丙烯酸樹脂動設備施工方案

1、5萬噸/年丙烯酸樹脂項目動設備施工方案目錄一、工程概述1.1、項目簡介項目名稱：中海油能源發(fā)展惠州石化5萬噸/年丙烯酸樹脂項目建設單位：中海油能源發(fā)展惠州石化分公司設計單位：華陸工程科技有限責任公司監(jiān)理單位：廣州石化建設監(jiān)理有限公司施工單位：中石化南京工程有限公司1.2、工程內容本裝置分樹脂主裝置、原料罐區(qū)、消防站、脫鹽水站、空壓站、冷凍站、廢水預處理池，共有動設備126臺，其中泵類設備79臺、攪拌器37臺、空壓機2臺、螺桿式冷水機組2套、灌裝系統(tǒng)4套、電動葫蘆2臺。 二、編制依據2.1、隨機資料2.2、設計圖紙及建設單位相關文件2.3、SHT3538-2005 石油化工機器設備安裝工程施工及

2、驗收通用規(guī)范2.4、GB50275-2010 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范2.5、SH3503-2007 工程建設交工技術文件規(guī)定2.6、GB50484-2008 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范三、施工準備3.1根據施工圖紙、規(guī)范及有關資料編制施工方案、技術措施和安裝材料預算；3.2根據機泵的技術要求及安裝工程量，調配班組，進行技術力量的搭配；3.3施工人員熟悉機械設備安裝技術資料，包括機械設備出廠技術文件、機械設備安裝工具使用說明書、機械設備裝箱單及合格證等；3.4按施工方案要求準備必要的施工機具及安裝消耗材料；3.5進行各項技術交底及安全交底；3.6施工場地的準備：施工現場具備

3、安裝條件，道路暢通，設備拆檢場地能蔽雨、擋風沙，且照 明充分、通風良好；施工用水、電、氣和照明具備使用條件；施工現場配備必要的消防設施。四、施工基本程序一般動設備施工基本程序，（裝置動設備施工基本程序）施工準備開箱檢驗基礎處理機器設備出庫安裝就位初步找平地腳螺栓灌漿精找正基礎二次灌漿機器設備對中電機試車泵負荷試車交工驗收整理交工資料組織共檢檢查驗收檢查驗收條件確認條件確認試車前準備技術準備組織準備現場條件準備材料，機具準備五、主要施工程序及技術措施 5.1設備開箱檢驗5.1.1設備開箱檢驗應由供應部門組織技術質量部有關人員參加，會同建設單位、監(jiān)理單位共同進行。5.1.2開箱檢驗應在適宜的地點(

4、如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨等措施。5.1.3開箱作業(yè)時，應仔細、認真，確保設備及零部件不受損傷。5.1.4設備開箱檢驗的內容和要求如下：核對設備的名稱、型號、規(guī)格是否與設計文件相符，并檢查包裝箱號、箱數及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機資料、產品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；當主機及零部件設置防水、防潮層時，檢驗完成后要進行恢復；機械的轉動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉動和滑動；對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄。5.1.5驗收后的設備及零部件應妥善保管，嚴防變形

5、、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失現象。對設備的出入口法蘭均應合理封閉，以防異物進入。5.1.6隨機配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)相關人員進行驗收，并妥善保管。5.1.7在施工過程中發(fā)現的設備內部質量問題，應及時報監(jiān)理和建設單位，以便及時處理。5.2基礎驗收與處理5.2.1基礎的中間交接驗收應有工序交接卡，基礎上應有明顯的標高基準線、縱/橫中心線。5.2.2基礎外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5.2.3基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上。5.2.4對基礎的各部尺寸進行復查應符合表1?；A尺寸允許偏差 表 1序 號檢 查 內 容允許偏差(mm)1基礎坐標位置(縱橫中心線)2

6、02基礎各不同平面的標高-203基礎上平面外型尺寸±20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平度(包括地坪上需安裝設備的部分)每米5全長105垂直度每米5全長106預埋地腳螺栓標高(頂端)+20中心距(在根部和頂部兩處測量)±27預留地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁的鉛垂度每米105.2.5基礎處理設備安裝前,基礎表面鏟出麻面，麻點深度不小于10mm,麻點密度每平方米宜在300500點。放置墊鐵或支撐墊板處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；留地腳螺栓孔內的雜物及水漿應清除干凈；基礎表面油

