超長(zhǎng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)地下室抗裂防滲工法

1、 目 次1. 前言················································

2、83;·················22. 特點(diǎn)·······························

3、83;··································23. 適用范圍··············&

4、#183;··············································24. 工藝原理··

5、;··················································

6、;·········25. 設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求·······································

7、··············26. 混凝土配合比的優(yōu)化及材料要求·································

8、·57. 工藝流程···············································

9、3;·············68. 操作要點(diǎn)···································&#

10、183;·························69. 機(jī)具設(shè)備·······················

11、·····································1110. 勞動(dòng)組織···········&#

12、183;···············································1111. 安全要求

13、3;·················································

14、3;········1212. 質(zhì)量要求········································

15、···················1313. 效益分析·····························&#

16、183;·····························1314. 應(yīng)用實(shí)例··················

17、3;········································141. 前言本工法是在試驗(yàn)研究，和總結(jié)集團(tuán)公司大型地下室工程實(shí)踐，并吸收國(guó)內(nèi)外超長(zhǎng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程先進(jìn)技術(shù)的基

18、礎(chǔ)上，編制形成的。其中所涉及的大型工程有：中級(jí)法院綜合審判樓，會(huì)展中心，*大廈等工程。2. 特點(diǎn)本工法結(jié)合設(shè)計(jì)、材料、施工工藝三方面，提出了防止混凝土結(jié)構(gòu)地下室開(kāi)裂及滲漏的綜合技術(shù)措施，可以有效地解決地下室結(jié)構(gòu)開(kāi)裂及滲漏的問(wèn)題，具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。本工法既有充分的理論依據(jù)，又有很強(qiáng)的可操作性。對(duì)地下室工程的設(shè)計(jì)和施工均具有指導(dǎo)意義。3. 適用范圍本工法適用于超長(zhǎng)及大體積混凝土結(jié)構(gòu)地下室工程，也可用于指導(dǎo)一般的混凝土結(jié)構(gòu)地下室工程的施工。4. 工藝原理利用后澆帶、加強(qiáng)帶、間歇式加強(qiáng)帶的原理減小超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力，控制其裂縫；通過(guò)摻加粉煤灰、聚丙烯纖維、外加劑等措施，優(yōu)化混凝土配合比，降

19、低大體積混凝土的水化熱，增強(qiáng)混凝土的抗裂性能，及混凝土的密實(shí)性和可操作性。本工法依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量驗(yàn)收等技術(shù)規(guī)范，混凝土結(jié)構(gòu)及材料理論，集團(tuán)公司的最新試驗(yàn)研究和理論分析成果。5. 設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求5.1 后澆帶、加強(qiáng)帶5.1.1 后澆帶的分類(lèi)后澆帶按作用分可分為三種：用于解決高層主體與低層裙房的差異沉降者，稱(chēng)為后澆沉降帶；用于解決鋼筋混凝土收縮變形者，稱(chēng)為后澆收縮帶；用于解決混凝土溫度應(yīng)力者，稱(chēng)為后澆溫度帶。5.1.2 設(shè)置及構(gòu)造（1）后澆帶應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位，寬度宜為7001000mm。后澆帶的間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)級(jí)結(jié)構(gòu)約束條件確定，宜為3060m。后澆帶的設(shè)置還應(yīng)與施工段

20、的劃分相結(jié)合；在間距允許的情況下，應(yīng)避免在主樓設(shè)置后澆帶，以利于各工序的穿插和工程進(jìn)展。（2）后澆帶可做成平縫和企口縫，見(jiàn)圖8.4.1；后澆收縮帶結(jié)構(gòu)主筋可不斷開(kāi)，如必須斷開(kāi)時(shí)，主筋應(yīng)采用焊接連接；沉降式后澆帶結(jié)構(gòu)主筋應(yīng)斷開(kāi)，主筋應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于45d。后澆帶部位鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋。（3）底板后澆帶可設(shè)計(jì)為下凹式，以減少清理后澆帶的難度，避免該部位的滲漏，見(jiàn)圖8.4.1。（4）后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮式混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。5.1.3 澆筑時(shí)間后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求確定。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，收縮后澆帶的混凝土一般在兩側(cè)混凝土澆筑42d

