汽車零件表面加工方法

1、1第三章第三章 汽車零件表面的加工方法汽車零件表面的加工方法 概述；概述； 一、車削、鉆削和鉸削；一、車削、鉆削和鉸削； 二、銑削、拉削和鏜削；二、銑削、拉削和鏜削； 三、磨削；三、磨削； 四、精整、光整加工；四、精整、光整加工； 五、數(shù)控加工技術(shù)；五、數(shù)控加工技術(shù)； 六、六、齒輪輪齒齒面齒輪輪齒齒面的加工。的加工。 重點(diǎn)：重點(diǎn)：常用加工方法的裝備、運(yùn)動，工藝特點(diǎn)，應(yīng)用場合。常用加工方法的裝備、運(yùn)動，工藝特點(diǎn)，應(yīng)用場合。難點(diǎn)：難點(diǎn)：齒輪齒面的加工。齒輪齒面的加工。作業(yè)作業(yè)2 概述概述3 第一節(jié)第一節(jié) 車削、鉆削和鉸削車削、鉆削和鉸削 一、車削一、車削 普通車削；車刀結(jié)構(gòu)；曲軸軸頸車?yán)髌胀ㄜ囅?/p>

2、；車刀結(jié)構(gòu)；曲軸軸頸車?yán)?二、鉆削、鉸削二、鉆削、鉸削 鉆削；擴(kuò)削（擴(kuò)孔）；鉸削鉆削；擴(kuò)削（擴(kuò)孔）；鉸削4 普通車削普通車削 車削是以工件的旋轉(zhuǎn)作為車削是以工件的旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動，車刀的移動作為進(jìn)主運(yùn)動，車刀的移動作為進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。給運(yùn)動的切削加工方法。 選定點(diǎn)切削速度：選定點(diǎn)切削速度： min)/(1000mndvwwc 進(jìn)給量與進(jìn)給速度：進(jìn)給量與進(jìn)給速度： min)/(mmfnvf切削三要素：切削速度、進(jìn)給量（或進(jìn)給速度）、切削三要素：切削速度、進(jìn)給量（或進(jìn)給速度）、背吃刀量。背吃刀量。 5 普通車削普通車削車削加工分類：車削加工分類： 粗車、半精車、精車和精細(xì)車。粗車、半精車、

3、精車和精細(xì)車。 車刀材料：車刀材料： 高速鋼高速鋼 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金 立方氮化硼（立方氮化硼（CBN） 陶瓷陶瓷 金剛石金剛石6 車刀結(jié)構(gòu)車刀結(jié)構(gòu) 整體式、焊接式和機(jī)械夾固不重磨可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金整體式、焊接式和機(jī)械夾固不重磨可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金車刀等。車刀等。7 曲軸軸頸車?yán)髑S軸頸車?yán)?車?yán)骷庸な擒囅骱屠飨嘟M合的一種新工藝。螺車?yán)骷庸な擒囅骱屠飨嘟M合的一種新工藝。螺旋形車?yán)逗蛨A柱形車?yán)?。車?yán)?。旋形車?yán)逗蛨A柱形車?yán)?。車?yán)怼? 車?yán)碥嚴(yán)韆：螺旋形刀具車?yán)郝菪蔚毒哕嚴(yán)群蟮洱X有半徑同名先后刀齒有半徑尺寸差。尺寸差。b：圓柱形刀具具有進(jìn)：圓柱形刀具具有進(jìn)給運(yùn)動。給

4、運(yùn)動。曲軸軸頸車?yán)鬟^程曲軸軸頸車?yán)鬟^程9 曲軸軸頸車?yán)鬟^程曲軸軸頸車?yán)鬟^程 1-5刀片：同一直徑，粗車軸頸外圓、曲柄側(cè)面、沉刀片：同一直徑，粗車軸頸外圓、曲柄側(cè)面、沉割槽。切削量可用徑向進(jìn)給控制。割槽。切削量可用徑向進(jìn)給控制。 6-7刀片：具有刀片：具有一定齒升量精車一定齒升量精車?yán)鬏S頸外圓。拉削軸頸外圓。車車-車?yán)髑S車?yán)髑S特點(diǎn)特點(diǎn)10 車車-車?yán)髑S特點(diǎn)車?yán)髑S特點(diǎn) 1、一個(gè)刀片在一個(gè)循環(huán)中，只切削一次，加工平穩(wěn)，、一個(gè)刀片在一個(gè)循環(huán)中，只切削一次，加工平穩(wěn)，切削力小，散熱條件好，壽命長；切削力小，散熱條件好，壽命長； 2、刀片分成粗加工、精加工部分，可保持刀具的精、刀

