機械工程師資格考試模擬試題和答案

1、 機械工程師資格考試模擬試題和答案1 尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（細實線）畫出。2 采用第一視角投影法表示工件視圖時，后視圖在左視圖的最（ 右 ）。3 金屬材料的剖面線一般是與水平方向成45 度的平行線，但在（ ）時，可畫成與水平方向30 度或45 度的平行線。4 尺寸公差是指（ 尺寸允許變動量）。5 在金屬及合金中，主要是（ 金屬鍵 ），但有時也不同程度混有其他鍵。6 晶體的只要特征是具有一定的熔點，另一個特征是（ ）。7 鐵碳合金相圖中，共析轉變溫度為（ ） 。8 含碳量 （ ）為碳鋼， （ ）為鑄鐵。9 碳鋼調質處理后獲得的組織應為（ ）。10 高速鋼片銑刀淬火后其變形應

2、采用（ ）最為有效。11 中碳結構鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地熱缺陷和帶狀組織，通過（ ）處理可以消除這些缺陷。12 38CrMoAl鋼膛桿通嘸采用（ ）化學熱處理。13 汽車變速齒輪一般采用（ ）化學熱處理。14 碳鈉米管的強度是鋼的（ ）倍。15 導光纖維的用途是（ ）。16 可以進行切削加工、鍛造、焊接、熱處理的硬質合金是（ ）。17 汽車方向盤、飛機艙內的裝飾板、隔音板窗框等最后使用質堅、性韌、鋼度大的工程塑料（ ）。18 內燃機火花塞選用（ ）陶瓷材料。19 化工管道泵等要求耐腐蝕耐老化性能的零件，可選用（ ）工程塑料。20 三大固體材料是指（ ）21 測

3、定金屬材料化學成分最傳統(tǒng)、較準確的方法是（ ）。22 測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調質后的硬度，多采用（ ）硬度計。23 機床床身通常采用（ ）。24 鐵碳相圖中有三條恒溫轉變線分別表示（ ）。25 鋼的淬硬性高低取決于（ ）。26 淬火油槽的溫度一般控制在（ ）以下。27 鈹青銅可采用（ ）強化。28 為避免和減少鋼件熱處理時的氧化、脫氧最好采用（ ）。29 高速鋼直柄麻花鉆采用（ ）化學熱處理，耐用度最高。30 65Mn 鋼彈簧類零件常用的強韌化的方法是（ ）。31 機床導軌表面硬化最后采用（ ）熱處理。32 灰鑄鐵拉延模必須進行（ ）強韌化

4、處理，才能顯著提高模具壽命。33 球墨鑄鐵制作拉延模時，經正火、回火后，還需進行（ ）化學熱處理。34 車床上加工外圓及孔時出現(xiàn)混亂波紋，是由于（ ）。35 下述工件加工時哪一種（ ）采用順銑方式較為適合。36 哪一種因素最可能引起外圓磨削時工件表面燒傷（ ）。37 （ ）裝配方法應按照概率法求解裝配尺寸。38 為保證機床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應選擇哪一種裝配方法（ ）。39 機床主軸運轉時出現(xiàn)了哪一種現(xiàn)象就表明其支承的滾動軸承工作游隙過小。40 一般切削加工的速度用（ ）表示，電火花線切削加工的速度則用（ ）表示。41 不同材料、不同鑄造方法生產鑄件所能得到的最小壁厚不一樣

5、，用砂型鑄造灰鑄鐵件時，能獲得的最小壁厚為（）。42 如采用封閉澆鑄系統(tǒng)，直澆口面積，模澆口面積，內澆口面積之比應為（ ）。43 當獲得鋁合金的最小壁厚在0.6-0.8mm 時，應采用（ ）鑄造。44 不同的壓力加工方法使金屬內部受力不同，因此被加工金屬會產生（ ）可鍛性。45 鍛造比重不采用工件變形前后的（ ）來表示。46 自由鍛分為手工鍛造和機器鍛造兩種，目前采用最多的是機器鍛，產生的鍛件形狀和尺寸主要由（ ）決定。47 沖壓工藝使用的原材料多屬于（ ）較好的金屬材料，如普通低碳鋼，銅，鋁合金等。48 三大類焊接方法指（ ）49 在焊接生產中（ ）焊接方法占主導地位。50 焊接電弧由陰極區(qū)

6、、陽極區(qū)和（ ）組成。51 焊接電弧溫度可達（ ）52 電焊過程中，每5 分鐘內有2 分鐘用于換焊條和清渣，帶電源的持續(xù)負載率為（ ）。55 汽車車身普遍采用（ ）涂漆方式。56 汽車行業(yè)應用最廣泛的涂膜干燥方式是（ ）。57 噴涂純鉬層的最好選擇是（ ）。58 長效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇是（ ）。59 目前應用噴涂技術最多的行業(yè)是（ ）。60 鍍鋅鋼板，鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產時采用（ ）生產方式。61 應用最廣泛的（ ）工藝，約占總電鍍量的60%以上。62 用于制罐工業(yè)用薄板的防護層是（ ）。63 用于發(fā)動機汽缸內壁，活塞環(huán)等零件的電鍍是（ ）。64 電火花成型的加工質量和脈沖電源

7、參數(shù)的選擇有關，為了提高加工效率，應調節(jié)哪個參數(shù)？應如何調？65 金屬表面的激光熱處理，常采用的是（ ）激光器？為什么？66 設備預防性保養(yǎng)（PM）的目的是（ ）。67 婦女進入生產加工車間，通常要求帶帽子，其原因是（ ）。68 沖壓設備中為避免沖頭沖斷手指，沖床車身操作裝置中常用的安全保護措施是（ ）。69 在易觸電的電氣設備上操作時，防止觸電的最重要的措施是（ ）。70 在工業(yè)生產中，由于能源，資源的轉換，在生產過程中引起廢水，廢氣，廢渣，廢熱和放射性物質的排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產生噪聲、振動、電磁輻射等給周圍環(huán)境帶來危害，能產生這些有害影響的場所、設備和裝置的單元常被稱

