寶龍山機房安裝施工措施

1、寶龍山主、副井凍結(jié)工程設備安裝施工措施編制單位：新陸公司凍結(jié)一項目部編制時間：2008年9月28日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、主要安裝工程四、設備安裝前的準備五、氨壓縮機安裝六、制冷輔助設備安裝七、系統(tǒng)管道及清、鹽水管道安裝八、閥門及儀表安裝九、泵的安裝十、配電線路的敷設電纜布線十一、系統(tǒng)試壓、試漏十二、制冷設備管道保冷十三、充氨、化鹽水十四、安全技術(shù)措施十五、環(huán)境十六、質(zhì)量十七、勞動人員組織十八、工期計劃十九、質(zhì)量記錄清單一、編制依據(jù)：1、寶龍山主、副井凍結(jié)施工組織設計2、寶龍山主、副井凍結(jié)工程安裝圖3、制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范4、氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范5

2、、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范6、凍結(jié)站施工工藝7、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）8、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）二、工程概況寶龍山煤礦隸屬于寶龍山金田礦業(yè)有限公司，位于內(nèi)蒙古科爾沁左翼中旗境內(nèi)。由長春煤炭設計研究院設計，立井開拓，布設主井、副井二個井筒，主井井筒設計凈直徑5.0m；副井井筒設計凈直徑6.0m。凍結(jié)深度主井215米、副井218米。三主要安裝工程：氨壓縮機安裝、制冷輔助設備安裝、系統(tǒng)管道及清、鹽水管道安裝。主 副 井 凍 結(jié) 站 制 冷 設 備 統(tǒng) 計 表 序號制冷設備臺數(shù)1螺桿壓縮機HPLG25TA25022螺桿壓縮機H

3、PLG20TA25043蒸發(fā)器LZ-16084集油器YF-10025中冷器ZL-1016高壓貯液桶ZA-5.017空氣分離器ZKF-228蒸發(fā)式冷凝器EXV-34049箱式變電站1600KV/6/0.4110鹽水泵12SH-9311清水泵150QJ6355/5312井用潛水泵200QJ3252213恒溫干燥箱H2114電動水壓泵215濾油機116油泵217虹吸罐UZA-2.01四、設備安裝前的準備4.1 圖紙會審：由設計和施工人員組成圖紙會審小組。熟悉和審查圖紙，對不合理的設計和圖紙中存在的問題進行修改。使圖紙的差錯消除在施工之前。4.2 校核土建基礎：會同土建人員校對土建工程中有關(guān)安裝的預留

4、孔洞位置、標高、管道支架、基礎質(zhì)量等。不符合要求部分應及時修改。4.3 清點設備：根據(jù)圖紙要求，對機器設備、附件、閥門等的規(guī)格、數(shù)量進行清點、檢查，作好記錄。并辦理交接手續(xù)。4.4 材料準備：檢查所有管材、型鋼等規(guī)格、數(shù)量是否齊全。所用管材應做化學成分化驗，選擇合格的電焊機、焊條等材料。4.5 施工機具準備：安裝常用的切管機、彎管機、電焊機、氣焊設備、烘箱、濾油機、千斤頂、千不拉等。并選好預制管件工作場所，編制施工進度計劃，才能進行安裝工作。五、氨壓縮機安裝5.1氨壓縮機基礎該基礎要有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。氨壓縮機基礎不僅承受機器靜荷載和動荷載，還將荷載傳遞給周圍土壤，同時吸收和隔離動力產(chǎn)生

5、的振動，防止共振現(xiàn)象。5.1.1基座必須做在實土上，槽底夯實后C20混凝土澆至設計標高。機械預留孔尺寸。必須與實物核對螺孔位置和深度，同時校對電纜管道的預埋。5.1.2 二次澆灌用C25細石混凝土。5.1.3 基礎驗收偏差。長度不大于20毫米。凹凸不大于10mm。地腳螺孔中心距不大于5mm。機座主要軸線之間尺寸不大于2mm。5.2 操平壓縮機是安裝的關(guān)鍵。否則使基礎負荷不勻。壓縮機出現(xiàn)偏斜，機器振動增大，從而使機件磨損加快。機器壽命縮短。嚴重時引起汽缸拉毛、軸瓦燒壞。為此，安裝時應注意以下事項：5.2.1 壓縮機運輸綁扎牢靠。吊裝、搬動要平穩(wěn)，嚴防傾倒和碰傷。5.2.2 基礎表面要鑿成麻面。螺