7、污、雜物清理干凈。5.3設備就位、找平、找正及一次灌漿5.3.1設備安裝前的準備工作：安裝前對基礎尺寸進行最后復查，同時將實物與安裝圖紙和基礎尺寸進行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯(lián)系建設單位、監(jiān)理單位研究處理；檢查設備地腳螺栓的規(guī)格、數量及材質是否符合要求；檢查設備的技術資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認無誤后方可進行設備的安裝工作；檢查設備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔、無油垢等。5.3.2設備無墊鐵安裝，采用隨機頂絲對設備進行找平，如果無頂絲時，應該有墊鐵安裝。墊鐵布置應符合下列規(guī)定：在地腳螺栓兩側各放置一組，應使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于300mm時，可在地腳

8、螺栓的同一側放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距，可根據機器的重量、底座的結構型式以及載荷分布等具體情況而定，宜為5001000mm；斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，墊鐵的層數宜為三層（即一平二斜），最多不超過四層，墊鐵組的高度宜為30mm70mm；墊鐵組檢查合格后應在墊鐵組的兩側進行層間定位焊焊牢，墊鐵與機器底座之間不得焊接。墊鐵直接放在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積應大于70%，平墊鐵頂面水平度的允許偏差應小于2mm/m。5.3.3設備就位應慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。5.3.4設備調整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設備底座墊起，進行初步找正、找平。其底座縱橫中心線

9、的平面位置及標高的允許偏差應符合表2。設備底座安裝平面位置及標高的允許偏差 表2序號項 目允許偏差(mm)平面位置標高1與其他設備無直接聯(lián)系時±5±52與其他設備有直接聯(lián)系時±2±15.3.5設備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設備安裝精度，地腳螺栓垂直度不大于0.15/1000mm。地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設計強度后，進行設備精找正、找平。5.3.6設備的找平找正工作應符合下列要求：整體安裝的設備，應以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向

10、為0.10mm/m，中心線允許偏差為±5mm，標高允許偏差為±5mm。設備的找平及找正，不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。5.3.7設備精找合格后，通知監(jiān)理及建設單位共檢確認并進行二次灌漿。5.4基礎二次灌漿5.4.1二次灌漿層的灌漿工作，一般應在一次灌漿強度達到75以上后，設備的最終找平、找正后24h內進行，如果超出24小時在灌漿前應對設備的找平、找正數據進行復測核對。5.4.2安裝就位的設備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：動設備二次灌漿層的高度一般為3070mm。二次灌漿，根據土建圖紙要求選用灌漿料。灌漿處用水提前12小時清洗干凈

11、，并充分潤透后方可進行灌漿工作。灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應進行抹面處理。當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設備負荷時，應敷設內模板。每臺設備的二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面；根據施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護工作，灌漿層強度未達到要求前，不得對設備進行任何安裝和拆卸工作。在灌漿料養(yǎng)護期滿足后，松掉頂絲緊固地腳螺栓，并打表測量，下沉量不超過0.05mm。5.5聯(lián)軸器對中5.5.1設備的聯(lián)軸器對中工作應符合下列要求：1) 調整兩軸對中時，表架

12、必須有足夠的剛性。用雙表調整時，兩軸應同時轉動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響；2) 采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應符合機器的技術文件要求。凸緣聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器端面，應接觸緊密，其兩聯(lián)軸器半軸的對中偏差為：徑向位移小于0.03mm，軸向傾斜度應0.05mm/m;膜片式聯(lián)軸器的對中允許偏差：徑向0.05mm、軸向傾斜度應0.1mm/m。5.6附屬設備安裝及配管要求5.6.1附屬設備按制造廠有關技術文件和規(guī)范要求進行安裝。安裝前應對設備進行檢查，油系統(tǒng)的設備和閥門均應解體檢查、清除內部所有污物、雜質（除制造廠要求不得解體外）。5.6.2管道與設備的接口處