8、為（ ）。71 工業(yè)廢氣中的主要污染物是（ ）。72 工業(yè)廢水中的主要污染物是（ ）。73 在中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法中，國家對固體廢物污染環(huán)境的防治采用的“三化”治理原則為（ ）。74 我國公民基本道德規(guī)范是（ ）。75 我國公民道德建設實施綱要提出了職業(yè)道德的基本內容（ ）。76 會計法規(guī)定（ ）主管全國的會計工作。77 （ ）通稱“財務三表”78 企業(yè)會計制度首次將（ ）納入會計制度，從而能夠保證會計核算信息與客觀經濟事實相符。79 我國現(xiàn)行稅種流轉稅類包括（）。80 我國尚未專門就知識產權制定統(tǒng)一的法律，而是根據知識產權的不同類型制定有不同的單項法律，法規(guī)和規(guī)章，從而構成了

9、我國知識產權的法律體系。這些單項法律是（）。81 我國專利法規(guī)定，授予發(fā)明和實用新型專利權的實質條件是（）。82 有限責任公司的股東的全部出資經法定驗資機構驗資后，由（）向公司登記機關申請設立登記。83 股份有限公司在（ ）情況下可以不用召開臨時股東大會。答案如下：1.細實線2.右側3.主要輪廓線與水平方向成45 度4.允許尺寸的變動量5.金屬鍵6.各向異性7.727 8.2.11% 9.索氏體10.回火矯正法11.正火12.滲氮13.滲碳14.100 15.傳輸能量16.鋼結硬質合金17.ABS 塑料18.氧化鋁19.聚四氟乙烯20.金屬材料陶瓷材料高分子材料21.化學分析法22.布氏23.

10、灰鑄鐵24.包晶轉變共析轉變共晶轉變25.鋼的含碳量26.80 27.固溶時效28.真空爐29.氧硫碳氮硼共滲30.等溫淬火31.超音頻淬火32.鉻鈮共滲33.氮碳共滲34.車床主軸軸向竄動大35.不易夾緊的平板類工件36.砂輪太硬37.部分互換裝配法38.修配裝配法39.主軸支承部位溫度明顯升高40.m/min mm2/min 41.3mm42.1.15:1.1:1 43.壓鑄44.相同的45.體積比46.操作工的技術水平47.可塑性48.熔焊釬焊壓焊49.電焊50.弧柱區(qū)51.5000K-30000K 52.60% 55.陰極電泳56.對流輻射57.火焰噴涂58.電弧噴涂59.航空發(fā)動機6

11、0.連續(xù)電鍍61.鍍鋅62.鍍錫63.鍍鉻64.放電時間峰值電流同時增大65.二氧化碳功率大66.延長設備壽命保證加工質量避免突發(fā)事故67.避免長發(fā)卷繞旋轉部件內68.沖床上有左右手同時按的按鈕沖頭才能下落的操作裝置69.將電氣設備接地和接零70. A 工業(yè)污染源71. 二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨類有機物72.重金屬、有機物、懸浮物、放射性物質、色度、氨、氮、磷及油類73. 減量化、資源化、無害化，即實行減少固體廢物的產生、充分合理利用固定廢物和無害化的處置固體廢物的原則74.愛國守法、明禮誠信、團結友善、勤儉自強、敬業(yè)奉獻75.愛崗敬業(yè)、誠實守信、辦事公道、服務群眾、奉獻社會7

12、6.國務院財政部門77.資產負債表、利潤表、現(xiàn)金流量表78. B 實質重于形式原則79.增值稅消費稅營業(yè)稅80.著作權法專利法商標法和反不正當競爭法81.新穎性創(chuàng)造性實用性82.全體股東指定的代表或共同委托的代理人83.董事會認為必要時第二章工程材料2.1 金屬材料1 .材料的基本力學性能主要包括哪此內容？答：力學性能主要指標有硬度、強度、塑性、韌性等。硬度：制造業(yè)中，通常采用壓入法測量材料的硬度，按試驗方法不同，分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、維氏硬度（HV），表達材料表面抵抗外物壓入的能力。布氏硬度（HB）是用一定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面，保持規(guī)定時間后卸載，測得表面壓痕的面積后

13、，計算出單位面積承受的壓力，為布氏硬度值（HB），單位是kgf/mm2,通常不標注；布氏硬度(HB)測試法一般用于HB<450。洛氏硬度(HR)以壓痕深淺表示材料的硬度。洛式硬度有三種標尺，分別記為HRA、HRB和HRC，采用不同的壓頭和載荷。生產中按測試材料不同，進行選擇，有色金屬和火正火鋼，選用HRB，淬火鋼選用HRC；硬質合金、表面處理的高硬層選用HRA進行測量。維氏硬度(HV)根據單位壓痕表面積承受的壓力定義硬度值，壓頭為錐角136 度金鋼石角錐體，載荷根據測試進行選擇，適用對象普遍。肖氏硬度（HS）是回跳式硬度，定義為一定重量的具有金鋼石圓頭和鋼球的標準沖頭從一定高度落下，得到

14、的回跳高度與下落高度的比值，適用于大型工作的表面硬度測量。強度：常的強度指標為屈服強度s，通過拉伸試驗確定，定義為材料開始產生塑性變形的應力，其大小表達材料抵抗塑性變形的能力，大多數(shù)金屬材料在拉伸時沒有明顯的屈服現(xiàn)象，因此將試樣產生0.2%塑性變形時的應力值，作為屈服強度指標，稱為條件屈服強度，用0.2表示。抗拉強度b是材料產生最大均勻變形的應力。b對設計塑性低的材料如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的零件具有直接意義。設計時以抗拉強度確定許用應力，即b/K（K為安全系數(shù)）。塑性：通過拉伸試驗確定塑性指標，包括伸長率（）和斷面收縮率（），分別定義為斷裂后試樣的長度相對伸長和

