新機(jī)械制造工藝ch機(jī)械加工工藝規(guī)程PPT課件

1、2.1 2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。的工藝文件。通常，機(jī)械加工工藝規(guī)程是用規(guī)定的表格或卡片等形式描述了某種具體通常，機(jī)械加工工藝規(guī)程是用規(guī)定的表格或卡片等形式描述了某種具體生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法。生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法。機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)機(jī)械零件生產(chǎn)的技術(shù)文件機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)機(jī)械零件生產(chǎn)的技術(shù)文件，而且是一切有關(guān)生，而且是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的具有約束力文件。產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格

2、執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的具有約束力文件。工藝規(guī)程是在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝實(shí)工藝規(guī)程是在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝實(shí)驗(yàn)后制定的，反映了加工中的客觀規(guī)律。驗(yàn)后制定的，反映了加工中的客觀規(guī)律。經(jīng)過審批確定下來的機(jī)械加工工藝規(guī)程，不得隨意變更，若要修改與補(bǔ)經(jīng)過審批確定下來的機(jī)械加工工藝規(guī)程，不得隨意變更，若要修改與補(bǔ)充，則必須經(jīng)過認(rèn)真討論和重新審批。充，則必須經(jīng)過認(rèn)真討論和重新審批。 第1頁/共202頁1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用機(jī)械工藝規(guī)程在指導(dǎo)生產(chǎn)上發(fā)揮重要作用，主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：機(jī)械工藝規(guī)程在指導(dǎo)生產(chǎn)上發(fā)揮重要作用，主要體現(xiàn)在如

3、下幾個(gè)方面：（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)的根據(jù)，所有從事機(jī)械零件生產(chǎn)的人員機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)的根據(jù)，所有從事機(jī)械零件生產(chǎn)的人員都要嚴(yán)格、認(rèn)真地貫徹執(zhí)行，用它指導(dǎo)生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本。都要嚴(yán)格、認(rèn)真地貫徹執(zhí)行，用它指導(dǎo)生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本。（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的準(zhǔn)備、在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的準(zhǔn)備、機(jī)床負(fù)荷調(diào)整、專用工藝裝備設(shè)計(jì)制造、作業(yè)計(jì)劃編排

4、、勞動(dòng)力的組織及生產(chǎn)機(jī)床負(fù)荷調(diào)整、專用工藝裝備設(shè)計(jì)制造、作業(yè)計(jì)劃編排、勞動(dòng)力的組織及生產(chǎn)成本核算等都要以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。成本核算等都要以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。工藝裝備是指機(jī)械零件加工時(shí)所使用的刀具、夾具、量檢具、模具等各種工藝裝備是指機(jī)械零件加工時(shí)所使用的刀具、夾具、量檢具、模具等各種工具的總稱。工具的總稱。（3）工藝規(guī)程是新、擴(kuò)建工廠或車間的基本資料工藝規(guī)程是新、擴(kuò)建工廠或車間的基本資料在新建或擴(kuò)建工廠、車間時(shí)，需要工藝規(guī)程才能準(zhǔn)確地確定所需機(jī)床種類在新建或擴(kuò)建工廠、車間時(shí)，需要工藝規(guī)程才能準(zhǔn)確地確定所需機(jī)床種類和數(shù)量，工廠或車間的面積，機(jī)床的平面布置，生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)、數(shù)量，和數(shù)

5、量，工廠或車間的面積，機(jī)床的平面布置，生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)、數(shù)量，以及各輔助部門的安排。以及各輔助部門的安排。 第2頁/共202頁2. 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則通常，制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則：通常，制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則：（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)保證零件設(shè)計(jì)圖樣上所有技術(shù)要求能夠?qū)崿F(xiàn)。）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)保證零件設(shè)計(jì)圖樣上所有技術(shù)要求能夠?qū)崿F(xiàn)。在編制機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖樣上某一技術(shù)要求不適當(dāng)，在編制機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖樣上某一技術(shù)要求不適當(dāng)，需向設(shè)計(jì)部門提出建議并與之協(xié)商，不可擅自修改設(shè)計(jì)圖樣或不按設(shè)計(jì)圖樣上

6、的需向設(shè)計(jì)部門提出建議并與之協(xié)商，不可擅自修改設(shè)計(jì)圖樣或不按設(shè)計(jì)圖樣上的要求去做。要求去做。（2）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。（3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，所制定機(jī)械加工工藝規(guī)程）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，所制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)使生產(chǎn)成本最低。應(yīng)使生產(chǎn)成本最低。（4）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定應(yīng)注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。 第3頁/共202頁3. 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制定機(jī)械加工工藝規(guī)程需要依

7、據(jù)必要原始資料，主要包括如下幾個(gè)方制定機(jī)械加工工藝規(guī)程需要依據(jù)必要原始資料，主要包括如下幾個(gè)方面：面：（1）產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖（包括裝配圖、零件圖及必要設(shè)計(jì)技術(shù)文件等）；）產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖（包括裝配圖、零件圖及必要設(shè)計(jì)技術(shù)文件等）；（2）產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；）產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型；）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型；（4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件；）現(xiàn)有生產(chǎn)條件；（5）各種有關(guān)技術(shù)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)及其它指導(dǎo)性文件資料。）各種有關(guān)技術(shù)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)及其它指導(dǎo)性文件資料。 第4頁/共202頁4. 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的過程與步驟制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的過程與步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的約束性技術(shù)文件，它的

8、編制須按照一定的機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的約束性技術(shù)文件，它的編制須按照一定的程序步驟，并包含特定內(nèi)容。機(jī)械加工工藝規(guī)程制定過程與步驟大體如下：程序步驟，并包含特定內(nèi)容。機(jī)械加工工藝規(guī)程制定過程與步驟大體如下：（1）機(jī)械加工工藝性審查機(jī)械加工工藝性審查 閱讀機(jī)器產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，了解機(jī)器產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零閱讀機(jī)器產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，了解機(jī)器產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在機(jī)器中的地位和作用。審查設(shè)計(jì)圖紙的完整性、統(tǒng)一性；審查設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)件在機(jī)器中的地位和作用。審查設(shè)計(jì)圖紙的完整性、統(tǒng)一性；審查設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)工藝性；審查圖樣標(biāo)注的合理性；審查材料選用的合理性。構(gòu)工藝性；審查圖樣標(biāo)注

9、的合理性；審查材料選用的合理性。（2）毛坯選擇毛坯選擇毛坯選擇需要考慮零件的結(jié)構(gòu)、作用、生產(chǎn)綱領(lǐng)，還必需注意零件毛坯制毛坯選擇需要考慮零件的結(jié)構(gòu)、作用、生產(chǎn)綱領(lǐng)，還必需注意零件毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)條件。造的經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)條件。（3）機(jī)械加工工藝路線擬定機(jī)械加工工藝路線擬定這是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的核心。這是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的核心。其主要內(nèi)容有：確定加工定位基準(zhǔn)；確定工序劃分采用工序集中原則還是其主要內(nèi)容有：確定加工定位基準(zhǔn)；確定工序劃分采用工序集中原則還是工序分散原則；確定各加工表面的加工方法；將機(jī)械加工工藝過程劃分為幾個(gè)加工序分散原則；確定各加工表面的加工方法；將機(jī)械加工工藝過程劃分為幾

10、個(gè)加工階段；安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其它工序等。工階段；安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其它工序等。 第5頁/共202頁（4）工序設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)為各工序選擇機(jī)床及工藝裝備，對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)為各工序選擇機(jī)床及工藝裝備，對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體設(shè)計(jì)任務(wù)書；確定零件加工過程中工序或工步的切削用量；依據(jù)圖紙?zhí)岢鼍唧w設(shè)計(jì)任務(wù)書；確定零件加工過程中工序或工步的切削用量；依據(jù)圖紙要求和工藝路線，確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差；繪制工序簡要求和工藝路線，確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差；繪制工序簡圖。依據(jù)圖紙和技術(shù)要求，確定各主要工序的技術(shù)要

