筏板基礎(chǔ)施工工藝

1、筏板基礎(chǔ)施工工藝筏板基礎(chǔ)施工工藝 該筏板基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑筏型基礎(chǔ)工程項(xiàng)目。一、施工準(zhǔn)備（一）鋼筋工程1、作業(yè)條件1）鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象， 除銹后再運(yùn)至綁扎部位。2）做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。3）做完技術(shù)交底。2、材質(zhì)要求1）鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范要求。2）2022號(hào)火燒絲、水泥砂漿（塑料）墊塊。3、主要機(jī)具1）鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼 絲刷、斷火燒絲鍘刀。2）墨斗、墨汁、小白線、粉筆。（二）模板工程1、作業(yè)條件1）外墻高出 300mm 部分模板采用竹膠板

2、拼裝， 拼裝完畢后進(jìn)行編號(hào)， 并涂刷水質(zhì)脫模劑，分規(guī)格堆放。2）放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。3）底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)屋墊塊 已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2、材質(zhì)要求竹膠板（厚度為10mm）、木方（100X 100mm、穿墻螺栓（外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管用轉(zhuǎn)使用） 、架子管、各種規(guī)格的釘子。3、工器具1 ）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質(zhì)脫模 劑。2）砂漿攪拌機(jī)、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。（三）砼工程（現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送）1 、作業(yè)條件1 ）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼墻，如必須穿過時(shí)要采取止 水措施，特別是管道或預(yù)

3、埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆筑層 段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼 筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的 隱檢、預(yù)檢工作。2）砼泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng)，否則要 立即進(jìn)行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合 格。3）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時(shí)，要使砼澆筑移動(dòng) 方向與泵送方向相反， 砼澆筑過程中，只許拆除泵管， 不得增沒管段4）砼配合比。2、材質(zhì)要求1）水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水 泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的 報(bào)告。2）

4、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的 要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做 骨料堿活性試驗(yàn)。3）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4）外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必 須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。5）摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。摻合料質(zhì) 量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要 求。表面元老銹和油污。必要時(shí)做化學(xué)分析。7）脫模劑：水質(zhì)隔模劑。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）砼工程注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書 “獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技

5、術(shù) 交底記錄 ”中相應(yīng)部分。三、筏板基礎(chǔ)施工工藝流程（一）鋼筋工程工藝流程基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢 成型鋼筋進(jìn)場(chǎng) 排鋼筋 焊接 接頭綁扎 柱墻插筋定位 交接驗(yàn)收（二）模板工程工藝流程1、240mm 磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線 砌筑抹灰。2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收 放線并預(yù)檢 外墻及基坑模板 支設(shè) 鋼板止水帶安裝 交接驗(yàn)收。（三）混凝土工程工藝流程 滿堂紅基礎(chǔ)砼施工工藝流程： 鋼筋模板交接驗(yàn)收 頂標(biāo)高抄測(cè) 砼 攪拌 現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸 分層振搗趕平抹壓 覆蓋養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）鋼筋工程1、綁底板下層網(wǎng)片鋼筋1）根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋， 鋼筋接頭盡量采用焊接或

6、機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開 50%，同一根鋼筋在35d或500mm的長(zhǎng)度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。2）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋， 鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接， 要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開 50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，此處一定要注 意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開問題。4）綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋。2、綁扎地梁鋼筋1）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布 置綁扎。2）地梁在槽

7、上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝 到位。與底板鋼筋綁扎牢固。3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m 。2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋 位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊 接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開 50，同一根鋼筋盡量 減少接頭。3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放 置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截 面相互錯(cuò)開 50，同一根鋼筋盡量減少接頭。4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將

8、暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度> 45d暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。5）墊保護(hù)層：墊塊底板下保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm， 外墻迎水面為35mm,外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為 600mm,梅花型布置。6）成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上,并注意保護(hù) 防水。鋼筋綁扎前,導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護(hù)層,導(dǎo)墻上部的防 水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù),以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。（二）模板工程1 、240mm 磚胎模1 ）磚胎模砌筑前,先在墊層面上將砌磚線放出,比

9、基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時(shí)要求拉直線，采用一順一丁 三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或 接口處留出接槎口,墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹 15mm 厚的 水泥砂漿并壓光,同時(shí)陰陽角做成圓弧形。2）底板外墻側(cè)模采用 240mm 厚磚胎模,高度同底板厚度,磚胎模采 用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用 1： 2.5水泥砂漿 抹面。3）考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大,磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行 支撐加固,支撐間距不大于 15m。2、集水坑模板1 ）根據(jù)模板板面由10mm 厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方（lOOXlOOmn）,并釘成一個(gè)整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn) 確、接縫嚴(yán)密

10、。2）模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù) 位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直 度、剛度、截面尺寸符合要求。3、外墻高出底板 300mm 部分1 ）墻體高出部分模板采用 10mm 厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（50X 100mm °2）在防水保護(hù)層上彈好墻邊線， 在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋 （用12 鋼筋剩余短料），以便進(jìn)行加固。3） 用小線拉外墻通長(zhǎng)水平線，保證截面尺寸為297m，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。4）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。（三）混凝土工程（現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送）1 、混凝土現(xiàn)場(chǎng)

11、攪拌工藝：1 ）每次澆筑砼前 1 5h 左右，由土建工長(zhǎng)或砼工長(zhǎng)填寫 “砼澆筑申請(qǐng) 書”，一式 3 份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長(zhǎng)留一份，交試驗(yàn)員 一份，資料員一份歸檔。2）試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請(qǐng)書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配 合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù) 負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3）材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為 ±2， 砂石料的計(jì)量誤差為 ±3。投料順序?yàn)椋?石子 水泥外加劑粉劑 摻合料砂子水外加劑液劑。4）攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)： 不摻外加劑時(shí)， 不少于 90秒，摻外加

12、劑時(shí)，不少于 120 秒。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加 30 秒。5）當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤 鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào) 整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2、砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。 泵管支撐必須牢固。3、泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級(jí)的減石子水泥砂漿潤(rùn)管， 并壓人砼。 砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。4、砼澆筑：基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑 順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)， 以使砼的

13、水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始 澆筑，進(jìn)行 5m 后回頭來澆筑第二層， 如此依次向前澆筑以上各層， 上 下相鄰兩層時(shí)間不超過 2 小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其 附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。5、每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備 3 名振搗工人，根據(jù)砼泵送時(shí)自然 形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真 負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。防止上一層砼蓋上后而下層砼 仍未振搗，造成砼振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層 均為350mm,即上面兩層均須插人其下面一層 50mm。振搗點(diǎn)，問距 為450mm,梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每 一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為 20 30秒，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可 能引起砼離析。以砼表面泛漿,不大量泛氣泡,不再顯著下沉,表面 浮出灰漿為準(zhǔn),邊角處要多加注意,防止漏振。振搗棒距離模板要小 于其作用半徑的0.5倍，約為150mm,并不宜靠近模板振搗，且要盡 量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。6、 砼泵送時(shí),注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到200mm 以下,以免吸 人空氣。砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平,保證砼表面不產(chǎn)生裂紋,具體