JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

1、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20I2池彳亍口期：2012年08月01 口刖S根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部建標2009 88號文的要求，標準修訂組認真貫徹國家節(jié)材節(jié)能， 環(huán)境保護的政策，調(diào)査研究，進行大量鋼筋焊接試驗，總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考國內(nèi)外相關標準 和資料，并在廣泛征求意見的基礎上修訂、編制了本規(guī)程。本規(guī)程主耍技術(shù)內(nèi)容是：1總則：2術(shù)語和符號；3材料：4鋼筋焊接：5質(zhì)量檢驗與驗收： 6焊工考試；7焊接女全。本規(guī)程修訂的主要內(nèi)容：1.增加了術(shù)語和符號；2.根據(jù)國家現(xiàn)行標準，特別是 GB1499. 2-2007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋中細晶粒鋼筋的出現(xiàn)，做了細晶 粒鋼筋各種焊接方法的試驗后，

2、增加了適用于焊接的鋼筋牌號和規(guī)格；3.對用于鋼筋電渣壓 力焊的鋼筋下限直徑，從14nmi延伸至12mm； 4在焊接丁藝方法方面，將箍筋閃光對焊從原來 “鋼筋閃光對焊”中列出，增補內(nèi)容，單獨成節(jié)；5.在鋼筋電弧焊中，增加了CO?氣體保護電 弧焊的內(nèi)容：6.在鋼筋氣壓焊方而，增加了半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態(tài) 氣壓焊的內(nèi)容；7.在預埋件T形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧螺柱焊。在質(zhì)量檢驗與驗收的一般規(guī)定中，對于焊接接頭拉伸試驗質(zhì)量要求作了較大修改，更好 地符合生產(chǎn)實際，便于操作；對焊箍筋接頭質(zhì)量要求，獨立成節(jié)；增加對焊箍筋接頭、預埋 件鋼筋T型接頭的連接方式和力學性能檢驗為主控項目

3、6;新増第7章焊接安金。本規(guī)程中以黑體字標志的條文為強制性條文,即:1.0.4, 3. 0.8, 4. 1.4, 5.1.9, 5. 1. 10 共五條，必須嚴格執(zhí)行。與JGJ18-2003屮條文比較，條文內(nèi)容有所修改補充。本規(guī)程第1版于1965年批準發(fā)布以來，隨著鋼筋焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，經(jīng)84版、96版、2003 版，至此已是第四次修訂。鋼筋焊接技術(shù)具有很多優(yōu)越性，是一項節(jié)材、節(jié)能、少塵、少煙 的壞保技術(shù)，鋼筋焊接匸作者應止確實施規(guī)程，僦保質(zhì)量，降低成本，精益求精，有所創(chuàng)新, 為國家經(jīng)濟建設作貢獻。目次1總則2術(shù)語和符號3材料4鋼筋焊接4.1 一般規(guī)定4. 2鋼筋電阻點焊4. 3鋼筋閃光對焊

4、4.4箍筋閃光對焊4. 5鋼筋電弧焊4. 6鋼筋電渣壓力焊4. 7鋼筋氣壓焊4. 8預埋件鋼筋埋弧壓力焊4. 9預埋件鋼筋埋弧螺柱焊5質(zhì)星檢驗與驗收5.1 般規(guī)定5. 2鋼筋焊接骨架無II焊接網(wǎng)5. 3鋼筋閃光對焊接頭5. 4篩筋閃光對焊接頭5. 5鋼筋電呱焊接頭5. 6鋼筋電渣壓力焊接頭5. 7鋼筋氣壓焊接頭5. 8預埋件鋼筋T形接頭6焊丁考試7焊接安全附錄A縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質(zhì)星驗收記錄附錄B鋼筋焊工考試合格證本規(guī)程用詞說明引用標準名錄條文說明1總則101為了在鋼筋焊接施工屮采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準，做到技術(shù)先進，節(jié)材 節(jié)能，經(jīng)濟合理，安全適用，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。1

5、. 0. 2本規(guī)程適用工一般工業(yè)與民用建筑丄秤混凝十結(jié)構(gòu)屮的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗與驗 收：本規(guī)程適用的焊接方法包括鋼筋電阻點焊、閃光對焊、箍筋閃光對焊、電弧焊、電渣壓 力焊、氣壓焊和預埋件T形接頭鋼筋埋弧壓力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。1. 0. 3本規(guī)程適用于熱軋光圓鋼筋、普通熱軋帶肋鋼筋、細晶粒熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、 余熱處埋鋼筋等的合適鋼筋直徑和焊接方法，在本規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)選擇使用。1.0.4 （強標）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持冇鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規(guī) 定的范圍上崗操作。1.0.5在進行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗與驗收時，除按本規(guī)程執(zhí)行外，尚應符合國家現(xiàn)行強制 性標準的