15、截面積的相對收縮，單位是。它們是材料產生塑性變形重新分布而減小應力集中的能力的度量。和值愈大則塑性愈好，金屬材料具有一定的塑性是進行塑性加工的必要條件。塑性還_Q可以提高零件工作的可靠性，防止零件突然斷胂。韌性：沖擊韌度指標k或Ak表示在有缺口時材料在沖擊載荷下斷裂時塑性變形的能力及所吸收的功，反映了應力集中和復雜應力狀態(tài)下材料的塑性，而且對溫度很敏感，單位為kgf?m/cm2。2.設計中的許用應力與材料的強度有何關系？如何確定設計中的許用應力？答：設計中規(guī)定零件工作應力必須小于許用應力，即屈服強度除以安全系數(shù)的值s÷K，式中K安全系數(shù)，b 對設計塑性低的材料，如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和

16、脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的具有直接意義。設計時以抗拉強度b確厚許用應力，即b÷K（K為安全系數(shù)）。3.簡述低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的劃分標準及其各自的性能特點。答：低碳鋼（Wc 為0.100.25），若零件要求塑性、韌性好，焊接性能好，便如建筑結構、容器等，應選用低碳鋼；中碳鋼（Wc 為0.250.60），若零件要求強度、塑性、韌性都較好，具有綜合機械性能，便如軸類零件，應選用中碳鋼；高碳鋼（Wc為0.601.30），若零件要求強度硬度高、耐磨性好，例如工具等，應選用高碳鋼。4.簡述鐵碳相圖的應用。（P28 相圖21-2）答： （1） 為選材提供成份依據Fe-Fe3C 相圖描述

17、了鐵碳合金的平衡組織隨碳的質量分數(shù)的變化規(guī)律，合金性能和碳的質量分數(shù)關系，這就可以根據零件性能要求來選擇不同成份的鐵碳合金。（2） 為制訂熱加工工藝提供依據Fe-Fe3C 相圖總結了不同成份的鐵碳合金在緩慢冷卻時組織隨溫度變化的規(guī)律，這就為制訂熱加工工藝提供了依據。a. 鑄造根據 Fe-Fe3C 相圖可以找出不同成份的鋼或鑄鐵的熔點，確定鑄造溫度。b. 鍛造根據 Fe-Fe3C 相圖可以確定鍛造溫度。始軋和始鍛溫度不能過高，以免鋼材氧化嚴重和發(fā)生奧氏體晶界熔化（稱為過燒）。一般控制在固相線以下100200。一般對亞共析鋼的終軋和終鍛深度控制在稍高于GS 線（A3 線）；過共析鋼控制在稍高于PS

18、K 線（A1 線）。實際生產中各處碳鋼的始鍛和始軋溫度為11501250，終軋和終鍛溫度為750850。c. 焊接可根據相圖來分析碳鋼的焊接組織，并用適當熱處理方法來減輕或消除組織不均勻性和焊接應力。d. 熱處理熱處理的加熱溫度都以相圖上的臨界點A1、A3、Acm 為依據。5.常材料硬度的測定法有哪三種？它們主要適應于檢驗什么材料？答：（1）硬度（HB）測定法：布氏硬度測定是用一定直徑D（mm）的鋼球或硬質合金球為壓頭，施以一定的試驗力F(kgf或N)，將其壓入試樣表面，經規(guī)定保持時間t(s)后卸除試驗力，試樣表面將殘留壓痕。測量壓痕球形面積A（mm2）。布氏硬度（HB）就是試驗力F除以壓痕球

19、形面積A所得的商。布氏硬度試驗特別適用于測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶粒或組成相的金屬材料的硬度為鋼件退火、正火和調質后的硬度。（2）洛式硬度（HR）試驗：洛式硬度是以測量壓痕深度來表示材料的硬度值。洛式硬度試驗所用的壓頭有兩種。一種是圓錐角120°的金鋼石圓錐體；另一種是一定直徑的小淬火鋼球。常的三種洛式硬度如表2.1-2 所示。洛氏硬度試驗常用于檢查淬火后的硬度。標尺符號壓頭類型總試驗力F(N) 測量硬度范圍應用舉例A HRA 金鋼石圓錐5.884 22-88 硬質合金、表面薄層硬化鋼B HRB 1.558 鋼球980.7 20-100 低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛鑄鐵C HRC

20、 鋼金石圓錐1471 20-70 淬火鋼、高硬鑄件、珠光體可鍛鑄鐵（3）維氏硬度（HV）試驗：維氏硬度試驗適用于常規(guī)材料，其壓頭是兩對面夾角136°的金鋼石四棱錐體。壓頭在試驗力F（N）的作用下，將試樣表面壓出一個四方錐形的壓前，經一定保持時間后，卸除試驗力，測量出壓痕對角線平均年度并計算壓痕的表面積A（mm2），得到HV0.1891F÷d2。6.請畫表列出常金屬材料的分類。_答：鋼碳素結構鋼合金結構鋼碳素工具鋼合金工具鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼低合金結構鋼合金滲碳鋼合金調質鋼合金彈簧鋼滾珠軸承鋼鑄鐵灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵蠕墨鑄鐵合金鑄鐵鋁合金鑄造鋁合金變速鋁合金超硬鋁合金鍛鋁合

21、金防銹鋁合金硬鋁合金銅合金黃銅青銅鋅黃銅鋁黃銅錳黃銅錳鐵黃銅錫青銅鋁青銅鈹青銅7.材料選用的主要依據是什么？答：在設計和制造工程結構和機構零件時，考慮材料的使用性能、材料的工藝性能和經濟性。（1） 根據材料的使用性能選材：使用性能是零件工作過程中所應具備的性能（包括力學性能、物理性能、化學性能），它是選材最主要的依據。在選材時，首先必須準確地判斷零件所要求的使用性能，然后再確定所選材料的主要性能指標及具體數(shù)值并進行選材。具體方法如下：a. 分析零件的工作條件，確定使用性能b. 進行失效分析，確定零件的主要使用性能c. 根據零件使用性能要求提出對材料性能（力學性能、物理性能、化學性能）的要求。通

22、過分析、計算轉化成某此可測量的實驗室性能指標和具體數(shù)值，按這些性能指標數(shù)據查找手冊中各類材料的性能數(shù)據和大致應用范圍進行選材。（2）根據材料的工藝性能選材：工藝性能表示材料加工的難易程序。所以材料應具有良好的工藝性能，即工藝簡單，加工成形容易，能源消耗少，材料利用率高，產品質量好。主要應考慮以下工藝性：a. 金屬鑄造性能b. 金屬壓力加工性能c. 金屬機械加工性能d. 金屬焊接性能e. 金屬熱處理工藝性能（3）根據材料的經濟性選材：選材必須考慮經濟性，使生_產零件的總成本降低。零件的總成本包括制造成本（材料價格、零件自重、零件的加工費、試驗研究費）和附加成本（零件壽命，即更換零件和停機損失費及

