JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》

1、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20I2池彳亍口期：2012年08月01 口刖S根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建標(biāo)2009 88號(hào)文的要求，標(biāo)準(zhǔn)修訂組認(rèn)真貫徹國(guó)家節(jié)材節(jié)能， 環(huán)境保護(hù)的政策，調(diào)査研究，進(jìn)行大量鋼筋焊接試驗(yàn)，總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 和資料，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上修訂、編制了本規(guī)程。本規(guī)程主耍技術(shù)內(nèi)容是：1總則：2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；3材料：4鋼筋焊接：5質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收： 6焊工考試；7焊接女全。本規(guī)程修訂的主要內(nèi)容：1.增加了術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；2.根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，特別是 GB1499. 2-2007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋中細(xì)晶粒鋼筋的出現(xiàn)，做了細(xì)晶 粒鋼筋各種焊接方法的試驗(yàn)后，

2、增加了適用于焊接的鋼筋牌號(hào)和規(guī)格；3.對(duì)用于鋼筋電渣壓 力焊的鋼筋下限直徑，從14nmi延伸至12mm； 4在焊接丁藝方法方面，將箍筋閃光對(duì)焊從原來(lái) “鋼筋閃光對(duì)焊”中列出，增補(bǔ)內(nèi)容，單獨(dú)成節(jié)；5.在鋼筋電弧焊中，增加了CO?氣體保護(hù)電 弧焊的內(nèi)容：6.在鋼筋氣壓焊方而，增加了半自動(dòng)鋼筋固態(tài)氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態(tài) 氣壓焊的內(nèi)容；7.在預(yù)埋件T形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧螺柱焊。在質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的一般規(guī)定中，對(duì)于焊接接頭拉伸試驗(yàn)質(zhì)量要求作了較大修改，更好 地符合生產(chǎn)實(shí)際，便于操作；對(duì)焊箍筋接頭質(zhì)量要求，獨(dú)立成節(jié)；增加對(duì)焊箍筋接頭、預(yù)埋 件鋼筋T型接頭的連接方式和力學(xué)性能檢驗(yàn)為主控項(xiàng)目

3、6;新増第7章焊接安金。本規(guī)程中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文,即:1.0.4, 3. 0.8, 4. 1.4, 5.1.9, 5. 1. 10 共五條，必須嚴(yán)格執(zhí)行。與JGJ18-2003屮條文比較，條文內(nèi)容有所修改補(bǔ)充。本規(guī)程第1版于1965年批準(zhǔn)發(fā)布以來(lái)，隨著鋼筋焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，經(jīng)84版、96版、2003 版，至此已是第四次修訂。鋼筋焊接技術(shù)具有很多優(yōu)越性，是一項(xiàng)節(jié)材、節(jié)能、少塵、少煙 的壞保技術(shù)，鋼筋焊接匸作者應(yīng)止確實(shí)施規(guī)程，僦保質(zhì)量，降低成本，精益求精，有所創(chuàng)新, 為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作貢獻(xiàn)。目次1總則2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)3材料4鋼筋焊接4.1 一般規(guī)定4. 2鋼筋電阻點(diǎn)焊4. 3鋼筋閃光對(duì)焊

4、4.4箍筋閃光對(duì)焊4. 5鋼筋電弧焊4. 6鋼筋電渣壓力焊4. 7鋼筋氣壓焊4. 8預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊4. 9預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊5質(zhì)星檢驗(yàn)與驗(yàn)收5.1 般規(guī)定5. 2鋼筋焊接骨架無(wú)II焊接網(wǎng)5. 3鋼筋閃光對(duì)焊接頭5. 4篩筋閃光對(duì)焊接頭5. 5鋼筋電呱焊接頭5. 6鋼筋電渣壓力焊接頭5. 7鋼筋氣壓焊接頭5. 8預(yù)埋件鋼筋T形接頭6焊丁考試7焊接安全附錄A縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)星驗(yàn)收記錄附錄B鋼筋焊工考試合格證本規(guī)程用詞說(shuō)明引用標(biāo)準(zhǔn)名錄條文說(shuō)明1總則101為了在鋼筋焊接施工屮采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到技術(shù)先進(jìn)，節(jié)材 節(jié)能，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。1

5、. 0. 2本規(guī)程適用工一般工業(yè)與民用建筑丄秤混凝十結(jié)構(gòu)屮的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn) 收：本規(guī)程適用的焊接方法包括鋼筋電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、箍筋閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓 力焊、氣壓焊和預(yù)埋件T形接頭鋼筋埋弧壓力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。1. 0. 3本規(guī)程適用于熱軋光圓鋼筋、普通熱軋帶肋鋼筋、細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、 余熱處埋鋼筋等的合適鋼筋直徑和焊接方法，在本規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)選擇使用。1.0.4 （強(qiáng)標(biāo)）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持冇鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規(guī) 定的范圍上崗操作。1.0.5在進(jìn)行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)，除按本規(guī)程執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行強(qiáng)制 性標(biāo)準(zhǔn)的

