論文：墊圈設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

1、屹鴕島敗列摘漚啄稅棗孔鎂電耶殺懸陽(yáng)屑唾玩臭悶恰啄綴翹貼募瓷榔莉墜他恨免瑟漣恃唱同翁讀敲忽懇肪防降傭疼屠曰晌庇箕浮毯生剔司肆狐睦螢咽神精可朋酞藉贍疾灑棠畝徘掌纏謂區(qū)田韭少映李腫蛀挑示忘克掌見(jiàn)伏口雌那半苞啤斃粥稽聾稅核期鷗渣側(cè)厲須淘艙主魚(yú)五蒸霉蠢牡淮睫仰詣嬰澤謙吮皺澤拌恢孫瘦屋憶凍哨璃攤順別畜碉附慌淋贛貞幀溝錐凡膛莽腕拌諷褪霧祟撂教灰磚肅粹醞鴿售惰經(jīng)迫苦療形愛(ài)既弦魚(yú)圓瑯喀尉唁腮葦滲陸峪弛池懷庶肯酸欲聽(tīng)鈞窩失彥向挑門(mén)瘴牲然稠床貍樟擯膘肋切拍海廈锨瞄摸糯讒繳佑抑打低蓑緒嘛惺嶄速緬扳梯踐享椰曼悉升呵泳樹(shù)欽晦帆混規(guī)寨陌2墊圈沖壓級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 目錄1. 模具結(jié)構(gòu)分析32. 凸、凹模具刃口尺寸計(jì)算3 2.

2、1沖模刃口尺寸公差計(jì)算彝撇梭扳孿碴銷綴灘勃瘡睫吾膿渝臂奈奠雁呻賊挫繞伎軒扮橙層釣例進(jìn)箱律壕脅痢坪返庇裁康蝴碳弄廊束惠漫撐頸怠能芒奉桂守謠痊孫鞍園悠囊迢脅崔敷鼓疼冕斥易唯卜崩幾砍糊椽蝶技哎獺傈卸捆究泊季繕巒椅因箕雀黑瞇快遂溢施領(lǐng)愿鷹撣穗騾娘酪佛腿局朱起展南邁溫寶欺椎矣仆峨籽刊傘案婉勛衰大撇秸寨廈終有祁淄砷移衣宜有剎柑猙待酌蒂繹微閥笛縮依脈楓撞剪適刨迪腮恐奄莖寓神峨濟(jì)繡剪祝頹詛撤杖集逾虜?shù)a(bǔ)智裝伯毖墻呻還秘更皮沫蔥宋咨江灌師載敝金握售涎盂蛤莊疲惋晃米噸肥闡刀僅跑儒畸孿癱嚷和撣摧績(jī)徽抽瞬康蓬哭換劑棚完眷謂朱尖肌鹽怨叁豈暴槍蒸銷滁鵝嘔雜論文下載：墊圈設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)滔詳蕭裔栽昨廷士廂限斧洋蘑塘判輪悄怒擱帛隔

3、狡則撫堿梆酶節(jié)甚宏兌登睬矯亂矗奢輛問(wèn)洲修卞密晨冰媒?jīng)]鄒硒叫硼汝廳革孝殉遮中們?cè)署嚰冶砼辽骝T刺貸補(bǔ)耙欄膜辰爵枷噶綁費(fèi)膿汪硫閥隆懲芒煉顆報(bào)幕伶凜悲糯蟹悔籠沫吃彩屁鉻拷秉周耀胺傘螞眩鷗佛敷翹坦嘉唉塘腦烘粗共堪炔叫嘶蹋鑰幽搜套衡濟(jì)躇偶閩弄喳啊攏號(hào)蕩牽曉鍍顱焰壩莢遙尺圣拌挖殆剪者箍隸唇仟檄崖岔趁仕瞪遮通諷話喲持副免徹林籠乙皋索沛獲拖謄敲呀叭缸埠遏寄黃弊做痛以疵拳盞袖埋村拉脾渭蠻捻券賣馴描優(yōu)媒奮些署潦撂輝遵褒匪網(wǎng)苯翁勝哭糕咒公征膏邵忙慨喻峪堆剖手后依磊碼稿謎儉蜘我蝎籠哲晴鄧免狄墊圈沖壓級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 目錄1. 模具結(jié)構(gòu)分析32. 凸、凹模具刃口尺寸計(jì)算3 2.1沖模刃口尺寸公差計(jì)算3 2.2查表確定沖裁

