SPZ350型雙向配砟整形車(chē)檢修規(guī)則

1、spz-350型雙向配砟整形車(chē)檢修規(guī)則二一年九月二十日125目 錄1總則12基本要求23修理周期34日常檢查保養(yǎng)45定期檢查保養(yǎng)136年修237全面檢修（總成大修）548整車(chē)性能檢查989檢修限度表9910附則 1191總 則1.1 spz-350雙向配砟整形車(chē)用以完成道床的配砟、整形，使得道床布砟均勻，道床斷面按技術(shù)要求的規(guī)定成型，作業(yè)后達(dá)到線(xiàn)路外觀整齊、美觀的效果。1.2 為了規(guī)范spz-350雙向配砟整形車(chē)的檢修工作，保證檢修質(zhì)量，特制定本規(guī)則。1.3 spz-350雙向配砟整形車(chē)的檢修貫徹“預(yù)防為主，質(zhì)量第一”的工作方針。各運(yùn)用單位必須健全檢修規(guī)章制度，加強(qiáng)技術(shù)管理，提高檢修質(zhì)量。1.

2、4 spz-350雙向配砟整形車(chē)檢修，實(shí)行檢查保養(yǎng)、計(jì)劃修理和狀態(tài)監(jiān)測(cè)修理相結(jié)合的檢修制度。1.5 各單位應(yīng)創(chuàng)造條件，積極開(kāi)展主要零部件和總成的輪換修及專(zhuān)業(yè)化集中修，縮短機(jī)械設(shè)備的在修時(shí)間。在執(zhí)行過(guò)程中應(yīng)配備專(zhuān)業(yè)人員積極開(kāi)展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測(cè)工作。1.6 本規(guī)則未做規(guī)定者，按國(guó)家和鐵道部有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。1.7 其它暫未制定檢修規(guī)則的清篩機(jī)檢修可參照本規(guī)則執(zhí)行。2基本要求2.1 spz-350雙向配砟整形車(chē)的修程可以分為：日常檢查保養(yǎng)、定期檢查保養(yǎng)、年修、全面檢修（總成大修）、廠修。2.2 日常檢查保養(yǎng)、定期檢查保養(yǎng)、年修、狀態(tài)監(jiān)測(cè)由運(yùn)用單位組織實(shí)施。全面檢修（總成大修）由運(yùn)用單位或送取得

3、認(rèn)證資質(zhì)的單位實(shí)施。在檢修過(guò)程中，施修人員應(yīng)做好記錄。廠修由取得維修許可資質(zhì)的單位實(shí)施，廠修規(guī)范另定。2.3 根據(jù)檢修工作需要，運(yùn)用單位應(yīng)配備必要的檢修設(shè)備及工具。檢修中的儀器、儀表、量具等應(yīng)按規(guī)定校驗(yàn)合格。2.4 運(yùn)用單位應(yīng)配備專(zhuān)業(yè)檢修人員和質(zhì)量檢驗(yàn)員，并按本規(guī)則制訂相應(yīng)的檢修細(xì)則，編制檢修工藝，同時(shí)加強(qiáng)檢修管理，嚴(yán)格質(zhì)量控制。 2.5 年修、全面檢修（總成大修）竣工后，由兼職驗(yàn)收員按本規(guī)則驗(yàn)收，并在檢修記錄上簽章。 2.6 檢修用配件應(yīng)是合格品，并符合大型養(yǎng)路機(jī)械配件管理規(guī)則的有關(guān)規(guī)定。 2.7 所有檢修的高一級(jí)修程內(nèi)容，應(yīng)包含低一級(jí)修程的內(nèi)容。3修理周期3.1 日常檢查保養(yǎng)在機(jī)械施工期間

4、每日進(jìn)行。3.2 定期檢查保養(yǎng)3.2.1 電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、車(chē)鉤緩沖裝置、工作裝置、空調(diào)系統(tǒng)和車(chē)體結(jié)構(gòu)在機(jī)械使用期間，每六個(gè)月進(jìn)行一次。3.2.2 制動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)和走行系統(tǒng)在機(jī)械使用期間，每三個(gè)月進(jìn)行一次。3.3 年修每年進(jìn)行一次。 3.4 全面檢修（總成大修）在機(jī)械使用期間，每六年進(jìn)行一次。3.5 柴油機(jī)的檢修按制造商維修保養(yǎng)手冊(cè)規(guī)定的周期進(jìn)行。4日常檢查保養(yǎng)4.1 電氣系統(tǒng) 4.1.1 常規(guī)檢查 4.1.1.1 所有電磁閥、插頭等接插部件應(yīng)接觸牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。蓄電池的接線(xiàn)沒(méi)有松動(dòng)和氧化現(xiàn)象。 4.1.1.2 各種行程、感應(yīng)和壓力開(kāi)關(guān)及壓力傳感器的工作位置準(zhǔn)確，安裝牢固

5、，不應(yīng)松動(dòng)。 4.1.1.3 柴油機(jī)啟動(dòng)前，蓄電池電壓應(yīng)不低于20v；柴油機(jī)啟動(dòng)后，蓄電池電壓在24v28v之間。4.1.1.4 柴油機(jī)啟動(dòng)后，打開(kāi)照明、指示、報(bào)警裝置的控制開(kāi)關(guān)，各裝置應(yīng)工作正常，各儀表顯示正確。 4.1.1.5 作業(yè)指示燈、前后大燈、信號(hào)燈、照明燈、警燈等安裝牢固，顯示正確。大燈的安裝位置調(diào)整合適，聚焦良好，照射方向正確。4.1.1.6 檢查各操縱手柄、旋鈕及開(kāi)關(guān)的位置是否正確。4.1.1.7 電磁控制閥與電纜的連線(xiàn)無(wú)損傷，電氣部分與閥體接合牢靠，信號(hào)燈指示正常。 4.1.2 功能檢查 4.1.2.1 正確操作啟動(dòng)柴油機(jī)、調(diào)速、停機(jī)，其電氣控制功能應(yīng)正常；正確操作控制箱上各

6、開(kāi)關(guān)、按鈕的相應(yīng)動(dòng)作應(yīng)可靠，各指示燈、儀表顯示正常。重點(diǎn)檢查信號(hào)燈、電喇叭、緊急停機(jī)和輔助制動(dòng)工作正常。4.1.2.2 檢查走行電氣控制系統(tǒng)掛、脫擋功能及顯示應(yīng)正常?？刂葡渖细鏖_(kāi)關(guān)、按鈕應(yīng)動(dòng)作自如，各工作機(jī)構(gòu)相應(yīng)的執(zhí)行動(dòng)作與各開(kāi)關(guān)或按鈕的功能保持一致，并與面板上各開(kāi)關(guān)、按鈕標(biāo)示的動(dòng)作方向一致。4.1.3 檢查故障報(bào)警顯示系統(tǒng)工作正常。 4.1.4 檢查無(wú)線(xiàn)列調(diào)、運(yùn)行監(jiān)控裝置和機(jī)車(chē)信號(hào)的性能應(yīng)良好。 4.1.5 發(fā)電機(jī)組的檢查依據(jù)發(fā)電機(jī)組隨機(jī)說(shuō)明書(shū)。 4.1.6 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)檢查4.1.6.1 plc系統(tǒng)，通電檢查cpu及各模塊指示燈是否正常，各指示燈的含義如下：sf紅色，系統(tǒng)故障指示；bf（或ba

7、tf）紅色，后備電池故障指示，沒(méi)有電池或電池電壓不足時(shí)亮；dc5v綠色，表示內(nèi)部5v工作電壓正常；frce黃色，強(qiáng)制（force），表示至少有一個(gè)輸入或輸出被強(qiáng)制；run綠色，在cpu起動(dòng)（start up）時(shí)閃爍，在運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)亮；st0p橙色，在停止模式下長(zhǎng)亮，慢速閃爍（0.5hz）表示請(qǐng)求復(fù)位，快速閃爍（2hz）表示正在復(fù)位。4.1.6.2 工控機(jī)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)工作整車(chē)，觸摸屏觸摸靈敏、可靠。4.1.7 三項(xiàng)設(shè)備工作正常，八燈顯示準(zhǔn)確。4.2 液壓系統(tǒng)4.2.1 液壓油箱油位不足時(shí)，應(yīng)使用濾芯精度不低于10m的濾油機(jī)給油箱補(bǔ)充同一廠家相同牌號(hào)的液壓油。4.2.2 檢查各液壓油路的壓力，不正確時(shí)