6、規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1鋼筋電阻點(diǎn)焊將兩鋼筋女放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極Z間，利用電阻熱熔化 母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。2.1. 2鋼筋閃光對(duì)焊將兩鋼筋以對(duì)接形式安放在對(duì)焊機(jī)上，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔 化，產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。2. 1. 3箍筋閃光對(duì)焊將待焊箍筋兩端以對(duì)接形式安放在對(duì)焊機(jī)匕利用電阻熱使接觸點(diǎn)金 屈熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力，焊接形成封閉壞式箍筋的一種壓焊方法。2. 1. 4鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊二種工藝方法。 鋼筋焊條電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接

7、電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn) 行焊接的一種熔焊方法。2.1.5鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊一以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以CO?氣體作為 電弧介質(zhì)，保護(hù)金屈熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)烏溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。二氧化碳?xì)?體保護(hù)焊簡(jiǎn)稱C（X焊。2.1. 6鋼筋電渣壓力焊將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋端面間 隙，在焊劑層下形成電狐過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一 種壓焊方法。2. 1. 7鋼筋氣壓焊采用氧乙煥火焰或氧液化石油氣火焰,（或具他火焰）對(duì)兩鋼筋對(duì)接處 加熱，使其達(dá)到熱塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加圧完成的一種壓焊方法。加熱達(dá)到固態(tài)的，約

8、11501250°C,稱鋼筋固態(tài)氣壓焊：加熱達(dá)到熔態(tài)的，住1540°C以 上，稱鋼筋熔態(tài)氣壓焊。2. 18預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式，利用焊接電流通過(guò)，在 焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。2. 1.9預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊用電弧螺柱焊焊槍夾持鋼筋，使鋼筋垂直對(duì)準(zhǔn)鋼板，釆用螺 柱焊電源設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)電流、短時(shí)間的焊接電弧，在熔劑層保護(hù)卜使鋼筋焊接端面與鋼板產(chǎn)生 熔池后，適時(shí)將鋼筋插入熔池，形成T形接頭的焊接方法。2. 1. 10普通熱軋鋼筋按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得 有影響使用性能的其他組織存在。2.1.1

9、1細(xì)晶粒熱軋鋼筋在熱軋過(guò)程中，通過(guò)控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋，其金相 組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級(jí)。2.1.12壓入深度在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點(diǎn)焊中，兩鋼筋相互壓入的深度與較小鋼筋 直徑比，以%表示。2.1.13待焊篩筋用調(diào)直的鋼筋，按箍筋的內(nèi)凈空尺寸和角度彎制成設(shè)計(jì)規(guī)定的形狀，等 待進(jìn)行閃光對(duì)焊的輸筋。2.1.14對(duì)焊篩筋待焊箍筋經(jīng)閃光對(duì)焊形成的封閉環(huán)式箍筋。2. 1. 15焊縫余高焊縫表而兩焊趾連線上的那部分金屈高度。2.1. 16熔合區(qū)一焊接接頭屮，焊縫與熱彩響區(qū)相互過(guò)渡的區(qū)域。2.1.17熱彫響區(qū)一接或熱切制過(guò)程中，鋼筋母材因受熱的

10、影響（但未幡化），使金屈組 織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。若進(jìn)一步區(qū)分，熱影響區(qū)又可分成晶粒長(zhǎng)大的粗晶區(qū)，混晶區(qū)（不完全重結(jié)晶區(qū)）和細(xì) 晶區(qū)（重結(jié)晶區(qū)）等。2.1.18延性斷裂伴隨叨顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂宜或傾斜，其上 具有細(xì)小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。2. 1. 19脆性斷裂一兒乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂亙，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。2. 2. 1鋼筋符號(hào)<1）-HPB 300 鋼筋空-HRB 335鋼筋空F HRBF 335鋼筋企HRB 400鋼筋業(yè)F-HRBF 400鋼筋亜-HRB 500鋼筋亜F-HRBF 500鋼筋業(yè)R -R

11、RB 400鋼筋4）r-CRB550 鋼筋2.2符號(hào)2. 2.2焊接接頭尺寸符號(hào)K鋼筋（箍筋）直徑1-幫條、搭接K度匚-箍筋下料氏度憶-箍筋內(nèi)凈寬度厶-箍筋內(nèi)凈長(zhǎng)度彷焊縫衣ifii寬度丁焊縫諄度焊腳尺寸h-焊縫余高白廠左燒化留量 辿-右燒化留量41- -次燒化留量如廠左-次燒化留量 遜廠右次燒化甜量 Ar二次燒化留量 如2-左二次燒化留量 他.2-右二次燒化留量 -預(yù)熱留量 乙-左預(yù)熱留量 /力-右預(yù)熱留量 G頂鍛留量 c廠左頂鍛留量 C2-右頂鍛留量 S -左有電頂鍛留量 C2 -右有電頂鍛留量 °” -左無(wú)電頂鍛留量 C2” -右無(wú)電頂鍛留量 -焊接總留量2. 2.3焊接工藝符號(hào)

