下穿西六環(huán)安全專項(xiàng)施工方案(修改后)

1、北京市利達(dá)超強(qiáng)電力安裝有限責(zé)任公司陽上35kv線路入地工程下穿西六環(huán)工程段頂管工程安全專項(xiàng)施工方案 北京市利達(dá)超強(qiáng)電力安裝有責(zé)任限公司2015年6月審 批：_ _年_月_日審 核：_ _年_月_日編 寫：_ _年_月_日目 錄第一章. 編制依據(jù)11.1 施工圖及設(shè)計(jì)說明書11.2 現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范11.3 現(xiàn)場(chǎng)考察及本工程地質(zhì)勘探資料11.4 本工程施工組織設(shè)計(jì)1第二章. 工程概況22.1 工程簡(jiǎn)介22.2頂管工程概況22.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件22.3 結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)32.8 施工總體部署5第三章. 主要施工方法和施工工藝103.1 施工測(cè)量103.2 工作井施工(以5×8m豎井為例

2、)113.3頂管施工主要方法23第四章 . 穿越地下管線及道路保護(hù)措施504.1受地層變形影響管線的保護(hù)措施504.2 穿越西六環(huán)道路技術(shù)措施51第五章. 監(jiān)控量測(cè)535.1監(jiān)控量測(cè)目的535.2 監(jiān)控對(duì)象及監(jiān)控手段535.3 巡視檢查項(xiàng)目及方法545.4 儀器監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及方法555.5監(jiān)控量測(cè)管理及信息反饋61第六章. 施工安全保障措施646.1 組織保障646.2 主要施工工序的安全技術(shù)措施646.3 安全應(yīng)急救援預(yù)案756.4 安全應(yīng)急物資806.5 預(yù)約急救醫(yī)院81第七章. 質(zhì)量保證措施827.1 質(zhì)量保證體系及組織機(jī)構(gòu)827.2 施工質(zhì)量控制程序827.3 質(zhì)量保證技術(shù)組織措施83

3、7.4 主要工序?qū)ｍ?xiàng)質(zhì)量保證的技術(shù)措施84第八章、雨季施工措施901 第一章. 編制依據(jù)1.1 施工圖及設(shè)計(jì)說明書1.2 現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程名稱頒布部門及時(shí)間1市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)cjj1-902給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-20083給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50141-20084混凝土模塊式排水檢查井ybj-ps06-20105混凝土和鋼筋混凝土排水管gb/t11836-20096地鐵工程監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程db11/490-20077給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程cecs246-20088混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20029建設(shè)工程施

4、工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范gb50194-9310測(cè)量規(guī)范gb50026-200711建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程db11/489-200712建筑基坑監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范gb50497-200913建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-20011.3 現(xiàn)場(chǎng)考察及本工程地質(zhì)勘探資料1.4 本工程施工組織設(shè)計(jì)第二章. 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介新建排管（頂管）起點(diǎn)位于溫陽路與沙陽路交叉路口西北角的擬建電纜終端塔，排管（頂管）向南穿越沙陽路后折向東，后沿沙陽路南紅線北側(cè)2.0m向東穿越西六環(huán)，后沿沙陽路南紅線南側(cè)7.0m繼續(xù)向東，穿越前章村支溝至現(xiàn)狀電纜隧道甩口南側(cè)后向北穿越沙陽路，與現(xiàn)狀電纜隧道甩口相接。工程名稱：陽上3

5、5kv線路入地（閱兵村環(huán)境整治項(xiàng)目）工程 建設(shè)單位：國網(wǎng)北京市電力公司昌平供電公司 設(shè)計(jì)單位：北京電力經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院 監(jiān)理單位：北京吉盛安電力工程咨詢有限公司 施工單位：北京市利達(dá)超強(qiáng)電力安裝有限責(zé)任公司2.2頂管工程概況采用頂管工藝敷設(shè)管段有：本標(biāo)段頂管長約480米，穿越六環(huán)主路段157m，輔路80m，豎井共計(jì)4座（其中5.0×8.0m豎井2座、3.0×6.0m豎井2座）；設(shè)計(jì)斷面d=1000mm。2.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件2.2.1 土層概況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察報(bào)告顯示：勘察深度（最大20.00m）范圍內(nèi)的土層劃分為人工堆積土、新近沉積層和一般第四紀(jì)沉積層三大類，并按巖土及

6、工程特性進(jìn)一步劃分為5個(gè)大層。場(chǎng)地地層自上而下描述如下：1）表面為人工堆積層。粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土素填土層和雜填土1層。2）人工堆積層，包括粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土1層、粉砂2層。本段主要位于粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土層。2.2.2 地下水情況本次勘察期間實(shí)測(cè)地下水位到3層地下水。第1層類型為上層滯水，穩(wěn)定水位標(biāo)高：46.4748.71m（埋深1.702.00m），主要含水層為粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土素填土層、雜填土1層；該層地下水分布不連續(xù)、僅在第二處、第三處地表水地段附近的鉆孔中有所揭露，受周邊地表水影響嚴(yán)重。第2層地下水的類型為層間潛水，穩(wěn)定水位標(biāo)高：41.0348.40m（埋深3.108.50m）

7、，主要含水層為粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土層、粘質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土、粉砂細(xì)砂1層。第3層地下水的類型為層間潛水，穩(wěn)定水位為標(biāo)高：37.91m41.75m（埋深11.3013.00m），主要含水層為粘質(zhì)粉土1。本工程主要受第2層地下水層間潛水的影響，施工前需要進(jìn)行降水作業(yè)。2.3 結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)2.3.1 頂管工作井結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)采取倒掛井壁法施工，井壁厚400mmm、底板300mm厚采用c20噴射混凝土+鋼格柵。工作井口設(shè)300mm×500mm的c40現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁。為保證始發(fā)井與接收井在開洞處附近的土體穩(wěn)定，頂管進(jìn)、出洞處豎井側(cè)壁后2m范圍內(nèi)土體需注漿加固，為保證始發(fā)井后背梁后方土體能夠承

