單分型面模具

1、第三章單分型面注射模一、本章基本內(nèi)容本章內(nèi)容包括了塑料注射成型模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；單分型面注射模各組成機(jī) 構(gòu)的功能和設(shè)計(jì)方法；塑料注射成型模具中塑件的位置；普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；成 型零部件尺寸計(jì)算；簡單推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；模具結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)等；單分型面注射模的設(shè)計(jì)步驟和設(shè)計(jì)方法。單分型面注射模具組成和工作過程分型面形式分型面設(shè)計(jì)原則型腔數(shù)目單 分 型 面 模 具/、成形零部件設(shè)計(jì)單分型面注射模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)分流道平衡問題型腔型芯螺紋型芯螺紋型環(huán)推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推桿推出機(jī)構(gòu)推管推出機(jī)構(gòu)推件板推出機(jī)構(gòu)流動(dòng)比校核流道長度計(jì)算澆注系統(tǒng)平衡計(jì)算方法工作尺寸計(jì)算剛度強(qiáng)度校核推出力計(jì)算模具冷卻系統(tǒng)

2、模具加熱系統(tǒng).溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻回路尺寸計(jì)算結(jié)構(gòu)形式確定電加熱裝置總功率計(jì)算'、學(xué)習(xí)目的與要求通過本章的學(xué)習(xí)，應(yīng)掌握單分型面注射模的總體結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)的般設(shè)計(jì)過程和方法。三、本章重點(diǎn)、難點(diǎn)：單分型面注射模的總體結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)的一般設(shè)計(jì)過程和方法，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。1、單分型面注射模的組成按機(jī)構(gòu)組成，單分型面注射模由模腔、成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂 出裝置、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)零部件組成。（R）m 3.1單分麝面注劇樓結(jié)恂2-是價(jià)矗* J-伶卻木週匚+定*斥性；S-建建圖】6-A口su 下一顯芯I令一異鸞；io1111-«板；14 棒梅御定粗：15

3、 -料桿：怖一#檢倬*F；it推板導(dǎo)蠻1 m槿背l代一廈位桿* m給歐| 2i注射機(jī)頂桿模腔模具中用于成型塑料制件的空腔部分，由于模腔是直接成型塑料制件的部分，因此模腔的形狀應(yīng)朽塑件的形狀一致，模腔一般由型腔、型芯組成。（2）成型零部件構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型零部件，通常包括型芯（成型塑件內(nèi)部形狀)、型腔 (成型塑件外部形狀 )(3) 澆注系統(tǒng) 將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分主流道、分流 道、澆口、冷料穴四個(gè)部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成。(4) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 為確保動(dòng)模與定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)導(dǎo)向零件。通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在 動(dòng)模定模上分別設(shè)置互

4、相吻合的內(nèi)外錐面組成。(5) 推出裝置 在開模過程中，將塑件從模具中推出的裝置。有的注射模具的推出裝置為避免 在頂出過程中推出板歪斜， 還設(shè)有導(dǎo)向零件，使推板保持水平運(yùn)動(dòng)。由推桿、推板、 推桿固定板、復(fù)位桿、主流道拉料桿、支承釘、推板導(dǎo)柱及推板導(dǎo)套組成。(6) 溫度調(diào)節(jié)和排氣系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)一 般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，冷卻系統(tǒng)是由冷卻水道和水嘴組成。加熱則在模具內(nèi)部 或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件。在注射成型過程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排 除模外，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)。(7) 結(jié)構(gòu)零部件 用來安裝固定或支承成型零部件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零

5、部件。支承零部件組 裝在一起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架。2、單分型面注射模的工作原理單分型面注射模的工作原理 :模具合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下， 動(dòng)模和 定模閉合。型腔由定模板上的型腔與固定在動(dòng)模板上型芯組成，并由注射機(jī)合模系 統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。然后注射機(jī)開始注射，塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型 腔，帶熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓、補(bǔ)塑和冷卻定型后開模。開模時(shí)，注射機(jī)合模系 統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模后退，模具從動(dòng)模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動(dòng)模一起后退， 同時(shí)，拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出。當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)一定距離后， 注射機(jī)的頂桿接觸推板，推板機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，使推桿和拉料桿分別將塑件及