6、孔內(nèi)要清洗干凈。5.2.3 墊鐵放在地腳螺絲兩側(cè)。其間距不大于500mm。斜墊鐵厚度差610mm，兩面都要刨平，成對使用。每組不要超過三塊。墊鐵露出設備基座1030mm。墊鐵組高在3060mm之間，放置平穩(wěn)、整齊接觸良好。5.2.4 壓縮機操平：在基礎上劃好縱、橫向主要軸線、地腳螺孔中心線，在機器上也劃好相應的軸線和中心線，便于找正。吊裝就位時，各軸線應對齊。地腳螺絲要垂直，絲扣露出螺帽3扣，粗操平時，可用水平尺分別測量壓縮機、電機底座加工面，使縱、橫向水平。操平后澆灌地腳螺絲孔混凝土?；炷聊?8天后，均勻緊地腳螺絲，進行精密操平。精平采用0.020.05水平儀進行，壓縮機軸向水平要求不大

7、于每米0.2mm，一般可在汽缸上端、曲軸伸向端或安全網(wǎng)法蘭的精加工面測量，最后用水平儀復測，直至達到要求水平度為止。找平后，將墊鐵焊牢。5.2.5 電機找平：電機一般使用前應抽芯檢查和加油。電機找正可分為初找和精找。對輪初找時，用直尺靠聯(lián)軸器外緣，直至平直為準。精找時用百分表和表架測量徑向不同軸度和傾斜，由于壓縮機一般采用彈性聯(lián)軸器。要求端面間隙為設備最大動量加23mm，兩軸徑向位移不超0.1mm，傾斜不超過0.3/1000。六、制冷輔助設備安裝6.1 一般要求6.1.1 新設備應有制造廠試壓合格證，否則應補作單體試壓。舊設備安裝前必須作單體試壓。試驗壓力（水壓）如下：冷凝器、貯氨器、集油器2

8、.4MPa；中冷器（盤管內(nèi)外均需要單體試壓）2.0MPa；蒸發(fā)器1.6MPa，嚴禁超壓試驗。6.1.2 設備使用前應清洗、除油、排污、直至排凈為止。6.1.3 安裝前應弄清設備上每根管子接頭的作用及需要連接的管線。嚴禁接錯，設備均應刷漆防腐。6.1.4 設備接口，應妥善封存，防止碰劃。玻璃管液面計、玻璃管最后安裝，并設防護罩。6.1.5 低溫設備支撐應設墊木，盡量減少冷損失。墊木應用瀝青煮過，防止腐蝕。6.1.6 設備操平找平，可用水平尺、鉛垂線進行。6.2 冷凝器安裝6.2.1 冷凝器出液口比高壓貯液桶進液口高500mm，注意水平管向貯液桶傾斜的坡度。6.3 高壓貯液桶。應向貯油這端傾斜3/

9、1000。玻璃液面計應清晰，宜在玻璃管子中加帶色浮球，便于液位觀察。保護罩應有刻度，便于液位記錄。6.4 空氣分離的好壞。直接影響制冷效果。當采用四重管式和其他型式時，供液、旁通及放空閥宜采用針式調(diào)節(jié)閥。6.5 汽化器安裝：汽化器應向放油端傾斜3/10005/1000，以利排污和放油。而鹽水箱應向進鹽水端傾斜3/1000，以利溢水平衡。其底部應做隔墊防潮層，以免冷量傳于基礎。七、系統(tǒng)管道及清、鹽水管道安裝 7.1 一般要求：7.1.1 氨和鹽水系統(tǒng)應采用20#低碳無縫鋼管（GB8163-99）。氨管內(nèi)壁不得鍍鋅，清水管可采用焊接管、水煤氣管。7.1.2 鋼管應有化驗單，其延伸率不小于 20%，

