手機金屬彈片設(shè)計建議

1、手機金屬彈片設(shè)計建議一、 目的和范圍目的：規(guī)范手機金屬彈片的設(shè)計，給設(shè)計師提供參考。范圍：適用于全部自主研發(fā)的機型金屬彈片。二金屬彈片的材質(zhì)選擇針對目前射頻對于彈片接地電阻要求，建議彈片采用鈹青銅，牌號 C17200,SMT金屬彈片建議用厚度0.15mm,而熱熔的金屬彈片建議厚度0.2mm,需要鍍金處理。2.1鈹青銅的屬性描述鈹青銅是一種含鈹銅基合金（Be0.22.75%wt%），在所有的鈹合金中是用途最廣的一種，其用量在當今世界已超過鈹消費總量的70%。鈹青銅是沉淀硬化型合金，固溶時效處理后具有很高強度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滯后小，并具有耐蝕（鈹青銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-

2、1.4）×10-2mm年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm年。）腐蝕后，鈹青銅合金強度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，鈹銅合金是海底電纜中繼器構(gòu)造體不可替代的材料。在硫酸介質(zhì)中：鈹青銅在小于80濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80則腐蝕稍加快。 、耐磨、耐低溫、無磁性、高的導電性、沖擊無火花等特點。同時還具有較好的流動性和重現(xiàn)精細花紋的能力。由于鈹銅合金的諸多優(yōu)越性能，使其在制造業(yè)獲得了廣泛的應用。 鈹青銅的牌號: 1.中國:QBe2, QBe1.7 2.美國(ASTM):C17200, C17000 （廠

3、商給我們的牌號就是ASTM命名規(guī)則）三金屬彈片分類按貼片與否分為貼片的金屬彈片和熱熔的金屬彈片，貼片金屬彈片主要應用在FPC或者LDS天線的連接,目前彈片的工作高度有2.5mm、1.7mm和1.2mm3種，而熱熔的金屬彈片主要用來和金屬部件接地。四 貼片金屬彈片結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計注意事項目前結(jié)構(gòu)形態(tài)主要有兩種，在高度較高的需要彈片在預壓機構(gòu)和防止過壓的機構(gòu)，低的彈片需要做最大壓縮量的保護。目前公司規(guī)格沒有1mm以下的，一般這個高度也不會用于電源和天線類的連接，建議用PCB GASKET來實現(xiàn)。圖1 帶預壓角的貼片彈片圖2右端壓下彈片提供預壓角的機構(gòu)同樣也是過壓保護的機構(gòu)，彈片最多只能壓縮到2.1就

4、被擋住了，不能繼續(xù)往下按。序號高度料號名稱圖片1H2.5*1天線彈片2H1.7*2 接地彈片3H1.2*3天線彈片圖4四 金屬熱熔彈片設(shè)計注意事項4.1 主板側(cè)接地點選擇盡量選擇主板，第一是接地效果比較好，另外便于統(tǒng)一彈片，減少種類，第二選擇是屏蔽罩，其它主板上面的器件請盡量減少使用，不容易統(tǒng)一高度。 4.2金屬件側(cè)的接地點選擇盡量選擇從頂面接地而不是側(cè)面（最好是平面，如果有的話），側(cè)面的接觸，電池蓋裝配時候多了橫向的干涉，接觸點只能是凸出球面，才能在裝配時候順利將彈片壓縮至工作位置，金屬件彈片滑動區(qū)域需要做光滑處理。4.3. 熱熔金屬彈片結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計建議按照功能我們先將彈片分為三個部分：連接

5、主板或者固定金屬部分，彈片固定部分和連接活動金屬部分。4.3.1 連接主板或者固定金屬部分連接主板部分設(shè)計相對比較簡易，從固定端開始做個勾，如果距離到板子的距離比較遠，導致彈片需要做很長，空間不夠，可以做一段直的，然后再做變形臂的部分；如果彈片到板子距離太近，可以先往遠離主板方向做一段，然后折回。A角度推薦值30-60度（最好小于45度，），如果彈片到主板距離非常近，而不能往回折，材料建議使用不銹鋼，鈹銅容易失效；B角度推薦值60-90度，頂部最好做凸包，避免因為主板有贓物影響接地。彈片工作狀態(tài)，角度A不能壓平或者為負值，與主板干涉量在0.3-0.8mm。圖44.3.2中間固定部分固定部分，建