6、澆注系 統(tǒng)凝料從型芯和冷料穴中推出，塑件在澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。合模時(shí)，推出機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿復(fù)位并準(zhǔn)備下一次注射。3、單分型面注射模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)(1) 普通澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。圖3.6a為安裝在臥式或立式注射機(jī)上的注射模具所用的澆注系統(tǒng)，亦稱為直澆口式澆注系統(tǒng)，其主流道垂直于模 具分型面；圖3.6b為安裝在角式注射機(jī)上的注射模具所用澆注系統(tǒng)，主流道平行于 分型面。(2) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)遵循如下基本原則： 了解塑料的成形性能 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接

7、痕 有利于型腔中氣體的排出 防止型芯的變形和嵌件的位移 盡量采用較短的流程充滿型腔(3) 流動(dòng)比的校核流動(dòng)距離比簡稱流動(dòng)比，它是指塑料熔體在模具中進(jìn)行最長距離的流動(dòng)時(shí)，其 截面厚度相同的各段料流通道及各段模腔的長度與其對(duì)應(yīng)截面厚度之比值的總和， 即Lii 1 ti(34)式中 流動(dòng)距離比；L模具中各段料流通道及各段模腔的長度，mm;t模具中各段料流通道及各段模腔的截面厚度，mm;塑料的許用流動(dòng)距離比。(4) 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此

8、，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 主流道尺寸在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面。由于主流道要與 高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以只有在小批量生產(chǎn)時(shí)，主流道才在注射 模上直接加工，大部分注射模中，主流道通常設(shè)計(jì)成可拆卸、可更換的主流道澆口 套。為了讓主流道凝料能從澆口套中順利拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 為 2o6o。小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.51 mm由于小端的前面是球面，其 深度為35 mm注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流 道球面半徑比噴嘴球面半徑大1-2mm流道的表面粗糙度值Ra為0.08 m。主流道澆口套圖4主流道澆口套及其固

9、定形式主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如T8A T10A等材料制造，熱處理淬火硬度5357HRC主流道澆口套及其固定形式如圖4所示.(5) 分流道設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。分流道作用是 改變?nèi)垠w流自，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少 流動(dòng)過程中的熱量損失與壓力損失。 分流道的形狀與尺寸分流道開設(shè)在動(dòng)、定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè)，其截面形狀應(yīng)盡量使其比表 面積(流道表面積與其體積之比)小。常用的分流道截面形式有圓形、梯形、u形、 半圓形及矩形等，如圖3.9所示。梯形及u形截面分流道加工較容易，且熱量損失 與壓力損失均不大，是常用的形式。

10、分流道的長度根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道、兩次分流道甚至 三次分流道。分流道的長度要盡可能短， 且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失， 節(jié)約塑料的原材料和能耗。 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較 理想，因此分流道表面粗糙度數(shù)值不能太小，一般取0.16即左右，這可增加對(duì)外 層塑料熔體的流動(dòng)阻力使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。 分流道的布置分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式兩種，這與多型腔的平衡式與非平 衡式的布置是一致的。(6) 澆口設(shè)計(jì) 澆口的概念澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計(jì)與位

11、置的選擇 恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否被完好、高質(zhì)量地注射成形。 澆口的作用澆口可分成限制性澆口和非限制性澆口兩類。非限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中 截面尺寸最大的部位，它主要是對(duì)中大型筒類、殼類塑件型腔起引料和進(jìn)料后的施 壓作用。限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，其作用如下：a) 澆口通過截面積的突然變化，使分流道送來的塑料熔體提高注射壓力，使塑料 熔體通過撓口的流速有一突變性增加，提高塑料熔體的剪切速率，降低黏度， 使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿型腔。對(duì)于多型腔模具，調(diào)節(jié) 澆口的尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的。b) 澆口還起著較早固化、防止型腔中熔體倒

