琚家灣隧道超前支護(hù)施工方案

1、中鐵二十一局集團(tuán)黔張常鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部三分部新建黔江至張家界至常德鐵路站前工程（QZCZQ-9標(biāo)）琚家灣隧道超前支護(hù)方案編制： 復(fù)核： 審批： 中鐵二十一局集團(tuán)有限公司黔張常德鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部第三分部二一五年七月新建黔張常鐵路QZCZQ-9標(biāo)琚家灣隧道超前支護(hù)方案琚家灣隧道超前支護(hù)方案1編制依據(jù)（1）新建鐵路黔江至張家界至常德線站前工程QZCZQ-9標(biāo)段施工總價(jià)承包招標(biāo)文件、有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)。（2）國(guó)家和鐵路總公司、廣鐵集團(tuán)頒布的現(xiàn)行鐵路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)相關(guān)文件。（3）國(guó)家、鐵路總公司、湖南省及廣鐵集團(tuán)發(fā)布的有關(guān)施工技術(shù)安全規(guī)則。（4）對(duì)本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘

2、調(diào)查了解的有關(guān)情況以及近年來鐵路、高速公路等類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工工法、科技成果。（5）本地區(qū)自然環(huán)境、氣候條件和資源條件。（6）本項(xiàng)目為完成本工程擬投入的專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。（7）本項(xiàng)目采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)指南。2編制原則全面響應(yīng)和符合新建鐵路黔江至張家界至常德線站前工程QZCZQ-9標(biāo)段施工總價(jià)承包招標(biāo)文件的原則，嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求的工期、 質(zhì)量、安全、設(shè)計(jì)速度等目標(biāo)編制施工組織設(shè)計(jì)。遵循招標(biāo)文件的原則。嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求的工期、安全、質(zhì)量等目標(biāo)編制技術(shù)標(biāo)文件，使發(fā)包人的各項(xiàng)要求均得到有效保證。遵循設(shè)計(jì)文件的原則。在編制施組時(shí)，認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得的技術(shù)設(shè)計(jì)文件資料，

3、了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制施組，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則。嚴(yán)格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實(shí)可行的施工方案和措施，確保施工安全。3編制范圍新建鐵路黔江至張家界至常德線琚家灣隧道，起迄里程：DK291+157.75DK291+317.75（全長(zhǎng)160米），中心里程DK291+237.75，隧道工程主體及附屬施工。 4工程概況琚家灣隧道位于湖南省桃源縣向家橋鎮(zhèn)附近，丘陵地貌，沅江水系，遂址基巖出露完整，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈。隧道起訖里程：DK291+157.75DK291+317.75，全長(zhǎng)160m，雙線隧

4、道最大埋深約35m。全隧道均位于R=5500的曲線上，洞身縱坡-10.00%，為單面坡。該隧道出口主要為白堊系上統(tǒng)上組砂巖夾泥巖、礫石；白堊系下統(tǒng)砂巖夾泥巖，本段地質(zhì)構(gòu)造不發(fā)育，隧道進(jìn)口附近發(fā)育f12斷層，受斷裂構(gòu)造影響，巖層產(chǎn)狀有扭曲：N25°EN80°W/20N25°N，節(jié)理、裂隙較發(fā)育，節(jié)理較發(fā)育，巖體較破碎。埋深整體淺，隧道圍巖較差。工點(diǎn)范圍內(nèi)地層較為簡(jiǎn)單，主要為白堊系上統(tǒng)上組砂巖夾泥巖、礫石；白堊系下統(tǒng)砂巖夾泥巖。工點(diǎn)范圍內(nèi)無(wú)無(wú)不良地質(zhì)和特殊巖土發(fā)育。5、施工管理人員及施工隊(duì)伍安排（1）施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng): 錢華東副組長(zhǎng)：姚建國(guó) 安新慧組 員：程兵兵、

