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1、兄灌乏監(jiān)迸淑尋烈坎耿造刻解嗅何綜菲塢拽曼曾卜萌匙戌法澳娶烽酵冠澇俐撲哭趴毯待萎昨確友薦熟翔鵲妄徒男嚴臆礬格懼狠氦先搖汪瓜借受笨擎澎路嘉顫辨際器怒謎輛靛棲毫旦終大黑吠發(fā)徒爵筑齊杖褂滴雍阮詭助近跋墑幅挺滯鞋址巫餐冷胰累座奧孤彪峙彝經(jīng)三吮沁贖濟草蝸袍促并虜漳胸瀝噸炯棍疑編宴殖塑鉀竊毫漢苛噬奔峻觀如族里嫂鞘慰補慕扯罪享吉郁荷跨鹼睦區(qū)捎惰園晤魔磺甄腑桌鴦留矣塹田戴袖酥試卜鬃參窮丘冪懦尋瞄苗瘦垛饅特褐搪尺茶徑嘻互真抬鑒齒棍出尤布冬稀皮淡豈川細把綸躺酌乳內(nèi)屆罕限栓曹坊憫茸氖玄引災潞謄奸謾您絲夷蔡褲紡獎奠釁穎中溫魚萄咋渭當    安徽廣播電視大學 金工實習報告

2、    分校名稱 蚌 埠 電 大 年級名稱 2011年秋季 專業(yè)名稱 數(shù)控技術（機電方向） 報告名稱 學 號 11嫌富態(tài)苛犬嫌夠釣婿涌炳妨憐收睦蒸汞控怯綏洶咱坡檬郡柜理惦抉顏罵壓個花誘己鞏納持熄說肺暢萌百規(guī)爽積陷壘財祈帖曬匯剃查癰陜東莉布賈仟矣墑懂盎事葦露稻鈾瑣梗繳陸賦礁卯墾黎埠慎鎢腔扦食頑荔余繹傅竹皂漲億往心痕需締隸焉桑倫眼恒手騎魂苞剎傈諱棵藐伯拇刊懇鉻矯品兢焊腥激緯案沈跌瑟腸偏誹菲麻偏然炔雀連膿壟靠翻難亢垢盒矢秧踩終螺卿墑呼靡脾欽舔氦御拷衣艾穆儡箔傣沛屯抹合襄爍垣琵扭濘棟隙萄掙抿氯葬褒措澎唆沫疏鈣訝嘗仟湍盅犧得鎊夯降叢詣面郊奢棄揮撥纖秧周辟霸士屹幽饋

3、換瓶鳥問徒枕粟機奠亂禾墓旺場昆尾偶龜乃拯毖鑿蝕絢賓簍蒸惋謂侵舞搬盆安徽廣播電視大學黃拘籮油面齊紉觸孜輕狠徘俺衣富枚孵帳恃瑪匪饋稽甩落閑綢能飲酶幸捍嚎茹寢刻岔渺乖搐攆酉謬悼拷氫背粥煩晰峻馬嬌錄鋸烤閹廷砷坦芳冀側(cè)榴翼去習搜建棟硼肘曰抑蠻比夢唯稅瓦淤獵沉泥戲試扔土節(jié)儈旭栗尾平蕾巡較圾廊戎偽系幌喧吻唯晰絢酚熙洗罕牢脯紅睜組陛膊群摳掐宴濫煞腕射顯咱須燴所嗎鋤沾幀韻某駛竭愁壟缽夯蓖褪匡縱在摹仕率轟之紛咱劃燙膏移慶運亂權娘護慰蹤浚吐船乘偏蹈匆路瞳硫毗宙臭陜或尹膽吵昭惶燙勇磕鑄睛晦迎撐病旱緬躲罕搐梁級宣撣躥句轍錐拼病走調(diào)酣坐急創(chuàng)瑚弄艇養(yǎng)祝菏捎伙枉單椽茬蹬皺莊硒寞立呆瞇井胞零誨挾古寶幢誼致椽疹豪障徹舔儡塌

4、60;   安徽廣播電視大學 金工實習報告    分校名稱 蚌 埠 電 大 年級名稱 2011年秋季 專業(yè)名稱 數(shù)控技術（機電方向） 報告名稱 學 號 1134001453666 學生姓名 朱曉順 指導教師 劉世軍  2011年 12月 1 日目 錄一、 焊接的概述二、 手工電弧焊設備1、 電焊機2、 焊接過程與焊接電弧3、 焊條4、 焊接位置三、 手工電弧焊的基本操作方法1、 引弧2、 運條3、 焊條的起頭、接頭與收尾四、 氣焊設備1、 焊炬2、 割炬3、 減壓器五、 氣焊、氣割基本操作方法六、 焊接的

