ASME焊接規(guī)范第九卷

1、ASME焊接規(guī)范一、ASME BPV規(guī)范卷冊的簡介及規(guī)范各卷的關(guān)系（一（一）ASME BPV規(guī)范各卷名稱如下：規(guī)范各卷名稱如下： 第第I卷卷 動(dòng)力鍋爐建造規(guī)則動(dòng)力鍋爐建造規(guī)則 第第II卷卷 材料材料 A篇篇鐵基材料標(biāo)準(zhǔn)鐵基材料標(biāo)準(zhǔn) B篇篇非鐵基材料標(biāo)準(zhǔn)非鐵基材料標(biāo)準(zhǔn) C篇篇焊條、焊絲和填充金屬材料標(biāo)準(zhǔn)焊條、焊絲和填充金屬材料標(biāo)準(zhǔn) D篇篇性能（性能（分為美國習(xí)慣單位和公制兩篇，使用企業(yè)在一個(gè)質(zhì)保分為美國習(xí)慣單位和公制兩篇，使用企業(yè)在一個(gè)質(zhì)保 體系中只能使用其中的一篇體系中只能使用其中的一篇） 第第III卷卷 核設(shè)施部件建造規(guī)則核設(shè)施部件建造規(guī)則 分卷分卷 NCA第第1冊和第冊和第2冊冊 總要求總

2、要求 第第1冊冊 分卷分卷 NB 1級部件級部件 分卷分卷 NC 2級部件級部件 分卷分卷 ND 3級部件級部件 分卷分卷 NE MC級部件級部件 分卷分卷 NF 支承件支承件 分卷分卷 NG 堆芯支承結(jié)構(gòu)堆芯支承結(jié)構(gòu) 分卷分卷 NH 高溫高溫1級部件級部件 第第III卷附錄：卷附錄： 第第2冊冊 混凝土反應(yīng)堆壓力容器和安全殼規(guī)范混凝土反應(yīng)堆壓力容器和安全殼規(guī)范 第第3冊冊 廢核燃料和高位放射性材料和廢料的貯存和運(yùn)輸包裝用廢核燃料和高位放射性材料和廢料的貯存和運(yùn)輸包裝用 安全容器系統(tǒng)安全容器系統(tǒng) 第第IV卷卷 采暖鍋爐建造規(guī)則采暖鍋爐建造規(guī)則 第第V卷卷 無損檢測無損檢測 第第VI卷卷 采暖鍋

3、爐維護(hù)和運(yùn)行推薦規(guī)則采暖鍋爐維護(hù)和運(yùn)行推薦規(guī)則 第第VII卷卷 動(dòng)力鍋爐維護(hù)推薦指南動(dòng)力鍋爐維護(hù)推薦指南 第第VIII卷卷 壓力容器建造規(guī)則壓力容器建造規(guī)則 第第1冊冊 第第2冊冊另一規(guī)則另一規(guī)則 第第3冊冊高壓容器建造規(guī)則高壓容器建造規(guī)則 第第IX卷卷 焊接和釬接工藝、焊工、釬接工及焊接和釬接操作工焊接和釬接工藝、焊工、釬接工及焊接和釬接操作工 評定標(biāo)準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn) 第第X卷卷 纖維增強(qiáng)塑料壓力容器纖維增強(qiáng)塑料壓力容器 第第XI卷卷 核動(dòng)力廠部件在役檢驗(yàn)規(guī)則核動(dòng)力廠部件在役檢驗(yàn)規(guī)則 第第XII卷卷 移動(dòng)式壓力容器移動(dòng)式壓力容器 （二）二）ASME BPV規(guī)范各卷的關(guān)系規(guī)范各卷的關(guān)系 第第I、II

4、I、IV、VIII、X和和XII卷是各種鍋爐卷是各種鍋爐/容器的建容器的建 造規(guī)則（第造規(guī)則（第XII卷包括使用規(guī)則）；卷包括使用規(guī)則）； 第第VI和和VII卷是鍋爐的維護(hù)和運(yùn)行推薦規(guī)則或指南；卷是鍋爐的維護(hù)和運(yùn)行推薦規(guī)則或指南； 第第XI卷是核動(dòng)力廠部件的在役檢驗(yàn)規(guī)則；卷是核動(dòng)力廠部件的在役檢驗(yàn)規(guī)則； 第第II、V、和、和IX卷是通用標(biāo)準(zhǔn)，主要是為建造卷服務(wù)卷是通用標(biāo)準(zhǔn)，主要是為建造卷服務(wù) 的，是鍋爐的，是鍋爐/容器建造中使用材料，進(jìn)行焊接和無損檢測時(shí)容器建造中使用材料，進(jìn)行焊接和無損檢測時(shí) 必須要參照的標(biāo)準(zhǔn)，建造卷可能全部引用，也可能只引用必須要參照的標(biāo)準(zhǔn)，建造卷可能全部引用，也可能只引用

5、 其中的某一部分或?qū)ζ渥鞒鲅a(bǔ)充規(guī)定。其中的某一部分或?qū)ζ渥鞒鲅a(bǔ)充規(guī)定。 在后面會(huì)介紹第在后面會(huì)介紹第VIII卷各冊使用第卷各冊使用第IX卷焊接評定的情況。卷焊接評定的情況。二、二、 第IX卷介紹（一）（一） ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范第鍋爐及壓力容器規(guī)范第IXIX卷的內(nèi)容卷的內(nèi)容 ASME第第IXIX卷的內(nèi)容：是關(guān)于焊工、焊機(jī)操作工、釬卷的內(nèi)容：是關(guān)于焊工、焊機(jī)操作工、釬接接 工、釬機(jī)操作工的評定，以及按照工、釬機(jī)操作工的評定，以及按照ASME鍋爐及壓力容器鍋爐及壓力容器 規(guī)范和規(guī)范和ASME B31壓力管道規(guī)范所采用的焊接或釬接工藝壓力管道規(guī)范所采用的焊接或釬接工藝 評定及操作工的技能評定。

6、評定及操作工的技能評定。 。 第第IX卷建立焊接和釬接的基本準(zhǔn)則，在編制焊接和釬卷建立焊接和釬接的基本準(zhǔn)則，在編制焊接和釬 接工藝評定及技能評定的要求時(shí)是應(yīng)當(dāng)遵守的。接工藝評定及技能評定的要求時(shí)是應(yīng)當(dāng)遵守的。 焊接工藝規(guī)程（焊接工藝規(guī)程（WPS）和工藝評定記錄（）和工藝評定記錄（PQR）的目）的目 的是決定結(jié)構(gòu)中焊件具有要求的使用性能。執(zhí)行焊接工藝的是決定結(jié)構(gòu)中焊件具有要求的使用性能。執(zhí)行焊接工藝 評定的焊工和焊機(jī)操作工應(yīng)當(dāng)是技術(shù)熟練的工人。評定的焊工和焊機(jī)操作工應(yīng)當(dāng)是技術(shù)熟練的工人。 我們這里主要介紹我們這里主要介紹ASME第第IX卷的焊接部分卷的焊接部分 （二）（二） 第第IX卷的結(jié)構(gòu)卷的