23、維修費等）。2.2 其它工程材料1.工程塑料一般具有哪些特性和主要用途？答：工程塑料是指在工程中做結構材料的塑料，這類塑料一般具有較高機械強度，或具備耐高溫、耐腐蝕、耐磨性等良好性能，因而可代替金屬做某些機械零件。表2.2-1 常熱塑性工程塑料的性能和應用名稱聚酰胺（PA,尼龍） 聚四氟乙烯（PTFE 塑料王） ABS塑料聚甲醛（POM） 聚碳酸酯性能特點耐冷熱、耐磨、耐溶劑、耐油、強韌；易吸濕膨賬磨擦系數(shù)小、化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕、耐冷熱、良好電絕緣性耐熱、耐沖擊；耐腐蝕性差耐熱、耐疲勞、耐磨；成型尺寸精度差沖擊韌度、尺寸穩(wěn)定性、低溫性能、絕緣性和加工成型性均好、高透光率、化學穩(wěn)定性差應用軸承

24、、齒輪、葉片、襯套閥門、管接頭、護套、襯里等汽車、家電、管道、玩具、電器等制品軸承、齒輪、葉片等機械零件、防彈玻璃、燈罩、防護面罩表2.2-2 常用熱工程塑料的性能和應用名稱酚醛塑料環(huán)氧塑料性能特點強度和剛度大，尺寸穩(wěn)定。耐熱性，耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性；性脆易碎，抗沖擊強度低強度高、耐熱性、絕緣性和加工成型性好；成本高，固化劑有毒性應用電器開關、插頭、外殼、齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄、耐酸泵塑料模具、精密量具、絕緣器材、層壓塑料、澆注塑料2.簡述工程塑料零件的工藝流程。答：3.什么是陶瓷材料？陶瓷材料有哪此特點？答：陶瓷是無機非金屬材料，是用粉狀氧化物，碳化物等，通過成型和高溫燒結而制成。陶瓷

25、材料是多相多晶材料，結構中同進存在著晶體相、玻璃相和氣相，各組成相的結構、數(shù)量、形態(tài)、大小和頒均對陶瓷性能有顯著影響。陶瓷材料具有高硬度（>1500HV）、耐高溫（溶點>2000）、抗氧化（在1000高溫下不氧化）、耐腐蝕（對酸、堿、鹽有良好的耐蝕性）以主其他優(yōu)良的物理、化學性能（優(yōu)于金屬的高溫強度和高溫蠕變能力，熱膨脹系數(shù)小。熱導率低，電阻率高，是良好的絕緣體，化學穩(wěn)定性高等）。陶瓷材料是脆性材料，故其抗沖擊韌度和斷裂韌度都很低。陶瓷材料的抗壓強度比其抗拉強度大得多（約為抗拉強度的1040 倍），大多數(shù)工序陶瓷材料的彈性模量都比金屬高。由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度HRA

26、、HT45N、小負荷維氏硬度或洛氏硬度表示。4.特種陶瓷的分類和基本性能特點。答：特種陶瓷類別氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷基本性能特點強度硬度高；耐高溫；高的抗蠕變能力；耐蝕性和絕緣性獸。缺點是脆性大，不能受熱沖擊硬度高，磨擦系數(shù)小，有自潤滑性和耐磨性，蠕變抗力高，熱膨脹系數(shù)小，抗熱振性好；化學穩(wěn)定性好，優(yōu)異的電絕緣性能高溫強度高，導熱性好；其穩(wěn)定性、抗蠕變能力、耐磨性、耐蝕性好；且耐放射元素的幅射耐熱性和導熱性好，膨脹系數(shù)低，抗熱振性和熱穩(wěn)定性好；高溫絕緣性好，化學穩(wěn)定性好，有自潤滑性，耐磨性好以金屬氧化物（Al2O3 等）或碳化物（如TiC、WC、TaC等）粉料，再加入

27、適量的粘接劉（如Co、Cr、Ni、Fe、Mo 等）通過粉末冶金的方法制成，具有某些金屬性質的陶瓷，它是制造萬具、戡具和耐磨零件的重要材料5.什么是納米材料？納米材料有哪些主要的特性？答：納米是一個長度計量單位，一納米相當于十億分之一瑳。當物質顆粒小到納米級后，這種物質就可稱為納米材料。由于納米顆粒在磁、光、電、敏感等方面呈現(xiàn)常規(guī)材料不具備的特性，因此在陶瓷增韌、磁性材料、電子材料和光學材料等領域具有廣泛的應用前景。添加納米粉體的材料與相同組成的普通粉體材料相比，材料的萬分本身雖然并未改變，但活性增強，主要表現(xiàn)為高抗菌、防污、耐磨、_強度加大，材料重量只是鋼的十分之一，但是它的強度卻是鋼的100

28、 倍。人們通蟇改變塑料、石油、紡織物的原子、分子排列，使它們具有透氣、耐熱、高強度和良好的彈性等特征。例如被稱為納米材料中的“烏金“的碳納米玡具有非常奇異的物理化學性能。它的尺寸只有頭發(fā)絲的十萬分之一，但是它的導電率是銅的1 萬倍；它的強度是鋼的100倍，而重量只有鋼的六分之一，由于其強度是其他纖維的20 倍，具有經受10 萬Mpa 而不被破碎的奇異效果。2.3 熱處理1、簡述鋼的熱處理工藝方法和目的。答：將鋼在固態(tài)下加熱到預定溫度并在該溫度下保持一段時間，然后以一定的速度冷卻，改變鋼的內部組織，提高鋼的性能，延長機器使用壽命的熱加工工藝稱為鋼的熱處理工藝。恰當?shù)臒崽幚砉に嚥粌H可以消除鑄、鍛、

