ASME焊接規(guī)范第九卷

1、ASME焊接規(guī)范一、ASME BPV規(guī)范卷冊的簡介及規(guī)范各卷的關系（一（一）ASME BPV規(guī)范各卷名稱如下：規(guī)范各卷名稱如下： 第第I卷卷 動力鍋爐建造規(guī)則動力鍋爐建造規(guī)則 第第II卷卷 材料材料 A篇篇鐵基材料標準鐵基材料標準 B篇篇非鐵基材料標準非鐵基材料標準 C篇篇焊條、焊絲和填充金屬材料標準焊條、焊絲和填充金屬材料標準 D篇篇性能（性能（分為美國習慣單位和公制兩篇，使用企業(yè)在一個質(zhì)保分為美國習慣單位和公制兩篇，使用企業(yè)在一個質(zhì)保 體系中只能使用其中的一篇體系中只能使用其中的一篇） 第第III卷卷 核設施部件建造規(guī)則核設施部件建造規(guī)則 分卷分卷 NCA第第1冊和第冊和第2冊冊 總要求總

2、要求 第第1冊冊 分卷分卷 NB 1級部件級部件 分卷分卷 NC 2級部件級部件 分卷分卷 ND 3級部件級部件 分卷分卷 NE MC級部件級部件 分卷分卷 NF 支承件支承件 分卷分卷 NG 堆芯支承結(jié)構堆芯支承結(jié)構 分卷分卷 NH 高溫高溫1級部件級部件 第第III卷附錄：卷附錄： 第第2冊冊 混凝土反應堆壓力容器和安全殼規(guī)范混凝土反應堆壓力容器和安全殼規(guī)范 第第3冊冊 廢核燃料和高位放射性材料和廢料的貯存和運輸包裝用廢核燃料和高位放射性材料和廢料的貯存和運輸包裝用 安全容器系統(tǒng)安全容器系統(tǒng) 第第IV卷卷 采暖鍋爐建造規(guī)則采暖鍋爐建造規(guī)則 第第V卷卷 無損檢測無損檢測 第第VI卷卷 采暖鍋

3、爐維護和運行推薦規(guī)則采暖鍋爐維護和運行推薦規(guī)則 第第VII卷卷 動力鍋爐維護推薦指南動力鍋爐維護推薦指南 第第VIII卷卷 壓力容器建造規(guī)則壓力容器建造規(guī)則 第第1冊冊 第第2冊冊另一規(guī)則另一規(guī)則 第第3冊冊高壓容器建造規(guī)則高壓容器建造規(guī)則 第第IX卷卷 焊接和釬接工藝、焊工、釬接工及焊接和釬接操作工焊接和釬接工藝、焊工、釬接工及焊接和釬接操作工 評定標準評定標準 第第X卷卷 纖維增強塑料壓力容器纖維增強塑料壓力容器 第第XI卷卷 核動力廠部件在役檢驗規(guī)則核動力廠部件在役檢驗規(guī)則 第第XII卷卷 移動式壓力容器移動式壓力容器 （二）二）ASME BPV規(guī)范各卷的關系規(guī)范各卷的關系 第第I、II

4、I、IV、VIII、X和和XII卷是各種鍋爐卷是各種鍋爐/容器的建容器的建 造規(guī)則（第造規(guī)則（第XII卷包括使用規(guī)則）；卷包括使用規(guī)則）； 第第VI和和VII卷是鍋爐的維護和運行推薦規(guī)則或指南；卷是鍋爐的維護和運行推薦規(guī)則或指南； 第第XI卷是核動力廠部件的在役檢驗規(guī)則；卷是核動力廠部件的在役檢驗規(guī)則； 第第II、V、和、和IX卷是通用標準，主要是為建造卷服務卷是通用標準，主要是為建造卷服務 的，是鍋爐的，是鍋爐/容器建造中使用材料，進行焊接和無損檢測時容器建造中使用材料，進行焊接和無損檢測時 必須要參照的標準，建造卷可能全部引用，也可能只引用必須要參照的標準，建造卷可能全部引用，也可能只引用

5、 其中的某一部分或?qū)ζ渥鞒鲅a充規(guī)定。其中的某一部分或?qū)ζ渥鞒鲅a充規(guī)定。 在后面會介紹第在后面會介紹第VIII卷各冊使用第卷各冊使用第IX卷焊接評定的情況。卷焊接評定的情況。二、二、 第IX卷介紹（一）（一） ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第鍋爐及壓力容器規(guī)范第IXIX卷的內(nèi)容卷的內(nèi)容 ASME第第IXIX卷的內(nèi)容：是關于焊工、焊機操作工、釬卷的內(nèi)容：是關于焊工、焊機操作工、釬接接 工、釬機操作工的評定，以及按照工、釬機操作工的評定，以及按照ASME鍋爐及壓力容器鍋爐及壓力容器 規(guī)范和規(guī)范和ASME B31壓力管道規(guī)范所采用的焊接或釬接工藝壓力管道規(guī)范所采用的焊接或釬接工藝 評定及操作工的技能評定。

6、評定及操作工的技能評定。 。 第第IX卷建立焊接和釬接的基本準則，在編制焊接和釬卷建立焊接和釬接的基本準則，在編制焊接和釬 接工藝評定及技能評定的要求時是應當遵守的。接工藝評定及技能評定的要求時是應當遵守的。 焊接工藝規(guī)程（焊接工藝規(guī)程（WPS）和工藝評定記錄（）和工藝評定記錄（PQR）的目）的目 的是決定結(jié)構中焊件具有要求的使用性能。執(zhí)行焊接工藝的是決定結(jié)構中焊件具有要求的使用性能。執(zhí)行焊接工藝 評定的焊工和焊機操作工應當是技術熟練的工人。評定的焊工和焊機操作工應當是技術熟練的工人。 我們這里主要介紹我們這里主要介紹ASME第第IX卷的焊接部分卷的焊接部分 （二）（二） 第第IX卷的結(jié)構卷的

7、結(jié)構 分為兩篇分為兩篇焊接篇和釬接篇。焊接篇和釬接篇。 每每一篇再分章，一篇再分章，焊接篇焊接篇分成五章，分成五章，釬接篇釬接篇分成四章：分成四章： 1) 一般要求（焊接篇第一般要求（焊接篇第I章，釬接篇第章，釬接篇第XI章）：包括位置、章）：包括位置、各種試驗的類型和目的以及合格標準等。各種試驗的類型和目的以及合格標準等。 2) 工藝評定（焊接篇第工藝評定（焊接篇第II章，釬接篇第章，釬接篇第XII章）：主要以章）：主要以表格形式列出指定焊接或釬接方法工藝評定的重要變素、附表格形式列出指定焊接或釬接方法工藝評定的重要變素、附加重要變素和非重要變素的條款號，假如任一重要變素的變加重要變素和非重