7、結(jié)構(gòu) 分為兩篇分為兩篇焊接篇和釬接篇。焊接篇和釬接篇。 每每一篇再分章，一篇再分章，焊接篇焊接篇分成五章，分成五章，釬接篇釬接篇分成四章：分成四章： 1) 一般要求（焊接篇第一般要求（焊接篇第I章，釬接篇第章，釬接篇第XI章）：包括位置、章）：包括位置、各種試驗(yàn)的類型和目的以及合格標(biāo)準(zhǔn)等。各種試驗(yàn)的類型和目的以及合格標(biāo)準(zhǔn)等。 2) 工藝評定（焊接篇第工藝評定（焊接篇第II章，釬接篇第章，釬接篇第XII章）：主要以章）：主要以表格形式列出指定焊接或釬接方法工藝評定的重要變素、附表格形式列出指定焊接或釬接方法工藝評定的重要變素、附加重要變素和非重要變素的條款號，假如任一重要變素的變加重要變素和非重

8、要變素的條款號，假如任一重要變素的變化超出了規(guī)定范圍，則要對工藝進(jìn)行重新評定，當(dāng)有沖擊韌化超出了規(guī)定范圍，則要對工藝進(jìn)行重新評定，當(dāng)有沖擊韌性要求時(shí)，附加重要變素作為重要變素看待；而非重要變素性要求時(shí)，附加重要變素作為重要變素看待；而非重要變素的變化僅需修改工藝規(guī)程。的變化僅需修改工藝規(guī)程。 3)技能評定（焊接篇第技能評定（焊接篇第III章，釬接篇第章，釬接篇第XIII章）；列出指章）；列出指定焊接和釬接方法技能評定重要變素的條款號，定焊接和釬接方法技能評定重要變素的條款號，主要以表格主要以表格形式列出。形式列出。 4) 資料（焊接篇第資料（焊接篇第IV章，釬接篇第章，釬接篇第XIV章）包括變

9、素的章）包括變素的 具體描述，以分類的形式列出，分類如接頭、母材、填充具體描述，以分類的形式列出，分類如接頭、母材、填充 金屬、位置、預(yù)熱、焊后熱處理、氣體、電特性和焊接技巧金屬、位置、預(yù)熱、焊后熱處理、氣體、電特性和焊接技巧 （焊接）。各種變素的應(yīng)用只提供在焊接篇第（焊接）。各種變素的應(yīng)用只提供在焊接篇第II章、釬接篇章、釬接篇 第第XII章（對于工藝評定）或焊接篇第章（對于工藝評定）或焊接篇第III章、釬接篇第章、釬接篇第XIII 章（對于技能評定）中有關(guān)焊接章（對于技能評定）中有關(guān)焊接/ /釬接方法引用時(shí)才使用，釬接方法引用時(shí)才使用， 否則就會(huì)被錯(cuò)用。否則就會(huì)被錯(cuò)用。 此兩章包括對母材和

10、填充材料所指定的此兩章包括對母材和填充材料所指定的P-No. .、和、和F-No 、 供制造商參考的供制造商參考的A-No. . 此兩章還包括評定的厚度此兩章還包括評定的厚度/ /直徑范圍直徑范圍/ /位置范圍。位置范圍。 此兩章給出試件方位、取樣方法、試驗(yàn)夾具尺寸的簡圖。此兩章給出試件方位、取樣方法、試驗(yàn)夾具尺寸的簡圖。 QW-470敘述侵蝕方法和侵蝕劑。敘述侵蝕方法和侵蝕劑。 QW/ QB -492給出焊接給出焊接/ /釬接術(shù)語的定義。釬接術(shù)語的定義。 焊接篇還有第焊接篇還有第V章章標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程（SWPS），）， 該章給出了可以不經(jīng)過評定而使用的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程，該章給

11、出了可以不經(jīng)過評定而使用的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程， 但第一次使用的單位在使用前還要焊接一個(gè)驗(yàn)證試件進(jìn)行但第一次使用的單位在使用前還要焊接一個(gè)驗(yàn)證試件進(jìn)行 試驗(yàn)，且僅限于產(chǎn)品卷不要求沖擊試驗(yàn)的情況試驗(yàn)，且僅限于產(chǎn)品卷不要求沖擊試驗(yàn)的情況,標(biāo)準(zhǔn)焊接標(biāo)準(zhǔn)焊接 工藝規(guī)程工藝規(guī)程適用的母材限于適用的母材限于P-No.1和和P-No.8 焊接方法限于焊接方法限于 SMAW、GTAW和和FCAW /GMAW。 目前共列出目前共列出33種不同的種不同的SWPS， 需要需要SWPS的的 單位，請按第單位，請按第IX卷附錄卷附錄E中你所選中的中你所選中的SWPS編號與編號與 AWS聯(lián)系購買，由于涉及知識(shí)產(chǎn)權(quán)，必須具有原

12、件。聯(lián)系購買，由于涉及知識(shí)產(chǎn)權(quán)，必須具有原件。 標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程也是要定期更新的，并不是購買也是要定期更新的，并不是購買 后就永遠(yuǎn)有效。在后就永遠(yuǎn)有效。在2009增補(bǔ)中就對增補(bǔ)中就對1997前的前的標(biāo)準(zhǔn)焊接工標(biāo)準(zhǔn)焊接工 藝規(guī)程藝規(guī)程進(jìn)行了更新。進(jìn)行了更新。 （三（三 ） 第第IX卷中使用的焊接方法：卷中使用的焊接方法： OFW （oxyfuel gas welding ） （氧（氧-燃料氣焊）、燃料氣焊）、SMAW （shielded metal-arc welding ） （手工電弧焊）（手工電弧焊）SAW （submerged-arc welding ） （埋弧焊）（埋弧焊

13、）GMAW （gas metal-arc welding ） （熔化極氣體保護(hù)焊）、（熔化極氣體保護(hù)焊）、FCAW （flux-cored arc welding ） （藥芯焊絲弧焊）（藥芯焊絲弧焊）GTAW （gas tungsten arc welding ） （鎢極氣體保護(hù)焊）、（鎢極氣體保護(hù)焊）、PAW（plasma arc welding ） （等離子弧焊）（等離子弧焊）ESW （electroslag welding ） （電渣焊）（電渣焊）EGW （electrogas welding ） （氣電立焊）（氣電立焊） EBW（electron beam welding ） （電子束

14、焊）（電子束焊）FRW （friction welding ） （摩擦焊）（摩擦焊）LBW （laser beam welding ） （激光焊）（激光焊）RW （resistance welding ） （電阻焊）（電阻焊）RSW （resistance spot welding ） （電阻點(diǎn)焊）（電阻點(diǎn)焊）RSEW （resistance seam welding ） （電阻縫焊）和（電阻縫焊）和 （flash welding ）（）（閃光焊）閃光焊） 對于這些焊接方法都規(guī)定了工藝評定和技能評定的各類變素。對于這些焊接方法都規(guī)定了工藝評定和技能評定的各類變素。 還對下列幾種焊接工藝規(guī)定了專

15、門的工藝評定和技能評定的還對下列幾種焊接工藝規(guī)定了專門的工藝評定和技能評定的各類變素：各類變素： 螺柱焊螺柱焊（ stud welding ） 耐蝕層堆焊耐蝕層堆焊（corrosion resistant weld metal overlay） 表面加硬層金屬堆焊表面加硬層金屬堆焊（hand-facing weld metal overlay） 管子與管板的焊接（管子與管板的焊接（tube-to-tubesheet welding)和和 回火焊道焊接回火焊道焊接（temper bead welding）（P144) 這些工藝所允許使用的焊接方法請見這些工藝所允許使用的焊接方法請見QW-252Q