6、規(guī)定。2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1鋼筋電阻點焊將兩鋼筋女放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極Z間，利用電阻熱熔化 母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。2.1. 2鋼筋閃光對焊將兩鋼筋以對接形式安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金屬熔 化，產(chǎn)生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。2. 1. 3箍筋閃光對焊將待焊箍筋兩端以對接形式安放在對焊機匕利用電阻熱使接觸點金 屈熔化，產(chǎn)生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力，焊接形成封閉壞式箍筋的一種壓焊方法。2. 1. 4鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊和二氧化碳氣體保護電弧焊二種工藝方法。 鋼筋焊條電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接

7、電流通過產(chǎn)生的電弧熱進 行焊接的一種熔焊方法。2.1.5鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊一以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以CO?氣體作為 電弧介質(zhì)，保護金屈熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)烏溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。二氧化碳氣 體保護焊簡稱C（X焊。2.1. 6鋼筋電渣壓力焊將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?利用焊接電流通過兩鋼筋端面間 隙，在焊劑層下形成電狐過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一 種壓焊方法。2. 1. 7鋼筋氣壓焊采用氧乙煥火焰或氧液化石油氣火焰,（或具他火焰）對兩鋼筋對接處 加熱，使其達到熱塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加圧完成的一種壓焊方法。加熱達到固態(tài)的，約

8、11501250°C,稱鋼筋固態(tài)氣壓焊：加熱達到熔態(tài)的，住1540°C以 上，稱鋼筋熔態(tài)氣壓焊。2. 18預埋件鋼筋埋弧壓力焊將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式，利用焊接電流通過，在 焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。2. 1.9預埋件鋼筋埋弧螺柱焊用電弧螺柱焊焊槍夾持鋼筋，使鋼筋垂直對準鋼板，釆用螺 柱焊電源設備產(chǎn)生強電流、短時間的焊接電弧，在熔劑層保護卜使鋼筋焊接端面與鋼板產(chǎn)生 熔池后，適時將鋼筋插入熔池，形成T形接頭的焊接方法。2. 1. 10普通熱軋鋼筋按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得 有影響使用性能的其他組織存在。2.1.1

9、1細晶粒熱軋鋼筋在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋，其金相 組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級。2.1.12壓入深度在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度與較小鋼筋 直徑比，以%表示。2.1.13待焊篩筋用調(diào)直的鋼筋，按箍筋的內(nèi)凈空尺寸和角度彎制成設計規(guī)定的形狀，等 待進行閃光對焊的輸筋。2.1.14對焊篩筋待焊箍筋經(jīng)閃光對焊形成的封閉環(huán)式箍筋。2. 1. 15焊縫余高焊縫表而兩焊趾連線上的那部分金屈高度。2.1. 16熔合區(qū)一焊接接頭屮，焊縫與熱彩響區(qū)相互過渡的區(qū)域。2.1.17熱彫響區(qū)一接或熱切制過程中，鋼筋母材因受熱的

10、影響（但未幡化），使金屈組 織和力學性能發(fā)生變化的區(qū)域。若進一步區(qū)分，熱影響區(qū)又可分成晶粒長大的粗晶區(qū)，混晶區(qū)（不完全重結(jié)晶區(qū)）和細 晶區(qū)（重結(jié)晶區(qū)）等。2.1.18延性斷裂伴隨叨顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應力垂宜或傾斜，其上 具有細小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。2. 1. 19脆性斷裂一兒乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應力垂亙，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。2. 2. 1鋼筋符號<1）-HPB 300 鋼筋空-HRB 335鋼筋空F HRBF 335鋼筋企HRB 400鋼筋業(yè)F-HRBF 400鋼筋亜-HRB 500鋼筋亜F-HRBF 500鋼筋業(yè)R -R

11、RB 400鋼筋4）r-CRB550 鋼筋2.2符號2. 2.2焊接接頭尺寸符號K鋼筋（箍筋）直徑1-幫條、搭接K度匚-箍筋下料氏度憶-箍筋內(nèi)凈寬度厶-箍筋內(nèi)凈長度彷焊縫衣ifii寬度丁焊縫諄度焊腳尺寸h-焊縫余高白廠左燒化留量 辿-右燒化留量41- -次燒化留量如廠左-次燒化留量 遜廠右次燒化甜量 Ar二次燒化留量 如2-左二次燒化留量 他.2-右二次燒化留量 -預熱留量 乙-左預熱留量 /力-右預熱留量 G頂鍛留量 c廠左頂鍛留量 C2-右頂鍛留量 S -左有電頂鍛留量 C2 -右有電頂鍛留量 °” -左無電頂鍛留量 C2” -右無電頂鍛留量 -焊接總留量2. 2.3焊接工藝符號