8、擔(dān)足夠的頂管頂力，始發(fā)井后背梁后方土體3m范圍內(nèi)進(jìn)行注漿加固，采用豎井內(nèi)側(cè)壁注漿加固方式，注漿漿液為純水泥漿液，水灰比為1:1，注漿壓力不大于0.5mpa，注漿后的土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8mpa。圓形井壁開挖時(shí)須進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿，小導(dǎo)管長度為2m，水平傾角100150，隔榀打設(shè)，水平間距500m，梅花形布置，漿液采用純水泥漿，水灰比為1:1，注漿壓力不大于0.5mpa。所有工作井均為臨時(shí)支護(hù)，只設(shè)初期支護(hù)，施工前需核實(shí)工作井是否進(jìn)入地下水范圍，如已進(jìn)入地下水范圍，則施工過程中應(yīng)采取有效的止水措施，保證工作井無水施工，具體措施為工作井開挖時(shí)采用豎井側(cè)壁周圈超前注漿止水及井底注漿。注漿材料

9、采用水泥水玻璃雙液漿，工作井注漿范圍為從潛水水位標(biāo)高以上0.5m開始，工作井側(cè)壁外及井底以下2.0m。小導(dǎo)管長度為3.5m，梅花型布置，水平傾角100150，隔榀打設(shè)，注漿壓力不大于0.5mpa。2.3.2 管材設(shè)計(jì)管材頂進(jìn)法施工的管段，采用特制鋼筋混凝土鋼承口管（級(jí)）：特制頂管除配筋增大外，管節(jié)外形規(guī)格、承口鋼環(huán)的制作與防腐、橡膠圈等的要求同常規(guī)鋼筋混凝土鋼承插口（級(jí)）級(jí)管。具體做法為：將d=1000mm鋼筋混凝土鋼承口管的內(nèi)側(cè)環(huán)筋加密為32根8、內(nèi)外縱筋為30根7，壁厚為160mm。上述特制管的混凝土標(biāo)號(hào)為c50、s8，環(huán)筋鋼筋保護(hù)層為20mm。2.3.3檢查井設(shè)計(jì) 檢查井選自混凝土檢查井

10、ybj-ps-2006，管道覆土67.5檢查井蓋板、側(cè)墻和底板厚度增厚50mm，鋼筋直徑均加粗4mm；管道覆土7.58.5檢查井蓋板、側(cè)墻和底板厚度增厚100mm，鋼筋直徑加粗4mm；管道覆土8.510.5的檢查井蓋板、側(cè)墻和底板厚度增厚150mm，鋼筋直徑加粗6mm。檢查井踏步采用球墨鑄鐵踏步，檢查井墊層混凝土標(biāo)號(hào)為c15。所有檢查井底板、側(cè)壁和蓋板混凝土強(qiáng)度等級(jí)改為c30。2.4 施工總體部署2.4.1 施工部署的原則 根據(jù)本工程的項(xiàng)目組成內(nèi)容、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境及工期、質(zhì)量目標(biāo)，工程實(shí)施應(yīng)按以下原則組織部署：貫徹建設(shè)精品的方針，實(shí)施更高的技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更加規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的安全生產(chǎn)、文明施工、

11、交通導(dǎo)流及環(huán)境保護(hù)措施，質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合格，實(shí)現(xiàn)精品工程目標(biāo)。2.8.2 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理在公司的支持下組建一個(gè)精干的項(xiàng)目部，按照建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范要求，采用矩陣式項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，對(duì)本工程進(jìn)行組織管理。 項(xiàng)目經(jīng)理部以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，下設(shè)生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目總工、施工員、測(cè)量員、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、資料員，對(duì)本工程全面實(shí)行項(xiàng)目管理。 為便于管理，確保工程質(zhì)量、安全和進(jìn)度，在項(xiàng)目部下設(shè)各專業(yè)施工班組。施工隊(duì)分工明確，責(zé)任到人，確保工程順利完成。2.4.3 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工副經(jīng)理資料員 安全員質(zhì)檢員技術(shù)員測(cè)量員施工員專業(yè)施工班組2.4.4 施工平面布置 2.4.4.1布置原

12、則 （1）根據(jù)工程特點(diǎn)及施工條件合理布置，統(tǒng)籌規(guī)劃，安排好為工程服務(wù)的各種臨時(shí)設(shè)施，做到技術(shù)可靠、規(guī)模適中、干擾較小，滿足工程施工的需要。 （2）施工總布置方案應(yīng)遵循因地制宜、有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，經(jīng)全面系統(tǒng)比較論證后選定。 （3）根據(jù)施工需要，分階段逐步形成，注意作好前后銜接，盡量避免后階段拆遷。 （4）所有施工生產(chǎn)設(shè)施、輔助企業(yè)及施工道路均按招標(biāo)文件要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)考察信息，在指定的施工場(chǎng)地和征地范圍內(nèi)進(jìn)行規(guī)劃布置。 （5）臨建設(shè)施的規(guī)模和容量根據(jù)施工總進(jìn)度及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。在滿足施工要求的前提下，盡量做到精簡(jiǎn)實(shí)用。 （6）所有臨建設(shè)施采取相對(duì)集

13、中、靠近施工場(chǎng)地的方式布置并盡量沿公路邊布置，力求緊湊、合理、管理集中、調(diào)試靈活、方便使用。 （7）各種臨設(shè)、生產(chǎn)營地及施工場(chǎng)地均按有關(guān)規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保及消防安全設(shè)施。 （8）充分利用現(xiàn)有荒地、少占耕地。砂石料系統(tǒng)及部分施工輔助企業(yè)等可布置在經(jīng)過平整的棄渣場(chǎng)地。 2.4.4.2施工準(zhǔn)備 （1）施工前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，包括清理障礙、平整場(chǎng)地、修建暫設(shè)工程、調(diào)查確定施工運(yùn)輸路線、鋪設(shè)臨時(shí)供水供電線路、組織材料和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)等。這些工作的落實(shí)有良好的平面布置進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，都應(yīng)根據(jù)施工平面圖的部署逐一檢點(diǎn)落實(shí)，才能不誤施工。 （2）本工程為地下頂管施工工程，頂管坑施工占地紅線設(shè)置2m高鋼制圍擋。要求圍