16、W-264、QW-288和和QW-290。 要注意的是在產(chǎn)品卷中所規(guī)定的焊接方法不完全與第要注意的是在產(chǎn)品卷中所規(guī)定的焊接方法不完全與第IX卷一致。卷一致。（四（四 ）第）第IX卷中用代號介紹（卷中用代號介紹（ASME BPV規(guī)范的產(chǎn)品卷也用）規(guī)范的產(chǎn)品卷也用） 1） P-No.（QW-200.3、420）為母材指定為母材指定P-No.是為了減少焊接和釬接是為了減少焊接和釬接工工藝評定的數(shù)量，而對具有沖擊韌性要求的鐵基金屬母材，在藝評定的數(shù)量，而對具有沖擊韌性要求的鐵基金屬母材，在P-No.下再指定組下再指定組號。這種分組是根據(jù)母材的特性，例如成分、焊接性、可釬接性和力學(xué)性能等號。這種分組是根

17、據(jù)母材的特性，例如成分、焊接性、可釬接性和力學(xué)性能等進(jìn)行類比來進(jìn)行。這種分組并不意味著對于評定試驗(yàn)中所采用某一母材可以不進(jìn)行類比來進(jìn)行。這種分組并不意味著對于評定試驗(yàn)中所采用某一母材可以不加區(qū)別地用別的一些母材來代替，而不從冶金性能、焊后熱處理、設(shè)計(jì)、力學(xué)加區(qū)別地用別的一些母材來代替，而不從冶金性能、焊后熱處理、設(shè)計(jì)、力學(xué)性能和使用要求等觀點(diǎn)來考慮其適配性，具體的分類分組見性能和使用要求等觀點(diǎn)來考慮其適配性，具體的分類分組見QW/QB-422。目。目前對于鐵基金屬（前對于鐵基金屬（鋼及鋼合金）鋼及鋼合金），P-No.從從P-No.1 P-No.15E ，其中沒有，其中沒有P-No.2，但是，但

18、是P-No.5和和P-No.9又分成又分成A、B、C三個(gè)，三個(gè)，P-No.10又分成又分成A、B、C、H、I、K六個(gè)，六個(gè)，P-No.11又分成又分成A、B二個(gè)，因此目前共有二個(gè)，因此目前共有22個(gè)個(gè)P-No.。 要特別注意要特別注意P-No.5 A與與P-No.5B或或P-No.5C是不同的是不同的P-No.，其它的，其它的A、B、C等等分類也是一樣）。鐵基金屬在分類也是一樣）。鐵基金屬在P-No.下又指定了下又指定了Gr.No.。鋼及鋼合金的材料標(biāo)準(zhǔn)號是以鋼及鋼合金的材料標(biāo)準(zhǔn)號是以SA開頭，非鐵基金屬的材料標(biāo)準(zhǔn)號是以開頭，非鐵基金屬的材料標(biāo)準(zhǔn)號是以SB開頭。開頭。 對于非鐵基金屬的對于非鐵

19、基金屬的P-No.如下：如下： 鋁及鋁合金，鋁及鋁合金，P-No.從從P-No.21 P-No.26； 銅及銅合金，銅及銅合金，P-No.從從P-No.31 P-No.35； 鎳及鎳合金，鎳及鎳合金，P-No.從從P-No.41 P-No.49； 鈦及鈦合金，鈦及鈦合金，P-No.從從P-No.51 P-No.53； 鎬及鎬合金，鎬及鎬合金，P-No.從從P-No.61 P-No.62. 在在QW/QB-422表中，材料是以其標(biāo)準(zhǔn)號的自然順序號來排列的，表中，材料是以其標(biāo)準(zhǔn)號的自然順序號來排列的，SA在在前面，前面，SB在后面。如果已經(jīng)知道材料的標(biāo)準(zhǔn)號，要想知道其對應(yīng)的在后面。如果已經(jīng)知道材料

20、的標(biāo)準(zhǔn)號，要想知道其對應(yīng)的P-No.和和Gr. No.查查QW/QB-422比較方便比較方便;但如果要想知道在同一但如果要想知道在同一P-No.和和Gr. No.中有多少材料中有多少材料,則查附錄則查附錄D比較方便。比較方便。 順便說一下順便說一下,在在ASTM和和ASME體系中體系中,同一成分的材料同一成分的材料,其制品形式不同其制品形式不同,就有不同的材料標(biāo)準(zhǔn)號就有不同的材料標(biāo)準(zhǔn)號,舉例來說舉例來說,公稱成分為公稱成分為9Cr-1Mo-V的材料的材料,如是鍛件如是鍛件,則是則是SA-182和和SA-336 ,如是管道管件如是管道管件,則是則是SA-234 ,如是無縫公稱管如是無縫公稱管,則

21、是則是SA-335 ,如是鍛造公稱管如是鍛造公稱管,則是則是SA-369 ;如是熔焊管如是熔焊管,則是則是SA-691;如是無如是無縫縫管管,則是則是SA-213。但它們的。但它們的UNS No.都是都是K90901。 2） F-No.是對焊條和焊絲根據(jù)其所有特性的分類，它基本上能決定是對焊條和焊絲根據(jù)其所有特性的分類，它基本上能決定焊工采用給定焊條能否焊出滿意的焊縫的能力。分組的目的在于減少焊接焊工采用給定焊條能否焊出滿意的焊縫的能力。分組的目的在于減少焊接工藝評定和技能評定的數(shù)量（工藝評定和技能評定的數(shù)量（QW-432）。）。 3） A-No.工藝評定用鐵基焊縫金屬化學(xué)成分的大致分類，分組

22、的工藝評定用鐵基焊縫金屬化學(xué)成分的大致分類，分組的目目的在于減少焊接工藝評定的數(shù)量（的在于減少焊接工藝評定的數(shù)量（QW-442）。）。 4) 鋼及鋼合金的焊條的鋼及鋼合金的焊條的F-No. （QW-432） （F-No.1 F-No.5），主要決定于焊條藥皮類型和適用范圍。分成），主要決定于焊條藥皮類型和適用范圍。分成5類如類如下：下： F-No.1:EXX20（高氧化鐵藥皮（高氧化鐵藥皮;位置限為平焊，位置為橫焊時(shí)，限角焊縫位置限為平焊，位置為橫焊時(shí)，限角焊縫; 電流為交流或直流正接電流為交流或直流正接, 即工件接正極）即工件接正極） EXX22 （高氧化鐵藥皮（高氧化鐵藥皮;僅用于單道焊僅

23、用于單道焊, 位置限為平焊和橫焊位置限為平焊和橫焊; 電流為交流或直流正接）電流為交流或直流正接） EXX24 （鐵粉、二氧化鈦藥皮（鐵粉、二氧化鈦藥皮;位置限為平焊位置限為平焊,位置為橫焊時(shí)，限角位置為橫焊時(shí)，限角 焊縫焊縫;電流為交流或直流）電流為交流或直流） EXX27 （高氧化鐵（高氧化鐵+鐵粉藥皮鐵粉藥皮;位置限為平焊位置限為平焊,位置為橫焊時(shí)，限角位置為橫焊時(shí)，限角 焊縫焊縫;電流為交流或直流正接）電流為交流或直流正接） EXX28 （低氫鉀（低氫鉀+鐵粉藥皮鐵粉藥皮;位置限為平焊位置限為平焊,位置為橫焊時(shí)，限角焊位置為橫焊時(shí)，限角焊 縫縫;電流為交流或直流正接）電流為交流或直流正