12、 厶-左調(diào)伸長度 厶-右調(diào)伸長度F廠夬緊.丿J&-頂鍛力 代-彈性壓力S-動鉗口位移A-二次電流 心-二次焊接電流 矗-二次分流電流 -燒化時間九廠一次燒化時間 山-二次燒化時間 b-預熱時間(廠頂鍛時間加廠有電頂鍛時間13.2 -無電頂鍛時間 力-燒化留量2. 2.4鋼筋力學忤能符號 心-上屈服強度 仏-下屈服強度 化-抗拉強度A-斷后伸長率3材料3.0. 1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學性能和化學成分應分別符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī) 定：鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2；鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499. 1；鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014

13、；冷軋帶肋鋼筋GB13788。3.0.2預埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，一般可采用低碳鋼和低合 金鋼，其力學性能和化學成分應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700或低合金高強度 結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591中的規(guī)定。3.0. 3鋼筋電弧焊所采用的焊條和焊絲，其型號應根據(jù)設計確定：若設計無規(guī)定時，可按表3.0.3選用。表3. 0.3鋼筋電弧焊焊接材料匹配推薦表鋼筋牌號電弧焊接頭型式幫條焊 搭接炸坡口焊 熔槽幫條焊 預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊 預埋件T形角焊HPB 235GB/T 5117： E43XXGB/T 8110：ER49、 50 XGB/T 5117： E4

14、3XXCB/T 8110：ER49. 50 XGB/T 5117： E13XXGB/T 8110：ER49、 50 XGB 1 5117： E13XXCB/T 8110iER49、 50 XHPB 300GB/T 5117： E43XX GB/T 8110：ER49、 5O-XGB/T 5117： E43XX GB/T 8110:ER49. 50 XGB/T 5117： E43XXGB/T 8110：ER49、 50 X打，1 .-.11/： K43XXGB/T 8110：ER49. 50 XHRB335 HRBF 335GB/T 5117： E43XX E5OXXG8/T 5118： E50

15、XX-XGB/T 8110： ER49、5O XGB/T 5117： E50XXGB/T 5118： E50XXXGB/T 8110：ER49. 50 XGB/T5117：E5015、 16GB/T 5118tE5015. 16 XGB/T 8110：ER49. 50 XGB/T 5117：E43XX E50XXG8/T 5118： E50XX-XGB/T 8110：ER19. 50-XHRB 400HRBF 400GB/T 5117： E50XXGB/T 5118： E50XX-XGB/T 8110：ER 50-XGB/T 5118：E55XX XCB/T 8110：ER 50、 55XGB

16、/T 5118： E5515、 16-XGB/T 8110：ER 50、 55 XGB/T 5117： E50XXGB/T 5118： E50XX-XGB/T 8110：ER 50 XHRB 500HRBF 500GB/T 5118： E55. 60XX-XGB/T 8110：ER 55 XGB/T 5118：E60XX XGB/T 5118：E6015. 16 XGB/T 5118：E55、 60XX-XGB/T 8110：ER 55 XKL400GB/T 5118：E55XX XGB/T 8110：ER 55 XGB/T 5118：E55XX XGB/T 5118：E5515. 16-XG

17、B/T 5118：E55XX XGB/T 8110：ER 55 X3. 0.4采用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118 的規(guī)定。3. 0.5采用的焊絲應符合現(xiàn)行國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110 的規(guī)定。3.0.6氧氣的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)用氧GB/T3863的規(guī)定，其純度應大于或等于99. 5%0 乙快的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準溶解乙烘GB6819的規(guī)定，其純度應大于或等于98.0%。液化石汕氣應符合現(xiàn)行國家標準液化石油氣GB11174或油氣田液化石汕氣GB9052. 1 的各項規(guī)定。二氧化碳應符合國家現(xiàn)行標準焊接用二氧化

18、碳1IG/T2537中優(yōu)等品的規(guī)定。3.0.7在電渣壓力焊、預埋件鋼筋埋弧樂力焊和預埋件鋼筋埋弧螺柱焊屮，可采用IIJ431焊劑。3.0.8 （強標）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙烘、液 化石油氣、二氧化碳、焊劑應有產(chǎn)品合格證。3. 0.9鋼筋進廠（場）時，應按現(xiàn)行國家標準中的規(guī)定，抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)雖必須 符合有關標準規(guī)定。3.0. 10各種焊接材料應分類存放、妥善管理；應采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。4鋼筋焊接41 一般規(guī)定4. 1. 1鋼筋焊接時，各種焊接方法的適用范圍見表4. 1. 1的規(guī)定。表4.1.1鋼筋焊接方法的適用范圍焊接方法接頭型式適用

19、范圍鋼筋牌號鋼筋直徑（0電阻點焊KPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRB1MOOCRB550616616616512閃光對焊1IPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF4OOHRB5OO HRBF500RRB40082283283210 3210 32箍筋閃光對焊尸口HPB3OOHRB335 HRBF335HRB400 HRBE400616616616電 弧 焊幫 條 焊取面焊-1HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500622640640640單面焊HPB300HRB335 HRB卜335HRB40