12、流的作用。c) 澆口通常是澆注系統(tǒng)最小截面部分，這有利于在塑件的后加丁中塑件與澆口凝 料的分離。 單分型面注射模澆口的類型 單分型面注射模的澆口可以采用直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口和爪形澆口a）直接澆口直接澆口叉稱為主流道型澆口，它屬于非限制性澆口。這種形式的澆口只適于 單型腔模具，直接澆口的形式見圖5。特點(diǎn)是：流動(dòng)阻力小，流動(dòng)路程短及補(bǔ)縮時(shí)間長等；有利于消除深型腔處氣體 不易排出的缺點(diǎn)；塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，注 射機(jī)受力均勻；塑件翹曲變形、澆口截面大，去除澆口困難，去除后會(huì)留有較大的 澆口痕跡，影響塑件的美觀。b）中心澆口圖6中心澆口當(dāng)筒類

13、或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時(shí)，內(nèi)澆口開設(shè)在該孔 處，同時(shí)在中心處設(shè)置分流錐，該澆口稱為中心澆口，是直接澆口的一種特殊形式, 如圖5所示。它具有直接澆口的一系列優(yōu)點(diǎn)，而克服了直接澆口易產(chǎn)生的縮孔、變 形等缺陷。c）側(cè)澆口側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形 狀多為 （扁槽），是限制性澆口。側(cè)澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上，側(cè) 澆口的形式如圖6所示。特點(diǎn)是 由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易, 不留明顯痕跡圖7側(cè)澆口側(cè)澆口的兩種變異形式為扇形澆口和平縫澆口。扇形澆口是一種沿澆口方向?qū)挾戎饾u增加、厚度逐漸減少的呈扇形的側(cè)

14、澆口， 平縫澆口又稱薄片澆口，澆口寬度很大，厚度很小。主要用來成形面積較小、尺寸 較大的扁平塑件，可減小平板塑件的翹曲變形，但澆口的去除比扇形澆口更困難， 澆口在塑件上痕跡也更明顯。d）環(huán)形澆口對(duì)型腔填充采用圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆口稱環(huán)形澆口，見圖 &環(huán)形澆口的特點(diǎn) 是進(jìn)料均勻.圓周上各處流速大致相等，熔體流動(dòng)狀態(tài)好.型腔中的空氣容易排出, 熔接痕可基本避免，但澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除較難。圖8環(huán)形澆口圖9輪輻式澆口e）輪輻式澆口輪輻式澆口是在環(huán)形澆口基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，由原來的圓周進(jìn)料改為數(shù)小段圓弧進(jìn)料，輪輻式澆口的形式見圖9。這種形式的澆口耗料比環(huán)形澆口少得多且去除 澆口容易。這類澆口在

15、生產(chǎn)中比環(huán)形澆口應(yīng)用廣泛多用于底部有大孔的圓筒形或 殼形塑件。輪輻澆口的缺點(diǎn)是增加了熔接痕，會(huì)影響塑件的強(qiáng)度。f ) 爪形澆口爪形澆口加工較困難，通常用電火花成形。型芯可用做分流錐，其頭部與主流 道有自動(dòng)定心的作用，從而避免了塑件彎曲變形或同軸度差等成形缺陷。爪形澆口 的缺點(diǎn)與輪輻式澆口類似，主要適用于成形內(nèi)孔較小且同軸度要求較高的細(xì)長管狀 塑件。 澆口位置的選擇原則a) 盡量縮短流動(dòng)距離b) 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷c) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件厚壁處d) 考慮分子定向的影響e) 減少熔接痕，提高熔接強(qiáng)度(7) 澆注系統(tǒng)平衡設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的平衡概念為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，小型 (包括部分中

