玻璃鋼凈化槽施工安裝

1、1.目的為了保證公司的生產(chǎn)工作按程序進(jìn)行，特制定生產(chǎn)管理制度。以確保所有生產(chǎn)和安裝的設(shè)備性能確實(shí)能達(dá)到預(yù)期效果，保證能始終如一地生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。2.適應(yīng)范圍適用于玻璃鋼凈化設(shè)備所有的設(shè)施、設(shè)備的安裝工藝。3.工藝流程PPR 氣、水管施工凈化槽施工PVC 管施工 電纜工程施工配電箱安裝4.工藝安裝說(shuō)明4.1 PPR 氣、水管安裝施工工序4.1.1、施工準(zhǔn)備1施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān) 理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好會(huì)審記錄。安裝人員須熟悉 PPR 管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)。2在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)

2、劃，將需要的材料、設(shè)備 等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后方能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。4.1.2 管道安裝所有曝氣管道和設(shè)備進(jìn)水管道采用 PPR 管。安裝工藝及要求1工藝流程安裝準(zhǔn)備 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 預(yù)置加工 干管安裝立管安裝 支管安裝 管道沖洗 管道試壓2為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率應(yīng)10%，管材同一截面 的壁厚偏差應(yīng)14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。3管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符

3、，旋轉(zhuǎn)切斷 時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無(wú)毛刺。4PPR 管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。公稱外徑（mm） 熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454225157423216.586440181264連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立

4、即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)，推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件，使之有足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。 當(dāng) PPR 管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的 PPR 管作為過渡，該管件與 PPR 管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚 丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。5管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)

5、，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許 的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但 不設(shè)固定支架的直線管道最大長(zhǎng)度不得大于 3m。管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償， 可采用下列方式：X：固定支架：滑動(dòng)支架6當(dāng)管道不能利用自然補(bǔ)償時(shí)，管道采用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見下圖：利用兩管箍安裝，利用管箍和三通安裝7管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn) 確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡 與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水 PPR 管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)

6、在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。8水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。管道安裝過程中，可分層或單套進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有管道的工作壓力和試驗(yàn)壓力分別為:低區(qū)工作壓力為 0.4Mpa，試驗(yàn)壓力為 0.6Mpa，高區(qū)和中區(qū)工作壓力以 0.6Mpa 計(jì)算，試驗(yàn)壓力為 0.9Mpa。在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低

7、處灌水，高處放氣。對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，但不得大于管材許用壓力。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 1h，壓降小于 0.05Mpa，然后下降至工作壓力的 1.15 倍穩(wěn)壓 2 小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過 0.03Mpa為合格。4.1.4 注意事項(xiàng)1、管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于 2m。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形。管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣

8、泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖，以防管道破損。嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。2、施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4、管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。5、在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。6、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。7、正確使用各種機(jī)具，砂輪機(jī)不能反轉(zhuǎn)，切割時(shí)人必須站在切割

9、機(jī)一側(cè)進(jìn)行，防止砂輪片碎裂傷人。8、堆放和安裝管材時(shí)，應(yīng)注意防火安全遠(yuǎn)離火源，防止造成火災(zāi)。距離熱源不得小于1m，嚴(yán)禁使用太陽(yáng)燈取暖。9、管道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。10、每日施工完后，要求將施工現(xiàn)場(chǎng)殘留材料清理干凈。4.2 凈化槽安裝工序4.2.1 施工準(zhǔn)備1產(chǎn)品運(yùn)至工地時(shí)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，是否是所需要的型號(hào)，檢查有無(wú)破損。根據(jù) 進(jìn)污口、最終出水口、凍土層情況以及施工圖，測(cè)量場(chǎng)地放線，在確定能保證產(chǎn)品能放置的情況下進(jìn)行挖槽。2開挖前應(yīng)確認(rèn)地下是否有其他管線、有無(wú)地下水以及土質(zhì)狀況等情況。3根據(jù)凈化槽的外觀尺寸和土質(zhì)情況，進(jìn)行放坡（根據(jù)土質(zhì)而定）。4挖槽前應(yīng)準(zhǔn)備好電源、水泵、干凈水源