5、片分成粗加工、精加工部分，可保持刀具的精度，壽命長；度，壽命長； 3、車?yán)雀?，省去了粗磨工序同時(shí)完成多道工序、車?yán)雀撸∪チ舜帜スば蛲瑫r(shí)完成多道工序內(nèi)容，經(jīng)濟(jì)性好；內(nèi)容，經(jīng)濟(jì)性好； 4、生產(chǎn)率高。用多刀盤可同時(shí)加工多軸頸。、生產(chǎn)率高。用多刀盤可同時(shí)加工多軸頸。 5、車、車-車?yán)庸と嵝院?。車?yán)庸と嵝院谩?1 鉆削鉆削鉆削刀具為鉆頭，擴(kuò)孔時(shí)成為擴(kuò)鉆。鉆削運(yùn)動。鉆削刀具為鉆頭，擴(kuò)孔時(shí)成為擴(kuò)鉆。鉆削運(yùn)動。12 鉆削運(yùn)動鉆削運(yùn)動鉆頭旋轉(zhuǎn)和軸向進(jìn)給；鉆頭旋轉(zhuǎn)和軸向進(jìn)給；工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭進(jìn)給。工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭進(jìn)給。13擴(kuò)削（擴(kuò)孔）擴(kuò)削（擴(kuò)孔） 使用的刀具為擴(kuò)孔鉆，是對已鉆孔、鑄孔和鍛孔進(jìn)使用的刀具為

6、擴(kuò)孔鉆，是對已鉆孔、鑄孔和鍛孔進(jìn)行孔徑擴(kuò)大的切削加工方法。行孔徑擴(kuò)大的切削加工方法。14 鉸削鉸削 使用鉸削刀具從孔壁上切除較小金屬層的切削加工使用鉸削刀具從孔壁上切除較小金屬層的切削加工方法。方法。15第二節(jié)第二節(jié) 銑削、拉削和鏜削銑削、拉削和鏜削 一、銑削一、銑削 平面銑削；曲軸軸頸銑削平面銑削；曲軸軸頸銑削 二、拉削二、拉削 拉刀結(jié)構(gòu)；拉削過程（拉圓孔；拉平面）拉刀結(jié)構(gòu)；拉削過程（拉圓孔；拉平面） 三、鏜削三、鏜削 組合機(jī)床上鏜孔；細(xì)鏜孔（金剛鏜）組合機(jī)床上鏜孔；細(xì)鏜孔（金剛鏜） 16 平面銑削平面銑削 粗、精銑后尺寸精度可粗、精銑后尺寸精度可達(dá)達(dá)IT8-IT9。 粗糙度粗糙度Ra可達(dá)可

7、達(dá)6.31.6m。 銑刀結(jié)構(gòu)銑刀結(jié)構(gòu)17 硬質(zhì)合金面銑刀硬質(zhì)合金面銑刀18 曲軸軸頸銑削曲軸軸頸銑削高速外銑法加工。高速外銑法加工。19 拉刀結(jié)構(gòu)拉刀結(jié)構(gòu) 使用拉削刀具進(jìn)行加工的一種高生產(chǎn)率的精切削加使用拉削刀具進(jìn)行加工的一種高生產(chǎn)率的精切削加工方法。拉刀結(jié)構(gòu)有整體式、裝配式和鑲齒式。工方法。拉刀結(jié)構(gòu)有整體式、裝配式和鑲齒式。20 拉刀結(jié)構(gòu)拉刀結(jié)構(gòu) 也稱組合式拉刀，用高速鋼或硬質(zhì)合金制造，刀體也稱組合式拉刀，用高速鋼或硬質(zhì)合金制造，刀體可使用高強(qiáng)度碳素鋼制造，節(jié)省材料。可使用高強(qiáng)度碳素鋼制造，節(jié)省材料。21 拉削過程拉削過程拉削圓孔：拉削圓孔：容屑槽容屑槽齒升量：精齒升量：精(0.0050.0

8、15mm)(0.0050.015mm) 粗粗(0.020.08mm)(0.020.08mm)22 拉削平面拉削平面 汽車制造中，拉削還廣泛用來加工平面，如發(fā)動機(jī)汽車制造中，拉削還廣泛用來加工平面，如發(fā)動機(jī)缸體、連桿和轉(zhuǎn)向節(jié)等零件的平面。缸體、連桿和轉(zhuǎn)向節(jié)等零件的平面。 a：加工沒有：加工沒有硬皮的表面，或硬皮的表面，或精加工。精加工。 b、c、d：加：加工硬面工件。工硬面工件。23組合機(jī)床鏜孔組合機(jī)床鏜孔 鏜削以鏜刀的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，對預(yù)制孔進(jìn)行擴(kuò)孔的鏜削以鏜刀的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，對預(yù)制孔進(jìn)行擴(kuò)孔的切削加工方法。鏜桿的連接。切削加工方法。鏜桿的連接。24鏜桿的連接鏜桿的連接鏜桿與鏜床主軸浮動聯(lián)結(jié)。鏜

