回油閥的建模與裝配

1、（一）回油閥零件的建模過程：（1）閥體的建模：1. 打開SolidWorks，點擊右側(cè)“資源”選項卡中的“新建文檔”，選擇“零件”，確定后開始。右鍵“上視基準面”，選擇“草圖繪制”并繪制一個直徑為93mm的圓，如圖13所示。點擊特征選項卡中的“拉伸凸臺”按鈕，設(shè)置給定深度為100mm，確定后得到的圓柱體如圖14所示。 圖13 圖142.單擊圓柱體的頂面，選擇“草圖繪制”并繪制草圖如圖15。點擊特征選項卡中的“拉伸凸臺”按鈕，向上拉伸，設(shè)置給定深度為15mm，確定后得到實體如圖16。 圖15 圖163.切換到下視，單擊圓柱體的底面，選擇“草圖繪制”并繪制草圖如圖17。點擊特征選項卡中的“拉伸凸臺

2、”按鈕，向下拉伸，設(shè)置給定深度為20mm，確定后得到實體如圖18。 圖17 圖184. 切換到下視，單擊圓柱體的底面，選擇“草圖繪制”并繪制四條平分360度的點劃線，長為40mm，如圖19所示。退出草圖繪制，點擊特征選項卡中的“異型孔向?qū)А卑粹o，選擇“直螺紋孔”，標準：ISO，類型：螺紋孔，大?。篗12，終止條件為給定深度，設(shè)置為13.82mm，確定后選擇位置，點擊四條點劃線的外端點，得到如圖20的實體。 圖19 圖20 5.調(diào)整至“左視”，單擊“右視基準面”并選擇草圖繪制，繪制如圖21。點擊“拉伸凸臺”按鈕，設(shè)置給定深度為75mm，確定后得到實體如圖22。 圖21 圖226.單擊如圖23中的

3、面1，選擇草圖繪制，繪制草圖如圖23。點擊“拉伸凸臺”按鈕，設(shè)置給定深度為15mm，確定后得到實體如圖24。 圖23 圖247. 調(diào)整至“右視”，單擊“右視基準面”并選擇草圖繪制，繪制如圖25。點擊“拉伸凸臺”按鈕，設(shè)置給定深度為75mm，確定后得到實體如圖26。 圖25 圖268. 單擊如圖27中的面2，選擇草圖繪制，繪制草圖如圖27。點擊“拉伸凸臺”按鈕，設(shè)置給定深度為15mm，確定后得到實體如圖28。 圖27 圖289.對圖28中的實體進行圓角，得到如圖29的實體。點擊“前視基準面”并選擇草圖繪制，依次繪制圖30中的4條線（每次只畫一條，畫完一條重復(fù)下一步驟生成筋）。點擊特征選項卡中的“

4、筋”按鈕，設(shè)置寬度為8mm，方向向里，確定后得到如圖31的實體。 圖29 圖30 圖3110.對筋部分進行圓角處理，完成閥體主體外部的建模，如圖32。圖3211.點擊選擇“前視基準面”，然后點擊上方的剖面試圖按鈕，確定后得到前視剖面圖。右鍵“前視基準面”，選擇草圖繪制，繪制草圖如圖33。點擊特征選項卡中的旋轉(zhuǎn)切除按鈕，選擇圖33中的中軸線為旋轉(zhuǎn)軸，確定后得到實體如圖34所示。 圖33 圖3412. 右鍵“前視基準面”，選擇草圖繪制，繪制草圖如圖35。點擊特征選項卡中的旋轉(zhuǎn)切除按鈕，選擇圖35中的點劃線為旋轉(zhuǎn)軸，確定后得到實體如圖36所示。 圖35 圖3613. 右鍵“前視基準面”，選擇草圖繪制

5、，繪制草圖如圖37。點擊特征選項卡中的旋轉(zhuǎn)凸臺按鈕，選擇圖37中的點劃線為旋轉(zhuǎn)軸，確定后得到實體如圖38所示。 圖37 圖3814. 右鍵“前視基準面”，選擇草圖繪制，繪制草圖如圖39。點擊“旋轉(zhuǎn)切除”按鈕，選擇中軸線為旋轉(zhuǎn)軸，確定后得到實體如圖40。 圖39 圖4015. 右鍵“前視基準面”，選擇草圖繪制，繪制草圖如圖41。點擊“旋轉(zhuǎn)切除”按鈕，選擇點劃線為旋轉(zhuǎn)軸，確定后得到實體如圖42。 圖41 圖4216.點擊“剖面試圖”按鈕回到普通視圖。切換到上視，點擊圖43中的面3，選擇草圖繪制，繪制如下草圖。點擊“拉伸切除”按鈕，設(shè)定給定距離為43mm，確定后得到實體如圖44。 圖43 圖4417