14、擋安放整齊、堅(jiān)固、具有抗風(fēng)能力。 （3）同時(shí)考慮好節(jié)水、節(jié)電、修建臨時(shí)廚廁及其衛(wèi)生管理等，并設(shè)專人進(jìn)行管理，以使施工現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，文明施工。2.4.5 施工進(jìn)度計(jì)劃 （1）工程工期：計(jì)劃開工日期為2015年6月1日 計(jì)劃竣工日期為2015年7月15日 工期為45日歷天 （2）工期目標(biāo)：積極與業(yè)主、設(shè)計(jì)及各相關(guān)單位配合，盡快辦理交通導(dǎo)行、占掘路、占用河道、拆遷征地等前期手續(xù)，排除一切干擾，力保按期完工。2.4.6 工程資源配置 （1）工程主要材料配置 施工需用材料可方便運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。商品混凝土、管材和構(gòu)件等主要材料在符合業(yè)主和監(jiān)理要求的前提下，采用招標(biāo)形式確定中標(biāo)的廠家的生產(chǎn)能力，可滿足本工程的需求

15、。 （2）工程主要機(jī)械配置表 主要施工機(jī)械配置表 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量1頂管機(jī)npd1000泥水平衡式23注漿設(shè)備套24空氣壓縮機(jī)（低噪音）臺(tái)45吊車50t16吊車25t17千斤頂200t68鋼筋彎曲機(jī) q40114鋼筋切斷機(jī) jl40215電焊機(jī) 500a416水泵3kw4017自卸汽車斯太爾518灑水車解放水車1輛19發(fā)電機(jī)2臺(tái) (3)人力配置 根據(jù)本工程的工程量和進(jìn)度安排以及配備的機(jī)械設(shè)備，并結(jié)合本公司在類似工程施工中積累的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過分析測(cè)算，擬投入總勞動(dòng)力168人。具體如下表：序號(hào)工種數(shù)量備注1項(xiàng)目部管理人員102頂管技工23機(jī)械工24電工25電焊工26鋼筋工87管道工108壯工

16、309混凝土工2010模板工20合計(jì)102人 分工種勞動(dòng)力投入表 第三章. 主要施工方法和施工工藝3.1 施工測(cè)量3.1.1測(cè)量控制本工程導(dǎo)線量測(cè)采用全站儀及經(jīng)緯儀的坐標(biāo)控制測(cè)量，工程定測(cè)線位采用ii級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)控制，對(duì)業(yè)主委托勘測(cè)單位所交付的基線樁、導(dǎo)線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，及相關(guān)測(cè)量資料進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算并定線標(biāo)識(shí)，做好記錄。對(duì)控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行圍護(hù)，保留至工程結(jié)束。3.1.2 建立地面控制網(wǎng)本工程采用拓普康gts311s型全站儀進(jìn)行坐標(biāo)定位、建立地面控制網(wǎng)。并根據(jù)工程施工的需要布設(shè)加密控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。加密點(diǎn)選在穩(wěn)固、可靠的位置。加密控制點(diǎn)的施測(cè)采用附合導(dǎo)線測(cè)量方法。在施工過程中定期對(duì)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和加密

17、點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核,確保點(diǎn)位的準(zhǔn)確和施工精度。加強(qiáng)與相接結(jié)構(gòu)線位的測(cè)量復(fù)核，交點(diǎn)坐標(biāo)相互交叉驗(yàn)算，保證新建與舊結(jié)構(gòu)的整體線位準(zhǔn)確一致。3.1.3施工測(cè)量1）工作井測(cè)量（1）工作井采用全站儀坐標(biāo)定位，豎井控制樁納入地面控制網(wǎng)內(nèi)。（2）工作井開挖采用直接丈量法進(jìn)行幾何尺寸放線。（3）在每個(gè)工作井附近位置設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁，形成地面閉合的水準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng)，以保證施工測(cè)量的需要。2）地下控制測(cè)量（1）通過工作井傳遞方向和坐標(biāo)，采用三角形聯(lián)系測(cè)量法。（2）經(jīng)由工作井傳遞高程，采用重錘懸尺導(dǎo)入法。（3）在工作井內(nèi)壁上設(shè)4個(gè)軸線測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，在混凝土底板上設(shè)2個(gè)高程觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。（4）在工作井下建立觀測(cè)臺(tái)，使用激光經(jīng)緯儀，

18、機(jī)手按照激光指向操縱機(jī)械頂進(jìn)。（5）每頂進(jìn)一節(jié)管，對(duì)激光進(jìn)行校核，并檢查高程、水平偏差。3.1.4對(duì)控制樁的保護(hù)措施（1）控制樁其四周采用有醒目的警示防護(hù)欄圍擋，在施工中應(yīng)隨時(shí)檢查校核。（2）在施工過程中定期對(duì)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和加密點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核，確保點(diǎn)位的準(zhǔn)確和施工精度。若發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)固、被移動(dòng)或測(cè)量精度不符合要求，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，并及時(shí)采取加固、補(bǔ)測(cè)或重新校測(cè)的方法，以避免發(fā)生質(zhì)量問題。3.2 工作井施工(5×8m始發(fā)豎井為例)3.2.1 豎井施工方法1）工作井均為臨時(shí)支護(hù)，只設(shè)初期支護(hù)，支護(hù)形式為：鋼榀架+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土支護(hù)，采用倒掛井壁法施工，井壁及底板厚均為300mm。2

19、）井口設(shè)1000mm×600mm的c40現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，圈梁上設(shè)240mm厚磚墻，高于地表500mm。3）圓形井壁開挖時(shí)須進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿，小導(dǎo)管長度為2m，水平傾角100150，隔榀打設(shè)，水平間距500m，梅花形布置，漿液采用純水泥漿，水灰比為1:1，注漿壓力不大于0.5mpa。4）方形豎井四角，設(shè)置水平臨時(shí)鋼支撐，臨時(shí)鋼支撐采用hw250×250×9×14，距角2.5m，沿豎向鋼格柵隔榀設(shè)一道，最后一道鋼支撐應(yīng)位于緊鄰設(shè)計(jì)管頂上方的一榀鋼格柵處，距管頂不應(yīng)超過600mm。5）豎井鋼格柵榀距0.5m，封底鋼格柵榀距0.5m。豎井底板鋼榀架、連