21、后方可澆筑，沉降后澆帶的混凝土應(yīng)在相鄰兩側(cè)的結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計(jì)允許的沉降差異后方可澆筑。5.1.4 膨脹加強(qiáng)帶（1）為使混凝土連續(xù)澆筑，也可選擇膨脹加強(qiáng)帶。膨脹加強(qiáng)帶分為連續(xù)和間歇式2種，連續(xù)式加強(qiáng)帶同其兩側(cè)的混凝土1次連續(xù)澆筑完成；間歇式加強(qiáng)帶的混凝土應(yīng)在其兩側(cè)混凝土澆筑完成14d后進(jìn)行。（2）膨脹加強(qiáng)帶部位混凝土膨脹劑的摻量比其兩側(cè)混凝土的高，帶內(nèi)混凝土強(qiáng)度比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。加強(qiáng)帶的間距應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，宜在30m50m之間。（3）加強(qiáng)帶構(gòu)造膨脹加強(qiáng)帶寬度一般為2m。連續(xù)式加強(qiáng)帶兩側(cè)掛密目鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑10mm。加強(qiáng)帶中鋼筋配筋率宜提高1015%，伸入兩側(cè)混凝土各lm。施工時(shí)，先確定

22、膨脹加強(qiáng)帶的位置并掛上鋼絲網(wǎng)，每隔200mm設(shè)置一根豎向16mm鋼筋予以加固，其上下均應(yīng)留出不小于3cm混凝土保護(hù)層，鋼絲網(wǎng)應(yīng)與上下層水平鋼筋及豎向加固筋綁扎或焊接牢固，加強(qiáng)帶構(gòu)造如圖5.1.1。圖5.1.1 加強(qiáng)帶構(gòu)造示意圖間歇式加強(qiáng)帶構(gòu)造與后澆帶相似，其斷面宜采用階梯型，見(jiàn)圖5.1.4。圖5.1.4 間歇式加強(qiáng)帶構(gòu)造示意圖5.2 止水帶5.2.1 止水帶的選擇為減少底板部位后澆帶清理的難度，保證混凝土的密實(shí)性，底板等水平結(jié)構(gòu)的止水帶宜優(yōu)先選用緩脹型膨脹止水條；其他結(jié)構(gòu)部位的施工縫，宜優(yōu)先選用鋼板止水帶。5.2.2 止水帶的構(gòu)造（1）鋼板止水帶：鋼板的厚度不應(yīng)小于3mm，見(jiàn)圖8.2.6。（2

23、）膨脹止水條：見(jiàn)圖8.4.1。5.3 墻體水平分布筋為了控制墻體結(jié)構(gòu)因混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫，墻體水平分布筋除滿足強(qiáng)度計(jì)算要求外，其配筋率不宜小于0.4，水平鋼筋直徑不宜過(guò)大，間距不宜大于150mm，墻體中部水平鋼筋間距宜適當(dāng)加密，間距不宜大于100mm，即：水平筋應(yīng)采用“細(xì)而密”的配筋原則。水平筋應(yīng)設(shè)置于豎向鋼筋的外側(cè)。5.4 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為了降低水泥用量，減少混凝土收縮，地下室底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜超過(guò)C40，墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜超過(guò)C45。摻加粉煤灰的混凝土，在征得設(shè)計(jì)同意的情況下，其強(qiáng)度可按照60天齡期評(píng)定。5.5 防水材料地下工程防水材料主要采用卷材和涂料防水兩大類(lèi)。由于地下工程

