附屬構(gòu)筑物施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、附屬構(gòu)筑物施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍 適用于新建鐵路寶雞到蘭州客運(yùn)專線BLZQ-2標(biāo)隧道附屬構(gòu)筑物作業(yè)，包括綜合洞室、水溝、電纜槽、接觸網(wǎng)軌槽基礎(chǔ)、綜合接地系統(tǒng)、救援通道。2 設(shè)計(jì)概況及編制依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)概況2.1.1 綜合洞室 隧道內(nèi)設(shè)置存放維修、防災(zāi)工具的綜合洞室，間距單側(cè)500m，雙側(cè)交錯(cuò)布置。余長電纜腔與綜合洞室合設(shè)。2.1.2 水溝、電纜槽 隧道內(nèi)設(shè)置雙側(cè)水溝，道床中心和兩側(cè)設(shè)置半圓形排水明溝以排除道床面積水。水溝的設(shè)置應(yīng)滿足下列要求：（1）水溝坡度應(yīng)與線路坡度一致。（2）隧道內(nèi)橫向應(yīng)設(shè)排水坡，坡度為2%。（3）側(cè)溝在邊墻襯砌側(cè)預(yù)留進(jìn)水孔，間距為12m。（4）隧道進(jìn)、出口處均設(shè)4根

2、80mm(鋼管,壁厚4mm)溝通兩側(cè)通信信號(hào)電纜槽。2.1.3 接觸網(wǎng)軌槽基礎(chǔ) （1）隧道內(nèi)預(yù)埋接觸網(wǎng)軌槽基礎(chǔ)及接地端子施工時(shí)，可根據(jù)隧道襯砌模板臺(tái)車長度，確定接觸網(wǎng)吊柱跨距及滿足接地端子外露要求。（2）隧道內(nèi)接觸網(wǎng)吊柱采用預(yù)埋滑道軌槽固定、懸掛于隧道壁頂，連接方式：與隧道壁整體澆注，與吊柱采用T型螺栓連接。2.1.4 綜合接地系統(tǒng)（1）隧道內(nèi)綜合接地系統(tǒng)按照鐵路綜合接地系統(tǒng)通用參考圖（通號(hào)（2009）9301）和關(guān)于鐵路綜合接地系統(tǒng)通用參考圖（通號(hào)（2009）9301）局部修改的圖紙?jiān)O(shè)置隧道綜合接地系統(tǒng)。（2）隧道地段貫通地線鋪設(shè)在兩側(cè)的通信信號(hào)電纜槽內(nèi)，并采取砂防護(hù)措施。（3）在兩側(cè)通信信

3、號(hào)電纜槽的線路側(cè)外緣各設(shè)一根縱向接地鋼筋，每100m斷開一次。用于隧道內(nèi)接地極、接觸網(wǎng)斷線保護(hù)接地及接地鋼筋間的等電位連接。(4)利用二次襯砌的內(nèi)層縱、環(huán)向結(jié)構(gòu)鋼筋作為接觸網(wǎng)斷線保護(hù)接地鋼筋，每個(gè)臺(tái)車位段選一根環(huán)向結(jié)構(gòu)鋼筋作為環(huán)向接地鋼筋;利用錨桿，鋼拱架作為接地極，接地端子采用橋隧型接地端子，從隧道進(jìn)口2m處，每100m在兩側(cè)電力電纜槽底部設(shè)置1個(gè)接地端子，每50m在兩側(cè)信號(hào)電纜槽線路側(cè)壁上設(shè)置1個(gè)接地端子。2.1.5救援通道 洞內(nèi)兩側(cè)設(shè)置貫穿整個(gè)隧道的救援通道、安全空間等，救援通道每隔200m應(yīng)設(shè)圖像文字標(biāo)識(shí)，指示兩個(gè)方向分別到下一個(gè)洞口的整百米數(shù)，并配備燈管顯示方向。隧道設(shè)置固定照明和應(yīng)

4、急設(shè)備，綜合洞室處設(shè)置固定照明。2.2編制依據(jù)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號(hào)高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10753-2010)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件TB/2073-2003鐵路電力牽引供電施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10421-2003鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009 )寶蘭客專隧道單體施工圖3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1綜合洞室3.1.1 隧道綜合洞室的位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2 洞室結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性的檢驗(yàn)應(yīng)符合“驗(yàn)標(biāo)”要求。

