鑄造作業(yè)安全技術措施

1、鑄造作業(yè)安全技術措施 由于鑄造車間的工傷事故遠較其他車間為多，因此，需從多方面采取安全技術措施。 (一)工藝要求1工藝布置應根據(jù)生產工藝水平、設備特點、廠區(qū)場地和廠房條件等，結合防塵防毒技術綜合考慮工藝設備和生產流程的布局。污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應布置在非采暖季節(jié)最小頻率風向的下風側，在非集中采暖地區(qū)應位于全年最小頻率風向的下風側。砂處理、清理等工段宜用輕質材料或實體墻等設施與其他部分隔開；大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨的廠房內。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地，以方便采取防塵措施。在布置工藝設備和工作流程時，應為除塵系統(tǒng)的合理布置提供必

2、要條件。2工藝設備凡產生粉塵污染的定型鑄造設備(如混砂機、篩砂機、帶式運輸機等)。制造廠應配置密閉罩，非標準設備在設計時應附有防塵設施。型砂準備及砂的處理應密閉化、機械化。輸送散料狀干物料的帶式運輸機應設封閉罩。混砂不宜采用揚塵大的爬式翻斗加料機和外置式定量器，宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機。爐料準備的稱量、送料及加料應采用機械化裝置。3工藝方法在采用新工藝、新材料時，應防止產生新污染。沖天爐熔煉不宜加螢石。應改進各種加熱爐窯的結構、燃料和燃燒方法，以減少煙塵污染?；赜脽嵘皯M行降溫去灰處理。4工藝操作在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業(yè)。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合，宜采用機械手遙控隔離

3、作業(yè)。(1)爐料準備。爐料準備包括金屬塊料(鑄鐵塊料、廢鐵等)、焦炭及各種輔料。在準備過程中最容易發(fā)生事故的是破碎金屬塊料。(2)熔化設備。用于機器制造工廠的熔化設備主要是沖天爐(化鐵)和電弧爐(煉鋼)。沖天爐熔煉過程是：從爐頂加料口加入焦炭、生鐵、廢鋼鐵和石灰石，高溫爐氣上升和金屬爐料下降，伴隨著底焦的燃燒，使金屬爐料預熱和熔化以及鐵水過熱，在爐氣和爐渣及焦炭的作用下使鐵水成分發(fā)生變化。所以，其安全技術主要從裝料、鼓風、熔化、出渣出鐵、打爐修爐等環(huán)節(jié)考慮。(3)澆注作業(yè)。澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。澆注前檢查澆包是否符合要求升降機構、傾轉機構、自鎖機構及抬架是否完好、靈活、可靠

4、；澆包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80，以免灑出傷人澆注時，所有與金屬溶液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗等均需預熱，防止與冷工具接觸產生飛濺。(4)配砂作業(yè)。配砂作業(yè)的不安全因素有粉塵污染；釘子、鐵片、鑄造飛邊等雜物扎傷；混砂機運轉時，操伸手取砂樣或試圖鏟出型砂，結果造成被打傷或被拖進混砂機等。(5)造型和制芯作業(yè)。制造砂型的工藝過程叫做造型，制造砂芯的工藝過程叫做制芯。生產上常用的造型設備有震實式、壓實式、震壓式等，常用的制芯設備有擠芯機、射芯機等。很多造型機、制芯機都是以壓縮空氣為動力源，為保證安全，防止設備發(fā)生事故或造成人身傷害，在結構、氣路系統(tǒng)和操作中，應設有相應的安全裝置，如限位裝置、

5、聯(lián)鎖裝置、保險裝置。(6)落砂清理作業(yè)。鑄件冷卻到一定溫度后，將其從砂型中取出，并從鑄件內腔中清除芯砂和芯骨的過程稱為落砂。有時為提高生產率，若過早取出鑄件，因其尚未完全凝固而易導致燙傷事故。(二)建筑要求鑄造車間應安排在高溫車間、動力車間的建筑群內，建在廠區(qū)其他不釋放有害物質的生產建筑的下風側。廠房主要朝向宜南北向。廠房平面布置應在滿足產量和工藝流程的前提下同建筑、結構和防塵等要求綜合考慮。鑄造車間四周應有一定的綠化帶。鑄造車間除設計有局部通風裝置外，還應利用天窗排風或設置屋頂通風器。熔化、澆注區(qū)和落砂、清理區(qū)應設避風夭窗。有橋式起重設備的邊跨，宜在適當高度位置設置能啟閉的窗扇。(三)除塵1爐窯(1)煉鋼電弧爐。排煙宜采用爐外排煙、爐內排煙、爐內外結合排煙。通風除塵系統(tǒng)的設計參數(shù)應按冶煉氧化期最大煙氣量考慮。電弧爐的煙氣凈化設備宜采用干式高效除塵器。(2)沖天爐。沖天爐的排煙凈化宜采用機械排煙凈化設備，包括高效旋風除塵器、顆粒層除塵器、電除塵器。當粉塵的排放濃度在400-600mg/m3時，最好利用自然通風和噴淋裝置進行排煙凈化。2破碎