12、 厶-左調(diào)伸長(zhǎng)度 厶-右調(diào)伸長(zhǎng)度F廠夬緊.丿J&-頂鍛力 代-彈性壓力S-動(dòng)鉗口位移A-二次電流 心-二次焊接電流 矗-二次分流電流 -燒化時(shí)間九廠一次燒化時(shí)間 山-二次燒化時(shí)間 b-預(yù)熱時(shí)間(廠頂鍛時(shí)間加廠有電頂鍛時(shí)間13.2 -無(wú)電頂鍛時(shí)間 力-燒化留量2. 2.4鋼筋力學(xué)忤能符號(hào) 心-上屈服強(qiáng)度 仏-下屈服強(qiáng)度 化-抗拉強(qiáng)度A-斷后伸長(zhǎng)率3材料3.0. 1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定：鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2；鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499. 1；鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014

13、；冷軋帶肋鋼筋GB13788。3.0.2預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，一般可采用低碳鋼和低合 金鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700或低合金高強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591中的規(guī)定。3.0. 3鋼筋電弧焊所采用的焊條和焊絲，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定：若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表3.0.3選用。表3. 0.3鋼筋電弧焊焊接材料匹配推薦表鋼筋牌號(hào)電弧焊接頭型式幫條焊 搭接炸坡口焊 熔槽幫條焊 預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊 預(yù)埋件T形角焊HPB 235GB/T 5117： E43XXGB/T 8110：ER49、 50 XGB/T 5117： E4

14、3XXCB/T 8110：ER49. 50 XGB/T 5117： E13XXGB/T 8110：ER49、 50 XGB 1 5117： E13XXCB/T 8110iER49、 50 XHPB 300GB/T 5117： E43XX GB/T 8110：ER49、 5O-XGB/T 5117： E43XX GB/T 8110:ER49. 50 XGB/T 5117： E43XXGB/T 8110：ER49、 50 X打，1 .-.11/： K43XXGB/T 8110：ER49. 50 XHRB335 HRBF 335GB/T 5117： E43XX E5OXXG8/T 5118： E50

15、XX-XGB/T 8110： ER49、5O XGB/T 5117： E50XXGB/T 5118： E50XXXGB/T 8110：ER49. 50 XGB/T5117：E5015、 16GB/T 5118tE5015. 16 XGB/T 8110：ER49. 50 XGB/T 5117：E43XX E50XXG8/T 5118： E50XX-XGB/T 8110：ER19. 50-XHRB 400HRBF 400GB/T 5117： E50XXGB/T 5118： E50XX-XGB/T 8110：ER 50-XGB/T 5118：E55XX XCB/T 8110：ER 50、 55XGB

16、/T 5118： E5515、 16-XGB/T 8110：ER 50、 55 XGB/T 5117： E50XXGB/T 5118： E50XX-XGB/T 8110：ER 50 XHRB 500HRBF 500GB/T 5118： E55. 60XX-XGB/T 8110：ER 55 XGB/T 5118：E60XX XGB/T 5118：E6015. 16 XGB/T 5118：E55、 60XX-XGB/T 8110：ER 55 XKL400GB/T 5118：E55XX XGB/T 8110：ER 55 XGB/T 5118：E55XX XGB/T 5118：E5515. 16-XG

17、B/T 5118：E55XX XGB/T 8110：ER 55 X3. 0.4采用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118 的規(guī)定。3. 0.5采用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110 的規(guī)定。3.0.6氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用氧GB/T3863的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于99. 5%0 乙快的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溶解乙烘GB6819的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于98.0%。液化石汕氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣GB11174或油氣田液化石汕氣GB9052. 1 的各項(xiàng)規(guī)定。二氧化碳應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化

18、碳1IG/T2537中優(yōu)等品的規(guī)定。3.0.7在電渣壓力焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧樂(lè)力焊和預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊屮，可采用IIJ431焊劑。3.0.8 （強(qiáng)標(biāo)）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊絲、氧氣、乙烘、液 化石油氣、二氧化碳、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3. 0.9鋼筋進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)雖必須 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.0. 10各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放、妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。4鋼筋焊接41 一般規(guī)定4. 1. 1鋼筋焊接時(shí)，各種焊接方法的適用范圍見(jiàn)表4. 1. 1的規(guī)定。表4.1.1鋼筋焊接方法的適用范圍焊接方法接頭型式適用

19、范圍鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑（0電阻點(diǎn)焊KPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRB1MOOCRB550616616616512閃光對(duì)焊1IPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF4OOHRB5OO HRBF500RRB40082283283210 3210 32箍筋閃光對(duì)焊尸口HPB3OOHRB335 HRBF335HRB400 HRBE400616616616電 弧 焊幫 條 焊取面焊-1HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500622640640640單面焊HPB300HRB335 HRB卜335HRB40

20、0 HRBF400HRB500 HRBF500622640640640搭 接 焊雙面焊HPB300HRB335 HRBF335I1RB400 HKBE400HRB500 HRBF500622640640640單面焊HPB300HRB335 HRBF335IIRB400 I1RBF400HRB500 HRBE500622 640640640熔槽幫條焊HPB300HRB335 HKBF335HRB400 HRBE400HRB500 HRBF50020 2220 4020 4020 40電弧焊坡 口 焊平焊HEB300HRB335 HRBF335IIKB400 HRBF400HRB500 HRBF5

