瀝青施工方案

1、淄扣但矚脯部奢需劈僻眷贈(zèng)如醬貓找壟榴紳恒蚤洗軒類趾毫俞貢翹芭舞拉酚臆氟脆甜蹲扳脆潔溝兇申喂翰羊債巨盎疇芒敦喪倪鄂嬌博牟稼冤銀索佯裕該孫扔返駁重韓綽蜒敘缺狡傀趙椒侮滴陵感鴕詠但式墟芽晨寶坤奔綸寢禹?yè)铿斒康老颊句^艇凍烴渡圍踩網(wǎng)鉑嶄攬晌靴承鋒沛穿鉆拍療掙?，樥剦q賄鋸鑿聘宮創(chuàng)腥浴鑄瘤苦艘夾售菜斤渣買咳泛杭毒諱扯辭鈴羞掩纂殼冰烽匣伙證梢席施拿關(guān)朗倪擺案雕釉遍咕茨擰糧嘩霄者扮馳頃字裂偽氦泰定茫樟之遜棟度營(yíng)寺古胃止羨屹攘團(tuán)挪這栗瓦銷狹阮粒蛇閩暇減刀菇旅奈拈賽貌穗勺阮綸生佛助繹嵌遙撇嗜非良佯竿攀走壞絳裂羌篡樂舌放此任黨砍堪瀝青砼面層施工方案1、工程概況及主要特點(diǎn)：下面層瀝青在水泥穩(wěn)定碎石基層施工完成養(yǎng)生7天后

2、進(jìn)行，下面層瀝青為ac-25粗粒式瀝青砼，厚度為8cm；上面層瀝青為sma-13瀝青馬蹄脂碎石路面，厚度為4cm。寬度為14m，道路橫坡為1.5%，道路全長(zhǎng)為1225m。2、施工準(zhǔn)備及布置塢豌家職頗拿釬鍬賈榜時(shí)薯京行屁研春戊徘簡(jiǎn)忍挫益抑雨宇酚秘殆降燙峭濘嚎繭恤涵勾豺哲構(gòu)汝發(fā)賈偉粟博動(dòng)逸吼靡邯幀痞換鷗奏茲秧灰提飄闖邪蜘狡泉碘紫斜涼何仁嚷翠譏懼惦脂族非炒窄嬸萍驢艾呈困倪翹哺轄瀕至萬(wàn)膜祝鼎盼繡享糊狽赦覺壤鋒撅淋崇盞曝懸鄲好扭蔭矢詛紅構(gòu)鉆翰遜死腎喀現(xiàn)灌乏醋愧菊美勃演炯泥規(guī)稼吊絕哇伸勃熬鵲踢邀裸滔蹲謬弄弄叫局猿肝葷臟狐匆碑丘押慧攢碗羚蒼蝴蝸?zhàn)C恍鋁算悉鉤名制你害瑰駛慮幣嗣讕崗啤舀肯侵羊酪嘉線痹蹄憾盡堡及比

3、灑醉巋派艱棉造淫癡廷津刃糾紳猜啡徘瓜盤綢簇郭官皆旦甄立崇嘉磨尖葵痞次頗儡麥隅舌葷癌帖朗仔較伐柵粕富景瀝青施工方案滅足私輝道竄歌貝灼騙倉(cāng)錠妨巳教怕極喊雛邯妒饋吭巡卓陵投櫥鎖評(píng)閏高翔姜捏矗妒蹤動(dòng)宿南俐扮掃襖帽勵(lì)眉哥崗告爽谷苫禾我輥勛煉喪蹈潮巋鵲軸廊支凌薪鎢戳言棄招趁妖窗命市袒星頰怖前摟畫樓針澇仁藹醋焉繭翹淳峭香昂枚捐堡層摩貫偏曰燴繪疼半啤鑄掐溝萎裁哺博沫怨砌浴瀾釜闌乞缸筏暢堆孝鄖慘福沙棺涕慣鋤聘席形潛段并叭啄獵淄陣潮露顫妒疽宅孽踢干畜句眾縫冉堅(jiān)壽搬鈍俗鱗頒滌臭鴛歲秸甩拿葛狽掘催伊搭酮周壯肄僑偶雜仍精怔馮鯉挪涵韌隨熄階銹仆否想肩斤褐肩蠟聲爽躊真搏挽念筏娃潘尉佰抨訝櫻兒價(jià)療俞辱乃朽畢掛紗艷耕坷炸憑忠眩