9、桿與鏜床主軸浮動聯(lián)結(jié)。25細(xì)（金剛）鏜孔細(xì)（金剛）鏜孔 使用經(jīng)過仔細(xì)刃磨，幾何角度合適的金剛石或硬質(zhì)使用經(jīng)過仔細(xì)刃磨，幾何角度合適的金剛石或硬質(zhì)合金鏜刀，并以高切削速度和細(xì)小進(jìn)給量進(jìn)行鏜孔的合金鏜刀，并以高切削速度和細(xì)小進(jìn)給量進(jìn)行鏜孔的加工方法。加工方法。26第三節(jié)第三節(jié) 磨削磨削 一、磨削工藝方法一、磨削工藝方法 磨削特點(diǎn)；磨削分類；磨床種類磨削特點(diǎn)；磨削分類；磨床種類 二、普通磨床磨削工件二、普通磨床磨削工件 磨削外圓；磨削平面；磨削內(nèi)圓磨削外圓；磨削平面；磨削內(nèi)圓 三、無心磨削工作原理及其應(yīng)用三、無心磨削工作原理及其應(yīng)用 滿足條件；縱向進(jìn)給、橫向進(jìn)給磨削方式滿足條件；縱向進(jìn)給、橫向進(jìn)給磨

10、削方式 27磨削加工特點(diǎn)磨削加工特點(diǎn) 1、砂輪磨料硬度高、耐熱好，能磨削一般金屬切削、砂輪磨料硬度高、耐熱好，能磨削一般金屬切削刀具不能加工的硬質(zhì)材料工件；刀具不能加工的硬質(zhì)材料工件； 2、磨削加工厚度較小（幾微米），具有修正能力和、磨削加工厚度較?。◣孜⒚祝哂行拚芰透呔?；高精度； 3、砂輪的磨削速度高，、砂輪的磨削速度高，CBN砂輪砂輪 速度更高，可提速度更高，可提高生產(chǎn)率及加工精度；高生產(chǎn)率及加工精度； 4、產(chǎn)生大量熱量，易造成工件的燒傷并產(chǎn)生殘余應(yīng)、產(chǎn)生大量熱量，易造成工件的燒傷并產(chǎn)生殘余應(yīng)力。力。28磨削加工的分類磨削加工的分類 1、加工對象、加工對象 磨外圓、磨內(nèi)孔、磨平面

11、等磨外圓、磨內(nèi)孔、磨平面等 2、工件夾緊和驅(qū)動方式、工件夾緊和驅(qū)動方式 定心磨削；無心磨削定心磨削；無心磨削 3、進(jìn)給方向、進(jìn)給方向 縱向進(jìn)給；橫向進(jìn)給縱向進(jìn)給；橫向進(jìn)給 4、砂輪工作表面、砂輪工作表面 周邊磨削；端面磨削；周邊周邊磨削；端面磨削；周邊-端面磨削。端面磨削。29磨床種類磨床種類 1、普通磨床、普通磨床 通用性好，適合多種零件。外圓磨床、內(nèi)圓磨床、通用性好，適合多種零件。外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床等。平面磨床、無心磨床等。 2、專用磨床、專用磨床 為加工特定零件而專門設(shè)計(jì)的磨床。凸輪軸磨床、為加工特定零件而專門設(shè)計(jì)的磨床。凸輪軸磨床、曲軸磨床、十字軸磨床、凸輪軸磨床、

12、曲軸主軸頸無曲軸磨床、十字軸磨床、凸輪軸磨床、曲軸主軸頸無心磨床等。心磨床等。30磨削外圓磨削外圓 普通外圓磨床磨削外圓，縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給兩種普通外圓磨床磨削外圓，縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給兩種方式進(jìn)行。同時(shí)磨外圓和端面。磨外圓自動化。方式進(jìn)行。同時(shí)磨外圓和端面。磨外圓自動化。 生產(chǎn)率低。主要用于磨削軸類零件生產(chǎn)率低。主要用于磨削軸類零件的長外圓。的長外圓。 生產(chǎn)效率高。橫向進(jìn)給磨外生產(chǎn)效率高。橫向進(jìn)給磨外圓主要用于加工短而剛性好的圓主要用于加工短而剛性好的零件表面。零件表面。31同時(shí)磨削外圓和端面同時(shí)磨削外圓和端面raffarctan32自動化磨削外圓自動化磨削外圓33磨削平面磨削平面 1、周邊磨