29、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒，消除偏析，除低內應力，使組織均勻化；還可改善鑄、鍛件毛坯組織、降低硬度，便于切削加工；通過熱處理工藝可以強化金屬材料、充分挖掘材料潛力，降低結構件重量、節(jié)省材料和能源，提高機械產品質量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性等，從而延長機器零件和工模具的使用壽命。2、鋼的整體熱處理包括哪此工藝內容？各自的主要目的何在？答：鋼的整體熱處理包括：a) 退火將金屬或合金加熱到適當溫度，保持一定時間然后緩慢冷卻（如爐冷）的熱處理工藝稱為退火。包括:完全退火、不完全退火、去應力退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火（擴散退火）、再結晶退火等b) 正火將鋼材D酅_

30、E確A或鋼件加熱到Ac3(亞共析鋼)Acm（過共析鋼）以上3050，保溫適當?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。目的是細化組織、降低硬度、改善切削加工性能，改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱處理工藝作準備等。c) 淬火將鋼件加熱到Ac3或Ac1 以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。鋼制零件經淬火處理可以獲得高強度、高硬度和高耐磨性，滿足要求。d) 回火鋼件淬火后，再加熱到Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。回火的目的是為了調整淬火組織，降低或消除淬火內應力，降低硬度，提高鋼的塑性和韌性，獲得所需要的力

31、學性能。淬火并高溫回火習慣稱為“調質處理”，能獲得良好的綜合力學性能。3、鋼的表面淬火方法有哪幾種？答：表面淬火是將工件表面快速加熱到奧氏體區(qū)，在熱量尚未傳到心部時立即迅速冷卻，使表面得到一定深度的淬硬層，而心部仍保持原始組織的一種局部淬火方法。常用的方法有火焰加熱淬火、感應加熱淬火和激光淬火。（1）火焰淬火應用氧-乙炔火焰對零件表面進行加熱，隨之淬火冷卻的工藝?；鹧娲慊鸫阌矊由疃纫话銥?6mm。此法簡便，無需特殊設備，適用于單件或小批量生產的各種零件。如軋鋼機齒輪、軋輥、礦山機械的齒輪、軸、機床導軌和齒輪等。缺點是加熱不均勻，質量不穩(wěn)定，需要熟練工操作。（2）感應加熱淬火利用感應電流通過工件

32、所產生的熱效應，使工件表面、局部或整體加熱并進行快速冷卻的淬火工藝。電流頻率愈高，淬硬層愈淺，電流的透入深度與電流的平方根成反比。根據電流頻率不同，感應加熱可分為：高頻感應加熱（1001000kHz），淬硬層為0.22mm，適用于中小齒輪、軸等零件；中頻感應加熱（0.5-10kHz），淬硬層為28mm，適用于在中型齒輪、軸等零件；工頻感應加熱（50Hz），淬硬層深度為>10-15mm，適宜于直徑>300mm 的軋輥、軸等大型零件。感應加熱淬火質量好，表層組織細、硬度高（比常規(guī)淬火高2-3HRC）、脆性小、生產效率高、便于自動化，缺點是設備一性投資較大，形狀復雜的感應器不易制造，不適

33、宜單件生產。4、鋼的化學熱處理工藝方法有哪幾種？其目的是什么？答：化學熱處理是將工件置于某種化學介質中，通過加熱、保溫和冷卻使介質中某些元素滲入工件表層以改變工件表層的化學成份和組織，使其表面具有與心部不同性能的熱處理方法。常用化學熱處理的工藝方法有：滲碳、碳氮共滲和滲氮等。滲碳的目的是提高工件表層的碳含量，使工件經熱處理后表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有一定強度和較高的韌性。這樣，工件既能承受大的沖擊，又能承受大的摩擦和接觸疲勞強度。齒輪、活塞銷等零件常采用滲碳處理。碳氮共滲的目的是為了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和疲勞強度。與滲碳相比，其耐磨性、抗蝕性比滲碳層高。零件變形小、速度

34、快。滲氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲勞和耐蝕性以及熱硬性（在600650溫度下保持較高硬度），主要應用于交變載荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速傳動精密齒輪、高速柴油機曲軸、高精密機床主軸、鏜床鏜桿、壓縮機_活塞桿等，也可用于在較高溫下工件的耐磨、耐熱零件，如閥門、排氣閥等。5、消除鑄件的內應力應采用什么熱處理工藝？答：消除鑄件內應力采用退火工藝（又稱人工時效），鑄鐵件鑄造成型后產生很大內應力不僅降低鑄件強度而且使鑄件產生翹曲、變形，甚至開裂。因此，鑄件鑄造后必須進行退火，又稱人工時效。將鑄件緩慢加熱到500560適當保溫（每10mm 載面保溫2h）后，隨爐緩冷至150200

35、出爐空冷。去應用退火一般不能超過560，以免共析滲碳體分解、球化、降低鑄造強度、硬度。第三章產品設計3.1 新產品設計開發(fā)程序1、簡述一般新產品設計的主要程序過程是哪些？答：新產品設計的主要程序包括：產品可行性分析、產品概念設計、產品技術設計和設計評價與決策。產品可行性分析是通過對市場需求、技術水平及實現(xiàn)難度等方面的綜合分析，判斷產品開發(fā)的可行性，為產品開發(fā)提供指導意見。概念設計是指設計思維中已具備一個初步設計設想，但未形成具體方案的階段。設計主意生成是概念設計中的重要的一個步驟，也是創(chuàng)新設計的重要內容之一。技術設計是使原理構思轉化為具體的結構，內容包括確定產品的基本技術參數(shù)，進行總體布局設計

36、和結構設計，編寫設計計算說明書等。評價過程是對各方案的價值進行比較和評定，而決策是根據目標選定最佳方案，做出行動的決定。2、舉出市場調查內容中有關同行調查的主要內容。答：競爭對手與分析、技術水平、生產能力、經營銷售狀況與方法、市場占有率。3、敘述設計任務書編制的主要內容。答：設計任務書編制的主要內容有：產品名稱，產品的功能和使用范圍，基本參數(shù)和主要技術指標，產品的工作原理，總布局和關鍵部件，對品性能、壽命與經濟性的分析比較，產品設計、試驗、試制的周期。4、產品設計技術方案的評價主要包括哪三方面，每個方面的具體內容有哪些？答：評價方案在技術上的可行性和選進性，包括工作性能指標、可靠性、使用維護性