13、必須在設備找平、找正完成和基礎二次灌漿后安裝，固定口焊接要選在遠離設備管口第一個彎頭1.5m以外，管道與機組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉速6000r/min應不超過0.02mm，轉速6000 r/min應不超過0.05mm，嚴禁強力對口。5.6.3與動設備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。5.6.4及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道重量加在設備上。5.6.5油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應執(zhí)行下列要求：油管道應盡量減少法蘭口和中間焊接接

14、頭，并確保管內清潔。管子對口組焊、安裝前必須確認內部清潔度后方可進行；油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上開孔焊接時，焊后應將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學清洗；油管應向油泵側有0.1%的坡度，回流管應向油箱側有不小于0.5%的坡度；管線盲腸段宜設置可拆法蘭蓋。5.7泵試運行5.7.1整體安裝的泵，縱向安裝水平不應大于0.1/1000。橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭或其他水平面上測量。5.7.2驅動機軸與泵軸。驅動機軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技

15、術文件或機械設備安裝施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。5.7.3泵試運轉前的檢查驅動機的轉各與泵的轉向相符各固定的轉向連續(xù)部位無松動各潤滑部位加注潤滑濟地規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確可靠盤車靈活，無異?，F象。5.7.4泵起動時符合下列要求：離心泵應打開吸入管路閥門、關閉排出管路閥門泵的平衡盤冷卻水管道應暢通，吸入管必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動，自吸泵的吸入管路可以不充滿液體。轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門起動時，關閉不宜超過3min，并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。5.7.5泵試運時應符合下列要求：各固

16、定連接部位不應有松動轉子及各運動部位運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現象管道連接牢固不滲漏潤滑油不應有滲漏和霧狀噴油現象，泵在額定工況點連續(xù)運轉時間不應小于2小時。5.8電動葫蘆安裝5.8.1檢查設備出廠技術資料是否齊全，隨機備件是否配套、完整。檢查設備有否碰傷，卷筒內鋼絲繩應排列整齊，不得與殼體接觸。用手搬動轉動部件，不得有卡阻、松動和異常響聲。5.8.2吊裝前準備。擦洗機體上的油污，加注潤滑油。按設備出廠技術文件規(guī)定，核對工字梁型號是否與設備相適應。拆開行走電動機另一側的小車輪。5.8.3吊裝與調整。用鋼絲繩捆好機體，捆綁處要墊以破布或橡膠板等柔性材料，以免刮傷機體。用35t手拉葫蘆掛在工

17、字鋼梁上來吊裝機體。如果吊裝無法到位，可在工字鋼梁上墊以其他型鋼，以提高吊點，或者用汽車吊、三角架等機具吊裝。就位后再裝上電動機另一側的小車輪，按GB50278-98規(guī)范要求調整電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙，應為35mm。5.8.4安全滑觸線安裝 安裝之前先安裝支架，支架間距為1.5m，支架要安裝得橫平、豎直。在地面上對扁銅線進行平整調直，扁銅線進行焊接時，必須打磨平整?；|線在地面上拼接組裝好后，就可以將全線滑觸線逐步提高到支架上安裝，滑觸線經過初步定位后，即可進行調整緊固。調整后的滑觸線與起重機軌道中心線及高度的允差為15mm。5.9電動葫蘆試車5.9.1試車前準

18、備。1、所有連接部位應緊固。2、電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確。3、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。 1.4各潤滑點和減速器加油、脂符合設備技術文件規(guī)定。4、盤動運動機構的制動輪，均應使轉動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸）旋轉一周中不應有阻滯現象。5.9.2試運轉試運轉方法是分別開動電動葫蘆各機構，使其運行。運行符合下列要求。1、操縱機構的操作方向應與起重機各機構運轉方向相符。2、各機構的電動機運轉正常，各制動器準確及時動作，限位開關及安全裝置動作準確、可靠。3、吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲

19、繩的圈數不應少于2圈（固定圈除外）。4、導電電纜的放纜和收纜速度與相應機構速度協(xié)調，并能滿足工作極限位置的要求。5、以上試驗均不應少于5次。5.10攪拌器安裝5.10.1安裝之前必須認真閱讀使用說明書和安裝示意圖。 5.10.2立式攪拌機的安裝，對于反應釜及罐的安裝水平度要求較高。反應釜及罐固定好后，釜及罐口法蘭水平度必須保證 在0.100.15mm。釜及罐口法蘭的水平度大小直接影響到攪拌軸的擺動量。 5.10.3 在安裝減速機之前，還必須對相對結合面進行清潔和毛刺的處理，特別是密封面。 5.10.4帶有人孔的反應釜及罐，減速機的安裝順序一般是：把攪拌軸套入釜內，軸頭露出釜口套上機械

