混凝土配合比資料

1、砼原材料與配合比工序作業(yè)提高混凝土拌合物的保水性，減少混凝土拌合物的離析和泌水。外加劑中的堿對(duì)硬化混凝土外觀的影響和水泥一樣，外加劑 中的堿含量越低越有利于硬化混凝土外觀顏色的控制和混凝土耐久性的提高。 如果外加劑中摻有引氣成分時(shí)，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的引氣成分，不宜選用木鈣、十二烷類的引氣成分，因?yàn)檫@類引氣成分引入的氣泡直徑大且穩(wěn)定性差。此外，可以選擇消 泡劑來減少混凝土中氣泡的產(chǎn)生。另外，外加劑的緩凝結(jié)時(shí)間不宜長(zhǎng)，加外加劑后混凝土的凝結(jié)時(shí)間宜控制在12h以內(nèi)。 礦物摻合料 大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤

2、滑作用，可改 善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性?，F(xiàn)常用的礦物摻合料有礦渣粉和粉煤灰，選用磨細(xì)礦渣粉，目的是減少水泥摻量，從而減小水泥收 縮，增加混凝土體積穩(wěn)定，減少混凝土的干縮裂縫?；炷帘砻婷軐?shí)性的提高，有利于提高混凝土的耐久性，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰可改善混凝土和易性，便于澆注成型。 選用礦物摻合料，除了考慮其活性外，還應(yīng)著重考慮其細(xì)度和顏色。礦物摻合料的顏色應(yīng)均勻穩(wěn)定，礦渣粉宜選用比表面積在4000cm2 /g以上S95級(jí)礦渣粉，粉煤灰宜優(yōu)先選用I級(jí)粉煤灰，粉煤灰的摻量控制在摻量為13%的范圍內(nèi)，因?yàn)閾搅看髮?huì)影響混凝土的顏色。 特別重要的效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰后，可

3、以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，除了滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性外，著重考慮混凝土拌合物的和易性和澆筑時(shí)的坍落度。優(yōu)選的混凝土配合比應(yīng)能滿足所拌制的混凝 土具有良好的和易性，保水性好，不易離析和泌水，坍落度損失小?；炷镣饧觿┑膿搅繎?yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，不宜超摻，超摻混凝土易離析泌水。為了保證混凝土拌合物 的和易性，每方混凝土的膠凝材料總量不宜小于350kg，因?yàn)槟z凝材料少，混凝土拌合物的和易差，容易離析泌水。另外，對(duì)于普通混凝土，澆筑時(shí)的坍落

4、度宜 小不宜大，泵送澆筑的混凝土坍落度不宜大于180mm，吊斗澆筑的混凝土坍落度宜小于150mm。如果施工過程原材料有變化，應(yīng)重新試配。 混凝土施工工序和施工方法1、混凝土施工工序：（1)、混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備工：澆筑部位的軸線、標(biāo)高應(yīng)與圖紙對(duì)照復(fù)校；檢查基礎(chǔ)坑槽，消除殘集物和積水；檢查模板是否能承受荷載，模板拼縫是否嚴(yán)密，模板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求，支撐系統(tǒng)是否牢固；清除倉內(nèi)雜物，木模板應(yīng)灑水潤濕，但不得產(chǎn)生集水。檢查完畢后，作好隱蔽工程記錄。檢查是否作了技術(shù)交底，混凝土澆筑厚度的標(biāo)示是否準(zhǔn)備好，主要機(jī)具是否有備品，道路是否通暢；與攪拌站聯(lián)絡(luò)信號(hào)是否接通，安全裝置是否可靠。（2）采