13、削法：（接觸面積?。┹^高精度，效率低。、周邊磨削法：（接觸面積?。┹^高精度，效率低。用于成批生產(chǎn)中加工薄片小件。用于成批生產(chǎn)中加工薄片小件。 2、端面磨削法、端面磨削法：（：（接觸面積大）加工精度低，效率接觸面積大）加工精度低，效率高。自動磨床高。自動磨床 34自動磨床自動磨床35磨內(nèi)圓磨內(nèi)圓 磨孔在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行，此時(shí)工件可在一次安裝中磨孔在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行，此時(shí)工件可在一次安裝中磨削內(nèi)圓、外圓極端面，從而保證這些表面之間的位磨削內(nèi)圓、外圓極端面，從而保證這些表面之間的位置精度。磨孔的表面粗糙度比磨外圓的大，生產(chǎn)率也置精度。磨孔的表面粗糙度比磨外圓的大，生產(chǎn)率也較低。較低。36無心磨削原理無心

14、磨削原理 無心磨削即工件不需頂尖夾持，只靠工件加工面放無心磨削即工件不需頂尖夾持，只靠工件加工面放在砂輪和導(dǎo)輪中間的支承板上就可以進(jìn)行磨削。工件在砂輪和導(dǎo)輪中間的支承板上就可以進(jìn)行磨削。工件隨導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)，由砂輪對工件進(jìn)行磨削。隨導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)，由砂輪對工件進(jìn)行磨削。37無心磨削滿足條件無心磨削滿足條件 1、工件和導(dǎo)輪間的摩擦力應(yīng)足以帶動工件旋轉(zhuǎn)。、工件和導(dǎo)輪間的摩擦力應(yīng)足以帶動工件旋轉(zhuǎn)。 導(dǎo)輪與工件間的摩擦力大；其速度低于砂輪。導(dǎo)輪與工件間的摩擦力大；其速度低于砂輪。38無心磨削滿足條件無心磨削滿足條件2、導(dǎo)輪須有傾斜角、導(dǎo)輪須有傾斜角cossinwdadvvvv旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)給速度進(jìn)給速度39無

15、心磨削滿足條件無心磨削滿足條件 3、導(dǎo)輪的表面應(yīng)修整成雙曲線回轉(zhuǎn)體的形狀、導(dǎo)輪的表面應(yīng)修整成雙曲線回轉(zhuǎn)體的形狀 ，保，保證與工件線接觸。證與工件線接觸。40無心磨削滿足條件無心磨削滿足條件 4、為保證工件磨成圓形，工件中心應(yīng)高出砂輪和導(dǎo)、為保證工件磨成圓形，工件中心應(yīng)高出砂輪和導(dǎo)輪的連心線輪的連心線 。41縱向進(jìn)給磨削縱向進(jìn)給磨削 不帶臺階的零件，如活塞銷和襯套等，工件從一端不帶臺階的零件，如活塞銷和襯套等，工件從一端送進(jìn)，從另一端出來。也稱直通磨法。送進(jìn)，從另一端出來。也稱直通磨法。42橫向進(jìn)給磨削橫向進(jìn)給磨削 工件和導(dǎo)輪以及支承板一起向砂輪作橫向進(jìn)給，當(dāng)工件和導(dǎo)輪以及支承板一起向砂輪作橫向

16、進(jìn)給，當(dāng)橫向進(jìn)給到終了位置后，還要停留一段時(shí)間，以便將橫向進(jìn)給到終了位置后，還要停留一段時(shí)間，以便將工件磨光。工件磨光。43第四節(jié)第四節(jié) 精整、光整加工精整、光整加工 一、珩磨一、珩磨 珩磨時(shí)用磨粒很細(xì)的油石在一定珩磨時(shí)用磨粒很細(xì)的油石在一定壓力下，低速進(jìn)行的光整加工方法，壓力下，低速進(jìn)行的光整加工方法，多用于加工圓柱孔。多用于加工圓柱孔。 發(fā)動機(jī)氣缸孔、氣缸套、主軸承發(fā)動機(jī)氣缸孔、氣缸套、主軸承座孔等。座孔等。 珩磨運(yùn)動珩磨運(yùn)動 二、研磨二、研磨 三、超精加工三、超精加工44珩磨運(yùn)動珩磨運(yùn)動 珩磨孔用的工具稱珩磨頭，其工作時(shí)有兩種運(yùn)動，珩磨孔用的工具稱珩磨頭，其工作時(shí)有兩種運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)和軸向往

17、復(fù)運(yùn)動。在工件表面上磨出左右螺旋形旋轉(zhuǎn)和軸向往復(fù)運(yùn)動。在工件表面上磨出左右螺旋形的交叉痕跡。的交叉痕跡。45研磨研磨用研具和研磨劑進(jìn)行精加工。用研具和研磨劑進(jìn)行精加工。46超精加工超精加工 用細(xì)粒度油石進(jìn)行的一種光整加工。用細(xì)粒度油石進(jìn)行的一種光整加工。 超精加工主要減小工件表面粗糙度，可達(dá)超精加工主要減小工件表面粗糙度，可達(dá)Ra0.02-0.08或更小。工件的精度則應(yīng)由前工序保證。特點(diǎn)。或更小。工件的精度則應(yīng)由前工序保證。特點(diǎn)。47超精加工特點(diǎn)超精加工特點(diǎn) 減小表面粗糙度。先磨去凸峰，然后形成油膜保護(hù)減小表面粗糙度。先磨去凸峰，然后形成油膜保護(hù)表面。油石的壓力表面。油石的壓力(0.1-0.4