11、求和檢驗(yàn)方法。確定生產(chǎn)圖。依據(jù)圖紙和技術(shù)要求，確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。確定生產(chǎn)過程中各道工序的時(shí)間定額。過程中各道工序的時(shí)間定額。（5）填寫工藝文件填寫工藝文件依據(jù)規(guī)定工藝文件格式，填寫工藝規(guī)程內(nèi)容。包括對(duì)工藝規(guī)程審查和批準(zhǔn)依據(jù)規(guī)定工藝文件格式，填寫工藝規(guī)程內(nèi)容。包括對(duì)工藝規(guī)程審查和批準(zhǔn)簽字等內(nèi)容。簽字等內(nèi)容。 第6頁/共202頁5. 機(jī)械加工工藝規(guī)程形式機(jī)械加工工藝規(guī)程形式機(jī)械加工工藝規(guī)程的詳盡程度與生產(chǎn)類型、零件的設(shè)計(jì)精度、零件加工工機(jī)械加工工藝規(guī)程的詳盡程度與生產(chǎn)類型、零件的設(shè)計(jì)精度、零件加工工藝過程的自動(dòng)化程度、零件及工序的重要程度等有關(guān)。藝過程的自動(dòng)化程度、零件及工序的重

12、要程度等有關(guān)。一般情況，采用一般情況，采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn)普通加工方法的單件小批生產(chǎn)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)，只需編機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)，只需編制簡單的機(jī)械加工工藝過程卡，工藝過程卡見表制簡單的機(jī)械加工工藝過程卡，工藝過程卡見表2.1。大批大量生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)類型要求進(jìn)行嚴(yán)密、細(xì)致的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)工作，因此各要求進(jìn)行嚴(yán)密、細(xì)致的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)工作，因此各工序都要編制工序卡，工序卡參見表工序都要編制工序卡，工序卡參見表2.2。對(duì)對(duì)有調(diào)整要求的工序有調(diào)整要求的工序要編制調(diào)整卡，檢驗(yàn)工序要編制檢驗(yàn)卡。在批量生產(chǎn)要編制調(diào)整卡，檢驗(yàn)工序要編制檢驗(yàn)卡。在批量生產(chǎn)零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，依據(jù)生產(chǎn)組織

13、管理的完備程度和產(chǎn)品的批量適當(dāng)零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，依據(jù)生產(chǎn)組織管理的完備程度和產(chǎn)品的批量適當(dāng)確定機(jī)械加工工藝規(guī)程的復(fù)雜程度。確定機(jī)械加工工藝規(guī)程的復(fù)雜程度。對(duì)于對(duì)于加工精度要求高的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序加工精度要求高的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序，即使是普通加工方法的單件，即使是普通加工方法的單件小批生產(chǎn)也應(yīng)制定較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程小批生產(chǎn)也應(yīng)制定較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程(包括填寫工序卡和檢驗(yàn)卡等包括填寫工序卡和檢驗(yàn)卡等)，以，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。確保產(chǎn)品質(zhì)量。不論生產(chǎn)類型如何，不論生產(chǎn)類型如何，數(shù)控加工工藝過程設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝過程設(shè)計(jì)都必須編制詳細(xì)的數(shù)控加工工都必須編制詳細(xì)的數(shù)控加工工藝文件，完成數(shù)

14、控加工編程工作。藝文件，完成數(shù)控加工編程工作。第7頁/共202頁第8頁/共202頁第9頁/共202頁2.2 機(jī)械加工工藝性審查機(jī)械加工工藝性審查機(jī)械加工工藝性審查往往需要分為兩個(gè)階段或兩個(gè)步驟完成的。機(jī)械加工工藝性審查往往需要分為兩個(gè)階段或兩個(gè)步驟完成的。第一階段第一階段，在設(shè)計(jì)部門完成機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)資料后，工藝，在設(shè)計(jì)部門完成機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)資料后，工藝人員進(jìn)行第一階段機(jī)械加工工藝審查（或工藝考核）。在工藝審查過程中，人員進(jìn)行第一階段機(jī)械加工工藝審查（或工藝考核）。在工藝審查過程中，工藝人員與設(shè)計(jì)人員通過協(xié)商方式，共同制定工藝審查中出現(xiàn)問題的解決方工藝人員與設(shè)計(jì)人員通過協(xié)商

15、方式，共同制定工藝審查中出現(xiàn)問題的解決方案。其后，設(shè)計(jì)人員修正設(shè)計(jì)圖紙，然后再次提交工藝部門進(jìn)入第二階段工案。其后，設(shè)計(jì)人員修正設(shè)計(jì)圖紙，然后再次提交工藝部門進(jìn)入第二階段工藝審查。藝審查。第二階段第二階段，除了例行的工藝審查內(nèi)容外，重點(diǎn)檢查第一階段共同制定，除了例行的工藝審查內(nèi)容外，重點(diǎn)檢查第一階段共同制定工藝問題解決方案的落實(shí)情況。工藝問題解決方案的落實(shí)情況。第10頁/共202頁工藝審查內(nèi)容主要包括四個(gè)方面：工藝審查內(nèi)容主要包括四個(gè)方面：零件圖的完整性與統(tǒng)一性零件圖的完整性與統(tǒng)一性;零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝性;設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注合理性設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注合理性;材料選用合理性。材料選用合理性。當(dāng)上述

16、四個(gè)方面出現(xiàn)圖紙要求與現(xiàn)實(shí)技術(shù)能力水平相矛盾時(shí)，如果是由于當(dāng)上述四個(gè)方面出現(xiàn)圖紙要求與現(xiàn)實(shí)技術(shù)能力水平相矛盾時(shí)，如果是由于客觀原因造成矛盾（如客觀合理的設(shè)計(jì)需求與現(xiàn)實(shí)加工能力之間的矛盾）則出現(xiàn)客觀原因造成矛盾（如客觀合理的設(shè)計(jì)需求與現(xiàn)實(shí)加工能力之間的矛盾）則出現(xiàn)了所謂的關(guān)鍵技術(shù)難題，需要攻關(guān)解決。了所謂的關(guān)鍵技術(shù)難題，需要攻關(guān)解決。否則屬于簡單的工藝審查問題，可以通過工藝部門與設(shè)計(jì)部門協(xié)商解決。否則屬于簡單的工藝審查問題，可以通過工藝部門與設(shè)計(jì)部門協(xié)商解決。第11頁/共202頁2.2.1零件圖的完整性與統(tǒng)一性審查 編制機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)圖紙必需具備編制機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)圖紙必需具備完整性完整性

17、和和統(tǒng)一性統(tǒng)一性。設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)圖紙的完整性完整性包括圖紙數(shù)量的完整無缺，也包括圖紙表達(dá)內(nèi)容的包括圖紙數(shù)量的完整無缺，也包括圖紙表達(dá)內(nèi)容的完整無缺。完整無缺。設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)圖紙的統(tǒng)一性統(tǒng)一性主要指在結(jié)構(gòu)和圖樣標(biāo)注等問題上，零件圖與總裝主要指在結(jié)構(gòu)和圖樣標(biāo)注等問題上，零件圖與總裝圖等表達(dá)內(nèi)容具有一致性。圖等表達(dá)內(nèi)容具有一致性。第12頁/共202頁2.2.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性審查零件的零件的結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，機(jī)械零件制造的可行性和是指在滿足使用要求的前提下，機(jī)械零件制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可能有很大差異。零件結(jié)構(gòu)工藝性好是指在功能相同的