5、3.1.3 洞室內(nèi)混凝土表面應(yīng)平順光潔。3.2 水溝、電纜槽3.2.1 洞內(nèi)水溝、電纜槽的布置、結(jié)構(gòu)形式、溝底高程、縱向坡度及結(jié)構(gòu)外緣距同側(cè)軌道中線距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.2 洞內(nèi)電纜槽蓋板的規(guī)格和尺寸，電纜槽的位置和間距，洞內(nèi)余長腔的設(shè)置位置、間距和弧形電纜槽的尺寸等符合設(shè)計(jì)要求。3.2.3 水溝、電纜槽內(nèi)無積水和積淤堵塞，泄水孔應(yīng)通暢。3.2.4 電纜槽蓋板鋪設(shè)齊全平穩(wěn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3 接觸網(wǎng)軌槽基礎(chǔ)3.3.1 埋入件的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.2 埋入件的錨固抗拔力符合設(shè)計(jì)要求。3.3.3 縱向跨距符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±500mm；橫向允許偏差±5

6、0mm。3.3.4槽型滑道嵌入混凝土的位置符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為不大于5mm。3.3.5 槽型滑道在混凝土的位置符合設(shè)計(jì)要求，單獨(dú)槽道的傾斜允許偏差為不大于3mm。3.3.6 同一懸掛點(diǎn)的兩組槽型滑道位置符合設(shè)計(jì)要求，兩者在線路方向的間距允許偏差為±4mm。3.3.7接觸懸掛用槽型滑道垂直線路的位置符合設(shè)計(jì)要求，與無偏斜理論定位中心線的允許偏差為不大于±16mm。3.4 綜合接地系統(tǒng)3.4.1 隧道內(nèi)綜合接地鋼筋與襯砌鋼筋應(yīng)焊接牢固。3.4.2 接地鋼筋網(wǎng)與縱向貫通地線要求可靠連接。3.5救援通道3.5.1 救援通道的位置、寬度、走行面高程以及距線路中線的距離、救援通道的

7、圖像文字標(biāo)識(shí)牌設(shè)置的內(nèi)容、樣式、間距、高度、方向和燈光顯示等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.5.2 救援通道走行面應(yīng)平順，并與相鄰溝槽蓋板頂面平齊。3.5.3 救援通道的應(yīng)急照明設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4作業(yè)準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1崗前培訓(xùn) 組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。對(duì)施工及操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。4.1.2技術(shù)交底 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)行三級(jí)交底制度。4.1.3制定應(yīng)急預(yù)案 針對(duì)突發(fā)狀況及緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案。4.1.4對(duì)二襯進(jìn)行檢查和復(fù)核（中線、高程、斷面尺寸、凈空等）。4.2施工前收集所

8、涉及的各種外部數(shù)據(jù) 修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。4.3施工機(jī)械應(yīng)根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的要求 應(yīng)配備污染少、能耗小、效率高的機(jī)械。4.4 材料檢測 對(duì)工程上的材料抽樣檢測，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并確定噴混凝土的配合比。5技術(shù)要求5.1隧道綜合洞室拱墻敷設(shè)防水板加土工布，洞內(nèi)周邊設(shè)半徑為5cm的半圓形側(cè)溝，洞室防水板與隧道防水板銜接處進(jìn)行雙縫焊接，環(huán)墻腳設(shè)置50單壁波紋管與隧道縱向盲溝連通、水溝端頭設(shè)擋板。5.2在施工電纜槽槽身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管線圖和預(yù)埋洞室施工，保證預(yù)埋管線相通。5.3為保證路面凈寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時(shí)模板發(fā)生變形或移動(dòng)侵入

9、路面寬度，在模板定位時(shí)可整體向兩側(cè)偏移1cm，但必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內(nèi)凈空尺寸。5.4單位工程施工前，選取一循環(huán)，進(jìn)行水溝電纜槽試驗(yàn)，確定施工工藝參數(shù)。5.5水溝、電纜槽采用組合鋼模板，在襯砌后施作，蓋板在洞外采用工廠化生產(chǎn)、尺寸誤差為±3mm。5.6電纜槽槽身采用C30混凝土，電纜槽蓋板采用C35鋼筋混凝土，電纜余長腔鋪面板采用C35鋼筋混凝土。溝槽身采用C30混凝土，蓋板采用C35鋼筋混凝土，蓋板內(nèi)鋼筋采用HPB300鋼筋。5.7綜合洞室4m范圍內(nèi)側(cè)溝及電纜槽采用A大樣形式。5.8通信信號(hào)電纜槽內(nèi)采用16mm的分隔筋順電纜槽方向?qū)⑼ㄐ烹娎|與信號(hào)電纜分隔，間隔50cm。

