意寧液壓公司補(bǔ)充環(huán)評(píng)

1、關(guān)于寧波大港意寧液壓有限公司新增清洗生產(chǎn)工序及設(shè)備的補(bǔ)充環(huán)境影響評(píng)價(jià)建設(shè)單位(蓋章)：寧波大港意寧液壓有限公司填制單位(蓋章)：*二零零七年三月二十九日寧波大港意寧液壓有限公司原主要生產(chǎn)液壓設(shè)備，即液壓馬達(dá)3萬套/年、液壓元件和絞車3萬套/年、液壓傳動(dòng)和回轉(zhuǎn)裝置3萬套/年。此項(xiàng)目已于2005年10月25日通過環(huán)保批復(fù)，而在2007年2月6日通過驗(yàn)收的同時(shí)發(fā)現(xiàn)：企業(yè)又增加了清洗、拋丸及研磨等生產(chǎn)工序以及部分設(shè)備，生產(chǎn)規(guī)模并未擴(kuò)大?，F(xiàn)將企業(yè)目前增加生產(chǎn)工序及部分設(shè)備等情況后，對(duì)環(huán)境造成的影響進(jìn)行分析如下：1、該公司地址，周邊環(huán)境，職工人數(shù)，工作制度等基本信息沒有變化。2、該公司增加的部分設(shè)備主要為

2、加工中心、數(shù)控車床、磨床、鉆床、普通車床、清洗機(jī)、振磨機(jī)及試驗(yàn)臺(tái)等，其中清洗機(jī)、振磨機(jī)設(shè)置在1廠房，加工中心、車床等機(jī)械加工設(shè)備安置在2廠房。具體如下表所示：增加部分設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量安置位置1加工中心5臺(tái)2廠房2臥式數(shù)控車床11臺(tái)3立式數(shù)控車床2臺(tái)4磨床6臺(tái)5銑床5臺(tái)6插齒機(jī)3臺(tái)7滾齒機(jī)2臺(tái)8插床1臺(tái)9鉆床15臺(tái)10普通車床20臺(tái)11鏜床2臺(tái)12清洗機(jī)3臺(tái)1廠房13拋丸機(jī)2臺(tái)14振磨機(jī)1臺(tái)15液壓馬達(dá)試驗(yàn)臺(tái)4臺(tái)戶外16絞車試驗(yàn)臺(tái)2臺(tái) 填制單位環(huán)評(píng)證書：乙字第2024號(hào) 項(xiàng)目編寫：文學(xué)敏 上崗證號(hào)：B20240020工藝流程：外購(gòu)件鋼材鑄件噪聲、粉塵拋丸噪聲、廢金屬屑等機(jī)械加工（車、銑、磨）

3、柱塞一般零件振磨噪聲、廢水振磨清洗清洗廢水組裝檢測(cè)包裝出廠工藝說明：項(xiàng)目首先將鑄件及鋼材通過機(jī)械加工成各種液壓配件，有部分配件直接外售，其余部分配件與振磨后的馬達(dá)柱塞及拋丸加工后的外購(gòu)鑄件進(jìn)行組裝，然后通過檢測(cè)成為成品。其中：1、項(xiàng)目機(jī)械加工后得到的馬達(dá)柱塞需要振磨后，再與其他配件一起組裝。2、項(xiàng)目機(jī)械加工后得到的液壓配件不能及時(shí)進(jìn)行組裝時(shí)，需要擦防銹油暫存，待組裝時(shí)需將所擦的油進(jìn)行清洗。3、新增污染源分析 項(xiàng)目在新增生產(chǎn)工序及部分設(shè)備后，新增產(chǎn)生的污染物主要為拋丸過程產(chǎn)生的金屬粉塵、清洗配件表面油產(chǎn)生的清洗廢水、振磨時(shí)產(chǎn)生的少量含有金屬粉末及石粉的廢水以及設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。拋丸粉塵項(xiàng)目外購(gòu)

4、的鑄件需要經(jīng)過拋丸處理，拋丸過程中會(huì)有少量的不銹鋼丸和廢金屬粉塵產(chǎn)生。由廠方提供資料可知，拋丸機(jī)年處理鑄件總量約10萬件年運(yùn)行290天，年產(chǎn)生塵屑量約4.3t/a。項(xiàng)目使用拋丸機(jī)2臺(tái)，其中一臺(tái)置于2廠房北側(cè)，另一臺(tái)置于2廠房?jī)?nèi)南側(cè)。每臺(tái)拋丸機(jī)通過連接管道安裝布袋除塵器，除塵器風(fēng)量為4000m3/h，連接管道中配有調(diào)節(jié)風(fēng)量的蝶閥，可對(duì)系統(tǒng)中的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，粉塵經(jīng)過連接管道進(jìn)入袋式除塵器，含塵氣體通過截面突然增大，大顆粒粉塵沉降在灰斗內(nèi)，帶有小顆粒粉塵的氣流經(jīng)布袋過濾后，通過風(fēng)機(jī)向空中排放。布袋除塵效率一般為99，因此將會(huì)有0.04t/a的細(xì)小粉塵通過排氣口排入大氣中，排放濃度約4.3mg/m3。