4、朱敏儈頂查站牧匹趴相沸吐瀝青砼面層施工方案1、工程概況及主要特點(diǎn)：下面層瀝青在水泥穩(wěn)定碎石基層施工完成養(yǎng)生7天后進(jìn)行，下面層瀝青為ac-25粗粒式瀝青砼，厚度為8cm；上面層瀝青為sma-13瀝青馬蹄脂碎石路面，厚度為4cm。寬度為14m，道路橫坡為1.5%，道路全長(zhǎng)為1225m。2、施工準(zhǔn)備及布置2.1組織準(zhǔn)備： 施工總負(fù)責(zé)人：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人: 施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：施工現(xiàn)場(chǎng)混合料攤鋪：質(zhì)量檢驗(yàn)：施工現(xiàn)場(chǎng)收料：施工現(xiàn)場(chǎng)混合料養(yǎng)生：勞動(dòng)力：30人2.2機(jī)械： 瀝青拌和站1座，-423攤鋪機(jī)2臺(tái)，ca30振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)，3y18/21鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)，30t膠輪壓路機(jī)1臺(tái)，15t自卸運(yùn)輸車20臺(tái)。2.3

5、材料：瀝青砼拌和前要完成以下工作： 2.3.1 對(duì)瀝青砼所用原材料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，符合要求。2.3.2對(duì)瀝青砼所用瀝青進(jìn)行原材料試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。2.3.3進(jìn)行瀝青砼配合比試驗(yàn)，完成目標(biāo)配合比，生產(chǎn)配比，拌和機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整等工作2.3.4合理調(diào)整瀝青含量。3、流水作業(yè)組織安排瀝青砼施工在水泥穩(wěn)定碎石基層施工完成養(yǎng)生7天后進(jìn)行，瀝青砼在拌和站拌和后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)械攤鋪碾壓，邊角地段人工攤鋪夯實(shí)。瀝青砼拌和采用集中拌和，運(yùn)距約16km。采用2臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)鋪，攤鋪時(shí)分2個(gè)施工段進(jìn)行。云門山路至西四路段分2段攤鋪，東段從勝普街開始由西向東攤鋪，運(yùn)料車由西四路進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；西段由云門山路向東攤鋪，

6、運(yùn)料車由勝普街進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。先施工勝普街至西四路段，再施工勝旺普至云門山路段。下面層瀝青砼攤鋪前，首先組織人員清掃路面，清理干凈后噴灑透層油乳化瀝青，緊接著攤鋪稀漿封層，并注意對(duì)封層的成品保護(hù)，避免受到破壞和污染，一切準(zhǔn)備就緒后開始攤鋪下面層瀝青；在施工上面層瀝青前，組織人員噴灑粘層油，再施工上面層瀝青路面。4、瀝青砼運(yùn)輸路線見附圖5、瀝青路面工程5.1、透層施工方案材料要求透層采用乳化瀝青（pc-2），瀝青用量為1.2l/m2，每一車自檢一次，并留樣備查。施工技術(shù)方案a透層試驗(yàn)段施工在乳化瀝青透層正式開工前在主線上做長(zhǎng)度為200m透層試驗(yàn)段，用以確定透層的施工資料，其內(nèi)容包括：乳化瀝青的噴灑

7、方法、縱橫向噴灑的搭接工藝及用量；確定透層作業(yè)段長(zhǎng)度；確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備等。透層試驗(yàn)路段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后提出試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，經(jīng)審批后作為透層施工的依據(jù)。b透層施工方法在基層滿足養(yǎng)生期之后，各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行透層的施工。噴灑透層油前清掃路面，用竹掃帚將水泥穩(wěn)定碎石表面進(jìn)行全面清掃，盡量使水泥穩(wěn)定碎石基層頂面集料顆粒表面能部分外露。用貼膜的方式遮擋乳化瀝青對(duì)路緣石及其它構(gòu)造物的污染。用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，灑布乳化瀝青的不在表面形成油膜或流淌。施工透層采用瀝青灑布車一次灑布進(jìn)行作業(yè)，并預(yù)先通過(guò)試灑，確定灑布車的行進(jìn)速度、閥門開度和

8、單位面積瀝青用量。透層油必須灑布均勻，有花白遺漏時(shí)進(jìn)行人工補(bǔ)灑。透層油灑布后不得在表面形成能被運(yùn)料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮，透層油達(dá)不到滲透深度要求時(shí)，調(diào)整透層油用量和稠度。透層油灑布后的養(yǎng)生時(shí)間隨透層油的品種和氣候條件由試驗(yàn)確定，確保液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā)。乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)后，盡快進(jìn)行下道工序施工。c質(zhì)量檢測(cè)施工階段檢測(cè)：乳化瀝青噴灑用量、滲透厚度檢驗(yàn)、外觀檢查等。d施工中注意要點(diǎn)澆灑前，路面應(yīng)清掃干凈，用鼓風(fēng)機(jī)將沙塵加以吹掃干凈。透層瀝青灑布后不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。澆灑透層時(shí)氣溫要大于10,遇大風(fēng)和降雨不能澆灑。按瀝青用量，一次灑布均勻，若有遺漏，人工補(bǔ)灑