10、5.9 各種預(yù)埋件的材質(zhì)、型號(hào)、尺寸、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.10隧道內(nèi)綜合接地預(yù)埋鋼筋與襯砌鋼筋應(yīng)焊接牢固。測量放線拱部超前支護(hù)上臺(tái)階開挖、出碴上部初期支護(hù)下臺(tái)階開挖、出碴超前地質(zhì)預(yù)報(bào)初噴封閉開挖面圍巖監(jiān)控量測圍巖監(jiān)控量測圍巖穩(wěn)定性評(píng)判、修正施工方案，確定二次襯砌施作時(shí)間初噴封閉開挖面下一循環(huán)下部初期支護(hù)6施工程序與工藝流程6.1 工藝流程襯砌臺(tái)車定位滑槽從襯砌臺(tái)車側(cè)模窗口遞入入將滑槽定位于臺(tái)車模板上緊固T型螺栓調(diào)整滑槽檢查滑槽安裝位置及與模板的密貼程度 焊接滑槽成組頂升臺(tái)車模板、襯砌澆注合格不合格襯砌脫模圖6.1 預(yù)留洞室施工工藝流程圖 圖6.2 接觸網(wǎng)滑槽施工流程圖6.2施工程序6.2.

11、1電纜槽施工工序測量放線電纜槽與矮邊墻結(jié)合面鑿毛基底清理、沖洗靠邊墻電纜槽側(cè)壁模板安裝、混凝土澆注靠水溝側(cè)電纜槽側(cè)壁鋼筋綁扎電纜槽泄水管安裝底部混凝土澆注靠水溝側(cè)電纜槽側(cè)壁板安裝、混凝土澆注養(yǎng)護(hù)、拆模電纜槽蓋板預(yù)制及安裝。6.2.2 排水溝施工工序測量放線基底清理、沖洗側(cè)壁模板及塑料泄水管安裝混凝土澆注養(yǎng)護(hù)、拆模水溝底部混凝土找平排水溝蓋板預(yù)制及安裝。6.2.3 綜合洞室施工工序（1）開挖上導(dǎo)坑后及時(shí)進(jìn)行上臺(tái)階噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，架設(shè)鋼架并復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，形成較穩(wěn)定的承載拱。（2）待上導(dǎo)坑初期支護(hù)穩(wěn)定后后開挖下導(dǎo)坑，并進(jìn)行下導(dǎo)初期支護(hù)。（3）及時(shí)施作底板砼，及早封閉成環(huán)。（4）根據(jù)圍巖量測結(jié)

12、果，適時(shí)施作綜合洞室的二次襯砌。6.2.4 軌槽預(yù)埋施工工序（1）依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置，在模板臺(tái)車上開螺栓定位孔，為每根軌槽需開3個(gè)定位孔（軌槽兩端及中部各一個(gè)）。開孔原則：應(yīng)結(jié)合軌槽預(yù)留臺(tái)車模板布置圖進(jìn)行優(yōu)化，減少模板開孔數(shù)量。（2）按照隧道弧度，預(yù)先加工軌槽具備相同的弧度。（3）將兩根軌槽根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整軌槽間距離，用扁鋼焊接牢固。（4）軌槽固定于模板臺(tái)車：將軌槽放置于已開好的定位孔處，將軌槽固定點(diǎn)位置的填充泡沫摳出，放入T型螺栓，水平旋轉(zhuǎn)90度，可參考T型螺栓安裝外部檢查標(biāo)準(zhǔn)（即后部壓痕垂直于軌槽方向）。每根軌槽使用3個(gè)T型螺栓穿過模板臺(tái)車上相應(yīng)的預(yù)留定位孔，鎖緊螺栓，使軌槽緊貼模板，完成