18、零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可能有很大差異。零件結(jié)構(gòu)工藝性好是指在一定的工藝條件下，既能方便制造，又有較低的制造成本。一定的工藝條件下，既能方便制造，又有較低的制造成本。將零件設(shè)計(jì)成為將零件設(shè)計(jì)成為具有良好工藝性的結(jié)構(gòu)具有良好工藝性的結(jié)構(gòu)是設(shè)計(jì)人員追求的目標(biāo)，但不是唯一是設(shè)計(jì)人員追求的目標(biāo)，但不是唯一目標(biāo)。目標(biāo)。實(shí)際工程設(shè)計(jì)有一個(gè)過程，設(shè)計(jì)人員在開展工程設(shè)計(jì)時(shí)需要面對(duì)各種各樣的實(shí)際工程設(shè)計(jì)有一個(gè)過程，設(shè)計(jì)人員在開展工程設(shè)計(jì)時(shí)需要面對(duì)各種各樣的現(xiàn)實(shí)條件，因此設(shè)計(jì)師首先解決的是產(chǎn)品的有無，然后是產(chǎn)品的好壞，其次才是現(xiàn)實(shí)條件，因此設(shè)計(jì)師首先解決的是產(chǎn)品的有無，然后是產(chǎn)品的好壞，其次才是產(chǎn)品的便宜與否。產(chǎn)品的便

19、宜與否。在現(xiàn)實(shí)世界中，零件結(jié)構(gòu)工藝性不盡完美的例子還是能夠看到的，這說明在現(xiàn)實(shí)世界中，零件結(jié)構(gòu)工藝性不盡完美的例子還是能夠看到的，這說明零零件結(jié)構(gòu)工藝性問題具有普遍性件結(jié)構(gòu)工藝性問題具有普遍性；審查零件結(jié)構(gòu)工藝性具有重要性審查零件結(jié)構(gòu)工藝性具有重要性。零件結(jié)構(gòu)工藝性優(yōu)劣與特定歷史時(shí)期的特定企業(yè)的技術(shù)能力和設(shè)備情況都有零件結(jié)構(gòu)工藝性優(yōu)劣與特定歷史時(shí)期的特定企業(yè)的技術(shù)能力和設(shè)備情況都有關(guān)系，目前尚不能給出統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。這是關(guān)系，目前尚不能給出統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。這是零件結(jié)構(gòu)工藝性問題的復(fù)雜性零件結(jié)構(gòu)工藝性問題的復(fù)雜性，同時(shí)說，同時(shí)說明審查零件結(jié)構(gòu)工藝性也需要具體問題具體分析。明審查零件結(jié)構(gòu)工藝性也需要具體問

20、題具體分析。 第13頁/共202頁零件結(jié)構(gòu)工藝性差可以概括為三個(gè)層次，分別是零件結(jié)構(gòu)工藝性差可以概括為三個(gè)層次，分別是零件結(jié)構(gòu)無法加工或幾乎無法加工；零件結(jié)構(gòu)無法加工或幾乎無法加工；零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工非常困難；零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工非常困難；零件加工不存在技術(shù)障礙，但是零件加工的經(jīng)濟(jì)性不好。零件加工不存在技術(shù)障礙，但是零件加工的經(jīng)濟(jì)性不好。下面結(jié)合一些例子，對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性差的三個(gè)層次作概要說明。下面結(jié)合一些例子，對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性差的三個(gè)層次作概要說明。 第14頁/共202頁1. 零件結(jié)構(gòu)無法加工或幾乎無法加工零件結(jié)構(gòu)無法加工或幾乎無法加工零件結(jié)構(gòu)工藝性最差的情況是零件結(jié)構(gòu)致使零件

21、無法加工或幾乎無法加工，零件結(jié)構(gòu)工藝性最差的情況是零件結(jié)構(gòu)致使零件無法加工或幾乎無法加工，表表2.3給出了兩個(gè)例子。這種情況是不能接受的，必須對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改。給出了兩個(gè)例子。這種情況是不能接受的，必須對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改。 第15頁/共202頁2. 零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工非常困難零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工非常困難零件結(jié)構(gòu)工藝性較差的情況是零件可以加工，但是零件結(jié)構(gòu)致使零件加工零件結(jié)構(gòu)工藝性較差的情況是零件可以加工，但是零件結(jié)構(gòu)致使零件加工非常困難，表非常困難，表2.4給出了兩個(gè)例子。給出了兩個(gè)例子。由于客觀原因造成零件難加工情況出現(xiàn)在原理驗(yàn)證樣機(jī)或單件生產(chǎn)中，有由于客觀原因造成零件難加工

22、情況出現(xiàn)在原理驗(yàn)證樣機(jī)或單件生產(chǎn)中，有時(shí)這種難加工零件結(jié)構(gòu)是可以接受的。但是對(duì)于批量生產(chǎn)，這種情況是不能接受時(shí)這種難加工零件結(jié)構(gòu)是可以接受的。但是對(duì)于批量生產(chǎn)，這種情況是不能接受的。難加工零件結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行修改。的。難加工零件結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行修改。 第16頁/共202頁零件結(jié)構(gòu)可以加工，但是加工非常困難第17頁/共202頁3. 零件結(jié)構(gòu)加工不存在技術(shù)障礙，但是經(jīng)濟(jì)性不好零件結(jié)構(gòu)加工不存在技術(shù)障礙，但是經(jīng)濟(jì)性不好零件結(jié)構(gòu)工藝性稍差的情況是零件加工不存在技術(shù)障礙，但是零件加工的零件結(jié)構(gòu)工藝性稍差的情況是零件加工不存在技術(shù)障礙，但是零件加工的經(jīng)濟(jì)性不好，表經(jīng)濟(jì)性不好，表2.5給出了兩個(gè)例子。給出了兩個(gè)例子

23、。在大批大量生產(chǎn)中，即便是客觀原因造成上述零件結(jié)構(gòu)工藝性問題出現(xiàn)，在大批大量生產(chǎn)中，即便是客觀原因造成上述零件結(jié)構(gòu)工藝性問題出現(xiàn)，也是不可以長期被接受的，必須逐步設(shè)法改進(jìn)。其它情況下出現(xiàn)零件結(jié)構(gòu)工藝也是不可以長期被接受的，必須逐步設(shè)法改進(jìn)。其它情況下出現(xiàn)零件結(jié)構(gòu)工藝性不影響加工，但經(jīng)濟(jì)性不好問題能否被接受，尚需具體分析。性不影響加工，但經(jīng)濟(jì)性不好問題能否被接受，尚需具體分析。 第18頁/共202頁零件結(jié)構(gòu)加工不存在技術(shù)障礙，但是經(jīng)濟(jì)性不好第19頁/共202頁零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的一些實(shí)例 第20頁/共202頁4. 非常規(guī)加工方法對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響非常規(guī)加工方法對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響較多非常規(guī)

24、加工方法已經(jīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，一些企業(yè)也配備了非常規(guī)加工設(shè)備。較多非常規(guī)加工方法已經(jīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，一些企業(yè)也配備了非常規(guī)加工設(shè)備。因此判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性時(shí)亦應(yīng)該考慮非常規(guī)加工方法對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來很大因此判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性時(shí)亦應(yīng)該考慮非常規(guī)加工方法對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來很大的影響。的影響。對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)械加工手段來說，對(duì)方孔、小孔、深孔、彎孔、窄縫等被認(rèn)為是對(duì)于傳統(tǒng)機(jī)械加工手段來說，對(duì)方孔、小孔、深孔、彎孔、窄縫等被認(rèn)為是工藝性很工藝性很“差差”的典型，有時(shí)甚至認(rèn)為它們是機(jī)械設(shè)計(jì)的禁區(qū)。非常規(guī)加工方法的典型，有時(shí)甚至認(rèn)為它們是機(jī)械設(shè)計(jì)的禁區(qū)。非常規(guī)加工方法的改變了這種判別標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于電火花穿孔、電火花線切割