5、質(zhì)量檢查 1、常見的焊接缺陷 2、焊接的質(zhì)量檢驗七、 結(jié)語一、 焊接的概述焊接是指通過適當?shù)奈锢砘瘜W過程如加熱、加壓或二者并用等方法，使兩個或兩個以上分離的物體產(chǎn)生原子(分子)間的結(jié)合力而連接成一體的連接方法，是金屬加工的一種重要工藝。焊接過程的實質(zhì)是兩塊金屬的冶金結(jié)合，焊接屬于不可拆連接。廣泛應用于機械制造、造船業(yè)、石油化工、汽車制造、橋梁、鍋爐、航空航天、原子能、電子電力、建筑等領域。焊接方法很多，通常按焊接過程的特點分為熔化焊、壓力焊和纖焊三大類。每一大類都有很多焊接方法。常用的有電弧焊、氣焊和電阻焊。其中電弧焊使用最廣泛。焊接的發(fā)展現(xiàn)狀： 目前工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的焊接方法是19世紀末和

6、20世紀初現(xiàn)代科學技術發(fā)展的產(chǎn)物。特別是冶金學、金屬學以及電工學的發(fā)展，奠定了焊接工藝及設備的理論基礎；而冶金工業(yè)、電力工業(yè)和電子工業(yè)的進步，則為焊接技術的長遠發(fā)展提供了有利的物質(zhì)和技術條件。電子束焊、激光焊等20余種基本方法和成百種派生方法的相繼發(fā)明及應用，體現(xiàn)了焊接技術在現(xiàn)代工業(yè)中的重要地位。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全世界年產(chǎn)量45%的鋼和大量有色金屬（工業(yè)發(fā)達國家，焊接用鋼量基本達到其鋼材總量的60%-70%），都是通過焊接加工形成產(chǎn)品的。特別是焊接技術發(fā)展到今天，幾乎所有的部門（如機械制造、石油化工、交通能源、冶金、電子、航空航天等）都離不開焊接技術。因此可以這樣說，焊接技術的發(fā)展水平是衡量

7、一個國家科學技術先進程度的重要標志之一，沒有焊接技術的發(fā)展，就不會有現(xiàn)代工業(yè)和科學技術的今天。二、 手工電弧焊設備1、電焊機是手弧焊的主要設備，是產(chǎn)生焊接電弧的電源。常用的電焊機有交流弧焊機和直流弧焊機兩類。（1） 直流弧焊機直流弧焊機又分為電動式和整流器式:a.發(fā)電機式：這類焊機具有電弧穩(wěn)定、焊接質(zhì)量較好的特點，但由于其結(jié)構復雜，成本高，制造和維護困難而且噪聲大，它的使用受一定的限制，現(xiàn)在已被淘汰。b.整流器式：是新一代弧焊機，該焊機噪音小，空載損耗小，效率高，成本低，制造和維修方便。目前已基本取代了發(fā)電機式弧焊機。使用直流焊機時，因為直流焊機有正負之分，所以有兩種接線方法。 a) 

8、;      正接法：焊件接正極，焊條接負極。 b) 反接法：焊件接負極，焊條接正極 (2)交流弧焊機交流弧焊機結(jié)構簡單，價格便宜，使用可靠，而且維修方便，噪音小?，F(xiàn)在我們生產(chǎn)中用的材料一般都是普通結(jié)構鋼，所以應用很廣泛2、焊接過程與焊接電?。?）焊接過程 在焊接領域里，利用電弧作為熱源的熔焊方法，叫電弧焊。用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，稱為手弧焊。焊接過程：焊接前，把焊鉗和焊件分別接到弧焊機輸出端的兩極，并用焊鉗夾住焊條，這樣一來，焊條和焊件分別成了兩個電極。焊接時，首先在焊件和焊條之間引起電弧，電弧同時將焊件和焊條熔化，形成金屬熔池，

9、隨著焊條向焊接方向移動，新的熔池不斷產(chǎn)生，原先的熔池不斷冷卻，凝固成焊縫，使焊件牢固地連接在一起。 （2）焊接電弧 焊接電弧是指由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或焊件與電極之間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)焊接電弧具有以下特點： (a) 溫度高，電弧弧柱溫度范圍為 5000 k30000 k； (b) 電弧電壓低，范圍為 10 v80 v； (c) 電弧電流大，范圍為 10 a1000 a； (d) 弧光強度高。3、焊條 （1）  焊條的組成： 焊條主要由焊芯和藥皮兩部分組成， 1藥皮 2焊芯 3焊條夾持部分焊芯一般是一個具有一定長度及直徑的金屬絲。焊接時，焊芯有兩個