8、要變素的條款號，假如任一重要變素的變化超出了規(guī)定范圍，則要對工藝進行重新評定，當有沖擊韌化超出了規(guī)定范圍，則要對工藝進行重新評定，當有沖擊韌性要求時，附加重要變素作為重要變素看待；而非重要變素性要求時，附加重要變素作為重要變素看待；而非重要變素的變化僅需修改工藝規(guī)程。的變化僅需修改工藝規(guī)程。 3)技能評定（焊接篇第技能評定（焊接篇第III章，釬接篇第章，釬接篇第XIII章）；列出指章）；列出指定焊接和釬接方法技能評定重要變素的條款號，定焊接和釬接方法技能評定重要變素的條款號，主要以表格主要以表格形式列出。形式列出。 4) 資料（焊接篇第資料（焊接篇第IV章，釬接篇第章，釬接篇第XIV章）包括變

9、素的章）包括變素的 具體描述，以分類的形式列出，分類如接頭、母材、填充具體描述，以分類的形式列出，分類如接頭、母材、填充 金屬、位置、預熱、焊后熱處理、氣體、電特性和焊接技巧金屬、位置、預熱、焊后熱處理、氣體、電特性和焊接技巧 （焊接）。各種變素的應用只提供在焊接篇第（焊接）。各種變素的應用只提供在焊接篇第II章、釬接篇章、釬接篇 第第XII章（對于工藝評定）或焊接篇第章（對于工藝評定）或焊接篇第III章、釬接篇第章、釬接篇第XIII 章（對于技能評定）中有關焊接章（對于技能評定）中有關焊接/ /釬接方法引用時才使用，釬接方法引用時才使用， 否則就會被錯用。否則就會被錯用。 此兩章包括對母材和

10、填充材料所指定的此兩章包括對母材和填充材料所指定的P-No. .、和、和F-No 、 供制造商參考的供制造商參考的A-No. . 此兩章還包括評定的厚度此兩章還包括評定的厚度/ /直徑范圍直徑范圍/ /位置范圍。位置范圍。 此兩章給出試件方位、取樣方法、試驗夾具尺寸的簡圖。此兩章給出試件方位、取樣方法、試驗夾具尺寸的簡圖。 QW-470敘述侵蝕方法和侵蝕劑。敘述侵蝕方法和侵蝕劑。 QW/ QB -492給出焊接給出焊接/ /釬接術語的定義。釬接術語的定義。 焊接篇還有第焊接篇還有第V章章標準焊接工藝規(guī)程標準焊接工藝規(guī)程（SWPS），）， 該章給出了可以不經(jīng)過評定而使用的標準焊接工藝規(guī)程，該章給

11、出了可以不經(jīng)過評定而使用的標準焊接工藝規(guī)程， 但第一次使用的單位在使用前還要焊接一個驗證試件進行但第一次使用的單位在使用前還要焊接一個驗證試件進行 試驗，且僅限于產(chǎn)品卷不要求沖擊試驗的情況試驗，且僅限于產(chǎn)品卷不要求沖擊試驗的情況,標準焊接標準焊接 工藝規(guī)程工藝規(guī)程適用的母材限于適用的母材限于P-No.1和和P-No.8 焊接方法限于焊接方法限于 SMAW、GTAW和和FCAW /GMAW。 目前共列出目前共列出33種不同的種不同的SWPS， 需要需要SWPS的的 單位，請按第單位，請按第IX卷附錄卷附錄E中你所選中的中你所選中的SWPS編號與編號與 AWS聯(lián)系購買，由于涉及知識產(chǎn)權，必須具有原

12、件。聯(lián)系購買，由于涉及知識產(chǎn)權，必須具有原件。 標準焊接工藝規(guī)程標準焊接工藝規(guī)程也是要定期更新的，并不是購買也是要定期更新的，并不是購買 后就永遠有效。在后就永遠有效。在2009增補中就對增補中就對1997前的前的標準焊接工標準焊接工 藝規(guī)程藝規(guī)程進行了更新。進行了更新。 （三（三 ） 第第IX卷中使用的焊接方法：卷中使用的焊接方法： OFW （oxyfuel gas welding ） （氧（氧-燃料氣焊）、燃料氣焊）、SMAW （shielded metal-arc welding ） （手工電弧焊）（手工電弧焊）SAW （submerged-arc welding ） （埋弧焊）（埋弧焊

13、）GMAW （gas metal-arc welding ） （熔化極氣體保護焊）、（熔化極氣體保護焊）、FCAW （flux-cored arc welding ） （藥芯焊絲弧焊）（藥芯焊絲弧焊）GTAW （gas tungsten arc welding ） （鎢極氣體保護焊）、（鎢極氣體保護焊）、PAW（plasma arc welding ） （等離子弧焊）（等離子弧焊）ESW （electroslag welding ） （電渣焊）（電渣焊）EGW （electrogas welding ） （氣電立焊）（氣電立焊） EBW（electron beam welding ） （電子束

14、焊）（電子束焊）FRW （friction welding ） （摩擦焊）（摩擦焊）LBW （laser beam welding ） （激光焊）（激光焊）RW （resistance welding ） （電阻焊）（電阻焊）RSW （resistance spot welding ） （電阻點焊）（電阻點焊）RSEW （resistance seam welding ） （電阻縫焊）和（電阻縫焊）和 （flash welding ）（）（閃光焊）閃光焊） 對于這些焊接方法都規(guī)定了工藝評定和技能評定的各類變素。對于這些焊接方法都規(guī)定了工藝評定和技能評定的各類變素。 還對下列幾種焊接工藝規(guī)定了專

15、門的工藝評定和技能評定的還對下列幾種焊接工藝規(guī)定了專門的工藝評定和技能評定的各類變素：各類變素： 螺柱焊螺柱焊（ stud welding ） 耐蝕層堆焊耐蝕層堆焊（corrosion resistant weld metal overlay） 表面加硬層金屬堆焊表面加硬層金屬堆焊（hand-facing weld metal overlay） 管子與管板的焊接（管子與管板的焊接（tube-to-tubesheet welding)和和 回火焊道焊接回火焊道焊接（temper bead welding）（P144) 這些工藝所允許使用的焊接方法請見這些工藝所允許使用的焊接方法請見QW-252Q