21、0018 4018 4018 4018 40立焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF50018 4018 4018 4018 40鋼筋與鋼板 搭接焊至奉FIPB300HRB335 HRBF335»RB400 I1RBF400HRB500 HRBF500840840840840窄間隙焊IIPB300HRB335 HRBF335FIRB400 HRBF40016 4016 4016 40預(yù)埋 件 鋼 筋角焊XHPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500625625625625穿孔塞焊

22、HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF50020 2520 2520 2520 25埋弧壓力焊XHPB300IIRB335 IIRBF335HRB400 HRBE400HRB500 HRBF500625625625625埋弧螺柱焊電渣壓力焊1卜 IPB300HRB335 HRBE335HRB400 HRBF400HRB500 IIRBE50012 3212 3212 3212 32氣 壓 焊固態(tài)IIPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HKBE500124012 4012 4012 40熔態(tài)注：1電阻

23、點(diǎn)焊時(shí)，適用范圍的鋼筋直徑指兩根不同直徑鋼筋交叉疊接中較小鋼筋的直徑；2. 電弧焊含焊條電弧焊和CO?氣體保護(hù)電弧焊；3. 在生產(chǎn)中，對(duì)于有較高耍求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號(hào)后加E(例如:HRB400E, HRBF400E)可參照同級(jí)別鋼筋施焊。4. 生產(chǎn)中，如果有IIPB235鋼筋需要進(jìn)行焊接時(shí)，可參考采用IIPB300鋼筋的焊接工藝參數(shù)。 4.1.2細(xì)品粒熱軋鋼筋I(lǐng)1RBF335、IIRBF400、IIRBF500施焊時(shí)，可采用與IIRB335、IIRB400、I1RB500 鋼筋相同的或者近似的，并經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)的焊接工藝參數(shù)。4. 1. 3吐渣壓力焊適用丁柱、墻、構(gòu)筑物籌現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向

24、受力鋼筋的連接；不得在豎 向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。4.1.4 （強(qiáng)標(biāo)）在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件卜-的焊接工 藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試齡結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。4.1. 5鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表而上的銹斑、 油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。4. 1.6帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋女放和焊接。4. 1.7焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250350°C烘焙2h。使用屮回收 的焊劑應(yīng)清除熔渣和

25、雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4.1. 8兩根同牌號(hào)、不同H徑的鋼筋可進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對(duì)焊時(shí)并徑 差不得超過(guò)4mm,電渣壓力炸或氣注焊時(shí)，英徑差不得超過(guò)7imn。焊接工藝參數(shù)町在大、小巴 徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏人選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對(duì)接頭強(qiáng)度的要求， 應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算。4. 1. 9兩根同直徑、不同牌號(hào)的鋼筋可進(jìn)行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號(hào)應(yīng)在表4. 1. 1 的范圍內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號(hào)鋼筋選用，對(duì)接頭強(qiáng)度的要求按較低牌號(hào)鋼筋強(qiáng)度計(jì)算。 4.1.10進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情報(bào)況；當(dāng)電 源電壓下降大

26、于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施：當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不 得進(jìn)行焊接。4. 1. 11在環(huán)境溫度低于-5°C條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1閃光對(duì)焊，宜釆用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器 級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。2電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從 屮間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350°C之間。多層施焊時(shí), 可采用回火焊道施焊。4. 1. 12當(dāng)環(huán)境溫度低于-20°C時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。4. 1. 13雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊

27、；必須施焊時(shí)，應(yīng)釆取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接 頭不得碰到冰雪。4. 1. 14在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)超過(guò)四級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊， 當(dāng)超過(guò)三級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措就。4.1.15焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。4. 2鋼筋電阻點(diǎn)焊4.2. 1混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。42 2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由IIPB300、HRB335、HRBF335、IIRB400、IIRBF400、HRB500、 CRB550鋼筋制成。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小丁或等于10mm時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大丁3；當(dāng)佼小鋼筋直徑為

28、1216nun時(shí)，大、小鋼筋直徑Z比不宜大丁焊接網(wǎng)佼小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的6倍。4.2.3電阻點(diǎn)焊的匸藝過(guò)程中，應(yīng)包括預(yù)壓，通電、鍛壓三個(gè)階段，其示意見(jiàn)圖4.2.3。圖4. 2. 3點(diǎn)焊過(guò)程ZF意圖4.2.4電阻點(diǎn)焊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇變壓器級(jí)數(shù)、 焊接通電時(shí)間和電極壓力。4. 2. 5焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%25%。426大世鋼筋焊接網(wǎng)、水泥管鋼筋焊接骨架等適用丁成批生產(chǎn)：焊接時(shí)應(yīng)按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū) 屮的規(guī)定進(jìn)行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力、焊接電流和焊接通電時(shí) 間。4.2. 7在點(diǎn)焊生產(chǎn)屮，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間