13、定位連接。（5）臺(tái)車移動(dòng)就位到指定位置，頂升模板及軌槽到位。如果網(wǎng)片鋼筋影響軌槽處于正確位置，須調(diào)整對(duì)應(yīng)的網(wǎng)片鋼筋，保證軌槽正確定位。（6）二次襯砌澆筑。（7）澆筑及脫模臺(tái)車模板封堵完成后，進(jìn)行二次襯砌澆注。襯砌脫模：T型螺栓螺母松開后，打開開孔封堵，旋轉(zhuǎn)T型螺栓90°取出螺栓，收回模板脫模。T型固定螺栓和螺母可重復(fù)使用。將軌槽固定點(diǎn)處重新填上發(fā)泡填充物，做好后續(xù)養(yǎng)護(hù)工作的防護(hù)。6.2.5 綜合接地施工工序（1）二次襯砌中接地鋼筋的設(shè)置利用二次襯砌的內(nèi)層縱、環(huán)向結(jié)構(gòu)鋼筋作為接觸網(wǎng)斷線保護(hù)接地鋼筋。接觸網(wǎng)線垂直向上在拱頂?shù)耐队熬€兩側(cè)，以0.5m為間隔，各選3根縱向鋼筋作為接地鋼筋；上述

14、投影線兩側(cè)各1.5m外的其他位置，以1m為間隔，選擇縱向結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地鋼筋。綜合接地電阻測試在每個(gè)臺(tái)車位中部選一根環(huán)向結(jié)構(gòu)鋼筋作為環(huán)向接地鋼筋，環(huán)、縱向接地鋼筋間可靠焊接；縱向接地鋼筋在作業(yè)段間可不連接。每個(gè)作業(yè)段內(nèi)的環(huán)向接地鋼筋與兩側(cè)通信信號(hào)電纜槽靠線路外側(cè)的縱向接地鋼筋焊接。（2）接地極設(shè)置IV、V級(jí)以上圍巖隧道，利用錨桿、鋼拱架（或鋼筋網(wǎng)片）作為接地極。隧道底板接地極按照1m間隔選用底板結(jié)構(gòu)鋼筋，即在隧道底板的底層形成一個(gè)1m×1m的單層鋼筋網(wǎng)，中部“+字”交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)要求施以“L”形焊接，其他節(jié)點(diǎn)綁扎；底板接地鋼筋網(wǎng)按照一個(gè)臺(tái)車位的長度考慮，間隔一個(gè)臺(tái)車位設(shè)置

15、一處。錨桿接地極以約一個(gè)臺(tái)車長度為間隔設(shè)置，用作接地極的錨桿環(huán)向間距要求為2倍錨桿長度；接地錨桿與鋼筋網(wǎng)片、鋼拱架或?qū)Ｓ铆h(huán)向接地鋼筋可靠焊接。（2）接地端子設(shè)置隧道內(nèi)接地裝置均采用橋隧型接地端子。從隧道進(jìn)口2m處開始，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜槽底部，每間隔100m設(shè)置一個(gè)接地端子，接地端子供隧道接地裝置與貫通地線的連接。從隧道進(jìn)口2m處開始，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜槽靠線路側(cè)壁上，每間隔50m設(shè)置一個(gè)接地端子，接地端子供軌旁設(shè)備、設(shè)施接地。在每個(gè)綜合洞室兩側(cè)壁下部設(shè)置接地端子，供洞室內(nèi)設(shè)備、設(shè)施接地。所有的接地端子均通過連接鋼筋與電纜槽外緣的縱向接地鋼筋連接。當(dāng)接觸網(wǎng)槽道基礎(chǔ)采用預(yù)埋方式時(shí)，需將基礎(chǔ)與二次

16、襯砌內(nèi)的環(huán)向或縱向接地鋼筋焊接。7施工要求7.1 綜合洞室施工7.1.1正洞開挖施工時(shí)，為防止初期支護(hù)不能閉合成環(huán)，造成安全隱患，不預(yù)留綜合洞室開挖面。待正洞初期支護(hù)變形穩(wěn)定，再割除鋼拱架，進(jìn)行綜合洞室的開挖。7.1.2 洞室采用機(jī)械配合人工開挖，按上下臺(tái)階法施工,一次開挖進(jìn)尺控制在2m。7.1.3 開挖成形后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求打錨桿，掛網(wǎng)片，噴射混凝土做好初期支護(hù)。7.1.4 所有綜合設(shè)備洞室及專業(yè)要求設(shè)置洞室等附屬洞室拱架、模板、支撐均采用鋼模混合結(jié)構(gòu)。7.1.5 洞室開挖支護(hù)后，按要求掛設(shè)防水板，洞室所用的襯砌材料與邊墻一致。7.1.6 定出洞室位置后，先對(duì)洞室位置進(jìn)行鋪底，并在支立隧道邊