5、廢水清洗廢水項(xiàng)目機(jī)械加工后得到的液壓配件不能及時(shí)進(jìn)行組裝時(shí)，需要擦防銹油暫存，待組裝時(shí)再將所擦的油進(jìn)行清洗。清洗機(jī)置于1車間。項(xiàng)目采用無錫國(guó)達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司出品的QXLT80-改進(jìn)型連續(xù)式清洗機(jī)。該機(jī)加溫系統(tǒng)采用電加熱，并使得水溫從室溫至80可調(diào)；清洗工件表面產(chǎn)生的油污通過浮油排除系統(tǒng)排出；清洗后的工件最后由該清洗機(jī)采用壓縮空氣經(jīng)噴咀大致吹干。清洗機(jī)水箱容積為1m3，工作過程中僅定期加水和清洗劑，補(bǔ)充消耗，保持液面高度在水標(biāo)中位以上。清洗液保持pH值為11。當(dāng)清洗液使用效果不佳時(shí)整體更換。根據(jù)企業(yè)目前使用情況看，每年需更換兩次，企業(yè)擁有此清洗機(jī)3臺(tái)。項(xiàng)目清洗劑采用好富頓（深圳）有限公司生產(chǎn)的

6、Cerfa-Kleen5380F清洗劑，不含亞硝酸鹽及磷酸鹽。年使用量總共為300kg/a。因此，項(xiàng)目每年更換的清洗廢水約為12m3，此廢水中含有油污及清洗劑。同時(shí)，設(shè)備油污排除系統(tǒng)排出的表面浮油約為1.2t/a。研磨廢水項(xiàng)目機(jī)械加工的配件馬達(dá)柱塞在組裝前需要振磨機(jī)進(jìn)行磨光處理，振磨機(jī)置于1車間西側(cè)樓梯口處。年加工量為15萬支，振磨振動(dòng)研磨時(shí)加入少量水。因此，在此過程中會(huì)產(chǎn)生研磨廢水，廢水年產(chǎn)生量約為5 t/a，廢水中含有少量的金屬粉末以及研磨的石粉。項(xiàng)目目前對(duì)此廢水未作沉淀處理直接排放。噪聲本項(xiàng)目噪聲主要是沖床、鉆床等機(jī)械加工設(shè)備、拋丸機(jī)、振磨機(jī)等設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲，其中機(jī)械加工設(shè)備主要安

7、置于2廠房車間，清洗及組裝線設(shè)置于1廠房車間， 1臺(tái)拋丸機(jī)安裝在2廠房車間，另一臺(tái)拋丸機(jī)安置于2廠房北側(cè)墻外，振磨機(jī)置于1廠房西側(cè)樓梯口處。項(xiàng)目在增加部分設(shè)備后，噪聲也有所增加，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地監(jiān)測(cè)，目前1廠房車間內(nèi)的混響噪聲值為79dB，2廠房車間混響噪聲值為83dB。拋丸機(jī)和振磨機(jī)運(yùn)行噪聲分別為86dB、90dB。固體廢物項(xiàng)目在增加清洗、拋丸、振磨等工序后，新增產(chǎn)生的固體廢物主要為清洗設(shè)備油污排除系統(tǒng)排出的油污和拋丸過程產(chǎn)生的廢金屬屑。其中，清洗機(jī)油污排除系統(tǒng)排除的油污約為1.2t/a，項(xiàng)目專桶收集后委托寧波市北侖區(qū)海洲環(huán)保工貿(mào)有限公司統(tǒng)一收集，最后交由寧波港務(wù)局環(huán)保開發(fā)公司安全處置（協(xié)議見附件

8、）；拋丸過程中，由布袋除塵器收集的廢金屬屑約為4.3t/a，項(xiàng)目將其收集后外售給其他公司綜合利用；3、由于項(xiàng)目產(chǎn)品的增加，該公司的污染物排放量也產(chǎn)生了一定量的變化，產(chǎn)污情況變化見下表：項(xiàng)目單位原有污染物增加污染物總體工程排放量產(chǎn)生量排放量產(chǎn)生量削減量排放量廢氣食堂油煙廢氣mg/Nm3>5<2000<2拋丸粉塵t/a004.344.30.040.04廢水生活污水產(chǎn)生量m3/a720072000007200CODcrt/a2.160.720000.72NH3-Nt/a0.2160.1080000.108清洗廢水t/a008000振磨廢水t/a005000固廢生產(chǎn)車間廢液壓油t/a

9、0.500000廢切削防銹液t/a0.500000拋丸收集金屬屑t/a004.3000清洗設(shè)備排出的油污t/a001.2000生活垃圾t/a500000噪聲1廠房車間內(nèi)的混響噪聲值為79dB，2廠房車間混響噪聲值為83dB。拋丸機(jī)和振磨機(jī)運(yùn)行噪聲分別為86dB、90dB。4、營(yíng)運(yùn)期影響分析項(xiàng)目在新增生產(chǎn)工序及部分設(shè)備后，新增產(chǎn)生的污染物主要為拋丸過程產(chǎn)生的金屬粉塵、清洗配件表面油產(chǎn)生的清洗廢水、振磨時(shí)產(chǎn)生的少量含有金屬粉末及石粉的廢水以及設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。拋丸粉塵項(xiàng)目使用拋丸機(jī)2臺(tái)，其中一臺(tái)置于2廠房北側(cè)，另一臺(tái)置于2廠房?jī)?nèi)南側(cè)。每臺(tái)拋丸機(jī)通過連接管道安裝布袋除塵器，除塵器風(fēng)量為4000m3