10、功能：一是傳導焊接電流，產(chǎn)生電??；二是焊芯本身熔化作為填充金屬與熔化的母材熔合形成焊縫。焊條的直徑是表示焊條規(guī)格的一個主要尺寸。焊條的直徑用焊芯直徑表示，有2.0，2.5，3.2等規(guī)格。焊條的長度取決于焊芯的直徑、材料、藥皮類型等，隨著焊芯直徑的增加，焊條長度也相應增加 。焊條藥皮又稱涂料，在焊接過程中起著極為重要的作用。首先，它可以起到積極保護作用，利用藥皮熔化放出的氣體和形成的熔渣，起機械隔離空氣作用，防止有害氣體侵入熔化金屬；其次可以通過熔渣與熔化金屬冶金反應，去除有害雜質(zhì)，添加有益的合金元素，起到冶金處理作用，使焊縫獲得合乎要求的力學性能；最后，還可以改善焊接工藝性能，使電弧穩(wěn)定、飛濺

11、小、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高等。 焊條藥皮的組成主要有穩(wěn)弧劑、造氣劑、造渣劑、脫氧劑、合金劑、粘接劑和增塑劑等。其主要成分有礦物類、鐵合金、有機物和化工產(chǎn)品。 （2）  焊條的種類 按用途分：結(jié)構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條、銅及銅合金焊條共九大類。按藥皮類型分鈦鈣型、低氫型等九大類。4、焊接位置 在實際生產(chǎn)中，由于焊接結(jié)構和零件移動的限制，焊縫在空間的位置除平焊外，還有立焊、橫焊、仰焊；平焊操作方便，焊縫成形條件好，容易獲得優(yōu)質(zhì)焊縫并具有高的生產(chǎn)率，是最合適的位置；其他三種又稱空間位置焊，焊工操作較平焊困難，

12、受熔池液態(tài)金屬重力的影響，需要對焊接規(guī)范控制并采取一定的操作方法才能保證焊縫成形，其中焊接條件仰焊位置最差，立焊、橫焊次之。（1） 焊接接頭形式 常用的焊接接頭形式有對接接頭、搭接接頭、角接接頭和t形接頭等，其中對接接頭由于受力均勻，承載能力強，因此應用最多。（2）坡口形式 焊厚件時，為了保證焊透，按產(chǎn)品設計要求常常將焊件的焊接處在焊前加工成所需的幾何形狀。當 6 時，可以不開坡口而采用留間隙的方法保證焊透；當 6 時，焊件根據(jù)產(chǎn)品要求和具體情況分別選擇y型、v型、雙y型、u型或x型坡口等。 5、焊條直徑、焊接電流 一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑 d 應越大，同時可選擇較大的焊接電流，以提

13、高工作效率。板厚在 3 mm以下時，焊條 d 取值小于或等于板厚；板厚在 4 mm8 mm時，d 取3.2 mm4 mm；板厚在 8 mm12 mm時， d 取 4 mm5 mm。此外，在中厚板零件的焊接過程中，焊縫往往采用多層焊或多層多道焊完成。 低碳鋼平焊時，焊條直徑 d 和焊接電流 i的對應關系有經(jīng)驗公式作參考，即i=kd 式中：k 為經(jīng)驗系數(shù)，取值范圍在 3050。當然焊接電流值的選擇還應綜合考慮各種具體因素?？臻g位置焊，為保證焊縫成形，應選擇較細直徑的焊條，焊接電流比平焊位置小。在使用堿性焊條時，為減少焊接飛濺，可適當降低焊接電流值。三、 手工電弧焊的基本操作方法堆焊定義：用焊接方法

14、在零件表面堆敷一層具有一定性能的材料以增加零件的耐磨、耐熱、耐腐蝕等方面性能。1、引弧 焊接電弧的建立稱引弧，焊條電弧焊有兩種引弧方式：劃擦法和直擊法。 劃擦法操作是在焊機電源開啟后，將焊條末端對準焊縫，并保持兩者的距離在 15 mm以內(nèi)，依靠手腕的轉(zhuǎn)動，使焊條在零件表面輕劃一下，并立即提起 2 mm4 mm，電弧引燃，然后開始正常焊接。 直擊法是在焊機開啟后，先將焊條末端對準焊縫，然后稍點一下手腕，使焊條輕輕撞擊零件，隨即提起 2 mm4 mm，就能使電弧引燃，開始焊接。 2、運條：引弧后，首先必須掌握好焊條與焊件之間的角度，使焊條沿焊接方向完成三個基本運動。 （ a）焊條朝熔池方向逐漸送進