6、. 右鍵“前視基準面”，選擇草圖繪制，繪制草圖如圖45。點擊“旋轉(zhuǎn)切除”按鈕，選擇中軸線為旋轉(zhuǎn)軸，確定后得到實體如圖46。 圖45 圖4618.切換到下視，點擊剖面試圖按鈕回到正常視圖。點擊圖47中的面4，選擇草圖繪制，繪制如下草圖。點擊“拉伸切除”按鈕，設(shè)置給定深度為30mm，確定后得到如圖48的實體。 圖47 圖4819.切換到左視，點擊圖49中的面5，繪制如下草圖。點擊“拉伸切除”按鈕，設(shè)置給定深度為15mm，確定后再添加螺紋裝飾線，得到如圖50的草圖。 圖49 圖5020. 切換到右視，點擊圖51中的面6，繪制如下草圖。點擊“拉伸切除”按鈕，設(shè)置給定深度為15mm，確定后再添加螺紋裝飾

7、線，得到如圖52的草圖。 圖51 圖52回油閥的閥體建模完成（成品與前圖有些部分稍有改動，但并無影響）（2）閥門的建模：1. 點擊右側(cè)“資源”選項卡中的“新建文檔”，選擇“零件”，確定后開始。右鍵“前視基準面”，選擇“草圖繪制”并繪制草圖如圖53所示。點擊“旋轉(zhuǎn)凸臺”按鈕，選定中軸線為旋轉(zhuǎn)軸，確定后得到如圖54的實體。 圖53 圖542.選擇右視基準面，點擊“剖面視圖”按鈕，然后右鍵右視基準面，選擇草圖繪制后繪制草圖如圖55所示。點擊拉伸切除按鈕，設(shè)定為兩側(cè)對稱，給定深度70mm，確定后得如圖56的實體。 圖55 圖563.在右視剖面圖的狀態(tài)下在右視基準面上繪制如圖57的草圖。點擊“旋轉(zhuǎn)凸臺”

8、按鈕，確定后得到如圖58的實體。 圖57 圖584.單擊特征選項卡中的“異型孔向?qū)А卑粹o，設(shè)置為ISO，M12，D為12.5mm，確定后點擊原點放置螺紋孔。得到圖59和圖60的閥門成品圖。圖59圖60（3）螺柱的建模：1.重新打開SolidWorks，點擊右側(cè)的“設(shè)計庫”選項卡，選擇其中的“Toolbox/GB/bolts and studs/螺柱/雙頭螺柱”，右鍵“雙頭螺柱”，選擇“生成零件”，在右側(cè)進行參數(shù)編輯，設(shè)定：（大?。篗12，長度：35，類型：A），完成后保存文件。2.新建文檔，選擇零件，再次打開設(shè)計庫中的“Toolbox/bolts and studs/螺柱/雙頭螺柱”，左鍵點住

9、，將雙頭螺柱拖入主頁面，得到下圖，保存后完成螺柱的建模。（4）螺母M12的建模：1.打開SolidWorks，點擊右側(cè)的“設(shè)計庫”選項卡，選擇其中的“Toolbox/GB/螺母/六角螺母/1型六角螺母GB/T6170-2000”，右鍵“1型六角螺母GB/T6170-2000”，選擇生成零件，在右側(cè)進行參數(shù)編輯，大小M12，完成后保存生成的零件，完成螺母的建模。=分割線=（5）墊圈的建模：1. 打開SolidWorks，點擊右側(cè)的“設(shè)計庫”選項卡，選擇其中的“Toolbox/GB/墊圈和擋圈/平墊圈/平墊圈-A級GB/97.1-1985”，右鍵“平墊圈-A級GB/97.1-1985”，選擇生成零