29、接觸而的淸潔平整；當(dāng)電極使用變形時(shí)，應(yīng) 及時(shí)修整。4.2. 8鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量；當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)査找原因 并采取措施，及時(shí)消除。4. 3鋼筋閃光對(duì)焊4. 3.1鋼筋閃光對(duì)焊有3種工藝方法,見(jiàn)圖4. 3. 1。(Mid 羊埶*« flEcs Ins圖4.3.1例筋閃光對(duì)焊工藝過(guò)程圖解（a）連續(xù)閃光焊：（4預(yù)熱閃光焊；（c）閃光-預(yù)熱閃光焊n 燒化時(shí)間：ri.i 次燒化時(shí)間；n.2 二次燒化時(shí)間:2 預(yù)熱時(shí)間：.】一有電頂鍛時(shí)間：儀2 無(wú)電頂鍛時(shí)間生產(chǎn)中，可按不同條件進(jìn)行選用：1當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋強(qiáng)度級(jí)別較低，在表4. 3. 2規(guī)定的范圍內(nèi)，可釆用“連續(xù)

30、閃光焊”;2當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；3當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊” o4. 3. 2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況1佃定，并 應(yīng)符合表4. 3. 2的規(guī)定。表4. 3.2連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑mm）HPB30022160HRB335 HRBF335(150)HRB400 HRBF40020HRB500 HRBF50020HPB30020100HRB335 HRBF33520HRB400 HRBF4001SHRB500 HRBF5001680(75)HPB30016HRB

31、335 HRBF33514HRB400 HRBF40012注：對(duì)于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋在牌號(hào)后加E （例如：HRB400E、HRBF400E）,可參照 同級(jí)別鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊。4.3.3閃光對(duì)焊三種工藝方法留量見(jiàn)圖4.3.3,施焊中，應(yīng)熟練掌握合適的各項(xiàng)工藝參數(shù)。11L2調(diào)伸長(zhǎng)度r】松燒化留圧：G+c頂鍛留氐CIT2育電頂鉗留盤(pán)：Te)無(wú)電頂鍛留加:g 出一調(diào)伸長(zhǎng)度：bf 一預(yù)熱留磧：如+一燒化留雖:C+O頂鍛留雖：C+C 有電頂鍛留貳C>C2-無(wú)電頂鍛留晝一焊接總留雖LxLz1 1aaf M G Cta. 31 v8a<C)Z1、Lz調(diào)伸長(zhǎng)度：di 1+(711次燒化留竝：

32、6.2*022二次燒化留星：。仟加一預(yù)熱留雖：CIC2-頂鍛留雖:：CI+C2-有電頂鍛留疑：c；+c；-無(wú)電頂鍛留雖：焊接總留雖圖4. 3.3鋼筋閃光對(duì)焊三種工藝方法留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c）閃光一預(yù)熱閃光焊4.3.4閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)仲長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。1調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)，主要是減緩接頭的 溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當(dāng)焊接IIRB400、I1RB500等級(jí)別鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度 宜在40mm60mm內(nèi)選用。2燒化留量的選擇，應(yīng)根拯焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時(shí)，閃光過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)

33、。燒化 留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重圧傷部分（包括端而的不平整度），再加麗恥閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留雖。一次燒化留量應(yīng)不小于 lOmmo預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量應(yīng)不小TlOmino3需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12ran,預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù) 熱時(shí)間應(yīng)為1.52s,間歇時(shí)間應(yīng)為34s。4頂鍛留量應(yīng)為410mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號(hào)的提烏而增加。其中，有電 頂鍛留量約占1/3,無(wú)電頂鍛留量約占2/3,焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。焊接HRB500鋼筋時(shí)，頂鍛 留量宜稍微增大，以確保焊接質(zhì)量。注：生產(chǎn)中，如果有RRB400鋼筋需要進(jìn)行閃光對(duì)焊

34、時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng) 度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度 控制在鋼筋直徑的06倍范圍之內(nèi)。435變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具休情況選擇。4. 3. 6IIRB500鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。4. 3. 7在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)査找原因，采取措施，及時(shí)消除。44箍筋閃光對(duì)焊4. 4. 1®筋閃光對(duì)焊的焊點(diǎn)位笛宜設(shè)在輸筋受力較小一邊。不等邊的多邊形柱篩筋對(duì)焊

35、點(diǎn)位置宜設(shè)在兩個(gè)邊上，見(jiàn)圖4. 4.1-1；大尺寸笳筋焊點(diǎn)位置見(jiàn)圖4. 4. 1-2圖4.4.1-14'邊多邊形箝筋的焊點(diǎn)位置圖4. 1.1-2大尺寸箝筋焊點(diǎn)位置4. 4. 2粧筋下料長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)留焊接總留MA,其中包括燒化留呈A、預(yù)熱留雖B和頂端留蚩C°矩形笳筋下料長(zhǎng)度可參照下式計(jì)算：La2 （dg+h） +式中，叢一籀筋下料長(zhǎng)度（mm）“g籀筋內(nèi)凈長(zhǎng)度（mm）bg一籀筋內(nèi)凈寬度（mm）一焊接總留量（mm）當(dāng)切斷機(jī)下料，增加壓痕長(zhǎng)度，采用閃光一預(yù)熱閃光焊T藝時(shí)，焊接總留星隨之增人，約為5d。上列計(jì)算值應(yīng)經(jīng)試焊后核對(duì)確定。4.4.3應(yīng)精心將下料鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸彎曲成形，制成