24、操作環(huán)境較差，因此應(yīng)選擇易于操作和對(duì)基層條件要求低的防水材料。卷材防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材。目前使用效果較好的有SBS改性瀝青防水卷材和PVC防水卷材。涂料防水層應(yīng)采用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。目前應(yīng)用效果較好的有聚氨脂防水涂料和水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。其中，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是一種新型防水材料，它的最大特點(diǎn)是施工方便、快速，可大大縮短工期，但涂刷完畢后須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.6 滑動(dòng)層和緩沖層為了減少地基對(duì)底板的約束，從而減小混凝土底板內(nèi)的收縮應(yīng)力，可在地基與底板之間設(shè)置滑動(dòng)層和緩沖層。（1）滑動(dòng)層的做法：在防水層上滿鋪一層5

25、10mm厚的細(xì)砂作為滑動(dòng)層，然后在滑動(dòng)層上鋪設(shè)一層油氈隔離層，最后澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層，具體做法如圖5.7.1。圖5.7.1 滑動(dòng)層示意圖（2）緩沖層用于底板局部嵌入基底的部位，如：下返梁和集水坑的側(cè)面部位，其做法為：在防水層和防水保護(hù)層之間加設(shè)3050mm厚的瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力，如圖5.7.2。圖5.7.2 緩沖層示意圖5.7 外盲溝為了降低地下室外側(cè)的水位，以減少對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的水壓力，可在地下室底板的外側(cè)設(shè)盲溝，并利用地勢(shì)的走向和排水管道將水排出，其構(gòu)造見(jiàn)圖5.7.3。也可采用盲溝結(jié)合集水井的方法，利用排水泵將水排出。圖5.7.3 地下室底板外側(cè)盲溝

26、構(gòu)造6. 混凝土配合比的優(yōu)化及材料要求為了控制地下室混凝土結(jié)構(gòu)的有害裂縫，防止?jié)B漏，應(yīng)妥善選定組成材料和配合比，以使所制備的混凝土除符合設(shè)計(jì)和施工所要求的性能外，還應(yīng)具有抵抗開(kāi)裂所需要的功能。6.1 優(yōu)化混凝土配合比的原則地下室混凝土的配合比除應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000的規(guī)定，根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)外，其配置的混凝土還應(yīng)符合下列規(guī)定。6.1.1干縮率?；炷?0d的干縮率宜小于0.06。6.1.2 坍落度。在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；地下室混凝土的坍落度可控制在140160。6.1.3 應(yīng)盡量采用較小的水膠比。混

27、凝土水膠比不宜大于0.60；在滿足工作性要求的前提下，應(yīng)采用較小的砂率，砂率宜控制在3545。6.1.4 水泥及礦物摻和料用量。在滿足強(qiáng)度的情況下，盡量減少水泥用量，水泥用量不宜大于350kg/m3；可摻加一定數(shù)量的礦物摻和料替代水泥，粉煤灰可替代水泥1030，礦渣粉不宜超過(guò)水泥用量的50。6.1.5 用水量不宜大于180kg/ m3。6.1.6地下室底板、外墻、后澆帶及加強(qiáng)帶部位的混凝土應(yīng)摻加膨脹劑配制成補(bǔ)償收縮混凝土。為提高混凝土的抗裂性能，可摻加0.7 kg/ m30.9kg/ m3的聚丙烯纖維。6.2 原材料要求6.2.1水泥。宜用中、低水化熱水泥，不應(yīng)采用早強(qiáng)型水泥，如：硅酸鹽水泥、

28、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對(duì)防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣（C3A）含量不宜大于8，使用使水泥的溫度不宜超過(guò)60；水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5MPa。6.2.2 骨料。防水混凝土所用的砂、石應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）砂宜采用中砂，其要求要符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。（2）石子：選用級(jí)配良好的碎石，粒徑在531mm，含泥量小于1，并應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53。（3）為避免堿骨料反應(yīng)，混凝土應(yīng)采用非堿活性的骨料。每立方防水混凝土中各類(lèi)材料的總堿量不得大于3kg。6.2.3礦物摻和料。為改善混凝土性能，減少水泥用量，降低水泥水