8、，查明原因，并予以調(diào)整。4.2.3 各油管及接頭泄漏時(shí)，應(yīng)緊固管接頭或更換油管及接頭。管路的管卡應(yīng)安裝牢固，缺損時(shí)補(bǔ)齊。各橡膠軟管磨損部位應(yīng)給予防護(hù)，有損傷、老化、龜裂及磨耗嚴(yán)重時(shí)應(yīng)加以更換。4.2.4 液壓泵和液壓馬達(dá)應(yīng)安裝牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常響聲。4.2.5 過(guò)濾器的指示表針處于紅區(qū)（三色顯示時(shí)為黃區(qū)）或報(bào)警指示燈亮及報(bào)警蜂鳴器響時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。4.2.6 液壓控制閥的安裝應(yīng)牢固可靠，閥座與閥密封面無(wú)泄漏。4.3 制動(dòng)系統(tǒng)4.3.1 檢查空氣壓縮機(jī)工作正常、壓縮空氣壓力顯示正確，雙針壓力表的紅針應(yīng)在0.7mpa0.8mpa范圍內(nèi)。4.3.2 空氣干燥器工作正常。4.3.3 打開(kāi)塞門(mén)

9、，排除各風(fēng)缸、油水分離器中的水。4.3.4 有下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)機(jī)進(jìn)行性能試驗(yàn)：4.3.4.1 機(jī)組施工結(jié)束返回駐地進(jìn)行單機(jī)解體保養(yǎng)時(shí)，用本機(jī)的制動(dòng)閥施行試驗(yàn)。4.3.4.2 機(jī)組聯(lián)掛每天出車(chē)前，用擔(dān)當(dāng)本務(wù)機(jī)的制動(dòng)機(jī)施行試驗(yàn)。4.3.5 制動(dòng)機(jī)性能試驗(yàn)4.3.5.1 漏泄試驗(yàn)將自動(dòng)制動(dòng)閥手柄移置最小減壓位，制動(dòng)管減壓50kpa后保壓1min。制動(dòng)管漏泄量不得大于10kpa。 4.3.5.2 階段制動(dòng)試驗(yàn)將自動(dòng)制動(dòng)閥手柄自最小減壓位開(kāi)始實(shí)施階段制動(dòng)，直至全制動(dòng)位。階段制動(dòng)作用應(yīng)穩(wěn)定。列車(chē)管減壓量與制動(dòng)缸壓力變化值應(yīng)符合下表1的規(guī)定。表1列車(chē)管減壓量 kpa4555 100 140 制動(dòng)缸壓力

10、kpa90140 240260 340360 4.3.5.3 常用全制動(dòng)作用檢查 列車(chē)管、均衡風(fēng)缸、工作風(fēng)缸等壓力充至規(guī)定壓力500kpa后，將自動(dòng)制動(dòng)閥手柄自運(yùn)轉(zhuǎn)位移向制動(dòng)區(qū)。 （1） 均衡風(fēng)缸減壓140kpa的排風(fēng)時(shí)間亦應(yīng)為58s。（2） 列車(chē)管最大有效減壓應(yīng)為140kpa。 （3） 制動(dòng)缸壓力應(yīng)上升至340360kpa。 （4） 制動(dòng)缸壓力升壓時(shí)間應(yīng)為58s。 4.3.5.4 緩解性能檢查 將自動(dòng)制動(dòng)閥手柄自常用全制動(dòng)位移置運(yùn)轉(zhuǎn)位。 （1） 制動(dòng)壓力由340360kpa降至35kpa的時(shí)間應(yīng)為57s。 （2） 均衡風(fēng)缸、列車(chē)管、工作風(fēng)缸的壓力均應(yīng)恢復(fù)到規(guī)定壓力。 4.3.5.5 過(guò)量減壓

11、位作用檢查 （1） 將自動(dòng)制動(dòng)閥手柄移置過(guò)量減壓位。 （2） 均衡風(fēng)缸及列車(chē)管的壓力應(yīng)為240260kpa。 （3） 制動(dòng)缸壓力應(yīng)為340360kpa。 （4） 分配閥不得起緊急制動(dòng)作用 4.3.5.6手柄取出位檢查 將自動(dòng)制動(dòng)閥手柄由運(yùn)轉(zhuǎn)位迅速移置手柄取出位。 （1） 均衡風(fēng)缸的壓力應(yīng)為240260kpa。 （2） 列車(chē)管壓力應(yīng)仍為規(guī)定值。 （3） 中繼閥應(yīng)自鎖。 （4） 手柄自手柄取出位迅速移回運(yùn)轉(zhuǎn)位應(yīng)先制動(dòng)后緩解。 4.3.5.7 緊急制動(dòng)作用檢查 將自動(dòng)制動(dòng)閥手柄自運(yùn)轉(zhuǎn)位移置緊急制動(dòng)位 （1） 列車(chē)管自定壓下降至零的時(shí)間不得大于3s。 （2） 制動(dòng)缸壓力應(yīng)為420450kpa。 （3）

12、 制動(dòng)缸壓力升壓時(shí)間應(yīng)為46s。 4.3.5.8 緊急制動(dòng)后的單獨(dú)緩解作用檢查。 將自動(dòng)制動(dòng)閥手柄置緊急制動(dòng)位后，將單獨(dú)制動(dòng)的閥手柄置單獨(dú)緩解位。 （1） 制動(dòng)缸應(yīng)在1215s內(nèi)開(kāi)始緩解。 （2） 制動(dòng)缸壓力下降至零的時(shí)間應(yīng)為2530s。 4.3.5.9 單獨(dú)制動(dòng)作用檢查 將自動(dòng)制動(dòng)閥手柄置運(yùn)轉(zhuǎn)位。（1） 單獨(dú)制動(dòng)閥手柄置于制動(dòng)區(qū)，階段移動(dòng)手柄。 階段制動(dòng)或階段緩解作用應(yīng)穩(wěn)定 。（2） 單獨(dú)制動(dòng)閥手柄自運(yùn)轉(zhuǎn)位直接移置全制動(dòng)位。制動(dòng)缸壓力由零升至280kpa的時(shí)間應(yīng)小于3s。 （3） 單獨(dú)制動(dòng)閥手柄自全制動(dòng)位移回運(yùn)轉(zhuǎn)位。制動(dòng)缸壓力從300kpa降至35kpa的時(shí)間不得大于4s。 4.3.5.10

13、用旁路制動(dòng)開(kāi)關(guān)施行制動(dòng)，制動(dòng)缸壓力由零升至340kpa的時(shí)間不大于5s，最終壓力為340±20kpa；緩解時(shí)，制動(dòng)缸壓力緩至35kpa的時(shí)間不大于5s。4.4 氣動(dòng)系統(tǒng)4.4.1 檢查氣動(dòng)系統(tǒng)壓力、壓力表顯示正常，各管路、氣動(dòng)元件等有無(wú)漏泄。 4.4.2 檢查油水分離器的油杯，油水分離器油杯中有水時(shí)應(yīng)排除，并清洗各油杯。4.4.3 氣動(dòng)系統(tǒng)儲(chǔ)風(fēng)缸固定可靠，操作儲(chǔ)風(fēng)缸、集塵器截止閥排水、排塵。4.5 動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)4.5.1 分動(dòng)齒輪箱箱體無(wú)裂紋、漏油現(xiàn)象，連接螺栓緊固良好。分動(dòng)齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異響，每次運(yùn)行停止時(shí)，檢查其表面溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。4.5.2 分動(dòng)齒輪箱的油位不足時(shí)，按規(guī)定補(bǔ)