24、接）F-No.2: EXX12 （高二氧化鈦鈉藥皮（高二氧化鈦鈉藥皮;全焊接位置全焊接位置;電流為交流或直流正接）電流為交流或直流正接） EXX13 （高二氧化鈦鉀藥皮（高二氧化鈦鉀藥皮;全焊接位置全焊接位置;交流或直流正或反接）交流或直流正或反接） EXX14 （二氧化鈦（二氧化鈦+鐵粉藥皮鐵粉藥皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流正或反接）交流或直流正或反接） EXX19 （氧化鐵（氧化鐵+二氧化鈦鉀藥皮二氧化鈦鉀藥皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流正或交流或直流正或反反 接）接） F-No.3: EXX10 （高纖維素鈉藥皮（高纖維素鈉藥皮;全焊接位置全焊接位置;電流為直流反接）電

25、流為直流反接） EXX11 （高纖維素鉀藥皮（高纖維素鉀藥皮;全焊接位置全焊接位置;電流為交流或直流反接）電流為交流或直流反接）F-No.4: EXX15（低氫鈉藥皮（低氫鈉藥皮;全焊接位置全焊接位置;直流反接）直流反接） EXX16（低氫鉀藥皮（低氫鉀藥皮;全焊接位置全焊接位置;交流或直流反接）交流或直流反接） EXX18（低氫鉀、鐵粉藥皮（低氫鉀、鐵粉藥皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流反接）交流或直流反接） EXX18M（低氫、鐵粉藥皮（低氫、鐵粉藥皮,全焊接位置全焊接位置;直流反接）直流反接） EXX48（低氫鉀、鐵粉藥皮（低氫鉀、鐵粉藥皮;焊接位置不限焊接位置不限,包括立向下）包

26、括立向下） EXX17（焊條焊條藥皮為藥皮為EXX16的變型的變型,用大量的用大量的Si取代取代Ti;全焊接位置全焊接位置, 但焊條直徑小于但焊條直徑小于4.8mm的的,不適用于立不適用于立/仰焊位置仰焊位置;交流或直流正接）交流或直流正接） 請注意大多數(shù)焊條都含有鐵粉請注意大多數(shù)焊條都含有鐵粉, ,鐵粉含量高時(shí)鐵粉含量高時(shí), ,則不適用于全位置則不適用于全位置. . F-No.5：為奧氏體和雙相鋼焊條，包括：為奧氏體和雙相鋼焊條，包括EXX15、 EXX16、 EXX17。 注意在注意在AWSAWS標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼焊條中凡是屬于標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼焊條中凡是屬于F-No.5的沒有酸性藥皮焊條。不銹鋼酸的

27、沒有酸性藥皮焊條。不銹鋼酸 性焊條藥皮焊條納入性焊條藥皮焊條納入F-No.1，EXXX（X）-25、 EXXX（X）-26 F-No.6：鐵基金屬及其合金的焊絲、焊棒（不包括表面加硬層金屬堆焊）鐵基金屬及其合金的焊絲、焊棒（不包括表面加硬層金屬堆焊） 。 (要注意要注意,在在ASME和和AWS中中,焊絲和焊劑的牌號是連在一起不可分割的焊絲和焊劑的牌號是連在一起不可分割的). 5) 其它合金的焊條及焊絲的其它合金的焊條及焊絲的F-No.如下：如下： F-No.2125：鋁及鋁合金的焊條及焊絲。：鋁及鋁合金的焊條及焊絲。 F-No.3137：銅及銅合金的焊條及焊絲。：銅及銅合金的焊條及焊絲。 F-

28、No.4146：鎳及鎳合金的焊條及焊絲：鎳及鎳合金的焊條及焊絲 F-No.5156：鈦及鈦合金的焊條及焊絲。：鈦及鈦合金的焊條及焊絲。 F-No.61：鋯及鋯合金的焊絲。：鋯及鋯合金的焊絲。 F-No.7172：表面加硬層金屬堆焊的焊條及焊絲。：表面加硬層金屬堆焊的焊條及焊絲。（五）（五）部分術(shù)部分術(shù)語語 （QW/QB-492）手工焊手工焊（manual welding） 全部以手進(jìn)行操作和控制的焊接。（注意手工全部以手進(jìn)行操作和控制的焊接。（注意手工電弧焊另有定義）電弧焊另有定義）半自動(dòng)弧焊半自動(dòng)弧焊（semiautomatic arc welding）采用只控制填充金屬送進(jìn)的焊采用只控制填

29、充金屬送進(jìn)的焊機(jī)進(jìn)行電弧焊，焊接的推進(jìn)由手工控制。機(jī)進(jìn)行電弧焊，焊接的推進(jìn)由手工控制。機(jī)動(dòng)焊機(jī)動(dòng)焊（machine welding）由焊機(jī)操作工通過目視觀察對由機(jī)械裝置夾持由焊機(jī)操作工通過目視觀察對由機(jī)械裝置夾持的焊嘴、焊槍或電極夾進(jìn)行手工調(diào)節(jié)控制、使用設(shè)備進(jìn)行的焊接，的焊嘴、焊槍或電極夾進(jìn)行手工調(diào)節(jié)控制、使用設(shè)備進(jìn)行的焊接，自動(dòng)焊自動(dòng)焊（welding automatic） 采用施焊時(shí)，無需焊機(jī)操作工調(diào)節(jié)控制的設(shè)采用施焊時(shí)，無需焊機(jī)操作工調(diào)節(jié)控制的設(shè)備進(jìn)行的焊接。這類焊機(jī)可以執(zhí)行也可不執(zhí)行裝卸工件的工作。備進(jìn)行的焊接。這類焊機(jī)可以執(zhí)行也可不執(zhí)行裝卸工件的工作。手工電弧焊（手工電弧焊（shie

30、lded metal-arc welding ）（）（SMAW）以涂料焊條和以涂料焊條和工件之間的電弧加熱金屬，從而達(dá)到結(jié)合的一種弧焊方法。以涂料的分解物對工件之間的電弧加熱金屬，從而達(dá)到結(jié)合的一種弧焊方法。以涂料的分解物對電弧進(jìn)行保護(hù)。施焊時(shí)無需外加壓力，填充金屬取自焊條。電弧進(jìn)行保護(hù)。施焊時(shí)無需外加壓力，填充金屬取自焊條。焊工焊工（welder） 進(jìn)行手工焊或半自動(dòng)焊操作的工人。進(jìn)行手工焊或半自動(dòng)焊操作的工人。 焊機(jī)操作工焊機(jī)操作工（welding operator操作機(jī)動(dòng)焊或自動(dòng)焊設(shè)備的人。操作機(jī)動(dòng)焊或自動(dòng)焊設(shè)備的人。 反極性（反極性（reverse polarity ）直流弧焊中導(dǎo)線的