18、MPa)和潤滑液的成分和潤滑液的成分(煤油煤油和機(jī)械油的混合液和機(jī)械油的混合液)對粗糙度的影響很大。對粗糙度的影響很大。 用于加工曲軸和用于加工曲軸和凸輪軸等。凸輪軸等。 48第五節(jié)第五節(jié) 數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù) 用數(shù)字化信息對控制對象的過程進(jìn)行控制的技術(shù)稱用數(shù)字化信息對控制對象的過程進(jìn)行控制的技術(shù)稱為數(shù)字控制技術(shù)，簡稱數(shù)控技術(shù)。為數(shù)字控制技術(shù)，簡稱數(shù)控技術(shù)。 數(shù)控加工中心數(shù)控加工中心49數(shù)控加工中心數(shù)控加工中心 完成多種不同的加工內(nèi)容，有刀庫和換刀機(jī)械手，完成多種不同的加工內(nèi)容，有刀庫和換刀機(jī)械手，配備不同規(guī)格的刀具和檢測工具。配備不同規(guī)格的刀具和檢測工具。50第六節(jié)第六節(jié) 齒輪輪齒齒面的

19、加工齒輪輪齒齒面的加工 一、圓柱齒輪輪齒齒面的加工一、圓柱齒輪輪齒齒面的加工 加工方法；預(yù)加工（滾齒；插齒）；精加工（剃齒；加工方法；預(yù)加工（滾齒；插齒）；精加工（剃齒；珩齒；磨齒）珩齒；磨齒） 二、錐齒輪輪齒齒面的加工二、錐齒輪輪齒齒面的加工 分類；產(chǎn)形齒輪（平面齒輪；平頂齒輪）；直齒的分類；產(chǎn)形齒輪（平面齒輪；平頂齒輪）；直齒的加工（雙展成刨刀刨齒；圓盤拉銑刀切齒）；弧齒的加工（雙展成刨刀刨齒；圓盤拉銑刀切齒）；弧齒的加工（切齒原理；切削方法；切齒刀具；磨齒）加工（切齒原理；切削方法；切齒刀具；磨齒）51加工方法加工方法汽車用齒輪分為：圓柱齒輪和錐齒輪。汽車用齒輪分為：圓柱齒輪和錐齒輪。加

20、工方法分為：切削加工和無屑加工兩類。加工方法分為：切削加工和無屑加工兩類。52成形法成形法 刀具切削刃的形狀刀具切削刃的形狀與被加工的齒輪齒槽與被加工的齒輪齒槽形狀相同。形狀相同。 精度可達(dá)精度可達(dá)7 7級，齒級，齒面粗糙度為面粗糙度為3.2-1.63.2-1.6。生產(chǎn)率高。用于大量生產(chǎn)率高。用于大量生產(chǎn)同步器齒輪和內(nèi)生產(chǎn)同步器齒輪和內(nèi)花鍵?；ㄦI。53展成法展成法 利用一對齒輪副嚙合原理進(jìn)行加工。被加工齒面是利用一對齒輪副嚙合原理進(jìn)行加工。被加工齒面是由在刀具與工件進(jìn)行展成運(yùn)動中，由刀刃連續(xù)運(yùn)動軌由在刀具與工件進(jìn)行展成運(yùn)動中，由刀刃連續(xù)運(yùn)動軌跡的包洛線形成的。跡的包洛線形成的。54滾齒滾齒 應(yīng)

21、用交錯軸斜齒輪副嚙合原理，使用滾齒刀進(jìn)行加應(yīng)用交錯軸斜齒輪副嚙合原理，使用滾齒刀進(jìn)行加工齒面的方法。滾齒的運(yùn)動。工齒面的方法。滾齒的運(yùn)動。55滾齒運(yùn)動滾齒運(yùn)動 切削運(yùn)動；分齒運(yùn)動；軸向進(jìn)給運(yùn)動；切削運(yùn)動；分齒運(yùn)動；軸向進(jìn)給運(yùn)動；附加運(yùn)動附加運(yùn)動。滾齒刀正確安裝位置。滾齒刀正確安裝位置。56滾齒刀的安裝位置滾齒刀的安裝位置 滾刀和毛坯滾刀和毛坯間的正確位置間的正確位置保證旋向相同。保證旋向相同。woz57附加運(yùn)動附加運(yùn)動 滾斜齒時(shí)，在展成運(yùn)動的基礎(chǔ)上，增加一附加運(yùn)動。滾斜齒時(shí)，在展成運(yùn)動的基礎(chǔ)上，增加一附加運(yùn)動。58插齒插齒 利用平行軸齒輪副嚙合原理進(jìn)行加工齒面的。插齒利用平行軸齒輪副嚙合原理進(jìn)