25、工藝來說，加工方孔和的改變了這種判別標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于電火花穿孔、電火花線切割工藝來說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。加工圓孔的難易程度是一樣的。當(dāng)企業(yè)具備了非常規(guī)加工設(shè)備時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性好與壞的判定標(biāo)準(zhǔn)不能延續(xù)當(dāng)企業(yè)具備了非常規(guī)加工設(shè)備時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性好與壞的判定標(biāo)準(zhǔn)不能延續(xù)原有的傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，需要采用新的判定標(biāo)準(zhǔn)。原有的傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，需要采用新的判定標(biāo)準(zhǔn)。例如噴油嘴小孔、噴絲頭小異形孔、例如噴油嘴小孔、噴絲頭小異形孔、渦輪葉片大量的小深孔和窄縫、靜壓軸承、靜壓導(dǎo)軌的內(nèi)油腔等采用電加工后變渦輪葉片大量的小深孔和窄縫、靜壓軸承、靜壓導(dǎo)軌的內(nèi)油腔等采用電加工后變難為易了。非常規(guī)加工方法使零件結(jié)構(gòu)中可以采

26、用小孔、小深孔、深槽和窄縫。難為易了。非常規(guī)加工方法使零件結(jié)構(gòu)中可以采用小孔、小深孔、深槽和窄縫。需要指出：與傳統(tǒng)加工方法相比較，非常規(guī)加工方法目前還普遍存在加工效需要指出：與傳統(tǒng)加工方法相比較，非常規(guī)加工方法目前還普遍存在加工效率低、加工成本高，以及需要專用設(shè)備等問題。率低、加工成本高，以及需要專用設(shè)備等問題。機(jī)械零件制造手段還是普遍以傳統(tǒng)機(jī)械加工方式為主。機(jī)械零件制造手段還是普遍以傳統(tǒng)機(jī)械加工方式為主。 第21頁/共202頁2.2.3 圖樣標(biāo)注的合理性設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注一般包括：設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注一般包括：尺寸及尺寸公差尺寸及尺寸公差、形位公差形位公差、表面粗糙度表面粗糙度、表面物表面物理性能理性能、

27、技術(shù)要求及有關(guān)技術(shù)文件技術(shù)要求及有關(guān)技術(shù)文件等等。等等。圖樣標(biāo)注的合理性有兩層含義圖樣標(biāo)注的合理性有兩層含義：一方面圖樣標(biāo)注可以使設(shè)計(jì)圖紙滿足設(shè)計(jì)要：一方面圖樣標(biāo)注可以使設(shè)計(jì)圖紙滿足設(shè)計(jì)要求，即零件圖表達(dá)內(nèi)容滿足產(chǎn)品裝配及產(chǎn)品性能要求，并使產(chǎn)品最終實(shí)現(xiàn)其技術(shù)求，即零件圖表達(dá)內(nèi)容滿足產(chǎn)品裝配及產(chǎn)品性能要求，并使產(chǎn)品最終實(shí)現(xiàn)其技術(shù)指標(biāo)；另一方面，圖樣標(biāo)注應(yīng)符合機(jī)械加工制造要求，可以高效和低成本地制造。指標(biāo)；另一方面，圖樣標(biāo)注應(yīng)符合機(jī)械加工制造要求，可以高效和低成本地制造。工藝審查圖樣標(biāo)注的合理性主要從機(jī)械加工工藝方面審查零件圖樣標(biāo)注是否工藝審查圖樣標(biāo)注的合理性主要從機(jī)械加工工藝方面審查零件圖樣標(biāo)注

28、是否滿足加工制造要求，滿足程度如何。滿足加工制造要求，滿足程度如何。工藝審查圖樣標(biāo)注的合理性可以分為兩個(gè)層次工藝審查圖樣標(biāo)注的合理性可以分為兩個(gè)層次：首先，圖樣標(biāo)注使零件能夠：首先，圖樣標(biāo)注使零件能夠被制造出來。這是工藝審查的最低要求和最根本要求。然后，圖樣標(biāo)注應(yīng)使零件被制造出來。這是工藝審查的最低要求和最根本要求。然后，圖樣標(biāo)注應(yīng)使零件的制造成本低、效率高。的制造成本低、效率高。例如設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注尺寸精度標(biāo)注超出了零件加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度，則零例如設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注尺寸精度標(biāo)注超出了零件加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度，則零件加工成本大大增加；如果設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注尺寸精度要求進(jìn)一步提高，則可能使零件加工成本大大

29、增加；如果設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注尺寸精度要求進(jìn)一步提高，則可能使零件加工制造變得十分困難，而不僅僅是增加制造成本的問題。件加工制造變得十分困難，而不僅僅是增加制造成本的問題。第22頁/共202頁下面展開探討圖樣標(biāo)注合理性問題下面展開探討圖樣標(biāo)注合理性問題。1. 尺寸及尺寸公差標(biāo)注尺寸及尺寸公差標(biāo)注零件的尺寸標(biāo)注主要反映了零件表面之間的相互關(guān)系，也反映了設(shè)計(jì)零件的尺寸標(biāo)注主要反映了零件表面之間的相互關(guān)系，也反映了設(shè)計(jì)者選用的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。者選用的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。合理的尺寸標(biāo)注應(yīng)該使零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)更容易被選用作工序基準(zhǔn)、定位合理的尺寸標(biāo)注應(yīng)該使零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)更容易被選用作工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。如果零件還要經(jīng)過數(shù)控

30、機(jī)床加工，則相關(guān)尺寸標(biāo)注應(yīng)方基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。如果零件還要經(jīng)過數(shù)控機(jī)床加工，則相關(guān)尺寸標(biāo)注應(yīng)方便數(shù)控工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控編程、便于檢驗(yàn)驗(yàn)收。便數(shù)控工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控編程、便于檢驗(yàn)驗(yàn)收。零件的尺寸公差則反映出零件設(shè)計(jì)精度要求。設(shè)計(jì)精度與制造誤差是零件的尺寸公差則反映出零件設(shè)計(jì)精度要求。設(shè)計(jì)精度與制造誤差是一對(duì)矛盾，事實(shí)上工藝審查能夠緩和其中可能的對(duì)立性。合理的尺寸公差一對(duì)矛盾，事實(shí)上工藝審查能夠緩和其中可能的對(duì)立性。合理的尺寸公差標(biāo)注應(yīng)該是滿足機(jī)械產(chǎn)品裝配和性能的前提下，努力使加工制造更為容易，標(biāo)注應(yīng)該是滿足機(jī)械產(chǎn)品裝配和性能的前提下，努力使加工制造更為容易，生產(chǎn)成本更低。生產(chǎn)成本更低。 第23頁/共202

31、頁2. 形位公差標(biāo)注形位公差標(biāo)注形位公差標(biāo)注主要反映了零件設(shè)計(jì)對(duì)位置精度和形狀精度的要求。形位公差標(biāo)注主要反映了零件設(shè)計(jì)對(duì)位置精度和形狀精度的要求。形位公差往往是精密機(jī)械零部件設(shè)計(jì)須特別注意的關(guān)鍵內(nèi)容形位公差往往是精密機(jī)械零部件設(shè)計(jì)須特別注意的關(guān)鍵內(nèi)容，形位公，形位公差標(biāo)注對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能影響非常大。但是零件設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的形位公差要求差標(biāo)注對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能影響非常大。但是零件設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的形位公差要求往往使零件制造難度大幅度增加。往往使零件制造難度大幅度增加。合理的形位公差標(biāo)注應(yīng)該是滿足實(shí)際產(chǎn)品要求的前提下，盡量方便加合理的形位公差標(biāo)注應(yīng)該是滿足實(shí)際產(chǎn)品要求的前提下，盡量方便加工制造，盡量壓低生產(chǎn)