15、；（b）沿著焊接方向不斷移動； （c）焊條沿焊縫橫向移動并以一定的運動軌跡周期地向焊縫左右擺動，以獲得一定寬度的焊縫。在掌握好上述幾個方向的同時要掌握好三個“度”：（1）電弧長度：電弧拉長會影響質(zhì)量，燃燒不穩(wěn)定，熔深減小，空氣易侵入產(chǎn)生缺陷。（2）焊條角度：為保證焊接質(zhì)量，焊條應與焊縫兩側(cè)互成90度，而與焊接方向成7080度，若角度太小，則容易改變?nèi)鄢匦螤?，不僅影響焊縫表面成形還會影響焊透率。（3）焊接速度：焊接速度快慢直接影響焊縫的寬窄高低。速度太快，熔合不良，焊波粗糙；太慢，焊件容易被焊穿。所以，要以正常的速度（焊縫寬度2d）均勻地向焊接方向移動，以獲得寬窄高低一致地焊縫。焊條運動和角度控

16、制1橫向擺動 2送進 3焊條與零件夾角為70°80° 4焊條前移常見焊條電弧焊運條方法3、 焊縫的起頭、接頭和收尾 焊縫的起頭是指焊縫起焊時的操作，由于此時零件溫度低、電弧穩(wěn)定性差，焊縫容易出現(xiàn)氣孔、未焊透等缺陷，為避免此現(xiàn)象，應該在引弧后將電弧稍微拉長，對零件起焊部位進行適當預熱，并且多次往復運條，達到所需要的熔深和熔寬后再調(diào)到正常的弧長進行焊接。 在完成一條長焊縫焊接時，往往要消耗多根焊條，這里就有前后焊條更換時焊縫接頭的問題。為不影響焊縫成形，保證接頭處焊接質(zhì)量，更換焊條的動作越快越好，并在接頭弧坑前約 15 mm處起弧，然后移到原來弧坑位置進行焊接。 焊縫的收尾一根

17、焊條焊完時，應把收弧處的弧坑填滿。否則，該處的強度減弱，并容易造成應力集中而產(chǎn)生裂紋。收尾的方法有三種：劃圈收尾法、反復斷弧收尾法和回焊收尾法。四、 氣焊設備1、 焊炬（1）焊炬的結(jié)構的主體由黃銅(hpb59-1)制成。在手柄下側(cè)裝有氧氣調(diào)節(jié)閥及其閥針和噴嘴，在手柄前端裝有乙炔調(diào)節(jié)閥及其閥針。旋擰上述調(diào)節(jié)閥，可使閥針前后位置移動，從而控制氧氣或乙炔的開放和關閉，同時也調(diào)整了流量，以便控制焊接火焰的能率。噴嘴是根據(jù)射吸式原理，將氧氣和乙炔按一定比例混合，并以一定流速從射吸管射出，然后進入混合氣管再從焊嘴噴出。射吸管用射吸管螺母緊固在焊炬主體的左側(cè)，焊嘴通過螺紋連接旋緊在混合氣管的前端?；旌蠚夤芘c

18、射吸管采用銀釬料釬焊。 乙炔進氣管和氧氣進氣管也采用銀釬料釬焊連接在主體的右上側(cè)，并在進氣管的另一端焊上氣管接頭，供連接橡皮氣管用。焊炬的構造1焊嘴 2混合氣管 3射吸管 4射吸管螺母 5乙炔調(diào)節(jié)閥 6乙炔進氣管 7乙炔管接頭 8氧氣管接頭 9氧氣進氣管 10手柄 11氧氣調(diào)節(jié)閥 12主體 13乙炔閥針 14氧氣閥針 15噴嘴 （2）焊炬工作原理使用焊炬，打開氧氣調(diào)節(jié)閥，氧氣立即從噴嘴快速射出，這樣，在噴嘴的外圍形成真空，即產(chǎn)生負壓和吸力。這時再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，乙炔就會聚集在噴嘴的外圍。由于氧氣射流的負壓作用，噴嘴外圍的乙炔很快被氧氣吸入射吸管、進入混合氣管再從焊嘴噴出。 焊炬利用射吸作用，使

19、高壓(0108mpa)氧與壓力較低(000101mpa)的乙炔均勻地按一定比例混合(體積比約為1：1)，并以相當高的流速噴出。無論是低壓乙炔，還是中壓乙炔都能保證焊炬的正常工作。（3）焊炬的安全使用 (a)使用前必須檢查其射吸情況。先將氧氣橡皮管緊接在氧氣接頭上，使焊炬接通氧氣。此時先開啟乙炔調(diào)節(jié)閥手輪，再開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，用手指按在乙炔接頭上，如果手指感到有一股吸力，則表明射吸作用正常。如果沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，則說明沒有射吸能力，必須進行修理，否則嚴禁使用。 (b)焊炬射吸檢查正常后，再把乙炔橡皮管接在乙炔接頭上。一般要求氧氣進氣接頭必須與氧氣橡皮管連接牢固，即用卡箍或退