37、。5、簡述結構設計的三原則。答：結構設計的三原則：明確、簡單、安全可靠。1） 明確：指對產品設計中所應的問題都應在結構方案中獲得明確的體現(xiàn)和分擔;2） 簡單：在確定結構時，應使其所含零件數(shù)目和加工工序類型盡可能減少，零件的幾何形狀力求簡單，減少或簡化與相關零件的裝配關系及調整措施;3） 安全可靠：包括結構構件安全性、功能的安全、運行的安全性、工作的安全性和對環(huán)境的安全性等五個相關聯(lián)的方面，設計時應綜合考慮。6、簡述設計評價目標三個方面的內容。答：設計評價目標三個方面的內容：1） 技術評價：評價方恈在技術上的可行性和先進性2） 經濟性評價：評價方案的經濟效益，包括成本、利潤、實施方案的費用及回收

38、期3） 社會評價：方案實施后對社會的效益和影響，是否符合國家科技、產業(yè)發(fā)展政策，是否符合環(huán)保要求等。7、敘述設計評價的方法有三，即經驗評價法、數(shù)學評價法和試驗評價法，請說明這三種方法分別采用的場合。答：經驗評價法用于方案不多，問題不太復雜的場合；數(shù)學評價可得到定量的評價參數(shù)，適用于多數(shù)的評價場合；試驗評價法用于一些比較重要，且僅靠分析計算不夠有把握的場合。8、敘述各種設計評價方法的優(yōu)缺點。答：經驗評價法可對方案做定性的粗略評價，過程較為簡單，多用于方案不多，問題不太復雜的場合；數(shù)學評價可得到定量的評價參數(shù)，適用面較廣；試驗評價法用于一些比較重要，且僅靠分析計算不夠有把握的場合，評價結果較為準確

39、，但成本較高。3.2 機械設計基本技術要求1、機械零件設計中最基本的計算是什么？計算的理論依據是什么？答：機械零件設計中基本的計算包括強度準則計算，壽命準則計算和振動穩(wěn)定性準則計算，基本最基本的是強度準則計算。強度準則是指零件危險載面上的應力不得超過其許用應力。其表達式為：，式中是零件的許用應力，由零件材料的極限應力lim 和設計安全系數(shù)S 確定。= lim÷S lim 材料的極限應力，數(shù)值根據零件的失效形式確定，靜強度斷裂時，lim 為材料的靜強度極限；疲勞斷裂時，lim 為材料的疲勞極限；塑性變形時，lim 為材料的屈服極限。2、說明高精度主軸設計時，剛度校核的內容。答：零件或部

40、件在工作時所產生的彈性變形不超過允許值，稱為滿足剛度要求。高精度主軸剛度校核的內容包括主軸（梁）、支點（軸承）在載荷作用下發(fā)生的綜合彈性變形（伸長、撓曲、扭轉）校核。3、機械結構工藝性包含哪些內容和要求？答：結構工藝性設計涉及零件生產過程的各個階段：材料選擇、毛坯生產方法、機械加工、熱處理、零件裝配、機器操作、機器維護等。結構工藝性的基本要求：在滿足工作前提下，合理選擇材料，機器的整體布局和結構尺量簡單，合理劃分零、部件并使其幾何形狀簡單，合理確定毛坯，減少機械加工余量；考慮加工的可能性、方便性、精度和經濟性，盡可能采用成熟的結構。4、舉例說明機械設計工藝設計中“如何有利于保證順利裝配、拆卸和

41、維護”手段。答：以軸系零件的設計為例：為便于軸上零件的裝入，軸端應有倒角；為便于軸承的裝拆，用于軸承軸向定位和固定的軸肩高度應小于軸承內圈的高度。5、什么是產品的可靠性，可靠性評價通常有哪些表達指標？答：可靠性是“產品”在規(guī)定條件下和規(guī)定“時間”內完成規(guī)定功能的能力?！爱a品”可以是元件、器件、設備或系統(tǒng)?！皶r間”可以是小時、周期、次數(shù)、里程或其他單位表示的周期?？煽啃缘脑u價指標1）可靠度（無故障概率）：對不可修復的產品，是指直到規(guī)定時間區(qū)間終了為止，能完成規(guī)定功能的產品數(shù)與在該時間區(qū)間開始時刻投入工作的產品數(shù)比；對可修復的產品，是指一個或多個產品的無故障工作時間達到或超過規(guī)定時間的次數(shù)與觀察時

42、間內無故障的總次數(shù)之比；2）累計失效概率（故障概率）：產品在規(guī)定條件規(guī)定時間內失效的概率?？煽慷扰c累計失效概率構成一個完整的事件組；3）平均壽命（平均無故障工作時間）：產品在使用壽命期內的某個觀察期間累計工作時間與故障次數(shù)之比；4）失效率（故障率）：工作到某時刻尚未失效的產品，在該時刻后單位時間內發(fā)生失效的概率。6、說明確定可靠性關鍵件和重要件的原則。答：確定可靠性關鍵件和重要件的原則是：1）故障會導致人員傷亡、財產嚴重損失的產品；2）人壽命周期費用考慮是昂貴的產品；3）只要它發(fā)生故障即會引起系統(tǒng)故障的產品；4）影響系統(tǒng)可用性，增加了維修費用和備件數(shù)量的產品；5）難以采購的或用新工藝制造的產品

43、；6）需進行特殊處理、儲存或防護的產品。7、請簡述古典磨擦定律的主要內容及其不完全正確（或不完善）之處。答：滑動磨擦定律（流體磨擦除外）古典磨擦定律認為：1）磨擦力與表面接觸面積無關，但與接觸物體表面的材料及狀態(tài)（粗糙度、溫度、濕度等）有關，即與磨擦因數(shù)有關；2）靜磨擦力正比于法向載荷，即F=Fn（為摩擦因數(shù)）；3）動摩擦力的方向與接觸物體的相對運動方向相反；4）動摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù)；5）動摩擦力與相對滑動速度無關。古典摩擦定律雖不完全正確，但由于具有較大的近似性和普遍性，至今仍在一般工程計算中廣泛采用。而現(xiàn)代摩擦學研究發(fā)現(xiàn)，以下情況表明，古典摩擦定律有待進一步完善：1）當法向載荷較大時，