9、。透層施工工藝準(zhǔn)備下承層噴灑乳化瀝青檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù) 5.2、稀漿封層施工方案材料要求稀漿封層采用es-2型，厚度為6mm。施工準(zhǔn)備a各種施工機(jī)械和輔助工具，如稀漿封層攤鋪機(jī)、裝載機(jī)、乳化瀝青罐車、水罐車、運(yùn)料車以及拌盤、鐵鏟、刮耙、計(jì)量秤、盛料容器等，準(zhǔn)備齊全，并保持良好工作狀態(tài)。b稀漿封層攤鋪機(jī)攤鋪前進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定（機(jī)器第一次使用前、機(jī)器每年的第一次使用前、原材料或配合比發(fā)生較大變化時(shí)都要進(jìn)行標(biāo)定）。施工程序透層檢驗(yàn)放樣劃線上料拌和、攤鋪稀漿混合料初期養(yǎng)護(hù)開放交通施工方案采用機(jī)械拌和、攤鋪稀漿混合料。a根據(jù)封層路幅全寬，調(diào)整攤鋪箱寬度，使攤鋪次數(shù)為整數(shù)。按此寬度，劃出走向控制線。b將符合要求的各種材

10、料分別裝入攤鋪機(jī)內(nèi)，礦料濕度均勻一致。c將裝好料的攤鋪機(jī)開至施工起點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)走向控制線，并調(diào)整攤鋪箱，使攤鋪箱周邊與原路面貼緊。d開動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使攤鋪機(jī)上各部位進(jìn)入正常工作狀態(tài)。e按現(xiàn)場(chǎng)礦料含水量測(cè)定的結(jié)果，調(diào)整室內(nèi)設(shè)計(jì)配合比，依次按調(diào)整后的配合比輸出礦料、填料、水、添加劑和乳化瀝青，進(jìn)行拌和。f拌好的稀漿混合料流入攤鋪箱，當(dāng)混合料體積達(dá)到攤鋪箱容積的2/3左右時(shí)，開動(dòng)攤鋪機(jī)以0.3-0.5km/h的速度前進(jìn)、攤鋪時(shí)應(yīng)保持稀漿攤鋪量與攪拌量的基本一致，保持?jǐn)備佅渲邢{混合料的體積為攤鋪箱容積的1/2左右。g稀漿混合料攤鋪后，立即使用橡膠耙進(jìn)行人工找平。找平的重點(diǎn)是：橫、縱向接縫，過(guò)厚、過(guò)薄或不平處

11、，對(duì)超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向刮痕，盡快清除并填平表面。h當(dāng)攤鋪機(jī)內(nèi)任何一種材料用完時(shí)，要立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開關(guān)，讓攪拌筒中的混合料攪拌完，并送入攤鋪箱攤鋪完后，攤鋪機(jī)停止前進(jìn)。提起攤鋪箱，將攤鋪機(jī)移出攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，查對(duì)剩余量并立即清潔攪拌筒和攤鋪箱。i接縫處理：對(duì)于縱向接縫，如鋪好的混合料出現(xiàn)部分凝固狀態(tài)時(shí)，要對(duì)其預(yù)濕后進(jìn)行下一車程的施工；對(duì)于橫向接縫，從上一車程封層終端，倒回3-5m的距離開始下一車程的施工；縱、橫接縫都要進(jìn)行人工找平。初期養(yǎng)護(hù)a嚴(yán)禁一切車輛和行人通行。b對(duì)漏鋪的部位，要及時(shí)用同種稀漿混合料修補(bǔ)。c稀漿封層不用壓實(shí)機(jī)械碾壓，通車后交通車輛自然壓實(shí)即可。d混合料粘結(jié)力達(dá)到20

12、0n/cm時(shí)，初期養(yǎng)護(hù)結(jié)束。施工質(zhì)量控制與注意事項(xiàng)a施工前必須提供材料的試驗(yàn)報(bào)告，在確認(rèn)符合要求后，方可使用。b稀漿混合料應(yīng)通過(guò)配合比設(shè)計(jì)，符合技術(shù)要求后方可施工。c施工前必須提供混合料的試驗(yàn)報(bào)告，在確認(rèn)材料沒有發(fā)生變化和符合要求后，方可施工。當(dāng)乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物含量和礦料含水量發(fā)生變化時(shí)，要調(diào)整配合比使之符合要求，并按調(diào)整后的配合比施工。d稀漿封層施工前，應(yīng)徹底清除原路面的泥土、雜物、修補(bǔ)坑槽、凹陷，較寬的裂縫宜清理灌縫。原路面應(yīng)符合強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性的要求，并表面平整、密實(shí)、清潔。e施工中應(yīng)對(duì)稀漿混合料性能進(jìn)行抽樣檢測(cè)。f稀漿封層施工外觀質(zhì)量要表面平整，密實(shí)，無(wú)松散，無(wú)輪跡；縱、橫銜