20、接筋與豎井側(cè)壁拱架焊接牢固,如進(jìn)入地下水范圍，采用c30混凝土封底。6）如已進(jìn)入地下水范圍，采用豎井側(cè)壁周圈超前注漿止水及井底注漿止水措施。注漿材料采用水泥水玻璃雙液漿。7）鋼榀架豎向連接鋼筋25間距1m，搭接長度0.2m，沿榀架內(nèi)外主筋梅花形交錯(cuò)放置。網(wǎng)片規(guī)格：6×0.15m×0.15m，搭接不少于一個(gè)網(wǎng)格。8）噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c20，采用普通硅酸鹽水泥，噴射混凝土中的石子粒徑不大于16mm。 豎井剖面圖3.2.2 豎井施工工藝流程3.2.3 豎井施工方法（以6×8m豎井為例） 方豎井圈梁示意圖 3.2.3.1圈梁部位施工首先按圖尺寸放線，布置好豎井地面沉降

21、觀測(cè)點(diǎn)并注意保護(hù)，然后在鎖口圈開挖范圍內(nèi)挖十字探坑，探明開挖范圍內(nèi)的地下管線，依據(jù)施工方案做好管線保護(hù)，搭好井口臨時(shí)防護(hù)欄掛好密目網(wǎng)，準(zhǔn)備好防水、防塌方等應(yīng)急物質(zhì)，最后采用人工將鎖口圈部分土方全部挖出清理干凈。鎖口圈基坑開挖后，綁扎鎖口圈鋼筋。鎖口圈梁規(guī)格1000×600mm，內(nèi)設(shè)20主筋22根，連環(huán)箍筋ø10間距200mm。鎖口圈鋼筋全部完成后，向井身初襯部位預(yù)插25連接筋，方法是向下將預(yù)留鋼筋釘入土內(nèi)，保證連接筋在圈梁內(nèi)錨固不小于800mm，保證在圈梁以下釘入土內(nèi)不小于200mm。鋼筋驗(yàn)收合格支搭模板，做好支撐。在支搭模板的同時(shí)將下井用鋼梯、管線架等預(yù)埋件安好，之后澆注

22、鎖口圈c40混凝土，并振搗密實(shí)。鎖口圈混凝土澆注完成，砌擋土墻，擋土墻高1.5m，厚度0.24m，高于地面0.5m作為擋水墻。搭設(shè)工作井口正式防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿采用48×3.5鋼管焊接而成，設(shè)上、下兩道欄桿，上欄桿離地高度1.2m，下欄桿離地高度0.50.6m；欄桿柱間距不大于2m，與擋土墻頂預(yù)埋件焊接牢固；豎井口砌0.5m高的擋水墻即可作擋腳板。防護(hù)欄桿外安全立網(wǎng)， 防護(hù)欄圖見下： 3.2.3.2工作井土方開挖1）工作井土方使用人工開挖，開挖方式為：分層對(duì)角開挖。2）每循環(huán)開挖深度0.5m，對(duì)角分層開挖，待支立分段鋼榀架和噴射混凝土結(jié)束后，再開挖另外對(duì)角土方，逐步封閉成環(huán)，逐層封閉

23、直至井底。開挖土方嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)外緣線開挖，嚴(yán)禁超挖。3）工作井周邊嚴(yán)禁超堆荷載。4）工作井土方保證開挖一段、封閉一段，然再施工下一循環(huán)。5）發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因，待采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)開挖施工。6）工作井開挖時(shí)，對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、豎井平面位置、水平標(biāo)高、豎井側(cè)壁等進(jìn)行經(jīng)常性復(fù)測(cè)檢查。7）開挖過程中設(shè)專職安全員旁站觀察，豎井周邊、施工區(qū)域內(nèi)運(yùn)輸車輛是否按規(guī)定路線行走；豎井壁有無滲水、漏水；初襯井壁有無裂縫等。發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，上報(bào)采取防護(hù)加固措施檢查安全后方可施工。8）除工作井周邊砌500mm高擋水墻外。地表硬化并構(gòu)筑排水溝，以防止地表水向地下滲透。隨層開

24、挖在槽底放置高揚(yáng)程水泵，必要時(shí)把滲漏水及時(shí)強(qiáng)制排出，避免在豎井底內(nèi)長期積聚。9）開挖過程中，禁止超挖禁止擾動(dòng)基底原狀土，豎井到底后及時(shí)封閉底板，減少地基土暴露時(shí)間。 3.2.3.3豎井網(wǎng)構(gòu)鋼榀架（以5×8m始發(fā)井為例）設(shè)計(jì)圖原材料定貨及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)豎井鋼榀架制作（加工廠內(nèi)制作）1）豎井鋼榀架榀距0.5m，每個(gè)榀距的工序包括掛網(wǎng)片、安置鋼榀架、焊連接筋、安裝鋼支撐、噴射c20砼封閉成環(huán)。2）鋼榀架由4根25受力筋，其間用14“之”字、“u”形加強(qiáng)筋焊接而成。由于豎井尺寸較大，鋼榀架由10個(gè)制作段組成。各段之間用連接鋼板加4套m20螺栓連接。安裝每段鋼榀架時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其水平高程，其誤差不大

25、于5mm，確保整個(gè)網(wǎng)構(gòu)鋼架閉合后在一個(gè)水平面上，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。同時(shí)上下網(wǎng)構(gòu)鋼筋連接，在同一斷面內(nèi)不得超過50%。 3）豎井施工時(shí)，為保證安全，豎井角部采用臨時(shí)鋼支撐加固措施，臨時(shí)鋼支撐采用hw250×250型鋼，沿豎向鋼格柵隔榀設(shè)一道，最后一道鋼支撐應(yīng)位于緊鄰設(shè)計(jì)頂管上方的一榀格柵處，距管頂不應(yīng)超過600mm。 4）格柵連接板處幫焊鋼筋，做到與非連接段等強(qiáng)度，相鄰兩榀格柵連接板的位置沿豎井深度錯(cuò)開布置。5）鋼榀架內(nèi)外滿鋪鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格：ø6×150mm×150mm，搭接長度150mm。6）鋼榀架之間用25鋼筋連接，連接筋與拱架主筋焊接牢固，連接