16、型) 塑件往往采取一模多腔的 結(jié)構(gòu)豫應(yīng)盡量采用型腔平衡式布置的形式。若根據(jù)某種需要澆注系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成型腔 非平衡式布置形式，則需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸，使?jié)部诘牧髁考俺尚喂に嚄l件達(dá)到 一致，這就是澆注系的平衡，亦稱澆口的平衡。 澆注系統(tǒng)的平衡計(jì)算方法澆注平衡計(jì)算的思路是通過計(jì)算多型腔模具各個(gè)澆口的 BGV(Balanced GateValue)值來判斷或計(jì)算。澆口平衡時(shí)，BGV值應(yīng)符合下列要求：相同塑件的多型腔 模具，各澆口計(jì)算出的BGVS必須相等；不同塑件的多型腔模具，各澆口計(jì)算出的 BGVS必須與其塑件型腔的充填量成正比。4、單分型面注射模成形零部件一套模具一般都有幾十個(gè)零件組成， 為了保證模具

17、正常工作，模具的零件之間、 零件與塑件之間，都有嚴(yán)格的尺寸關(guān)系。本部分內(nèi)容的學(xué)習(xí)，是為了了解每個(gè)零件 在模具中的作用，零件的結(jié)構(gòu)及零件之間的相互配合關(guān)系。(1) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔零件是成形塑料件外表面的主要零件。按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式型腔結(jié)構(gòu)整體式型腔是由整塊金屬加工而成的，其特點(diǎn)是牢固、不易變形、不會(huì)使塑件 產(chǎn)生拼接線痕跡。但是由于整體式型腔加工困難，熱處理不方便，所以常用于形狀 簡單的中、小型模具上。組合式型腔結(jié)構(gòu)組合式型腔結(jié)構(gòu)是指型腔是由兩個(gè)以上的零部件組合而成的。按組合方式不 同，組合式型腔結(jié)構(gòu)可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、側(cè)壁鑲嵌式和四壁拼合式等 形式。 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成形

18、塑件內(nèi)表面的零件稱型芯，主要有主型芯、小型芯等。對(duì)于簡單的容器， 如殼、蓋之類的塑件，成形其主要部分內(nèi)表面的零件稱主型芯，而將成形其他小孔 的型芯稱為刪小型芯或成形桿。主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 按結(jié)構(gòu)主型芯可分為整體式和組合式兩種。整體式主型芯結(jié)構(gòu)， 其結(jié)構(gòu)牢固 但不便加工，消耗的模具鋼多。主要用于工藝實(shí)驗(yàn)或小型模具上的簡單型芯。組合 式主型芯結(jié)構(gòu)是將型芯單獨(dú)加工后，再鑲?cè)四０逯小Ｐ⌒托镜慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)小型芯是用來成形塑件上的小孔或槽。小型芯單獨(dú)制造后，再嵌入模板中。? 圓形小型芯的幾種固定方法圓形小型芯可采用下面幾種方式固定。可用臺(tái)肩固定，下面有墊板壓緊；或 者固定板太厚，可在固定板上減小配合長度，同時(shí)把

19、細(xì)小的型芯制成臺(tái)階； 型芯細(xì)小而固定板太厚時(shí)，型芯鑲?cè)撕?，在下端用圓柱墊墊平；固定板厚、 無墊板時(shí)，在型芯的下端用螺塞緊固； 型芯鑲?cè)撕螅诹硪欢瞬捎勉T接固定。 ? 異形小型芯的幾種固定方法對(duì)于異形型芯，為了制造方便，常將型芯設(shè)計(jì)成兩段。型芯的連接固定段制成圓形臺(tái)肩和模板連接；也可以用螺母緊固。? 相互靠近的小型芯的固定方法 多個(gè)相互靠近的小型芯，如果臺(tái)肩固定時(shí)，臺(tái)肩發(fā)生重疊干涉，可將臺(tái)肩相 碰的一面磨去，將型芯固定板的臺(tái)階孔加工成大圓臺(tái)階孔或長腰圓形臺(tái)階 孔，然后再將型芯鑲?cè)恕?螺紋型芯和螺紋型環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來成形塑件內(nèi)螺紋和外螺紋的活動(dòng)鑲件。另外， 螺紋型捌螺紋型環(huán)也