10、/h。其中，粉塵經(jīng)過連接管道進(jìn)入袋式除塵器，大顆粒粉塵沉降在灰斗內(nèi)，帶有小顆粒粉塵的氣流經(jīng)布袋過濾后，通過風(fēng)機(jī)向空中排放。布袋除塵效率為99，因此將會(huì)有0.04t/a的細(xì)小粉塵通過排氣口排入大氣中，排放濃度約4.3mg/m3，小于GB16297-96大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于粉塵顆粒物限值，這樣周圍大氣環(huán)境影響較小。廢水清洗廢水項(xiàng)目擁有清洗機(jī)2臺(tái)，置于1車間。對(duì)組裝前需要清洗的工件進(jìn)行清洗，清洗廢水定期更換，更換產(chǎn)生的廢水約為12m3，此廢水中含有油污及清洗劑。項(xiàng)目將其通過專用收集槽收集后，與設(shè)備油污排除系統(tǒng)排出的表面浮油（1.2t/a）一起委托寧波市北侖區(qū)海洲環(huán)保工貿(mào)有限公司統(tǒng)一收

11、集，最后交由寧波港務(wù)局環(huán)保開發(fā)公司安全處置（協(xié)議見附件）。清洗產(chǎn)生的廢水不排放，因此，不會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐乃h(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生影響。研磨廢水項(xiàng)目機(jī)械加工的配件馬達(dá)柱塞在組裝前需要振磨機(jī)進(jìn)行磨光處理，振磨機(jī)置于1車間西側(cè)樓梯口處。年加工量為15萬支，振磨振動(dòng)研磨時(shí)加入少量水。因此，在此過程中會(huì)產(chǎn)生研磨廢水，廢水年產(chǎn)生量約為5 t/a，廢水中含有少量的金屬粉末以及研磨的石粉。企業(yè)目前對(duì)此部分廢水未作沉淀處理，因此，項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)設(shè)有一個(gè)三級(jí)沉淀池，此廢水經(jīng)沉淀處理后回用，池底塵屑定期專人清理。研磨產(chǎn)生的廢水亦不排放，因此不會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐乃h(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生影響。噪聲本項(xiàng)目噪聲主要是沖床、鉆床等機(jī)械加工設(shè)備、拋丸機(jī)、振磨機(jī)等設(shè)備

12、運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲，其中機(jī)械加工設(shè)備主要安置于2廠房車間，清洗及組裝線設(shè)置于1廠房車間， 1臺(tái)拋丸機(jī)安裝在2廠房車間，另一臺(tái)拋丸機(jī)安置于2廠房北側(cè)墻外，振磨機(jī)置于1廠房西側(cè)樓梯口處。項(xiàng)目在增加部分設(shè)備后，噪聲也有所增加。但項(xiàng)目四周均為其他企業(yè)，200米范圍內(nèi)無居民等敏感點(diǎn)。并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地監(jiān)測(cè)，目前1廠房車間內(nèi)的混響噪聲值為79dB，2廠房車間混響噪聲值為83dB。拋丸機(jī)和振磨機(jī)運(yùn)行噪聲分別為86dB、90dB。項(xiàng)目廠界噪聲，除西側(cè)甬江路一側(cè)受項(xiàng)目拋丸機(jī)噪聲與交通噪聲影響而超標(biāo)外，其他界噪聲能夠達(dá)到工業(yè)區(qū)的類標(biāo)準(zhǔn)。其監(jiān)測(cè)點(diǎn)及值詳見下圖所示：因此，為減小項(xiàng)目噪聲對(duì)外界環(huán)境產(chǎn)生影響，應(yīng)切實(shí)做到如下措施：夜間嚴(yán)禁使用高噪聲設(shè)備（如拋丸機(jī)、磨光機(jī)等）；高噪聲設(shè)備布置于車間中部，振動(dòng)設(shè)備均應(yīng)設(shè)防振基礎(chǔ)或減震墊；拋丸機(jī)、磨光機(jī)設(shè)備均應(yīng)設(shè)置獨(dú)立專用用房，并采用半封閉式的隔聲門，產(chǎn)生高噪音部位安裝隔聲罩；項(xiàng)目廠界種植高大喬木。預(yù)計(jì)經(jīng)上述措施后，項(xiàng)目廠界噪聲對(duì)外界產(chǎn)生的影響較小。固體廢物項(xiàng)目在增加清洗、拋丸、振磨等工序后，新增產(chǎn)生的固體廢物主要為清洗設(shè)備油污排除系統(tǒng)排出的油污和拋丸過程產(chǎn)生的廢金屬屑。其中，清洗機(jī)油污排除系統(tǒng)排