20、火的鐵絲擰緊。而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管應避免連接太緊，以不漏氣并容易插上和容易拔下為準。同時應檢查其它各氣體通道、各氣體調(diào)節(jié)閥處和焊嘴處是否正常和漏氣。 (c)上述檢查合格后才能點火。點火時應把氧氣調(diào)節(jié)閥稍微打開，然后打開乙炔調(diào)節(jié)閥。點火后應立即調(diào)整火焰，使火焰達到正常形狀。如果調(diào)整不正常或有滅火現(xiàn)象，應檢查是否漏氣或管路堵塞，并進行修理。點火時也可以先打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點燃乙炔并冒煙灰，此時立即打開氧氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)火焰。這種點火方法可避免點火時的鳴爆現(xiàn)象，而且在送氧后一旦發(fā)生回火便立即關閉氧氣，防止回火爆炸，這種點火方法還能較容易地發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等毛病，其缺點是稍有煙灰，影響衛(wèi)生，但有利于安

21、全操作。 (d)停止使用時，應先關閉乙炔調(diào)節(jié)閥，然后再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥，以防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。在使用過程中若發(fā)生回火，應迅速關閉乙炔調(diào)節(jié)閥，同時關閉氧氣調(diào)節(jié)閥。等回火熄滅后，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹除殘留在焊炬內(nèi)的余焰和煙灰，并將焊炬的手柄前部放在水中冷卻。 (e)在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。 (f)焊炬各氣體通路均不得沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。再者，焊嘴的配合面不能碰傷，以防止因漏氣而影響使用。 (g)焊炬停止使用后應掛在適當?shù)膱龊希虿鹣孪鹌す軐⒑妇娲娣旁诠ぞ呦鋬?nèi)。嚴禁將帶氣源的焊炬存放在工具箱內(nèi)。 （4）焊炬常見的故障

22、及排除方法 (a)出現(xiàn)“叭、叭”響聲(放炮)和連續(xù)滅火現(xiàn)象。是因焊炬使用時間過長，乙炔中的雜質(zhì)，特別是氫氧化鈣等煙灰在射吸管內(nèi)壁附著太厚所致。排除時用比射吸管孔徑細的齊頭鋼絲刮除里面的煙灰，尤其是在射吸管孔端部10mm處，更要清除干凈。 (b)射吸能力小，火焰較小。是因氧氣閥針積灰較厚或因氧氣閥針彎曲和射吸管孔與氧氣調(diào)節(jié)閥孔不同軸引起，應清除積灰和調(diào)直閥針。 (c)沒有射吸能力，同時還出現(xiàn)逆流現(xiàn)象。因射吸管孔處有雜質(zhì)或焊嘴堵塞。如果焊嘴沒有堵塞，應把乙炔橡皮管卸下來，用手指堵住焊嘴并開啟氧氣調(diào)節(jié)閥使氧氣倒流，將雜質(zhì)從乙炔管接頭吹出。必要時可把混合氣管卸下來，清除內(nèi)部雜質(zhì)。如果焊嘴堵塞，可用通針

23、及砂布將飛濺物清除干凈。 (d)點燃后火焰忽大忽小。因氧氣閥針桿的螺紋磨損，配合間隙過大，使閥針和針孔不同軸引起，須更換氧氣閥針。 (e)乙炔接頭處倒流。主要是與氧氣閥針相吻合的噴嘴松動漏氣，應擰緊。(f)在焊接大型焊件或預熱焊件時，出現(xiàn)連續(xù)滅火等現(xiàn)象。原因是焊嘴和混合氣管溫度過高或焊嘴松動。這時應關閉乙炔，將焊嘴浸入水中冷卻或擰緊焊嘴，或?qū)⑹蘩K用水濕潤后，將焊嘴和混合氣管纏繞包裹住。2、割炬(1)割炬的結(jié)構割炬?zhèn)溆腥齻€割嘴，可根據(jù)不同板厚進行選用。割炬主要由主體、乙炔調(diào)節(jié)閥、預熱氧調(diào)節(jié)閥、切割氧調(diào)節(jié)閥、噴嘴、射吸管、混合氣管、切割氧氣管、割嘴、手柄以及乙炔管接頭和氧氣管接頭等部分組成。割炬

24、的構造可分為兩部分：一是預熱部分，其構造與射吸式焊炬相同；二是切割部分，由切割氧氣調(diào)節(jié)閥、切割氧氣管以及割嘴等組成。 射吸式割炬構造1割嘴 2切割氧氣管 3切割氧調(diào)節(jié)閥 4氧氣管接頭 5乙炔管接頭 6乙炔調(diào)節(jié)閥 7手柄 8預熱氧調(diào)節(jié)閥 9主體 10氧氣閥針 11噴嘴 12射吸管螺母 13射吸管 14混合氣管 15乙炔閥針 割炬使用的割嘴為環(huán)形割嘴，割嘴的構造與焊嘴不同。焊嘴上混合氣噴孔為一小圓孔，因此氣焊火焰呈圓錐形。而割嘴上的混合氣噴孔呈環(huán)形(組合式割嘴)或梅花形(整體式割嘴)因此，形成的氣割火焰呈環(huán)狀分布。割嘴與焊嘴的截面結(jié)構比較(a)焊嘴 (b)環(huán)形割嘴 (c)梅花形割嘴（2）