14、油。4.6 柴油機(jī)日常檢查保養(yǎng)，按制造商提供的維修保養(yǎng)手冊(cè)規(guī)定進(jìn)行。4.7 走行系統(tǒng)4.7.1 車(chē)軸軸承箱及旁承圓減振彈簧應(yīng)無(wú)裂紋、折損。4.7.2 各車(chē)軸齒輪箱懸掛吊桿及保險(xiǎn)裝置均完好。4.7.3 輪對(duì)、軸箱裝置4.7.3.1 輪對(duì)進(jìn)行外觀檢查，車(chē)輪踏面無(wú)擦傷、裂紋、剝離、掉塊。4.7.3.2 軸箱應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)漏油。4.7.3.3 軸箱蓋無(wú)翹曲及裂紋，耳座應(yīng)無(wú)變形和折損，緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。4.7.3.4 軸箱工作時(shí)應(yīng)無(wú)異響。軸箱工作溫度正常。4.7.4 車(chē)軸齒輪箱4.7.4.1 連接螺栓、放油螺塞等應(yīng)緊固。放油螺塞應(yīng)密封良好。4.7.4.2 油位不足時(shí)，按規(guī)定補(bǔ)油。4.7.4.3 液壓馬達(dá)、感

15、應(yīng)開(kāi)關(guān)等應(yīng)工作正常，各處無(wú)泄漏。4.7.4.4 換擋機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠，指示正確，作用良好，感應(yīng)開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)和其附架應(yīng)安裝牢固、無(wú)位移。4.7.4.5 車(chē)軸齒輪箱應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異響，箱體各接合面處無(wú)滲、漏油現(xiàn)象。機(jī)械每次運(yùn)行停止時(shí)，軸承部位箱體表面溫度應(yīng)不超過(guò)95。4.8 車(chē)鉤緩沖裝置 4.8.1 檢查車(chē)鉤三態(tài)作用正常。4.8.2 鉤舌銷(xiāo)上和鉤尾銷(xiāo)安全螺栓上的開(kāi)口銷(xiāo)作用正常。4.8.3 車(chē)鉤擺動(dòng)靈活。4.9 工作裝置4.9.1 工作裝置各部分結(jié)構(gòu)組件或組件間的焊縫應(yīng)無(wú)裂紋，結(jié)構(gòu)件應(yīng)無(wú)較明顯的凹陷、變形等現(xiàn)象。4.9.2 工作裝置各處的連接銷(xiāo)、開(kāi)口銷(xiāo)、墊圈、軸擋、壓板、油嘴等應(yīng)完整無(wú)缺；油嘴

16、應(yīng)作用良好；銷(xiāo)軸潤(rùn)滑油道保持通暢。4.9.3 各種油缸、氣缸及感應(yīng)開(kāi)關(guān)應(yīng)工作正常，動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確；各部分工作裝置的相應(yīng)動(dòng)作符合設(shè)計(jì)要求。4.9.4 氣鎖裝置動(dòng)作靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象；機(jī)械鎖銷(xiāo)完好，插銷(xiāo)可靠。4.9.5 各安全鎖定裝置中，安全鎖鏈、鋼絲繩、鎖銷(xiāo)、鎖扣、開(kāi)口銷(xiāo)等應(yīng)完好，無(wú)缺損。4.9.6 各升降、轉(zhuǎn)動(dòng)部件動(dòng)作應(yīng)靈活、平穩(wěn)、滑動(dòng)自如。4.9.7 檢查磨耗板磨損情況，磨損超過(guò)限度時(shí)更換。各處橡膠板和輸送帶老化、龜裂、磨損及損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。4.9.8 清掃裝置的滾刷、輸砟帶的運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)較大的震動(dòng)及異響；限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確。4.9.9 檢查并調(diào)整地板輸送裝置鏈條的松緊程度。4

17、.9.10 檢查和調(diào)整清掃輸送帶的松緊程度，調(diào)整清掃輸送帶主、從動(dòng)輪軸間的平行度，消除輸送帶跑偏現(xiàn)象。4.9.11 滾刷膠管磨耗后，調(diào)整調(diào)節(jié)拉桿，保證清掃裝置下降到適當(dāng)位置。4.9.12 潤(rùn)滑4.9.12.1 檢查犁板鉸接銷(xiāo)軸，向鉸接及滑動(dòng)部位加注適量潤(rùn)滑脂。4.9.12.2 向中心犁軸、砟肩犁調(diào)整油缸銷(xiāo)子處加注潤(rùn)滑脂。4.9.12.3 向側(cè)犁銷(xiāo)子和銷(xiāo)套加注潤(rùn)滑脂。4.9.12.4 按要求給清掃裝置的軸承、輸送帶軸承加注潤(rùn)滑脂。4.10 空調(diào)系統(tǒng)4.10.1 空氣導(dǎo)流板上的溫控開(kāi)關(guān)、溫控器、空調(diào)模式開(kāi)關(guān)（控制開(kāi)關(guān)）、三速開(kāi)關(guān)應(yīng)完好。可調(diào)百葉窗轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，可停放在相應(yīng)的位置。4.10.2 啟動(dòng)柴油

18、機(jī)，打開(kāi)液壓回路，液壓空調(diào)開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí)，壓縮機(jī)電磁離合器通電工作指示燈亮，空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入正常制冷工作狀態(tài)，在導(dǎo)流板冷風(fēng)出口處應(yīng)有冷風(fēng)吹出。4.10.3 打開(kāi)燃油加熱器啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，出風(fēng)口有熱風(fēng)吹出。5定期檢查保養(yǎng)5.1 電氣系統(tǒng)5.1.1 各電氣控制箱內(nèi)的所有電器元件應(yīng)安裝牢固，插接件的插接不松動(dòng)，各接線(xiàn)線(xiàn)號(hào)完整、接觸良好。5.1.2 各電氣控制箱及車(chē)體的接地狀況良好、可靠。5.1.3 繼電器的動(dòng)作靈活。重點(diǎn)檢查繼電器的觸頭無(wú)燒傷、發(fā)黑現(xiàn)象。更換動(dòng)作不良的繼電器。5.1.4 各電氣控制箱面板上的控制開(kāi)關(guān)或按鈕應(yīng)動(dòng)作靈活，接觸良好，導(dǎo)線(xiàn)與開(kāi)關(guān)觸頭的連接無(wú)松動(dòng)。各開(kāi)關(guān)、按鈕的功能應(yīng)與面板標(biāo)示相符。自復(fù)位開(kāi)

19、關(guān)、自鎖開(kāi)關(guān)動(dòng)作后應(yīng)復(fù)位、鎖定良好。5.1.5 行程開(kāi)關(guān)安裝不應(yīng)有變位、松動(dòng)現(xiàn)象，外殼無(wú)破損，在開(kāi)關(guān)動(dòng)作范圍內(nèi)不能有阻礙。用手扳動(dòng)行程開(kāi)關(guān)拐臂，行程開(kāi)關(guān)應(yīng)有清脆的“咔嗒”聲。5.1.6 各種指針儀表及監(jiān)視報(bào)警信號(hào)燈工作正常，顯示正確，符合相關(guān)電路設(shè)計(jì)要求。5.1.7 各壓力開(kāi)關(guān)、壓力傳感器安裝牢固，調(diào)定的參數(shù)滿(mǎn)足相應(yīng)技術(shù)條件的要求。5.1.8 各電磁閥插頭無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。電磁閥通電時(shí)，其閥上指示燈應(yīng)有指示，相對(duì)應(yīng)的電磁閥芯動(dòng)作靈活、可靠。更換電磁閥時(shí)要注意接線(xiàn)的正負(fù)極性和續(xù)流二極管極性。5.1.9 空調(diào)、電喇叭、電風(fēng)扇、電動(dòng)雨刮器的工作狀態(tài)應(yīng)良好。5.1.10 蓄電池5.1.10.1 蓄電池應(yīng)表面