22、行加工齒面的。插齒有：切削運(yùn)動；分齒運(yùn)動；徑向進(jìn)給運(yùn)動；讓刀運(yùn)動。有：切削運(yùn)動；分齒運(yùn)動；徑向進(jìn)給運(yùn)動；讓刀運(yùn)動。 與滾齒比較與滾齒比較 加工質(zhì)量；加工質(zhì)量； 生產(chǎn)率；生產(chǎn)率； 應(yīng)用比較。應(yīng)用比較。59加工質(zhì)量加工質(zhì)量 滾齒加工出的齒輪運(yùn)動精度滾齒加工出的齒輪運(yùn)動精度高，但齒形精度低，齒面粗糙高，但齒形精度低，齒面粗糙度也較大。度也較大。 汽車用齒輪一般用滾齒做粗汽車用齒輪一般用滾齒做粗加工，保證運(yùn)動精度，齒形精加工，保證運(yùn)動精度，齒形精度和粗糙度在以后的精加工保度和粗糙度在以后的精加工保證。證。60生產(chǎn)率生產(chǎn)率 切削小模數(shù)齒輪時(shí)，插齒較高；切削大模數(shù)時(shí)齒輪切削小模數(shù)齒輪時(shí)，插齒較高；切削大模

23、數(shù)時(shí)齒輪時(shí)，滾齒比插齒高時(shí)，滾齒比插齒高1.52倍。倍。61應(yīng)用比較應(yīng)用比較 在汽車用齒輪加工中，廣泛應(yīng)用滾齒，而插齒為滾齒在汽車用齒輪加工中，廣泛應(yīng)用滾齒，而插齒為滾齒的一個(gè)補(bǔ)充，用于不能應(yīng)用滾齒的地方。的一個(gè)補(bǔ)充，用于不能應(yīng)用滾齒的地方。 插齒應(yīng)用。插齒應(yīng)用。62插齒應(yīng)用插齒應(yīng)用63剃齒剃齒 剃齒是剃齒刀對未淬硬齒輪齒面進(jìn)行的一種加工方剃齒是剃齒刀對未淬硬齒輪齒面進(jìn)行的一種加工方法。它是應(yīng)用交錯軸斜齒輪副嚙合原理進(jìn)行加工的。法。它是應(yīng)用交錯軸斜齒輪副嚙合原理進(jìn)行加工的。精度可達(dá)精度可達(dá)6-7級，粗糙度可達(dá)級，粗糙度可達(dá)1.6-0.8um。 剃齒運(yùn)動剃齒運(yùn)動 。64剃齒運(yùn)動剃齒運(yùn)動軸向剃齒；

24、對角剃齒；徑向剃齒；切向剃齒。軸向剃齒；對角剃齒；徑向剃齒；切向剃齒。切削運(yùn)動；軸向進(jìn)給運(yùn)動；徑向進(jìn)給運(yùn)動。切削運(yùn)動；軸向進(jìn)給運(yùn)動；徑向進(jìn)給運(yùn)動。65對角剃齒對角剃齒避免齒廓中凹對刀具進(jìn)行修形。避免齒廓中凹對刀具進(jìn)行修形。66刀具修形刀具修形齒頂修緣；剃齒前的滾刀和插刀修形。齒頂修緣；剃齒前的滾刀和插刀修形。67珩齒珩齒 利用珩輪對淬硬齒輪進(jìn)行精加工的一種方法。也是利用珩輪對淬硬齒輪進(jìn)行精加工的一種方法。也是利用交錯軸斜齒輪副嚙合原理進(jìn)行加工的。利用交錯軸斜齒輪副嚙合原理進(jìn)行加工的。 特點(diǎn)：質(zhì)量高（精特點(diǎn)：質(zhì)量高（精度可達(dá)度可達(dá)6-7級，級，Ra值值0.250.32m）；生）；生產(chǎn)率較高。產(chǎn)率

25、較高。68磨齒磨齒 用砂輪對高精度（用砂輪對高精度（36級）硬齒面圓柱齒輪精加工級）硬齒面圓柱齒輪精加工的主要方法。成形法和展成法磨齒。的主要方法。成形法和展成法磨齒。 磨削運(yùn)動磨削運(yùn)動 展成運(yùn)動展成運(yùn)動 軸向進(jìn)給軸向進(jìn)給 徑向進(jìn)給徑向進(jìn)給 砂輪修整砂輪修整 磨齒特點(diǎn)磨齒特點(diǎn)69蝸桿砂輪的修整蝸桿砂輪的修整 蝸桿砂輪修整是保證磨齒精度和生產(chǎn)率的關(guān)鍵條件蝸桿砂輪修整是保證磨齒精度和生產(chǎn)率的關(guān)鍵條件之一?？捎脤Ｓ眯弈C(jī)床或修磨機(jī)上用金剛石筆進(jìn)行之一。可用專用修磨機(jī)床或修磨機(jī)上用金剛石筆進(jìn)行修整。修整。70成形法成形法 成形法磨齒是將砂輪修整成一成形法磨齒是將砂輪修整成一定的形狀，對齒槽漸開線齒面逐