20、密 封安裝上機架安裝減速機在釜內安裝中間軸承或底軸承安裝攪拌器。在安裝機械密 封時，必須注意在有O 形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對于雙端面機械密封， 出廠前已調試好，安裝時不可隨意拆機。對于單端面機械密封，立式攪拌機安裝完畢后需要進行現場調試：先調 整好彈簧比壓（202 型間距1011mm，204 型間距56mm），然后再通過調整靜環(huán)壓蓋上的螺栓的松 緊度（整個調整過程，實際上就是在調整靜環(huán)密封面和軸的垂直度），最后如還有輕微泄漏，可通過1 2 小時的干磨合可達到排除泄漏。  5.10.5攪拌傳動裝置與攪拌容器的安裝面的連接必須緊固牢靠，軸線與安裝平面垂直度為1/

21、1000，軸下端徑 向擺動量不大于0.5/1000.  5.10.6 攪拌傳動裝置與攪拌器組裝后，應保證軸密封處的軸的徑向跳動量，對于填料密封應不大于0.2mm； 對于機械密封應不大于0.5mm，并且用手盤動時輕巧靈活，無卡阻現象。5.11攪拌器試運行5.11.1試運行前應具備下列條件。1、設備周圍已清除干凈、腳手架已拆除。2、電器儀表安裝調試完畢。3、參加試運行人員已經過技術交底，且熟悉施工方案及設備技術文件。4、試車前必須手動轉動槳葉，以確認槳葉與槽底的間隙，是否符合運轉要求。5、檢查齒輪箱、填料盒內是否有足量的潤滑油，潤滑油的型號、性能是否正確。6、連接螺栓等不得有松動現象。7

22、、機械內部及連接系統(tǒng)內部不得有雜物。各種啟動開關、事故按鈕等安全控制裝置工作正常可靠。8、聯(lián)軸器全部安裝完好。9、轉動聯(lián)軸節(jié)，使機械盤車三周以上，無異?，F象。5.11.2試車步驟1、再次檢查齒輪箱油位處于正常范圍之內。2、點動電機，確認攪拌器主軸旋轉方向是否正確。3、向容器內逐漸充入水，充滿后并建立一定壓力，持續(xù)運行2小時，在運轉中檢查旋轉部件的發(fā)熱情況，潤滑脂的消耗量，電機電流，攪拌構件旋轉速度，并作好記錄。4、觀察減速器，檢查各運行指數如溫度，振動等，并作好記錄。5、如運行指標正常，則試車合格。6、停下攪拌器，排凈容器內水，封閉進出口。5.11.3試運行時應檢查的項目。試運行過程中，應注意

23、檢查機械各部件的溫度、振動及電機電流，攪拌軸擺動量等不得超過規(guī)定值,并詳細記錄。試運轉應符合下列規(guī)定1、軸承及轉動部分無異常狀態(tài)。2、無漏油、漏水、漏風等現象。3、試運運行結束后，填寫試運行記錄。六、質量保證措施及質量目標 6.1 本工程現場設專職質量檢查員，負責日常質量監(jiān)督和檢驗工作并建立了完善的質量保證體系，見圖。項目經理：周順文質量第一責任人質檢員業(yè)主、監(jiān)理地方政府監(jiān)督部門技術負責人、工藝設備負責人電氣儀表負責人作業(yè)班組動設備安裝工程質量保證體系6.2在施工過程中所用的計量器具如水平儀、百分表等必須經校驗，且在有效期內。6.3在施工過程中每道工序完成后，班組自檢、質量部檢查后方可進入下道