10、件，在右側(cè)進行參數(shù)編輯，大小12，完成后保存生成的零件，完成墊圈的建模。（6）螺釘?shù)慕＃?. 打開SolidWorks，點擊右側(cè)的“設(shè)計庫”選項卡，選擇其中的“Toolbox/GB/screws/緊定螺釘/帶長爪開槽定位螺釘GB/T75-1985”，右鍵這個零件選擇生成零件，在右側(cè)編輯參數(shù)，大?。篗6，長度：12，完成后保存零件，完成螺釘?shù)慕！?分割線=（7）螺母M16的建模：1. 打開SolidWorks，點擊右側(cè)的“設(shè)計庫”選項卡，選擇其中的“Toolbox/GB/螺母/六角螺母/1型六角螺母GB/T6170-2000”，右鍵“1型六角螺母GB/T6170-2000”，選擇生成零件，在

11、右側(cè)進行參數(shù)編輯，大小M16，完成后保存生成的零件，完成螺母的建模。（8）罩子的建模：1. 點擊右側(cè)“資源”選項卡中的“新建文檔”，選擇“零件”，確定后開始。右鍵“前視基準面”，選擇“草圖繪制”并繪制草圖如圖61所示。點擊“旋轉(zhuǎn)凸臺”按鈕，選定中軸線為旋轉(zhuǎn)軸，確定后得到如圖62的實體。 圖61 圖622.切換到右視，右鍵“右視基準面”并選擇草圖繪制，繪制草圖如圖63。切換到前視，點擊拉伸切除按鈕，設(shè)置向右拉伸，設(shè)定給定深度為40mm，確定后得到如圖64的實體。之后為上一步驟生成的通孔添加螺紋裝飾線，標準設(shè)定為GB，確定后得到如圖65的罩子成品。圖63 圖64 圖65（9）螺桿的建模：1. 點擊

12、右側(cè)“資源”選項卡中的“新建文檔”，選擇“零件”，確定后開始。右鍵“上視基準面”，選擇“草圖繪制”并繪制一個半徑為8mm的圓，點擊“拉伸凸臺”按鈕，設(shè)置給定深度為68mm，確定后得到如圖66的圓。切換到上視，單擊圖67中的面1，選擇草圖繪制并繪制草圖如圖67所示。點擊拉伸凸臺按鈕，設(shè)定向上拉伸，給定深度為15mm，確定后得到如圖68的實體。 圖66 圖67 圖682.點擊特征選項卡中的“參考幾何體”中的“基準面”，選擇上一步在圓柱體上面生成的長方體的相鄰兩個面，生成基準面，點擊基準面，選擇草圖繪制，繪制草圖如圖69。點擊“拉伸切除”按鈕，設(shè)定條件為兩側(cè)對稱，給定深度5mm，確定后切除長方體的一

13、個角，如圖70。 圖69 圖703.重復(fù)步驟2中的拉伸切除方法，切掉長方體剩下的3個角，得到如圖71的實體。圖714.切換到下視，在圓柱體底面繪制一個半徑為5mm的圓，點擊“拉伸凸臺”按鈕，設(shè)定向下拉伸給定深度為12mm，確定后得到如圖72的實體。點擊特征選項卡中的“倒角”按鈕，設(shè)定D為1mm，點擊上一步生成的小圓柱的下沿，確定后得到實體如圖73。. 圖72 圖735.為螺桿添加螺紋裝飾線，標準為GB，機械螺紋線，完成后得到螺桿成品如圖74。圖74（10）彈簧墊的建模：1. 點擊右側(cè)“資源”選項卡中的“新建文檔”，選擇“零件”，確定后開始。右鍵“前視基準面”，選擇“草圖繪制”并繪制草圖如圖75

14、所示。點擊“旋轉(zhuǎn)凸臺”按鈕，選定中軸線為旋轉(zhuǎn)軸，確定后得到如圖76的彈簧墊成品。 圖75 圖76=分割線=（11）閥蓋的建模：1. 點擊右側(cè)“資源”選項卡中的“新建文檔”，選擇“零件”，確定后開始。右鍵“前視基準面”，選擇“草圖繪制”并繪制草圖如圖77所示。點擊“旋轉(zhuǎn)凸臺”按鈕，選擇中軸線為旋轉(zhuǎn)軸，確定后生成實體如圖78。 圖77 圖782.切換到上視，點擊圖79中的面1，選擇草圖繪制，并繪制草圖如下。點擊“拉伸凸臺”按鈕，設(shè)定給定深度為15mm，方向向下，確定后生成實體如圖80所示。 圖79 圖803.在上一步驟的面1上再繪制一個草圖如圖81所示。點擊“拉伸切除”按鈕，設(shè)定給定距離為2mm，