10、含碳量不大于0.25%。7.1.3 制冷系統(tǒng)管道安裝之前，應將管子內(nèi)的氧化皮、污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應將其兩端封閉放置于干燥避雨的地方待用。7.1.4 管子切口端面應平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。7.1.5 管子切口平面傾斜偏差應小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。7.1.6 法蘭應采用A3號鎮(zhèn)靜碳素鋼，車出凹凸。安裝時，接觸面平整。兩螺栓孔中心偏差一般不超過0.51mm，氨系統(tǒng)一律采用高壓石棉墊。7.2 管道焊接焊接應在環(huán)境溫度0以上的條件下進行，如果氣溫低于0，焊前應清除管道上的水氣、冰霜，并要預熱，使被焊母材有手溫感，

11、預熱范圍應以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的35倍。焊條一般采用E4303型手工電弧焊焊條。7.2.1 管道對接厚度小于4mm可不開坡口，坡口的加工方法宜采用機械方法，也可采用氧-乙炔焰等方法，但必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。管子對口偏差不超過0.25mm。V型坡口接頭尺寸 單位：mm管子壁厚接頭間隙管壁余厚坡口角度351.5211.56070°812231.526070°7.2.2 法蘭焊接將管子插入法蘭盤孔內(nèi)，內(nèi)外兩邊焊接。但伸入距法蘭口不得小于5mm，當法蘭孔小時，允許對焊，但必須留2毫米間隙，管壁厚時，應切出坡口。7.

12、2.3 管道的焊接口不要留在支架或墻孔內(nèi)及其他不易檢修的地方，每一焊口最多不超過2次施焊，否則應割去或更換管子重焊。7.2.4 管道成直角焊時，應按氨流方向彎曲，若管徑小于38時，為避免液阻，應用大1號管徑焊接。7.2.5 不同管徑對接焊接時，應采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相同管徑后焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時，其壁厚應不小于設計計算壁厚。焊接時，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。7.3 管道安裝7.3.1 氨吸入總管。接出支管時，應從上部和中上部接出，避免吸管管道中存液氨?？偱艢夤芙映鲋Ч軙r，應從側(cè)面，以減少排氣阻力。

13、液體管接出支管，應從主管底部接出，以免氣體進入。7.3.2 氨管應避免上下凹凸彎管，以減少管道阻力，避免形成汽液堵。7.3.3 系統(tǒng)管道一般坡度方向單位斜向斜度%壓縮機至高壓排氣總管向高壓排氣總管0.30.5高壓排氣總管至冷凝器向冷凝器0.30.5壓縮機至吸氣管蒸發(fā)器回氣總管0.10.3冷凝器至貯液桶向貯液桶0.10.5調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器向蒸發(fā)器0.10.3 蒸發(fā)器至回氣總管向蒸發(fā)器0.10.3鹽水泵至配集圈向配集圈0.10.37.3.4 高壓排氣管。穿墻時應設套管，留2030mm空隙。吊架和支架必須把管道固定牢，以防振動。低壓管道支架上應有墊木，以防冷橋。管道支架最大距離 單位：m管徑汽體不保溫

14、汽體保溫液體不保溫液體保溫20×2212132×2.52.61.12.351.138×32.851.22.51.1650×3.53.81.953.31.989×4.55.152.754.32.6108×4.55.753.14.753133×66.83.85.43.65159×77.654.56.14.3219×79.45.96.04.5注：正常間距為最大間距的0.8倍。7.3.5 管線直線段低壓超過100m，高壓50m應設伸縮節(jié)，線膨脹量：L=0.9×10-6×管長×溫差。氨

15、管使用伸縮彎管，清水、鹽水可用承插式伸縮節(jié)。7.3.6 系統(tǒng)管道直管部分應保持垂直，誤差不大于0.2%。7.3.7 管子絲扣連接時，管絲扣應抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料。不要涂在內(nèi)扣上，以免減少管徑。7.3.8 管子彎頭，氨系統(tǒng)一律煨制。清、鹽水可采用沖壓彎頭。盡量避免焊接彎頭，其彎曲半徑不小于管徑的3.5倍。幾種常用最小彎曲半徑 單位：mm管 徑最小彎曲半徑質(zhì)量要求50×3.52001、彎管橫斷面橢圓率小于管徑4%；2、彎管，管壁減薄小于管壁厚6%；3、彎曲部分不允許有波折；4、焊縫距彎曲起點小于100。89×4.5300108×4.5350133×640