20、是可以用來固定帶螺紋的孔和螺桿的嵌件。成形后，螺紋型芯 和螺紋型環(huán)的脫卸方法有兩種，一種是模內(nèi)自動(dòng)脫卸，另一種是模外手動(dòng)脫卸，這 里僅介紹模外手動(dòng)脫卸螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)及固定方法。螺紋型芯螺紋型芯按用途分直接成形塑件上螺紋孔和固定螺母嵌件兩種，這兩種螺紋型 芯在結(jié)構(gòu)上沒有原則上的區(qū)別。用來成形塑件上螺紋孔的螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮 收縮率，一般應(yīng)有 O.5 度的脫模斜度。螺紋始端和末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)， 以防止從塑件上擰下，拉毛塑料螺紋。固定蠼母的螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)不考慮收縮率， 按普通螺紋制造即可。螺紋型芯安裝在模具上，成形時(shí)要可靠定位，不能因臺(tái)模振 動(dòng)或料流沖擊而移動(dòng)，開模時(shí)應(yīng)能與

21、塑件一道取出且便于裝卸。螺紋型環(huán)螺紋型環(huán)常見的結(jié)構(gòu)是整體式的螺紋型環(huán)， 型環(huán)與模板的配用 H8f8 ，配合段 長35 mm為了安裝方便，配合段以外制出3-5度的斜度，型環(huán)下端可銑削成方 形，以便用扳手從塑件上擰下；組合式型環(huán)，型環(huán)由兩半瓣拼合而成，兩瓣中間用 導(dǎo)向銷定位。成形后，可用尖劈狀卸模器楔入型環(huán)兩邊的楔形槽撬口內(nèi)，使螺紋型 環(huán)分開，這種方法快而省力，但該方法會(huì)在成形的塑料外螺紋上留下難以修整的拼 合痕跡。(2) 工作尺寸計(jì)算 成形零件工作尺寸指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺 寸、深度和高度尺寸、 fL 間距離尺寸、孔或凸臺(tái)至某成形表面的距離尺寸、螺紋成 形零件的徑向

22、尺寸和螺距尺寸等。 計(jì)算成形零部件工作尺寸要考慮的要素a) 塑件的收縮率波動(dòng)b) 模具成形零件的制造誤差c) 模具成形零件的磨損d) 模具安裝配合的誤差e) 塑件的總誤差f) 考慮塑件尺寸和精度的原則 成形零部件工作尺寸計(jì)算(3) 剛度強(qiáng)度校核剛度強(qiáng)度計(jì)算時(shí)要考慮的要素 塑件變形？ 破碎？ 型腔尺寸擴(kuò)大？ 出現(xiàn)溢料現(xiàn)象？5、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8III 3 45單甘鍛面注肘梢的(ft出機(jī)枸1-< 2推扳固足板豐一攤獨(dú)學(xué)窘；鼻一料 tti牛桂：i7iSfTi B-*fifT(1) 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成概念：在注射成形的每個(gè)周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具巾脫出的 機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)，也叫頂出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作通常是由安裝在注 射機(jī)上的機(jī)械頂桿或液壓缸的活塞桿來完成的。結(jié)構(gòu)組成：由推出、復(fù)位和導(dǎo)向零件組成。(2) 結(jié)構(gòu)分類 手動(dòng)推出、 機(jī)動(dòng)推出、 液壓或氣動(dòng)推出(3) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 塑件留在動(dòng)模 塑件在推出過程中不變形、不損壞 不損壞塑件的外觀質(zhì)量 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 動(dòng)作可靠(4) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 推桿推出機(jī)構(gòu)推桿推出機(jī)構(gòu)是整個(gè)推出機(jī)構(gòu)中最簡單、最常見的一種形式。由于設(shè)置推桿的 自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的 配合精度推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，