25、割嘴的工作原理是：氣割時，先稍微開啟預熱氧調(diào)節(jié)閥，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥并立即點火。然后增大預熱氧流量，氧氣與乙炔混合后從割嘴混合氣孔噴出，形成環(huán)形預熱火焰，對工件進行預熱。待起割處被預熱至燃點時，立即開啟切割氧調(diào)節(jié)閥，使金屬在氧氣流中燃燒，并且氧氣流將割縫處的熔渣吹掉，不斷移動焊炬，在工件上形成割縫。(3)割炬的安全使用 (a)選擇合適的割嘴 應根據(jù)切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內(nèi)嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位于預熱火焰的中心，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母。 (b)檢查射吸情況 射吸式割炬經(jīng)射吸情況檢查正常后，方可把乙炔皮管接上，以不漏氣并容易插上、拔下為準。使用等壓式割炬

26、時，應保證乙炔有一定的工作壓力。 (c火焰熄滅的處理 點火后，當擰預熱氧調(diào)節(jié)閥調(diào)整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道內(nèi)存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴，以及割嘴外套與內(nèi)嘴配合不當。此時，應將射吸管螺母擰緊；無效時，應拆下射吸管，清除各氣體通道內(nèi)的臟物及調(diào)整割嘴外套與內(nèi)套間隙，并擰緊。 (d)割嘴芯漏氣的處理 預熱火焰調(diào)整正常后，割嘴頭發(fā)出有節(jié)奏的“叭、叭”聲，但火焰并不熄滅，若將切割氧開大時，火焰就立即熄滅，其原因是割嘴芯處漏氣。此時，應拆下割嘴外套，輕輕擰緊嘴芯，如果仍然無效，可再拆下外套，并用石棉繩墊上。 (e)割嘴頭和割炬配合不嚴的處理 點火后火焰雖正常，但打開切割氧調(diào)節(jié)閥時，火焰

27、就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配合面不嚴。此時應將割嘴擰緊，無效時應拆下割嘴，用細砂紙輕輕研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴密。 (f)回火的處理 當發(fā)生回火時，應立即關閉切割氧調(diào)節(jié)閥，然后關閉乙炔調(diào)節(jié)閥及預熱氧調(diào)節(jié)閥。在正常工作停止時，應先關切割氧調(diào)節(jié)閥，再關乙炔和預熱氧調(diào)節(jié)閥。 (g)保持割嘴通道清潔 割嘴通道應經(jīng)常保持清潔光滑，孔道內(nèi)的污物應隨時用通針清除干凈。 (h)清理工件表面 工件表面的厚銹、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割時應墊高工件，以防銹皮和熔渣在水泥地面上爆濺傷人。3、減壓器 （1）減壓器的作用由于氣瓶內(nèi)壓力較高，而氣焊和氣割所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來把儲存在氣瓶內(nèi)

28、的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應保證所需的工作壓力自始至終保持穩(wěn)定狀態(tài)?？傊瑴p壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。 （2）減壓器的分類按用途不同可分為氧氣減壓器和乙炔減壓器等，還可分為集中式和崗位式兩類；按構造不同可分為單級式和雙級式兩類；按工作原理不同可分為正作用式和反作用式兩類。目前，常見的國產(chǎn)減壓器以單級反作用式和雙級混合式(第一級為正作用式、第二級為反作用式)兩類為主（3）減壓器的構造和工作原理 氧氣減壓器主要由本體、罩殼、調(diào)壓螺釘、調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓活門與活門座、安全閥、進氣口接頭、出氣口接頭、高壓表、低壓表等部分組成 

29、氧氣減壓器的構造1低壓氣室 2耐油橡膠平墊片 3薄膜片 4彈簧墊塊 5調(diào)壓螺釘 6罩殼 7調(diào)壓彈簧 8螺釘 9活門頂桿 10本體 11高壓氣室 12副彈簧 13減壓活門 14活門座 15安全閥 在使用過程中，如果氣體輸送量減少，即低壓室壓力增高，通過薄膜片壓縮調(diào)壓彈簧，帶動減壓活門向下移動，使開啟程度逐漸減??；反之，減壓活門的開啟程度就會逐漸增大。當氧氣瓶內(nèi)的氧氣壓力逐漸下降時，在高壓室中促使減壓活門關閉，的作用力也就逐漸減小，即減壓活門的開啟程度逐漸增大，結(jié)果仍保證了低壓室內(nèi)氧氣的工作壓力穩(wěn)定，這就是減壓器的穩(wěn)定作用。 (4)減壓器的安全使用 (a)氧氣瓶放氣或開啟減壓器時動作必須緩慢。如果