26、筋內(nèi)外環(huán)向間距為1m，連接筋搭接焊長度不少于25cm。7）為保證井筒的垂直度，防止偏斜，每榀鋼架支立時(shí)，必須進(jìn)行水平、垂直測(cè)量，檢查復(fù)測(cè)，保證上下鋼架在同一垂直面上，拱架水平。8）鋼榀架支立完，綁好里層網(wǎng)片，縱向連接筋焊接完，開始噴射第一層混凝土，層厚4070mm，然后鋪外層鋼筋網(wǎng)片，再噴混凝土直到設(shè)計(jì)厚度。9）鋼榀架在頂管洞口上緣后，每一循環(huán)沿洞口兩側(cè)豎向連接筋內(nèi)外環(huán)向間距加密至0.5m，并在洞口兩側(cè)加焊425豎向加強(qiáng)筋。10）噴射砼前放好豎井爬梯、管線等預(yù)埋件，并隨時(shí)將爬梯延伸至井底。3.2.3.4 井側(cè)壁超前注漿止水加固施工1）注漿目的及注漿材料選用（1）根據(jù)地勘報(bào)告顯示，本工程擬建工作

27、井部分進(jìn)入地下水。施工前需核實(shí)是否進(jìn)入地下水范圍，進(jìn)入地下水范圍，施工中需采取注漿止水措施，保證工作井無水施工。（2）為防止“工作井下沉”、“地下水涌入”、“坑底隆起”等結(jié)構(gòu)失穩(wěn)現(xiàn)象，采用豎井側(cè)壁超前注漿止水加固的措施，漿液采用鹽酸、水泥、水玻璃漿液。注漿在不改變地層組成的情況下，使顆粒間的空隙充滿漿液并使其固結(jié)，增加土體的密度，提高其抗壓強(qiáng)度，達(dá)到改良土層性狀和加固土體的目的。2）工作井加固范圍注漿范圍：從潛水水位標(biāo)高以上0.5m開始，工作井側(cè)壁外及井底以下2m。 3）小導(dǎo)管材料要求（1）超前導(dǎo)管：采用42長3.5m花管。（2）水泥：采用42.5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥。（3）水玻璃：濃度40

28、0450bé 的水玻璃。（4）發(fā)泡劑、固結(jié)劑等：化學(xué)純度。4）主要機(jī)具（1）空壓機(jī)：額定壓力不小于0.7mpa，風(fēng)量912m3/min。（2）注漿機(jī)：壓力值應(yīng)不小于2mpa的雙液注漿機(jī)，泵量80150l/min，泵壓35mpa。（3）漿液攪拌機(jī)：能連續(xù)不斷地對(duì)漿液進(jìn)行攪拌，容量為0.82 m3。（4）鉆機(jī)：鉆孔機(jī)具采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)或煤電鉆，鉆頭直徑43mm，成孔直徑46mm。5） 作業(yè)條件（1）注漿壓力表、機(jī)械性能良好，高壓管暢通。（2）工作面、用電滿足施工要求，照明光線充足。6）工藝流程 7）施工方法（1）成孔：黏性土層一般采用鉆機(jī)鉆孔，先用高壓風(fēng)清孔，然后用風(fēng)鎬將超前小導(dǎo)管打入孔內(nèi)

29、。軟弱的土層也可以直接將導(dǎo)管打入。（2）導(dǎo)管制成：在管壁鉆孔間距為100mm、孔徑為6mm的花眼，沿直徑螺旋狀布置。導(dǎo)管前端應(yīng)加工成錐形。（3）小導(dǎo)管安設(shè)：小導(dǎo)管沿開挖輪廓線從格柵鋼架腹部穿過。超前導(dǎo)管安裝必須滿足設(shè)計(jì)要求。水平間距0.5m，長度3.5m，隔榀打設(shè)，外傾角100150。（4）封孔：超前小導(dǎo)管和孔壁之間的空隙應(yīng)進(jìn)行封堵，以防止?jié){液從管外溢出。（5）漿液制備：根據(jù)開挖土質(zhì)情況，通過試驗(yàn)確定漿液品種，根據(jù)漿液品種，確定注漿壓力和注漿設(shè)備。水泥水玻璃雙液漿水泥漿水灰比宜為1:11.5:1，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，經(jīng)過試驗(yàn)確定雙液漿配比，水泥漿與改性水玻璃漿液體積比宜為1:11:0.5。（6）

30、注漿方法：鹽酸-水泥水玻璃雙液漿：由于水泥漿和水玻璃漿液混合后凝結(jié)速度極快，水泥漿和水玻璃漿液在注入土體前不能混合，注入時(shí)必須采用專用雙液漿注漿泵。（7）注漿壓力：0.4 mpa左右。（8）注漿控制指標(biāo)：（a）單根結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿過程中壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力達(dá)到注漿終壓，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量80%以上，可結(jié)束該孔注漿。注漿壓力未能達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量，并無漏漿現(xiàn)象，亦可結(jié)束該孔注漿。（b）本循環(huán)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無漏漿現(xiàn)象，即可結(jié)束本循環(huán)注漿。（9）封堵注漿管：采用快硬性水泥封堵。3.2.3.5噴射混凝土噴射混凝土前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面

31、浮土，噴射混凝土順序應(yīng)從下而上，先噴射鋼架與壁面之間混凝土，后噴射鋼架之間混凝土，噴射混凝土一定密實(shí)，要求表面平順、圓滑，厚度符合設(shè)計(jì)要求。1）原材料及配比的控制水泥要求采用初凝時(shí)間短，早期強(qiáng)度增長快，保水性好，收縮小的42.5普通硅酸鹽水泥。砂子采用中、粗砂，細(xì)度模量>2.5為宜,含水量一般5%7%，使用前一律過篩。 豆石采用粒徑515mm的河卵石，最大粒徑不得大于2cm。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，石料不得含有活性二氧化硅。噴射混凝土的原材料進(jìn)場(chǎng)，均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。進(jìn)行速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘?；旌狭线M(jìn)行配合比的選擇試驗(yàn)，確定水泥用

32、量和水灰比。水泥與砂石之重量比宜為1:41:4.5，砂率宜為45%55%，水灰比宜為0.40.45，水泥和速凝劑計(jì)量誤差為±2，砂石材料為±5；混合料應(yīng)攪拌均勻，攪拌機(jī)拌合時(shí)間不少于2min；混合料應(yīng)隨拌隨用，摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時(shí)間一般不大于20分鐘。3.2.3.6 豎井爬梯的設(shè)置豎井采用固定式直爬梯，32鋼管焊制，鋼梯寬為0.5m，踏步間距0.3m。鋼梯頂端在豎井口防護(hù)欄處設(shè)活動(dòng)門和高1.5m的扶手，鋼梯高度超過1.8m以上部分加設(shè)護(hù)籠。直爬梯高度超過10m時(shí)，設(shè)梯間平臺(tái)。鋼梯腳置于豎井底板砼預(yù)埋件上，焊接牢固，鋼梯上端與圈梁預(yù)埋件焊接牢固，沿井壁每2m設(shè)