32、成本。工制造，盡量壓低生產(chǎn)成本。 第24頁/共202頁3. 表面粗糙度及表面物理性能表面粗糙度及表面物理性能零件實(shí)際加工所能達(dá)到的表面粗糙度及表面物理性能與多方面都有關(guān)系，零件實(shí)際加工所能達(dá)到的表面粗糙度及表面物理性能與多方面都有關(guān)系，如零件材料、零件加工方法、生產(chǎn)成本等等。如零件材料、零件加工方法、生產(chǎn)成本等等。工藝審查時(shí)一方面考察設(shè)計(jì)要求的必要性，另一方面需要積極尋找低成本、工藝審查時(shí)一方面考察設(shè)計(jì)要求的必要性，另一方面需要積極尋找低成本、高效率的解決方案。高效率的解決方案。 第25頁/共202頁4. 技術(shù)要求及技術(shù)文件技術(shù)要求及技術(shù)文件技術(shù)要求及技術(shù)文件往往補(bǔ)充說明了圖示方式不便于表達(dá)的

33、機(jī)械制造要求，技術(shù)要求及技術(shù)文件往往補(bǔ)充說明了圖示方式不便于表達(dá)的機(jī)械制造要求，它們是正確制造產(chǎn)品的不可少的組成部分。它們是正確制造產(chǎn)品的不可少的組成部分。例如熱處理滲碳層厚度及表面硬度，零件表面涂漆要求，機(jī)器的裝配方法例如熱處理滲碳層厚度及表面硬度，零件表面涂漆要求，機(jī)器的裝配方法及技術(shù)要求，機(jī)器的調(diào)試試驗(yàn)，零部件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等等。及技術(shù)要求，機(jī)器的調(diào)試試驗(yàn)，零部件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等等。技術(shù)要求及技術(shù)文件往往會(huì)涉及較多專業(yè)領(lǐng)域，如機(jī)械加工、毛坯制造、技術(shù)要求及技術(shù)文件往往會(huì)涉及較多專業(yè)領(lǐng)域，如機(jī)械加工、毛坯制造、裝配、調(diào)試試驗(yàn)等等。裝配、調(diào)試試驗(yàn)等等。技術(shù)要求及技術(shù)文件的工藝審查應(yīng)分別由工藝部門相關(guān)專業(yè)

34、人員分別進(jìn)行技術(shù)要求及技術(shù)文件的工藝審查應(yīng)分別由工藝部門相關(guān)專業(yè)人員分別進(jìn)行審查并進(jìn)行會(huì)簽。審查并進(jìn)行會(huì)簽。 第26頁/共202頁2.2.4 材料選用合理性零件材料選用零件材料選用合理性合理性是通過選用零件適當(dāng)?shù)闹圃觳牧?，可以使零件具有是通過選用零件適當(dāng)?shù)闹圃觳牧希梢允沽慵哂凶銐驒C(jī)械性能等滿足設(shè)計(jì)要求，使零件具有良好的機(jī)械制造工藝性，使零件足夠機(jī)械性能等滿足設(shè)計(jì)要求，使零件具有良好的機(jī)械制造工藝性，使零件制造過程和生產(chǎn)組織較為便利；并降低零件乃至機(jī)器制造成本。制造過程和生產(chǎn)組織較為便利；并降低零件乃至機(jī)器制造成本。通常，零件材料選用工作在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)完成，鑒于零件材料選用的通常，零件材料

35、選用工作在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)完成，鑒于零件材料選用的重要性以及零件材料選用與機(jī)械制造關(guān)系十分密切，重要性以及零件材料選用與機(jī)械制造關(guān)系十分密切，在工藝審查時(shí)需要對(duì)零在工藝審查時(shí)需要對(duì)零件材料選用進(jìn)行必要復(fù)核工作件材料選用進(jìn)行必要復(fù)核工作。 第27頁/共202頁零件選用材料的工藝審查，一般從如下幾個(gè)方面考慮：零件選用材料的工藝審查，一般從如下幾個(gè)方面考慮：1選用材料的機(jī)械性能選用材料的機(jī)械性能零件材料選用的首要標(biāo)準(zhǔn)就是材料的機(jī)械性能必須滿足零件的功能要求。零件材料選用的首要標(biāo)準(zhǔn)就是材料的機(jī)械性能必須滿足零件的功能要求。工藝審查零件材料選用主要是工藝審查零件材料選用主要是復(fù)核圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選用金屬材料在工廠

36、現(xiàn)有生產(chǎn)復(fù)核圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選用金屬材料在工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，能否達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求和達(dá)到整機(jī)功能要求條件下，能否達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求和達(dá)到整機(jī)功能要求。 第28頁/共202頁2選用材料的工藝性選用材料的工藝性材料工藝性的可以從毛坯制造（鑄造，鍛造，焊接、切板，切棒）、機(jī)材料工藝性的可以從毛坯制造（鑄造，鍛造，焊接、切板，切棒）、機(jī)械加工、熱處理、以及表面處理等多個(gè)方面衡量。械加工、熱處理、以及表面處理等多個(gè)方面衡量。一般地，一般地，鑄造材料的工藝性能鑄造材料的工藝性能是指材料的液態(tài)流動(dòng)性、收縮率、偏析程度及是指材料的液態(tài)流動(dòng)性、收縮率、偏析程度及產(chǎn)生縮孔的傾向性等。產(chǎn)生縮孔的傾向性等。鍛造材料的工藝性鍛造

37、材料的工藝性是指材料的延展性、熱脆性及冷態(tài)和熱態(tài)下塑性變形的能是指材料的延展性、熱脆性及冷態(tài)和熱態(tài)下塑性變形的能力等。力等。焊接材料的工藝性焊接材料的工藝性是指材料的可焊性及焊縫產(chǎn)生裂紋的傾向性等。材料的熱是指材料的可焊性及焊縫產(chǎn)生裂紋的傾向性等。材料的熱處理工藝性是指材料的可淬性、淬火變形傾向性及熱處理介質(zhì)對(duì)材料的滲透能力處理工藝性是指材料的可淬性、淬火變形傾向性及熱處理介質(zhì)對(duì)材料的滲透能力等。等。冷加工工藝性冷加工工藝性是指材料的硬度、切削性、冷作硬化程度及切削后可能達(dá)到表是指材料的硬度、切削性、冷作硬化程度及切削后可能達(dá)到表面粗糙度等。面粗糙度等。在材料的工藝性方面，工藝審查需要在材料的

38、工藝性方面，工藝審查需要復(fù)核選用材料是否能夠高效、低成本開復(fù)核選用材料是否能夠高效、低成本開展零件生產(chǎn)展零件生產(chǎn)。特別關(guān)注特別關(guān)注熱處理前后材料的機(jī)械性能變化、機(jī)械加工性能變化及熱處理變形熱處理前后材料的機(jī)械性能變化、機(jī)械加工性能變化及熱處理變形量等對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程編制的影響。量等對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程編制的影響。 第29頁/共202頁3.選用材料的經(jīng)濟(jì)性選用材料的經(jīng)濟(jì)性零件材料選用的零件材料選用的經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性需要從材料本身的價(jià)格和材料的加工費(fèi)用兩個(gè)方面需要從材料本身的價(jià)格和材料的加工費(fèi)用兩個(gè)方面權(quán)衡。權(quán)衡。在滿足性能和功能要求時(shí)，優(yōu)先采用價(jià)廉材料，優(yōu)先采用加工費(fèi)低的材料。在滿足性能和功能要求時(shí)