5、用機(jī)械拌和，機(jī)械拌和時(shí)間不得少于2分鐘，在拌和加料過程中要求拌和不斷旋轉(zhuǎn)，不能先加料加水后轉(zhuǎn)運(yùn)拌和機(jī)，攪拌中要按規(guī)定控制拌和機(jī)轉(zhuǎn)速，不能隨意提高轉(zhuǎn)速，以免影響拌和質(zhì)量。采用人工拌和時(shí)應(yīng)做到三干三濕法，即拌和時(shí)先將水泥倒入砂中干拌兩遍使水泥和砂均勻，再倒石子拌和一遍，然后加水濕拌和三遍（先倒2/3的翻拌中再倒1/3），直到石子和砂全部拌勻?yàn)橹?。?）砼的運(yùn)輸：對(duì)已拌好的砼，一般用膠輪車運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中應(yīng)隨拌、隨運(yùn)、隨澆，防止石子下沉和水泥漿下浮或出現(xiàn)漏漿而使和易性變差，給澆搗工作帶來困難，因此，要少轉(zhuǎn)運(yùn)，少震蕩，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，一般運(yùn)輸時(shí)間不得超過30分鐘，否則，應(yīng)在入倉前重拌和一次。對(duì)

6、已產(chǎn)生初凝的砼應(yīng)作廢料處理，在任何情況下，砼嚴(yán)禁中途加水。（4）砼澆筑前應(yīng)先清基驗(yàn)槽，澆筑應(yīng)制作穩(wěn)定緊固經(jīng)濟(jì)合理的模板，砼澆筑采用機(jī)械振搗器振搗，振搗時(shí)間以砼開始泛漿為準(zhǔn)，以免表面出現(xiàn)麻面。（5）砼的養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼完畢，應(yīng)及時(shí)收面，收面后，砼表面應(yīng)密實(shí)、平整、光滑，且無石子外露。初凝后再反復(fù)收光，而后6-12小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，氣溫炎熱干燥時(shí)應(yīng)提前噴灑水（每2-3小時(shí)灑一次）或用濕袋草覆蓋，當(dāng)溫度低于5時(shí)，應(yīng)停止噴水，并采取防凍措施，防止發(fā)生溫度裂縫，使砼初凝后有良好硬化條件，以保證砼質(zhì)量。（6）拆模：拆模應(yīng)控制好拆模時(shí)間，以免過早拆模損傷結(jié)構(gòu)。拆模應(yīng)用撬棍輕輕撬取，嚴(yán)禁野蠻施工，以免造成對(duì)模板和

7、構(gòu)筑物的損害。另外注意安全操作，禁止從高處直接向下扔模板而對(duì)模板和人員產(chǎn)生意外傷害，應(yīng)采用麻繩吊放。2、砼澆筑施工砼采用拌和站拌制，自卸汽車運(yùn)輸砼入倉為主，人工入倉為輔的方式。人工平倉，砼下料厚度控制在30cm一層。交接面應(yīng)在砼下料前鋪筑1.52cm比砼水灰比高一級(jí)的砂漿，砂漿應(yīng)鋪筑均勻，避免漏鋪，鋪筑砂漿面積應(yīng)與砼澆筑速度相適應(yīng)。砼振搗工序是砼內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，施工時(shí)采用插入式振搗器，分層澆筑分層振搗，整個(gè)施工過程，輔以人工平倉，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉，變形，應(yīng)立即糾正。振搗以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)避免過振或漏振。振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入至下層砼，插入下層的深度為5cm。模

8、板邊振搗時(shí)，振搗器距模板的垂直距離應(yīng)不小于振搗器有效半徑的一半。澆筑完成后，外結(jié)構(gòu)面抹光。在砼澆筑完畢1218小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋含水材料，使砼表面保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，重要構(gòu)件延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。砼表面施工縫沖毛可采用高壓水或刷毛機(jī)，沖、刷毛時(shí)間及壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。 3、質(zhì)量檢測(cè)及施工過程控制、砼原材料質(zhì)量檢測(cè)為保證水泥的質(zhì)量，各批、各類水泥運(yùn)到后，須有廠家的水泥試驗(yàn)報(bào)告才可入庫，并對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)取樣以200-400t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)

9、度、比重等。、水質(zhì)檢測(cè)拌和及養(yǎng)護(hù)砼所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，還按監(jiān)理人批示進(jìn)行定期檢測(cè)，在源改變時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比試驗(yàn)。如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。、骨料檢測(cè)骨料的質(zhì)量檢測(cè)分別按下列規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行。在篩分場(chǎng)每班檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。在拌和場(chǎng)每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化圈套或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，