24、工序，班組做好自檢記錄。6.4設備安裝后，設備配管進出口處加設盲板嚴防異物進入設備，所有盲板掛牌標示，試車前逐個檢查，取出盲板。6.5設備解體裝配時必須保證零部件的清潔，嚴防異物進入設備內。6.6施工過程中應按公司的質量體系文件嚴格執(zhí)行。6.7根據施工程序建立完整的質量控制計劃（見下表），按項目部編制的質量控制點進行全過程控制。表3 動設備(機泵)安裝施工質量控制要點 序號控 制 點類別備注1開箱檢驗A2基礎交接B3基礎表面處理B4機器安裝記錄B5聯(lián)軸器對中B6二次灌漿B7墊鐵檢查、隱蔽（重要機泵）A8墊鐵檢查、隱蔽（一般機泵）A9單機試運A10施工全過程控制C6.8本工程安裝質量目標如下：一

25、次交驗合格率100%，優(yōu)良率95%以上，單機試車一次合格。七、HSE技術管理措施7.1設備安裝過程中易發(fā)生砸傷、碰傷，摔傷、觸電等人身傷害事故。7.2針對以上情況，制定以下各項措施：(1)進入施工現場的施工人員必須經安全教育后方可進入廠區(qū)；(2)現場施工過程中,必須堅持“安全第一,預防為主”的原則，班組每天對工作內容進行危害分析，做好預防；(3)進入施工現場的施工人員必須熟知本工種的安全規(guī)程，并應正確使用個人防護用品；(4)用電設備及板房應有良好的接地；(5)嚴禁盤前接線，手持電動工具應有漏電保護器，接線由電工負責，插座采用橡膠三防插座；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設備時

26、應先切斷電源，并掛“有人工作，禁止合閘”警告牌；(6) 起吊重物時，核算重量，禁止超出額定載荷，選擇吊車和吊點，嚴禁盲目起吊。吊車司機、起重工、鉗工等應密切配合，吊車支腿全伸支墊可靠，起重信號準確，起重臂下及吊重物下嚴禁站人，用哨、旗指揮；(7)雷、雨天氣及10m/s以上的大風天時，嚴禁進行吊裝和高處作業(yè)；(8)施工現場應配備必要的消防器材；(9)設備解體時，用熱油加熱拆卸件時，必須將盛裝熱油的器具固定牢，以防燙傷；(10)現場開啟的設備包裝箱應隨時清理；(11)施工現場物品擺放整齊，用的破布、棉紗等應統(tǒng)一處理，不可隨地亂扔；(12)設備及現場留下的油污、雜物及時擦洗；（13）其它未盡事宜，按

27、GB50484-2008石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范執(zhí)行；（14）工作危險性分析表（JHA）附表1。 (15)針對一般動設備安裝特建立安全保證體系如下圖所示。安全員項目經理：周順文質量技術負責人工藝設備負責人電氣儀表負責人作業(yè)班組動設備安裝工程HSE保證體系 20 / 207.3附表一 工作危險性分析表（JHA）項目名稱：5萬噸/年丙烯酸樹脂項目 單項名稱：一般動設備安裝工程 日期：2013-12-22 編號：序號工作步驟可能造成的危害風險評估值對危害的控制措施剩余風險LSR1臨時用電作業(yè)造成人員傷亡、危害身體健康、損壞機械設備、電擊、觸電及電弧燒傷2361、按規(guī)范接電、用電2、加強監(jiān)督檢

28、查3、實行“三相五線制”接電系統(tǒng)，接漏電保護器4、專職電工接電，禁止私自接電5、禁用民用普通插座，禁止一閘多用6、進入設備內作業(yè)，使用安全電壓22夜間作業(yè)作業(yè)人員摔傷313安裝足夠的照明燈具，施工危險區(qū)域設置警示牌。23起重吊裝作業(yè)設備損壞、人員傷亡、吊裝物墜落、吊車傾覆2481、按規(guī)范、方案要求處理地基，并聯(lián)合驗收。2、按方案要求站位，墊好道木，禁止超負荷吊裝3、人員持證上崗，按操作規(guī)程進行吊裝作業(yè)4、作業(yè)前檢查吊車、鋼絲繩、吊裝帶等應無缺陷5、把好吊車入場檢查關，未經年檢的吊車不得入場6、按方案等的要求選用鋼絲繩和吊裝帶7、做好對鋼絲繩、吊裝帶的保護8、大型、特殊吊裝作業(yè)需編制吊裝方案，并經審批9、禁止在高壓線下方進行吊裝作業(yè)10