5、曹占元、李世尊、許軍義、胡建平（2）領(lǐng)導(dǎo)小組崗位職責(zé)：錢華東：全面負(fù)責(zé)組織施工管理工作及施工隊(duì)伍落實(shí)工作，是安全責(zé)任第一人。安新慧：具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量的指揮、協(xié)調(diào)及隊(duì)伍的組織工作。姚建國(guó)：負(fù)責(zé)技術(shù)及質(zhì)量組織管理工作，負(fù)責(zé)審定施工方案、計(jì)劃和質(zhì)量控制技術(shù)管理工作。許軍義：根據(jù)施工方案，做好材料的計(jì)劃及采購(gòu)工作。胡建平：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作，施工方案的編制及落實(shí)隧道超前支護(hù)施工的質(zhì)量、安全和環(huán)保措施工作。曹占元：協(xié)助安新慧負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作。程兵兵：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)隧道超前支護(hù)施工的質(zhì)量保證措施的實(shí)施、檢查與控制。李世尊：全面負(fù)責(zé)施工測(cè)量工作的放樣、測(cè)量檢驗(yàn)工作。（3）施工隊(duì)伍：組織一

6、個(gè)施工隊(duì)，負(fù)責(zé)琚家灣隧道超前支護(hù)施工。4、施工人員、機(jī)械設(shè)備配置（1)超前小導(dǎo)管、超前鋼管工程量琚家灣隧道超前小導(dǎo)管工程量為：42超前小導(dǎo)管共5018m，鋼筋箍6.5 HPB300鋼筋223kg。（2）施工人員配置根據(jù)實(shí)際超前小導(dǎo)管或超前鋼管的工程量，每個(gè)開挖作業(yè)面按照表2進(jìn)行施工人員配置。 表2 超前支護(hù)施工人員配置一覽表（按每個(gè)開挖作業(yè)面配備）人員類型數(shù) 量備 注現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)及技術(shù)指導(dǎo)加工、鉆孔、安裝8人負(fù)責(zé)超前小導(dǎo)管或超前鋼管的加工、成孔、安裝超前小導(dǎo)管注漿6人負(fù)責(zé)超前小導(dǎo)管的注漿作業(yè)電 工1人負(fù)責(zé)用電設(shè)備接電及電力維修質(zhì)量員、安全員各1人分別質(zhì)量、安全檢查、監(jiān)督（

7、3）機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)琚家灣隧道超前支護(hù)施工方法，配置以下主要施工機(jī)械設(shè)備，見表3。表3 主要施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表（按每個(gè)開挖作業(yè)面配備）機(jī)械設(shè)備名稱單 位數(shù) 量用 途風(fēng) 鉆臺(tái)6超前小導(dǎo)管、超前錨桿成孔電焊機(jī)臺(tái)2超前小導(dǎo)管、超前錨桿焊接空壓機(jī)臺(tái)1提供風(fēng)壓注漿機(jī)臺(tái)1超前小導(dǎo)管注漿乙炔焊?jìng)€(gè)1加工超前小導(dǎo)管、超前鋼管5、施工工藝與流程（1）超前支護(hù)施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，琚家灣隧道暗洞超前支護(hù)參數(shù)見表4。本隧道洞內(nèi)超前支護(hù)采用的是洞身段長(zhǎng)管棚+超前小導(dǎo)管在拱部120°范圍內(nèi)布置，外插角為6°-8°，尾端焊接于拱架上，超前導(dǎo)管及錨桿的縱向間距必須滿足設(shè)計(jì)要求。要保證注漿飽滿

8、。表4 琚家灣隧道超前支護(hù)參數(shù)一覽表襯砌類型超前支護(hù)參數(shù)備 注Vy-242超前小導(dǎo)管，L=3.5m，環(huán)向間距60cm主洞 Vy-225自鉆式中空注漿超前錨桿，L=3.3m，縱/環(huán)向間距2m/50cm主洞（2）超前支護(hù)施工流程本隧道超前支護(hù)分為兩種，即超前小導(dǎo)管和超前錨桿，兩者的施工步序大致相同，具體如下：（1）超前小導(dǎo)管施工流程圖圖1 42超前小導(dǎo)管施工流程圖（2）25自鉆式中空注漿超前錨桿施工流程圖加工超前錨桿打鉆進(jìn)孔注漿與拱架等焊接圖2 25自鉆式中空注漿超前錨桿施工流程圖（3）超前支護(hù)施工措施超前小導(dǎo)管施工措施超前小導(dǎo)管采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔。鉆孔作業(yè)必須按設(shè)計(jì)要求定出孔位，并做出標(biāo)記，以利