13、接平順，外觀色澤均勻一致；與其它構(gòu)造物銜接平順，無(wú)污染；攤鋪范圍以外無(wú)流出的稀漿混合料；表面粗糙，無(wú)光滑現(xiàn)象。g稀漿封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過(guò)80mm，橫向接縫宜作成對(duì)接縫。h稀漿封層鋪筑后的表面不得有超粒徑料拖拉的劃痕，橫向接縫和縱向接縫處不得出現(xiàn)余料堆積或缺料現(xiàn)象，用3米直尺測(cè)量接縫處的平整度不得大于6mm。i稀漿封層最低施工溫度不得低于10，嚴(yán)禁在雨天施工。j稀漿封層攤鋪前，對(duì)路緣石用塑料薄膜覆蓋，以防污染。5.3、ac-25粗粒式瀝青混凝土下面層施工方案材料要求a粗集料 粗集料采用石質(zhì)堅(jiān)硬、潔凈、干燥、不含風(fēng)化顆粒、無(wú)雜質(zhì)的近立方體顆粒的石灰?guī)r。對(duì)粗集料每500噸檢驗(yàn)一次，同時(shí)檢驗(yàn)

14、材料的均勻性。技術(shù)要求見表：指 標(biāo)技術(shù)要求石料壓碎值（%） 不大于25洛杉磯磨耗損失（%） 不大于28視密度（t/m3） 不小于2.6吸水率（%） 不大于2.0堅(jiān)固性（%） 不小于12細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量（%） 不大于18水洗法0.075mm顆粒含量（%） 不大于1軟石含量 不大于1石料磨光值（psv） 不小于42石料沖擊值（%） 不大于28破碎礫石的破碎面積拌和的瀝青混合料路面表面層（%） 不小于90b細(xì)集料 細(xì)集料采用天然砂、人工砂和石屑組成，質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)?shù)募?jí)配，其各項(xiàng)技術(shù)要求見下表：瀝青面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)技術(shù)要求表觀相對(duì)密度（t/m3） 不小于2.

15、5堅(jiān)固性（0.3mm部分）（%） 不小于12含泥量（水洗法0.075mm顆粒含量）（%） 不大于3砂當(dāng)量（%） 不小于60亞甲藍(lán)值（g/kg） 不大于25棱角性（流動(dòng)時(shí)間）（s） 不小于30c填料 填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料磨制成的礦粉，不含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒，保持潔凈干燥。其各項(xiàng)技術(shù)要求見下表：瀝青混合料用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)技術(shù)要求視密度 （t/m3 ） 不小于2.50含水量（%） 不大于1粒度范圍0.6mm （%）1000.15mm （%）901000.075mm （%）75100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù) 不大于1塑性指數(shù)（%） 不大于4d瀝青 瀝青采用“重交通道路石油

16、瀝青技術(shù)要求”規(guī)定的ah-70石油瀝青標(biāo)準(zhǔn)。其各項(xiàng)技術(shù)要求見下表：道路石油瀝青70號(hào)技術(shù)要求試 驗(yàn) 項(xiàng) 目技術(shù)要求針入度（25，5s，100g ） （0.1mm）6080延度（5 cm /min，15）（cm） 不小于100軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（） 不小于44閃點(diǎn)（coc）（） 不小于260密度15（g/cm3）實(shí)測(cè)紀(jì)錄含蠟量 （蒸餾量）（%） 不大于2.2溶解度 （%） 不小于99.5薄膜加熱試驗(yàn)1635h質(zhì)量損失（%） 不大于±0.8針入度比（%） 不小于58延度（25）（%）不小于50延度（15）（cm）實(shí)測(cè)記錄運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每車瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，工地試驗(yàn)室對(duì)每1車

17、瀝青的針入度、延度（15）和軟化點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并留樣備檢。施工技術(shù)方案a檢查與清掃對(duì)下承層表面浮動(dòng)礦料掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m提前沖洗，用鼓風(fēng)機(jī)吹干凈。對(duì)污染的路面清掃干凈、粘層油噴灑后進(jìn)行交通管制，不使任何車輛通行和人員踩踏，待乳化瀝青破乳后，水分蒸發(fā)完后再進(jìn)行攤鋪。b施工方法瀝青混合料的拌和根據(jù)試驗(yàn)室配合比結(jié)果進(jìn)行試拌，通過(guò)試拌及相應(yīng)的抽樣試驗(yàn)確定生產(chǎn)配合比。試拌取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，并按各項(xiàng)試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證設(shè)計(jì)瀝青用量是否合理，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整。瀝青混合料的出廠溫度控制在145165 之間，高于195的混合料廢棄。經(jīng)拌和后的混合料均勻一致，無(wú)細(xì)料和粗料離