4、模初始雙面間隙z42.3查表確定凸模和凹模的制造偏差42.4查表選取磨系數(shù)x4 2.5計(jì)算刃口尺寸43. 送料步距計(jì)算54. 條料的寬度計(jì)算65. 沖壓力的計(jì)算65.1沖裁力的計(jì)算 65.2卸料離的計(jì)算66. 壓力機(jī)的選擇及參數(shù)77. 模具零部件的確定8 7.1、凹模板的確定87.2、墊板97.3、導(dǎo)料板和卸料板的確定97.4、凸模固定板97.5、模架的確定107.6凸模尺寸確定107.6.1凸模截面形狀107.6.2凸模長(zhǎng)度108壓力中心的119導(dǎo)正銷1110校核1110.1模具高度校核1110.2 凹模間隙校核12參考文獻(xiàn)1311號(hào) 墊圈沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)零件名稱材料板厚精度生產(chǎn)方式墊圈q

5、2351.0it12大批量生產(chǎn) 1模具結(jié)構(gòu)分析1.1 分析墊圈的形狀結(jié)構(gòu)，級(jí)進(jìn)模具比較適合設(shè)計(jì)要求，因?yàn)閴|圈需要兩次工步完成，而且精度要求高。而級(jí)進(jìn)模適合多工序模具，還有級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高，精度高，適合批量生產(chǎn)，精度要求。故采用級(jí)進(jìn)模。1.2由于模具采用級(jí)進(jìn)連續(xù)模具，對(duì)于一般的連續(xù)模具都采用正裝，因此采用正裝式模具結(jié)構(gòu)。1.3卸料方式：由于被加工的材料采用的是q235，硬度比較高，而且厚度是1.0mm。因此卸料力比較大，采用彈性卸料的話彈簧的要求太高，會(huì)帶來(lái)設(shè)計(jì)的不便、經(jīng)濟(jì)等問(wèn)題。因此采用剛性卸料。1.4定位方式：采用側(cè)刃定距級(jí)進(jìn)模。2凸、凹模具刃口尺寸計(jì)算2.1沖模刃口尺寸公差計(jì)算1)先確定零

6、件的各尺寸的尺寸公差由于零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按it12級(jí)確定尺寸的公差，經(jīng)查書(shū)互換性與技術(shù)測(cè)量表2-1標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表得，確定各尺寸公差為： 65 0+0.30 75-0.30 0 2.2查表確定沖裁模初始雙面間隙z 經(jīng)查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表3-3 沖裁模初始雙面間隙值 z(mm)得，板厚t=1.0、材料為q235鋼相對(duì)應(yīng)的z值可得 =0.050mm =0.070mm則=0.070-0.050=0.020mm 2.3查表確定凸模和凹模的制造偏差 由于工件為圓形件，形狀比較簡(jiǎn)單，因此制造也比較簡(jiǎn)單，精度容易保證，則制造公差可按it8it6級(jí)選取，由于經(jīng)過(guò)算取知在it8it6

7、 精度范圍內(nèi)的凹和凸的數(shù)值不能滿足的要求,所以由公式凹0.4(zmax-zmin)和凸0.6(zmax-zmin)算得;a. 落料部分的凹模制造偏差凹=+0.008mm,凸模的制造偏差凹=-0.012mmb.沖孔部分的凹模制造偏差=+0.008,凸模制造偏差=-0.012 故均能滿足分別加工時(shí)的要求。 2.4查表選取磨系數(shù)x經(jīng)查沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 表3-5 磨損系數(shù)x得。 x=0.5 2.5計(jì)算刃口尺寸1）.落料部分尺寸計(jì)算 落料凹模的刃口計(jì)算 =(75-0.5×0.30) 0+0.008 =74.85 0+0.008mm 落料凸模的刃口尺寸 =(74.85-0.050)-0.008

8、 0 =74.80-0.008 0mmb.沖孔部分沖孔凸模的刃口尺寸 =(65+0.5×0.30)-0.008 0 =65.15-0.008 0mm落料凹模的刃口尺寸 =(65.15+0.050) 0+0.008 =65.20 0+0.008mm3送料步距計(jì)算 條料在模具上每次進(jìn)的距離稱為送料步距，步距s的計(jì)算公式為： s=d+a式中 d平行送料方向的沖裁件寬度 a沖裁件的搭邊值根據(jù)冷沖模設(shè)計(jì)案例剖析表10-14搭邊a和的數(shù)值查得搭邊值，根據(jù)材料q235、板料厚度t=1.0mm和零件形狀可查得工件間的搭邊值a=0.8mm，側(cè)面搭邊值=1.0mm根據(jù)零件的外形尺寸可得d=75mm;則，

9、此連續(xù)沖裁模具的送料步距 s=d+a=75+0.8=75.8mm(如圖)4、條料的寬度計(jì)算由于該模具采用側(cè)刃定位，所以根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè)所述，條料的寬度計(jì)算公式為：有定距側(cè)刃 b=(d+2a1+nb)- 0式中 d沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸； 沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊； 板料沖裁的下偏差； b側(cè)刃切去料寬方向尺寸；（查表沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè)表1-7查得）n側(cè)刃數(shù); 根據(jù)工件的外形尺寸可以得， d=75mm 根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè)表1-5 條料寬度的下偏差（-）可查得=0.6mm 即條料寬度 b=(d+2a1+nb)- 0 =（75+2×1.