10、、鐵掀、合尺、測(cè)量?jī)x器、抗浮繃帶、吊裝設(shè)備等施工中必備的工具，以備出現(xiàn)特殊情況使用。5所挖出的土，必須距槽四周 5 米以外，防止土的側(cè)壓造成塌方，另外也給吊裝產(chǎn)品 時(shí)留有工作場(chǎng)地，因此開挖前應(yīng)注意對(duì)坑周圍進(jìn)行清理。4.2.2 凈化槽的安裝1 開挖時(shí)如遇到有地下水而且坑深度不夠的情況時(shí)，必須用土袋等打圍堰或者打樁， 然后抽水，繼續(xù)工作。挖好坑槽，測(cè)量標(biāo)高是否達(dá)到要求深度。如槽底土質(zhì)比較堅(jiān)固，將探 坑槽內(nèi)的水抽凈后鋪設(shè)干性混凝土，使之找平，目的是使產(chǎn)品安裝后沉降一致。如槽底土質(zhì) 比較軟則采用打混凝土墊層，同時(shí)在混凝土中預(yù)留四到八個(gè)角鐵或者鋼筋等，以便用綁帶（不銹鋼、塑料繩等不易生銹腐爛的物體）固定

11、凈化槽。 2無(wú)地下水時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)、鋪砂。3分層回填土：1）回填土之前必須將池內(nèi)灌水 1/2，目的在回填時(shí)使產(chǎn)品內(nèi)外受壓平衡和不向上浮動(dòng)。2）回填土是安裝凈化槽最主要的環(huán)節(jié)，回填土的密實(shí)程度直接影響此產(chǎn)品的使用，以及下道工序的作業(yè)。3）在回填土?xí)r，產(chǎn)品底部?jī)蓚?cè)必須用人工塞實(shí)。填到 30-50cm 以上時(shí)，每 30cm 必須夯 實(shí)一次?；靥畹疆a(chǎn)品 1/2 后，往產(chǎn)品內(nèi)繼續(xù)灌水，距產(chǎn)品頂部 40-50cm 后再進(jìn)行回填土。每30cm 進(jìn)行夯實(shí)，直至與產(chǎn)品項(xiàng)部相平。4）產(chǎn)品頂部以上回填土必須密實(shí)，如產(chǎn)品設(shè)在道路地段，在地面未處理前，絕對(duì)不允許有車輛進(jìn)行碾軋。5）回填時(shí)回填土的質(zhì)量必須符合回填土驗(yàn)

12、收規(guī)范，絕對(duì)不允許用建筑垃圾作為回填土 使用。土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時(shí)，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。6）磚砌清掏孔可在產(chǎn)品頂部回填土之前進(jìn)行，也可在頂部回填之后進(jìn)行根據(jù)施工現(xiàn) 場(chǎng)而定。進(jìn)出水口位置由施工單位確定(現(xiàn)場(chǎng)開口、連接)4安裝以后人孔上沿稍高于水平地面，防止雨水等流進(jìn)罐體內(nèi)。出氣孔安裝位置根據(jù) 環(huán)境而定，如沿廁所墻壁向上，外表看起來(lái)像雨水管。或人不經(jīng)常到的地方，還可以通到比較近的窨井里面?？偠灾?，安全而不影響周圍環(huán)境。4.2.3 注意事項(xiàng)1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、隨地大小便。2使用人字梯必須加裝連檔繩，保證梯子與地面成 60°70&

13、#176;角；梯子底角，采用橡膠、麻布包裹以防滑。3搬運(yùn)凈化槽時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。以防凈化槽破損。4每日施工完后，要求將施工現(xiàn)場(chǎng)殘留材料清理干凈。4.3 PVC 管施工方案4.3.1 施工準(zhǔn)備1施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān) 理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。安裝人員須熟悉 PVC 管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)。2在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備 等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)

