕潤狀態(tài)，這支溫度計叫做濕球溫度計，用它測得的溫度叫做濕球溫度tm；另一支感溫包不包紗布的溫度計叫做干球溫度計，測得的溫度叫做干球溫度已在不飽和空氣中，濕球的溫度總是低于于球溫度，這

49、是由于濕球感溫包上的水分蒸發(fā)散失熱量的結果，這種差值叫做干濕球溫度差t，t=t-tm ?？諝庠礁?，水分蒸發(fā)越快，散失熱量越多地t越大；反之，空氣越濕，則t越小，當空氣被水蒸汽所飽和時，t為零，水分停止蒸發(fā)。應用時只要根據(jù)所測的干球溫度和干濕球溫度差，查濕度表，就可知干燥室內干燥介質的相對濕度。2 位置的合理選擇 濕度計所在干燥室內的位置一定要能真正反映室內空氣介質的實際狀態(tài)（溫、濕度），即能反映室內空氣的平均狀態(tài)，一般選在材堆進風側且具有代表性的位置。若干燥室內氣流循環(huán)為可逆的，則材堆兩側均應安裝濕度計，以便任何時間都能以村堆進風側的溫、濕度作為執(zhí)行干燥基準的依據(jù)。若采用玻璃管液體溫度計做濕度

50、計，則濕度計窗口高度位置應保證操作人員平視觀察為準；若采用熱電阻溫度計或熱電偶溫度計組成的濕度計，則應在材堆兩側分別安裝兩支完全相同的濕度計，高度方向位于l2高，長度方向位于干燥室中間的位置。兩支濕度計可通過切換開關輪換測量，使位于材堆進風口一側的濕度計工作，測出材堆進風口一側的空氣介質的狀態(tài)（溫、濕度）。由于干燥室有頂風機長軸型、頂風機短軸型、側向通風型、端風機型、熱風型及噴氣型等多種類型，且每一種類型干燥室的風機、加熱器安裝布置也多種多樣，因此，有關濕度計位置的選擇也不可能相同，各企業(yè)可根據(jù)各自干燥室結構的特點，以上述基本原則為依據(jù)，進行合理選擇3 濕度計的合理安裝與使用 由于濕度計是由兩

51、支相同的溫度計組成，往往存在著誤差，因此安裝前要仔細檢查是否完好，水銀柱是否間斷，并校核其度數(shù)，只有兩支溫度計所顯示的度數(shù)相同時，才能使用。濕度計的感溫包不能包得太厚，一般用34層醫(yī)用脫脂紗布為宜若太厚，則相當于將其浸入水中所測溫度為水溫，紗布的另一端放人水槽中，水槽的位置不能影響室內氣流的循環(huán)。使用期間，要使紗布始終保持濕潤狀態(tài)。應定期往水槽中添加清潔的水，嚴禁其在無水狀態(tài)下工作而導致濕度計不能如實反映空氣介質狀態(tài)水槽可用鋼、鋁或不銹鋼做成，以提高其耐銹蝕能力，防止污染水質，水槽應加蓋，并用連通管與操作間的加水裝置連通，且加水裝置應與室內水槽保持同一水位，并設排污和溢流管路。濕球感溫包與水面

52、距離應為34cm，著太小，會妨礙濕紗布處空氣的流通；太遠則不易使紗布潮濕濕度計的感溫部分應對著氣流放置，感溫包離于燥室墻壁不應小于150mm 。溫、濕度計的顯示部分應在操作間容易平視觀察的位置，以便于觀測和防止視差在使用過程中，濕度計應經(jīng)常校驗，以確保測量準確，若發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常，應及時更換。 紅木家具生產(chǎn)中的木材干燥問題（一） 只有正確地了解和掌握干濕球濕度計的工作原理、安裝與使用要求，才能保證干燥的順利進行，從而確保木材干燥質量紅木家具是一種純實木家具，它的各個零件幾乎都由實木制成。因此，木材干燥就成為它的首要問題。如干燥不當，在繼后的零部件加工、裝配、油漆上都會出現(xiàn)種種問題，從而影響成品的質