31、接法使工件為焊直流弧焊中導(dǎo)線的接法使工件為焊接電弧的負(fù)極，而電極為正極，其同義詞為接電弧的負(fù)極，而電極為正極，其同義詞為“直流電極接正直流電極接正”。正極性（正極性（straight polarity ）直流弧焊中導(dǎo)線的接法使工件為焊直流弧焊中導(dǎo)線的接法使工件為焊接電弧的正極，而電極為負(fù)極，其同義詞為接電弧的正極，而電極為負(fù)極，其同義詞為“直流電極接負(fù)直流電極接負(fù)”。焊道（焊道（weld bead）一條焊道熔敷的焊縫，參見一條焊道熔敷的焊縫，參見“直進(jìn)焊道直進(jìn)焊道”和和“橫擺焊道橫擺焊道”。焊層（焊層（layer）由一個(gè)或多個(gè)焊道在同一厚度上形成的焊縫金屬層。由一個(gè)或多個(gè)焊道在同一厚度上形成的

32、焊縫金屬層。見圖見圖QW/QB-492.1和和 QW/QB-492.2。 短路過渡（熔化極氣體保護(hù)電弧焊）短路過渡（熔化極氣體保護(hù)電弧焊）shart cir-cuiting transfer（gas metal-arc welding）從熔化電極熔化的金屬，在重復(fù)短從熔化電極熔化的金屬，在重復(fù)短路期間熔敷的一種金屬過渡形式，參見路期間熔敷的一種金屬過渡形式，參見“熔滴過渡熔滴過渡”和和“噴射過渡噴射過渡”。熔滴過渡（電弧焊）熔滴過渡（電弧焊）globular transfer（arc welding）金屬過金屬過渡的類型之一，其中熔化的填充金屬是以大滴狀穿越電弧的。渡的類型之一，其中熔化的填充

33、金屬是以大滴狀穿越電弧的。藥芯焊絲弧焊藥芯焊絲弧焊（flux-cored arc welding） 采用連續(xù)送進(jìn)的填充金屬極和焊采用連續(xù)送進(jìn)的填充金屬極和焊接熔池之間的電弧進(jìn)行焊接的氣體保護(hù)熔化極弧焊方法，本法所用保護(hù)氣體來接熔池之間的電弧進(jìn)行焊接的氣體保護(hù)熔化極弧焊方法，本法所用保護(hù)氣體來自管狀焊絲內(nèi)部的焊劑，可帶有也可不帶有外部供應(yīng)的、起補(bǔ)充保護(hù)作用的氣自管狀焊絲內(nèi)部的焊劑，可帶有也可不帶有外部供應(yīng)的、起補(bǔ)充保護(hù)作用的氣體，焊接時(shí)無需施加壓力。體，焊接時(shí)無需施加壓力。脈沖噴射焊脈沖噴射焊（pulsed sprayr welding） 使電流脈沖化，以便在平均電流使電流脈沖化，以便在平均電流

34、不大于熔滴不大于熔滴-噴射過渡臨界電流值的條件下獲得噴射型金屬過渡的一種弧焊方噴射過渡臨界電流值的條件下獲得噴射型金屬過渡的一種弧焊方法。法。回火焊道焊接回火焊道焊接（temper bead welding） 熔敷焊道于特定的位置或焊縫熔敷焊道于特定的位置或焊縫表面，目的在于影響熱影響區(qū)或先前熔敷的焊縫金屬的冶金性能。該焊道可高表面，目的在于影響熱影響區(qū)或先前熔敷的焊縫金屬的冶金性能。該焊道可高于、齊平或低于周圍的母材表面，如高于母材表面，該焊道可覆蓋全部或部分于、齊平或低于周圍的母材表面，如高于母材表面，該焊道可覆蓋全部或部分熔敷焊縫金屬，在隨后的焊接中可以除去或不除去。熔敷焊縫金屬，在隨后

35、的焊接中可以除去或不除去。耐蝕層堆焊耐蝕層堆焊（corrosion resistant weld metal overlay） 在母材表面熔在母材表面熔敷一層或多層焊縫金屬以求改善表面的抗蝕性能。此熔敷層可在最小設(shè)計(jì)厚度敷一層或多層焊縫金屬以求改善表面的抗蝕性能。此熔敷層可在最小設(shè)計(jì)厚度水平以上，作為總體壁厚中的非結(jié)構(gòu)部分。水平以上，作為總體壁厚中的非結(jié)構(gòu)部分。表面加硬層堆焊表面加硬層堆焊（hand-facing weld metal overlay） 在母材表面熔敷一在母材表面熔敷一層或多層焊縫金屬以求改善表面的耐磨性能。此熔敷層可在最小設(shè)計(jì)厚度水平層或多層焊縫金屬以求改善表面的耐磨性能。此

36、熔敷層可在最小設(shè)計(jì)厚度水平以上，作為總體壁厚中的非結(jié)構(gòu)部分。以上，作為總體壁厚中的非結(jié)構(gòu)部分。層間溫度（層間溫度（interpass temperture）是指即將焊接之前，在焊接接頭中的是指即將焊接之前，在焊接接頭中的最高溫度；或者對多道焊而言，是指在下一道即將開焊之前，在前一層熔敷焊最高溫度；或者對多道焊而言，是指在下一道即將開焊之前，在前一層熔敷焊縫金屬相應(yīng)區(qū)段中的最高溫度?？p金屬相應(yīng)區(qū)段中的最高溫度。（六）第（六）第IX卷焊接的一般要求卷焊接的一般要求 1)一般概念一般概念 (1) 焊接工藝規(guī)程（焊接工藝規(guī)程（WPS）：）：是用于為焊工或焊機(jī)操作工按規(guī)范要求制是用于為焊工或焊機(jī)操作工按

37、規(guī)范要求制造產(chǎn)品提供指導(dǎo)的書面文件。它們應(yīng)是按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行過評定，得到造產(chǎn)品提供指導(dǎo)的書面文件。它們應(yīng)是按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行過評定，得到PQR支持的文件；或是規(guī)范允許的支持的文件；或是規(guī)范允許的AWS的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程。的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程。 （QW-200.1） WPS的推薦表格見的推薦表格見QW-482，它適用于，它適用于SMAW、SAW、GMAW、FCAW和和GTAW。（但要注意該推薦表格并沒有包含上述焊接方法的全部但要注意該推薦表格并沒有包含上述焊接方法的全部三類變素，因此使用時(shí)一定要注意在每類變素下都有一欄三類變素，因此使用時(shí)一定要注意在每類變素下都有一欄“其它其它”，要把，要把沒有包含的變

38、素填寫進(jìn)去沒有包含的變素填寫進(jìn)去）。）。 一份完整的一份完整的WPS應(yīng)述及在應(yīng)述及在WPS中所采用的、對每一種焊接方法而言的中所采用的、對每一種焊接方法而言的所有重要變素、非重要變素和當(dāng)需要時(shí)的附加重要變素。（所有重要變素、非重要變素和當(dāng)需要時(shí)的附加重要變素。（目前的問題往目前的問題往往是變素沒有列全往是變素沒有列全） (2) 重要變素重要變素工藝評定中的重要變素是指影響焊縫力學(xué)性能（缺口韌工藝評定中的重要變素是指影響焊縫力學(xué)性能（缺口韌性除外）的焊接條件的某一變化。）（性除外）的焊接條件的某一變化。）（QW-401.1） 指定焊接方法已評定合格的焊接工藝中任一重要變素的改變超出規(guī)定時(shí)，指定焊