14、質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。4.3.2 管道安裝1塑料管材與管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線，管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯的痕紋和凹陷。膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不容顆粒和其他雜質(zhì)；不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)場(chǎng)，不同型號(hào)的膠粘劑不可混用。2管材、管件應(yīng)輕搬輕放，不得拋、摔、拖、滾，水平放置時(shí)，場(chǎng)地要平整，堆放時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，存放溫度不超過 40，且有較好通風(fēng)的地方，防止陽(yáng)光曝曬。3鋸管的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合連接件的尺寸逐層確定，用細(xì)齒鋸條、割刀和割管機(jī)等工具，斷口應(yīng)平整垂直，斷面處不應(yīng)有任何變形。插口處用銼刀銼成 15°至 30°度坡

15、口，坡口厚度宜為管壁厚的 1/31/2，長(zhǎng)度不小于 3mm，并將坡口處的殘屑消除干凈。4管材和管件的粘合面應(yīng)用干布擦拭干凈，粘合面應(yīng)無(wú)塵砂和水跡，如表面有油污用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈，并測(cè)量承口深度，在管材插口端劃出插入深度標(biāo)記。5用油刷蘸膠粘劑先涂承口內(nèi)側(cè)，后免插口外側(cè)，涂刷時(shí)沿軸向由內(nèi)向外，吐沫均勻、動(dòng)作迅速，且膠粘劑適量，不得漏涂或抹過厚。6承插接口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，便其?biāo)準(zhǔn)平直后在加力接壓，使管端插入到所劃標(biāo)記深度。還應(yīng)保持靜待 23 分鐘，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤不大于 5mm。7管徑等于或大于 110mm 的室內(nèi)明設(shè)排水管、雨水管在穿越樓層處，必須設(shè)置

16、放火套管，套管長(zhǎng)度不小于 500mm，套管外壁要澆筑阻水圈。與暗設(shè)的污水立管相連接的橫管也應(yīng)設(shè)防火套管，長(zhǎng)度不小于 300mm，且在墻體外側(cè)面有不小于 200mm 的明路套管。8埋地塑料管的溝底平整，不得有突出的尖硬物體。土壤卡顆粒徑不大于 12mm，底下鋪設(shè) 100mm 厚的沙墊層，用 C10 細(xì)石砼作支敦。管周的回填土應(yīng)先用砂土或不含石塊的原土填頂上側(cè) 300mm 處，以夯實(shí)后方可再回填土。9室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm。4.3.3 注意事項(xiàng)1管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于 2m。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整

17、、無(wú)缺損、無(wú)變形。管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖，以防管道破損。2、施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。3埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。4管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。管道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。5安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。6正確使用各種機(jī)具，

18、砂輪機(jī)不能反轉(zhuǎn)，切割時(shí)人必須站在切割機(jī)一側(cè)進(jìn)行，防止砂輪片碎裂傷人。7操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。8安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。9每日施工完后，要求將施工現(xiàn)場(chǎng)殘留材料清理干凈。4.4 電纜工程施工方案4.4.1 施工準(zhǔn)備 1 施工準(zhǔn)備、圖紙會(huì)審階段： 施工的人員必須先熟悉電纜平面布置圖，并結(jié)合土建、市政的圖紙進(jìn)行綜合會(huì)審，確定電纜大小、走向，防止土建、市政發(fā)生碰撞，同時(shí)確定預(yù)留孔的位置。同時(shí)根據(jù)工程量的大小配備足夠的人員，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全負(fù)責(zé)人。2 施工流程圖（見下頁(yè)）0 始 0 工 準(zhǔn) 備 電纜管加工、敷設(shè)N質(zhì)量檢查Y電纜敷設(shè)及整理電纜頭制作計(jì)接線電

19、纜外觀整體整理N質(zhì)量檢查 電纜防火及驗(yàn)收結(jié)束電纜施工流程圖4.4.2 電纜施工 1電纜管加工 1) 以圖紙和圖紙會(huì)審記錄為依據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，測(cè)量電纜管的長(zhǎng)度、高度 并確定電纜管的敷設(shè)位置與路徑，統(tǒng)計(jì)出電纜管的規(guī)格和數(shù)量，并備料。 2) 用彎管器進(jìn)行電纜管的彎制，彎制時(shí)掌握好彎點(diǎn)位置和彎曲半徑等相關(guān)因素，防止凹癟。 3) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，電纜采用暗敷的方式。電纜管在轉(zhuǎn)角采用專用卡具固定，在建筑工 地完成粗地面前，配合土建方將電纜管敷設(shè)完畢。2電纜敷設(shè)1) 敷設(shè)原則 根據(jù)圖紙會(huì)審，先敷設(shè)工程急需的電纜，后敷設(shè)對(duì)工程進(jìn)度關(guān)系不大的電纜；先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷

20、設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長(zhǎng)的電纜，后敷 設(shè)短的電纜。當(dāng)工程急需電纜與后續(xù)電纜會(huì)產(chǎn)生交叉時(shí)，同時(shí)敷設(shè)，以減少交叉保證敷設(shè)的工藝美觀。2) 電纜敷設(shè)準(zhǔn)備A) 核對(duì)電纜清冊(cè)，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，找出漏設(shè)和錯(cuò)誤的電纜，編制出 完整有效的施工電纜清冊(cè)。 B) 將核對(duì)后的電纜清冊(cè)輸入微機(jī)進(jìn)行計(jì)算，找出電纜敷設(shè)的合理路徑并編制電纜敷設(shè) 卡，“一線一卡”，卡上標(biāo)明每一根電纜的規(guī)格型號(hào)和敷設(shè)路徑（敷設(shè)路徑包括節(jié)點(diǎn)號(hào)和對(duì)應(yīng) 設(shè)備）。 C) 為了便于檢查核對(duì)工作量和電纜庫(kù)存量，電纜定貨時(shí)要求廠家在每盤上電纜沿全長(zhǎng) 打上長(zhǎng)度（米號(hào)），以便掌握準(zhǔn)確的電纜敷設(shè)量和剩余電纜量。 D) 進(jìn)行電纜敷設(shè)前的路徑檢查，檢查敷設(shè)

21、路徑是否暢通，支架、橋架有無(wú)錯(cuò)裝或漏裝， 埋管管口是否已經(jīng)進(jìn)行修整（割去過長(zhǎng)的部分并將管口磨光），明管和埋管是否暢通，電纜 溝道排水是否良好，夾層、溝道等陰暗處照明是否充足，通風(fēng)是否良好等。 E) 電纜敷設(shè)的組織由技術(shù)員完成，明確分工與負(fù)責(zé)人，各負(fù)其責(zé)；準(zhǔn)備足夠的通訊工 具，統(tǒng)一指揮。敷設(shè)前進(jìn)行充分的施工準(zhǔn)備，每一天的工作要有計(jì)劃、有落實(shí)、有總結(jié)，并 且做好記錄，為以后的事故處理和竣工資料移交提供可靠的依據(jù)。3) 電纜敷設(shè)方法和施工要求A) 在滿足敷設(shè)原則的情況，嚴(yán)格按照微機(jī)計(jì)算排出的順序，按照敷設(shè)卡中指定的設(shè)備 進(jìn)行下敷設(shè)，確保敷設(shè)路徑正確。 B) 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜從電纜盤上端引出，避免電纜

22、在支架上及地面上摩擦拖拉、破損。 C) 電纜敷設(shè)應(yīng)單根進(jìn)行，以保證電纜敷設(shè)的工藝。敷設(shè)時(shí)由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，使用 電喇叭配合對(duì)講機(jī)實(shí)現(xiàn)電纜的兩個(gè)頭部、中間的拐角等關(guān)鍵點(diǎn)的呼應(yīng)，做到動(dòng)作統(tǒng)一，以保 證電纜敷設(shè)的順利進(jìn)行。 D) 單根電纜敷設(shè)完成后及時(shí)按照規(guī)范進(jìn)行綁扎、固定。在電纜終端頭、電纜接頭等處 按照規(guī)范要求裝設(shè)標(biāo)志牌，用文字注明電纜起點(diǎn)、終點(diǎn)、電纜規(guī)格及型號(hào) E) 動(dòng)力電纜終端頭的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)與監(jiān)理工程師進(jìn)行協(xié)調(diào)，盡量滿足顧客的要求。 4) 接線A) 校線仔細(xì)核對(duì)電纜兩端的芯線，使之一一對(duì)應(yīng)。電纜校線用對(duì)講機(jī)和試燈由兩人來(lái)完成，校 線和電纜芯套號(hào)同時(shí)進(jìn)行，校好一根線套上一只相的號(hào)牌。對(duì)線時(shí)嚴(yán)