29、化熱，從而減少混凝土的收縮，可在混凝土中摻加或優(yōu)質(zhì)粉煤灰及磨細(xì)礦渣粉。所用礦物摻和料應(yīng)分別符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596，用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046。 6.2.5外加劑。為減少用水量和限制混凝土的膨脹，起到補(bǔ)償收縮作用，可采用高效減水劑或膨脹劑。所用外加劑應(yīng)分別符合混凝土外加劑GB8076，混凝土泵送劑JC473，混凝土膨脹劑JC476，混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等規(guī)定。6.2.6聚丙烯纖維：在混凝土內(nèi)摻加聚丙烯纖維可以改善混凝土的性能，提高抗拉和韌性，并能有效地控制混凝土的非結(jié)構(gòu)裂縫，是混凝土阻裂的重要措施。7. 工藝流程定位放線墊層混凝土澆

30、筑防水找平層施工防水層施工防水保護(hù)層施工定位放線底板鋼筋綁扎底板模板支設(shè)底板混凝土澆筑定位放線內(nèi)外墻、柱鋼筋綁扎-內(nèi)外墻、柱模板支設(shè)內(nèi)外墻、柱混凝土澆筑頂板模板支設(shè)頂板鋼筋綁扎頂板混凝土澆筑外墻防水及防水保護(hù)層施工室外回填土后澆帶清理及混凝土澆筑滲漏水處理室內(nèi)土方回填8. 操作要點(diǎn)8.1 鋼筋工程8.1.1 鋼筋接頭形式鋼筋接頭形式主要有：搭接、焊接、機(jī)械連接等，其中機(jī)械連接接頭性能可靠，施工方便快捷，直徑大于20mm的鋼筋接頭應(yīng)選用機(jī)械連接，機(jī)械連接中宜優(yōu)先選用剝肋直螺紋和鐓粗直螺紋連接方式，不宜用搭接接頭。8.1.2 鋼筋保護(hù)層地下室迎水面鋼筋保護(hù)層為50mm，梁柱鋼筋保護(hù)層為30mm，墻

31、體鋼筋保護(hù)層為15mm。墻體保護(hù)層墊塊宜采用成品塑料墊塊，布置間距不大于1m；底板宜采用新型水泥砂漿保護(hù)層墊塊，見(jiàn)圖8.1.2；上返梁模板支架處應(yīng)增設(shè)保護(hù)層墊塊見(jiàn)圖8.2.3。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，尤其是迎水面鋼筋保護(hù)層厚度，以保證混凝土自防水的質(zhì)量。圖8.1.2 圓柱體水泥砂漿保護(hù)層墊塊8.1.3 鋼筋的綁扎鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以?xún)?nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個(gè)扣，且不得用斜扣，扎絲嚴(yán)禁與模板接觸。8.2 模板工程8.2.1 底板側(cè)模底板側(cè)模一般應(yīng)根據(jù)防水材料種類(lèi)的不同來(lái)選擇。涂料類(lèi)防水材料，一般采用木模板，不宜采用鋼模板，見(jiàn)圖8.2.1。

32、圖8.2.1底板側(cè)模示意圖卷材類(lèi)防水材料，應(yīng)采用磚胎模，做法見(jiàn)圖8.2.2。圖8.2.2 底板側(cè)模示意圖（磚胎模）8.2.2 上返梁模板為保證上返梁部位混凝土密實(shí)，可采用二次澆筑，即：先澆筑底板混凝土，待其終凝并達(dá)到一定強(qiáng)度后，再行支設(shè)上返梁模板。該方法，模板支設(shè)較為簡(jiǎn)便。若采用底板與上返梁一起澆筑，則上返梁應(yīng)采用吊模，見(jiàn)圖8.2.3。圖8.2.3 上返梁吊模示意圖8.2.3 外墻模板（1）外墻模板宜采用竹質(zhì)膠合板，加固系統(tǒng)采用木方、鋼管、對(duì)拉螺栓以及鋼筋斜撐等。外墻模板及加固系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定具體尺寸。（2）對(duì)拉螺栓的設(shè)置應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，間距不宜過(guò)密，以減少外墻滲漏的隱患。對(duì)拉螺栓中間設(shè)止水鋼片