39、，優(yōu)先采用價(jià)廉材料，優(yōu)先采用加工費(fèi)低的材料。注意采用組合結(jié)構(gòu)可以節(jié)約貴重材料。注意采用組合結(jié)構(gòu)可以節(jié)約貴重材料。例如切削刀具采用組合結(jié)構(gòu)，刀刃與刀桿采用不同材質(zhì)。注意通過結(jié)構(gòu)設(shè)例如切削刀具采用組合結(jié)構(gòu)，刀刃與刀桿采用不同材質(zhì)。注意通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選用先進(jìn)加工方法提高材料利用率。計(jì)和選用先進(jìn)加工方法提高材料利用率。零件選用材料過于優(yōu)良，實(shí)際上也是一種浪費(fèi)零件選用材料過于優(yōu)良，實(shí)際上也是一種浪費(fèi)。 第30頁/共202頁4選用材料的供應(yīng)情況選用材料的供應(yīng)情況零件選材恰當(dāng)與否還應(yīng)考慮到當(dāng)前本地的材料供應(yīng)狀況和本企業(yè)庫存材零件選材恰當(dāng)與否還應(yīng)考慮到當(dāng)前本地的材料供應(yīng)狀況和本企業(yè)庫存材料情況等等。料情況等等

40、。為了減少供應(yīng)費(fèi)用，簡化供應(yīng)和儲(chǔ)存的材料品種，對(duì)于單件小批量生產(chǎn)為了減少供應(yīng)費(fèi)用，簡化供應(yīng)和儲(chǔ)存的材料品種，對(duì)于單件小批量生產(chǎn)的零件，應(yīng)盡可能地減少選用材料品種和規(guī)格的零件，應(yīng)盡可能地減少選用材料品種和規(guī)格。 第31頁/共202頁2.3 毛坯的選擇毛坯的選擇毛坯的選擇是機(jī)械加工過程的起點(diǎn)，它也是機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的重要毛坯的選擇是機(jī)械加工過程的起點(diǎn)，它也是機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。內(nèi)容。 第32頁/共202頁2.3.1 毛坯的種類機(jī)械零件的毛坯主要可分為鑄件、鍛件、沖壓件、焊接件、型材等多種。機(jī)械零件的毛坯主要可分為鑄件、鍛件、沖壓件、焊接件、型材等多種。1. 鑄件鑄件鑄件是常見的毛坯形式，形

41、狀較為復(fù)雜的毛坯經(jīng)常采用鑄件。通常，鑄鑄件是常見的毛坯形式，形狀較為復(fù)雜的毛坯經(jīng)常采用鑄件。通常，鑄件的重量可能占機(jī)器設(shè)備整機(jī)重量的件的重量可能占機(jī)器設(shè)備整機(jī)重量的50%以上。以上。鑄件毛坯的優(yōu)點(diǎn)是：適應(yīng)性廣，靈活性大，加工余量小，批量生產(chǎn)成本鑄件毛坯的優(yōu)點(diǎn)是：適應(yīng)性廣，靈活性大，加工余量小，批量生產(chǎn)成本低；鑄件缺點(diǎn)是內(nèi)部組織疏松，力學(xué)性能較差。低；鑄件缺點(diǎn)是內(nèi)部組織疏松，力學(xué)性能較差。鑄件成型方法主要有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和精密鑄造等等。鑄件成型方法主要有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和精密鑄造等等。按材質(zhì)不同，鑄件分為鑄鐵件、鑄鋼件、有色合金鑄件等等。按材質(zhì)不同，鑄件分為鑄鐵件、

42、鑄鋼件、有色合金鑄件等等。不同鑄造方法和不同材質(zhì)的鑄件在力學(xué)性能、尺寸精度、表面質(zhì)量及生不同鑄造方法和不同材質(zhì)的鑄件在力學(xué)性能、尺寸精度、表面質(zhì)量及生產(chǎn)成本等方面可能有所不同。產(chǎn)成本等方面可能有所不同。 第33頁/共202頁第34頁/共202頁2. 鍛件鍛件鍛件常用作受力情況復(fù)雜、重載、力學(xué)性能要求較高零件的毛坯。鍛件常用作受力情況復(fù)雜、重載、力學(xué)性能要求較高零件的毛坯。鍛件是金屬經(jīng)過塑性變形得到的，其力學(xué)性能和內(nèi)部組織較鑄件好。鍛件是金屬經(jīng)過塑性變形得到的，其力學(xué)性能和內(nèi)部組織較鑄件好。鍛件的生產(chǎn)方法主要是自由鍛和模鍛。鍛件的形狀復(fù)雜程度受到很大鍛件的生產(chǎn)方法主要是自由鍛和模鍛。鍛件的形狀復(fù)

43、雜程度受到很大限制。限制。鍛件材料種類較多，不同材料、不同熱處理方法零件的機(jī)械性能差別鍛件材料種類較多，不同材料、不同熱處理方法零件的機(jī)械性能差別較大。較大。 第35頁/共202頁3. 沖壓件沖壓件沖壓件是常溫下通過對(duì)良好塑性的金屬薄板進(jìn)行變形和分離工序加工而沖壓件是常溫下通過對(duì)良好塑性的金屬薄板進(jìn)行變形和分離工序加工而成。成。沖壓件的特點(diǎn)是重量較輕，且具有一定的強(qiáng)度和剛度、并有一定的尺寸沖壓件的特點(diǎn)是重量較輕，且具有一定的強(qiáng)度和剛度、并有一定的尺寸精度和表面質(zhì)量；但是沖壓模具制造成本高。精度和表面質(zhì)量；但是沖壓模具制造成本高。沖壓件材料通常采用塑性好的碳鋼、合金鋼和有色金屬。沖壓件材料通常采

44、用塑性好的碳鋼、合金鋼和有色金屬。 第36頁/共202頁4. 焊接件焊接件焊接是一種永久性的金屬連接加工方法，不是毛坯件的主要制造方法。焊接是一種永久性的金屬連接加工方法，不是毛坯件的主要制造方法。焊接件毛坯的優(yōu)點(diǎn)是重量較輕，且機(jī)械性能較好。特別是焊接件還可以是焊接件毛坯的優(yōu)點(diǎn)是重量較輕，且機(jī)械性能較好。特別是焊接件還可以是異種材質(zhì)的；焊接件毛坯的缺點(diǎn)是焊縫處及其附近機(jī)械加工性能不好。異種材質(zhì)的；焊接件毛坯的缺點(diǎn)是焊縫處及其附近機(jī)械加工性能不好。焊接件作為毛焊接件作為毛坯通常出現(xiàn)在下列幾坯通常出現(xiàn)在下列幾種情況下：復(fù)雜大型種情況下：復(fù)雜大型結(jié)構(gòu)件的毛坯、異種結(jié)構(gòu)件的毛坯、異種材質(zhì)零件毛坯、某些

45、材質(zhì)零件毛坯、某些特殊形狀零件或結(jié)構(gòu)特殊形狀零件或結(jié)構(gòu)件作毛坯、單件小批件作毛坯、單件小批量生產(chǎn)的毛坯。量生產(chǎn)的毛坯。 第37頁/共202頁5. 型材型材機(jī)械加工中常用型材是圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼管及鋼板等，型材經(jīng)過切機(jī)械加工中常用型材是圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼管及鋼板等，型材經(jīng)過切割下料后可以直接作為毛坯。割下料后可以直接作為毛坯。型材通常分為熱軋型材和冷拉型材。型材通常分為熱軋型材和冷拉型材。冷拉型材表面質(zhì)量和尺寸精度較高，當(dāng)零件成品質(zhì)量要求與冷拉型材質(zhì)冷拉型材表面質(zhì)量和尺寸精度較高，當(dāng)零件成品質(zhì)量要求與冷拉型材質(zhì)量相符時(shí)，可以選用冷拉型材。量相符時(shí)，可以選用冷拉型材。普通機(jī)械加工零件通常選用熱