16、0159×7500219×77007.3.9 管道除防腐處理外，最后按下列規(guī)定涂色氨排出管液氨管鹽、清水干管冷卻水進出支管鐵紅色淺黃色綠 色銀灰色八、閥門儀表安裝8.1 閥門安裝前應做以下檢查：8.1.1 截止閥、逆止閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥等必須用氨專用產(chǎn)品。8.1.2 除出廠鉛封的安全閥外，閥門都必須拆卸清洗。除去油污、鐵銹、灰塵。認真檢查封線，更換不合格的墊子。用汽油進行嚴密性試驗，要求無滲漏現(xiàn)象。8.1.3 軸承合金的閥門，禁止用研磨砂、砂布、銼刀進行修理。8.1.4 閥門宜用金屬橡膠盤根作填料。更換時，橡膠填料切成斜口。填料及閥桿上涂黃油石墨粉潤滑劑，分層、錯口

17、壓入，搭口錯120°。8.1.5 用0.8MPa壓縮空氣。把閥門放入水中單體試壓，檢查其密封性能是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，電磁閥、浮球式液位計、角閥等還要單獨靈敏性及密封性試驗。8.2 閥門安裝8.2.1 各種閥門，必須按氨流方向安裝，嚴禁裝反。8.2.2 閥門安裝必須平直，手柄嚴禁朝下。8.2.3 安全閥不得隨意拆開，若壓力與規(guī)定不符合時，應按規(guī)定進行調(diào)整。請主管人員檢查合格后再進行鉛封。高壓1.8MPa，中、低壓1.2MPa。不得裝錯，安全閥前應裝截止閥，平時應打開。8.2.4 玻璃管指示器閥，應仔細用鉛垂線法，檢查上下閥門的平行度和扭擺度。否則，玻璃管容易損壞。8.3 測量儀表安裝

18、注意事項：8.3.1 所有測量儀表均采用氨專用產(chǎn)品。8.3.2 壓力測量儀表，應用標準壓力表校正，溫度計應用標準溫度計校正，并做好記錄，標記清楚。8.3.3 冷凝器、貯液桶、集油器、壓縮機排氣用-0.1MPa02.5MPa壓力表；中冷器、空氣分離器、壓縮機吸氣用-0.1MPa02.5MPa壓力表。所有壓力表不應低于2.5級精度。8.3.4 所有儀表應安裝在照明良好、便于觀察，不妨礙操作和檢修，振動小的地方；安裝在室外的儀表應增加保護罩，防止日曬雨淋。8.3.5 溫度計應有金屬套保護。水銀球應安裝在管道中心線上，為減少阻力應順著流體方向安裝。九、泵的安裝9.1 凍結(jié)站所有離心泵、深井泵和潛水泵安

19、裝9.1.1 地腳螺絲兩旁加墊鐵。高度60mm，用水平儀找正，然后用C25混凝土將螺絲孔灌實。凝固35天。二次找平以泵軸為主，縱橫向不平度不應超過0.1/1000。9.1.2 聯(lián)軸器之間的間隙，調(diào)整到12mm，用直尺檢查兩軸同心度和間隙，誤差不應超過0.3mm。用手盤動，靈活、不碰。9.1.3 為便于啟動，清水泵泵殼頂部應低于水池面0.1m。9.1.4 深井泵插入井管。其最小間隙應大于50mm，使泵體能在井內(nèi)自由上下。9.1.5 深井泵每節(jié)軸應平直，中部徑向跳動不大于0.2mm，接頭螺絲扣不得碰傷。9.1.6 潛水泵，電纜接頭浸入水中6小時，絕緣不低于5M；電機浸48小時，絕緣不低于40 M才

20、算合格。十. 配電線路的敷設電纜布線10.1 選擇電纜路徑時，應按下列要求：10.1.1應使電纜不易受到機械、振動、化學、地下電流、水銹蝕、熱影響、蜂蟻、蛇和鼠害等各種損傷。10.1.2便于維護。10.1.3避開場地規(guī)劃中的施工用地或建設用地。10.1.4電纜的長度，宜在進戶處、接頭處、電纜頭處或地溝中留一定余額。10.1.5制冷系統(tǒng)所用電纜宜選用聚氯乙烯或橡膠護套電纜。10.2 電纜在室內(nèi)鋪設。10.2.1相同電壓的電纜并列明敷時，電纜的凈距不應小于35mm，且不應小于電纜外徑，當在橋架、托盤和線槽內(nèi)敷設時，不受此限制。10.2.2 0.1KV及以下電力電纜及控制電纜與1KV以上電力電纜宜分