10、其含水率超過±0.2時(shí)，需調(diào)整砼配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。、砼拌和均勻性檢測(cè)定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤砼按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），以測(cè)定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；用篩分法分析測(cè)定粗骨料在砼中所占百分比時(shí)，其差值應(yīng)不大于10%。、坍落度檢測(cè)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口檢測(cè)四次，倉面檢測(cè)兩次。、強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)砼抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)砼的試樣數(shù)量以下表規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積砼抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每200 m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤砼。4、施工過程控制砼、砂漿配合比必須于施工前進(jìn)行配合比設(shè)

11、計(jì)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果須報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可使用。砼生產(chǎn)前須測(cè)定砂卵石天然含水量并根據(jù)施工時(shí)的氣候調(diào)整砼的用水量。嚴(yán)禁砼振搗時(shí)灑水。砼出料、卸料高度不超過1.5m，運(yùn)輸時(shí)防止砼產(chǎn)生離析。抹面時(shí)嚴(yán)禁在砼面板上灑水、撒水泥粉。嚴(yán)禁使用已初凝的砼澆筑。不利季節(jié)條件下的砼施工工序1、夏季施工1.1、施工部署甘肅地區(qū)夏季時(shí)間一般為6月中下旬至9月中旬，并且拌隨著雨季的到來，在這三個(gè)月的時(shí)間里，氣溫較高，月平均氣溫超過25，日最高氣溫有的高達(dá)38以上，為了能確保工程達(dá)到向業(yè)主承諾的要求，我們特加強(qiáng)了對(duì)夏季施工的要求。在夏季施工過程中，受影響最大的是混凝土工程，所以在本方案中重點(diǎn)對(duì)混凝土工程的質(zhì)量控制進(jìn)行加強(qiáng)。

12、1.2、夏季施工特點(diǎn)混凝土夏季施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度高，相對(duì)濕度小，以及可能遇到干熱風(fēng)、暴曬、暴雨等不利氣候因素。這些將對(duì)新拌以及硬化后的混凝土的性質(zhì)產(chǎn)生不利影響。1.在高溫下拌合和澆灌混凝土，要得到所需要的坍落度，必須增加單位用水量。由于混凝土硬化過程中，大約只有水泥重量20的水是水化所必須的，其余都要蒸發(fā)掉。多余的水蒸發(fā)后，在混凝土中形成孔隙和滲水通道，降低了混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性。2.除單位用水量增加使強(qiáng)度降低外，在高溫下，盡管混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，但后期強(qiáng)度增長(zhǎng)將受到抑制，特別是28天后的強(qiáng)度增長(zhǎng)更少。另外，由于水分在高溫下急速蒸發(fā)，養(yǎng)護(hù)不易充分，混凝土早期脫水，往往也是強(qiáng)度

13、降低的原因之一。3.溫度一高，水泥水化反應(yīng)加快，混凝土凝結(jié)較快，施工操作時(shí)間變短，容易因搗固不良而造成蜂窩、麻面以及“冷接頭”等質(zhì)量問題。4.由于混凝土凝結(jié)快，水分蒸發(fā)量大，坍落度損失隨時(shí)間的增長(zhǎng)而增大，泵送施工容易發(fā)生故障，滑模也容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。5. 由于混凝土硬化前水分蒸發(fā)快，容易早凝而失去流動(dòng)性，往往出現(xiàn)塑性裂縫。另外，由于單位用水量增加，硬化后混凝土容易出現(xiàn)干縮裂縫。由于混凝土拌合料入模溫度高，加上水泥水化熱的影響，造成混凝土內(nèi)部溫升峰值增高，容易出現(xiàn)溫度裂縫。6. 由于暴曬和干熱風(fēng)的影響，混凝土原材料溫度升高，使混凝土拌合料溫度有可能超過40，這時(shí)會(huì)引起水泥的假凝或過早凝結(jié)。7.