33、，尺寸不應(yīng)小于60mm×60mm，厚度3mm，并應(yīng)雙面滿焊。同時(shí)在墻體迎水面一側(cè)加設(shè)橡膠堵頭，在模板拆除之后取出，沿凹槽底部將螺栓割除，凹槽處采用防水砂漿分層抹實(shí)。墻體模板示意如圖8.2.4。墻體模板也可采用新型工具式對(duì)拉螺栓，即：預(yù)埋部分為一次性材料，緊固部分為可拆卸的周轉(zhuǎn)工具。圖8.2.4 外墻模板示意圖（3）外墻模板的拆除：為保證對(duì)拉螺栓與混凝土結(jié)合牢固，避免對(duì)拉螺栓部位形成滲漏通路。因此，外墻模板應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（約3d）后，方可松動(dòng)對(duì)拉螺栓。為保證墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)，模板應(yīng)7d后拆除。8.2.4 后澆帶模板（1）底板后澆帶模板。底板后澆帶模板不應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)加鋼筋支撐的形

34、式，宜采用木模板。模板支設(shè)在鋼筋骨架內(nèi)，其內(nèi)側(cè)按照止水條的尺寸用木條留出凹槽。具體做法如圖8.2.5。圖8.2.5 底板后澆帶模板示意圖（2）外墻后澆帶模板。為提前回填地下室外墻土方，加快工程進(jìn)度，可采用磚模將外墻后澆帶封閉，也可采用鋼板封閉后澆帶。然后，在磚模外表面抹灰找平，并做防水層及砂漿保護(hù)層，具體做法如圖8.2.6。圖8.2.6外墻磚模示意圖（3）頂板后澆帶早拆模板體系為了使后澆帶模板能與其他梁板模板同時(shí)拆除，以減少模板的占用量，提高材料的周轉(zhuǎn)使用率，后澆帶模板宜采用早拆模板體系。即：在后澆帶位置的大梁下設(shè)早拆柱頭，模板拆除后，仍保留支撐系統(tǒng)。8.3 混凝土工程8.3.1 混凝土的澆筑

35、混凝土澆筑應(yīng)按設(shè)計(jì)后澆帶（加強(qiáng)帶）的位置分區(qū)流水施工，各區(qū)段混凝土要求一次澆筑完成。（1）底板混凝土的澆筑為提高混凝土的泵送效率，避免出現(xiàn)冷縫，底板混凝土澆筑宜采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法。澆注時(shí)，混凝土自然流淌形成斜坡，在下層混凝土初凝之前澆注上層混凝土，分層厚度宜控制在500mm內(nèi)。每個(gè)澆筑帶前后各布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，保證上部混凝土的振實(shí)；第二道布置在混凝土的坡角處，保證下部混凝土的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后再全面振搗。底板混凝土澆筑示意如圖8.3.1。圖8.3.1 底板混凝土澆筑示意圖按

36、已引測(cè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制混凝土頂面的標(biāo)高和表面平整度。用刮尺將混凝土表面刮平后，再用長(zhǎng)木抹子抹壓；混凝土初凝前再進(jìn)行二次抹壓，以防止產(chǎn)生塑性裂縫。（2）上返梁及底板上返部位混凝土的澆筑為保證上返部位混凝土的密實(shí)，上返梁宜采用先澆筑底板混凝土，再澆注上返部位混凝土的方法；待底板混凝土穩(wěn)定或接近初凝后，再澆筑上返部位的混凝土。上返梁混凝土的振搗必須與澆注密切配合，緊隨澆筑順序按梁截面的大小進(jìn)行振點(diǎn)的布置和振搗，振動(dòng)器以插入底板混凝土內(nèi)50mm為宜；澆注上返部位混凝土前，必須將底板與上返梁交界部位的混凝土振搗密；上返梁混凝土振搗后，不得再振搗其相鄰筏板的混凝土，避免造成上返梁根部的吊腳（漏漿后的