15、方向向下，確定后得到實體如圖82所示。 圖81 圖824. 點擊圖83中的面2，選擇草圖繪制，并繪制草圖如下。點擊“拉伸切除按鈕，設(shè)置為“完全貫穿”，確定后得到實體如圖84。 圖83 圖845.對閥蓋進行圓角處理和添加螺紋裝飾線，完成后的閥蓋成品如下：=分割線=（12）墊片的建模：1.點擊右側(cè)“資源”選項卡中的“新建文檔”，選擇“零件”，確定后開始。右鍵“上視基準面”，選擇“草圖繪制”并繪制草圖如圖85所示。點擊“拉伸凸臺”按鈕，設(shè)定給定深度為2mm，確定后得到的墊片成品如圖86所示。 圖85 圖86（13）彈簧的建模：1.右鍵上視基準面并以原點為中心繪制一個半徑為20mm的圓如圖87所示。點

16、擊“插入”中的“曲線”中的“螺旋線”選項，設(shè)置高度105mm，螺距12mm，順時針，生成螺旋線如圖88所示。 圖87 圖882.單擊螺旋線，在螺旋線起始處繪制一半徑為2.5mm的圓如圖89所示。退出草圖繪制，點擊特征選項卡中的“掃描”按鈕，以圓為輪廓，螺旋線為路徑掃描得到彈簧主體如圖90。 圖89 圖903.右鍵前視基準面，選擇草圖繪制，繪制草圖如圖91所示。點擊“旋轉(zhuǎn)切除”按鈕，選定中軸線為旋轉(zhuǎn)軸，確定后得到彈簧成品如圖92所示。 圖91 圖92（二）回油閥的裝配過程：1.打開SolidWorks，單擊“新建文檔”，選擇裝配體，確定后即可開始裝配。點擊左側(cè)的“瀏覽”按鈕，插入待裝配的零件，如

17、圖93、圖94： 圖93 圖942.先進行閥體與閥門的配合。點擊上方的“剖切視圖”按鈕，將閥體顯示為剖面圖，便于裝配。點擊左上角的“配合”按鈕，選擇圖95中圈出的兩個面，確定后完成第一次配合。之后再點擊圖96中圈出部位的兩個曲面，確定后完成閥體與閥門的配合。 圖95 圖963.進行彈簧與閥門的配合。切換到上視，點擊左上角的“移動零部件”按鈕，選擇“到XYZ位置”，Y設(shè)定為40mm，X、Z兩項清零，確定后即可將彈簧移動至閥門正上方，如圖97所示。之后點擊左上角的“配合”按鈕，選擇彈簧的下平面和閥門的上平面，確定后完成彈簧與閥門的配合如圖98所示。 圖97 圖984. 進行彈簧與彈簧墊的配合。點擊

18、左上角的“配合”按鈕，選擇圖99中圈出的兩個面，確定后完成第一次配合。之后點擊彈簧上平面和彈簧墊，確定后完成彈簧與彈簧墊的配合如圖100所示。 圖99 圖1005. 進行彈簧墊與螺桿的配合。點擊左上角的“配合”按鈕，選擇101中圈出的兩個面，確定后完成第一次配合。之后再點擊圖102中圈出部位的兩個平面，確定后完成閥體與螺母的配合。 圖101 圖1026. 進行墊片與閥體的配合。點擊左上角的“配合”按鈕，選擇103中圈出的兩個面，確定后完成第一次配合。之后再點擊墊片的底面和閥體的上頂面，確定后完成閥體與墊片的配合如圖104所示。 圖103 圖1047.進行閥蓋與閥體和墊片的配合。點擊左上角的“配合”按鈕，選擇105中圈出的兩個面，確定后完成第一次配合。之后再點擊閥蓋下底面和墊片正面，確定后完成閥蓋與閥體和墊片的配合如圖106所示。 圖105 圖1068. 進行螺母M16與閥蓋和螺桿的配合。點擊左上角的“配合”按鈕，選擇107中圈出的兩個面，確定后完成第一次配合。之后再點擊螺母下底面和閥蓋