蓋梁首件工程施工總結(jié)

1、· 安徽省路港工程有限責(zé)任公司Ahui Province Highway&Port Engineering Co., Ltd.龍騰大道跨九華河大橋蓋梁首件工程施工總結(jié)安徽省路港工程有限責(zé)任公司龍騰大道橋項目經(jīng)理部2011年5月18日目 錄1、編制依據(jù)2、質(zhì)量控制目標(biāo)3、首道蓋梁施工4、施工方法及施工過程5、質(zhì)量保證措施6、文明施工措施7、首道蓋梁施工總結(jié)8、結(jié)論龍騰大道跨九華河大橋蓋梁首件工程施工總結(jié)一、編制依據(jù)現(xiàn)作本橋梁蓋梁首件制施工技術(shù)總結(jié)編制依據(jù)：1、龍騰大道跨九華河大橋施工設(shè)計圖；2、土建工程招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、合同文件；3、土建工程設(shè)計技術(shù)交底，批復(fù)的實施性施工組織

2、設(shè)計和蓋梁專項施工方案；4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ.041-2000）;5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG. F80/1-2004）;6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）;二、質(zhì)量控制目標(biāo)為驗證本公司段內(nèi)橋梁混凝土配比的合理性及其外觀質(zhì)量，施工方法和工藝，進(jìn)行了首道蓋梁的施工，結(jié)合現(xiàn)場條件及施工準(zhǔn)備情況，首道蓋梁選在大橋右幅39#墩上。通過對首道蓋梁施工，對其施工工藝、施工方法，質(zhì)量控制點，施工機械和人員組合予以總結(jié)，好的方法進(jìn)行推廣，不足之處改進(jìn)提高，為后續(xù)蓋梁施工提供參考和有益借鑒，本次蓋梁首件制所總結(jié)確定的施工工藝，方法和質(zhì)量安全控制要點等結(jié)論性控制成果將上報監(jiān)理工

3、程師批準(zhǔn)后作為指導(dǎo)施工控制依據(jù)。三、首道蓋梁施工3.1工程概況龍騰大道跨九華河大橋起點樁號K2+626.64終點K4+59.12 總長1432.48米，下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土蓋梁，柱式橋墩，系梁、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。全橋蓋梁總數(shù)82道。左右幅為分離式構(gòu)造，首道蓋梁規(guī)格尺寸1.8*2.0*21.2m.3.2首道蓋梁主要工程量蓋梁型號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1.8*2.0*21.2m鋼筋28kg917212kg3953.8砼C30M373.123.3施工組織安排3.3.1蓋梁施工組織結(jié)構(gòu)圖蓋梁施工負(fù)責(zé)人：陳磊磊技術(shù)員：陳新鋼筋班負(fù)責(zé)人：羅志才模板和混凝土綜合班：章伯中33.2蓋梁施工主要管理人員本

4、次蓋梁施工人員32人，其中項目部技術(shù)管理人員10人，各種施工操作人員22人（模板和混凝土綜合班工10人，鋼筋施工班12人）。主要管理人員見下表：序號姓名職位備注1朱進(jìn)項目經(jīng)理全面領(lǐng)導(dǎo)、管理2陳磊磊項目總工程師全面質(zhì)量、技術(shù)管理3張啟彬工程部部長現(xiàn)場施工生產(chǎn)管理4李柱試驗室主任負(fù)責(zé)試驗工作5孫平安全部長負(fù)責(zé)安全、環(huán)保、文明施工6周勇材料部部長負(fù)責(zé)材料保障供應(yīng)7高煒質(zhì)檢部部長負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作8陳志勇設(shè)備部部長負(fù)責(zé)設(shè)備保障工作3.3.3職能分配表序號工程工作項目主要工作內(nèi)容施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人1輔助平臺搭設(shè)鋼管支架搭設(shè)、加固章伯中陳磊磊2抱箍安裝抱箍安裝、緊固章伯中陳磊磊3模板施工模板除銹、涂油、拼模、

5、吊運章伯中陳磊磊4鋼筋施工鋼筋制作、運輸、安裝羅志才陳磊磊5混凝土施工混凝土生產(chǎn)陳志勇李柱6混凝土配合比、坍落度檢查、試塊制作李柱7混凝土澆注章伯中陳新8養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生、支座墊石處鑿毛章伯中陳新9拆模模板拆除、重新組模章伯中陳新3.3.4機械及機具配備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼拌合站1000座12發(fā)電機150KW臺13混凝土運輸車東風(fēng)大力神8M3/車輛34電焊機UN1-75/BX1-300臺25裝載機ZL50D/ZL50輛26砼插入式振搗器50個27鋼筋切割機QJ40-1臺18鋼筋彎曲機WJ-40A臺19全站儀中緯臺110水準(zhǔn)儀DS2臺111吊車QY25T輛212試驗設(shè)備套13.