21、開敷設。當并列明敷時其凈距不應小于150mm10.3 電纜在電纜溝內(nèi)敷設10.3.1電纜溝應采用防水措施。10.3.2當兩側(cè)均有支架時，1KV及以下的電力電纜和控制電纜宜與1KV及以上的電力電纜分別敷設在不同支架上。10.3.3 在電纜溝內(nèi)有條件時采用自然通風，無條件時采用強制通風。10.4 電纜埋地敷設10.4.1 電纜直接埋地敷設時，深度不宜小于700mm，當直埋在農(nóng)田時，不應小于1m。10.4.2埋地敷設電纜的接頭盒下面必須墊砼基礎板，其長度宜超出接頭保護盒兩端0.60.7m。10.5 電器設備的操平找正。10.5.1電器設備基礎槽鋼應用水平尺操平，然后用20#以上細石砼灌好地腳螺絲眼。

22、10.5.2各種設備在穩(wěn)好后，用螺絲與基礎槽鋼緊密聯(lián)接。10.5.3當小型低壓電器設備直接放置于地面時，下面應墊置道木，并離開墻體不小于200mm。10.6 避雷及接地保護的安裝10.6.1避雷及接地保護的安裝必須符合設計規(guī)定。 10.6.2所有的電器設備必須良好接地。10.6.3接地回路中不許接開關(guān)。 10.6.4其他要求執(zhí)行GB500595低壓配電設計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。10.7電器系統(tǒng)調(diào)試 執(zhí)行公司編制的過程檢驗和試驗控制程序。十一、系統(tǒng)試壓、試漏11.1 氨系統(tǒng)管道安裝完畢后，應用0.8MPa的壓縮空氣對制冷系統(tǒng)管道進行分段排污。11.2 排污前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護，并將電

23、磁閥、止回閥的閥芯以及過濾器的濾網(wǎng)拆除，待抽真空試驗合格后方可重新安裝復位。11.3 氣密性試驗應用干燥潔凈的壓縮空氣進行。試驗壓力：高壓部分1.8MPa，中、低壓部分均為1.2MPa。試壓開始6小時內(nèi)壓力降不大于0.03MPa，以后18小時內(nèi)壓力不再下降為合格。11.4試驗應采用空氣壓縮機。壓力應逐級緩升至規(guī)定試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和焊接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應將系統(tǒng)同大氣連通后進行修補并重新試驗。經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力50%進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，

24、直至達到試驗壓力。保壓10min后，用肥皂水或其它發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查有無泄漏。11.5系統(tǒng)開始試壓時需將玻璃板液位計指示器兩端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端的閥門。11.6 系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗壓力，保壓6h后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應按下式計算，并不應大于試驗壓力的1%，當壓力降超過以上規(guī)定時，應查明原因，消除泄漏，并應重新試驗，直至合格。P=P1-P2（273+t2）/（273+t1）式中 P壓力降（MPa）；P1試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa，絕對壓力）；P2試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa，絕對壓力）；t1試驗開始時系統(tǒng)中的

25、氣體溫度（）；t2試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度（）。11.7 如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄露現(xiàn)象。必須放壓至大氣壓力，才可補焊，不得在有壓力下進行補焊。11.8 試驗時間為24h，初始6h壓降不應超過0.05MPa，再延續(xù)18h壓力不下降為合格。11.9 如空壓機確實無法解決，用氨壓機代替。11.9.1 在吸入口設置過濾裝置。嚴禁灰塵進入，運轉(zhuǎn)時應間隙進行，每次開機時間不超過15分鐘，排氣溫度不超過130°。11.9.2 壓縮機吸排氣壓力差不超過1.25MPa，嚴禁用堵塞安全閥的辦法來提高壓力差。11.9.3 試壓完后，必須進行氨壓機清洗檢查，徹底更換冷凍機油。11.10 試壓合格后，應用不超過0.