17、墻的同時(shí)支立洞室的側(cè)、背墻模板及拱架、拱模，然后與隧道邊墻一起澆筑混凝土。7.2 水溝、電纜溝槽施工7.2.1施工準(zhǔn)備（1）測量放線為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)電纜槽、兩側(cè)排水溝與隧道中線的相對(duì)尺寸必須按施工圖進(jìn)行，不能隨意改變。測量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工技術(shù)交底要求，放樣電纜槽、水溝定位基準(zhǔn)線和水平基準(zhǔn)線，并采用書面交底和現(xiàn)場技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測量點(diǎn)位交付現(xiàn)場技術(shù)員和領(lǐng)工員。（2）鑿毛兩側(cè)矮邊墻與電纜槽結(jié)合面光滑，必須采用鑿毛處理，才能保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落，影響施工質(zhì)量。因此在電纜槽施工前，采用風(fēng)鎬或短釬將矮邊墻與電纜槽結(jié)合面鑿毛，根據(jù)測量放線，電纜槽

18、壁設(shè)置直徑6的鋼筋，加強(qiáng)與二襯混凝土聯(lián)結(jié)，6鋼筋長1m，植筋錨固材料用錨固劑。（3）基地清理、沖洗邊墻結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水將鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。（4）試驗(yàn)段施工單位工程施工前，選取一循環(huán)長度作為排水溝電纜槽施工試驗(yàn)段，確定工藝參數(shù)，用以指導(dǎo)該工序施工7.2.2施工工藝（1）模板安裝根據(jù)測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在安好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模

19、板底在基底縱向每2米打設(shè)22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。（2）鋼筋綁扎排水溝、電纜槽僅有通信信號(hào)電纜槽外側(cè)壁配及溝底有鋼筋，通信信號(hào)電纜槽外側(cè)壁鋼筋為單層，主筋為20的N3鋼筋，縱向間距20cm，縱向分布筋為10的N2鋼筋,間距20cm。通信信號(hào)電纜槽內(nèi)采用16mm的分隔鋼筋順電纜槽方向?qū)⑼ㄐ烹娎|槽與信號(hào)電纜槽分隔，間距50cm。由于鋼筋為單層鋼筋，在鋼筋綁扎前，在澆注通信信號(hào)電纜槽底混凝土?xí)r插入定位鋼筋，保證鋼筋綁扎過程中穩(wěn)定。（3）100PVC橫向?qū)堋?0PVC泄水孔100PV

20、C橫向?qū)芸v向每6m兩側(cè)各設(shè)一個(gè)，把縱向間距35m50PVC泄水孔引入排水溝側(cè)壁，在施工電纜槽排水溝底混凝土?xí)r安裝，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔內(nèi)。（4）泄水槽在電纜溝底部設(shè)置泄水槽，泄水槽與側(cè)溝排水溝側(cè)壁連接，泄水槽寬4cm，間距35m。（5）混凝土施工電纜槽身混凝土施工電纜槽身混凝土標(biāo)號(hào)為C30，施工分三步施工，首先施工矮邊墻側(cè)槽壁混凝土及靠近中線側(cè)槽壁，然后施工槽底混凝土，最后施工靠水溝側(cè)槽壁。電纜槽身混凝土要分層澆注，由于電纜槽在側(cè)壁厚度僅有13cm，不能采用搗固棒振搗，用25鋼筋插搗密實(shí)，在插搗過程中注意對(duì)的100塑料管進(jìn)水孔保護(hù)，避