16、W-264、QW-288和和QW-290。 要注意的是在產(chǎn)品卷中所規(guī)定的焊接方法不完全與第要注意的是在產(chǎn)品卷中所規(guī)定的焊接方法不完全與第IX卷一致。卷一致。（四（四 ）第）第IX卷中用代號介紹（卷中用代號介紹（ASME BPV規(guī)范的產(chǎn)品卷也用）規(guī)范的產(chǎn)品卷也用） 1） P-No.（QW-200.3、420）為母材指定為母材指定P-No.是為了減少焊接和釬接是為了減少焊接和釬接工工藝評定的數(shù)量，而對具有沖擊韌性要求的鐵基金屬母材，在藝評定的數(shù)量，而對具有沖擊韌性要求的鐵基金屬母材，在P-No.下再指定組下再指定組號。這種分組是根據(jù)母材的特性，例如成分、焊接性、可釬接性和力學性能等號。這種分組是根

17、據(jù)母材的特性，例如成分、焊接性、可釬接性和力學性能等進行類比來進行。這種分組并不意味著對于評定試驗中所采用某一母材可以不進行類比來進行。這種分組并不意味著對于評定試驗中所采用某一母材可以不加區(qū)別地用別的一些母材來代替，而不從冶金性能、焊后熱處理、設計、力學加區(qū)別地用別的一些母材來代替，而不從冶金性能、焊后熱處理、設計、力學性能和使用要求等觀點來考慮其適配性，具體的分類分組見性能和使用要求等觀點來考慮其適配性，具體的分類分組見QW/QB-422。目。目前對于鐵基金屬（前對于鐵基金屬（鋼及鋼合金）鋼及鋼合金），P-No.從從P-No.1 P-No.15E ，其中沒有，其中沒有P-No.2，但是，但

18、是P-No.5和和P-No.9又分成又分成A、B、C三個，三個，P-No.10又分成又分成A、B、C、H、I、K六個，六個，P-No.11又分成又分成A、B二個，因此目前共有二個，因此目前共有22個個P-No.。 要特別注意要特別注意P-No.5 A與與P-No.5B或或P-No.5C是不同的是不同的P-No.，其它的，其它的A、B、C等等分類也是一樣）。鐵基金屬在分類也是一樣）。鐵基金屬在P-No.下又指定了下又指定了Gr.No.。鋼及鋼合金的材料標準號是以鋼及鋼合金的材料標準號是以SA開頭，非鐵基金屬的材料標準號是以開頭，非鐵基金屬的材料標準號是以SB開頭。開頭。 對于非鐵基金屬的對于非鐵

19、基金屬的P-No.如下：如下： 鋁及鋁合金，鋁及鋁合金，P-No.從從P-No.21 P-No.26； 銅及銅合金，銅及銅合金，P-No.從從P-No.31 P-No.35； 鎳及鎳合金，鎳及鎳合金，P-No.從從P-No.41 P-No.49； 鈦及鈦合金，鈦及鈦合金，P-No.從從P-No.51 P-No.53； 鎬及鎬合金，鎬及鎬合金，P-No.從從P-No.61 P-No.62. 在在QW/QB-422表中，材料是以其標準號的自然順序號來排列的，表中，材料是以其標準號的自然順序號來排列的，SA在在前面，前面，SB在后面。如果已經(jīng)知道材料的標準號，要想知道其對應的在后面。如果已經(jīng)知道材料

20、的標準號，要想知道其對應的P-No.和和Gr. No.查查QW/QB-422比較方便比較方便;但如果要想知道在同一但如果要想知道在同一P-No.和和Gr. No.中有多少材料中有多少材料,則查附錄則查附錄D比較方便。比較方便。 順便說一下順便說一下,在在ASTM和和ASME體系中體系中,同一成分的材料同一成分的材料,其制品形式不同其制品形式不同,就有不同的材料標準號就有不同的材料標準號,舉例來說舉例來說,公稱成分為公稱成分為9Cr-1Mo-V的材料的材料,如是鍛件如是鍛件,則是則是SA-182和和SA-336 ,如是管道管件如是管道管件,則是則是SA-234 ,如是無縫公稱管如是無縫公稱管,則

21、是則是SA-335 ,如是鍛造公稱管如是鍛造公稱管,則是則是SA-369 ;如是熔焊管如是熔焊管,則是則是SA-691;如是無如是無縫縫管管,則是則是SA-213。但它們的。但它們的UNS No.都是都是K90901。 2） F-No.是對焊條和焊絲根據(jù)其所有特性的分類，它基本上能決定是對焊條和焊絲根據(jù)其所有特性的分類，它基本上能決定焊工采用給定焊條能否焊出滿意的焊縫的能力。分組的目的在于減少焊接焊工采用給定焊條能否焊出滿意的焊縫的能力。分組的目的在于減少焊接工藝評定和技能評定的數(shù)量（工藝評定和技能評定的數(shù)量（QW-432）。）。 3） A-No.工藝評定用鐵基焊縫金屬化學成分的大致分類，分組

22、的工藝評定用鐵基焊縫金屬化學成分的大致分類，分組的目目的在于減少焊接工藝評定的數(shù)量（的在于減少焊接工藝評定的數(shù)量（QW-442）。）。 4) 鋼及鋼合金的焊條的鋼及鋼合金的焊條的F-No. （QW-432） （F-No.1 F-No.5），主要決定于焊條藥皮類型和適用范圍。分成），主要決定于焊條藥皮類型和適用范圍。分成5類如類如下：下： F-No.1:EXX20（高氧化鐵藥皮（高氧化鐵藥皮;位置限為平焊，位置為橫焊時，限角焊縫位置限為平焊，位置為橫焊時，限角焊縫; 電流為交流或直流正接電流為交流或直流正接, 即工件接正極）即工件接正極） EXX22 （高氧化鐵藥皮（高氧化鐵藥皮;僅用于單道焊僅

23、用于單道焊, 位置限為平焊和橫焊位置限為平焊和橫焊; 電流為交流或直流正接）電流為交流或直流正接） EXX24 （鐵粉、二氧化鈦藥皮（鐵粉、二氧化鈦藥皮;位置限為平焊位置限為平焊,位置為橫焊時，限角位置為橫焊時，限角 焊縫焊縫;電流為交流或直流）電流為交流或直流） EXX27 （高氧化鐵（高氧化鐵+鐵粉藥皮鐵粉藥皮;位置限為平焊位置限為平焊,位置為橫焊時，限角位置為橫焊時，限角 焊縫焊縫;電流為交流或直流正接）電流為交流或直流正接） EXX28 （低氫鉀（低氫鉀+鐵粉藥皮鐵粉藥皮;位置限為平焊位置限為平焊,位置為橫焊時，限角焊位置為橫焊時，限角焊 縫縫;電流為交流或直流正接）電流為交流或直流正