23、格按端子牌圖進(jìn)行核對(duì)。B) 排線按照電纜頭上的色標(biāo)首先把屏內(nèi)同一側(cè)的電纜排列好，內(nèi)外層錯(cuò)開形成層次分明的階梯狀結(jié)構(gòu)。C) 電纜固定使用尼龍?jiān)鷰О丫€束捆扎在一起，斷面呈圓形，扎線扎緊后，將綁扎帶的活頭置于線束 的背后，綁線間距為 100mm，分支線與主線成直角，并且從線束背面和側(cè)面引出，避免正 面引出。芯線引至端子時(shí)水平均勻排列，并彎一個(gè)半圓弧作為備用長(zhǎng)度。圓弧大小一致、美 觀。備用芯預(yù)備足夠長(zhǎng)度，預(yù)留長(zhǎng)度以能接到屏內(nèi)最上部的端子為準(zhǔn)，同一根電纜的備用芯 用綁扎帶綁扎固定在一起，并且懸掛備用芯專用電纜牌。D) 套方頭將用微機(jī)打好的方頭按已校好的編號(hào)套入線芯內(nèi)，方向以習(xí)慣的目視方向?yàn)闇?zhǔn)。E）接線根

24、據(jù)端子的位置將線芯的多余部分剪掉，將電纜芯線的端部剝?nèi)ミm量，按順時(shí)針方向彎。成大小一致圓圈，保證接線可靠美觀，對(duì)于軟線用合適的專用接線端子用專用的壓線鉗壓接牢固后與端子連接。連接時(shí)注意芯線的絕緣外皮，防止壓住芯線的絕緣外皮，造成接觸不良。4.4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求 1電纜管的彎頭數(shù)2 直角彎頭，3 一般彎頭. 2伸出地面的排管外觀排列整齊，高度一致。 3電纜管連接采用套管連接的方式。4電纜橋架外觀無(wú)明顯扭曲現(xiàn)象，且切口無(wú)卷邊、毛刺。 5水平布置的電纜橋架其高低誤差5mm 6電纜彎曲半徑按 GB50168-1992 規(guī)定 7交聯(lián)聚乙烯電纜的端頭密封應(yīng)可靠，嚴(yán)密 8電纜敷設(shè)完畢后排列整齊，彎度

25、一致，少交叉 9在電纜終端、中間接頭處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌 10水平敷設(shè)的電纜在其首末端及轉(zhuǎn)彎處、接頭兩端固定 11超過 45°傾斜敷設(shè)的電纜在其每個(gè)支持點(diǎn)全部固定 12電纜防火材料有技術(shù)鑒定，并提供合格證和使用說(shuō)明書 4.4.4 安全措施 1電纜在車等機(jī)械搬運(yùn)時(shí)，先檢查電纜軸是否牢固、完好，防止電纜軸在滾動(dòng)過程中傾倒傷人。用吊車等機(jī)械搬運(yùn)時(shí)，由起重工指揮。2進(jìn)入帶電區(qū)域施工時(shí)，辦理工作票，采取安全措施并確定監(jiān)護(hù)人后方可施工，相關(guān)人員必須進(jìn)行安全交底。3敷設(shè)電纜時(shí)，拐彎處的施工人員站在電纜外側(cè)。4電纜溝及其夾層內(nèi)清理干凈，做到無(wú)雜物、無(wú)積水，并有足夠的安全照明。5每天施工完畢，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

26、行及時(shí)清理，保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔。4.5 配電箱安裝方案4.5.1 工藝流程 彈線定位安裝配電箱盤面組裝箱內(nèi)配線箱體固定絕緣搖測(cè)。4.5.2 配電箱（盤）安裝要求：1配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。配電箱（盤）安裝時(shí)，其底口 距地一般為 1.5m；明裝時(shí)底口距地 1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于 1.8m。在同一建 筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為 10mm。2安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱（盤）應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。3鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷 防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)