33、一組預(yù)埋焊接點(diǎn)。鋼梯需接長使用時(shí)，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度，不低于單梯梁的強(qiáng)度、剛度。3.3頂管施工主要方法3.3.1 泥水平衡頂管方式頂管機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，頂管機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過土層到達(dá)接收井，電動(dòng)機(jī)提供能量，轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤，通過切削刀盤進(jìn)入土層。挖掘的土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復(fù)雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動(dòng)與被動(dòng)土壓之間，達(dá)到消除地面的沉降和隆起的效果。頂管機(jī)完全進(jìn)入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進(jìn)管，它被

34、推到頂管機(jī)的尾套處，與頂管機(jī)連接管頂進(jìn)以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進(jìn)，這個(gè)過程不斷重復(fù)，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。頂管機(jī)在掘進(jìn)過程中，采用了激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。位于工作井后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對(duì)準(zhǔn)頂管機(jī)內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作者可以根據(jù)需要開啟位于頂管機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)行伸縮，為達(dá)到糾偏的目的，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度。在整個(gè)掘進(jìn)過程中，甚至可以獲得控制整個(gè)管道水平、垂直向30mm內(nèi)的偏離精度。 當(dāng)工作井

35、完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管機(jī)便通過運(yùn)輸至工地，并安裝就位至導(dǎo)軌上，頂進(jìn)設(shè)備還包括，操縱室和遙控臺(tái)、液壓動(dòng)力站、后方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機(jī)，發(fā)電機(jī)、卡車、電焊機(jī)等。泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點(diǎn)： （1）適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。 （2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。 （3）與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長距離頂管。 （

36、4）工作井內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運(yùn)等危險(xiǎn)的作業(yè)。 （5）泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)，因此進(jìn)度比較快。3.3.2 施工工藝流程施工流程如下圖所示： 3.3.3頂力計(jì)算和頂距確定工程頂管單元長度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的井室位置、地面運(yùn)輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度。本工程土質(zhì)參數(shù)基本相同，頂力計(jì)算時(shí)分不同管徑取一個(gè)最大管徑和最大單元長度進(jìn)行計(jì)算。以d=1000mm泥水平衡機(jī)械頂管頂力計(jì)算為例 （1）頂力計(jì)算 f-頂進(jìn)阻力(kn) d0-頂管外徑(m),按線路管徑d=1000mm，取d01.10 m l管道設(shè)計(jì)

37、最大頂進(jìn)長度(m)，80m fk管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(kn/)經(jīng)驗(yàn)值fk=6kn/ nf-頂管機(jī)的迎面阻力(kn)，查表得：nf=（4）dg2h0 式中 h0管道覆土厚度，取最大值8.7m 土的濕密度，取18kn/m3解得：nf=（3.14/4）×1.12×8.7×18=148.75kn則：f=3.14×1.1×80×6+148.75kn =1806.67kn即f=180.7t根據(jù)計(jì)算出總頂力為180.7t，實(shí)際選用設(shè)備四支200t頂鎬（根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，頂力遠(yuǎn)小于計(jì)算頂力，因此無需增加額外頂力系統(tǒng)即可滿足要求）。

38、各種管徑管道頂力計(jì)算表管徑(mm)壁厚(mm)頂力(kn)計(jì)算頂進(jìn)長度d1000100800.330m 施工前根據(jù)各管徑頂力計(jì)算分別選用不同頂鎬設(shè)備。3.3.4后座墻3.3.4.1后座墻功能后座墻主要功能是在頂進(jìn)過程自始至終地承擔(dān)主頂工作站頂管前進(jìn)時(shí)的后坐力。后座墻的最低強(qiáng)度保證在設(shè)計(jì)頂進(jìn)力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進(jìn)效率。在設(shè)計(jì)和安裝后座墻時(shí)，使其滿足如下要求。（1）要有充分的強(qiáng)度，在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢疗茐摹＃?）要有足夠的剛度，當(dāng)受到主頂工作站的反作用力時(shí)，后座墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要恢復(fù)原狀。（3

39、）后座墻表面平直，并垂直于頂進(jìn)管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故。（4）材質(zhì)要均勻，后座墻材料的材質(zhì)要均勻一致，以免承受較大的后從力時(shí)造成后座墻材料壓縮不勻，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。3.3.4.2后座墻的強(qiáng)度及其影響因素: 后座墻的強(qiáng)度取決于千斤頂在頂進(jìn)過程中施加給后座墻的最大后沖力，后沖力的大小與最大頂力相等。影響頂力的因素甚多，可分為客觀因素及主觀因素兩類?？陀^因素包括管材種類、管徑大小、頂距長短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進(jìn)方法、中途停工與否、是否采用潤滑劑等。（1）頂進(jìn)誤差在頂進(jìn)過程中，由于土質(zhì)、設(shè)備的操作等原因，導(dǎo)致管

40、子的方向或高程出與偏差，這種偏差稱為頂進(jìn)誤差，簡(jiǎn)稱誤差。這種誤差將導(dǎo)致頂力增加。技術(shù)熟練的工人既能采取措施防止誤差的出現(xiàn)，又能及時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差的趨勢(shì)而加以校正，使誤差發(fā)展不致過大，并保持在容許范圍以內(nèi)，頂力即使增加也不顯著。否則，當(dāng)誤差出現(xiàn)時(shí)，校正易操之過急而造成管線上出現(xiàn)折線段、錯(cuò)口等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。（2）中途停工 頂進(jìn)作業(yè)一開始，中途就不能停頓。如果停止一段時(shí)間后再頂進(jìn)，其起始頂力要大大超過停工前的頂力。這主要是由于停工時(shí)間過長，使管頂土層坍落的緣故。在地下水位以下頂進(jìn)時(shí)，因停頂而使液化的粉細(xì)砂將管周圍包裹起來，頂力也會(huì)大大增加，如果頂力增加至后座墻的設(shè)