24、接）F-No.2: EXX12 （高二氧化鈦鈉藥皮（高二氧化鈦鈉藥皮;全焊接位置全焊接位置;電流為交流或直流正接）電流為交流或直流正接） EXX13 （高二氧化鈦鉀藥皮（高二氧化鈦鉀藥皮;全焊接位置全焊接位置;交流或直流正或反接）交流或直流正或反接） EXX14 （二氧化鈦（二氧化鈦+鐵粉藥皮鐵粉藥皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流正或反接）交流或直流正或反接） EXX19 （氧化鐵（氧化鐵+二氧化鈦鉀藥皮二氧化鈦鉀藥皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流正或交流或直流正或反反 接）接） F-No.3: EXX10 （高纖維素鈉藥皮（高纖維素鈉藥皮;全焊接位置全焊接位置;電流為直流反接）電

25、流為直流反接） EXX11 （高纖維素鉀藥皮（高纖維素鉀藥皮;全焊接位置全焊接位置;電流為交流或直流反接）電流為交流或直流反接）F-No.4: EXX15（低氫鈉藥皮（低氫鈉藥皮;全焊接位置全焊接位置;直流反接）直流反接） EXX16（低氫鉀藥皮（低氫鉀藥皮;全焊接位置全焊接位置;交流或直流反接）交流或直流反接） EXX18（低氫鉀、鐵粉藥皮（低氫鉀、鐵粉藥皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流反接）交流或直流反接） EXX18M（低氫、鐵粉藥皮（低氫、鐵粉藥皮,全焊接位置全焊接位置;直流反接）直流反接） EXX48（低氫鉀、鐵粉藥皮（低氫鉀、鐵粉藥皮;焊接位置不限焊接位置不限,包括立向下）包

26、括立向下） EXX17（焊條焊條藥皮為藥皮為EXX16的變型的變型,用大量的用大量的Si取代取代Ti;全焊接位置全焊接位置, 但焊條直徑小于但焊條直徑小于4.8mm的的,不適用于立不適用于立/仰焊位置仰焊位置;交流或直流正接）交流或直流正接） 請注意大多數(shù)焊條都含有鐵粉請注意大多數(shù)焊條都含有鐵粉, ,鐵粉含量高時鐵粉含量高時, ,則不適用于全位置則不適用于全位置. . F-No.5：為奧氏體和雙相鋼焊條，包括：為奧氏體和雙相鋼焊條，包括EXX15、 EXX16、 EXX17。 注意在注意在AWSAWS標準的不銹鋼焊條中凡是屬于標準的不銹鋼焊條中凡是屬于F-No.5的沒有酸性藥皮焊條。不銹鋼酸的

27、沒有酸性藥皮焊條。不銹鋼酸 性焊條藥皮焊條納入性焊條藥皮焊條納入F-No.1，EXXX（X）-25、 EXXX（X）-26 F-No.6：鐵基金屬及其合金的焊絲、焊棒（不包括表面加硬層金屬堆焊）鐵基金屬及其合金的焊絲、焊棒（不包括表面加硬層金屬堆焊） 。 (要注意要注意,在在ASME和和AWS中中,焊絲和焊劑的牌號是連在一起不可分割的焊絲和焊劑的牌號是連在一起不可分割的). 5) 其它合金的焊條及焊絲的其它合金的焊條及焊絲的F-No.如下：如下： F-No.2125：鋁及鋁合金的焊條及焊絲。：鋁及鋁合金的焊條及焊絲。 F-No.3137：銅及銅合金的焊條及焊絲。：銅及銅合金的焊條及焊絲。 F-

28、No.4146：鎳及鎳合金的焊條及焊絲：鎳及鎳合金的焊條及焊絲 F-No.5156：鈦及鈦合金的焊條及焊絲。：鈦及鈦合金的焊條及焊絲。 F-No.61：鋯及鋯合金的焊絲。：鋯及鋯合金的焊絲。 F-No.7172：表面加硬層金屬堆焊的焊條及焊絲。：表面加硬層金屬堆焊的焊條及焊絲。（五）（五）部分術部分術語語 （QW/QB-492）手工焊手工焊（manual welding） 全部以手進行操作和控制的焊接。（注意手工全部以手進行操作和控制的焊接。（注意手工電弧焊另有定義）電弧焊另有定義）半自動弧焊半自動弧焊（semiautomatic arc welding）采用只控制填充金屬送進的焊采用只控制填

29、充金屬送進的焊機進行電弧焊，焊接的推進由手工控制。機進行電弧焊，焊接的推進由手工控制。機動焊機動焊（machine welding）由焊機操作工通過目視觀察對由機械裝置夾持由焊機操作工通過目視觀察對由機械裝置夾持的焊嘴、焊槍或電極夾進行手工調(diào)節(jié)控制、使用設備進行的焊接，的焊嘴、焊槍或電極夾進行手工調(diào)節(jié)控制、使用設備進行的焊接，自動焊自動焊（welding automatic） 采用施焊時，無需焊機操作工調(diào)節(jié)控制的設采用施焊時，無需焊機操作工調(diào)節(jié)控制的設備進行的焊接。這類焊機可以執(zhí)行也可不執(zhí)行裝卸工件的工作。備進行的焊接。這類焊機可以執(zhí)行也可不執(zhí)行裝卸工件的工作。手工電弧焊（手工電弧焊（shie

30、lded metal-arc welding ）（）（SMAW）以涂料焊條和以涂料焊條和工件之間的電弧加熱金屬，從而達到結(jié)合的一種弧焊方法。以涂料的分解物對工件之間的電弧加熱金屬，從而達到結(jié)合的一種弧焊方法。以涂料的分解物對電弧進行保護。施焊時無需外加壓力，填充金屬取自焊條。電弧進行保護。施焊時無需外加壓力，填充金屬取自焊條。焊工焊工（welder） 進行手工焊或半自動焊操作的工人。進行手工焊或半自動焊操作的工人。 焊機操作工焊機操作工（welding operator操作機動焊或自動焊設備的人。操作機動焊或自動焊設備的人。 反極性（反極性（reverse polarity ）直流弧焊中導線的

31、接法使工件為焊直流弧焊中導線的接法使工件為焊接電弧的負極，而電極為正極，其同義詞為接電弧的負極，而電極為正極，其同義詞為“直流電極接正直流電極接正”。正極性（正極性（straight polarity ）直流弧焊中導線的接法使工件為焊直流弧焊中導線的接法使工件為焊接電弧的正極，而電極為負極，其同義詞為接電弧的正極，而電極為負極，其同義詞為“直流電極接負直流電極接負”。焊道（焊道（weld bead）一條焊道熔敷的焊縫，參見一條焊道熔敷的焊縫，參見“直進焊道直進焊道”和和“橫擺焊道橫擺焊道”。焊層（焊層（layer）由一個或多個焊道在同一厚度上形成的焊縫金屬層。由一個或多個焊道在同一厚度上形成的