14、混凝土的養(yǎng)護(hù)變得非常重要，遇到的困難和問題也突出出來。此外，在一些地區(qū)受暴雨等氣候影響機(jī)會(huì)增多，應(yīng)有必要的防護(hù)措施。1.3、防止坍落度損失的措施根據(jù)我公司有關(guān)夏季施工的經(jīng)驗(yàn)和其它工程的實(shí)踐，夏季施工必須解決在高溫條件下，混凝土的坍落度損失較大的問題，而坍落度的損失與當(dāng)時(shí)的溫度高低、運(yùn)輸時(shí)間的長(zhǎng)短、配合比以及運(yùn)輸方式關(guān)系。所以我公司根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候條件及運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，來要求混凝土攪拌動(dòng)態(tài)地確定摻加緩凝劑的多少。盡量減少混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，攪拌裝入吊斗后要立即澆搗。1.4、裂縫的防止及控制由于高溫和干熱風(fēng)等不利因素的綜合作用，夏季施工的混凝土出現(xiàn)裂縫的機(jī)會(huì)是比較多的。常見的有溫度裂縫、塑性收縮裂縫和干縮

15、裂縫。1.溫度裂縫在高溫下澆灌的混凝土，由于入模溫度高，再加上水泥水化熱造成的溫升，往往在混凝土內(nèi)部形成高溫區(qū)。當(dāng)內(nèi)外溫差過大時(shí)，熱傳導(dǎo)過程在結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成溫度梯度，由于材料的連續(xù)性使溫度變形受到約束而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，其數(shù)值超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。對(duì)于溫度裂縫的控制主要從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)控制：（1）當(dāng)室外陰影溫度達(dá)到或超過37時(shí)，應(yīng)作為高溫季節(jié)施工，并采取相應(yīng)措施。（2）高溫季節(jié)施工混凝土的攪拌用水，應(yīng)冷卻至015間，如在水中加入冰塊，灌筑前使其全部融化成水，且冰塊所化之水應(yīng)計(jì)算在水灰比中。（3）所有模板和鋼筋，均應(yīng)避免陽光直曬，并應(yīng)灑水降溫。（4）混凝土澆灌后必須采取降溫措施，使其

16、最高水化升溫不超過35。（5）避免“干”與“濕”的交替作用，避免使用“冷水”澆到“干熱”的混凝土表面，以防混凝土表面因急劇溫變產(chǎn)生表面裂縫。2.塑性收縮裂縫剛澆灌的混凝土，由于本身溫度高，加上外界高溫及干熱風(fēng)影響，表面水分迅速蒸發(fā)，由于脫水收縮而造成裂縫。這種裂縫一般上口大下口小，布滿混凝土表面，一但產(chǎn)生就很難閉合。它會(huì)導(dǎo)致混凝土的抗?jié)B、抗凍和耐久性能的降低，引起鋼筋銹蝕等，所以在施工時(shí)要引起注意。塑性收縮裂縫與相對(duì)濕度、混凝土及空氣溫度等有密切關(guān)系。塑性收縮裂縫的出現(xiàn)與混凝土表面水分蒸發(fā)速度有關(guān)。當(dāng)蒸發(fā)速度大于水分上升到新澆灌混凝土表面（泌水）速度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生塑性收縮裂縫。防止塑性收縮裂縫的措

17、施，包括澆濕模板及基底，降低混凝土溫度，在泵車和澆灌地點(diǎn)采取遮陽防護(hù)措施。干熱多風(fēng)天氣，可在上風(fēng)處澆水噴霧以提高濕度。在澆灌完一段混凝土以后，及時(shí)覆蓋草袋，濕潤養(yǎng)護(hù)或采用噴刷塑料薄膜養(yǎng)護(hù)液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.干燥收縮裂縫混凝土在凝結(jié)硬化過程中，由于水泥水化生成物體積比原物質(zhì)體積小，并由于游離水蒸發(fā)及膠凝體失水緊縮造成體積收縮（用膨脹水泥除外），當(dāng)收縮較大及受到約束時(shí)就會(huì)引起裂縫。雖然干縮僅發(fā)生在表層很淺的部位，但干縮引起的表面裂縫有可能與其它因素復(fù)合發(fā)展成為更嚴(yán)重的裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)帶來較大的危害。防止干燥收縮裂縫的產(chǎn)生，主要是要保持混凝土表面足夠的濕潤，故要從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)控制：（1）盡量避免強(qiáng)