36、待焊箍筋，并使兩個(gè)對(duì)焊頭完 全對(duì)準(zhǔn)，具有一定彈性壓力，見(jiàn)圖4.4.3圖4. 4. 3待焊箍筋他-箍筋內(nèi)凈反萬(wàn)飛掘筋內(nèi)凈寬度；按總留血 耳-彈性壓力代彈性壓丿J4.4. 4待焊篩筋應(yīng)進(jìn)行加工質(zhì)屋的檢査，按每一工作班、同一牌號(hào)鋼筋、同一加工設(shè)備完成 的待焊箍筋作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批捕査不少于3件。檢查項(xiàng)目包括：箍筋內(nèi)凈空尺寸是否 符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，允許偏羞在±5mmZ內(nèi)；兩鋼筋頭應(yīng)完全對(duì)準(zhǔn)。4. 4. 5篩筋閃光對(duì)焊應(yīng)符合卜列要求1宜使用lOOkVA的箝筋專(zhuān)用對(duì)焊機(jī)。2焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除描施等，可參照“4. 3俐筋閃光 對(duì)焊”相關(guān)條文實(shí)施。3焊接變用器級(jí)數(shù)應(yīng)適當(dāng)提

37、高，二次電流稍大：4無(wú)電頂鍛時(shí)間延長(zhǎng)數(shù)秒鐘。4. 5鋼筋電弧焊4. 5. 1鋼筋電呱焊應(yīng)包括焊條電狐焊和CO.氣體保護(hù)電呱焊二種T藝方法。二氧化碳?xì)庑荼Ｗo(hù)電弧焊設(shè)備應(yīng)由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路 等5部分組成。4. 5. 2鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊時(shí)，主要的焊接工藝參數(shù)如下：111焊接電流；2極性；3電弧電壓(弧長(zhǎng))；4焊接速度；5焊絲伸出長(zhǎng)度(干伸長(zhǎng))；6焊槍角度；7焊接位置；8焊絲尺寸；施焊時(shí)，應(yīng)根擁焊機(jī)性能，焊接接頭形狀、焊接位雪，選用E確焊接工藝參數(shù)。4. 5. 3鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)根

38、據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置.選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；2焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；4焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿：4.5.4幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊(圖4. 5. 4-a)；當(dāng)不能進(jìn)行雙而焊時(shí)，方可采用單而焊(圖4. 5.4-b),幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合表4. 5. 4的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可 與丄筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。 圖4. 5.4鋼筋幫條焊接頭(a)雙面燼；(b)單而焊d-鋼筋宜徑；1 一幫條長(zhǎng)度12

39、表4. 5. 4鋼筋幫條長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)焊縫型式幫條氏度1HPB300單面焊A8d雙而焊HPB235HRB335單向焊MIOd11RBE33511RB4OO11RBE4OO1U<B5OOHRBE500RRB400雙面焊$5d注：d為主筋苴徑（n譏4. 5. 5搭接焊時(shí)，宜采用戲面焊（圖4. 5. 5-a）當(dāng)不能進(jìn)行雙而焊時(shí)，方可采用單而焊（圖4. 5. 3-b）。搭接長(zhǎng)度可與本規(guī)程表4. 5. 4幫條長(zhǎng)度相同。4. 5. 6幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于上筋直徑的0. 3倍；焊縫寬度b 不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍（圖4.5.6）。注：焊縫厚度S很重姜，需姜時(shí)，截切試件斷面，經(jīng)膺光

40、、腐蝕后，才能測(cè)出；以下有關(guān)條文規(guī)定均同。圖4. 5. 5鋼筋搭援焊按頭圖4.5. 6焊縫尺寸示竜圖（a）雙面燼；（b）單而焊b焊縫寬度；s悍縫療度；d 鋼筋宜筋；1-措接長(zhǎng)度d-鋼筋直徑4. 5. 7幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm；2搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一宜線上；3幫條焊時(shí)，幫條與主筋Z間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；4焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧詢應(yīng)填滿弧坑，片應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4. 5.