6、議使用2個以上的圓形熱熔柱， 圖64.3.3 連接活動金屬件部分連接活動部分是彈片設(shè)計中目前最大的問題是接觸不可靠，在對比其他家的彈片后，覺得原因在于不銹鋼彈片的變形部分的角度太大，不容易壓變形，導致滑動時候刮擦很厲害，另外和電池蓋接觸點不是平面，實際是彈片的折彎尖角和電池蓋接觸，滑動時候特別刺耳；再就是我們沒有設(shè)計預壓角，很多彈片熱熔后，彈片頂部沒有達到設(shè)計的預定位置，或者是在位置也是比較松垮，建議設(shè)計3-5度的預壓角，在預壓下，彈片行程推薦0.4-0.8mm,另外也可以阻止彈片向外過多彈出；鈹青銅的彈片熱熔后，如果頂部是開放的(接地彈片上一般都是被后蓋擋住，不存在這個問題)，建議增加最大壓

7、縮量的一個止位，不讓彈片過多的變形，以保證使用的壽命。4.3.3.1頂面接觸形式：滑動為保障其可靠性建議由以下部分構(gòu)成：1. 變形部分2. 預壓角部分如圖7所示， 圖7勾形和金屬件接觸。如果是不銹鋼材質(zhì)，建議角度A比較小30-45度，而鈹青銅可以從45-60度，角度B在45-75度，而角度C在60-120的，角度A端的變形臂長度在1.5mm以上，干涉量建議在0.3-1.0mm,不銹鋼取較小值，鈹銅取大值。除了固定部分外，彈片其他地方的臂寬度不大于1.5mm，外露部分寬度甚至可以到1mm以下，推薦頂面接觸彈片臂的寬度在1和1.5mm。最常用1mm，1.5用于彈片對應電池蓋有弧面，需要做凸包的情形

8、，建議做條線凸包0.2-0.3mm。1mm寬的彈片不建議做凸包，加工處理容易比較尖銳，容易導致刮擦問題。 圖10中彈片和電池蓋接觸的實際為尖點，而彈片到電池倉的距離只有0.1的間隙，而電池蓋在該處弧度很大，不建議做頂面接觸的彈片。4.3.3.1側(cè)面方式的接地側(cè)面接地方式作為第二選擇，如果側(cè)邊距離不夠做頂面接觸方式時候，才能使用，因為需要從左右和上下兩個方向讓開電池蓋，接觸點必須是平面上的球形面（不能做勾形做凸包，容易干涉），需要足夠的高度，接觸點附件的彈片有足夠大的面積，彈片接觸點的寬度C需要在2mm以上，凸點的高度A建議至少做0.5mm以上的球形，高度需要小于球徑，這樣避免加工出來比較尖銳，

9、從而滑動時候很大的刮擦聲。彈片可以根據(jù)電池蓋的外形成一定的傾角，彈片的折彎方向需要順著扣和電池蓋的方向，任何其他方向需要做預壓角，一個起提供初始壓力，另外也是防止彈片向外拱起，導致電池蓋無法下扣，不推薦，彈片會復雜很多。后蓋拔模角小于10度的，電池蓋接地彈片盡量做在頂面。圖11圖12圖13五其他類連接方式5.1 POGPINPOGPIN推薦可以使用在掀開式的電池蓋上的接地，滑動的電池蓋不建議使用POGPIN，POGPIN會在滑動時候有很多摩擦力，會將POGPIN弄松，從而影響壽命。而放在電池蓋剛裝入未滑動時的電池蓋和后蓋中間，是絕對不允許。5.2 PCB GASKET可以貼片用的導電cushion,目前已經(jīng)在*4和*5上用來連接揚聲器。適合我們的使用的主要有兩種規(guī)格SMR_TS和JSM-TSS兩種，尺寸件圖13和圖14圖14圖15六 總結(jié)1. 材料選擇上，除了鋁件接地和SMT彈片以外，建議使用不銹鋼，降低成本2. 熱熔彈片接地建議兩種形式頂面的和側(cè)面，頂面的采用勾形去接觸金屬件，彈片需要順著電池闔上的方向，