44、即真實接觸面積接近于表觀接觸面積時，摩擦力與法向載荷呈非線性關系，摩擦力增加很快；2）粘彈材料的摩擦力與接觸面積有關，只有金屬等具有一定屈服限材料的摩擦力才表觀接觸面積無關。3）嚴格地說，摩擦力與滑動速度有關，金屬的摩擦力隨速度變化不大；4）粘彈性材料的靜摩擦系數(shù)不大于動摩擦系數(shù)。8、減少機械摩擦和磨損的主要措施有哪些？答：減少機械摩擦的主要措施有：1）合理選擇配對使用摩擦副的材料（如鋼對青銅）；2）確定零件表面合理的粗糙度值；3）使用潤滑油和有極壓作用的添加亮晶劑，在摩擦表面生成邊界膜；4）以滾動接觸代替滑動接觸；減少磨損的主要措施有：1） 合理選擇配對使用摩擦副的材料；2） 確定零件表面合

45、理的粗糙嚦和硬度值；3） 使用潤滑劑，實現(xiàn)液體潤滑或混合潤滑；4） 以滾動接觸代替滑動接觸；5） 通過零件表面強化、表面涂層提高其耐磨性。9、防止和減少機械結構振動的原則措施有哪些？答：1）選用剛度大、重量經、阻尼性能好的材料作為結構的主體材料2）采用合理的壁厚和筋壁布置，提高結構剛度、減少結構重量；3）采用適當?shù)慕Y構形式和工藝，如機床大件的雙層壁不出砂結構和焊接結構等，增加結構內摩擦，提高結構阻尼能力；4）使系統(tǒng)工作時產生的沖擊力（如銑刀齒的切入，工作臺換向，旋轉件的離心力等）與瓻統(tǒng)結構的固有頻率相互遠離，避免產生共振；5）根據系統(tǒng)的動態(tài)特性，采用外部輸入能量的方法，實現(xiàn)減振的主動控制；6）

46、在系統(tǒng)采用各類減振器（固體摩擦、液體摩擦、電磁聲和渦流阻尼），減少振動的振幅；7）采用粘彈性聚合物或滯彈性松弛高阻尼合金附著在振暐處吸附振動能量，將其轉為熱量消散掉等；8）采用隔振地基或隔振器（墊）隔除外部振動能量向系統(tǒng)內部傳入；9）對于旋轉運動件 特別是高速），質量頒布要均勻對稱，重心應在其旋轉中心線上，避免信心產生的離心力作用；10）對于機床，尺量采用連續(xù)、平衡的切削過程，避免產生各種周期的和非周期的力沖擊（如飛刀銑削、滑枕、工作臺往得運動時換向等），而導致強迫振動乃至共振。10 、簡述怇準件設計的意義。答：1）減輕設計工作量，縮短設計周期，有利于設計人員將主要精力用于關鍵零部件的設計；2

47、）便于建立專門工廠采用最先進的技術大規(guī)模地生產標準零部件，有利于合理使用原材料、節(jié)約能源、降低成本、提高質量和可靠性、提高勞動生產率；3）增大互換性，便于維修；4）便于產品改進，增加產品品種；5）采用與國際標準一致的國家標準，有利于產品走向國際市場。因此，在機械零件的設計中，設計人員必須了角和掌握有關的各項標準并認真地貫徹執(zhí)行，不斷提高設計產品的標準化程度。3.3 機械零、部件設計1、指出齒輪傳動的特點及適用范圍。答：齒輪傳動是現(xiàn)代機械中應用最廣的一種傳動形式。齒輪傳動的優(yōu)點是：瞬時傳動比恒定，工作平穩(wěn)，傳動準確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力；適用的功率和速度范圍廣，功率從接近于零的

48、微小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s；傳動效率高，=0.92-0.98，在常用的機械傳動中，齒輪傳動的效率較高；工作可靠使用壽命長；外廓尺寸小，結構緊湊。齒輪傳動的主要缺點是：制造和安裝精度要求較高，需專門設備制造，成本較高，不宜用于較遠距離兩軸之間的傳動。2、軸零件在結構設計時要滿足哪些條件？答：軸和裝在軸上的零件要有準確的工作位置，軸必須具有足夠的強度和剛度，軸上的零件應便于裝拆和調整，軸應具有良好的制造工藝性等。3、滾珠絲杠副主要應用在哪些場合？答：滾珠螺旋傳動具有傳動效率高、起動力矩小、傳動靈敏平穩(wěn)、工作壽命長等優(yōu)點，故在機床、汽車和航空等制造業(yè)中應用廣泛。主要缺點是制造工藝

49、比較復雜。4、帶傳動主要有哪些類型？答：常用帶傳動有平帶傳動、V帶傳動、多楔帶傳動和同步帶傳動等。平帶傳動結構最簡單，帶輪也容易制造在傳動中心距較大情況下應用較多。V帶有普通V帶、窄V帶等多種類型，在同樣張緊力下，V 帶傳動較平帶傳動能產生更大摩擦力，V 帶允許的傳動力比較大，結構較緊湊，并多已標準化大量生產，因而比平帶傳動應用廣泛。多楔帶兼有平帶和V帶的優(yōu)點，柔性好，摩擦力大，傳遞功率高，解決了多_根V帶長短不一而使各帶受力不均的問題。多楔帶主要用于傳遞功率較大而結構要求緊湊的場合。同步齒形帶綜合了帶傳動和齒輪傳動的優(yōu)點。同步帶通常由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉層、氯丁橡膠或聚氨酯橡膠為基體、