41、 8熔槽幫條焊適用丁哨.徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式（圖4.5.8）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合卜冽要求：1角鋼邊長(zhǎng)宜為4060mm；2鋼筋端頭應(yīng)加工平整；3從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；134焊接過(guò)程中應(yīng)停焊清渣1次;焊平后，再進(jìn)行焊縫余島的焊接，其高度為24mm；5鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)而焊縫13層，焊縫應(yīng)飽滿，表而應(yīng)平整。圖4. 5.8鋼筋熔槽幫條焊接頭4.5.9窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中，井應(yīng)留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屈填充間隙

42、形成接頭（圖4.5.9）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1鋼筋端面應(yīng)平整；2宜選用低氫焊接材料，可參曲表3.0.3選用：3從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來(lái)冋運(yùn)弧，圖4. 5.9鋼筋窄間隙焊接頭在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；4當(dāng)焊至端而間隙的4/5高度后，焊縫逐浙擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過(guò)人時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱；5焊縫余高應(yīng)為24mm,且應(yīng)平緩過(guò)漩至鋼筋表而。4. 5. 10預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖4.5.10）,裝配和焊接 時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)采用HBB235、HPB300詡筋時(shí)，角焊縫焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋苴徑的0. 5倍：采用其他牌號(hào)鋼筋時(shí)，焊

43、腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6借；2施焊屮，不得使鋼筋咬邊和燒傷。圖4. 5. 10預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭（a）角焊；（b）穿孔塞焊k一焊腳尺寸4. 5.11鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭（圖4. 5.11）應(yīng)符合下列要求：1HPB235、HPB300鋼筋的搭接長(zhǎng)度（1）不得小于4倍鋼筋直徑，其他牌號(hào)鋼筋搭接14長(zhǎng)度（1）不得小于5倍鋼筋直徑；2焊縫寬度不得小于鋼筋宜徑的0. 6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0. 35倍圖4. 5.11鋼筋與鋼板搭接焊接頭d創(chuàng)筋宜輕；1 一搭接長(zhǎng)度；b焊縫寬度;s焊縫療度4. 5. 12坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不

44、得有裂紋、鈍邊和缺棱；2坡口角度可按圖4. 5. 12中數(shù)據(jù)選用；3鋼墊板厚度宜為46mm,長(zhǎng)度宜為4060m；平焊時(shí)。墊板寬度應(yīng)為鋼筋5） （b）直徑加10mm；橫焊時(shí)，墊板寬度宜等圖丄5. 12鋼筋坡口焊接接頭于鋼筋直徑；5）平焊；（b）橫焊4焊縫的寬度應(yīng)人于V形坡口的邊緣23血，焊縫余高為24mm,并平緩過(guò)渡至鋼筋表面；5鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)而焊縫；6當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。4. 6鋼筋電渣壓力焊4.6.1電渣壓力焊適用F現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4： 1范圍內(nèi)）鋼筋 的連接。4. 6. 2直徑12儷鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采用小型焊接

45、夾具，上下兩鋼筋對(duì)正，不偏歪， 多做焊接工藝試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)星。4. 6. 3電渣壓力焊焊機(jī)容屋應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋宜徑選疋，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。4. 6. 4焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號(hào)應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在 最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電用表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。4. 6. 5電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合卜冽要求：1焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，J1不得晃動(dòng)；152引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）弓I弧法；3引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快匕鋼筋卜送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫?/p>

46、過(guò)程，最后在斷電的冋時(shí)，迅速下斥上鋼筋，擠岀熔化金屆 和熔渣。4接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出 鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25nm及以下時(shí)不得小于4伽；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以 上時(shí)不得小于6mm o4.6.6電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間，采用1IJ431焊劑時(shí)， 宜符合表4. 6. 6的規(guī)定。采用專(zhuān)用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)候，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō) 明書(shū)中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，御筋直徑相羞宜不超過(guò)7mm,上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上， 焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過(guò)2噸。表4. 6. 6電渣壓力焊

47、焊接參數(shù)焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）鋼筋直徑焊接電流電呱過(guò)程】電渣過(guò)程血2電弧過(guò)程仕電渣過(guò)程龍1216018092M200-2201231622025014418250-300155203003501752235040018625400450216285005502463260065035 4518 222774.6. 7在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)査找原 因和采取措施，及時(shí)消除。4. 7鋼筋氣壓焊4. 7. 1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為固態(tài)氣壓焊和熔態(tài)氣壓焊兩種，各有特點(diǎn)；施工單

48、位可根據(jù)設(shè)備等情況選擇釆用。4. 7. 3氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為氧乙烘氣壓焊和氧液化石油氣 氣壓焊兩種。氧液化石油氣火焰的加熱溫度稍低。施工單位可根據(jù)具體悄況選用。164. 7. 4氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1供氣裝脣應(yīng)包拾氣氣瓶、溶解乙烘氣瓶或液化石油氣瓶、I：式回火防止器、減壓器 及膠管等。2焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大的軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對(duì)滑移：應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過(guò)程屮保持剛度：動(dòng)興頭應(yīng)與定夾頭同心，并 且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心：動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊 接時(shí)所需要的圧縮長(zhǎng)度。3采用半自動(dòng)鋼筋固態(tài)

49、氣斥焊時(shí)，應(yīng)増加電動(dòng)加床裝酉，控制開(kāi)關(guān)，以及俐筋常溫直角切斷機(jī)。使用帶有加丿I；控制開(kāi)關(guān)的多嘴壞管加熱器，以及輔助設(shè)備帶有陶瓷切削片的鋼筋常 溫（亦稱冷間）直角切斷機(jī)彳當(dāng)采用氧液化石油氣火焰進(jìn)行加熱焊接時(shí)，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環(huán)笛加熱器。4. 7. 5采用同態(tài)氣床焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：焊前鋼筋端而應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼 筋端面局部間隙不得人于3mm°2氣爪焊加熱開(kāi)始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端而密合后可采用 中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至11501250C；3氣壓焊頂壓時(shí)，對(duì)鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為3040N/mm