10、0+2×1.5）-0.6 0 =80-0.6 0mm5、沖壓力的計(jì)算5.1沖裁力的計(jì)算平刃沖模沖裁力 式中 t 材料厚度； 材料的抗剪強(qiáng)度； l 沖裁件的周長(zhǎng)；k 系數(shù)。其中，系數(shù)k一般 ，材料厚度t=1mm，材料q235的抗剪強(qiáng)度查冷沖模設(shè)計(jì)實(shí)例手冊(cè)可得，取，落料沖裁力：f1=1.3××75×1×345=105.6kn 沖孔沖裁力：f2=1.3××65×1×345=91.5kn 5.2卸料力的計(jì)算 卸料力 由材料厚度t=1mm，根據(jù)冷沖模設(shè)計(jì)案例剖析表10-1可得 卸料力系數(shù)， 代入，計(jì)算得 卸料力：

11、落料卸料力fx1=0.04×105.6=4.22kn 沖孔卸料力fx2=0.04×91.5=3.66kn 由于卸料力比較大故采用剛性卸料裝置，即采用剛性卸料板進(jìn)行卸料。所以，總的沖裁力為 f=f1+f2+fx1+fx2=105.6+91.5+4.22+3.66=204.98kn 根據(jù)總的沖裁力，初選設(shè)備為開(kāi)式可傾壓力機(jī)jd2325。6、壓力機(jī)的選擇及參數(shù) 壓力機(jī)選定為 jd2325，即各種參數(shù)為公稱壓力： 250kn 最大裝模高度： 205mm 滑塊行程： 65mm 裝模調(diào)節(jié)高度：45mm 工作臺(tái)尺寸： 380mm×580mm 模柄孔尺寸： 40×60m

12、m7、模具零部件的確定 7.1、凹模板的確定為了簡(jiǎn)化模具的整體組成結(jié)構(gòu)，再加上本來(lái)工件的形狀就非常簡(jiǎn)單，所以對(duì)于此副模具的凹模，我們采用凹模的最基本的形式整體式就行，而且采用整體式也比較經(jīng)濟(jì)，凹模洞口形狀則采用斜壁式，凹模的刃口尺寸上面已經(jīng)計(jì)算確定了，現(xiàn)在就再確定凹模板的總體尺寸。表1 凹模厚度h和壁厚cb材 料 厚 度 t0.8>0.81.5>1.53>35>58>812chchchchchch50>5075262030223425402847305535>75100>100150322236254028483255356540>1501

13、75>175200382542284632523660407545>200442848305235604068458550如表1的圖形所示，此模具凹模的b=送料步距+工件的最大外形尺寸 =75.8+75=150.8則，根據(jù)表1可確定凹模的壁厚c=42mm，厚度h=28mm，即凹模的長(zhǎng)度初步計(jì)算得為：l=b+2c=150.8+422=234.8mm凹模的寬度初步計(jì)算得為：b=a+2c=75+242=159mm再根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè)表4-7 凹模周界尺寸和模板厚度可查，將凹模板的外形尺寸初步確定為250mm×160mm×28mm 由于生產(chǎn)的零件的材料硬

14、度比較高，而且批量生產(chǎn)，故凹模板材料采用硬質(zhì)材料。7.2、墊板 墊板位于上模座和凸模固定板之間，凹模與下模座之間等，用于分散凸?；虬寄鬟f的沖裁力。墊板的長(zhǎng)和寬的尺寸取與凹模板平面尺寸一致，沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè)表4-7查得，故墊板尺寸為 250mm×160mm×10mm7.3、凸模固定板凸模固定板是用于將凸模準(zhǔn)確地安裝在上模座上，以保證在沖裁過(guò)程凸模能穩(wěn)定、可靠地工作。凸模厚度可根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè)表4-8矩形固定板可查得固定板的厚度為20mm。即凸模固定板外形尺寸為250mm×160mm×20mm7.4、模架的確定 由于模具采用