37、蜂窩露筋）現(xiàn)象；振搗上返梁混凝土?xí)r，從模板下口涌出的混凝土，不得立即清除，應(yīng)待二次澆筑的混凝土穩(wěn)定后，再清除該部位的混凝土。（3）墻體混凝土的澆筑墻體混凝土澆灌前，應(yīng)在新澆灌混凝土的結(jié)合處均勻澆灌50mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土?；炷翍?yīng)采取自由斜坡流淌，分層澆筑振搗的方法，每次澆注高度不得超過(guò)1m；混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，不得集中一處用振動(dòng)棒引料流淌的下料方法。澆注墻體較大預(yù)留洞口時(shí)，洞口兩側(cè)混凝土的下料高度應(yīng)基本一致，振搗棒應(yīng)距洞口邊300以上，宜從洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口模板因單側(cè)受壓而產(chǎn)生位移和變形；應(yīng)在洞口下部的模板中留設(shè)振搗口，作為輔助振搗及回氣孔

38、，并可觀察混凝土的澆注高度。澆筑時(shí)混凝土要充填到鋼筋、埋設(shè)物周?chē)澳０鍍?nèi)各角落，要振搗密實(shí)，不得漏振，也不得過(guò)振。當(dāng)豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件一起澆筑時(shí)，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實(shí)后，再澆筑梁和樓板。8.3.2 大體積混凝土的溫度監(jiān)控措施加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作，實(shí)行信息化管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，并做好測(cè)溫記錄，以及時(shí)調(diào)整保溫與養(yǎng)護(hù)措施，防止出現(xiàn)有害裂縫。混凝土中部與表面的溫差及表面與環(huán)境的溫差控制在25之內(nèi)。采用電阻測(cè)溫儀測(cè)溫，每一測(cè)點(diǎn)埋設(shè)上、中、下3個(gè)電阻。上表面測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在混凝土表面下50100mm，中部測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在混凝土的中間位置。測(cè)溫點(diǎn)布置見(jiàn)圖8.3.2?；炷翝仓?2h開(kāi)始測(cè)溫，間隔6

39、h；48h后，間隔4h；96h后間隔6h；7d后間隔1d，14d后測(cè)溫結(jié)束。所有測(cè)點(diǎn)與墻體插筋綁在一起，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，安排專(zhuān)人看管，防止人為破壞。圖8.3.2 測(cè)溫點(diǎn)示意圖8.3.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護(hù)方案，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。地下室工程混凝土多為摻加膨脹劑配制的補(bǔ)償收縮混凝土，根據(jù)試驗(yàn)研究，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件下所產(chǎn)生的限制膨脹率為實(shí)驗(yàn)室所測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試件限制膨脹率的70。因此，為了達(dá)到補(bǔ)償收縮的效果，地下室工程的混凝土更要重視養(yǎng)護(hù)。（1）混凝土澆筑完畢，在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動(dòng)及外力的擾動(dòng)。對(duì)

40、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。（2）底板及大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。采用表面覆蓋薄膜、鋪上麻袋或草簾保濕養(yǎng)護(hù)，也可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。大體積混凝土必須根據(jù)測(cè)溫記錄，采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施；混凝土內(nèi)部溫度必須低于最高溫度后，方可澆水或蓄水養(yǎng)護(hù)。（3）外墻混凝土的養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)間不宜過(guò)早（應(yīng)帶模7d），可采用帶模澆水養(yǎng)護(hù)。模板拆除之后，可在墻體頂部架設(shè)噴淋管（與墻體螺栓扎牢），持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。模板拆除后，也可在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)。