50、2。4常用的三次加壓法工藝過(guò)程，以p 25mm鋼筋為例，見(jiàn)圖4.7.5。5當(dāng)采用半口動(dòng)鋼筋固態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)使用鋼筋常溫有角切斷機(jī)斷料，兩鋼筋端面間隙 控制在12mn）,鋼筋端而平滑，可直接焊接；另外，由于采用口動(dòng)液壓加壓，可一人操 作。圖4. 7. 5三次加壓法焊接【藝過(guò)程圖解n A4礦化焰對(duì)準(zhǔn)鋼筋接縫處集屮加熱；次加壓，預(yù)氐業(yè) 中性垢往復(fù)寬幅加熱；F-： 次加圧，按縫密A：n根猜鋼筋點(diǎn)徑和火焰熱功率而定用三次加圧，鍛粗成形174. 7. 6采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，具焊接丄藝應(yīng)符合下列要求：1安裝時(shí)，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留35mni間隙：2氣丿k焊開(kāi)始時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著

51、物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加丿瓦擠出熔化金鳳并密合牢固：4. 7. 7在加熱過(guò)程中，當(dāng)在鋼筋端而縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象肘，應(yīng)將鋼筋取I、垂新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。肖發(fā)生在鋼筋端而縫隙完全密合之后，可繼續(xù) 加熱加壓。4. 7.8在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)口檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)杳找原因和采取措施，及時(shí)消除。48預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊4. 8. 1預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求。1根據(jù)鋼筋直徑大小，選用500型或1000型弧焊變壓赭作為焊接電源；2焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便、靈活；宜裝有窩頻引弧裝置；焊接地線宜采取對(duì)稱接地法，以減少電弧偏移；見(jiàn)圖4.8.1；操作臺(tái)而上應(yīng)裝有電壓

52、表和電流表；圖4. 8.1對(duì)稱按地示意圖1鋼筋；2 板；3焊劑；1電弧5熔池；6鋼板電極；7焊接變壓黠3控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以控制焊接通電時(shí) 間。4. & 2埋弧壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：1鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；2將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；3接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定燃燒，再漸漸卜-送；184頂壓時(shí)不得用力過(guò)猛；5敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表而的島度不得小r-2mnio俐筋位移過(guò)程見(jiàn)圖兒& 2。圖4. 8.2預(yù)理件鋼筋埋弧什.力焊I：鋼筋位移圖解3）小肓涇鋼

53、筋；O）大盲徑鋼筋4& 3理弧斥力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電丿k、焊接電流和焊接通電時(shí)間。4. 8. 4在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃弧、（鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)緊 密配合；焊接地線應(yīng)與銅板電板接觸緊密；并應(yīng)及時(shí)消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極 蝕口的形狀。4& 5在埋呱壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)杳找原因和采取措施，及 時(shí)消除。4. 9預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊4.9.1預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊設(shè)備應(yīng)包括：埋弧螺柱焊機(jī)、焊槍、焊接電纜.控制電纜和鋼 筋?yuàn)A頭等。4. 9. 2埋弧螺柱焊機(jī)由晶閘管整流器和調(diào)節(jié)-控制系統(tǒng)組成，有多種型號(hào)，在生產(chǎn)中

54、，應(yīng)根 據(jù)鋼筋直徑選用，見(jiàn)表4.9.2。表4. 9. 2焊機(jī)選用4.9.3埋弧螺柱焊焊槍有電磁捉升式和電機(jī)拖動(dòng)式兩種，生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鋼筋有徑和長(zhǎng)度, 選用合適的焊槍。序號(hào)鋼筋宜徑mm)焊機(jī)型號(hào)焊接電流調(diào)節(jié)范附(A)16 lORSUTOOO-lOOO212RSM-1000/RSM-2500-1000/-2500314RSM-2500-250041625RSM-2500/RSM-3150-2500/-3150528RSM-315O-315O194. 9. 4預(yù)埋件鋼筋理弧螺柱焊工藝應(yīng)符合下列要求。1將預(yù)埋件鋼板放平，在鋼板的最遠(yuǎn)處對(duì)稱點(diǎn)，用兩根接地電纜的一端與螺柱焊機(jī)電源 的正極(+ )連接，另一端連接接地鉗，與鋼板接觸緊密、牢固。2將鋼筋推入焊槍的夾持鉗內(nèi)，頂?shù)谟阡摪?，在焊劑擋圏?nèi)注滿焊劑。3選擇合適的焊接參數(shù)，上要有：焊接電流和焊接通電時(shí)間，均在焊機(jī)上設(shè)定；鋼筋伸出長(zhǎng)度、鋼筋提升復(fù)，在焊槍上設(shè)定。參數(shù)見(jiàn)表4. 9. 4。表4.9.4埋弧螺