50、工作面上帶齒的環(huán)狀帶等組成。工作時，帶的凸齒與帶輪外緣上的齒槽嚙合傳動。由于抗拉層承載后變形小，能保持同步帶周節(jié)不變，故帶與帶輪沒有相對滑動，從而保證同步傳動。5、螺栓組防松的方法有哪些？答：有機械防松（如采用開口銷與六角開槽螺母、止動墊圈、串聯(lián)鋼絲等）、摩擦防松（如采用雙螺母、彈簧墊圈、鎖緊螺母等）和永久防松（即破壞螺紋副防松，如采用沖點、涂粘合劑）。6、銷的主要功能包括哪些方面？答：定位銷（用于固定零件之間的相對位置）、聯(lián)接銷（用于聯(lián)接并可傳遞不大的載荷）和安全銷（用作安全裝置中的過載剪斷元件）。7、指出離合器的種類及適用范圍。答：離合器的種類見下表。離合器操縱離合器機械離合器嚙合式：如牙

51、嵌式、齒式、轉鍵式等；摩擦式：如圓盤摩擦片（塊）式、圓錐摩擦式、漲圓摩擦式、扭簧摩擦式等；電磁感應式：如轉差式、磁粉式等氣壓離合器液壓離合器電磁離合器自控離合器超越離合器嚙合式：如牙嵌式、棘輪式等；摩擦式：如滾柱式、楔塊式等離心離合器摩擦式：如閘塊式、鋼球式、鋼砂式、鋼棒式等安全離合器嚙合式：如牙嵌式、鋼珠式等；摩擦式：如圓盤式、圓錐式等1）牙嵌離合器由兩個端面上有牙的半邊離合器組成。其中一個半邊離合器固定在主動軸上，另一個半邊離合器用導鍵（或花鍵）與從動軸聯(lián)接，并可由操縱機構使其做軸向移動，以實現(xiàn)離合器將運動分離與接合的功能。牙嵌離合器一般用于轉矩不大，低速接合處。2）圓盤摩擦離合器圓盤摩擦

52、離合器是在主動摩擦盤轉動時，由主、從動盤的接觸面間產生的摩擦力矩傳遞轉矩，有單盤式和多盤式兩種。與牙嵌離合器相比，圓盤摩擦離合器的優(yōu)點是：不論任何速度兩軸均可接合或分離；接合過程平穩(wěn)，沖擊、振動較小；從動軸的加速時間和所傳遞的最大轉矩可調節(jié)；過載時可發(fā)生打滑，以保護重要零件不致?lián)p壞。其缺點為外廓尺寸較大；在接合、分離過程中產生滑動摩擦故發(fā)熱較大，磨損也較大。為了散熱和減輕磨損，可以把摩擦離合器浸入油中工作。3）電磁離合器電磁離合器是利用電流通過激磁線圈時所產生的磁力操縱各種拼命元件，以實現(xiàn)接合和分離的離合器。電磁主合器可單獨操縱，亦可集中控制和遠距離控制，與其他機電元件亦可在主、從動部分有轉速

53、差的情況下保持恒定轉矩（例如磁粉離合器）。電磁離合器具有結構簡單操縱方便的優(yōu)點。電磁離合器的缺點是有少量剩磁，尤其是磁力線通過摩擦片的離合器。剩磁會妨礙離合器主、從動摩擦片的徹底分離，而在切斷電流后離合器還有殘留轉矩。8、箱體、機架件設計的一般要求有哪些？答：1） 可靠性：在使用期內必須安全可靠，其結構應與所承受的外力相協(xié)調，能滿足強度、剛度、振動穩(wěn)定性、疲勞強度、熱變形等方面的要求。2） 實用性：箱體、機架是機器重要的組成部分其精度、表面粗糙度、尺寸和形位公差等技術指標必須確保機器的使用性能和使用壽命。3） 工藝性；結構應容易鑄造或焊接，減少和防止鑄造或焊接缺陷，便于加工裝配和調試。焊接結構

54、應便于實現(xiàn)機械化處自動化焊接。4） 經濟性：要尺量減輕結構質量降低材料成本，減少能源消耗、加工工時和制造成本。根據箱體、機架的不同用途，設計中對以上各項既要有所偏重，又要統(tǒng)籌兼顧，要重視其外觀造型設計。9、請說出齒輪傳動、絲杠傳動和普通皮帶傳動各自最大的區(qū)別特點（優(yōu)點）。答：1） 齒輪傳動的主要優(yōu)點是：瞬時傳動比恒定，工作平穩(wěn)，傳動準確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力；適用的功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s；傳動效率高，=0.92-0.98，在常用的機械傳動中，齒輪傳動的效率較高；工作可靠使用壽命長；外廓尺寸小，結構緊湊。2） 絲桿傳動的

55、優(yōu)點是：降速傳動比大：對單絲螺旋而言，螺桿（或螺母）轉動一圈，螺母（或螺桿）移動一個螺距，螺距一般很小，所以每轉一圈的移動量比齒輪齒條傳動要小得多，對高速轉動轉換成低速直線運動可以簡化傳動系統(tǒng)，侃結構緊湊，并提高傳動精度；可獲得大的軸向力：對于螺旋傳動施加一個不大的轉矩，即可得到一個大的軸向力；能實 Tj/F4+1_現(xiàn)自鎖：當螺旋的螺紋升角小于齒面間當量摩擦角時螺旋具有反行程自鎖作用即只能將傳動轉換成軸向移動，不能將移動轉換成轉動。這對于某些調整到一定位置后，不允許因軸向載荷而造成逆轉的機械是十分重要的，例如銑床的升降工作臺、螺旋千斤頂、螺旋壓力機等；工作平穩(wěn)無噪聲。3） 帶傳動的主要優(yōu)點是：緩沖吸振，傳動平穩(wěn)、噪聲??；帶傳動靠摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件；適用于兩軸中心距較大的場合；結構簡單制造、安裝和維護等均較為方便，成本低廉。10、簡述一般傳動齒輪的設計方法和步驟。答：齒輪傳動有多種失效形式但對于某一具體工作條件下工作的齒輪傳動，通常只有一種失效形式是主要的失效形式，理論上應針對其主要失效形式選擇相應的設計準則和計算方法確定其傳動尺寸，以保證該傳動在整個工作壽命期間不發(fā)生失效。但是，對齒面磨損、塑性變形等失效形式目前尚未建立行之有效的成熟的計算方法和完整的設計數(shù)據。目前設計一般工況下工作的齒輪傳動時，