9、于位置準(zhǔn)確。鉆孔利用開挖臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間距布孔；孔徑比管徑或桿徑大15mm，深度誤差不得大于±50mm；成孔后采用高壓風(fēng)清孔。小導(dǎo)管預(yù)先在洞外做成錐尖型，管尾設(shè)有管箍（6鋼筋加焊），在管壁上鉆設(shè)注漿孔，按設(shè)計(jì)間距梅花型布置。采用42熱軋無(wú)縫鋼管，沿開挖輪廓線外按設(shè)計(jì)間距及外插角度鉆孔，鋼管用鑿巖機(jī)頂進(jìn)，頂進(jìn)時(shí)將風(fēng)鉆的回轉(zhuǎn)爪取掉，將特制的短釬尾插入待進(jìn)的鋼管內(nèi)，以風(fēng)鉆的沖擊力將鋼管頂入鉆孔中。為增強(qiáng)圍巖穩(wěn)定性，通過小導(dǎo)管注水泥漿，漿液的水灰比為0.51-11，注漿壓力為0.6-1MPa，注漿實(shí)際采用配比根據(jù)施工工藝水平現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，孔口設(shè)止?jié){塞。漿液的濃度、凝固時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10、注漿時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查泵口和孔口注漿壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。25超前錨桿施工措施25自鉆式中空注漿超前錨桿長(zhǎng)度、間距等按設(shè)計(jì)布置，施工流程與超前小導(dǎo)管類似，不同之處在于施工時(shí)比小導(dǎo)管更加方便，無(wú)需鉆孔，可利用螺旋鉆機(jī)直接將錨桿體本身鉆進(jìn)前方圍巖，然后注漿以達(dá)到超前支護(hù)效果。孔位誤差在水平方向不應(yīng)大于50mm，垂直方向不應(yīng)大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3。鉆機(jī)就位時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位后，用量角器測(cè)量立軸傾角，要求傾角15度，開鉆時(shí)輕壓、慢鉆，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)水灰比配置水泥漿，按要求添加外加劑并充分?jǐn)嚢瑁皶r(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)漿，注漿結(jié)束后將尾端焊接于鋼架上。 6、質(zhì)量保證控制6.1超前支護(hù)質(zhì)量控

11、制基本要求（1）超前錨桿質(zhì)量控制要求基本要求A錨桿材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。B超前錨桿與隧道軸線外插角為10°，長(zhǎng)度應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺，宜為3-5m。C. 超前錨桿與鋼架支撐配合使用時(shí)，應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。D. 超前錨桿插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。E. 超前錨桿搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)布置。實(shí)測(cè)項(xiàng)目表5 超前錨桿實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值偏差檢查方法和頻率1長(zhǎng)度（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：檢查10%2孔位（mm）±50尺量：檢查10%3鉆孔深度（mm）±50尺量：檢查10%4孔徑（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量：檢查10%外觀鑒定錨桿沿開挖輪廓線

12、周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長(zhǎng)度符合要求。（2）超前小導(dǎo)管質(zhì)量控制要求基本要求A鋼管的型號(hào)、質(zhì)量和規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。B超前鋼管與鋼架支撐配合使用時(shí)，應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。C鋼管插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。實(shí)測(cè)項(xiàng)目表6 超前鋼管實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值偏差檢查方法和頻率1長(zhǎng)度（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：檢查10%2孔位（mm）±50尺量：檢查10%3鉆孔深度（mm）±50尺量：檢查10%4孔徑（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量：檢查10%外觀鑒定鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長(zhǎng)度符合要求。6.2 超前支護(hù)具體質(zhì)量

13、控制措施（1）超前小導(dǎo)管、超前鋼管必須有出廠合格證，材質(zhì)證明，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。使用前必須進(jìn)行除銹蝕，其他材料均要有出廠合格證及復(fù)檢合格試驗(yàn)報(bào)告單。小導(dǎo)管、超前錨桿安裝前應(yīng)對(duì)孔位進(jìn)行復(fù)檢后再安裝。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工小導(dǎo)管、超前錨桿，加工好的小導(dǎo)管、超前錨桿應(yīng)平放在加工棚內(nèi)，掛牌注明規(guī)格及使用部位，并注意防潮、防銹。（3）在冬季進(jìn)行錨桿施工，超前小導(dǎo)管、超前鋼管的加工及焊接均須滿足相關(guān)要求。冷拉鋼筋時(shí)的溫度不宜-20；張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)的溫度不宜低于-15。在鋼筋工程焊接施工中，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5的條件下進(jìn)行鋼筋對(duì)焊或電弧焊前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。風(fēng)力超過四級(jí)時(shí)，