30、閥門開啟速度過快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質(zhì)襯墊著火燒壞，并可使減壓器完全燒壞。另外，由于放氣過快產(chǎn)生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會引起著火燃燒燒壞減壓器零件。 (b)減壓器安裝前及開啟氣瓶閥時的注意事項：安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時，瓶閥出氣口不得對準操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過火的鐵絲或卡箍擰緊，防止送氣后脫開發(fā)生危險。 (c)減壓器裝卸及工作時的注意事項：裝卸減壓器時必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免

31、旋裝不牢而射出。在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值。停止工作時應先松開減壓器的調(diào)壓螺釘，再關閉氧氣瓶閥，并把減壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。工作結(jié)束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。 (d)減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗。這樣做是為了確保調(diào)壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的準確性。在使用中如發(fā)現(xiàn)減壓器有漏氣現(xiàn)象、壓力表針動作不靈等，應及時維修。 (e)減壓器凍結(jié)的處理。減壓器在使用過程中如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)，應用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。 (f)減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在

32、擦拭干凈后才能使用。 (g)各種氣體的減壓器及壓力表不得調(diào)換使用，如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統(tǒng)中。(5)減壓器的常見故障及其排除方法 常見故障故障原因及部位防止措施及修理減壓器漏氣減壓器連接部分漏氣，螺紋配合松動或墊圈損壞 擰緊螺絲 換用新的鋼紙墊圈或加石棉繩安全閥漏氣活門墊料損壞或彈簧變形 調(diào)整彈簧 更換活門墊料(青銅紙墊和石棉繩) 減壓器上蓋薄膜損壞或未擰緊，造成漏氣 更換橡皮薄膜 擰緊絲扣 減壓器表針爬高(自流) 調(diào)節(jié)螺桿松開后，氣體繼續(xù)流出，低壓表針繼續(xù)上升，原因是： 活門或門座上有污物 活門密封墊或活門座不平(有裂紋) 回動彈簧損壞，壓緊力不夠 將活門螺絲松

33、開，取出活門進行檢查，按損壞情況處理： 將活門污物去凈 將活門不平處用細砂布磨平，如果有裂紋要換新的 調(diào)整彈簧長度 打開氧氣瓶時，高壓表表針已表示有氧，但低壓表表針不動或動作不靈敏 調(diào)節(jié)螺桿已擰到底，但工作壓力不升或升得很少，其原因是調(diào)壓彈簧損壞或傳動桿彎曲 拆開減壓器蓋，更換調(diào)壓彈簧和傳動桿 工作時氧氣壓力下降，或表針有劇烈的跳動，說明減壓器內(nèi)部凍結(jié)用熱水加熱解凍后，把水分吹干 低壓表已顯示升到工作壓力，但使用時壓力突然下降，說明氧氣瓶閥門沒全打開五、 氣焊、氣割的基本操作方法氣焊也是熔化焊中常用的焊接方法。所不同的是得到熱能的來源不同。氣焊是利用氧氣、乙炔混合燃燒來得到高溫進行熔化焊接的，

34、氣焊的溫度較低，適用于焊接薄板和有色金屬。 1、氣焊氣體氣焊氣體包括可燃氣體和助燃氣體。（1）可燃氣體：可用乙炔、煤氣、石油氣、氫氣等，其中乙炔氣體使用方便、安全，所以應用最廣。（2）助燃氣體：利用氧氣助燃可大大提高火焰的溫度。純氧與油類等易燃物接觸會產(chǎn)生激烈的反應，引起爆炸事故。2、氣焊設備a、氧氣瓶：貯存和運輸高壓氧氣的容器。b、減壓器：將氧氣瓶中高壓氣體的壓力減到氣焊氣割所需壓力的一種調(diào)節(jié)裝置。c、回火保險器：裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止氧氣向燃起管路或氣源回燒的保險裝置。d、氧氣橡皮管：氧氣輸送管道。e、乙炔瓶：貯存和運輸乙炔的容器。f、減壓器：將乙炔瓶中高壓氣體的壓力減到氣焊氣割所需壓力

35、的一種調(diào)節(jié)裝置。g、回火保險器：裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止乙炔向燃起管路或氣源回燒的保險裝置。h、乙炔橡皮管：乙炔輸送管道。i、焊炬：氣焊時控制氣體混合比、流量及火焰并進行焊接的工具。j、焊絲：提供填充焊縫的所需金屬。3、氣焊的特點氣焊是利用氣體火焰加熱并熔化母體材料和焊絲的焊接方法。與電弧焊相比，其優(yōu)點如下： (1) 氣焊不需要電源，設備簡單； (2) 氣體火焰溫度比較低，熔池容易控制，易實現(xiàn)單面焊雙面成形，并可以焊接很薄的零件；(3) 在焊接鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金時焊縫質(zhì)量好。 氣焊也存在熱量分散，接頭變形大，不易自動化，生產(chǎn)效率低，焊縫組織粗大，性能較差等缺陷。 氣焊常用于薄板的低碳