20、0 HRBF400HRB500 HRBF500622640640640搭 接 焊雙面焊HPB300HRB335 HRBF335I1RB400 HKBE400HRB500 HRBF500622640640640單面焊HPB300HRB335 HRBF335IIRB400 I1RBF400HRB500 HRBE500622 640640640熔槽幫條焊HPB300HRB335 HKBF335HRB400 HRBE400HRB500 HRBF50020 2220 4020 4020 40電弧焊坡 口 焊平焊HEB300HRB335 HRBF335IIKB400 HRBF400HRB500 HRBF5

21、0018 4018 4018 4018 40立焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF50018 4018 4018 4018 40鋼筋與鋼板 搭接焊至奉FIPB300HRB335 HRBF335»RB400 I1RBF400HRB500 HRBF500840840840840窄間隙焊IIPB300HRB335 HRBF335FIRB400 HRBF40016 4016 4016 40預埋 件 鋼 筋角焊XHPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500625625625625穿孔塞焊

22、HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF50020 2520 2520 2520 25埋弧壓力焊XHPB300IIRB335 IIRBF335HRB400 HRBE400HRB500 HRBF500625625625625埋弧螺柱焊電渣壓力焊1卜 IPB300HRB335 HRBE335HRB400 HRBF400HRB500 IIRBE50012 3212 3212 3212 32氣 壓 焊固態(tài)IIPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HKBE500124012 4012 4012 40熔態(tài)注：1電阻

23、點焊時，適用范圍的鋼筋直徑指兩根不同直徑鋼筋交叉疊接中較小鋼筋的直徑；2. 電弧焊含焊條電弧焊和CO?氣體保護電弧焊；3. 在生產(chǎn)中，對于有較高耍求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號后加E(例如:HRB400E, HRBF400E)可參照同級別鋼筋施焊。4. 生產(chǎn)中，如果有IIPB235鋼筋需要進行焊接時，可參考采用IIPB300鋼筋的焊接工藝參數(shù)。 4.1.2細品粒熱軋鋼筋I1RBF335、IIRBF400、IIRBF500施焊時，可采用與IIRB335、IIRB400、I1RB500 鋼筋相同的或者近似的，并經(jīng)試驗確認的焊接工藝參數(shù)。4. 1. 3吐渣壓力焊適用丁柱、墻、構(gòu)筑物籌現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向

24、受力鋼筋的連接；不得在豎 向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。4.1.4 （強標）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件卜-的焊接工 藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試齡結(jié)果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。4.1. 5鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表而上的銹斑、 油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。4. 1.6帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋女放和焊接。4. 1.7焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時，在使用前應經(jīng)250350°C烘焙2h。使用屮回收 的焊劑應清除熔渣和

25、雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。4.1. 8兩根同牌號、不同H徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時并徑 差不得超過4mm,電渣壓力炸或氣注焊時，英徑差不得超過7imn。焊接工藝參數(shù)町在大、小巴 徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏人選用，兩根鋼筋的軸線應在同一直線上。對接頭強度的要求， 應按較小直徑鋼筋計算。4. 1. 9兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應在表4. 1. 1 的范圍內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度的要求按較低牌號鋼筋強度計算。 4.1.10進行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情報況；當電 源電壓下降大

26、于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施：當大于或等于8%時，不 得進行焊接。4. 1. 11在環(huán)境溫度低于-5°C條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求：1閃光對焊，宜釆用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器 級數(shù)，增加預熱次數(shù)和間歇時間。2電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從 屮間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350°C之間。多層施焊時, 可采用回火焊道施焊。4. 1. 12當環(huán)境溫度低于-20°C時，不宜進行各種焊接。4. 1. 13雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊

27、；必須施焊時，應釆取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接 頭不得碰到冰雪。4. 1. 14在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當超過四級風力時，應采取擋風措施。進行氣壓焊， 當超過三級風力時，應采取擋風措就。4.1.15焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。4. 2鋼筋電阻點焊4.2. 1混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點焊制作。42 2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由IIPB300、HRB335、HRBF335、IIRB400、IIRBF400、HRB500、 CRB550鋼筋制成。當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小丁或等于10mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大丁3；當佼小鋼筋直徑為

28、1216nun時，大、小鋼筋直徑Z比不宜大丁焊接網(wǎng)佼小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的6倍。4.2.3電阻點焊的匸藝過程中，應包括預壓，通電、鍛壓三個階段，其示意見圖4.2.3。圖4. 2. 3點焊過程ZF意圖4.2.4電阻點焊的工藝參數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇變壓器級數(shù)、 焊接通電時間和電極壓力。4. 2. 5焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%25%。426大世鋼筋焊接網(wǎng)、水泥管鋼筋焊接骨架等適用丁成批生產(chǎn)：焊接時應按設備使用說明書 屮的規(guī)定進行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力、焊接電流和焊接通電時 間。4.2. 7在點焊生產(chǎn)屮，應經(jīng)常保持電極與鋼筋之間