32、焊縫金屬層。見圖見圖QW/QB-492.1和和 QW/QB-492.2。 短路過渡（熔化極氣體保護電弧焊）短路過渡（熔化極氣體保護電弧焊）shart cir-cuiting transfer（gas metal-arc welding）從熔化電極熔化的金屬，在重復短從熔化電極熔化的金屬，在重復短路期間熔敷的一種金屬過渡形式，參見路期間熔敷的一種金屬過渡形式，參見“熔滴過渡熔滴過渡”和和“噴射過渡噴射過渡”。熔滴過渡（電弧焊）熔滴過渡（電弧焊）globular transfer（arc welding）金屬過金屬過渡的類型之一，其中熔化的填充金屬是以大滴狀穿越電弧的。渡的類型之一，其中熔化的填充

33、金屬是以大滴狀穿越電弧的。藥芯焊絲弧焊藥芯焊絲弧焊（flux-cored arc welding） 采用連續(xù)送進的填充金屬極和焊采用連續(xù)送進的填充金屬極和焊接熔池之間的電弧進行焊接的氣體保護熔化極弧焊方法，本法所用保護氣體來接熔池之間的電弧進行焊接的氣體保護熔化極弧焊方法，本法所用保護氣體來自管狀焊絲內(nèi)部的焊劑，可帶有也可不帶有外部供應的、起補充保護作用的氣自管狀焊絲內(nèi)部的焊劑，可帶有也可不帶有外部供應的、起補充保護作用的氣體，焊接時無需施加壓力。體，焊接時無需施加壓力。脈沖噴射焊脈沖噴射焊（pulsed sprayr welding） 使電流脈沖化，以便在平均電流使電流脈沖化，以便在平均電流

34、不大于熔滴不大于熔滴-噴射過渡臨界電流值的條件下獲得噴射型金屬過渡的一種弧焊方噴射過渡臨界電流值的條件下獲得噴射型金屬過渡的一種弧焊方法。法?；鼗鸷傅篮附踊鼗鸷傅篮附樱╰emper bead welding） 熔敷焊道于特定的位置或焊縫熔敷焊道于特定的位置或焊縫表面，目的在于影響熱影響區(qū)或先前熔敷的焊縫金屬的冶金性能。該焊道可高表面，目的在于影響熱影響區(qū)或先前熔敷的焊縫金屬的冶金性能。該焊道可高于、齊平或低于周圍的母材表面，如高于母材表面，該焊道可覆蓋全部或部分于、齊平或低于周圍的母材表面，如高于母材表面，該焊道可覆蓋全部或部分熔敷焊縫金屬，在隨后的焊接中可以除去或不除去。熔敷焊縫金屬，在隨后

35、的焊接中可以除去或不除去。耐蝕層堆焊耐蝕層堆焊（corrosion resistant weld metal overlay） 在母材表面熔在母材表面熔敷一層或多層焊縫金屬以求改善表面的抗蝕性能。此熔敷層可在最小設計厚度敷一層或多層焊縫金屬以求改善表面的抗蝕性能。此熔敷層可在最小設計厚度水平以上，作為總體壁厚中的非結(jié)構部分。水平以上，作為總體壁厚中的非結(jié)構部分。表面加硬層堆焊表面加硬層堆焊（hand-facing weld metal overlay） 在母材表面熔敷一在母材表面熔敷一層或多層焊縫金屬以求改善表面的耐磨性能。此熔敷層可在最小設計厚度水平層或多層焊縫金屬以求改善表面的耐磨性能。此

36、熔敷層可在最小設計厚度水平以上，作為總體壁厚中的非結(jié)構部分。以上，作為總體壁厚中的非結(jié)構部分。層間溫度（層間溫度（interpass temperture）是指即將焊接之前，在焊接接頭中的是指即將焊接之前，在焊接接頭中的最高溫度；或者對多道焊而言，是指在下一道即將開焊之前，在前一層熔敷焊最高溫度；或者對多道焊而言，是指在下一道即將開焊之前，在前一層熔敷焊縫金屬相應區(qū)段中的最高溫度?？p金屬相應區(qū)段中的最高溫度。（六）第（六）第IX卷焊接的一般要求卷焊接的一般要求 1)一般概念一般概念 (1) 焊接工藝規(guī)程（焊接工藝規(guī)程（WPS）：）：是用于為焊工或焊機操作工按規(guī)范要求制是用于為焊工或焊機操作工按

37、規(guī)范要求制造產(chǎn)品提供指導的書面文件。它們應是按規(guī)范規(guī)定進行過評定，得到造產(chǎn)品提供指導的書面文件。它們應是按規(guī)范規(guī)定進行過評定，得到PQR支持的文件；或是規(guī)范允許的支持的文件；或是規(guī)范允許的AWS的標準焊接工藝規(guī)程。的標準焊接工藝規(guī)程。 （QW-200.1） WPS的推薦表格見的推薦表格見QW-482，它適用于，它適用于SMAW、SAW、GMAW、FCAW和和GTAW。（但要注意該推薦表格并沒有包含上述焊接方法的全部但要注意該推薦表格并沒有包含上述焊接方法的全部三類變素，因此使用時一定要注意在每類變素下都有一欄三類變素，因此使用時一定要注意在每類變素下都有一欄“其它其它”，要把，要把沒有包含的變

38、素填寫進去沒有包含的變素填寫進去）。）。 一份完整的一份完整的WPS應述及在應述及在WPS中所采用的、對每一種焊接方法而言的中所采用的、對每一種焊接方法而言的所有重要變素、非重要變素和當需要時的附加重要變素。（所有重要變素、非重要變素和當需要時的附加重要變素。（目前的問題往目前的問題往往是變素沒有列全往是變素沒有列全） (2) 重要變素重要變素工藝評定中的重要變素是指影響焊縫力學性能（缺口韌工藝評定中的重要變素是指影響焊縫力學性能（缺口韌性除外）的焊接條件的某一變化。）（性除外）的焊接條件的某一變化。）（QW-401.1） 指定焊接方法已評定合格的焊接工藝中任一重要變素的改變超出規(guī)定時，指定焊