41、計(jì)強(qiáng)度，此時(shí)就不能再頂進(jìn)，必須對(duì)后座墻進(jìn)行加固后方可再頂進(jìn)。 另外，在頂進(jìn)過程是否采用注漿潤滑措施，對(duì)頂力的影響甚大。如采用注漿潤滑，施工中的頂進(jìn)阻力將減小很多。3.3.4.3后座墻的剛度要求頂管時(shí)要求后座墻具有充分的剛度，以避免往復(fù)回彈，消耗能量。要保證受最大頂力時(shí)不變形，或只有少量殘余變形，后座墻盡量采用彈性小的材料。如果后座墻彈性過大，頂進(jìn)的后沖力先壓縮后座墻，直到后座墻被壓緊而不能再壓縮時(shí)頂力才向前發(fā)揮作用使管段前進(jìn)，千斤頂卸荷，后沖力解除后，后座墻雖然有殘余變形但不大，甚至可以恢復(fù)到未受荷載的狀態(tài)，可是下一次頂進(jìn)時(shí)，仍要先壓縮后座墻，因而每次頂進(jìn)都要浪費(fèi)一段千斤頂行程于壓縮

42、后座墻。用短行程千斤頂，行程一般為2000mm，而后座墻壓縮量為510mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進(jìn)時(shí)的利用率只有70%80%，每頂進(jìn)3m長的管節(jié)，需1214個(gè)行程。若再考慮到傳力工具的壓縮，需要的行程數(shù)還要增加。所以，要提高頂進(jìn)效率，除采用長行程的千斤頂外，還設(shè)法增加后座墻的剛度。3.3.4.4 后座墻設(shè)計(jì)與驗(yàn)算本工程是將混凝土墻加墊鋼板作為千斤頂?shù)暮笞鶋?。后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。1）矩形豎井后座墻（1） 后座墻設(shè)計(jì)根據(jù)最大管道直徑（1000mm）選擇厚80cm的鋼筋砼后背墻，寬度5m，高度4.3m，埋入地下0.5c

43、m，內(nèi)置25雙排主筋，間距10cm。外側(cè)以預(yù)制鋼后背為模板，兩側(cè)支模，內(nèi)澆筑c40混凝土。頂砼管穿越鋼筋砼后背范圍，為便于調(diào)頭頂進(jìn)，采用膨脹水泥打眼處理。調(diào)頭頂進(jìn)時(shí)，用已頂進(jìn)管子做后背，管前增設(shè)外加工特殊整體邊圈。 （2）工作坑后背的受力分析及驗(yàn)算 后靠背受力計(jì)算公式 ） 式中： r-總推力之反力(一般大于推力的1.21.6) a系數(shù)(取1.52.5之間)，取2 b后座墻的寬度(m)取5m 土的容重(kn/m3) 取18.0kn/m3 h后座墻的高度(m)，此處取4.2m kp-被動(dòng)土壓系數(shù)為tg2（45°+/2） c-土的內(nèi)聚力(kpa) 一般情況下取18 h-地面到后座墻頂部土體

44、的高度(m)，此處取6.2m 則：r=2×5(18×4.2×4.2×2.56/22×18×6.2×1.618×6.2×4.2×2.56)=19634kn1.6f=1.6×3346.9=5355.2kn 因此，工作井后背能滿足要求。3）后座墻允許偏差 3.3.5 頂管導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項(xiàng)重要的工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管道的頂進(jìn)質(zhì)量。（1）將導(dǎo)軌直接平鋪工作坑底部，測(cè)量導(dǎo)軌的中心位置與高程偏差，其允許偏差為：導(dǎo)軌內(nèi)距：±2mm；中心線：3mm；頂面高程：03mm。

45、 （2）使用25#工字鋼穩(wěn)固導(dǎo)軌，工字鋼一端須牢牢抵在工作坑側(cè)墻上，另一端與導(dǎo)軌焊接，每根導(dǎo)軌不小少3根工字鋼。 （3）安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人經(jīng)常進(jìn)行檢查。 （4）導(dǎo)軌內(nèi)距的確定 其中：a兩導(dǎo)軌內(nèi)距（mm）； d管外徑（mm），d=1100mm； h導(dǎo)軌高度（mm），取140mm； e管外底距枕木面高程，一般取20mm則：a= 685.8（mm）導(dǎo)軌安裝內(nèi)距為686毫米。3.3.6掘進(jìn)機(jī)就位 （1）使用50噸吊車吊裝，將掘進(jìn)進(jìn)機(jī)放入頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，前端距井壁約400毫米。 （2）就位后先檢查掘進(jìn)機(jī)的軸線是否與頂進(jìn)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持

46、一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。（3）機(jī)頭必須對(duì)電路、油路、氣壓泥漿管路等設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部位連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)行。3.3.7井壁開洞施工 3.3.7.1注漿加固為防止頂管機(jī)出洞、進(jìn)洞時(shí)土體滑塌，在工作坑和接收坑洞門處均須進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿加固。具體做法為頂管進(jìn)、出洞豎井側(cè)壁后2m范圍內(nèi)進(jìn)行注漿加固。為保證始發(fā)井后背后方土體能夠承擔(dān)足夠的頂管頂力，始發(fā)井后背后方土體3m范圍內(nèi)進(jìn)行注漿加固。注漿加固高度從管頂以上1.5m直至井底。加固寬度根據(jù)豎井井型、作用分別如下圖。 3.3.7.2 洞門注漿加固施工方法注漿要求及方法同豎井超前周圈注漿，注漿漿液選用純水泥漿

47、，水灰比1:1，注漿壓力不大于0.5mpa，注漿后要求土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8mpa。3.3.7.3矩形井壁開洞 完成洞口加固后，開始穿墻洞口施工：首先，在穿墻洞口位置放線出一個(gè)內(nèi)環(huán)直徑大于混凝土套管外徑的圓環(huán)，圓環(huán)寬度0.3m；其次，分4段人工鑿除圓環(huán)內(nèi)混凝土、割除頂管坑鋼格柵及網(wǎng)片、安裝圓形格柵（圓形格柵與原格柵焊接牢固）、噴射c20混凝土并安裝預(yù)埋件；第三，人工鑿除穿墻位置的混凝土，將厚20mm的鋼板與洞口周邊預(yù)埋件焊接牢固用于擋土。 井壁開洞施工如下圖所示。第一步：在穿墻洞口位置放線出一個(gè)內(nèi)環(huán)直徑大于混凝土管外徑的圓環(huán)，圓環(huán)寬0.3m第二步：分四段人工鑿除圓環(huán)內(nèi)混凝土、割除鋼格柵