53、量。甚至在銷售和使用中，由于干縮濕脹，也會產(chǎn)生各種張縫或變形而引起各種投訴。在紅木家具生產(chǎn)中，要解決的木材干燥問題包括：紅木原木的貯存、板材的預干、板材的干燥工藝、干燥質量和成本、生產(chǎn)過程中的含水率控制等。 1紅木原木的貯存 由于我國現(xiàn)用的紅木大都從東南亞國家如緬甸、柬埔寨等國進口，有相當部份是以原木的方式進料，可采用浸沒在貯木池中的方法來進行存貯。由于紅木內有較多的內含物，這種存貯方式可以浸提出這些內含物，打通木材內部水分的通道，有利于日后的干燥。此外，還可避免原木受菌類的腐害和原木的干裂。 如無條件建立貯木池，也可采用周期性連續(xù)噴水的方法，將貯木場加以適當規(guī)劃，輸水管埋于地下并接長距離灑水

54、器，利用加壓泵適時噴水，可使原木得到很好的保護。這種方法較之貯木池法，投資及管理的費用較低，同時對地點的選擇及貯存量富有較大的彈性。 2 板材的預干紅木屬于難干闊葉材，因此其干燥宜分兩階段進行，即先進行預干，干燥至含水率2030%，再進行窯干。 紅木板材先經(jīng)過各種方式的預干，再進行窯干，就有可能降低能量消耗，并可減少降等，保持木材本色。用氣干作為預干措施可以提高干燥窯生產(chǎn)率約40%，減少廢品60%。 預干在國外已較為普遍，但在國內紅木家具廠還未引起足夠的重視。對我國紅木家具廠來說，比較可行的預干方法有兩種： 2.1氣干 以大氣干燥作為預干。將鋸下的板材堆放在板院內進行氣干，使含水率達到20%3

55、0%，然后窯干。采用氣干與窯干相結合的干燥方式是比較經(jīng)濟的，但須占有較大面積的場地，并須嚴格管理。 紅木家具廠的氣干一般以自然氣干為宜。 2.2低溫預干 把板材置放于預干窯內進行干燥，窯內配有風機及通風道，氣流通過材堆的風速在1.01.5米/分，溫度為2040。 低溫預干窯可采用木質構件建造，內部通風裝置與加熱裝置的容量較小，低溫預干周期比氣干短，降等損失小。 另外，需要指出的是為了促進紅木的干燥，采用預刨光的方法也是十分有用的。生材在窯干前先以平刨機兩面刨光，可以消除鋸切時留下的微小的縫隙，有很好的防裂效果。這種微小的縫隙，也是造成干燥開裂的原因之一，包括干燥的表裂和內裂，木材的內裂大約有9

56、8%是由表裂加深所導致的。 有研究表明，預刨光可減少表裂約75%，縮短干燥時間7%。但需注意的是，進行預刨光的板材厚度要略加大，以免因刨光損耗而厚度不夠。這可能會造成材積損失的感覺，但是木料經(jīng)刨光后，使用前僅細刨即可；而未經(jīng)刨光的板材在使用前也必須經(jīng)過平刨與細刨處理，所以實際上總損耗相同。 木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材干燥時若采用端部涂漆，對于2米長的板材，可增加木材利用率8%左右。當然端部涂漆應在木材鋸切后立即進行，只有在鋸切后13 天內涂布，才會取得這樣的效果；3天以后，則只能收到一半的效果。（未完待續(xù)）紅木家具生產(chǎn)中的木材干燥問題（二）3板材的干燥工藝 紅木是難干的闊葉材，紅木中的水分移動非常緩慢，木材中的水分通道不暢，因此表層與稍下部的內層的含水率相差很大，必須多次地進行中間處理，緩解含水率梯度和解除較大的內部應力。因此，干燥宜采用熱水和蒸汽干燥方式。這是由于這兩種方式均采用熱濕空氣作為干燥介質，易于