20、清潔，不得有殘留雜物，不得有漏液現(xiàn)象，電解液液面高度及比重符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。5.1.10.2 蓄電池的接線(xiàn)柱應(yīng)完好，接線(xiàn)牢固，接觸可靠。5.1.11 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)通電檢查網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)cpu、各模塊狀態(tài)指示燈應(yīng)工作正常，無(wú)報(bào)警現(xiàn)象，觸摸屏觸摸靈敏、可靠。5.1.12 三項(xiàng)設(shè)備三項(xiàng)設(shè)備的檢查根據(jù)隨機(jī)說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。 5.2 液壓系統(tǒng)5.2.1 按規(guī)定取樣化驗(yàn)液壓油的污染程度和理化性能指標(biāo)，更換不符合要求的液壓油。換油時(shí)應(yīng)使用精密濾油機(jī)，同時(shí)各吸油過(guò)濾器、液壓油箱上空濾器清潔或更換，各精濾器更換。5.2.2 液壓泵和液壓馬達(dá)軸承部位無(wú)異常，殼體出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)更換，泄漏時(shí)應(yīng)更換相關(guān)密封件。5.2.3 液壓油缸的活塞

21、桿有輕微拉傷、劃傷時(shí)可用細(xì)油石、金相砂紙等打磨修整；拉傷、劃傷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。油缸的缸體裂紋、活塞桿彎曲變形、活塞桿與活塞連接松動(dòng)及油缸泄漏時(shí)應(yīng)加修或更換。油缸兩端的連接銷(xiāo)和開(kāi)口銷(xiāo)等應(yīng)完好無(wú)損。5.2.4 液壓控制閥作用不良時(shí)應(yīng)更換?？刂崎y泄漏時(shí)更換相關(guān)密封件。5.2.5 壓力控制閥的壓力調(diào)定值發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定，并擰緊壓力調(diào)整螺栓的鎖定螺母。5.2.6 在控制閥作用下，相應(yīng)液壓執(zhí)行元件（液壓油缸、液壓馬達(dá)）的動(dòng)作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.7 液壓油散熱器安裝牢固，外部清潔，風(fēng)扇工作正常。散熱器泄漏時(shí)，焊補(bǔ)修復(fù)或更換，修復(fù)后進(jìn)行1.8mpa的壓力試驗(yàn)。5.2.8 對(duì)液壓油箱上的空氣濾清器進(jìn)

22、行徹底清潔，無(wú)法清潔的更換濾網(wǎng)。5.2.9 液壓蓄能器壓力不足時(shí)，重新補(bǔ)充氮?dú)?，直至壓力符合技術(shù)要求。5.2.10 通過(guò)檢測(cè)接口檢查各系統(tǒng)狀態(tài)正常。5.3 制動(dòng)系統(tǒng)5.3.1 橡膠軟管損傷、老化、龜裂、磨耗嚴(yán)重時(shí)更換。5.3.2 各部件、管路、管接頭等處泄漏嚴(yán)重時(shí)，采用緊固、更換密封件或更換配件等方法予以消除。5.3.3 控制閥與閥座的螺釘緊固良好。缸體尾部、活塞桿端部的連接銷(xiāo)和開(kāi)口銷(xiāo)完整無(wú)缺。管路的管卡、管接頭卡箍等不松動(dòng)、無(wú)缺損。5.3.4 控制閥座及氣缸安裝座裂紋時(shí)應(yīng)焊補(bǔ)修復(fù)。5.3.5 各操縱按鈕、旋鈕、手柄的作用正確、可靠。5.3.6 依次操縱各控制按鈕、旋鈕或手柄，相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)

23、作符合功能要求。5.3.7 按計(jì)量有關(guān)規(guī)定每三至六個(gè)月對(duì)風(fēng)壓表進(jìn)行校驗(yàn)。5.3.8 制動(dòng)閥、中繼閥、作用閥、分配閥應(yīng)每六個(gè)月在jz-7型空氣制動(dòng)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)上檢查保養(yǎng)。5.4 氣動(dòng)系統(tǒng)5.4.1 按5.3.15.3.6的要求進(jìn)行檢修。5.4.2 風(fēng)喇叭音響正常，氣動(dòng)雨刮器作用良好。5.4.3 檢查、調(diào)整油霧器注油量，油霧器注油量控制在每分鐘12滴。5.4.4 各氣缸的活塞桿拉傷、磕傷嚴(yán)重時(shí)更換；缸頭、缸體、缸座裂紋時(shí)更換。5.4.5 整車(chē)各氣缸的銷(xiāo)軸處加注潤(rùn)滑油。5.5 動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)5.5.1 分動(dòng)齒輪箱箱體出現(xiàn)裂紋時(shí)更換；各接合部位有較嚴(yán)重漏油現(xiàn)象時(shí)，更換相應(yīng)部位的密封件。5.5.2 按規(guī)定取樣

24、化驗(yàn)分動(dòng)齒輪箱的潤(rùn)滑油，并做好化驗(yàn)、分析記錄，對(duì)分動(dòng)齒輪箱進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)。更換質(zhì)量指標(biāo)不符合要求的潤(rùn)滑油。5.5.3 分動(dòng)齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響，箱體溫度正常。5.5.4 動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)各連接螺栓、螺母緊固良好。各緊固螺栓擰緊力矩按表2執(zhí)行。螺栓緊固應(yīng)涂螺紋緊固膠。 表2 緊固件擰緊力矩 單位：n·m普通粗牙螺紋普通細(xì)牙螺紋螺紋直徑8.8級(jí)10.9級(jí)12.9級(jí)螺紋直徑8.8級(jí)10.9級(jí)12.9級(jí)m42.84.14.8m8×124.53643m54.68.19.5m9×1465362m69.51416.5m10×1527689m714.62327m10

25、5;1.25497284m8233440m12×1.2587125150m10466879m12×1.583122145m1279117135m14×1.513520023516×1.5205300360 m16195280330m18×1.5310440520續(xù)上表普通粗牙螺紋普通細(xì)牙螺紋螺紋直徑8.8級(jí)10.9級(jí)12.9級(jí)螺紋直徑8.8級(jí)10.9級(jí)12.9級(jí)18×2290420490m20390560650m20×1.5430620720m22530750880m22&

26、#215;1.5580820960m246709601120m24×1.576010901270m27100014001650m24×273010401220m30135019002250m27×1.5111015801850m33185026003000m27×2107015001800m36235033003900m30×1.5154021902560m39300043005100m33×2149021202480m33×1.5205029203420m33×2200028003300m36×1.52

27、68038204470m36×3250035004100m39×1.5343048905720m39×33200460053005.6 柴油機(jī)定期檢查保養(yǎng)，按制造商提供的維修保養(yǎng)手冊(cè)規(guī)定執(zhí)行。5.7 走行系統(tǒng)5.7.1 轉(zhuǎn)向架5.7.1.1 轉(zhuǎn)向架構(gòu)架各部無(wú)裂紋和明顯變形，各處焊縫無(wú)開(kāi)焊。轉(zhuǎn)向架構(gòu)架與各零部件間的緊固螺栓、螺母無(wú)松動(dòng)。 5.7.1.2 各圓減振彈簧無(wú)裂紋、折損和銹蝕，安裝位置不應(yīng)傾斜。5.7.1.3 中心銷(xiāo)各安裝螺栓無(wú)松動(dòng)，防塵罩無(wú)破損，固定正常。5.7.1.4 旁承固定螺栓無(wú)松動(dòng)；旁承上表面無(wú)嚴(yán)重偏磨、裂損現(xiàn)象。 5.7.1.5 制動(dòng)缸安裝螺栓完

28、好，安裝座無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷和變形。緩解拉簧作用正常。5.7.1.6 基礎(chǔ)制動(dòng)裝置各連接銷(xiāo)、開(kāi)口銷(xiāo)、油嘴完好，制動(dòng)杠桿和制動(dòng)梁無(wú)損傷和變形，拉桿的調(diào)整螺母鎖定可靠。閘瓦無(wú)裂紋、嚴(yán)重偏磨，閘瓦間隙均勻且符合規(guī)定要求。5.7.1.7 手制動(dòng)機(jī)各部潤(rùn)滑良好，手輪回轉(zhuǎn)靈活，手制動(dòng)作用正常。檢查鋼絲繩，無(wú)斷股和磨損。5.7.1.8 車(chē)軸齒輪箱懸掛支架等應(yīng)良好。5.7.2 輪對(duì)、軸箱裝置5.7.2.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)更換輪對(duì)：（1） 軸身有橫向裂紋。（2） 輪轂、輪輞、輻板出現(xiàn)裂紋。（3） 輪輞厚度小于23mm。（4） 輪轂位移。（5） 輪對(duì)內(nèi)側(cè)距離超過(guò)規(guī)定限度或內(nèi)側(cè)距三處最大差大于3mm。5.7.2.2