26、6MPa壓縮空氣最后吹污一般不少于三次。直至排出氣體不帶水汽、油污、鐵銹等雜物為止。排污完畢后，應將系統(tǒng)中經(jīng)氣流的閥門芯拆卸清洗，以面團粘凈雜物。11.11 氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗應在系統(tǒng)排污和氣密性試驗合格后進行。11.12 抽真空時，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟。抽真空操作應分數(shù)次進行，以使制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力均勻下降。 11.13 系統(tǒng)內(nèi)真空度應為0.0970.101MPa，24h后壓力在0.0900.093MPa為合格。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏，補焊后應重新進行氣密性試驗。11.14 系統(tǒng)試真空合格后，方可進行充氨試漏。氨系統(tǒng)試漏以0.2MPa氨氣、分段、分片進行，用酚酞試紙檢

27、漏，如發(fā)現(xiàn)泄露時，必須將系統(tǒng)內(nèi)氨抽凈，并與大氣連通后方可補漏，嚴禁在系統(tǒng)內(nèi)含氨情況下焊接。11.15 鹽水系統(tǒng)，經(jīng)1.5倍鹽水泵工作壓力水壓試驗，清水系統(tǒng)1.25倍工作壓力試驗。檢查不漏為合格。十二、制冷設備管道保溫 管道在試壓、試漏合格后，低壓、鹽水管路方可保溫，隔熱層與設備管道要貼實，不得留有空隙，隔熱層內(nèi)外加防潮層。氨系統(tǒng)低溫設備、管路保溫一覽表設備、管路名稱保溫材料厚度（mm）中冷器橡塑保溫板50鹽水箱橡塑保溫板50鹽水干管聚氨脂殼管100配集液圈橡塑保溫板50中、低壓干管橡塑保溫板50100在所有室外保溫材料的外邊再包兩層塑料布，并用14#鐵絲扎緊。十三、充氨、化鹽水13.1 氨系統(tǒng)

28、試壓、試漏合格后，方可進行充氨，嚴禁在試壓、試漏、保溫未完成之前灌氨。13.2 先灌少量氨。分段、分片進行，如發(fā)現(xiàn)漏氨按第11.11條進行處理。13.3 氨的含水量不應超過0.2%的純氨，才合乎要求。充氨時，以系統(tǒng)容積，計算出加氨量，首次可加至系統(tǒng)內(nèi)總需要量的6070%，根據(jù)需要再行補充。13.4 充氨應在系統(tǒng)抽真空情況下進行，充氨壓力一般不要超過0.2MPa，氨罐應傾向出氨端1020°，以便將液氨全部充完。13.5 鹽水濃度必須保證在蒸發(fā)器內(nèi)不會結(jié)冰。但濃度高，比重大，粘度大，熱容量小，增加了泵的功率消耗，但鹽水要低于汽化溫度，鹽水配成比重1.260。開機后因化鹽水時滲進清水和吸收

29、空氣中水分，應在降溫后期補充鹽量。13.6 鹽水與空氣中氧結(jié)合生成酸，對泵和管道腐蝕，要防止空氣混入鹽水，并經(jīng)常檢查PH值，低時加入氫氧化鈉。使鹽水始終保持PH=8.5。十四、安全技術(shù)措施制冷系統(tǒng)在壓力下工作，氨在一定濃度有危害人體和爆炸的危險。安全工作應引起全體人員重視。14.1 安全目標：杜絕輕傷以上的人身事故。14.2 安全施工措施14.2.1 施工人員要熟知本崗位的安全操作規(guī)程，在操作中，堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。14.2.2 登高作業(yè)衣著要靈活，禁止穿硬底、帶釘易滑的鞋，雙層作業(yè)必須戴安全帽。2m以上的高空應栓好安全帶。工具應隨手放入工具袋內(nèi)，材料要堆放平穩(wěn)。上下傳遞物件禁止拋擲，