21、免對(duì)其損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。當(dāng)混凝土澆注到槽壁頂后，電纜槽蓋企口部位安放10×5cm木條。排水溝身混凝土施工排水溝身混凝土標(biāo)號(hào)為C30混凝土，施工分二步施工，首先施工兩側(cè)壁混凝土，然后施工溝底混凝土。電纜槽身混凝土要分層澆注，由于排水溝側(cè)壁厚度僅有13cm，不能采用搗固棒振搗，用25鋼筋插搗密實(shí)，在插搗過程中注意對(duì)PVC導(dǎo)水管的保護(hù)，避免對(duì)其損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。（6）電纜槽、排水溝蓋板安裝在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后，電

22、纜槽、排水溝蓋板安裝前，測量組對(duì)已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進(jìn)行檢查，對(duì)不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動(dòng)。7.3 隧道內(nèi)接觸網(wǎng)預(yù)埋軌槽施工7.3.1 預(yù)埋軌槽的I型錨釘與鋼筋網(wǎng)片有沖突時(shí)，不允許切斷或扭轉(zhuǎn)錨釘。7.3.2 軌槽內(nèi)發(fā)泡填充物在檢測試驗(yàn)和接觸網(wǎng)安裝階段時(shí)方可剔除。7.3.3 注意增加錨栓標(biāo)記。7.3.4 所有軌槽距隧道變形縫0.8m。7.3.5 所有軌槽的預(yù)埋金屬體應(yīng)接地，見通號(hào)（2009）9301鐵路綜合接地系統(tǒng)相關(guān)圖。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)附近的縱向結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地鋼筋與接觸網(wǎng)基礎(chǔ)（軌槽錨釘

23、）連接。7.3.6 I型錨釘應(yīng)均勻分布，其最大間距為250mm。7.3.7 平行于線路的軌槽為直型軌槽，垂直于線路的軌槽為弧形軌槽。7.3.8 隧道接觸網(wǎng)軌槽施工誤差均為±10mm。7.3.9 預(yù)埋點(diǎn)具體里程與隧道施工縫統(tǒng)一布置，同時(shí)應(yīng)滿足接觸網(wǎng)懸掛點(diǎn)跨距等布置要求。7.4 綜合接地施工7.4.1接地端子應(yīng)直接灌注在電纜槽或其他混凝土制品中。接地端子采用不銹鋼制造不銹鋼材料的成分應(yīng)滿足：Cr16%、Ni5%、Mo2%、C0.08%，如GBOOCr17Ni14Mo2。接地端子的端子孔規(guī)格為M16，并應(yīng)配置防異物堵塞的端子孔塞，方便開啟。7.4.2接地連接線宜采用不銹鋼連接線，由鋼絲繩、

24、二個(gè)線鼻以及二個(gè)配套的防盜螺栓（每個(gè)螺栓上應(yīng)配一個(gè)平墊圈和一個(gè)彈簧墊圈）組成。鋼絲繩采用直徑不大于0.65mm的不銹鋼絲制造，總截面積不小于200mm2 （Ik25KA）或120mm2（Ik25KA）。線鼻與鋼絲繩的連接處應(yīng)能承受5000N的拉力且3min不得松動(dòng)和斷股。如接地設(shè)備有特殊規(guī)定，應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)備要求選用接地連接線。7.4.3貫通地線的接續(xù)、橫向連接和T形分支引接采用銅質(zhì)C形壓接件進(jìn)行連接；電纜槽內(nèi)貫通地線與接地端子間的連接采用L型連接器連接。C形壓接壓力不小于12t，并且C形壓接處應(yīng)采取防腐措施。7.4.4貫通地線要求盡可能直，禁止形成環(huán)狀；過度地段貫通地線應(yīng)平順連接。7.4.5接

25、地的鋼筋焊接要求：雙邊焊搭接長度不小于55mm；單邊焊搭接長度不小于100mm；焊縫厚度不小于4mm。鋼筋間十字交叉時(shí)采用直徑14mm（Ik25KA）或16mm（Ik25KA）的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接。7.4.6對(duì)施工中外露的接地鋼筋進(jìn)行防腐處理，采用外裹素混凝土的方式。7.4.7貫通地線的接地電阻值應(yīng)不大于1。8 勞動(dòng)組織施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表8.1 人員配置工班名稱人數(shù)擔(dān)負(fù)主要施工任務(wù)鋼筋工程2鋼筋綁扎進(jìn)水孔、導(dǎo)水管10進(jìn)水孔、導(dǎo)水管安裝混凝土工班16模板安裝、混凝土灌筑、拆模等運(yùn)輸隊(duì)4運(yùn)輸、調(diào)度、維修、保養(yǎng)等自動(dòng)計(jì)量拌合站10混凝土拌合