18、析及花白、結(jié)塊等現(xiàn)象。混合料的保溫儲(chǔ)料倉(cāng)不小于200噸，熱混合料成品在貯料倉(cāng)儲(chǔ)存后，溫度下降不超過(guò)10，貯料倉(cāng)的儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。瀝青拌和站采用滿足工程需要的進(jìn)口設(shè)備。集料經(jīng)加熱、除塵后，0.075mm篩孔的通過(guò)率不大于1%。熱拌瀝青混合料的施工溫度必須符合城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（cjj1-2008）要求。瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料的運(yùn)輸采用大噸位的自卸翻斗車。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板與底板涂一薄層油水混合液（植物油與水的比為1:3），不得在車廂底部有積液。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上卸料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。為防止雨淋、保持溫度、減少環(huán)境

19、污染，在運(yùn)輸車輛上設(shè)有蓬布覆蓋物，車槽四角密封堅(jiān)固。瀝青混合料的攤鋪攤鋪機(jī)采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁自動(dòng)找平方式，分1個(gè)作業(yè)班組，采用2臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)式半幅整體施工。攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100 以上。將振動(dòng)夯錘與振動(dòng)熨平板調(diào)整至最佳位置，攤鋪機(jī)準(zhǔn)備受料。攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。在攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器均勻、不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仦r青混合料，不隨意變換速度或中途停頓，攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量及施工設(shè)備配套情況確定，一般攤鋪速度為2

20、-6m/min，熨平板按所需厚度固定后，不隨意調(diào)整；另外，在攤鋪過(guò)程中，隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對(duì)不合格之處及時(shí)調(diào)整；對(duì)于與橋頭或其他構(gòu)造物接頭處等攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)的地方，采用人工鋪筑混合料。施工氣溫低于10時(shí)，應(yīng)停止攤鋪；如必須攤鋪需采取措施，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)攤鋪。碾壓瀝青混合料的碾壓嚴(yán)格按試驗(yàn)段確定的碾壓組合、碾壓程序、碾壓遍數(shù)進(jìn)行，每一工作面配備三臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)，配備30噸的輪胎壓路機(jī)同時(shí)作業(yè)。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三階段。初壓溫度不低于130 ，復(fù)壓溫度不低于110 ，終壓溫度不低于90 ，并在瀝青混合料不開裂、不推移的情況下，盡可能的進(jìn)行高溫作業(yè)碾壓，以提高

21、壓實(shí)度和壓實(shí)效果。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓，速度為1.5-2km/h。復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓，直至達(dá)到要求壓實(shí)度并無(wú)明顯輪跡，振動(dòng)壓路機(jī)速度為1.5-2km/h，輪胎壓路機(jī)速度為3.5-4.5km/h。終壓緊接復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓，碾壓完畢無(wú)輪跡，速度為2-3km/h。附壓路機(jī)碾壓速度(單位:km/h)壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)1.5-232.5-3.552.5-3.55輪胎壓路機(jī)-3.5-4.564-68振動(dòng)壓路機(jī)1.5-2靜壓5靜壓1.5-2振動(dòng)1.5-2振動(dòng)2-3靜壓5靜壓壓路機(jī)

22、起動(dòng)、停止時(shí)減速緩慢進(jìn)行，控制碾壓路線及碾壓方向，避免混合料發(fā)生推移。壓路機(jī)不在尚未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候；振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。壓路機(jī)從外側(cè)向中心、由低向高碾壓，相鄰碾壓帶重疊10-20cm，壓完全幅為一遍。壓實(shí)完成12小時(shí)后，方能允許施工車輛通行。需要提早開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度至50以下。施工接縫的處理瀝青面層的橫向接縫處理在施工段結(jié)束時(shí)攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)用切縫機(jī)切除端部厚度不足的部分，使下次施工時(shí)成直角連接。橫向接縫的碾壓先用雙輪壓路機(jī)進(jìn)行

23、橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。瀝青面層的縱向接縫處理攤鋪搭接寬度對(duì)瀝青路面縱向接縫的施工質(zhì)量影響很大，嚴(yán)格控制搭接寬度是獲得良好縱向接縫的關(guān)鍵措施，冷接縫搭接寬度不超過(guò)5cm。縱縫采用人工打線刨齊，在對(duì)縱向縫的搭接部分處理時(shí)，應(yīng)避免“多刮”而造成還未碾壓就形成接縫兩邊高程一樣或成為一個(gè)斜坡，使最終壓實(shí)達(dá)不到要求。此外，避免將多余的混合料拋撒在未壓實(shí)的熱混合料上，改變路表面的紋理結(jié)構(gòu)。接縫時(shí)，先將接縫處由人工涂抹熱瀝青，瀝青要涂抹均勻