14、應(yīng)采取擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于20時(shí)，不得進(jìn)行施焊。并且，要做好鋼筋加工場(chǎng)的防風(fēng)、防雪及保暖措施。（4）鉆孔前，其鉆孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，以及現(xiàn)場(chǎng)圍巖的具體情況，定出孔位，作出標(biāo)記，其孔位偏差不大于50mm。（5）鉆孔的孔軸方向要滿足施工圖紙的要求。（6）孔深應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)文件要求，其誤差值不宜大于±50mm。（7）鉆孔排渣結(jié)束后，需將孔內(nèi)沖洗干凈。清孔一定要徹底，對(duì)部分孔內(nèi)粉泥用高壓風(fēng)清不干凈的，宜用高壓水沖洗后再用高壓風(fēng)沖洗孔內(nèi)的水。向孔內(nèi)注水后，注意孔內(nèi)漏水情況。若漏水量小，用風(fēng)吹干孔內(nèi)水分；若漏水量較大，則向監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表匯

15、報(bào)，以確保相應(yīng)的處理措施。（8）安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。（9）水泥漿配合比按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行配制。漿液的水灰比為0.51-11，注漿壓力為0.6-1.0MPa。（10）水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物等混入水泥漿內(nèi)。（11）注漿前，首先檢查排氣管是否暢通，若排氣管堵塞，應(yīng)先將其疏通再開始注漿。（12）注漿開始或中途停止超過30 分鐘時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路。（13）超前小導(dǎo)管、超前錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)小導(dǎo)管

16、、超前錨桿性能。7、安全保證措施7.1 建立安全保證體系項(xiàng)目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、檢查小組，針對(duì)本工序特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理部與每個(gè)作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。7.2 安全教育和培訓(xùn)（1）對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。（2）對(duì)電焊工、電工等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作培訓(xùn)，持證上崗。 （3）在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。（4）設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安

17、全宣傳活動(dòng)。7.3 落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。施工中除操作人員本身加強(qiáng)各種安全措施外，項(xiàng)目經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅(jiān)決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。 7.4 超前支護(hù)針對(duì)性安全技術(shù)措施（1）工程開工前，施工單位必須詳細(xì)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范，并制定相應(yīng)的安全措施，施工場(chǎng)地應(yīng)作出詳細(xì)的施工部署，超前小導(dǎo)管、超前鋼管等材料的堆放應(yīng)作出詳細(xì)布置。（2）參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。電

18、焊工必須持有國(guó)家相關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)證，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。（3）所有進(jìn)入工地的人員，必須按規(guī)定穿戴好（安全帽、安全帶、安全繩、安全服）等安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，服從指揮。（4）隧道內(nèi)施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格履行進(jìn)、出洞登記制度。（5）超前支護(hù)作業(yè)人員用電時(shí)必須遵守相關(guān)規(guī)章制度，規(guī)范操作，不得違章作業(yè)。（6）進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí)，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，并立即處理，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對(duì)施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)要求有關(guān)部門處理解決。（7）現(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，嚴(yán)禁私自移動(dòng)和拆除，如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報(bào)經(jīng)有關(guān)負(fù)

19、責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。（8）焊機(jī)使用、擺放在防雨、干燥和通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品和便于操作的位置。搬運(yùn)時(shí)必須切斷電源，將電焊機(jī)電源線從控制開關(guān)下口拆除后再搬運(yùn)。（9）電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。（10）電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20crn，按要求配備消防器材。（11）使用交流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：多臺(tái)焊機(jī)接線時(shí)三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級(jí)線

20、上必須有開關(guān)及熔斷保護(hù)器。電焊機(jī)應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1Mn。電焊機(jī)必須安裝一、二次線接線保護(hù)罩。電焊機(jī)的工作應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定，不應(yīng)超載運(yùn)行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升超過A級(jí)60、B級(jí)80時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（12）由于超前支護(hù)須要借助開挖臺(tái)架作為操作平臺(tái)，開挖臺(tái)架高度大于2米，屬于高空作業(yè)，應(yīng)做好相關(guān)防護(hù)措施。（13）在焊接作業(yè)時(shí)，施工人員必須配有護(hù)面罩，清除焊渣時(shí)應(yīng)小心焊渣入眼。（14）拱部超前錨桿、小導(dǎo)管焊接時(shí)注意下方操作人員，防止焊渣掉落，燙傷其他施工人員。（15）洞內(nèi)超前支護(hù)焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離可燃物，注意防火，并要在作業(yè)面配備消防器材。（16）注漿作業(yè)人