29、有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)輪對(duì)實(shí)施檢修： （1） 軸身有磨、碰、彈傷或電焊打火等缺陷，經(jīng)處理后痕跡深度大于2mm。（2） 輪緣垂直磨耗高度大于15mm，輪緣厚度小于23mm。（3） 輪緣內(nèi)側(cè)缺損長(zhǎng)度大于30mm，寬度大于10mm。（4） 車(chē)輪踏面圓周磨耗大于8mm或踏面擦傷深度及局部凹下大于1mm。（5） 踏面剝離缺陷，只有一處時(shí)，其長(zhǎng)度大于40mm，深度超過(guò)1mm；存有二處時(shí)，其中一處的長(zhǎng)度大于30mm，深度超過(guò)1mm。（6） 踏面缺損后，缺損部到相對(duì)車(chē)輪輪緣外側(cè)之距離小于1508mm，長(zhǎng)度大于150mm。5.7.2.3 軸箱、軸箱蓋出現(xiàn)裂損時(shí)，應(yīng)焊補(bǔ)修復(fù)或更換。5.7.3 車(chē)軸齒輪箱5.7.3

30、.1 車(chē)軸齒輪箱的箱體有裂紋或較嚴(yán)重漏油時(shí)應(yīng)更換。5.7.3.2 液壓馬達(dá)、掛擋氣缸、感應(yīng)開(kāi)關(guān)等工作正常，液壓馬達(dá)及掛檔氣缸無(wú)泄漏。5.7.3.3 連接螺栓緊固良好，放油螺塞、通氣器等緊固、密封良好。5.7.3.4 軸端蓋、軸承蓋密封狀態(tài)不良時(shí)，更換相應(yīng)部位的密封件。5.7.3.5 按規(guī)定取樣、化驗(yàn)潤(rùn)滑油，并做好化驗(yàn)、分析記錄，以便對(duì)車(chē)軸齒輪箱進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，或更換質(zhì)量指標(biāo)不符合要求的潤(rùn)滑油。5.7.3.6 脫掛檔氣缸動(dòng)作正常，空檔機(jī)械鎖定裝置無(wú)異常。5.7.3.7 拆檢并清洗通氣器。5.7.3.8 車(chē)軸齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響，箱體溫度正常。5.8 車(chē)鉤緩沖裝置5.8.1 車(chē)鉤三態(tài)（閉鎖、開(kāi)鎖、

31、全開(kāi)狀態(tài)）作用良好。5.8.2 車(chē)鉤在閉鎖位置時(shí)，鉤鎖鐵防跳性能良好。5.8.3 外觀檢查5.8.3.1 用手推拉鉤頭，鉤體左右擺動(dòng)應(yīng)適當(dāng)。5.8.3.2 鉤頭內(nèi)部動(dòng)作零件的磨動(dòng)面間不缺油。鉤舌、鉤體、緩沖器箱體、從板、前后從板座、沖擊座、鉤尾框等無(wú)明顯裂紋。5.8.3.3 鉤尾框、鉤體下部的磨耗板完整，無(wú)丟失。鉤尾框、鉤體與磨耗板的磨動(dòng)部位不缺油。5.8.3.4 鉤舌銷(xiāo)無(wú)明顯損傷、裂紋，開(kāi)口銷(xiāo)狀態(tài)良好。5.8.3.5 車(chē)鉤托架、鉤尾框托板、沖擊座的螺栓及鉤尾銷(xiāo)安全螺栓緊固、完好。5.8.3.6 緩沖器與從板及從板座間無(wú)間隙。5.8.3.7 提鉤裝置的提鉤桿無(wú)明顯彎曲、裂紋，提鉤桿托安裝不松動(dòng)

32、，提鉤桿座磨動(dòng)部位不缺油，開(kāi)口銷(xiāo)狀態(tài)良好。5.8.3.8 從板座和沖擊座的聯(lián)結(jié)鉚釘無(wú)松動(dòng)、斷裂現(xiàn)象。5.8.4 性能參數(shù)檢測(cè)5.8.4.1 車(chē)鉤中心線(xiàn)距軌面高度符合限度要求。5.8.4.2 13號(hào)車(chē)鉤鉤頭肩部到?jīng)_擊座間的距離應(yīng)為76mm。5.8.4.3 車(chē)鉤的開(kāi)度尺寸符合限度要求。5.8.4.4 在閉鎖位置時(shí)，向上托起鉤鎖鐵，其活動(dòng)量為3mm12mm。5.9 工作裝置5.9.1 各螺栓松動(dòng)時(shí)，按要求緊固。5.9.2 定時(shí)加注潤(rùn)滑脂。5.9.3 檢查磨耗板磨損情況和螺釘是否緊固牢靠5.9.4 檢查清掃裝置的膠管刷磨損情況，嚴(yán)重時(shí)更換。5.9.5 輸送帶的張緊狀態(tài)符合要求。 5.9.6 各運(yùn)動(dòng)部件

33、動(dòng)作情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.9.7 檢查地板輸送帶鏈條及鏈輪磨損情況，皮帶鉚釘狀態(tài)。5.10 空調(diào)系統(tǒng)5.10.1 拆開(kāi)空調(diào)裝置的頂罩，檢查各組成零、部件的工作性能可靠。空調(diào)頂罩鎖扣鎖定可靠，鎖扣失效時(shí)及時(shí)調(diào)整間隙或更換。5.10.2 制冷壓縮機(jī)、電磁離合器、液壓馬達(dá)、風(fēng)機(jī)、電熱器工作正常，緊固螺栓無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶松緊程度適宜。5.10.3 儲(chǔ)液器液視窗出現(xiàn)氣泡或浮球位置下降時(shí)，檢查制冷循環(huán)系統(tǒng)的泄漏情況，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)修復(fù)。5.10.4 冷凝器和蒸發(fā)器應(yīng)安裝牢固，翅片間積聚較厚的塵?；驃A有雜物時(shí)應(yīng)清除。5.10.5 各風(fēng)機(jī)安裝牢固，工作時(shí)無(wú)異常聲響，否則更換風(fēng)機(jī)。5.10.6 各電器接插件及端子

34、插接牢固、接觸可靠。遇保險(xiǎn)燒損時(shí)，全面檢查電路，確認(rèn)無(wú)誤后再更換保險(xiǎn)。5.10.7 制冷系統(tǒng)工作時(shí)，用手摸壓縮機(jī)吸氣口和排氣口表面，應(yīng)有明顯溫差；用手觸摸熱力膨脹閥前后管路，應(yīng)有明顯溫差；用手觸摸冷凝器出口到熱力膨脹閥進(jìn)口之間的管道，溫度應(yīng)接近。否則，查明原因，排除故障。5.10.8 燃油加熱器工作時(shí)，出風(fēng)口應(yīng)有熱風(fēng)吹出。否則按顯示的故障代碼查明原因，排除故障。5.11 車(chē)體結(jié)構(gòu)5.11.1 車(chē)架各梁及蓋板輕微腐蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹、涂防銹漆處理；腐蝕、變形嚴(yán)重及出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。5.11.2 司機(jī)室、發(fā)動(dòng)機(jī)室、頂棚等鋼結(jié)構(gòu)脫漆、輕微腐蝕時(shí)應(yīng)除銹、涂防銹漆；有裂紋、開(kāi)焊時(shí)應(yīng)焊修或補(bǔ)強(qiáng)；腐蝕、變