29、接觸而的淸潔平整；當電極使用變形時，應 及時修整。4.2. 8鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，應隨時檢查制品的外觀質(zhì)量；當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應査找原因 并采取措施，及時消除。4. 3鋼筋閃光對焊4. 3.1鋼筋閃光對焊有3種工藝方法,見圖4. 3. 1。(Mid 羊埶*« flEcs Ins圖4.3.1例筋閃光對焊工藝過程圖解（a）連續(xù)閃光焊：（4預熱閃光焊；（c）閃光-預熱閃光焊n 燒化時間：ri.i 次燒化時間；n.2 二次燒化時間:2 預熱時間：.】一有電頂鍛時間：儀2 無電頂鍛時間生產(chǎn)中，可按不同條件進行選用：1當鋼筋直徑較小，鋼筋強度級別較低，在表4. 3. 2規(guī)定的范圍內(nèi)，可釆用“連續(xù)

30、閃光焊”;2當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；3當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光一預熱閃光焊” o4. 3. 2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況1佃定，并 應符合表4. 3. 2的規(guī)定。表4. 3.2連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量鋼筋牌號鋼筋直徑mm）HPB30022160HRB335 HRBF335(150)HRB400 HRBF40020HRB500 HRBF50020HPB30020100HRB335 HRBF33520HRB400 HRBF4001SHRB500 HRBF5001680(75)HPB30016HRB

31、335 HRBF33514HRB400 HRBF40012注：對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋在牌號后加E （例如：HRB400E、HRBF400E）,可參照 同級別鋼筋進行閃光對焊。4.3.3閃光對焊三種工藝方法留量見圖4.3.3,施焊中，應熟練掌握合適的各項工藝參數(shù)。11L2調(diào)伸長度r】松燒化留圧：G+c頂鍛留氐CIT2育電頂鉗留盤：Te)無電頂鍛留加:g 出一調(diào)伸長度：bf 一預熱留磧：如+一燒化留雖:C+O頂鍛留雖：C+C 有電頂鍛留貳C>C2-無電頂鍛留晝一焊接總留雖LxLz1 1aaf M G Cta. 31 v8a<C)Z1、Lz調(diào)伸長度：di 1+(711次燒化留竝：

32、6.2*022二次燒化留星：。仟加一預熱留雖：CIC2-頂鍛留雖:：CI+C2-有電頂鍛留疑：c；+c；-無電頂鍛留雖：焊接總留雖圖4. 3.3鋼筋閃光對焊三種工藝方法留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預熱閃光焊；（c）閃光一預熱閃光焊4.3.4閃光對焊時，應選擇合適的調(diào)仲長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。1調(diào)伸長度的選擇，應隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的 溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當焊接IIRB400、I1RB500等級別鋼筋時，調(diào)伸長度 宜在40mm60mm內(nèi)選用。2燒化留量的選擇，應根拯焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊時，閃光過程應較長

33、。燒化 留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重圧傷部分（包括端而的不平整度），再加麗恥閃光一預熱閃光焊時，應區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留雖。一次燒化留量應不小于 lOmmo預熱閃光焊時的燒化留量應不小TlOmino3需要預熱時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為12ran,預熱次數(shù)應為14次；每次預 熱時間應為1.52s,間歇時間應為34s。4頂鍛留量應為410mm,并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提烏而增加。其中，有電 頂鍛留量約占1/3,無電頂鍛留量約占2/3,焊接時必須控制得當。焊接HRB500鋼筋時，頂鍛 留量宜稍微增大，以確保焊接質(zhì)量。注：生產(chǎn)中，如果有RRB400鋼筋需要進行閃光對焊

34、時，與熱軋鋼筋比較，應減小調(diào)伸長 度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度 控制在鋼筋直徑的06倍范圍之內(nèi)。435變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具休情況選擇。4. 3. 6IIRB500鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結(jié)果， 發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。4. 3. 7在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應査找原因，采取措施，及時消除。44箍筋閃光對焊4. 4. 1®筋閃光對焊的焊點位笛宜設在輸筋受力較小一邊。不等邊的多邊形柱篩筋對焊

35、點位置宜設在兩個邊上，見圖4. 4.1-1；大尺寸笳筋焊點位置見圖4. 4. 1-2圖4.4.1-14'邊多邊形箝筋的焊點位置圖4. 1.1-2大尺寸箝筋焊點位置4. 4. 2粧筋下料長度應預留焊接總留MA,其中包括燒化留呈A、預熱留雖B和頂端留蚩C°矩形笳筋下料長度可參照下式計算：La2 （dg+h） +式中，叢一籀筋下料長度（mm）“g籀筋內(nèi)凈長度（mm）bg一籀筋內(nèi)凈寬度（mm）一焊接總留量（mm）當切斷機下料，增加壓痕長度，采用閃光一預熱閃光焊T藝時，焊接總留星隨之增人，約為5d。上列計算值應經(jīng)試焊后核對確定。4.4.3應精心將下料鋼筋按設計圖紙規(guī)定尺寸彎曲成形，制成