26、及小型構(gòu)件預(yù)制9材料要求9.1 水泥、粗、細(xì)骨料、鋼材、外加劑及預(yù)埋件等均有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按TB10753的相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合者不得使用。選擇粗、細(xì)骨料供貨單位時(shí)，有供貨單位提供的粗、細(xì)骨料檢查合格的資料。選用外加劑必須是經(jīng)國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級(jí)有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，各種材料均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼材、水泥、摻合料、骨料和外加劑的檢驗(yàn)和儲(chǔ)存和施工應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）的規(guī)定。9.2 材料儲(chǔ)存管理制度9.2.1鋼筋、鋼管、型鋼等金屬材料 （1）存料場區(qū)硬化處理，四周做好排水明溝，以利于存料區(qū)內(nèi)雨水順暢排出。（2）材料進(jìn)

27、場后根據(jù)工區(qū)劃分的存放區(qū)域按品種、型號(hào)、長度分別堆放，堆放時(shí)做到上蓋下墊，并保證下部通風(fēng)。（3）有色金屬、薄鋼板、小口徑薄壁管應(yīng)存在倉庫或料棚內(nèi)，不得露天存放。（4）堆放好的材料按規(guī)定做好標(biāo)示。9.2.2砂、石料（1）存料區(qū)硬化處理，四周做排水溝，并搭建材料大棚。（2）砂、石料進(jìn)場后，存放在待檢區(qū)，經(jīng)洗砂機(jī)及洗石機(jī)清洗合格后，方能進(jìn)料棚堆放。（3）經(jīng)驗(yàn)收合格的砂、石料進(jìn)棚堆放，堆放時(shí)料堆坡腳不能超過分隔墻，以免不同規(guī)格的材料混雜。（4）料場區(qū)四周保持潔凈、無揚(yáng)塵。9.2.3膠凝材料（1）膠凝材料包括水泥。（2）散裝水泥檢驗(yàn)合格后直接打入拌合站儲(chǔ)存筒倉，筒倉入口上鎖，由收料員保管，每次來料時(shí)都由

28、收料員帶領(lǐng)運(yùn)輸車司機(jī)到指定的筒倉打料，打料完成后及時(shí)上鎖，避免不同材料打錯(cuò)筒倉的現(xiàn)象發(fā)生。9.2.4化工材料及橡塑制品（1）防水涂料和PVC排水管經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)庫房存放，要求碼放整齊，標(biāo)識(shí)明確。（2）嚴(yán)禁日曬雨淋，庫房內(nèi)保持通風(fēng)良好。（3）嚴(yán)禁與酸、堿、油類及化學(xué)物品接觸，防止侵蝕老化。存放是保持包裝完整，發(fā)放掌握先入先出的原則，防止變形及老化。9.2.5預(yù)埋件等購配件所有進(jìn)場的預(yù)埋件都要進(jìn)庫存放，存放時(shí)碼放整齊，塊與塊之間，層與層之間加墊彈性材料，避免出現(xiàn)翹曲變形和防腐層破損，下面一層做好防潮措施并避免與酸、堿、鹽等易腐蝕性的材料堆放在一起。9.2.6木材（1）在干燥、平坦、堅(jiān)實(shí)的場地堆放，垛基

29、不低于40cm，垛高不超過3m，以便防腐防潮。（2）按樹種及材種等級(jí)、規(guī)格分別一頭齊碼放，板方材順垛留有斜坡；方垛密排留坡封頂，含水量較大的木材留空隙；有含水率要求的應(yīng)放在料庫或料棚內(nèi)。（3）選擇堆放點(diǎn)時(shí)，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)口倉庫及明火(鍋爐/煙囪/廚房等)的地方，并嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志和消防設(shè)備，防止火災(zāi)。（4）拆除的木模板、支撐料隨時(shí)整理碼放，模板與支撐料分開碼放。9.2.7材料儲(chǔ)備（1）隨拆、隨整、隨保養(yǎng)、碼放整齊。（2）鋼支撐、鋼跳板分層顛倒碼放成方，高度不超過1.8米；各種扣件、配件應(yīng)集中堆放，并設(shè)有圍欄。（3）對(duì)鋼、鐵制的材料均采用下墊上蓋的方法，防止材料受雨潮而銹蝕、損壞。（4）按照現(xiàn)場材料管理