39、接方法已評定合格的焊接工藝中任一重要變素的改變超出規(guī)定時(shí)，要求對該工藝進(jìn)行重新評定。要求對該工藝進(jìn)行重新評定。 技能評定中的重要變素是指影響焊工熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬能力的焊接條件技能評定中的重要變素是指影響焊工熔敷優(yōu)質(zhì)焊縫金屬能力的焊接條件的某一變化。的某一變化。 （QW-401.2） 已評定合格的焊工施焊工件時(shí)，當(dāng)任一重要變素的改變超出評定范圍時(shí)，已評定合格的焊工施焊工件時(shí)，當(dāng)任一重要變素的改變超出評定范圍時(shí)，要求對該焊工資格進(jìn)行重新評定。（要求對該焊工資格進(jìn)行重新評定。（QW-351、361） (3) 附加重要變素附加重要變素工藝評定中的附加重要變素是指影響焊縫缺口韌工藝評定中的附加重要變素是

40、指影響焊縫缺口韌 性的焊接條件的某一變化。性的焊接條件的某一變化。 （QW-401.3） 如果一種焊接工藝已經(jīng)過評定，除缺口韌性外，其它各項(xiàng)要求均能如果一種焊接工藝已經(jīng)過評定，除缺口韌性外，其它各項(xiàng)要求均能 滿足，則此時(shí)僅需按同一工藝，采用同樣的重要變素，但增加所需的各滿足，則此時(shí)僅需按同一工藝，采用同樣的重要變素，但增加所需的各 種附加重要變素，增做一個(gè)試件，其長度足夠切取缺口韌性試樣即可。種附加重要變素，增做一個(gè)試件，其長度足夠切取缺口韌性試樣即可。 如果一種焊接工藝已經(jīng)過評定，且滿足包括缺口韌性在內(nèi)的所有要如果一種焊接工藝已經(jīng)過評定，且滿足包括缺口韌性在內(nèi)的所有要 求，但其中有一個(gè)或多個(gè)

41、附加重要變素有所改變，則此時(shí)僅需按同一工求，但其中有一個(gè)或多個(gè)附加重要變素有所改變，則此時(shí)僅需按同一工 藝，采用新的附加重要變素，增做一個(gè)試件，其長度足夠切取缺口韌性藝，采用新的附加重要變素，增做一個(gè)試件，其長度足夠切取缺口韌性 試樣即可。如過去評定的焊接工藝，其焊縫金屬的缺口韌性值是合格試樣即可。如過去評定的焊接工藝，其焊縫金屬的缺口韌性值是合格 的，則根據(jù)需要，僅需從熱影響區(qū)切取缺口韌性試樣供做試驗(yàn)。的，則根據(jù)需要，僅需從熱影響區(qū)切取缺口韌性試樣供做試驗(yàn)。 （QW-401.3） (4) 非重要變素非重要變素工藝評定中的非重要變素是指不影響焊縫力學(xué)性能工藝評定中的非重要變素是指不影響焊縫力學(xué)

42、性能 的焊接條件的變化。的焊接條件的變化。 （QW-401.4） 非重要變素的改變不要求對該工藝進(jìn)行重新評定，而僅需對非重要變素的改變不要求對該工藝進(jìn)行重新評定，而僅需對WPS進(jìn)進(jìn)行修改而已。行修改而已。 一份一份WPS可以有多份可以有多份PQR，反之一份，反之一份PQR也可以支持多份也可以支持多份WPS （QW-200）。）。 (5)工藝評定記錄（工藝評定記錄（PQR）：是工藝評定試件焊接時(shí)所用焊接變素的）：是工藝評定試件焊接時(shí)所用焊接變素的實(shí)際記錄，它同時(shí)尚有試樣的試驗(yàn)結(jié)果。記載下來的變素一般應(yīng)在實(shí)際實(shí)際記錄，它同時(shí)尚有試樣的試驗(yàn)結(jié)果。記載下來的變素一般應(yīng)在實(shí)際焊接生產(chǎn)所用焊接變素的窄小范

43、圍之內(nèi)焊接生產(chǎn)所用焊接變素的窄小范圍之內(nèi)。 （QW-200.2） 一份完整的一份完整的PQR，對每一種焊接方法，應(yīng)記載下用于試件焊接時(shí)的，對每一種焊接方法，應(yīng)記載下用于試件焊接時(shí)的全部重要變素，試件焊接時(shí)的非重要變素和其它變素記載與否，視制造全部重要變素，試件焊接時(shí)的非重要變素和其它變素記載與否，視制造者的選擇而定。所有被記載下來的變素，都應(yīng)當(dāng)是用于試件焊接時(shí)的實(shí)者的選擇而定。所有被記載下來的變素，都應(yīng)當(dāng)是用于試件焊接時(shí)的實(shí)際變素（包括變素的范圍）。不得記載焊接時(shí)不予控制的變素。在做焊際變素（包括變素的范圍）。不得記載焊接時(shí)不予控制的變素。在做焊接工藝評定時(shí)，不希望使用生產(chǎn)所用變素的全范圍，或

44、其極限值，除非接工藝評定時(shí)，不希望使用生產(chǎn)所用變素的全范圍，或其極限值，除非由于某一特定的重要變素或當(dāng)需要時(shí)的附加重要變素的原因而需要這樣由于某一特定的重要變素或當(dāng)需要時(shí)的附加重要變素的原因而需要這樣做時(shí)。做時(shí)。 制造商要對制造商要對PQR進(jìn)行確認(rèn)。這項(xiàng)工作不允許轉(zhuǎn)包給別人去做，其目進(jìn)行確認(rèn)。這項(xiàng)工作不允許轉(zhuǎn)包給別人去做，其目的是制造商對試件焊接時(shí)變素記錄真實(shí)性的確認(rèn)，是對力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)的是制造商對試件焊接時(shí)變素記錄真實(shí)性的確認(rèn)，是對力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果符合第果符合第IX卷要求的確認(rèn)。卷要求的確認(rèn)。 PQR原則上不允許修改，但允許對其進(jìn)行編輯上的更改或補(bǔ)充，編原則上不允許修改，但允許對其進(jìn)行編輯上

45、的更改或補(bǔ)充，編輯上的更改是指諸如母材或填充金屬的輯上的更改是指諸如母材或填充金屬的P-No.、F-No.或或A-No.的誤用；的誤用；補(bǔ)充是指諸如由于規(guī)范的修改而引起的變化。補(bǔ)充是指諸如由于規(guī)范的修改而引起的變化。 PQR的推薦表格見的推薦表格見QW-483，它要求至少包括焊接時(shí)實(shí)際采用的全，它要求至少包括焊接時(shí)實(shí)際采用的全部變素。部變素。 （6）制造商或承包商的責(zé)任）制造商或承包商的責(zé)任 QW-201 不允許制造商或承包商外包試件的焊接。但是，只不允許制造商或承包商外包試件的焊接。但是，只要制造商或承包商承擔(dān)以下分包工作的責(zé)任，則允許對以下各工序要制造商或承包商承擔(dān)以下分包工作的責(zé)任，則允