36、待焊箍筋，并使兩個對焊頭完 全對準，具有一定彈性壓力，見圖4.4.3圖4. 4. 3待焊箍筋他-箍筋內(nèi)凈反萬飛掘筋內(nèi)凈寬度；按總留血 耳-彈性壓力代彈性壓丿J4.4. 4待焊篩筋應進行加工質(zhì)屋的檢査，按每一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設備完成 的待焊箍筋作為一個檢驗批，每批捕査不少于3件。檢查項目包括：箍筋內(nèi)凈空尺寸是否 符合設計圖紙規(guī)定，允許偏羞在±5mmZ內(nèi)；兩鋼筋頭應完全對準。4. 4. 5篩筋閃光對焊應符合卜列要求1宜使用lOOkVA的箝筋專用對焊機。2焊接工藝參數(shù)、操作要領、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除描施等，可參照“4. 3俐筋閃光 對焊”相關條文實施。3焊接變用器級數(shù)應適當提

37、高，二次電流稍大：4無電頂鍛時間延長數(shù)秒鐘。4. 5鋼筋電弧焊4. 5. 1鋼筋電呱焊應包括焊條電狐焊和CO.氣體保護電呱焊二種T藝方法。二氧化碳氣休保護電弧焊設備應由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路 等5部分組成。4. 5. 2鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊時，主要的焊接工藝參數(shù)如下：111焊接電流；2極性；3電弧電壓(弧長)；4焊接速度；5焊絲伸出長度(干伸長)；6焊槍角度；7焊接位置；8焊絲尺寸；施焊時，應根擁焊機性能，焊接接頭形狀、焊接位雪，選用E確焊接工藝參數(shù)。4. 5. 3鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊接時，應符合下列要求：1應根

38、據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置.選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；2焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；3焊接地線與鋼筋應接觸良好；4焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿：4.5.4幫條焊時，宜采用雙面焊(圖4. 5. 4-a)；當不能進行雙而焊時，方可采用單而焊(圖4. 5.4-b),幫條長度應符合表4. 5. 4的規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可 與丄筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。 圖4. 5.4鋼筋幫條焊接頭(a)雙面燼；(b)單而焊d-鋼筋宜徑；1 一幫條長度12

39、表4. 5. 4鋼筋幫條長度鋼筋牌號焊縫型式幫條氏度1HPB300單面焊A8d雙而焊HPB235HRB335單向焊MIOd11RBE33511RB4OO11RBE4OO1U<B5OOHRBE500RRB400雙面焊$5d注：d為主筋苴徑（n譏4. 5. 5搭接焊時，宜采用戲面焊（圖4. 5. 5-a）當不能進行雙而焊時，方可采用單而焊（圖4. 5. 3-b）。搭接長度可與本規(guī)程表4. 5. 4幫條長度相同。4. 5. 6幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于上筋直徑的0. 3倍；焊縫寬度b 不應小于主筋直徑的0.8倍（圖4.5.6）。注：焊縫厚度S很重姜，需姜時，截切試件斷面，經(jīng)膺光

40、、腐蝕后，才能測出；以下有關條文規(guī)定均同。圖4. 5. 5鋼筋搭援焊按頭圖4.5. 6焊縫尺寸示竜圖（a）雙面燼；（b）單而焊b焊縫寬度；s悍縫療度；d 鋼筋宜筋；1-措接長度d-鋼筋直徑4. 5. 7幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：1幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為25mm；2搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一宜線上；3幫條焊時，幫條與主筋Z間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；4焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧詢應填滿弧坑，片應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4. 5.

41、 8熔槽幫條焊適用丁哨.徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應加角鋼作墊板模。接頭形式（圖4.5.8）、角鋼尺寸和焊接工藝應符合卜冽要求：1角鋼邊長宜為4060mm；2鋼筋端頭應加工平整；3從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；134焊接過程中應停焊清渣1次;焊平后，再進行焊縫余島的焊接，其高度為24mm；5鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側(cè)而焊縫13層，焊縫應飽滿，表而應平整。圖4. 5.8鋼筋熔槽幫條焊接頭4.5.9窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接焊接時，鋼筋端部應置于銅模中，井應留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屈填充間隙

42、形成接頭（圖4.5.9）；其焊接工藝應符合下列要求：1鋼筋端面應平整；2宜選用低氫焊接材料，可參曲表3.0.3選用：3從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接，左右來冋運弧，圖4. 5.9鋼筋窄間隙焊接頭在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合；4當焊至端而間隙的4/5高度后，焊縫逐浙擴寬；當熔池過人時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；5焊縫余高應為24mm,且應平緩過漩至鋼筋表而。4. 5. 10預埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖4.5.10）,裝配和焊接 時，應符合下列要求：1當采用HBB235、HPB300詡筋時，角焊縫焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋苴徑的0. 5倍：采用其他牌號鋼筋時，焊