41、（4）內(nèi)墻及柱混凝土的養(yǎng)護(hù)。應(yīng)采用覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護(hù)或澆水養(yǎng)護(hù)，也可涂刷優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。（5）樓板混凝土的養(yǎng)護(hù)。混凝土收漿或抹壓后，采用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可以上人時(shí)，揭去薄膜，鋪設(shè)草袋，澆水養(yǎng)護(hù)。（6）冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)用塑料薄膜和保溫材料進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。保溫材料的厚度應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)算確定。8.4 后澆帶及加強(qiáng)帶施工8.4.1 止水帶（1）鋼板止水帶按照設(shè)計(jì)的位置安裝鋼板止水帶，用間距1m左右的鋼筋將止水帶焊接固定在底板或墻體的鋼筋上；焊接時(shí)，不得燒穿鋼板；止水帶之間采用雙面搭結(jié)焊。（2）緩脹型膨脹止水條首先將施工縫鑿毛，并清理干凈。粘貼止水

42、條時(shí)，粘貼界面應(yīng)基本干燥，以不影響止水條的粘接定位為原則。將止水條嵌入預(yù)留槽內(nèi)。通過(guò)隔離紙向止水條均勻施壓，使止水條貼緊粘牢在基層上。將止水條搭接端部剪掉一小段，露出粘性端面，然后將兩端面粘接壓緊。豎向縫應(yīng)每隔0.5m用鋼釘固定。止水條與施工縫界面粘貼要緊密，不被浮渣等阻隔，沿施工縫粘貼止水條不得留斷點(diǎn)。止水條定位完畢后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，以避免被雨水或其它侵入水浸泡。混凝土振搗時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸及止水條。8.4.2 底板后澆帶的保護(hù)及清理為減少后澆帶內(nèi)的雜物，底板后澆帶留置期間，可采取一定的遮擋保護(hù)措施，見(jiàn)圖8.4.1。為便于清理底板后澆帶內(nèi)的雜物及水，后澆帶下部的凹槽沿長(zhǎng)度方向應(yīng)有0.5的坡度

43、，并可在后澆帶的端部設(shè)集水坑，將后澆帶內(nèi)的水排向集水坑。圖8.4.1 后澆帶構(gòu)造及保護(hù)措施8.4.3 混凝土澆筑（1）后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)先清除垃圾，清理鋼筋及松動(dòng)的混凝土；將兩側(cè)混凝土界面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，然后在混凝土界面上涂刷界面處理劑或素水泥漿。（2）加強(qiáng)混凝土振搗，以混凝土不泛漿、不出氣泡為準(zhǔn)，不得過(guò)振。（3）加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料和攪拌混凝土計(jì)量的管理，必須保證外加劑的摻量符合設(shè)計(jì)要求。（4）混凝土澆筑完成，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實(shí)應(yīng)在混凝土接近初凝時(shí)進(jìn)行，必要時(shí)也可進(jìn)行二次振搗，以保證混凝土不引起沉縮裂縫。（5）膨脹加強(qiáng)帶混凝土的澆筑?；炷翝仓囊贿呁七M(jìn)，澆至

44、加強(qiáng)帶時(shí)，采用大摻量膨脹劑的混凝土澆筑加強(qiáng)帶；加強(qiáng)帶內(nèi)的混凝土不得同底板其他部位的混凝土混用。必須保證加強(qiáng)帶及其兩側(cè)混凝土的澆筑均在初凝前完成，并應(yīng)加強(qiáng)結(jié)合處混凝土的振搗。（6）間歇式加強(qiáng)帶混凝土的澆筑與后澆帶混凝土的澆筑相同。8.4.4 養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶處混凝土的養(yǎng)護(hù)。最后一次抹壓后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草袋進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，也可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于15d。墻體加強(qiáng)帶可采用帶模澆水或覆膜、覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。9. 機(jī)具設(shè)備以XX綜合樓工程為例（地下三層，地下室建筑面積18359m2），地下室施工階段主要機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表8.1。10. 勞動(dòng)組織地下室施工工期一般比較緊張，因此必須保證投