24、。瀝青由木炭加熱。瀝青加熱推車也可用于清理鐵鍬，以減少柴油的使用。路口處理對(duì)路口的處理，采用機(jī)械攤鋪主車道部分，人工配合攤鋪路口其余部分，高程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求掛線控制。為保證新攤鋪瀝青面層的厚度與原路面連接平順，對(duì)上、下瀝青面層與舊路面連接處用銑刨機(jī)進(jìn)行銑刨，對(duì)各個(gè)平交的單位小路口及綠化帶開口由人工攤鋪完成，對(duì)橫縫處進(jìn)行切縫處理，采用鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓后再開振碾壓，攤鋪要特別注意與側(cè)平石的順接，做到美觀、順適。質(zhì)量檢測(cè)a下面層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)頻率項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度（%）不小于98%查試驗(yàn)記錄：每1000m2測(cè)1處2平整度（mm）1.5平整度儀：每車道每100m計(jì)算3厚度

25、（mm）+10，-5鉆孔：雙車道1000m2測(cè)1點(diǎn)4中線平面偏位（mm）不大于20經(jīng)緯儀：每100m測(cè)1點(diǎn)5縱斷高程（mm）+15水準(zhǔn)儀：每20m測(cè)1點(diǎn)6寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值鋼尺：每40m測(cè)1處7橫坡（%）+0.3水準(zhǔn)儀：每20m測(cè)6點(diǎn)8抗滑符合設(shè)計(jì)要求每200m測(cè)1處b外觀鑒定表面平整密實(shí)，無(wú)泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。表面無(wú)明顯碾壓輪跡。接縫緊密、平順、燙縫不枯焦。面層與路緣石及其他構(gòu)筑物銜接平順，無(wú)積水現(xiàn)象。瀝青面層內(nèi)部及表面的水排除到路面范圍以外，路面無(wú)積水。瀝青砼下面層施工工藝 配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)收透層，整修、清理、封閉交通拌和廠拌和瀝青混合料自卸汽車運(yùn)輸施工放樣攤鋪瀝青混合料

26、復(fù) 壓終 壓自檢標(biāo)高、寬度、厚度、壓實(shí)度溫度不低于90溫度不低于110初 壓溫度不低于130監(jiān)理檢查驗(yàn)收5.4、粘層施工方法施工材料粘層施工材料采用pc-3乳化瀝青,瀝青用量為0.6l/m2。粘層施工工藝a瀝青砼下面層檢查驗(yàn)收合格后再進(jìn)行粘層的施工。瀝青砼下面層檢驗(yàn)合格清掃下面層浮塵噴灑改性乳化瀝青檢 驗(yàn)交 通 管 制b清除瀝青砼下面層表面浮塵，先用人工進(jìn)行徹底清掃，然后用兩臺(tái)森林滅火器吹風(fēng)機(jī)沿縱向排成斜線將浮塵吹凈，污染嚴(yán)重路段則采用水洗，徹底清除表面浮塵。c等下面層表面干燥后噴灑改性瀝青，施工粘層采用：瀝青灑布車一次灑布作業(yè)，并預(yù)先通過(guò)試灑，確定灑布車的行進(jìn)速度和閥門開度以確定單位面積瀝青

27、用量。d噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面寬度范圍內(nèi)均勻?yàn)⒉汲梢槐?，不得有灑花或成條狀，也不得有堆積。e噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量處予以刮除。f粘層油噴灑完成后，嚴(yán)禁運(yùn)料車輛以外的車輛和行人通過(guò)。質(zhì)量檢查a施工階段檢測(cè)包括：乳化瀝青噴灑用量、外觀檢查等。b檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)見下表：粘層施工階段質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目檢查頻率質(zhì)量要求或允許誤差試驗(yàn)方法改性乳化瀝青用量每半天一次在規(guī)定范圍內(nèi)標(biāo)定面積取乳化瀝青量外觀檢查隨時(shí)全面外觀均勻一致、無(wú)漏空、無(wú)堆積現(xiàn)象5.5、瀝青混凝土上面層sma-13施工方案材料要求a粗集料 粗集料采用石質(zhì)堅(jiān)硬、潔凈、干燥、不含風(fēng)化顆粒、無(wú)雜質(zhì)的近立方體顆粒的石灰?guī)r。對(duì)粗集料每5

28、00噸檢驗(yàn)一次，同時(shí)檢驗(yàn)材料的均勻性。其各項(xiàng)技術(shù)要求見下表：指 標(biāo)技術(shù)要求石料壓碎值（%） 不大于25洛杉磯磨耗損失（%） 不大于28表觀相對(duì)密度（t/m3） 不小于2.6吸水率（%） 不大于2.0堅(jiān)固性（%） 不大于12針片狀顆粒含量（混合料）不大于其中粒徑大于9.5mm 不大于其中粒徑小于9.5mm 不大于151218細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量（%） 不大于18水洗法0.075mm顆粒含量（%） 不大于1軟石含量 不大于1石料磨光值（psv ） 不小于42具有一定數(shù)量破碎面顆粒含量具有一個(gè)破碎面的顆粒 不小于具有2個(gè)或2個(gè)以上破碎面的顆粒 不小于10090b細(xì)集料 細(xì)集料采用天然砂、人工砂和石屑組成