46、許對以下各工序中的一種或全部進(jìn)行外分包：焊接試件的準(zhǔn)備、從完成的焊縫切取中的一種或全部進(jìn)行外分包：焊接試件的準(zhǔn)備、從完成的焊縫切取焊接試樣的加工、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)等。焊接試樣的加工、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)等。 規(guī)范認(rèn)為一個(gè)制造商或承包商是作為按本規(guī)范要求對焊接生產(chǎn)規(guī)范認(rèn)為一個(gè)制造商或承包商是作為按本規(guī)范要求對焊接生產(chǎn)負(fù)有操作控制責(zé)任的組織，假如在某組織內(nèi)存在著兩家或多家以上負(fù)有操作控制責(zé)任的組織，假如在某組織內(nèi)存在著兩家或多家以上不同名稱的公司能對同一焊接工藝評定進(jìn)行有效操作控制，這種一不同名稱的公司能對同一焊接工藝評定進(jìn)行有效操作控制，這種一個(gè)組織包括幾個(gè)公司的情況，應(yīng)在個(gè)組織包括幾個(gè)

47、公司的情況，應(yīng)在質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制體系、質(zhì)量保證質(zhì)量保證程序程序中予以說明，在這種情況下，如滿足第中予以說明，在這種情況下，如滿足第IX卷的其它所有要求，卷的其它所有要求，則不要求進(jìn)行重復(fù)的工藝評定。則不要求進(jìn)行重復(fù)的工藝評定。 QW-201.1 規(guī)范認(rèn)為制造商或承包商對原工藝評定期間擁有的規(guī)范認(rèn)為制造商或承包商對原工藝評定期間擁有的轉(zhuǎn)為不同擁有者的轉(zhuǎn)為不同擁有者的PQR和和WPS，同樣可保持有效操作管理。當(dāng)制，同樣可保持有效操作管理。當(dāng)制造商或承包商或其一部分被一新的業(yè)主所擁有時(shí)，在滿足下列條件造商或承包商或其一部分被一新的業(yè)主所擁有時(shí)，在滿足下列條件時(shí)，其原來的時(shí)，其原來的PQR和和WP

48、S可被新業(yè)主使用而無需重評：可被新業(yè)主使用而無需重評： （a）新業(yè)主對這些）新業(yè)主對這些WPS和和PQR負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)； （b）這些）這些WPS反映了新業(yè)主的名字；反映了新業(yè)主的名字； （c）其質(zhì)量控制體系）其質(zhì)量控制體系/質(zhì)量保證程序反映了這些質(zhì)量保證程序反映了這些PQR是源于先前是源于先前的制造商或承包商。的制造商或承包商。 2) 焊接方位（焊接方位（P 128) ) (1) 坡口焊縫焊接位置：（板）（坡口焊縫焊接位置：（板）（QW-121） 1G平焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫金屬在板的上方熔敷。允許平焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫金屬在板的上方熔敷。允許焊縫軸線傾斜焊縫軸線傾斜15，焊縫面轉(zhuǎn)角

49、，焊縫面轉(zhuǎn)角30 。 2G橫焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊縫軸線是水平的。允許焊縫橫焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊縫軸線是水平的。允許焊縫軸線傾斜軸線傾斜15，焊縫面轉(zhuǎn)角，焊縫面轉(zhuǎn)角+60 、-10。 3G立焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊縫軸線是垂直的。允許焊縫立焊位置：板處于垂直平面內(nèi)，焊縫軸線是垂直的。允許焊縫 軸線傾斜軸線傾斜10時(shí)，焊縫面轉(zhuǎn)角時(shí)，焊縫面轉(zhuǎn)角360 ；允許焊縫軸線傾斜；允許焊縫軸線傾斜10 75時(shí)，焊時(shí)，焊縫縫 面轉(zhuǎn)角面轉(zhuǎn)角80 。 4G仰焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫金屬從板的下方向上熔敷。仰焊位置：板處于水平面內(nèi)，焊縫金屬從板的下方向上熔敷。允許焊縫軸線傾斜允許焊縫軸線傾斜1

50、0時(shí)，焊縫面轉(zhuǎn)角時(shí)，焊縫面轉(zhuǎn)角80 。 詳見詳見QW-461.1、461.3圖示。圖示。 要注意與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)不同，其包括的范圍涉及要注意與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)不同，其包括的范圍涉及360 ，因此實(shí)際上不存，因此實(shí)際上不存在在“特殊位置特殊位置” (2) 坡口焊縫焊接位置（管子）：坡口焊縫焊接位置（管子）： （QW-122） 1 G平焊位置：管子軸線水平，焊接時(shí)管子轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬從上面平焊位置：管子軸線水平，焊接時(shí)管子轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬從上面熔敷。熔敷。 2 G橫焊位置：管子軸線垂直，焊縫軸線處于水平面內(nèi)，焊接時(shí)管橫焊位置：管子軸線垂直，焊縫軸線處于水平面內(nèi)，焊接時(shí)管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。子不轉(zhuǎn)動(dòng)。 5 G多位置：管子軸線水

51、平放置，焊縫坡口在垂直面內(nèi)，焊接時(shí)管多位置：管子軸線水平放置，焊縫坡口在垂直面內(nèi)，焊接時(shí)管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。子不轉(zhuǎn)動(dòng)。 6 G多位置：管子軸線與水平面成多位置：管子軸線與水平面成45傾斜角，焊接時(shí)管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。傾斜角，焊接時(shí)管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。 詳見詳見QW-461.4圖示，圖示， (3) 角焊縫焊接位置（板）角焊縫焊接位置（板） ： （QW-131） 1 F平焊位置：平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的，而焊縫平焊位置：平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的，而焊縫厚度是垂直的。厚度是垂直的。 2 F橫焊位置：平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的，并且位橫焊位置：平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的，并且位于水

52、平板的上面，靠著垂直板面。于水平板的上面，靠著垂直板面。 3 F立焊位置：平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫的軸線是垂直的。立焊位置：平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫的軸線是垂直的。 4 F仰焊位置：平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的，并且位仰焊位置：平板所處位置應(yīng)使熔敷焊縫軸線是水平的，并且位于水平板的下面，靠著垂直板面。于水平板的下面，靠著垂直板面。 詳見詳見QW-461.5圖示。圖示。 (4) 角焊縫焊接位置：（管子角焊縫焊接位置：（管子）（）（QW-132） 1 F平焊位置：管子軸線與水平面成平焊位置：管子軸線與水平面成4545傾斜角，焊接時(shí)管子旋轉(zhuǎn)，傾斜角，焊接時(shí)管子旋轉(zhuǎn)，焊縫金屬從上面熔敷。在熔敷

53、處焊縫軸線是水平的，而焊縫厚度是垂直焊縫金屬從上面熔敷。在熔敷處焊縫軸線是水平的，而焊縫厚度是垂直的的。 2 F橫焊位置：管子軸線是垂直的，熔敷焊縫位于水平面上，并與橫焊位置：管子軸線是垂直的，熔敷焊縫位于水平面上，并與垂直表面相連。焊接時(shí)焊縫軸線是水平的，管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。垂直表面相連。焊接時(shí)焊縫軸線是水平的，管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。 2 FR橫焊位置：管子軸線是水平的，熔敷焊縫的軸線在垂直面上，橫焊位置：管子軸線是水平的，熔敷焊縫的軸線在垂直面上，焊接時(shí)管子轉(zhuǎn)動(dòng)。焊接時(shí)管子轉(zhuǎn)動(dòng)。 4 F仰焊位置：管子軸線是垂直的，焊縫被熔敷位于一個(gè)管子的下仰焊位置：管子軸線是垂直的，焊縫被熔敷位于一個(gè)管子的下端面，并與另一

