自循環(huán)液壓動力發(fā)電機的制作方法

1、自循環(huán)液壓動力發(fā)電機的制作方法一. 技術(shù)領(lǐng)域在現(xiàn)有的發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域中，其原動力主要是水力、風(fēng)力、火力和內(nèi)燃機等能源。水力、風(fēng)力、火力容易受枯水 期、無風(fēng)期、和煤炭緊缺等自然條件的限制。內(nèi)燃機發(fā)電資 源浪費大、成本高，不適合長期使用。液壓能發(fā)電可以用盡 可能少的能源來得到穩(wěn)定、合適的電能，是一項十分重要的 研究方向。二背景技術(shù)液壓能是一種常用的物理能， 它以液體為工作介質(zhì)， 利用液 體的壓力能進行能量傳遞。 液壓傳動裝置工作平穩(wěn)， 反映速度快、 沖擊小，能快速起動、制動和頻繁換向，在輸出功率相同的條件 下，液壓傳動裝置體積小、重量輕、運動慣性小、動態(tài)性能小等 特點，這對液壓系統(tǒng)的發(fā)展具有重要意義

2、。 液壓能可以傳遞較大 的力和轉(zhuǎn)距， 用很小的力經(jīng)功率放大后得到很大的液壓能， 例如 液壓千斤頂，用很小的力能頂起幾十噸的重物。發(fā)明內(nèi)容 自循環(huán)液壓動力發(fā)電機是以液壓能為主要原動力， 利用液壓千斤 頂?shù)墓β史糯笤恚?將小型電機帶動小型液壓泵輸出的較小的液 壓能輸入液壓缸將其功率放大幾十甚至幾百倍后推動活塞， 通過 機械轉(zhuǎn)換裝置 （發(fā)動機的曲軸、連桿 ），把液壓缸里活塞的往復(fù)直 線運動轉(zhuǎn)換成回轉(zhuǎn)運動， 再通過增速機將旋轉(zhuǎn)速度提升， 來帶動大型發(fā)電機發(fā)電產(chǎn)生電能， 所產(chǎn)生的電能除供開始時的小型電機 運轉(zhuǎn)保持系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)和給蓄電池充電外剰余大部分電能可供 輸出使用。發(fā)電機總體結(jié)構(gòu)分動力裝置、執(zhí)行機

3、構(gòu)、發(fā)電系統(tǒng)、 輔助裝置動力裝置由電動機和液壓泵組成。作用是由電動機帶動液壓泵向系統(tǒng)輸出壓力油， 是整個統(tǒng)統(tǒng)的動力來源， 其啟動能源 由蓄電池提供。執(zhí)行機構(gòu)由多個液壓缸和曲軸、連桿組成。它是 把液壓泵提供的壓力能放大并轉(zhuǎn)換為機械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。 其 工作原理是當(dāng)壓力油進入液壓缸時， 根據(jù)帕斯卡原理在密閉容器 里，由外力作用產(chǎn)生的壓力可以等值地傳遞到液體內(nèi)部的各點。 因為液壓缸內(nèi)活塞面積變大， 由液壓泵輸入的較小的力， 可以使 大活塞產(chǎn)生較大的力。 這是液壓能的功率放大過程。 當(dāng)壓力油進 入液壓缸 I 時，推動活塞從上起點位置向下止點做直線運動，通 過連桿帶動曲軸旋轉(zhuǎn)， 曲軸每旋轉(zhuǎn)三分之一周

4、（即 120° ）到達(dá)下 止點完成一個活塞行程。 連桿到達(dá)下止點時碰到電磁鐵開關(guān) 1SA， 電磁鐵開關(guān)ISA斷電，換向閥將進油路切挨到回油路，缸內(nèi)壓 力油返回油箱，同時電磁鐵開關(guān)2SA通電，換向閥將壓力油輸 入液壓缸 2，重復(fù)上述工作行程。曲軸上三個連桿頸在圓周方向 呈 120°間隔布置，在曲軸上轉(zhuǎn)向 360°的時間內(nèi)，有三個缸交 替作功， 各缸作功的間隔角度為 360° /3=120°，各缸作功的順 序為 1-2-3。當(dāng)三個液壓缸依次完成一個活塞行程時，曲軸旋轉(zhuǎn) 一周，產(chǎn)生轉(zhuǎn)距面作功，完成一次液壓能轉(zhuǎn)換為機械能的過程。 曲軸轉(zhuǎn)速受壓力油流量控

5、制 ,流量越大轉(zhuǎn)速越快 ,流量越小轉(zhuǎn)速就 越慢。發(fā)電系統(tǒng)由增速齒輪箱和大型發(fā)電機構(gòu)成。 由于曲軸的轉(zhuǎn) 速較慢，所以在帶動發(fā)電機之前還必須附加一個把轉(zhuǎn)速提高到發(fā) 電機額定轉(zhuǎn)速的齒輪變速箱， 再聯(lián)結(jié)到發(fā)電機上帶動發(fā)電機運轉(zhuǎn) 產(chǎn)生電能。輔助裝置包括各種閥類元件 （如溢流閥、換向閥、油 箱等 ）和電器元件 （如蓄電池、 電子電流器等 ）用來控制液壓系統(tǒng)中 液體的壓力、流量 （速度）、方向以及電流、電量、電壓的變換， 以保證各項系統(tǒng)完成預(yù)期的工作運動。四具體實施例方式以一臺 100 千瓦的發(fā)電機為例， 其額定轉(zhuǎn)速為 1000轉(zhuǎn)/分鐘， 在發(fā)電機前聯(lián)結(jié)一個增速齒輪箱， 齒輪箱的低速軸轉(zhuǎn)速為 30 轉(zhuǎn)/ 分

6、鐘時， 才能保證發(fā)電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速正常發(fā)電， 其轉(zhuǎn)距可計算 得 Q（轉(zhuǎn)距）=9549 X Pe 功率）/N（轉(zhuǎn)速）=9549 X 100/30= 3. 183 XIO4 牛/米查產(chǎn)品樣本，用一臺變量單作用高壓葉片泵，其工作壓力 高為12MPa,輸出流量為25升/分鐘，由一臺8千瓦的電動機帶 動，向直徑 63 毫米的液壓缸輸入液壓油，推動活塞前迸，此時 活塞推力為 F推力）=Jir2（面積）XPe壓力）=3. 14X （6. 32）2X12X106= 3. 7388 XIO4 牛/米所得推力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于發(fā)電機運轉(zhuǎn)所需轉(zhuǎn)距。 經(jīng)以 上計算 100千瓦好時機的工作程序為由蓄電池供電驅(qū)動 8千瓦的 小型電動機帶動變量單高壓葉片泵輸出工作壓力為12MPa,輸出流量為 25 升/分鐘的壓力油，壓力油依次進入直徑為63 毫米的三液壓缸推動活塞前迸， 經(jīng)連桿、 曲軸將活塞的直線運動轉(zhuǎn)換為 曲軸的回轉(zhuǎn)運動， 當(dāng)三個液壓缸依次完成一個活塞行程時， 曲軸 旋轉(zhuǎn)一周，旋轉(zhuǎn)速度由壓力油輸入流量控制， 曲軸與增速齒輪箱 由低速軸連接，當(dāng)?shù)退佥S轉(zhuǎn)