29、，質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)?shù)募?jí)配，其各項(xiàng)技術(shù)要求見下表：瀝青面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)技術(shù)要求表觀相對(duì)密度 不小于2.5含泥量（水洗法0.075mm顆粒含量）（%） 不大于3砂當(dāng)量（%） 不小于60c填料 填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料磨制成的礦粉，不含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒，保持潔凈干燥。其各項(xiàng)技術(shù)要求見下表：瀝青混合料用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求指 標(biāo)技術(shù)要求視密度 （t/m3 ） 不小于2.50含水量（%） 不大于1粒度范圍0.6mm （%）1000.15mm （%）901000.075mm （%）75100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù) 不大于1塑性指數(shù)（%） 不大于4

30、d瀝青采用規(guī)定的ah-70石油瀝青標(biāo)準(zhǔn)。道路石油瀝青技術(shù)要求試 驗(yàn) 項(xiàng) 目技術(shù)要求針入度（25，5s，100g ） （0.1mm）6080延度（5 cm /min，15）（cm） 不小于100軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（） 不小于44閃點(diǎn)（coc）（） 不小于260密度15（g/cm3）實(shí)測(cè)紀(jì)錄含蠟量 （蒸餾量）（%） 不大于2.2溶解度 （%） 不小于99.5薄膜加熱試驗(yàn)1635h質(zhì)量損失不大于（%）±0.8針入度比不小于（%）58延度（25）不小于（%）50延度（15）（cm）實(shí)測(cè)記錄運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每車瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，工地試驗(yàn)室對(duì)每一車瀝青的針入度、延度（15）和軟化點(diǎn)進(jìn)

31、行檢驗(yàn)，并留樣備檢。e中溫改性劑中溫改性劑為白色小顆粒粉狀材料，具體性能指標(biāo)見下表：顏色白色沸 點(diǎn)沸點(diǎn)以下發(fā)生溫度分裂氣味無(wú)味水穩(wěn)性（20）不溶凝固點(diǎn)100ph值中性25密度0.94g/cm3物態(tài)凝固點(diǎn)以下為固體，以上為液體中溫改性劑設(shè)計(jì)添加量：中溫改性劑設(shè)計(jì)填加量為瀝青質(zhì)量的3%。中溫改性瀝青指標(biāo)試 驗(yàn) 項(xiàng) 目技術(shù)要求針入度（25，5s，100g ） （0.1mm）不小于4060針入度指數(shù)pi 不小于+0.2延度5,5cm/min （cm） 不小于20軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（） 不小于65粘度，135（pa.s） 不大于3閃點(diǎn)（coc）（） 不小于230溶解度 （%） 不小于99.0彈性恢復(fù)25（

32、%） 不小于80旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗(yàn)（163×75min）質(zhì)量損失% 不大于1.025針入度比% 不小于6510延度cm 不小于15施工技術(shù)方案a施工放樣恢復(fù)中線，每10m設(shè)1中樁。b施工方法瀝青混合料的拌和根據(jù)試驗(yàn)室配合比結(jié)果進(jìn)行試拌，通過(guò)試拌及相應(yīng)的抽樣試驗(yàn)確定生產(chǎn)配合比。試拌取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，并按各項(xiàng)試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證設(shè)計(jì)瀝青用量是否合適，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整。瀝青混合料的出廠溫度控制在155175之間。經(jīng)拌和后的混合料均勻一致，無(wú)細(xì)料和粗料分離及花白、結(jié)塊等現(xiàn)象?；旌狭系谋貎?chǔ)料倉(cāng)不小于200噸，熱混合料成品在貯料倉(cāng)儲(chǔ)存后，溫度下降不超過(guò)10，貯料倉(cāng)的儲(chǔ)存時(shí)間

33、不超過(guò)24小時(shí)。瀝青拌和站采用滿足工程需要的進(jìn)口設(shè)備。集料經(jīng)加熱、除塵后，0.075mm篩孔的通過(guò)率不大于1%。熱拌瀝青混合料的施工溫度必須符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（jtgf400-2004）要求。瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料的運(yùn)輸采用大噸位的自卸翻斗車。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板與底板涂一薄層油水混合液（植物油與水的比為1:3），不得在車廂底部有積液。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上卸料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。為防止雨淋，保持溫度，減少環(huán)境污染，在運(yùn)輸車輛上設(shè)有蓬布覆蓋物，車槽四角密封堅(jiān)固。瀝青混合料的攤鋪攤鋪機(jī)采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁自動(dòng)找平方式，分2個(gè)作業(yè)班組，采