54、個(gè)管子的垂直圓柱面相連。焊接時(shí)焊縫軸線是水平的，端面，并與另一個(gè)管子的垂直圓柱面相連。焊接時(shí)焊縫軸線是水平的，管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。管子不轉(zhuǎn)動(dòng)。 5 F多位置：管子軸線是水平的，熔敷焊縫的軸線在垂直面上，焊多位置：管子軸線是水平的，熔敷焊縫的軸線在垂直面上，焊接時(shí)管子轉(zhuǎn)動(dòng)。接時(shí)管子轉(zhuǎn)動(dòng)。 詳見詳見QW-461.6圖示。圖示。 要注意的是要注意的是2 F被很多人看成平焊位置，被很多人看成平焊位置，因?yàn)閲鴥?nèi)標(biāo)準(zhǔn)就是這樣規(guī)定因?yàn)閲鴥?nèi)標(biāo)準(zhǔn)就是這樣規(guī)定的，的，這是最可能造成分派焊工焊接容器上的接管、補(bǔ)強(qiáng)圈等角焊縫焊接這是最可能造成分派焊工焊接容器上的接管、補(bǔ)強(qiáng)圈等角焊縫焊接時(shí)錯(cuò)誤地使用只有時(shí)錯(cuò)誤地使用只有1G或或

55、1F資格的焊工施焊，這是不允許的。也就是說，資格的焊工施焊，這是不允許的。也就是說，施焊容器上的接管和補(bǔ)強(qiáng)圈，至少要有施焊容器上的接管和補(bǔ)強(qiáng)圈，至少要有2G或或2F（不包含坡口部分時(shí)）（不包含坡口部分時(shí)）資格的焊工；如果接管和補(bǔ)強(qiáng)圈直徑大到使焊縫處于爬坡位置，而又不資格的焊工；如果接管和補(bǔ)強(qiáng)圈直徑大到使焊縫處于爬坡位置，而又不能使殼體轉(zhuǎn)動(dòng)到平位置，則可能還要能使殼體轉(zhuǎn)動(dòng)到平位置，則可能還要3G資格的焊工。資格的焊工。 3) 試驗(yàn)和檢驗(yàn)的類型和目的試驗(yàn)和檢驗(yàn)的類型和目的（QW-140） （1）力學(xué)性能試驗(yàn)（）力學(xué)性能試驗(yàn)（QW-141） 拉伸試驗(yàn)：板厚度不大于拉伸試驗(yàn)：板厚度不大于25mm或管子

56、直徑不大于或管子直徑不大于76mm的，采的，采用全截面試樣；對于管子厚度不大于用全截面試樣；對于管子厚度不大于25mm的采用全壁厚試樣；對于板的采用全壁厚試樣；對于板或管子厚度大于或管子厚度大于25mm的，可采用全截面或全壁厚試樣，也可采用盡可的，可采用全截面或全壁厚試樣，也可采用盡可能少的多個(gè)試樣，但此時(shí)全厚度的多個(gè)試樣按一個(gè)計(jì)算。能少的多個(gè)試樣，但此時(shí)全厚度的多個(gè)試樣按一個(gè)計(jì)算。 （QW-151） 拉伸試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)（拉伸試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)（QW-153） a）母材的規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度；）母材的規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度； b）如母材是由兩種規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度不同的材料構(gòu)成，則取較?。┤缒覆氖怯蓛煞N規(guī)定最低抗拉

57、強(qiáng)度不同的材料構(gòu)成，則取較小值；值； c）焊縫金屬的規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度，此條適用于有關(guān)卷允許使用室）焊縫金屬的規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度，此條適用于有關(guān)卷允許使用室溫強(qiáng)度低于母材的焊縫金屬；溫強(qiáng)度低于母材的焊縫金屬； d）如果試樣斷在焊縫界面以外的母材上，只要強(qiáng)度低于母材規(guī)定）如果試樣斷在焊縫界面以外的母材上，只要強(qiáng)度低于母材規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度的量不超過最低抗拉強(qiáng)度的量不超過5 %，可認(rèn)為試驗(yàn)滿足要求。，可認(rèn)為試驗(yàn)滿足要求。 導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)：分為橫向面彎、橫向背彎、橫向側(cè)彎以及縱向面導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)：分為橫向面彎、橫向背彎、橫向側(cè)彎以及縱向面彎、縱向背彎彎、縱向背彎5種，根據(jù)試樣的尺寸和材料性能而定，橫向面彎和背

58、彎種，根據(jù)試樣的尺寸和材料性能而定，橫向面彎和背彎用于試件厚度用于試件厚度10mm以下，要求全截面試樣；橫向側(cè)彎用于試件厚度以下，要求全截面試樣；橫向側(cè)彎用于試件厚度10mm或以上，當(dāng)不能制備全截面試樣時(shí)，全截面的多個(gè)試樣按一個(gè)計(jì)或以上，當(dāng)不能制備全截面試樣時(shí)，全截面的多個(gè)試樣按一個(gè)計(jì)算；縱向面彎和縱向背彎用于當(dāng)焊縫金屬與母材之間彎曲性能顯著不同算；縱向面彎和縱向背彎用于當(dāng)焊縫金屬與母材之間彎曲性能顯著不同的情況下。的情況下。 （QW-160） 導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)（QW-153） 試驗(yàn)后彎曲試樣的焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)全部在試樣受彎范圍試驗(yàn)后彎曲試樣的焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)全部在試樣

59、受彎范圍內(nèi)。內(nèi)。 導(dǎo)向彎曲試樣在彎曲后的凸面上沿任何方向測量，在焊縫導(dǎo)向彎曲試樣在彎曲后的凸面上沿任何方向測量，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)都不得有超過和熱影響區(qū)內(nèi)都不得有超過3mm的開口缺陷。但在試樣的邊的開口缺陷。但在試樣的邊角部位于試驗(yàn)中出現(xiàn)的開口缺陷除外，除非有確切的證據(jù)表明角部位于試驗(yàn)中出現(xiàn)的開口缺陷除外，除非有確切的證據(jù)表明它們是由于未熔合、夾渣或其它內(nèi)部缺陷所造成時(shí)方應(yīng)予以考它們是由于未熔合、夾渣或其它內(nèi)部缺陷所造成時(shí)方應(yīng)予以考慮。慮。 拉伸試驗(yàn)和導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)用于坡口焊縫工藝評定，進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)和導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)用于坡口焊縫工藝評定，進(jìn)行了板材坡口焊縫的工藝評定，在重要變素和當(dāng)需要時(shí)，附近重要

60、板材坡口焊縫的工藝評定，在重要變素和當(dāng)需要時(shí)，附近重要變素完全相同的情況下，適用于板材、管子的坡口焊縫和角焊變素完全相同的情況下，適用于板材、管子的坡口焊縫和角焊縫。注意評定的厚度范圍在縫。注意評定的厚度范圍在QW-451.1表中和表下的注中有附表中和表下的注中有附加限制。所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量見表加限制。所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量見表QW-451.1 、451.2。 導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)用于坡口焊縫技能評定，通過了板材坡口焊導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)用于坡口焊縫技能評定，通過了板材坡口焊縫的技能評定的焊工，在重要變素范圍內(nèi)只能焊接位置為且縫的技能評定的焊工，在重要變素范圍內(nèi)只能焊接位置為且管子外徑管子外徑73mm73mm