39、接方法已評定合格的焊接工藝中任一重要變素的改變超出規(guī)定時，要求對該工藝進行重新評定。要求對該工藝進行重新評定。 技能評定中的重要變素是指影響焊工熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬能力的焊接條件技能評定中的重要變素是指影響焊工熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬能力的焊接條件的某一變化。的某一變化。 （QW-401.2） 已評定合格的焊工施焊工件時，當任一重要變素的改變超出評定范圍時，已評定合格的焊工施焊工件時，當任一重要變素的改變超出評定范圍時，要求對該焊工資格進行重新評定。（要求對該焊工資格進行重新評定。（QW-351、361） (3) 附加重要變素附加重要變素工藝評定中的附加重要變素是指影響焊縫缺口韌工藝評定中的附加重要變素是

40、指影響焊縫缺口韌 性的焊接條件的某一變化。性的焊接條件的某一變化。 （QW-401.3） 如果一種焊接工藝已經(jīng)過評定，除缺口韌性外，其它各項要求均能如果一種焊接工藝已經(jīng)過評定，除缺口韌性外，其它各項要求均能 滿足，則此時僅需按同一工藝，采用同樣的重要變素，但增加所需的各滿足，則此時僅需按同一工藝，采用同樣的重要變素，但增加所需的各 種附加重要變素，增做一個試件，其長度足夠切取缺口韌性試樣即可。種附加重要變素，增做一個試件，其長度足夠切取缺口韌性試樣即可。 如果一種焊接工藝已經(jīng)過評定，且滿足包括缺口韌性在內(nèi)的所有要如果一種焊接工藝已經(jīng)過評定，且滿足包括缺口韌性在內(nèi)的所有要 求，但其中有一個或多個

41、附加重要變素有所改變，則此時僅需按同一工求，但其中有一個或多個附加重要變素有所改變，則此時僅需按同一工 藝，采用新的附加重要變素，增做一個試件，其長度足夠切取缺口韌性藝，采用新的附加重要變素，增做一個試件，其長度足夠切取缺口韌性 試樣即可。如過去評定的焊接工藝，其焊縫金屬的缺口韌性值是合格試樣即可。如過去評定的焊接工藝，其焊縫金屬的缺口韌性值是合格 的，則根據(jù)需要，僅需從熱影響區(qū)切取缺口韌性試樣供做試驗。的，則根據(jù)需要，僅需從熱影響區(qū)切取缺口韌性試樣供做試驗。 （QW-401.3） (4) 非重要變素非重要變素工藝評定中的非重要變素是指不影響焊縫力學性能工藝評定中的非重要變素是指不影響焊縫力學

42、性能 的焊接條件的變化。的焊接條件的變化。 （QW-401.4） 非重要變素的改變不要求對該工藝進行重新評定，而僅需對非重要變素的改變不要求對該工藝進行重新評定，而僅需對WPS進進行修改而已。行修改而已。 一份一份WPS可以有多份可以有多份PQR，反之一份，反之一份PQR也可以支持多份也可以支持多份WPS （QW-200）。）。 (5)工藝評定記錄（工藝評定記錄（PQR）：是工藝評定試件焊接時所用焊接變素的）：是工藝評定試件焊接時所用焊接變素的實際記錄，它同時尚有試樣的試驗結(jié)果。記載下來的變素一般應在實際實際記錄，它同時尚有試樣的試驗結(jié)果。記載下來的變素一般應在實際焊接生產(chǎn)所用焊接變素的窄小范

43、圍之內(nèi)焊接生產(chǎn)所用焊接變素的窄小范圍之內(nèi)。 （QW-200.2） 一份完整的一份完整的PQR，對每一種焊接方法，應記載下用于試件焊接時的，對每一種焊接方法，應記載下用于試件焊接時的全部重要變素，試件焊接時的非重要變素和其它變素記載與否，視制造全部重要變素，試件焊接時的非重要變素和其它變素記載與否，視制造者的選擇而定。所有被記載下來的變素，都應當是用于試件焊接時的實者的選擇而定。所有被記載下來的變素，都應當是用于試件焊接時的實際變素（包括變素的范圍）。不得記載焊接時不予控制的變素。在做焊際變素（包括變素的范圍）。不得記載焊接時不予控制的變素。在做焊接工藝評定時，不希望使用生產(chǎn)所用變素的全范圍，或

44、其極限值，除非接工藝評定時，不希望使用生產(chǎn)所用變素的全范圍，或其極限值，除非由于某一特定的重要變素或當需要時的附加重要變素的原因而需要這樣由于某一特定的重要變素或當需要時的附加重要變素的原因而需要這樣做時。做時。 制造商要對制造商要對PQR進行確認。這項工作不允許轉(zhuǎn)包給別人去做，其目進行確認。這項工作不允許轉(zhuǎn)包給別人去做，其目的是制造商對試件焊接時變素記錄真實性的確認，是對力學性能試驗結(jié)的是制造商對試件焊接時變素記錄真實性的確認，是對力學性能試驗結(jié)果符合第果符合第IX卷要求的確認。卷要求的確認。 PQR原則上不允許修改，但允許對其進行編輯上的更改或補充，編原則上不允許修改，但允許對其進行編輯上

45、的更改或補充，編輯上的更改是指諸如母材或填充金屬的輯上的更改是指諸如母材或填充金屬的P-No.、F-No.或或A-No.的誤用；的誤用；補充是指諸如由于規(guī)范的修改而引起的變化。補充是指諸如由于規(guī)范的修改而引起的變化。 PQR的推薦表格見的推薦表格見QW-483，它要求至少包括焊接時實際采用的全，它要求至少包括焊接時實際采用的全部變素。部變素。 （6）制造商或承包商的責任）制造商或承包商的責任 QW-201 不允許制造商或承包商外包試件的焊接。但是，只不允許制造商或承包商外包試件的焊接。但是，只要制造商或承包商承擔以下分包工作的責任，則允許對以下各工序要制造商或承包商承擔以下分包工作的責任，則允

46、許對以下各工序中的一種或全部進行外分包：焊接試件的準備、從完成的焊縫切取中的一種或全部進行外分包：焊接試件的準備、從完成的焊縫切取焊接試樣的加工、無損檢測、力學性能試驗等。焊接試樣的加工、無損檢測、力學性能試驗等。 規(guī)范認為一個制造商或承包商是作為按本規(guī)范要求對焊接生產(chǎn)規(guī)范認為一個制造商或承包商是作為按本規(guī)范要求對焊接生產(chǎn)負有操作控制責任的組織，假如在某組織內(nèi)存在著兩家或多家以上負有操作控制責任的組織，假如在某組織內(nèi)存在著兩家或多家以上不同名稱的公司能對同一焊接工藝評定進行有效操作控制，這種一不同名稱的公司能對同一焊接工藝評定進行有效操作控制，這種一個組織包括幾個公司的情況，應在個組織包括幾個