43、腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6借；2施焊屮，不得使鋼筋咬邊和燒傷。圖4. 5. 10預埋件鋼筋電弧焊T形接頭（a）角焊；（b）穿孔塞焊k一焊腳尺寸4. 5.11鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（圖4. 5.11）應符合下列要求：1HPB235、HPB300鋼筋的搭接長度（1）不得小于4倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭接14長度（1）不得小于5倍鋼筋直徑；2焊縫寬度不得小于鋼筋宜徑的0. 6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0. 35倍圖4. 5.11鋼筋與鋼板搭接焊接頭d創(chuàng)筋宜輕；1 一搭接長度；b焊縫寬度;s焊縫療度4. 5. 12坡口焊的準備工作和焊接工藝應符合下列要求：1坡口面應平順，切口邊緣不

44、得有裂紋、鈍邊和缺棱；2坡口角度可按圖4. 5. 12中數(shù)據(jù)選用；3鋼墊板厚度宜為46mm,長度宜為4060m；平焊時。墊板寬度應為鋼筋5） （b）直徑加10mm；橫焊時，墊板寬度宜等圖丄5. 12鋼筋坡口焊接接頭于鋼筋直徑；5）平焊；（b）橫焊4焊縫的寬度應人于V形坡口的邊緣23血，焊縫余高為24mm,并平緩過渡至鋼筋表面；5鋼筋與鋼墊板之間，應加焊二、三層側(cè)而焊縫；6當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。4. 6鋼筋電渣壓力焊4.6.1電渣壓力焊適用F現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4： 1范圍內(nèi)）鋼筋 的連接。4. 6. 2直徑12儷鋼筋電渣壓力焊時，應采用小型焊接

45、夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪， 多做焊接工藝試驗，確保焊接質(zhì)星。4. 6. 3電渣壓力焊焊機容屋應根據(jù)所焊鋼筋宜徑選疋，接線端應連接緊密，確保良好導電。4. 6. 4焊接夾具應具有足夠剛度，夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在 最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電用表、時間顯示器應配備齊全。4. 6. 5電渣壓力焊工藝過程應符合卜冽要求：1焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應同心，J1不得晃動；152引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）弓I弧法；3引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快匕鋼筋卜送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫?/p>

46、過程，最后在斷電的冋時，迅速下斥上鋼筋，擠岀熔化金屆 和熔渣。4接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出 鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25nm及以下時不得小于4伽；當鋼筋直徑為28mm及以 上時不得小于6mm o4.6.6電渣壓力焊焊接參數(shù)應包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用1IJ431焊劑時， 宜符合表4. 6. 6的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時候，應根據(jù)焊劑或焊機使用說 明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。不同直徑鋼筋焊接時，御筋直徑相羞宜不超過7mm,上下兩鋼筋軸線應在同一直線上， 焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2噸。表4. 6. 6電渣壓力焊

47、焊接參數(shù)焊接電壓（V）焊接通電時間（s）鋼筋直徑焊接電流電呱過程】電渣過程血2電弧過程仕電渣過程龍1216018092M200-2201231622025014418250-300155203003501752235040018625400450216285005502463260065035 4518 222774.6. 7在焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應査找原 因和采取措施，及時消除。4. 7鋼筋氣壓焊4. 7. 1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為固態(tài)氣壓焊和熔態(tài)氣壓焊兩種，各有特點；施工單

48、位可根據(jù)設備等情況選擇釆用。4. 7. 3氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為氧乙烘氣壓焊和氧液化石油氣 氣壓焊兩種。氧液化石油氣火焰的加熱溫度稍低。施工單位可根據(jù)具體悄況選用。164. 7. 4氣壓焊設備應符合下列要求：1供氣裝脣應包拾氣氣瓶、溶解乙烘氣瓶或液化石油氣瓶、I：式回火防止器、減壓器 及膠管等。2焊接夾具應能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大的軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移：應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程屮保持剛度：動興頭應與定夾頭同心，并 且當不同直徑鋼筋焊接時，亦應保持同心：動夾頭的位移應大于或等于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊 接時所需要的圧縮長度。3采用半自動鋼筋固態(tài)

49、氣斥焊時，應増加電動加床裝酉，控制開關，以及俐筋常溫直角切斷機。使用帶有加丿I；控制開關的多嘴壞管加熱器，以及輔助設備帶有陶瓷切削片的鋼筋常 溫（亦稱冷間）直角切斷機彳當采用氧液化石油氣火焰進行加熱焊接時，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環(huán)笛加熱器。4. 7. 5采用同態(tài)氣床焊時，其焊接工藝應符合下列要求：焊前鋼筋端而應切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊后，兩鋼 筋端面局部間隙不得人于3mm°2氣爪焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應采用碳化焰集中加熱；鋼筋端而密合后可采用 中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至11501250C；3氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應為3040N/mm