35、形超過(guò)限度要求時(shí)應(yīng)修理。5.11.3 司機(jī)室、頂棚各處無(wú)漏雨現(xiàn)象。5.11.4 司機(jī)室各門(mén)窗應(yīng)作用良好，開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，玻璃無(wú)裂損。門(mén)窗組件變形、損壞時(shí)予以修復(fù)或更換。5.11.5 司機(jī)室內(nèi)壁多孔鋁板局部破損時(shí)應(yīng)修整或更換；橡膠地板翹曲變形、損壞時(shí)更換；座椅應(yīng)作用良好、安裝牢固。5.11.6 梯子、扶手、欄桿、鐵地板等彎曲變形、腐蝕、裂損時(shí)應(yīng)修理。6年修6.1 電氣系統(tǒng)6.1.1 綜合要求6.1.1.1 各控制箱接線(xiàn)端子上的短接片固定牢固；接線(xiàn)端子兩邊線(xiàn)號(hào)標(biāo)記帶粘貼牢固，標(biāo)記帶上的線(xiàn)號(hào)字跡工整、清晰。6.1.1.2 電氣控制箱內(nèi)各接線(xiàn)應(yīng)牢固，不得出現(xiàn)線(xiàn)頭松動(dòng)、脫落、短路、斷線(xiàn)、接觸不良、線(xiàn)

36、端頭燒黑等現(xiàn)象；導(dǎo)線(xiàn)兩端的線(xiàn)號(hào)套管應(yīng)完好、清晰、齊全；各器件之間的連線(xiàn)中途不允許對(duì)接。6.1.1.3 電氣控制箱內(nèi)的線(xiàn)束捆扎牢固，布置整齊、美觀，匯流排整潔，安裝牢固。6.1.1.4 電氣控制箱面板和內(nèi)部的保險(xiǎn)座、繼電器座、插頭座、指針儀表、開(kāi)關(guān)、按鈕等電器元件安裝牢固，不得松動(dòng)。6.1.1.5 電氣控制箱內(nèi)的保險(xiǎn)不允許用銅片或?qū)Ь€(xiàn)代替，各保險(xiǎn)的容量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求；保險(xiǎn)管座上的發(fā)光二極管指示正確；保險(xiǎn)座的夾片彈性良好、接觸可靠，有燒損、生銹、發(fā)黑和腐蝕等現(xiàn)象時(shí)更換。6.1.1.6 各種繼電器、接觸器動(dòng)作靈活，觸頭無(wú)燒損、發(fā)黑現(xiàn)象。各種焊接的引出線(xiàn)線(xiàn)號(hào)齊全，焊接牢固，不得有線(xiàn)頭、毛刺和焊點(diǎn)間

37、的短路、虛焊現(xiàn)象。6.1.1.7 各種電器開(kāi)關(guān)、按鈕和信號(hào)指示工作正常、可靠。6.1.1.8 所有儀表、壓力開(kāi)關(guān)、壓力傳感器按規(guī)定校驗(yàn)合格。儀表表面玻璃干凈、透明。6.1.1.9 當(dāng)部分電器器件或電路板更換元件后，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果須符合技術(shù)條件的規(guī)定。更換電器元件時(shí)，嚴(yán)禁使用腐蝕性焊劑。6.1.1.10 電氣控制箱外部清潔，箱體面板及骨架完好，不得有變形；箱體面板上的銘牌、標(biāo)示清晰、完整；面板固定螺絲無(wú)缺失，箱體鎖扣扣合狀態(tài)良好。6.1.1.11 電氣控制箱內(nèi)各種接地可靠，在不帶電的情況下測(cè)量接地端子排對(duì)車(chē)體的接地電阻0.3。電氣控制箱的接地線(xiàn)連接牢固、接地狀況良好。6.1.

38、2 主控制柜（k1）6.1.2.1 柜門(mén)上開(kāi)關(guān)動(dòng)作可靠，接觸良好，開(kāi)關(guān)的功能與面板標(biāo)示相符。6.1.2.2 柜內(nèi)接線(xiàn)整齊美觀、無(wú)脫落等現(xiàn)象。各斷路器動(dòng)作靈活，接觸可靠；各繼電器插接牢固，底座接線(xiàn)可靠，動(dòng)作靈敏，觸頭無(wú)燒損、發(fā)黑現(xiàn)象；直流穩(wěn)壓電源輸出電壓穩(wěn)定；電流變送器通電后操縱臺(tái)上儀表顯示的電流值正確；接地端子對(duì)地電阻值符合要求。6.1.3 后左操縱臺(tái)（p2）6.1.3.1 儀表板上各開(kāi)關(guān)、按鈕動(dòng)作可靠，接觸良好，開(kāi)關(guān)、按鈕的功能與面板標(biāo)示相符。6.1.3.2 各顯示儀表安裝牢固，接線(xiàn)不得脫落、松動(dòng)。在工作狀態(tài)時(shí)，顯示準(zhǔn)確。6.1.3.3 走行手柄操縱自如，方向與標(biāo)牌顯示一致，無(wú)卡滯現(xiàn)象。6.

39、1.3.4 操縱臺(tái)內(nèi)各元件安裝牢靠、接線(xiàn)不得脫落、松動(dòng)；各斷路器動(dòng)作靈活、可靠；接線(xiàn)端子對(duì)地電阻值符合要求。6.1.4 前操縱臺(tái)（p1）6.1.4.1 閘門(mén)板上各開(kāi)關(guān)、按鈕動(dòng)作可靠，接觸良好，開(kāi)關(guān)、按鈕的功能與面板標(biāo)示相符；各元件接線(xiàn)不得脫落、松動(dòng)。6.1.4.2 操縱臺(tái)內(nèi)各元件固定牢靠，各斷路器動(dòng)作靈活、可靠，電路板性能參數(shù)滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定；電位器用于微動(dòng)掛檔時(shí)使電路板輸出定值電流，測(cè)量電流值是否符合設(shè)定值，如不符合則調(diào)整電位器，如符合則不動(dòng)，注意電位器調(diào)整到位后，如無(wú)故障不允許再調(diào)整電位器；接地端子對(duì)地電阻值應(yīng)符合要求。6.1.4.3 儀表板上顯示儀表安裝牢固，接線(xiàn)不得脫落、松動(dòng)，在

40、工作狀態(tài)時(shí)，顯示準(zhǔn)確；電源開(kāi)關(guān)及點(diǎn)火開(kāi)關(guān)動(dòng)作可靠。6.1.5 后右操縱臺(tái)（p3）6.1.5.1 儀表板上各開(kāi)關(guān)、按鈕動(dòng)作可靠，接觸良好，開(kāi)關(guān)、按鈕的功能與面板標(biāo)示相符。6.1.5.2 操縱臺(tái)內(nèi)各元件固定牢靠，各斷路器動(dòng)作靈活、可靠，電路板性能參數(shù)滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定；接地端子對(duì)地電阻值符合要求。6.1.6 后中操縱臺(tái)（p4）儀表板上各元件固定牢靠。6.1.7 接線(xiàn)箱b3、b12各箱體安裝支架固定牢靠，支架完好，無(wú)裂縫；箱內(nèi)各元件固定牢靠，各斷路器動(dòng)作靈活、可靠；各元件接線(xiàn)不得脫落、松動(dòng)，接地端子對(duì)地電阻值符合要求；箱體防護(hù)等級(jí)達(dá)到ip65。6.1.8 車(chē)下緊急操作按鈕盒各按鈕盒安裝牢靠，按鈕