46、軋型材制作毛坯。普通機(jī)械加工零件通常選用熱軋型材制作毛坯。 第38頁/共202頁2.3.2. 毛坯選擇方法零件毛坯選擇需綜合考慮多方面因素。通常主要包括如下幾個(gè)方面因素：零件毛坯選擇需綜合考慮多方面因素。通常主要包括如下幾個(gè)方面因素：(1) 零件的材料零件的材料 設(shè)計(jì)圖紙選用材料是毛坯選擇考慮的重要因素。例如，設(shè)計(jì)圖紙選用鑄鐵設(shè)計(jì)圖紙選用材料是毛坯選擇考慮的重要因素。例如，設(shè)計(jì)圖紙選用鑄鐵或鑄鋼時(shí)，毛坯選用鑄件?；蜩T鋼時(shí)，毛坯選用鑄件。(2) 零件的力學(xué)性能要求零件的力學(xué)性能要求 零件的力學(xué)性能要求通常是選擇毛坯種類的主要考慮因素。例如，當(dāng)零件零件的力學(xué)性能要求通常是選擇毛坯種類的主要考慮因素

47、。例如，當(dāng)零件受力情況復(fù)雜，力學(xué)性能要求較高時(shí)，選用鋼材鍛件毛坯；當(dāng)零件力學(xué)性能較低受力情況復(fù)雜，力學(xué)性能要求較高時(shí)，選用鋼材鍛件毛坯；當(dāng)零件力學(xué)性能較低時(shí)，可以選用鑄鐵件。時(shí)，可以選用鑄鐵件。(3) 零件的形狀及尺寸零件的形狀及尺寸 零件的形狀復(fù)雜程度和零件的尺寸也是選擇毛坯種類的重要因素。零件的形狀復(fù)雜程度和零件的尺寸也是選擇毛坯種類的重要因素。通常，通常，形狀復(fù)雜的零件形狀復(fù)雜的零件宜采用鑄件毛坯；宜采用鑄件毛坯；大型復(fù)雜零件大型復(fù)雜零件可以考慮選用鑄件可以考慮選用鑄件或焊接件作為毛坯?；蚝附蛹鳛槊?。各個(gè)臺(tái)階直徑相差各個(gè)臺(tái)階直徑相差不大不大的軸的軸可以選用圓鋼型材作為毛坯；如可以選用

48、圓鋼型材作為毛坯；如果果軸的各個(gè)臺(tái)階直徑相差軸的各個(gè)臺(tái)階直徑相差較大較大時(shí)，宜選用鍛件毛坯；且當(dāng)零件尺寸較小時(shí)，宜用時(shí)，宜選用鍛件毛坯；且當(dāng)零件尺寸較小時(shí)，宜用模鍛件；當(dāng)零件尺寸較大時(shí)，宜用自由鍛件。模鍛件；當(dāng)零件尺寸較大時(shí)，宜用自由鍛件。 第39頁/共202頁(4) 零件毛坯的生產(chǎn)條件零件毛坯的生產(chǎn)條件 毛坯的選擇還要考慮特定企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)能力以及外協(xié)生產(chǎn)的可行性。毛坯的選擇還要考慮特定企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)能力以及外協(xié)生產(chǎn)的可行性。(5) 毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性 毛坯選擇還應(yīng)考慮毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性。進(jìn)行毛坯生產(chǎn)方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，毛坯選擇還應(yīng)考慮毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性。進(jìn)行毛坯生產(chǎn)方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析

49、，確定出經(jīng)濟(jì)性較好的毛坯制造方案。確定出經(jīng)濟(jì)性較好的毛坯制造方案。簡單地說，毛坯的制造經(jīng)濟(jì)性與生產(chǎn)率和生產(chǎn)類型密切相關(guān)。簡單地說，毛坯的制造經(jīng)濟(jì)性與生產(chǎn)率和生產(chǎn)類型密切相關(guān)。單件小批量生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn)可以選用生產(chǎn)率較低，但單件制造成本低的制造方案，鑄可以選用生產(chǎn)率較低，但單件制造成本低的制造方案，鑄件可采用木模型手工造型；鍛件采用自由鍛。特別是單件生產(chǎn)可考慮采用型材件可采用木模型手工造型；鍛件采用自由鍛。特別是單件生產(chǎn)可考慮采用型材作毛坯或制造外形簡單的毛坯，進(jìn)一步采用機(jī)械加工方法，制造零件外形。作毛坯或制造外形簡單的毛坯，進(jìn)一步采用機(jī)械加工方法，制造零件外形。大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)時(shí)，可

50、選用生產(chǎn)率高、毛坯質(zhì)量較高、批量制造成本低的方時(shí)，可選用生產(chǎn)率高、毛坯質(zhì)量較高、批量制造成本低的方法。例如鑄件采用金屬模造型，精密鑄造。鍛件應(yīng)采用模鍛方式。法。例如鑄件采用金屬模造型，精密鑄造。鍛件應(yīng)采用模鍛方式。第40頁/共202頁(6) 采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性 采用新工藝、新技術(shù)、新采用新工藝、新技術(shù)、新材料的往往可以提高零件的機(jī)械性能、改善可加工性、減少加工工作量材料的往往可以提高零件的機(jī)械性能、改善可加工性、減少加工工作量。綜上所述，盡管同一零件的毛坯可以有多種方法制造，毛坯制造方法綜上所述，盡管同一零件的毛坯可以有多種方法制造，毛坯制造方

51、法選擇卻不是隨意的，是需要在特定的加工條件下，按照生產(chǎn)綱領(lǐng)進(jìn)行優(yōu)選的，選擇卻不是隨意的，是需要在特定的加工條件下，按照生產(chǎn)綱領(lǐng)進(jìn)行優(yōu)選的，其目標(biāo)是優(yōu)質(zhì)量、高效率、低能耗地制造機(jī)械零件。其目標(biāo)是優(yōu)質(zhì)量、高效率、低能耗地制造機(jī)械零件。 第41頁/共202頁2.4 工藝路線的擬定工藝路線的擬定擬定加工工藝路線主要包括擬定加工工藝路線主要包括確定定位基準(zhǔn)確定定位基準(zhǔn)，選擇表面加工方法選擇表面加工方法，劃分劃分加工階段加工階段，安排加工順序安排加工順序等工作。等工作。擬定加工工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵性工作。其結(jié)果會(huì)直接影擬定加工工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵性工作。其結(jié)果會(huì)直接影響加工質(zhì)量、加工效

52、率、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)成本等。對(duì)新建工廠將影響加工質(zhì)量、加工效率、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)成本等。對(duì)新建工廠將影響設(shè)備投資額度、車間面積大小等。響設(shè)備投資額度、車間面積大小等。擬定合理的工藝路線往往需要豐富的工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、較為扎實(shí)的機(jī)械擬定合理的工藝路線往往需要豐富的工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、較為扎實(shí)的機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)，需要掌握特定企業(yè)的設(shè)備數(shù)量、分布、技術(shù)指標(biāo)以及設(shè)備加工工藝基礎(chǔ)，需要掌握特定企業(yè)的設(shè)備數(shù)量、分布、技術(shù)指標(biāo)以及設(shè)備狀況等等現(xiàn)實(shí)條件因素，還需要掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)類型等等。狀況等等現(xiàn)實(shí)條件因素，還需要掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)類型等等。 第42頁/共202頁2.4.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)可分為