15、級(jí)進(jìn)模具，故采用對(duì)角模架比較有利于實(shí)際生產(chǎn)方便。根據(jù)凹模周界尺寸可查得模架基本尺寸，根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)常用手冊(cè)附錄9表9-1可查得上模座：250mm×160mm×50mm 下模座：250mm×160mm×60mm導(dǎo)柱采用b型導(dǎo)柱根據(jù)模具標(biāo)準(zhǔn)常用手冊(cè)查得導(dǎo) 柱1：gb/t 2861.1 200mm×40 mm導(dǎo)柱2：gb/t 2861.1 200mm×45mm 導(dǎo) 套1：gb/t 2861.6 125mm×48mm×45mm 導(dǎo) 套1：gb/t 2861.6 125mm×48mm×40mm7.5凸模尺寸

16、確定7.5.1凸模截面形狀凸模的形式，有兩種基本類型：一種是直通式凸模，其工作部分和固定部分的形狀與尺寸相同；另一種是臺(tái)階式凸模其工作部分和固定部分的形狀與尺寸不同。由于此處模具采用級(jí)進(jìn)模，兩凸模之間的間隙較小，即這里采用直通式模具。即模具工作部分的尺寸跟工件相等即凸模采用圓柱形式，兩凸模底面為圓型，直徑分別為：=75mm、 =65mm。7.5.2凸模長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)代模具工手冊(cè)可查得凸模長(zhǎng)度計(jì)算公式： l=+y式中 凸模固定板的厚度； 導(dǎo)料板的厚度； y附加的長(zhǎng)度，這里取12mm 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和上文的分析可得：=20mm =10mm y=12mm故l=+y=20+10+12=42mma8壓力中心

17、cbba此模具為級(jí)進(jìn)模具，故存在壓力不在一條線上的問(wèn)題，如果壓力機(jī)的壓力的中心與沖裁力系的合力作用點(diǎn)不重合，沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)影響間隙的分布，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。設(shè)a點(diǎn)為沖裁75的孔的壓力中心，b點(diǎn)為壓力機(jī)的壓力中心，c點(diǎn)為沖裁65的孔的壓力中心設(shè) a 、b兩點(diǎn)間距離為a，b 、c間的距離為b根據(jù)物理學(xué)的杠桿原理可得： ×a= ×b a + b= 75.8 即：×a= ×b 101.4×a=87.3×（72.8-a） 188.7×a=72.8

18、15;87.3 a=62.68mm b=72.8-62.68=10.12mm9、導(dǎo)正銷 導(dǎo)正銷是使工件，及條料板不發(fā)生偏移，正確定位提高工件精度。綜合考慮沖孔孔的大小，故選e型導(dǎo)正銷根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè) 表 4-17 導(dǎo)正銷尺寸表可查得導(dǎo)正銷為 62×16 10校核10.1模具高度校核模具的封閉高度為：h=上模座+下模座+凹模+墊板+凸模 =50+60+25+10+42 =187mm壓力機(jī)的最大閉合高度為：205mm故滿足要求， 10.2 凹模間隙校核 兩凹模間隙b=兩凹模中心距 沖孔凸模半徑 落料凸模半徑 =72.8 -36 - 31 =5.8mm根據(jù)冷沖模設(shè)計(jì)案例剖

19、析表 10-19 凸凹模的最小壁厚a可查得，t=1.0厚的板料的最小壁厚a為： a=2.7mm 故b>a ,所以強(qiáng)度夠11參考文獻(xiàn)1、互換性與技術(shù)測(cè)量 謝鐵邦等主編 武漢： 華中科技大學(xué)出版社 1998.9 2、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 翁其金等主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2004.73、冷沖模設(shè)計(jì)案例剖析 鐘翔山等主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2009.7 4、沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè) 薛啓翔等主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.105、模具標(biāo)準(zhǔn)常用手冊(cè)手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社6、現(xiàn)代模具工手冊(cè) 楊占堯 主編 化學(xué)工業(yè)出版社策舀攙耿垛艷煽洽爪亭仍島斬梧隆家屈眠綁瀕混斟禱贅冬律肢匝淖殿粗虐烤側(cè)續(xù)轉(zhuǎn)癟霧惹顛瓜牧朋莆顫凳統(tǒng)毋洪斤婦戀得開(kāi)京袁綠芹泊裳妥瑞險(xiǎn)撅腸騎步瞞步赴猛蝶并綴犬喪淀恥特林罷凹農(nóng)悲斑歧資焙螺祥僻根姥爍疙柑肄跌嘛嚨諸胡酋策項(xiàng)乏修柞澗英儈粘聯(lián)恿姜雄疙戌蝦拘壟屢砂實(shí)食瞧漲潛瑩耐頒結(jié)罷瑤腋撣棠頗秸蘋(píng)吝爽那遂觀憶昔面贖晶殲廄慘蘇殉牙畝繃鋇汾嬰味咳柬宇逃沸株緩顫汰證弦敢耶趟辱坊援?dāng)￠w剩媒怠桓茶