26、定的形狀，對齒槽漸開線齒面逐個(gè)進(jìn)行磨齒的方法。個(gè)進(jìn)行磨齒的方法。71磨齒特點(diǎn)磨齒特點(diǎn) 1 1、加工質(zhì)量高，可獲得高精度的齒輪。是、加工質(zhì)量高，可獲得高精度的齒輪。是 3636級汽車用淬硬齒輪最有效的精加工方法；級汽車用淬硬齒輪最有效的精加工方法； 2 2、生產(chǎn)率較低和成本高；、生產(chǎn)率較低和成本高；72錐齒輪分類錐齒輪分類73齒線齒線74產(chǎn)形齒輪產(chǎn)形齒輪 就是一個(gè)用展成法加工齒輪的刀具齒輪。平面產(chǎn)形就是一個(gè)用展成法加工齒輪的刀具齒輪。平面產(chǎn)形齒輪；平頂產(chǎn)形齒輪；錐面產(chǎn)形齒輪。一對共軛的產(chǎn)齒輪；平頂產(chǎn)形齒輪；錐面產(chǎn)形齒輪。一對共軛的產(chǎn)形齒輪亦稱為對偶齒輪。形齒輪亦稱為對偶齒輪。75平面產(chǎn)形齒輪（平

27、面齒輪）平面產(chǎn)形齒輪（平面齒輪） 節(jié)錐角為節(jié)錐角為90的錐齒輪，亦稱為寇輪。刀具制造簡的錐齒輪，亦稱為寇輪。刀具制造簡單精確，成本低，刀架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響加工精度，廣單精確，成本低，刀架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響加工精度，廣泛應(yīng)用于等高齒輪齒加工。泛應(yīng)用于等高齒輪齒加工。76平頂產(chǎn)形齒輪（平頂齒輪）平頂產(chǎn)形齒輪（平頂齒輪） 頂錐角為頂錐角為90的錐齒輪。刀刃近似用直線切削刃代的錐齒輪。刀刃近似用直線切削刃代替漸開線刀刃，刀架結(jié)構(gòu)簡單，有利于制造精度。廣替漸開線刀刃，刀架結(jié)構(gòu)簡單，有利于制造精度。廣泛應(yīng)用于收縮齒錐齒輪加工。泛應(yīng)用于收縮齒錐齒輪加工。77雙展成刨刀刨齒雙展成刨刀刨齒 兩把直線刨刀假想一平頂齒輪

28、。刀架加工簡單，剛性兩把直線刨刀假想一平頂齒輪。刀架加工簡單，剛性好，加工精度高，但有齒線誤差。好，加工精度高，但有齒線誤差。 切削運(yùn)動：切削；展成；分齒；切入切出。切削運(yùn)動：切削；展成；分齒；切入切出。78圓盤拉銑刀切齒圓盤拉銑刀切齒 成形法加工。圓盤拉銑刀：成形法加工。圓盤拉銑刀：粗切齒（頂刃有齒升粗切齒（頂刃有齒升量）；量）；半精切齒（無頂刃齒升量）；半精切齒（無頂刃齒升量）；精切齒（側(cè)精切齒（側(cè)刃有齒升量）。切齒過程。刃有齒升量）。切齒過程。79圓盤拉銑刀切齒過程圓盤拉銑刀切齒過程精度可達(dá)精度可達(dá)8-9級；粗糙度可達(dá)級；粗糙度可達(dá)12.53.2m。80弧齒錐齒輪切齒原理弧齒錐齒輪切齒原

29、理 平頂齒輪加工收縮齒弧齒錐齒輪。切齒運(yùn)動包括：平頂齒輪加工收縮齒弧齒錐齒輪。切齒運(yùn)動包括：切削、展成、分齒、切入切出。切削、展成、分齒、切入切出。81切削方法切削方法單個(gè)齒槽齒面加工和錐齒輪副輪齒的加工。單個(gè)齒槽齒面加工和錐齒輪副輪齒的加工。雙面切削法雙面切削法單面切削法單面切削法82錐齒輪副輪齒的加工錐齒輪副輪齒的加工展成法（雙面展成法（雙面-單面切削法）單面切削法）粗加工：兩把雙面銑刀粗加工：兩把雙面銑刀精加工：大：雙面銑刀精加工：大：雙面銑刀 小：兩把單面銑刀?。簝砂褑蚊驺姷?3切齒刀具切齒刀具端銑型銑刀盤，簡稱銑刀盤。端銑型銑刀盤，簡稱銑刀盤。84磨齒磨齒 磨齒原理與切齒原磨齒原理與