6、4首道蓋梁施工記錄1施工橋名、蓋梁編號：龍騰大道跨九華河大橋右幅39號墩蓋梁2.施工天氣：晴 氣溫（14-27）3.試驗室配合比（以1m3計算）水泥：水：砂：碎石=407：676：1102:215 施工配合比（以1m3計算）水泥：水：砂：碎石=407：710：1102：1814.設(shè)計坍落度：120mm-160mm 實測坍落度：139mm、140mm、141mm 平均值：140mm5.各工序作業(yè)時間統(tǒng)計：搭設(shè)輔助支架、安裝抱箍：2011年5月13日輔助底模：2011年5月14日轉(zhuǎn)運、綁扎鋼筋：2011年5月13日至2011年5月15日安裝側(cè)模、緊固拉桿：2011年5月15日混凝土澆筑：2011年

7、5月16日 上午10點30分開始14點結(jié)束，共用時：3小時30分鐘側(cè)模拆除：2011年5月18日3.5施工質(zhì)量檢驗3.5.1蓋梁實測項目蓋梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法、頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面：3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)偉儀：縱、橫向各測量2點4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查35點5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個3.5.2鋼筋安裝實測項目鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、

8、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20尺每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺±10板±3353首道蓋梁成型后實測數(shù)據(jù)1.蓋梁構(gòu)建尺寸：梁長（設(shè)計值21.2米）：21.2米梁高（設(shè)計值1.8米）：1.8米、1.8米梁寬（設(shè)計值2.0米）：2.001米、2.003米、2.00

9、1米2蓋梁頂面高程：實測兩點無誤差3.軸線偏位：檢查兩處偏位分別為2mm、3mm四、施工方法及施工過程：1、施工準(zhǔn)備（1）蓋梁放樣施工隊伍進(jìn)場后，根據(jù)原有的高級導(dǎo)線點，加密布置了施工用導(dǎo)線點，施工用導(dǎo)線為附合導(dǎo)線；并根據(jù)原有的高級控制點，布設(shè)了附合水準(zhǔn)路線。附合導(dǎo)線和水準(zhǔn)路線均經(jīng)過監(jiān)理組的復(fù)查合格。蓋梁放樣采用中心坐標(biāo)法放樣，使用的儀器為: 中緯DTM-452C全站儀和DSZ-2水準(zhǔn)儀，蓋梁中心線放樣（即恢復(fù)出兩個立柱中心，然后以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、底高程測量均經(jīng)過了監(jiān)理的復(fù)查合格。蓋梁測量定位主要依據(jù)甲方提供的導(dǎo)線控制網(wǎng)，在導(dǎo)線復(fù)核無誤的情況下，采用全站儀按復(fù)核無誤的施工圖放出蓋梁中

10、心坐標(biāo)，在底模上精確放出蓋梁中心。對已吊裝模板的蓋梁測出模板頂?shù)慕^對高程（在模板頂測量4-6個點即可），以此作為控制蓋梁頂標(biāo)高的基點。（2）立柱頂鑿毛處理立柱混凝土澆筑完成后，強度達(dá)到15-20Ma以上時，在立柱頂處進(jìn)行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘渣及松散混凝土被清除干凈并用清水沖洗干凈。 （3）技術(shù)交底我部于2011年5月10日上午組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了熟悉平洛河26號大橋蓋梁設(shè)計施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負(fù)其責(zé)。（4）支架搭設(shè)在蓋梁施工時，安裝承重包箍, 利用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。

11、鋼牛腿上安裝40號工字鋼作為承重系統(tǒng)，支架必須搭設(shè)牢固、穩(wěn)定,工字鋼上方放置橫向4排15#槽鋼對焊，槽鋼上方鋪設(shè)定型鋼模板。2、蓋梁施工（1）鋼筋加工及安裝蓋梁主筋為預(yù)制的鋼筋骨架片，鋼筋在加工場地成型后在骨架制作平臺上焊接。骨架焊接時應(yīng)注意以下幾點：a、拼裝時按圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形。b、鋼筋拼裝時，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。c、拼裝時，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止電焊時局部變形，待所有電焊點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。d、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不順方向一次焊成。骨架預(yù)制

12、好后，人工抬運到現(xiàn)場，在地面打架綁扎成形，并將50箍筋和主筋點焊。利用25T吊車配扁擔(dān)梁將骨架整體吊放在墩帽底模上并調(diào)好位置，（吊點位置在骨架筋內(nèi)穿5cm鋼管加勁，吊放時注意防止鋼筋變形），墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。（2）模板制作與安裝a、模板制作蓋梁底模板定型鋼模，板底為8#槽鋼作為支承，側(cè)面模板為大面積定型鋼模，接縫處應(yīng)夾雙面膠帶以防止漏漿。側(cè)模長度水平向為一整塊，相鄰模板接縫采用搭接縫方式，接縫處夾雙面膠帶以防止漏漿。模板頂部用拉桿聯(lián)結(jié)。b、模板安裝支架搭好后，鋪底模，每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利用高密海綿塞縫，而后打密封膠以防漏漿。鋪好底模，扎好鋼筋后，立