18、風(fēng)直吹混凝土表面，使干燥空氣很快帶走混凝土表面水分而失水開裂。（3）在澆灌完一段混凝土以后，及時(shí)覆蓋濕草袋，外裹塑料薄膜的綜合措施。（4）拆模后的混凝土，在適當(dāng)?shù)臏貪穸认吗B(yǎng)護(hù)至少7d。2、雨期施工1 雨量大小的確定 雨量采用積水的高度來表示 小雨：一天的雨量小于10mm； 中雨：一天的雨量為1025mm； 大雨：一天的雨量為2550mm； 暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小時(shí)的雨量大于30mm。2 安全措施2.1 現(xiàn)場(chǎng)排水2.1.1 根據(jù)總圖利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，以便確保施工工地和臨時(shí)設(shè)施的安全。2.1.2 雨季設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨時(shí)隨地疏浚，確保施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通。2.

19、2 臨時(shí)設(shè)施和設(shè)備的防護(hù)2.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的大型臨時(shí)設(shè)施，在雨季前應(yīng)整修完畢，保證不漏、不塌、不倒。周圍不積水。2.2.2 腳手架、提升機(jī)底架的埋設(shè)，纜風(fēng)繩的地錨等應(yīng)進(jìn)行全面檢查，特別是大風(fēng)大雨后要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)酬馬上處理，馬道上必須釘好防滑條。2.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)施（配電箱、電焊機(jī)、水泵）應(yīng)進(jìn)行有可靠的防雨措施和接地措施。2.2.4 雨季前應(yīng)檢查照明和動(dòng)力線有無混線、漏電，電桿埋設(shè)是否牢固等，保證雨季中正常供電。2.2.5 怕雨、怕潮、怕裂（預(yù)制件）、怕倒的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等，應(yīng)放工室內(nèi)，或設(shè)立豎實(shí)的基礎(chǔ)堆放在較高處或用蓬布封蓋嚴(yán)密等措施，進(jìn)行分別處理。2.2.6 施工現(xiàn)場(chǎng)

20、的鋼腳手架、鋼井字架在雷雨季節(jié)，必須設(shè)避雷裝置，接地電阻應(yīng)不大于10，施工期間遇有雷擊或陰云密布有大雨時(shí)，操作人員應(yīng)立即離開。3 技術(shù)措施3.1 砌筑工程3.1.1 雨季磚必須集中堆放，不宜澆水，否則將造成磚含水率飽和，砌筑時(shí)不能吸收砂漿中的水分，影響砌體的質(zhì)量。3.1.2 砌墻宜用粗砂砂漿，以保證砂漿的質(zhì)量。3.1.3 砌筑砂漿的稠度要適當(dāng)減小，以免灰縫被壓流漿，增加沉落，每日砌筑高度不宜超過1.2m，每天收工后，應(yīng)在磚頂蓋一層干磚，發(fā)防雨水將砂漿沖刷。3.1.4 砌筑獨(dú)立墻、柱時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐保護(hù)，或及時(shí)澆筑圈梁，增加墻體的穩(wěn)定性，以免墻倒塌砸壞樓板發(fā)生傷亡事故。3.1.5 雨后繼續(xù)施工

21、，必須復(fù)核已完工砌體的垂直度和標(biāo)高。3.2 混凝土工程3.2.1 嚴(yán)格控制混凝土配合比的用水量，應(yīng)充分考慮砂、石中的含水率增大，及時(shí)進(jìn)行測(cè)定調(diào)整用水量。3.2.2 大面積混凝土澆筑前，要了解近2天的天氣情況，盡量避開大雨。澆筑前現(xiàn)場(chǎng)要備足塑料布，當(dāng)澆筑過程中遇到大雨時(shí)，應(yīng)振實(shí)后停止?jié)仓?，已澆筑部位要進(jìn)行覆蓋。3.2.3 混凝土的坍落度應(yīng)考慮運(yùn)輸和澆搗過程中可能增加的水分適當(dāng)減小一些，以利于保證混凝土的密實(shí)度。3.2.4 現(xiàn)澆混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和可能，盡可能的少留施工縫。3.3 屋面工程3.3.1 屋面應(yīng)盡可能在雨季前施工，并安裝好雨水管，以利排水。3.3.2 雨天嚴(yán)禁卷材屋面施工，卷材、保溫