30、要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況實(shí)行分工負(fù)責(zé)制和日常檢查、定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，保證現(xiàn)場材料管理達(dá)標(biāo)。減少人為和自然消耗，降低生產(chǎn)成本。真正做好增產(chǎn)節(jié)約，增效節(jié)支。10 機(jī)械設(shè)備配置10.1 隧道附屬構(gòu)筑物的機(jī)具設(shè)備配置表10.1 機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)具用途數(shù)量1混凝土運(yùn)輸車混凝土運(yùn)輸2臺(tái)2小鐵鏟人工操作6把3手持電鉆人工操作1把4汽車運(yùn)輸鋼筋、模板1輛5吊車吊運(yùn)模板1輛10.2 設(shè)備維修保養(yǎng)及驗(yàn)收制度要求10.2.1 設(shè)備保修要求（1）為滿足生產(chǎn)需要減少設(shè)備運(yùn)行磨損，延長設(shè)備使用壽命，確保設(shè)備施工安全，設(shè)備管理必須貫徹“養(yǎng)修并舉，以養(yǎng)為主”的方針，強(qiáng)化設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和預(yù)防性維修制度

31、，在制訂施工生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)必須考慮安排設(shè)備的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和預(yù)防維修計(jì)劃，并按計(jì)劃組織實(shí)施，未經(jīng)設(shè)備部門同意不得隨意改變或取消。（2）對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的關(guān)鍵部位應(yīng)按說明書規(guī)定要求由操作人員進(jìn)行定期檢查，并作好詳細(xì)記錄（相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)可參照使用說明書要求進(jìn)行）。定期維護(hù)和預(yù)防性維修，分為施工生產(chǎn)中維護(hù)修理和停產(chǎn)維護(hù)修理，均由設(shè)備操作人員為主進(jìn)行，維修人員配合進(jìn)行。（3）設(shè)備人員要認(rèn)真組織定期檢查，指導(dǎo)并督促操作及維修人員做好設(shè)備定期維護(hù)和預(yù)防維修工作。對(duì)維護(hù)保養(yǎng)差、保管不良、嚴(yán)重失修造成設(shè)備不能正常運(yùn)行的，要追究有關(guān)人員的責(zé)任，并作出嚴(yán)肅處理。（4）機(jī)械設(shè)備修理應(yīng)本著先內(nèi)后外的原則，提倡自修。（5）根據(jù)

32、國家和上級(jí)的有關(guān)規(guī)定，定期進(jìn)行特種設(shè)備的監(jiān)測和預(yù)防性試驗(yàn)等工作。（6）維修保養(yǎng)過程中的主要數(shù)據(jù)要有記錄，所有原始資料要整理成冊(cè)歸檔。（7）對(duì)于新購設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)的維修和新修設(shè)備保修期內(nèi)的維修要做好索賠工作。10.2.2 設(shè)備驗(yàn)收要求新購置設(shè)備進(jìn)場交接時(shí)，按設(shè)備的購置合同，對(duì)新購置的設(shè)備要進(jìn)行各個(gè)方面的驗(yàn)收，并填寫設(shè)備采購驗(yàn)收記錄。具體如下：（1）設(shè)備規(guī)格型號(hào)、配置的驗(yàn)收；（2）設(shè)備的數(shù)量、外觀、工具、各種備用零部件數(shù)量的驗(yàn)收；（3）設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)的驗(yàn)收；（4）新車空車試運(yùn)行的驗(yàn)收；（5）各相關(guān)技術(shù)資料的驗(yàn)收。11 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)11.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)11.1.1 安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)

33、量必須符合設(shè)計(jì)要求。11.1.2 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。11.1.3 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求。11.1.4 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施.11.1.5按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。11.1.6 對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場。11.1.7 制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。11.1.8 砼拌合前，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)原材料的檢驗(yàn)，合格的材料方能用于施工。在澆注過程中應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保砼的密實(shí)性。11.2 質(zhì)量檢驗(yàn)11.2.1 附屬洞室的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.2.2 附屬洞室的開