41、盒上開(kāi)關(guān)、按鈕動(dòng)作可靠，接觸良好，開(kāi)關(guān)、按鈕的功能與面板標(biāo)示相符，按鈕盒防護(hù)等級(jí)達(dá)到ip65。6.1.9 室內(nèi)頂燈、電扇、插座工作正常，車(chē)頂旋轉(zhuǎn)警燈旋轉(zhuǎn)正常，無(wú)卡滯現(xiàn)象。6.1.10 機(jī)器間照明燈、車(chē)下照明燈、前后頭燈、下大燈、雨刮器工作正常，各照明燈照度符合相關(guān)技術(shù)要求。6.1.11 液壓油箱上傳感器、液位開(kāi)關(guān)、濾清器等，燃油油箱上油位傳感器、各機(jī)構(gòu)動(dòng)作的接近開(kāi)關(guān)，摘、掛檔行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏，運(yùn)行良好。所有的電磁閥插座均應(yīng)插接牢固，不松動(dòng)；電磁閥通電時(shí)，其閥上指示燈應(yīng)有顯示，相對(duì)應(yīng)的電磁閥芯動(dòng)作靈活、可靠。6.1.12 整車(chē)電源控制系統(tǒng)的檢修內(nèi)容與要求：6.1.12.1 電源總保險(xiǎn)與保險(xiǎn)管座應(yīng)

42、安裝牢固，接觸良好，保險(xiǎn)管座燒焦、炭化時(shí)更換。6.1.12.2 清潔蓄電池表面，消除殘留電解液和漏液現(xiàn)象，氣塞和絕緣件應(yīng)完整，作用良好。6.1.12.3 更換燒傷、絕緣腐蝕、老化、剝落等現(xiàn)象的連接線(xiàn)；接線(xiàn)牢固可靠，接線(xiàn)柱無(wú)燒損、銹蝕現(xiàn)象；連接螺母堅(jiān)固可靠。6.1.12.4 電解液液面高度及比重符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。6.1.12.5 蓄電池充、放電參數(shù)與電壓參數(shù)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定，容量應(yīng)達(dá)到額定量的70%以上。6.1.12.6 蓄電池上禁止防止任何工具或其他導(dǎo)電物品。6.1.12.7 經(jīng)常檢查蓄電池的充電狀態(tài)，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，蓄電池充電電流表應(yīng)有電流指示。6.1.12.8 蓄電池長(zhǎng)期不用（三個(gè)月以上）進(jìn)

43、行一次全充電，充放電過(guò)程按蓄電池的技術(shù)要求進(jìn)行。6.1.12.9 用萬(wàn)用表電阻檔測(cè)量前后主電源開(kāi)關(guān)，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)接通，向外旋轉(zhuǎn)可靠斷開(kāi)，開(kāi)關(guān)的兩極與外殼絕緣。6.1.12.10 電氣線(xiàn)路損傷、短路、炭化、老化、導(dǎo)線(xiàn)裸露時(shí)應(yīng)更換。6.1.12.11 直流發(fā)電機(jī)安裝螺釘扭緊度適當(dāng)，安裝支架牢靠。檢查電機(jī)的接線(xiàn)情況是否可靠，電刷工作是否靈活，接觸是否良好，嚴(yán)重磨損后應(yīng)更換電刷。接線(xiàn)必須正確，當(dāng)發(fā)電機(jī)不發(fā)電時(shí)，檢查線(xiàn)路是否有故障，電壓調(diào)節(jié)器是否良好。 6.1.13 發(fā)電機(jī)組發(fā)電機(jī)組的檢修參見(jiàn)隨機(jī)說(shuō)明書(shū)。6.1.14 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)6.1.14.1 plc系統(tǒng)cpu及各室內(nèi)、室外模塊接線(xiàn)必須正確、牢靠，通電后各元

44、件狀態(tài)指示燈顯示正常。6.1.14.2 工控機(jī)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)、雷達(dá)、觸摸屏接線(xiàn)必須正確，觸摸屏應(yīng)觸摸靈敏。6.1.15 電氣系統(tǒng)檢修后的調(diào)試要求6.1.15.1 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，蓄電池電壓不低于20v；發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，電壓在24v28v之間。6.1.15.2 按正常程序操作，配砟車(chē)作業(yè)走行和高速走行應(yīng)正常，前后操縱臺(tái)的各儀表、指示燈顯示應(yīng)正確。 6.1.15.3 操縱工作裝置各部執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作與作業(yè)操作臺(tái)上各開(kāi)關(guān)、按鈕的功能一致，并滿(mǎn)足作業(yè)要求。6.1.15.4 實(shí)施空氣制動(dòng)，制動(dòng)指示燈亮；操作旁路制動(dòng)按鈕，旁路制動(dòng)指示燈亮6.1.15.5 操作車(chē)下各緊急按鈕盒上的按鈕應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的動(dòng)作。6.1.15.6

45、 各照明燈、頭燈、下大燈、信號(hào)燈應(yīng)該工作正常。6.1.15.7 按發(fā)電機(jī)組隨機(jī)說(shuō)明書(shū)要求正確起動(dòng)發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)組應(yīng)發(fā)電正常，各交流插座應(yīng)工作正常。6.1.16 三項(xiàng)設(shè)備的檢修參照隨機(jī)說(shuō)明書(shū)。6.2 液壓系統(tǒng)6.2.1 活塞桿頭部的連接件、缸座的連接銷(xiāo)、管接頭、安裝螺栓、螺母等銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹、補(bǔ)漆處理；連接銷(xiāo)、關(guān)節(jié)軸承磨耗超過(guò)限度要求時(shí)應(yīng)更換。管路外表面銹蝕時(shí)，進(jìn)行除銹、補(bǔ)漆處理。6.2.2 對(duì)于狀態(tài)不良的液壓泵、液壓馬達(dá)、油缸、液壓控制閥應(yīng)拆下檢修或更換。6.2.3 拆下的液壓泵和液壓馬達(dá)先在液壓試驗(yàn)臺(tái)上按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做泄漏與功能試驗(yàn)，若各項(xiàng)性能均達(dá)到有關(guān)的技術(shù)要求，應(yīng)進(jìn)行更換。重新組裝時(shí)，

46、液壓泵、馬達(dá)殼體內(nèi)應(yīng)加滿(mǎn)液壓油。6.2.4 對(duì)拆下的液壓控制閥在液壓試驗(yàn)臺(tái)上按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行泄漏與功能試驗(yàn)，對(duì)性能參數(shù)不能達(dá)到以下技術(shù)要求的，應(yīng)進(jìn)行更換。（1） 單向閥正向開(kāi)啟壓力穩(wěn)定，反向截止。液壓鎖鎖定可靠。梭閥作用良好。單向節(jié)流閥關(guān)斷時(shí)，出油口泄漏量不大于0.1l/min。（2） 溢流閥（包括安全閥、卸荷閥、背壓閥）、減壓閥應(yīng)動(dòng)作靈敏，無(wú)異常噪聲及振動(dòng)，壓力在額定范圍內(nèi)可調(diào)，且調(diào)定壓力相對(duì)穩(wěn)定，其波動(dòng)值不超過(guò)±0.5mpa。（3） 溫度控制閥的開(kāi)啟溫度誤差不大于±5。（4） 減壓式先導(dǎo)閥、電磁換向閥、電液換向閥、比例方向控制閥、手動(dòng)閥及轉(zhuǎn)閥等作用良好。6.2.5 對(duì)拆下

47、的油缸在液壓試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行壓力、活塞行程、泄漏等試驗(yàn)，對(duì)各項(xiàng)性能不能達(dá)到技術(shù)要求的，進(jìn)行分解檢修。（1） 油缸的端蓋、缸體、缸座、活塞等有裂紋時(shí)應(yīng)更換。缸體內(nèi)表面與活塞外表面有輕微拉傷、劃傷、腐蝕時(shí)，可用細(xì)油石、金相砂紙等打磨修整；若拉傷、劃傷、磨損和腐蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。（2） 活塞桿表面有輕微拉傷、腐蝕時(shí)，可用金相砂紙打磨消除；若拉傷和腐蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換；活塞桿磨損已露出基體金屬或鍍鉻層剝落時(shí)應(yīng)更換，活塞桿頭部螺紋、連接件、鎖緊螺母應(yīng)完好，無(wú)銹蝕。（3） 對(duì)分解檢修的油缸，密封件全部更新。（4） 有復(fù)位彈簧的油缸，彈簧裂損、彈性衰弱時(shí)更換，彈簧生銹應(yīng)除銹、清洗，銹蝕嚴(yán)重者更換。（5） 缸座上的彈性