22、材料不準(zhǔn)雨淋。3.3.3 防水材料的施工，應(yīng)確?；鶎雍史弦?。3.4 抹灰工程3.4.1 雨天不準(zhǔn)進(jìn)行室外抹灰。至少應(yīng)能預(yù)計(jì)12天的天氣變化情況，對(duì)已經(jīng)施工的墻面應(yīng)注意雨水污染。3.4.2 內(nèi)墻粉刷時(shí)，可在砂漿內(nèi)摻加早強(qiáng)劑，使粉刷容易干燥。室內(nèi)抹灰宜在屋面完成后進(jìn)行。3.4.3 雨天不宜作罩面油漆。3、冬期施工一、 冬期施工部位根據(jù)公司冬期施工的方針，以及本工程的具體條件，確定砼工程采用低熱蓄熱法施工，圍護(hù)砌體采用摻鹽砂漿法施工，并根據(jù)氣溫分為初冬、冬季和嚴(yán)冬兩個(gè)階段。具體方法和措施如下：1、 砼與砂漿中摻復(fù)合防凍劑。2、 為確保質(zhì)量，在嚴(yán)冬階段將砼與砂漿標(biāo)號(hào)提高一級(jí)。公司擬根據(jù)資金情況

23、購置2臺(tái)1.0t鍋爐，以供應(yīng)熱水及為砂漿和攪拌機(jī)棚加熱，在氣溫劇變情況下對(duì)初澆的砼進(jìn)行臨時(shí)供熱。3、 確保入模溫度，具體辦法是設(shè)立大容量熱水箱以保證熱水供應(yīng)。4、 初冬、冬末階段：大氣最低溫度不低于-5，并控制在11月以前及2月底以后。采用不低于425#普通水泥，摻復(fù)合早強(qiáng)型外加劑熱拌砼，表面及模板用二層草袋及一層塑料膜覆蓋保溫。5、 嚴(yán)冬階段仍采用上法保溫，但改用復(fù)合防凍型外加劑。6、 鋼筋結(jié)構(gòu)焊接在保持正溫的室內(nèi)進(jìn)行。7、 當(dāng)大氣溫度低于-20時(shí)，不宜施工。二、 冬期施工準(zhǔn)備1、氣溫度控制本方案按常年極端最低氣溫編制（見表1-1）。如發(fā)現(xiàn)冬施氣象預(yù)報(bào)與常年有極大差異時(shí)，應(yīng)對(duì)本方案及時(shí)調(diào)整，

24、并做好有關(guān)準(zhǔn)備工作。冬施各階段溫度控制：1.1室外平均氣溫連續(xù)五天低于5時(shí)，即轉(zhuǎn)入冬施。1.2當(dāng)初春連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負(fù)溫時(shí)即轉(zhuǎn)入常溫施工。1.3當(dāng)室外大氣最低溫度不低于-5。2、冬施組織2.1成立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安排、管理、落實(shí)、檢查冬施工作。2.2測(cè)溫工、司爐工、外加劑配制人員于10月上旬安排好，并進(jìn)行培訓(xùn)及考核。保溫工根據(jù)施工具體情況進(jìn)行安排。2.3組織參加冬施的施工員，施工班組進(jìn)行冬施交底，掌握有關(guān)要求及具體措施，在施工中貫徹執(zhí)行。3、攪拌站及原材料加熱3.1當(dāng)購置鍋爐加熱水及砂石和保證攪拌棚在常溫下使用。3.2砂加熱可采用熱坑壇或炒砂壇。3.3水箱用明火加溫，應(yīng)有保溫措施，保溫方法可