48、及網(wǎng)片第三步：同步安裝圓形格柵（圓形格柵與原格柵焊接牢固）第四步：同步噴射c20混凝土完成整個(gè)圓環(huán)格柵安裝及混凝土噴射 鑿除穿墻位置混凝土圓形豎井開洞施工原理與矩形豎井基本相同，只是為了保證受力體系轉(zhuǎn)換過程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，需加設(shè)彎梁及立柱。井壁開洞如下圖所示：先施做洞門上臺(tái)階兩根立柱及一根圓弧橫梁（受力體系轉(zhuǎn)換），并架設(shè)圓拱，圓拱格柵與豎井格柵采用“l(fā)”型25螺紋鋼連接筋連接。 隨后架設(shè)洞門下側(cè)兩邊立柱，并架設(shè)圓拱的下段，圓形格柵與豎井格柵采用“l(fā)”型25螺紋鋼連接筋連接。掛雙層網(wǎng)片，噴射c20砼，封閉成環(huán)。人工鑿除穿墻位置的混凝土，將厚20mm的鋼板與洞口周邊預(yù)埋件焊接牢固用于擋土。加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)

49、此部位的沉降、收斂數(shù)值，及時(shí)調(diào)整支護(hù)方式，確保受力體系轉(zhuǎn)換過程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。接收坑井壁開洞與頂管坑工序完全相同，只是為安裝喇叭口，開洞尺寸稍大。3.3.8止水環(huán)安裝止水環(huán)安裝在工作井預(yù)留洞口，具有防止地下水、泥砂和觸變泥漿從管節(jié)與止水環(huán)之間的間隙流到工作井。穿墻止水環(huán)組成部分為：預(yù)埋鋼板環(huán)；橡膠圈；鋼壓板；鋼壓環(huán)；螺栓。止水環(huán)結(jié)構(gòu)采用鋼法蘭加壓板，中間夾裝20mm厚的橡膠止水環(huán)，具體如下圖。止水圈里平面與井壁要密實(shí)，以防漏漿，影響注漿效果。3.3.9機(jī)械頂進(jìn)施工 泥水平衡頂進(jìn)示意圖 3.3.9.1 頂進(jìn)中的方向控制 有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。 布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位

50、和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。 頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10-20不大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。 初始推進(jìn)階段要減慢主頂推進(jìn)速度,不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。 開始頂進(jìn)前必須確定坡度、每米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高。 3.3.9.2頂進(jìn)調(diào)試及土體取樣 (1)頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。 (2)機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離開馬頭門1m左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除封門并應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣，使用100，l=50

51、0mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。 (3)機(jī)頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個(gè)壓力差p，此值一般取15-30t，由于進(jìn)泥口是衡定的，機(jī)頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié)，每次初頂時(shí)先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開機(jī)內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值的80%時(shí)既可開始頂進(jìn)，送水壓力可通過機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。3.3.9.3掘進(jìn)機(jī)出洞措施 頂管機(jī)、頂進(jìn)系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)調(diào)試完畢，其他各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，拆除擋土鋼板，頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)到穿墻孔內(nèi)，掘進(jìn)機(jī)與第一節(jié)混凝土套管采用剛性

52、聯(lián)結(jié)，避免機(jī)頭“磕頭”，在掘進(jìn)機(jī)最前端與掘進(jìn)面之間壓滿泥漿。因出洞口處為加壓注漿固結(jié)體，剛開始頂進(jìn)時(shí)盡量慢，出洞1015米范圍，工具頭前端有土壓力，并且由于管道較短，摩擦力比較小，為避免管道整體產(chǎn)生較大后退造成掘進(jìn)機(jī)前端塌方，當(dāng)后座千斤頂回收時(shí)，需要用2根Ø108鋼管頂住砼管，避免后退。 3.3.9.4 正常頂進(jìn) (1)土壓倉內(nèi)土的流塑性控制：本機(jī)頭具有可控流量的加泥系統(tǒng)，頂進(jìn)時(shí)向土壓倉加泥，粘土層和粘土砂石層加泥量控制在每方出土加泥量10%，砂、砂礫石層每方出土加泥量3035%，頂進(jìn)時(shí)可視出土的流塑性增減加泥量。 (2)泥漿在整個(gè)頂管過程中起著關(guān)鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的

53、穩(wěn)定性。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優(yōu)選貨源的前提下優(yōu)化配比，并能根據(jù)土質(zhì)變化及時(shí)變化。 (3)頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況，配合第三方監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析，及時(shí)調(diào)整泥水與土壓平衡值，同時(shí)要求坡度相對(duì)的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對(duì)土體的擾動(dòng)。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制排泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整注漿壓力和注漿量，從而將軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。 (4)頂進(jìn)糾偏：不斷地觀察光靶上的激光點(diǎn)是否偏移，如發(fā)生偏移2cm左右，預(yù)測(cè)機(jī)頭傾角又是有向偏差大的方向發(fā)展趨勢(shì)時(shí)，要考慮采取糾偏措施，中心偏差到4cm時(shí)，要測(cè)機(jī)頭前后中心偏差，如中心偏差是向加大偏差發(fā)展

54、趨勢(shì)就要糾偏。糾偏時(shí)開動(dòng)糾偏千斤頂。偏差方向的千斤頂頂出最大不超過1.5°，糾偏時(shí)每30cm測(cè)量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢(shì)，保持一段頂進(jìn)距離，就要停止糾偏，防止左右擺動(dòng)。糾偏時(shí)做到勤糾、微糾。檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線用鋼尺量測(cè)壓力管道302管底高程di1000無壓管道±10水準(zhǔn)儀測(cè)量壓力管道±30di1000無壓管道±15壓力管道±30 (5)頂進(jìn)速度控制:本工程頂進(jìn)速度控制在30mm50mm/min，前30m和糾偏時(shí)用較低速度，以后視泥水倉泥壓、泥漿流量情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。下管時(shí)，機(jī)頭在停止頂進(jìn)的狀態(tài)