47、公司的情況，應在質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制體系、質(zhì)量保證質(zhì)量保證程序程序中予以說明，在這種情況下，如滿足第中予以說明，在這種情況下，如滿足第IX卷的其它所有要求，卷的其它所有要求，則不要求進行重復的工藝評定。則不要求進行重復的工藝評定。 QW-201.1 規(guī)范認為制造商或承包商對原工藝評定期間擁有的規(guī)范認為制造商或承包商對原工藝評定期間擁有的轉(zhuǎn)為不同擁有者的轉(zhuǎn)為不同擁有者的PQR和和WPS，同樣可保持有效操作管理。當制，同樣可保持有效操作管理。當制造商或承包商或其一部分被一新的業(yè)主所擁有時，在滿足下列條件造商或承包商或其一部分被一新的業(yè)主所擁有時，在滿足下列條件時，其原來的時，其原來的PQR和和WP

48、S可被新業(yè)主使用而無需重評：可被新業(yè)主使用而無需重評： （a）新業(yè)主對這些）新業(yè)主對這些WPS和和PQR負責；負責； （b）這些）這些WPS反映了新業(yè)主的名字；反映了新業(yè)主的名字； （c）其質(zhì)量控制體系）其質(zhì)量控制體系/質(zhì)量保證程序反映了這些質(zhì)量保證程序反映了這些PQR是源于先前是源于先前的制造商或承包商。的制造商或承包商。 2) 焊接方位（焊接方位（P 128) ) (1) 坡口焊縫焊接位置：（板）（坡口焊縫焊接位置：（板）（QW-121） 1G平焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫金屬在板的上方熔敷。允許平焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫金屬在板的上方熔敷。允許焊縫軸線傾斜焊縫軸線傾斜15，焊縫面轉(zhuǎn)角

49、，焊縫面轉(zhuǎn)角30 。 2G橫焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊縫軸線是水平的。允許焊縫橫焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊縫軸線是水平的。允許焊縫軸線傾斜軸線傾斜15，焊縫面轉(zhuǎn)角，焊縫面轉(zhuǎn)角+60 、-10。 3G立焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊縫軸線是垂直的。允許焊縫立焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊縫軸線是垂直的。允許焊縫 軸線傾斜軸線傾斜10時，焊縫面轉(zhuǎn)角時，焊縫面轉(zhuǎn)角360 ；允許焊縫軸線傾斜；允許焊縫軸線傾斜10 75時，焊時，焊縫縫 面轉(zhuǎn)角面轉(zhuǎn)角80 。 4G仰焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫金屬從板的下方向上熔敷。仰焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫金屬從板的下方向上熔敷。允許焊縫軸線傾斜允許焊縫軸線傾斜1

50、0時，焊縫面轉(zhuǎn)角時，焊縫面轉(zhuǎn)角80 。 詳見詳見QW-461.1、461.3圖示。圖示。 要注意與國內(nèi)標準不同，其包括的范圍涉及要注意與國內(nèi)標準不同，其包括的范圍涉及360 ，因此實際上不存，因此實際上不存在在“特殊位置特殊位置” (2) 坡口焊縫焊接位置（管子）：坡口焊縫焊接位置（管子）： （QW-122） 1 G平焊位置：管子軸線水平，焊接時管子轉(zhuǎn)動，焊縫金屬從上面平焊位置：管子軸線水平，焊接時管子轉(zhuǎn)動，焊縫金屬從上面熔敷。熔敷。 2 G橫焊位置：管子軸線垂直，焊縫軸線處于水平面內(nèi)，焊接時管橫焊位置：管子軸線垂直，焊縫軸線處于水平面內(nèi)，焊接時管子不轉(zhuǎn)動。子不轉(zhuǎn)動。 5 G多位置：管子軸線水

51、平放置，焊縫坡口在垂直面內(nèi)，焊接時管多位置：管子軸線水平放置，焊縫坡口在垂直面內(nèi)，焊接時管子不轉(zhuǎn)動。子不轉(zhuǎn)動。 6 G多位置：管子軸線與水平面成多位置：管子軸線與水平面成45傾斜角，焊接時管子不轉(zhuǎn)動。傾斜角，焊接時管子不轉(zhuǎn)動。 詳見詳見QW-461.4圖示，圖示， (3) 角焊縫焊接位置（板）角焊縫焊接位置（板） ： （QW-131） 1 F平焊位置：平板所處位置應使熔敷焊縫軸線是水平的，而焊縫平焊位置：平板所處位置應使熔敷焊縫軸線是水平的，而焊縫厚度是垂直的。厚度是垂直的。 2 F橫焊位置：平板所處位置應使熔敷焊縫軸線是水平的，并且位橫焊位置：平板所處位置應使熔敷焊縫軸線是水平的，并且位于水

52、平板的上面，靠著垂直板面。于水平板的上面，靠著垂直板面。 3 F立焊位置：平板所處位置應使熔敷焊縫的軸線是垂直的。立焊位置：平板所處位置應使熔敷焊縫的軸線是垂直的。 4 F仰焊位置：平板所處位置應使熔敷焊縫軸線是水平的，并且位仰焊位置：平板所處位置應使熔敷焊縫軸線是水平的，并且位于水平板的下面，靠著垂直板面。于水平板的下面，靠著垂直板面。 詳見詳見QW-461.5圖示。圖示。 (4) 角焊縫焊接位置：（管子角焊縫焊接位置：（管子）（）（QW-132） 1 F平焊位置：管子軸線與水平面成平焊位置：管子軸線與水平面成4545傾斜角，焊接時管子旋轉(zhuǎn)，傾斜角，焊接時管子旋轉(zhuǎn)，焊縫金屬從上面熔敷。在熔敷

53、處焊縫軸線是水平的，而焊縫厚度是垂直焊縫金屬從上面熔敷。在熔敷處焊縫軸線是水平的，而焊縫厚度是垂直的的。 2 F橫焊位置：管子軸線是垂直的，熔敷焊縫位于水平面上，并與橫焊位置：管子軸線是垂直的，熔敷焊縫位于水平面上，并與垂直表面相連。焊接時焊縫軸線是水平的，管子不轉(zhuǎn)動。垂直表面相連。焊接時焊縫軸線是水平的，管子不轉(zhuǎn)動。 2 FR橫焊位置：管子軸線是水平的，熔敷焊縫的軸線在垂直面上，橫焊位置：管子軸線是水平的，熔敷焊縫的軸線在垂直面上，焊接時管子轉(zhuǎn)動。焊接時管子轉(zhuǎn)動。 4 F仰焊位置：管子軸線是垂直的，焊縫被熔敷位于一個管子的下仰焊位置：管子軸線是垂直的，焊縫被熔敷位于一個管子的下端面，并與另一