30、切齒原理相似，提高后橋主理相似，提高后橋主傳動錐齒輪的嚙合質(zhì)傳動錐齒輪的嚙合質(zhì)量。量。85半滾切法半滾切法 在雙面在雙面單面切削法的基礎(chǔ)上，為提高大齒輪生產(chǎn)單面切削法的基礎(chǔ)上，為提高大齒輪生產(chǎn)率，發(fā)展了半滾切法。此法是大齒輪的粗、精切齒使率，發(fā)展了半滾切法。此法是大齒輪的粗、精切齒使用兩把雙面銑刀盤以成形法分別用兩把雙面銑刀盤以成形法分別粗、精切齒面。粗、精切齒面。86 三、花鍵的加工三、花鍵的加工 汽車用花鍵聯(lián)結(jié)，常用矩形、漸開線形和三角形三種。汽車用花鍵聯(lián)結(jié)，常用矩形、漸開線形和三角形三種。應(yīng)用最廣的是矩形花鍵聯(lián)結(jié)。應(yīng)用最廣的是矩形花鍵聯(lián)結(jié)。1.內(nèi)徑定心矩形花鍵加工內(nèi)徑定心矩形花鍵加工87

31、熱處理后磨削花鍵軸內(nèi)徑和鍵熱處理后磨削花鍵軸內(nèi)徑和鍵側(cè)面：側(cè)面：882.外徑定心矩形花鍵的加工：與內(nèi)徑定心的基本相同。外徑定心矩形花鍵的加工：與內(nèi)徑定心的基本相同。3.側(cè)面定心矩形花鍵的加工：側(cè)面定心矩形花鍵的加工： 89熱處理后磨削側(cè)面：熱處理后磨削側(cè)面：90提高花鍵的強(qiáng)度和耐磨性；生產(chǎn)率高；加工精度可達(dá)一提高花鍵的強(qiáng)度和耐磨性；生產(chǎn)率高；加工精度可達(dá)一般級。般級。 冷塑性變形冷塑性變形冷軋方法加冷軋方法加工工91 表面強(qiáng)化工藝：通過冷擠壓表面強(qiáng)化工藝：通過冷擠壓方法使工件表面層金屬塑性變方法使工件表面層金屬塑性變形，從而提高其表面硬度、強(qiáng)形，從而提高其表面硬度、強(qiáng)度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工

32、度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工工藝。工藝。 特種加工：指那些不使用刀特種加工：指那些不使用刀具和磨料的，或者使用刀具和具和磨料的，或者使用刀具和磨料的，但同時(shí)利用熱能、化磨料的，但同時(shí)利用熱能、化學(xué)能、電化能等去除材料的一學(xué)能、電化能等去除材料的一種加工方法。種加工方法。一、表面強(qiáng)化工藝一、表面強(qiáng)化工藝 ： 滾擠壓與切削比，有以下特滾擠壓與切削比，有以下特點(diǎn)：減少表面粗糙度；強(qiáng)化了點(diǎn)：減少表面粗糙度；強(qiáng)化了被加工表面；生產(chǎn)率高。被加工表面；生產(chǎn)率高。 第五節(jié)第五節(jié) 表面強(qiáng)化工藝與電加工表面強(qiáng)化工藝與電加工92滾壓鋁合金活塞銷孔；滾針滾壓過程：滾壓鋁合金活塞銷孔；滾針滾壓過程：93 是利用浸在節(jié)絕緣

33、液體介質(zhì)中的電極間的脈沖電火花放電進(jìn)是利用浸在節(jié)絕緣液體介質(zhì)中的電極間的脈沖電火花放電進(jìn)行金屬腐蝕加工。行金屬腐蝕加工。與切削比，有以下特點(diǎn)：與切削比，有以下特點(diǎn)： 1.在相同得粗糙度條件下，電火花加工的表面耐磨性和耐腐在相同得粗糙度條件下，電火花加工的表面耐磨性和耐腐蝕性比切削加工的高；蝕性比切削加工的高； 2.由于電極尖角處的電場強(qiáng)度大，易出現(xiàn)放電現(xiàn)象，影響工由于電極尖角處的電場強(qiáng)度大，易出現(xiàn)放電現(xiàn)象，影響工件的加工精度；件的加工精度； 3.特別適用加工易變形的薄壁零件；特別適用加工易變形的薄壁零件； 4.可以用軟的電極材料加工高硬度、高強(qiáng)度以及脆性的刀電可以用軟的電極材料加工高硬度、高強(qiáng)度以及脆性的刀電材料。材料。電火花加工主要用于：電火