30、梯子不得缺檔，上端要扎牢，下端有防滑措施，禁止二人同時在梯子上作業(yè)，梯子角度以6070°為宜。14.2.3 起吊工具、起吊固定點要嚴格檢查后方能使用，嚴禁起吊物下停留或作業(yè)。14.2.4 作業(yè)現(xiàn)場應有防火措施，因易燃物較多，10m以內(nèi)嚴禁明火。14.2.5 充氨、化鹽時應備有防毒面具、毛巾、水盆、橡皮手套、防護眼鏡等工具。14.2.6 試壓時，嚴禁踏踩小管路。14.2.7 嚴格遵守各項勞動紀律和規(guī)范規(guī)程。14.2.8 若采用行燈，行燈電壓不得超過36V。14.2.9 各種電纜不得有破皮、刮傷、線皮老化等現(xiàn)象。14.2.10 各種用電設備必須良好接地。14.2.11 雨季安裝，做好各種

31、防雨防暑措施。14.3系統(tǒng)有以下安全裝置，應在安裝使用時注意精密調(diào)整，保持靈敏和準確。14.3.1 活塞式壓縮機吸排氣之間裝彈簧安全閥，每個汽缸裝有帶緩沖彈簧的安全塊；操作平臺，裝有吸排氣、油壓差繼電器和時間繼電器。14.3.2 冷凝器、貯液桶、中冷器等都應裝彈簧安全閥。安全閥前應裝截止閥，平常處于開啟狀態(tài)。14.3.3 貯液器、中冷器、汽化器均應裝液面指示器。低壓部分可用金屬液面計，中、高壓用玻璃液面計。14.3.4 氨壓機和泵對輪，均應設保護裝置，中冷器應有緊急泄氨裝置。14.4 為了制冷系統(tǒng)安全還應設以下安全設施：14.4.1 應設置明顯的安全操作標志：閥門標明開、關(guān)位置方向：閥手輪上應

32、掛啟閉牌或禁開牌；管道應按規(guī)定涂色，標明氨流方向。14.4.2 凍結(jié)站應有以下安全設施：車間應懸掛操作規(guī)程、崗位責任制和制冷系統(tǒng)原理圖；凍結(jié)站應有兩個進出口。門朝外開，并應設通風裝置，防止事故的發(fā)生。清水系統(tǒng)應設斷水警報器。機房內(nèi)應設防毒面具、急救箱、滅火器等，并定期檢查，防止失效。14.5 凍結(jié)站應注意以下安全操作：14.5.1 壓縮機吸氣閥應緩慢打開。以防液氨進缸。14.5.2 檢修壓縮機內(nèi)部，禁止明火，只允許用手電和36V的行燈。14.5.3 冬季冷凍機停止使用，要將機內(nèi)冷卻水放凈，防止凍壞設備。14.5.4 檢修放氨時，應設通風機，操作要帶防毒面具和橡皮手套。慢慢放氨，操作人員不準面對

33、氨出口縫隙。應站在風向上方，氨流的側(cè)方或反方操作，以免氨沖擊傷人。14.6安全管理措施14.6.1堅持“安全第一”的方針不動搖，做好各項預防工作。14.6.2實行安全生產(chǎn)責任制，專人負責，建立健全各項安全規(guī)章制度，切實嚴格執(zhí)行。14.6.3建立安全保證體系，使之有效運行。14.6.4抓好安全教育、技術(shù)培訓，工作人員必須持證上崗。14.6.5設立專職安監(jiān)員，建立安全檢查制度、獎懲制度，真正做到齊心協(xié)力、齊抓共管。14.6.6認真貫徹執(zhí)行凍結(jié)站安全施工措施，并落實到實處。14.7安全資源配置 14.7.1消防器材：干粉滅火器等。14.7.2防毒用品：防毒面具、膠皮手套等。14.7.3變電所：絕緣膠靴、絕緣服、絕緣手套、絕緣桿、沙箱等。14.7.4施工現(xiàn)場：各種安全宣傳牌、安全警示牌、警示標志等。14.7.5不同工種施工人員必備的各種勞動保護用品（如安全帽、防滑鞋、手套）。施工現(xiàn)場必須有專職安全檢查員，配齊安全網(wǎng)員，各種安全記錄等。14.8 雨季施工措施14.8.1除溝槽外，其它臨時設施內(nèi)地坪均要高于室外地坪，并考慮當?shù)厮唬乐惯M水。14.8.2各種防洪、排水設施、設備齊全，做到有備無患。14.8.3臨時設施、凍結(jié)機房、生活住房等應做好防滲、防漏、防水（如地溝槽、鹽水干管溝槽等）。14.8.4各種電器設備必須做好防雨、防水處理。1