13、側(cè)模。側(cè)模支立，初步上線后利用10道12拉桿對拉。上好拉桿后調(diào)整側(cè)模上線上緊螺絲，底模和側(cè)模接縫處應(yīng)夾雙面膠帶以防漏漿。兩塊側(cè)模接縫處亦應(yīng)加墊雙面膠帶以防漏漿。（3）砼澆筑砼采用集中拌和，澆筑時采用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，使用吊車和料斗輸送入模。砼澆筑采用斜層法由一端向另一端澆筑，砼分層厚度不大于30cm,振搗采用50型插入式振動器振搗。在澆筑過程中嚴(yán)防料斗和振動棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或擾動已澆好的砼。2011年5月16日，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，我部對該首件蓋梁進(jìn)行了澆筑，其理論方量為73.12M3，實際澆筑74 M3。（4）拆摸及養(yǎng)生：砼澆好后，待強度達(dá)到2.5mpa以上即可拆除側(cè)

14、模板，拆除側(cè)模后利用土工布（透水）覆蓋墩帽頂面及側(cè)面，并用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土工布上澆水使之經(jīng)常保持濕潤，以對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼強度達(dá)到設(shè)計強度90%后即可拆除底模，底模拆除的方法為：先松工字鋼下面鋼板，使底模系統(tǒng)下落，隨后將底模拆下，而后抽出槽鋼工字鋼，拆除牛腿。我部與2011年5月18日對蓋梁首件進(jìn)行了拆模，拆模效果良好。五、質(zhì)量保證措施：為了保證蓋梁的最終質(zhì)量，我們采取了如下措施對蓋梁施工的全過程進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)。 1、技術(shù)交底： 在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行了認(rèn)真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應(yīng)注意的問題，以及對可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳

15、細(xì)的交待，以保證整個施工過程中不出問題。 2、明確蓋梁施工各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人，并層層落實在開工前我們根據(jù)蓋梁工程的特點，設(shè)置了各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人規(guī)定了要檢查的內(nèi)容，對各道工序嚴(yán)格檢查。工 序檢查責(zé)任人檢 查 內(nèi) 容蓋梁中心放樣陳盾蓋梁中心坐標(biāo)蓋梁筋籠骨架陳新骨架長、寬、高，主筋根數(shù)、間距，箍筋根數(shù)、間距，以及鋼筋焊接等底模固定陳新蓋梁底標(biāo)高、中心線檢查等鋼筋骨架吊裝陳新檢查骨架放置位置是否正確、骨架是否變形等蓋梁頂標(biāo)高陳盾模板頂標(biāo)高及蓋梁設(shè)計頂標(biāo)高砼澆筑陳新砼振搗、砼坍落度等 拆模后砼養(yǎng)護(hù)121212121212121212121212121212121212121212121212121

16、212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212陳新混凝土保護(hù)及養(yǎng)護(hù)等3、對蓋梁工程施工的每一工序都進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)查合格后，進(jìn)行下一工序的施工。4、對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進(jìn)行了嚴(yán)格的試驗，并請監(jiān)理復(fù)查。澆筑前測定集料的含水量，調(diào)整了配合比，以控制砼

17、的質(zhì)量。5、對工程用機械設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì)的檢查和維修，特別是拌和機、吊車等重要設(shè)備，同時設(shè)有備用拌和機以防出現(xiàn)問題后應(yīng)急。6、在砼澆筑過程中，技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行了全過程旁站，控制砼澆筑時的振搗質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量。六、文明施工措施為了給施工創(chuàng)造一個整潔、文明的環(huán)境，首件鉆孔灌注施工采取了若干措施，確保了文明施工形象：1、施工現(xiàn)場設(shè)置了醒目標(biāo)志、標(biāo)語，掛牌施工。在主要施工作業(yè)點、危險區(qū)、都必須有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。2、現(xiàn)場安排了施工班組長作為現(xiàn)場施工責(zé)任人實行統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮，做到了道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。3、現(xiàn)場管理做到了工完場清，材料堆放、設(shè)備停置整齊劃一，電力線路、電器元件規(guī)范布置、安裝。4、施工現(xiàn)場“五有”措施全部落實，有專人管理，做到了文明、整潔、衛(wèi)生。5、施工現(xiàn)場各種機械掛牌，施工人員持證操作；6、 施工過程中項目部和勞務(wù)協(xié)作單位專職安全員進(jìn)行了全過程巡視。七、首道蓋梁施工總結(jié)蓋梁側(cè)壁個別接縫不嚴(yán)，