48、復(fù)合襯套應(yīng)與孔壁緊密貼合，襯套內(nèi)孔磨耗嚴(yán)重時(shí)更換。油缸兩端的連接銷(xiāo)、關(guān)節(jié)軸承等磨耗嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換，所有開(kāi)口銷(xiāo)重新更換。（6） 檢修后的液壓油缸，活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象；在液壓試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行壓力、活塞行程、泄漏等試驗(yàn)，各項(xiàng)性能參數(shù)符合技術(shù)要求。6.2.6 檢查、檢修液壓管路，應(yīng)符合下列要求：（1） 使用超過(guò)一個(gè)總成大修周期的橡膠軟管全部更換。（2） 硬管用壓縮空氣吹掃清理，管道應(yīng)暢通、清潔。（3） 硬管外表面不得有嚴(yán)重銹蝕，否則更換。有輕微銹蝕時(shí)可用砂紙打磨，并涂防銹底漆及面漆處理。（4） 管接頭及管箍的密封應(yīng)良好，錐面有磕傷、劃傷、失圓、變形時(shí)應(yīng)更換；軟管卡箍作用不良時(shí)應(yīng)更換；管卡銹蝕應(yīng)

49、防銹處理或更換。（5） 對(duì)液壓系統(tǒng)管路中的壓力傳感器進(jìn)行標(biāo)定，失效者更換。6.2.7 清洗吸油過(guò)濾器、回油過(guò)濾器、高壓過(guò)濾器的磁鐵、彈簧、外殼、端蓋、密封件及金屬濾網(wǎng)，各件有損傷時(shí)更換，濾芯應(yīng)更換。6.2.8 放出液壓油箱內(nèi)的油液，用煤油或清洗劑徹底清洗油箱；箱體有裂紋及焊縫開(kāi)裂時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)；箱體內(nèi)部壁、擋板和鋼管銹蝕時(shí)，應(yīng)除銹處理。6.2.9 用煤油或清洗劑通入散熱器管道30min60min，徹底清洗散熱器內(nèi)部，并清除散熱器的表面污垢。散熱器滲漏時(shí)，焊補(bǔ)修復(fù)后按規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)并清洗。6.2.10 閥座、匯流排（集成塊）的安裝面平整光滑，有劃傷時(shí)應(yīng)修磨，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)更換。內(nèi)部竄油、泄漏

50、應(yīng)更換。6.2.11 液壓泵、馬達(dá)組裝前殼體內(nèi)加滿(mǎn)液壓油。6.2.12 液壓系統(tǒng)組裝后的調(diào)試要求6.2.12.1 液壓系統(tǒng)的各組件安裝牢固，連接正確；各軟管排列規(guī)范，彎曲半徑符合規(guī)定。6.2.12.2 液壓系統(tǒng)組裝后，對(duì)其進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間2h3h。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)： （1） 加注液壓油時(shí)，使用濾芯精度不低于10m的濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，不同廠家、不同牌號(hào)的液壓油不應(yīng)混合使用。 （2） 試運(yùn)轉(zhuǎn)后，按規(guī)定取樣檢測(cè)液壓油的污染程度，若污染程度超標(biāo)，則對(duì)液壓油進(jìn)行過(guò)濾并再次進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)直至達(dá)標(biāo)。 （3） 油樣檢測(cè)達(dá)標(biāo)后，應(yīng)更換系統(tǒng)內(nèi)除吸油過(guò)濾器外的所有液壓過(guò)濾器濾芯。6.2.12.3 液壓系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液壓泵、液

51、壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異響，液壓控制閥工作正常。6.2.12.4 各液壓油缸作用良好。在控制閥作用下，相應(yīng)液壓油缸的動(dòng)作符合設(shè)計(jì)要求。6.2.12.5 液壓系統(tǒng)工作時(shí)，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h后，液壓油的溫升不大于50。6.3 制動(dòng)系統(tǒng)6.3.1 制動(dòng)系統(tǒng)的jz-7型自動(dòng)制動(dòng)閥和單獨(dú)制動(dòng)閥、中繼閥、f-7型機(jī)車(chē)分配閥及空氣繼動(dòng)閥等進(jìn)行分解檢修、校驗(yàn)。6.3.2 制動(dòng)閥分解檢修6.3.2.1 各閥內(nèi)活塞組件、各閥套和導(dǎo)向桿上的密封圈狀態(tài)良好時(shí)可不分解，其它各部均應(yīng)分解檢修。6.3.2.2 閥體、中間體內(nèi)的濾塵器應(yīng)分解檢查、清掃，銹蝕嚴(yán)重者應(yīng)更換。6.3.2.3 閥體、各閥蓋有裂紋或安裝平面有碰

52、傷時(shí)應(yīng)加修或更換。6.3.2.4 各閥口、導(dǎo)向桿套的導(dǎo)向面有傷痕時(shí)應(yīng)加修或更換。6.3.2.5 各彈簧有折損、銹蝕、衰弱、變形時(shí)應(yīng)更換。6.3.2.6 各閥（如滑閥、滑閥座）的金屬滑動(dòng)面、安全閥閥口等接合面有劃傷及接觸不嚴(yán)密時(shí)應(yīng)研磨，并在組裝時(shí)涂抹硅潤(rùn)滑油。6.3.2.7 各閥的限制孔、縮孔有堵塞時(shí)，應(yīng)用小于各孔尺寸的鋼針疏通并清洗。6.3.2.8 各橡膠閥、提升閥有開(kāi)膠或變質(zhì)時(shí)應(yīng)更換，閥面不平及受壓之印痕過(guò)深者，應(yīng)磨平或更換。6.3.2.9 橡膠膜板及各密封的表面如有夾渣、損傷、溶脹、老化、變質(zhì)者應(yīng)更換。6.3.2.10 制動(dòng)閥檢修后的組裝（1） 各導(dǎo)向桿、密封圈及各活動(dòng)摩擦部，應(yīng)涂以適量硅

53、脂，組裝時(shí)不應(yīng)損傷密封圈。（2） 各橡膠件不可沾浸汽油、煤油、三氯甲烷以及香蕉水等。（3） 活塞組件裝入閥體內(nèi)拉動(dòng)時(shí)，應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活且阻力適當(dāng)。（4） 各活塞膜板邊緣應(yīng)完全入槽，平均擰緊各部螺栓。（5） 橡膠圈密封閥蓋的絲扣部分不可涂鉛粉油、麻及聚四氟乙烯膠帶、密封劑。6.3.2.11 修竣的各制動(dòng)閥，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后方可裝車(chē)使用。6.3.3 制動(dòng)缸6.3.3.1 卸下制動(dòng)缸前蓋，取出活塞組件，檢查緩解彈簧，不良者更換。6.3.3.2 清掃制動(dòng)缸內(nèi)壁及活塞皮碗上的舊油和銹垢，皮碗磨損、變質(zhì)、裂損或漲力不足時(shí)應(yīng)更換，安裝位置有偏斜時(shí)應(yīng)調(diào)整，皮碗不可用汽油擦洗。6.3.3.3 活塞桿彎曲應(yīng)調(diào)直，裂紋應(yīng)焊修。6.3.3.4 制動(dòng)缸前蓋無(wú)裂紋，吊架螺栓堅(jiān)固。6.3.3.5 組裝時(shí)，制動(dòng)缸內(nèi)壁及活塞皮碗應(yīng)涂以適量制動(dòng)缸潤(rùn)滑脂。6.3.3.6 各類(lèi)風(fēng)缸有裂紋時(shí)應(yīng)焊修（應(yīng)按規(guī)定開(kāi)坡口，保證焊透）或更換，焊修后施行1mpa的水壓試驗(yàn)，保持5min無(wú)漏泄、變形。6.3.4 對(duì)各壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，精度達(dá)不到要求時(shí)更換。6.3.5 折角塞門(mén)、截?cái)嗳T(mén)6.3.5.1 折角塞門(mén)的塞門(mén)體、手把及彈簧托蓋無(wú)裂紋、破損。6.3.5.2 洗滌截?cái)嗳T(mén)芯及套，有磨傷應(yīng)加修或