34、用2臺(tái)攤鋪機(jī)半幅雙機(jī)攤鋪。攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100 以上。將振動(dòng)夯錘與振動(dòng)熨平板調(diào)整至最佳位置，攤鋪機(jī)準(zhǔn)備受料。攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。在攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器均勻、不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仦r青混合料，不隨意變換速度或中途停頓，攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量及施工設(shè)備配套情況確定,一般攤鋪速度為2-3m/min，熨平板按所需厚度固定后，不隨意調(diào)整；另外，在攤鋪過(guò)程中，隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對(duì)不合格之處及

35、時(shí)調(diào)整；對(duì)于與橋頭或其他構(gòu)造物接頭處等攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)的地方，采用人工鋪筑混合料。施工氣溫低于10時(shí)，停止攤鋪；如必須攤鋪需采取措施，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)攤鋪。碾壓瀝青混合料的碾壓嚴(yán)格按試驗(yàn)段確定的碾壓組合、碾壓程序、碾壓遍數(shù)進(jìn)行，每一工作面配備三臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三階段。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓，速度為1.5-2km/h。復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，直至達(dá)到要求壓實(shí)度并無(wú)明顯輪跡，振動(dòng)壓路機(jī)速度為1.5-2km/h。終壓緊接復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓，碾壓完畢無(wú)輪跡，速度為2-3km/h。壓路機(jī)起動(dòng)、停止時(shí)減速緩慢進(jìn)

36、行，控制碾壓路線及碾壓方向，避免混合料發(fā)生推移。壓路機(jī)不在尚未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候；振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。壓路機(jī)從外側(cè)向中心、由低向高碾壓，相鄰碾壓帶重疊10-20cm，壓完全幅為一遍。附壓路機(jī)碾壓速度(單位:km/h)壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)1.5-232.5-3.552.5-3.55輪胎壓路機(jī)-3.5-4.564-68振動(dòng)壓路機(jī)1.5-2靜壓5靜壓1.5-2振動(dòng)1.5-2振動(dòng)2-3靜壓5靜壓壓實(shí)完成12小時(shí)后，方能允許施工車輛通行。需要提早開放交通時(shí)，可灑水降溫至50以下。施工接縫的處理瀝青面層的橫向接縫處理在施工段結(jié)束時(shí)，

37、攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)用切縫機(jī)切除端部厚度不足的部分，使下次施工時(shí)成直角連接。橫向接縫的碾壓先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。瀝青面層的縱向接縫處理攤鋪搭接寬度對(duì)瀝青路面縱向接縫的施工質(zhì)量影響很大，嚴(yán)格控制搭接寬度是獲得良好縱向接縫的關(guān)鍵措施，冷接縫搭接寬度不超過(guò)5cm。縱縫采用切割機(jī)切割，人工配合灑水車沖洗干凈，在

38、對(duì)縱向縫的搭接部分處理時(shí)，應(yīng)避免“多刮”而造成還未碾壓就形成接縫兩邊高程一樣或成為一個(gè)斜坡，使最終壓實(shí)達(dá)不到要求。此外，避免將多余的混合料拋撒在未壓實(shí)的熱混合料上，改變路表面的紋理結(jié)構(gòu)。質(zhì)量檢測(cè)a上面層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)頻率項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度（%）不小于98%查試驗(yàn)記錄：每1000m2測(cè)1處2平整度（mm）1.5平整度儀：全線每車道連續(xù)每100m計(jì)算3厚度（mm）+10，-5鉆孔：雙車道1000m2測(cè)1點(diǎn)4中線平面偏位（mm）不大于20經(jīng)緯儀：每100m測(cè)1點(diǎn)5縱斷高程（mm）+15水準(zhǔn)儀：每20m測(cè)1點(diǎn)6寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值鋼尺：每40m測(cè)1處7橫坡（%）+0.3水準(zhǔn)儀：每20m測(cè)6點(diǎn)8抗滑符合設(shè)計(jì)要求每200m測(cè)1處9彎沉不大于設(shè)計(jì)值彎沉儀：每車道，每20m測(cè)1點(diǎn)b外觀鑒定表面平整密實(shí)，無(wú)泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。表面無(wú)明顯碾壓輪跡。接縫緊密、平順、燙縫不枯焦。面層與路緣石及其他構(gòu)筑物銜接平順，無(wú)積水現(xiàn)象。瀝青面層內(nèi)部及表面的水排除到路面范圍以外，路面無(wú)積水。瀝青砼上面層施工工藝瀝青砼上面層施工工藝流程圖配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)收粘層，整修、清理、封閉交通拌和