25、采用在水箱外圍砌筑120CM或240CM厚磚墻，磚墻勾縫或抹灰。4、材料準(zhǔn)備材料部門應(yīng)按計(jì)劃組織、落實(shí)材料進(jìn)場(chǎng)。屬冬施準(zhǔn)備階段用料應(yīng)提前在10月上旬進(jìn)場(chǎng)，保溫材料一般在10月下旬至11月上旬進(jìn)場(chǎng)就緒。5、砼冬期施工措施采用低蓄熱法施工，蒸汽養(yǎng)護(hù)僅作為嚴(yán)冬應(yīng)急措施。5.1化學(xué)外加劑及原材料加熱初冬及冬末階段即+5-5正負(fù)交復(fù)條件下：硫酸鈉1%+亞硝酸鈉2%+三乙醇胺0.03%，采用一層塑料薄膜和三層草袋保溫，砼入模溫度不應(yīng)低于+5+10，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于5天。在3540之間。砂子堆應(yīng)采取氈布覆蓋措施。水加熱應(yīng)提前4小時(shí)進(jìn)行，并采用兩個(gè)水箱輪換加水，以保證水溫一致。5.2砼的攪拌，運(yùn)輸及澆灌5.2

26、.1為保證攪拌溫度，必須嚴(yán)格控制砂，水的加熱溫度。施工過程中隨時(shí)注意檢查砂、水的溫度情況（由外加劑配制人檢查），當(dāng)不滿足計(jì)算要求的溫度時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施暫停攪拌砼。5.2.2為減少砼攪拌過程中的熱損失，可采取向攪拌機(jī)內(nèi)通蒸汽的方法（當(dāng)具備條件時(shí)），以提高出盤溫度，但需調(diào)整加水量。5.2.3砼攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘，攪拌出盤溫度控制在25以上。5.2.4運(yùn)輸砼用的工具，在可能時(shí)均采取保溫措施。5.2.5砼運(yùn)輸至灌注部位后，應(yīng)采取快鋪料、快振搗，及時(shí)覆蓋的快速施工法。混凝土的入模溫度不應(yīng)低于前述溫度，混凝土的覆蓋溫度不應(yīng)低于入模溫度2。5.2.6混凝土澆筑以前，澆筑部位若有積雪或冰屑時(shí)，應(yīng)清除

27、干凈。5.2.7冬施期間所有混凝土應(yīng)盡量爭(zhēng)取在白天施工，當(dāng)遇到寒流時(shí)，應(yīng)采取加厚保溫等措施暫停施工。5.2.8混凝土輸送泵管道應(yīng)用石棉瓦保溫，以防止混凝土在管中凍結(jié)。5.3砼的覆蓋保溫要求5.3.1所有塑料布接縫應(yīng)燙封牢固，草袋應(yīng)有一定的搭接長(zhǎng)度，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率。5.3.2框架結(jié)構(gòu)應(yīng)用草席、草袋外掛封閉，內(nèi)設(shè)火爐或通入蒸汽，使棚內(nèi)保持正溫。5.3.3保溫層覆蓋均勻，邊角接搓部位要嚴(yán)密，保溫完畢后，值班工長(zhǎng)要認(rèn)真檢查；遇有大風(fēng)天氣，要留專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負(fù)責(zé)修復(fù)被吹壞的保溫層。5.4采用外加劑法施工，外露鐵件應(yīng)刷防銹漆兩道，以防鐵件銹蝕。5.5對(duì)有高壓電源的部位，應(yīng)采取暖棚法施工，不可摻入氯化鈉與硫酸鈉施工，以保證其絕緣。5.6測(cè)溫工作5.6.1從10月下旬開始進(jìn)行大氣溫度的測(cè)記，11月初開始配合混凝土的施工，并進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的測(cè)記，各項(xiàng)測(cè)記內(nèi)容均按規(guī)定表格進(jìn)行。5.6.2冬施測(cè)溫范圍5.6.2.1大氣溫度：早7：30、最高、最低及平均溫度四項(xiàng)。5.6.2.2原材料溫度：水泥、水、砂、石四項(xiàng)，每臺(tái)班測(cè)四次，一般為9時(shí)、11時(shí)、13時(shí)、15時(shí)各測(cè)一次，當(dāng)連續(xù)施工時(shí)，18、0、4、7時(shí)應(yīng)加