27、光滑無(wú)毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。4配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可 靠的 PE 保護(hù)地線（PE 線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但 PE 保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。5配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)固定。盤面引出及引進(jìn)的 導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。6導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接， 應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)涮錫后再壓接， 不得減少導(dǎo)線股數(shù)。7配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可 動(dòng)部分均

28、不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。8垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)（面對(duì)盤面） 接電源，右側(cè)接負(fù)荷。9配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路別及容量。10TN-C 低壓配電系統(tǒng)中的中性線 N 應(yīng)在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復(fù)接地。11照明配電箱（板）內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級(jí)的電源，并具有明顯標(biāo)志。12照明配電箱（板）不應(yīng)采用可燃材料制作，在干燥無(wú)塵場(chǎng)所采用的木制配電箱（板）應(yīng)阻燃處理。13照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性 N 和保護(hù)地線（PE 線）匯流排，中性

29、線 N和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)。14磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對(duì)地放電。磁插保險(xiǎn)不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。15照明配電箱（板）內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子，負(fù)荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。16當(dāng) PE 線所用材質(zhì)與相線相同時(shí)應(yīng)按熱穩(wěn)定要求選擇截面不應(yīng)小于下表所示。相線線芯截面PE 線最小截面相線線芯截面 SPE 線最小截面S（mm2）（mm2）（mm2）（mm2）S16SS35S/216S3516注：用此表若得出非標(biāo)準(zhǔn)藿面時(shí)，應(yīng)選用與之最接近的標(biāo)準(zhǔn)截面導(dǎo)體，但不得小于：裸銅線 4mm2，裸鋁 線 6mm2，絕緣銅線索 1.5mm2

30、，絕緣鋁線 2.5mm2。17PE 保護(hù)地線若不是供電電纜或電纜外護(hù)層的組成部分時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面 不應(yīng)小于下列數(shù)值：有機(jī)械性保護(hù)時(shí)為 2.5mm2；無(wú)機(jī)械性保護(hù)時(shí)為 4mm2。18配電箱（盤）上的母線其相線應(yīng)涂顏色標(biāo)出，A 相（11）應(yīng)涂黃色；B 相（12）應(yīng) 涂綠色；C 相（13）應(yīng)涂紅色；中性線 N 相應(yīng)涂淡藍(lán)色；保護(hù)地線（PE 線）應(yīng)涂黃綠相間雙色。19 配電箱（盤）上電具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無(wú)松動(dòng)、啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應(yīng)符合下表。間距最小尺寸（mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊60 以上儀表頂面或出線孔與盤邊50 以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30

31、以上上下出線孔之間40 以上（隔有卡片框）20 以上（未隔卡片框）插入式熔斷器頂面或底面與出線孔插入式熔斷器規(guī)格101520 以上20照明配電箱（板）應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于 3mm；安裝時(shí)，照明 配電箱（板）四周應(yīng)無(wú)空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物，構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。21固定面板的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得大于 250mm，并應(yīng)均勻地對(duì)稱于四角。22配電箱（盤）面板較大時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)襯鐵，當(dāng)寬度超過 500mm 時(shí)，箱門應(yīng)做雙開門。23立式盤背面距建筑物應(yīng)不小于 800mm；基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固定，其水平誤差每米應(yīng)不大于 1mm，全長(zhǎng)總誤差

32、不大于 5mm。盤面底口距地面不應(yīng)小于 500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應(yīng)做到便于維修。24立式盤應(yīng)設(shè)在專用房間內(nèi)或加裝柵欄，鐵柵欄應(yīng)做接地。4.5.3 配電箱的安裝 1彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進(jìn)行彈線定位；彈線 定位的目的是對(duì)有預(yù)埋木磚或鐵件的情況，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。2明裝配電箱（盒）：鐵架固定配電箱（盤） 將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時(shí)用方尺找下，再用電（氣）焊，將對(duì)口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標(biāo)高 用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時(shí)要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和 水平尺測(cè)量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱（盤）的安裝。金屬膨脹螺栓固定配電箱（盤） 采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱（盤）。其方法是根據(jù)第 15.4.2條彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛 好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。3配電箱（盤）的加