53、粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)和和精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)兩種。兩種。如果用作定位的零件表面是沒有被機(jī)械加工過的毛坯表面，則稱之為如果用作定位的零件表面是沒有被機(jī)械加工過的毛坯表面，則稱之為粗粗基準(zhǔn)基準(zhǔn)；如果用作定位基準(zhǔn)的零件表面是經(jīng)過機(jī)械加工的表面，則定位表面為如果用作定位基準(zhǔn)的零件表面是經(jīng)過機(jī)械加工的表面，則定位表面為精精基準(zhǔn)基準(zhǔn)。機(jī)械零件往往有許多表面，但不是零件每個(gè)表面都適合作定位基準(zhǔn)。定機(jī)械零件往往有許多表面，但不是零件每個(gè)表面都適合作定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)選擇需要遵循一定原則。位基準(zhǔn)選擇需要遵循一定原則。1. 粗基準(zhǔn)選擇的原則粗基準(zhǔn)選擇的原則在機(jī)械加工工藝的過程中，第一道工序總是用粗基準(zhǔn)定位。粗基準(zhǔn)的選在機(jī)械加工工

54、藝的過程中，第一道工序總是用粗基準(zhǔn)定位。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)零件各加工表面加工余量的分配、保證不加工表面與加工表面間的尺寸、擇對(duì)零件各加工表面加工余量的分配、保證不加工表面與加工表面間的尺寸、保證相互位置精度等均有很大的影響。保證相互位置精度等均有很大的影響。第43頁/共202頁如圖所示套筒鏜孔加工，粗基準(zhǔn)可以選擇外圓柱面，用三爪卡盤安裝工件，如圖所示套筒鏜孔加工，粗基準(zhǔn)可以選擇外圓柱面，用三爪卡盤安裝工件，參見圖參見圖 (a)；也可以用內(nèi)孔作粗基準(zhǔn)，用四爪卡盤裝夾工件，參見圖也可以用內(nèi)孔作粗基準(zhǔn)，用四爪卡盤裝夾工件，參見圖 (b)。兩種定位基準(zhǔn)產(chǎn)生的加工效果是不同的。因此粗基準(zhǔn)選擇不是隨意的，粗基

55、兩種定位基準(zhǔn)產(chǎn)生的加工效果是不同的。因此粗基準(zhǔn)選擇不是隨意的，粗基準(zhǔn)選擇需要遵循如下原則：準(zhǔn)選擇需要遵循如下原則： 第44頁/共202頁1) 選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)工件都有相對(duì)重要的表面。通常，為了控制重要表面處金相組織均勻，工件都有相對(duì)重要的表面。通常，為了控制重要表面處金相組織均勻，要求重要表面處機(jī)械加工金屬去除量小且均勻，那么應(yīng)優(yōu)先選擇該重要表面要求重要表面處機(jī)械加工金屬去除量小且均勻，那么應(yīng)優(yōu)先選擇該重要表面為粗基準(zhǔn)。為粗基準(zhǔn)。例如加工機(jī)床床身時(shí)，往往要以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)，如圖例如加工機(jī)床床身時(shí)，往往要以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)，如圖a所示，然后以所示，然后以加工好的機(jī)床底部

56、作精基準(zhǔn)，見圖加工好的機(jī)床底部作精基準(zhǔn)，見圖b，可以使導(dǎo)軌處金屬去除量小，且導(dǎo)軌內(nèi)，可以使導(dǎo)軌處金屬去除量小，且導(dǎo)軌內(nèi)部組織均勻。部組織均勻。第45頁/共202頁否則，如圖c和d所示情況，機(jī)床導(dǎo)軌處金屬去除量較大，可能導(dǎo)致導(dǎo)軌處金屬去除量不均勻，而產(chǎn)生導(dǎo)軌內(nèi)部金相組織差異較大，造成機(jī)床性能下降。 第46頁/共202頁2) 選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)為了保證加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表為了保證加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。面為粗基準(zhǔn)。如圖如圖2.1 所示套筒鏜孔加工，如果外圓柱面是不加工面，應(yīng)該用圖所示套

57、筒鏜孔加工，如果外圓柱面是不加工面，應(yīng)該用圖2.1(a)以以外圓柱面定位，保證壁厚均勻。外圓柱面定位，保證壁厚均勻。 第47頁/共202頁不加工表面作基準(zhǔn)原則不加工表面作基準(zhǔn)原則第48頁/共202頁3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) 若零件有多個(gè)表面需要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有多個(gè)表面需要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證零件各加工表面都有足夠的加工余量。以保證零件各加工表面都有足夠的加工余量。例如，圖例如，圖a所示零件，應(yīng)選擇其中加工余量最小的所示零件，應(yīng)選擇其中加工余量最小的95圓柱表面作為粗基準(zhǔn)，圓柱表面

58、作為粗基準(zhǔn)，見圖見圖b 第49頁/共202頁否則選用否則選用68表面作為粗基準(zhǔn)，導(dǎo)致表面作為粗基準(zhǔn)，導(dǎo)致90表面加工余量不夠，如圖表面加工余量不夠，如圖2.3(c)所所示。示。 第50頁/共202頁4) 選擇定位可靠、裝夾方便、面積較大的表面為粗基準(zhǔn)選擇定位可靠、裝夾方便、面積較大的表面為粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)應(yīng)平整光潔，無分型面和冒口等缺陷，以便使工件定位可靠、裝夾方粗基準(zhǔn)應(yīng)平整光潔，無分型面和冒口等缺陷，以便使工件定位可靠、裝夾方便，減少加工勞動(dòng)量。便，減少加工勞動(dòng)量。 第51頁/共202頁5) 粗基準(zhǔn)在同一自由度方向上只能使用一次粗基準(zhǔn)在同一自由度方向上只能使用一次重復(fù)使用粗基準(zhǔn)并重復(fù)進(jìn)行裝夾工件

59、操作會(huì)產(chǎn)生較大的定位誤差。重復(fù)使用粗基準(zhǔn)并重復(fù)進(jìn)行裝夾工件操作會(huì)產(chǎn)生較大的定位誤差。 由于粗基準(zhǔn)是未加工表面，精度較低。用三爪卡盤固定未加工圓柱面時(shí)，重復(fù)安裝工件中心位置可能變化第52頁/共202頁2. 精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)選擇應(yīng)著重保證加工精度，并使加工過程操作方便。選擇精基準(zhǔn)一精基準(zhǔn)選擇應(yīng)著重保證加工精度，并使加工過程操作方便。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則：般應(yīng)遵循以下原則：1) 基準(zhǔn)重合的原則基準(zhǔn)重合的原則工藝人員盡量選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引工藝人員盡量選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。起的誤差。第一章中工藝尺寸鏈

60、應(yīng)用例題計(jì)算結(jié)果說明了定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合第一章中工藝尺寸鏈應(yīng)用例題計(jì)算結(jié)果說明了定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合情況會(huì)大大壓縮加工尺寸公差，造成制造困難，甚至無法加工。而測量基準(zhǔn)與情況會(huì)大大壓縮加工尺寸公差，造成制造困難，甚至無法加工。而測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合則會(huì)大大壓縮測量尺寸公差，造成假廢品現(xiàn)象。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合則會(huì)大大壓縮測量尺寸公差，造成假廢品現(xiàn)象。特別強(qiáng)調(diào)，從機(jī)械加工工藝方面看，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)零件圖時(shí)，在關(guān)注零特別強(qiáng)調(diào)，從機(jī)械加工工藝方面看，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)零件圖時(shí)，在關(guān)注零件的功能和要求外，亦應(yīng)充分關(guān)注零件的加工制造等工藝方面的需要，合理選件的功能和要求外，亦應(yīng)充分關(guān)注零件的加工制造等