50、2。4常用的三次加壓法工藝過程，以p 25mm鋼筋為例，見圖4.7.5。5當采用半口動鋼筋固態(tài)氣壓焊時，應使用鋼筋常溫有角切斷機斷料，兩鋼筋端面間隙 控制在12mn）,鋼筋端而平滑，可直接焊接；另外，由于采用口動液壓加壓，可一人操 作。圖4. 7. 5三次加壓法焊接【藝過程圖解n A4礦化焰對準鋼筋接縫處集屮加熱；次加壓，預氐業(yè) 中性垢往復寬幅加熱；F-： 次加圧，按縫密A：n根猜鋼筋點徑和火焰熱功率而定用三次加圧，鍛粗成形174. 7. 6采用熔態(tài)氣壓焊時，具焊接丄藝應符合下列要求：1安裝時，兩鋼筋端面之間應預留35mni間隙：2氣丿k焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著

51、物隨熔滴流走，端部呈凸狀時，即加丿瓦擠出熔化金鳳并密合牢固：4. 7. 7在加熱過程中，當在鋼筋端而縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象肘，應將鋼筋取I、垂新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。肖發(fā)生在鋼筋端而縫隙完全密合之后，可繼續(xù) 加熱加壓。4. 7.8在焊接生產(chǎn)中，焊工應口檢，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應杳找原因和采取措施，及時消除。48預埋件鋼筋埋弧壓力焊4. 8. 1預埋件鋼筋埋弧壓力焊設備應符合下列要求。1根據(jù)鋼筋直徑大小，選用500型或1000型弧焊變壓赭作為焊接電源；2焊接機構(gòu)應操作方便、靈活；宜裝有窩頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接地法，以減少電弧偏移；見圖4.8.1；操作臺而上應裝有電壓

52、表和電流表；圖4. 8.1對稱按地示意圖1鋼筋；2 板；3焊劑；1電弧5熔池；6鋼板電極；7焊接變壓黠3控制系統(tǒng)應靈敏、準確；并應配備時間顯示裝置或時間繼電器，以控制焊接通電時 間。4. & 2埋弧壓力焊工藝過程應符合下列要求：1鋼板應放平，并與銅板電極接觸緊密；2將錨固鋼筋夾于夾鉗內(nèi)，應夾牢；并應放好擋圈，注滿焊劑；3接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定燃燒，再漸漸卜-送；184頂壓時不得用力過猛；5敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表而的島度不得小r-2mnio俐筋位移過程見圖兒& 2。圖4. 8.2預理件鋼筋埋弧什.力焊I：鋼筋位移圖解3）小肓涇鋼

53、筋；O）大盲徑鋼筋4& 3理弧斥力焊的焊接參數(shù)應包括引弧提升高度、電弧電丿k、焊接電流和焊接通電時間。4. 8. 4在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃弧、（鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán)節(jié)應緊 密配合；焊接地線應與銅板電板接觸緊密；并應及時消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極 蝕口的形狀。4& 5在埋呱壓力焊生產(chǎn)中，焊工應自檢，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應杳找原因和采取措施，及 時消除。4. 9預埋件鋼筋埋弧螺柱焊4.9.1預埋件鋼筋埋弧螺柱焊設備應包括：埋弧螺柱焊機、焊槍、焊接電纜.控制電纜和鋼 筋夾頭等。4. 9. 2埋弧螺柱焊機由晶閘管整流器和調(diào)節(jié)-控制系統(tǒng)組成，有多種型號，在生產(chǎn)中

54、，應根 據(jù)鋼筋直徑選用，見表4.9.2。表4. 9. 2焊機選用4.9.3埋弧螺柱焊焊槍有電磁捉升式和電機拖動式兩種，生產(chǎn)中，應根據(jù)鋼筋有徑和長度, 選用合適的焊槍。序號鋼筋宜徑mm)焊機型號焊接電流調(diào)節(jié)范附(A)16 lORSUTOOO-lOOO212RSM-1000/RSM-2500-1000/-2500314RSM-2500-250041625RSM-2500/RSM-3150-2500/-3150528RSM-315O-315O194. 9. 4預埋件鋼筋理弧螺柱焊工藝應符合下列要求。1將預埋件鋼板放平，在鋼板的最遠處對稱點，用兩根接地電纜的一端與螺柱焊機電源 的正極(+ )連接，另一端連接接地鉗，與鋼板接觸緊密、牢固。2將鋼筋推入焊槍的夾持鉗內(nèi)，頂?shù)谟阡摪?，在焊劑擋圏?nèi)注滿焊劑。3選擇合適的焊接參數(shù)，上要有：焊接電流和焊接通電時間，均在焊機上設定；鋼筋伸出長度、鋼筋提升復，在焊槍上設定。參數(shù)見表4. 9. 4。表4.9.4埋弧螺