54、個管子的垂直圓柱面相連。焊接時焊縫軸線是水平的，端面，并與另一個管子的垂直圓柱面相連。焊接時焊縫軸線是水平的，管子不轉(zhuǎn)動。管子不轉(zhuǎn)動。 5 F多位置：管子軸線是水平的，熔敷焊縫的軸線在垂直面上，焊多位置：管子軸線是水平的，熔敷焊縫的軸線在垂直面上，焊接時管子轉(zhuǎn)動。接時管子轉(zhuǎn)動。 詳見詳見QW-461.6圖示。圖示。 要注意的是要注意的是2 F被很多人看成平焊位置，被很多人看成平焊位置，因為國內(nèi)標準就是這樣規(guī)定因為國內(nèi)標準就是這樣規(guī)定的，的，這是最可能造成分派焊工焊接容器上的接管、補強圈等角焊縫焊接這是最可能造成分派焊工焊接容器上的接管、補強圈等角焊縫焊接時錯誤地使用只有時錯誤地使用只有1G或或

55、1F資格的焊工施焊，這是不允許的。也就是說，資格的焊工施焊，這是不允許的。也就是說，施焊容器上的接管和補強圈，至少要有施焊容器上的接管和補強圈，至少要有2G或或2F（不包含坡口部分時）（不包含坡口部分時）資格的焊工；如果接管和補強圈直徑大到使焊縫處于爬坡位置，而又不資格的焊工；如果接管和補強圈直徑大到使焊縫處于爬坡位置，而又不能使殼體轉(zhuǎn)動到平位置，則可能還要能使殼體轉(zhuǎn)動到平位置，則可能還要3G資格的焊工。資格的焊工。 3) 試驗和檢驗的類型和目的試驗和檢驗的類型和目的（QW-140） （1）力學性能試驗（）力學性能試驗（QW-141） 拉伸試驗：板厚度不大于拉伸試驗：板厚度不大于25mm或管子

56、直徑不大于或管子直徑不大于76mm的，采的，采用全截面試樣；對于管子厚度不大于用全截面試樣；對于管子厚度不大于25mm的采用全壁厚試樣；對于板的采用全壁厚試樣；對于板或管子厚度大于或管子厚度大于25mm的，可采用全截面或全壁厚試樣，也可采用盡可的，可采用全截面或全壁厚試樣，也可采用盡可能少的多個試樣，但此時全厚度的多個試樣按一個計算。能少的多個試樣，但此時全厚度的多個試樣按一個計算。 （QW-151） 拉伸試驗合格標準（拉伸試驗合格標準（QW-153） a）母材的規(guī)定最低抗拉強度；）母材的規(guī)定最低抗拉強度； b）如母材是由兩種規(guī)定最低抗拉強度不同的材料構成，則取較小）如母材是由兩種規(guī)定最低抗拉

57、強度不同的材料構成，則取較小值；值； c）焊縫金屬的規(guī)定最低抗拉強度，此條適用于有關卷允許使用室）焊縫金屬的規(guī)定最低抗拉強度，此條適用于有關卷允許使用室溫強度低于母材的焊縫金屬；溫強度低于母材的焊縫金屬； d）如果試樣斷在焊縫界面以外的母材上，只要強度低于母材規(guī)定）如果試樣斷在焊縫界面以外的母材上，只要強度低于母材規(guī)定最低抗拉強度的量不超過最低抗拉強度的量不超過5 %，可認為試驗滿足要求。，可認為試驗滿足要求。 導向彎曲試驗：分為橫向面彎、橫向背彎、橫向側(cè)彎以及縱向面導向彎曲試驗：分為橫向面彎、橫向背彎、橫向側(cè)彎以及縱向面彎、縱向背彎彎、縱向背彎5種，根據(jù)試樣的尺寸和材料性能而定，橫向面彎和背

58、彎種，根據(jù)試樣的尺寸和材料性能而定，橫向面彎和背彎用于試件厚度用于試件厚度10mm以下，要求全截面試樣；橫向側(cè)彎用于試件厚度以下，要求全截面試樣；橫向側(cè)彎用于試件厚度10mm或以上，當不能制備全截面試樣時，全截面的多個試樣按一個計或以上，當不能制備全截面試樣時，全截面的多個試樣按一個計算；縱向面彎和縱向背彎用于當焊縫金屬與母材之間彎曲性能顯著不同算；縱向面彎和縱向背彎用于當焊縫金屬與母材之間彎曲性能顯著不同的情況下。的情況下。 （QW-160） 導向彎曲試驗合格標準導向彎曲試驗合格標準（QW-153） 試驗后彎曲試樣的焊縫和熱影響區(qū)應全部在試樣受彎范圍試驗后彎曲試樣的焊縫和熱影響區(qū)應全部在試樣

59、受彎范圍內(nèi)。內(nèi)。 導向彎曲試樣在彎曲后的凸面上沿任何方向測量，在焊縫導向彎曲試樣在彎曲后的凸面上沿任何方向測量，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)都不得有超過和熱影響區(qū)內(nèi)都不得有超過3mm的開口缺陷。但在試樣的邊的開口缺陷。但在試樣的邊角部位于試驗中出現(xiàn)的開口缺陷除外，除非有確切的證據(jù)表明角部位于試驗中出現(xiàn)的開口缺陷除外，除非有確切的證據(jù)表明它們是由于未熔合、夾渣或其它內(nèi)部缺陷所造成時方應予以考它們是由于未熔合、夾渣或其它內(nèi)部缺陷所造成時方應予以考慮。慮。 拉伸試驗和導向彎曲試驗用于坡口焊縫工藝評定，進行了拉伸試驗和導向彎曲試驗用于坡口焊縫工藝評定，進行了板材坡口焊縫的工藝評定，在重要變素和當需要時，附近重要

60、板材坡口焊縫的工藝評定，在重要變素和當需要時，附近重要變素完全相同的情況下，適用于板材、管子的坡口焊縫和角焊變素完全相同的情況下，適用于板材、管子的坡口焊縫和角焊縫。注意評定的厚度范圍在縫。注意評定的厚度范圍在QW-451.1表中和表下的注中有附表中和表下的注中有附加限制。所需的試驗項目和數(shù)量見表加限制。所需的試驗項目和數(shù)量見表QW-451.1 、451.2。 導向彎曲試驗用于坡口焊縫技能評定，通過了板材坡口焊導向彎曲試驗用于坡口焊縫技能評定，通過了板材坡口焊縫的技能評定的焊工，在重要變素范圍內(nèi)只能焊接位置為且縫的技能評定的焊工，在重要變素范圍內(nèi)只能焊接位置為且管子外徑管子外徑73mm73mm