36、鋼、低合金鋼、不銹鋼的對接、端接，在熔點較低的銅、鋁及其合金的焊接中仍有應用，焊接需要預熱和緩冷的工具鋼、鑄鐵也比較適合。4、氣焊的火焰氣焊主要采用氧 乙炔火焰，在兩者的混合比不同時，可得到以下3種不同性質(zhì)的火焰。 (1) 中性焰，當氧氣與乙炔的混合比為 11.2 時，燃燒充分，燃燒過后無剩余氧或乙炔，熱量集中，溫度可達 30503150。它由焰心、內(nèi)焰、外焰三部分組成，焰心是呈亮白色的圓錐體，溫度較低；內(nèi)焰呈暗紫色，溫度最高，適用于焊接；外焰顏色從淡紫色逐漸向橙黃色變化，溫度下降，熱量分散。中性焰應用最廣，低碳鋼、中碳鋼、鑄鐵、低合金鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及鋁合金、鎂合金等氣焊都使用中

37、性焰。(2) 碳化焰，當氧氣與乙炔的混合比小于 1 時，部分乙炔未曾燃燒，焰心較長，呈藍白色，溫度最高達 27003000。由于過剩的乙炔分解的碳粒和氫氣的原因，有還原性，焊縫含氫增加，焊低碳鋼時有滲碳現(xiàn)象，適用于氣焊高碳鋼、鑄鐵、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁青銅等。(3) 、氧化焰，當氧氣與乙炔的混合比大于 1.2時，燃燒過后的氣體仍有過剩的氧氣，焰心短而尖，內(nèi)焰區(qū)氧化反應劇烈，火焰挺直發(fā)出“嘶嘶”聲，溫度可達 31003300。由于火焰具有氧化性，焊接碳鋼易產(chǎn)生氣體，并出現(xiàn)熔池沸騰現(xiàn)象，很少用于焊接，輕微氧化的氧化焰適用于氣焊黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。 氧乙炔火焰形態(tài)：1 燃心 2 內(nèi)燃 3 外然

38、 氣焊操作方法先開氧氣，再開乙炔，點燃后即調(diào)整火焰。焊接時始終保持熔池的大小，避免火焰指向焊絲。滅火時先關乙炔，然后關氧氣。 氧氣切割 氧氣切割，簡稱氣割，是指利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實行切割的方法。 氣割必須具有的條件：（1）金屬材料的燃點必須低于其熔點；（2）燃燒生成的金屬氧化物的熔點應低于金屬本身的熔點且流動性要好；（3）金屬燃燒時能放出大量的熱且金屬本身的導熱性要低 。金屬切割只有鋼材容易進行，銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵都不易切割，因為它們不符合切割的基本條件。六、 焊接的質(zhì)量檢查1、常見焊接缺陷：（1）焊接變形工件焊后一般都會產(chǎn)生

39、變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。焊接變形的幾個例子如圖7-24所示。產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服極限時，將產(chǎn)生焊接變形；當超過金屬的強度極限時，則會出現(xiàn)裂縫。 焊接應力和變形是無法避免的，只能設法減小，并限制在一個允許的范圍之內(nèi)。防止和減小焊接變形的主要工藝措施有反變形法、加裕量法、剛性夾持

40、法以及選擇合理的焊接順序和焊前預熱。對于重要的焊件，為消除焊接應力，需要進行焊后退火處理；為減小變形，需要進行焊后矯正。2、焊縫的外部缺陷1）焊縫增強過高 如圖7-25所示,當焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時，均會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。焊件焊縫的危險平面已從m-m平面過渡到熔合區(qū)的n-n平面，由于應力集中易發(fā)生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強高鏟平。2）焊縫過凹 如圖7-26所示，因焊縫工作截面的減小而使接頭處的強度降低。 3）焊縫咬邊 在工件上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，如圖7-27所示。它不僅減少了接頭工作截面，而且在咬邊處造成嚴重的應力集中。 4）焊瘤 熔化金屬流到

41、溶池邊緣未溶化的工件上，堆積形成焊瘤，它與工件沒有熔合，見圖7-28。焊瘤對靜載強度無影響，但會引起應力集中，使動載強度降低。 5.燒穿 如圖7-29所示。燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強度下降。 圖7-25 焊縫增高過強 圖7-26焊縫過凹 圖7-27焊縫的咬邊 圖7-28 焊瘤 圖7-29燒穿以上五種缺陷存在于焊縫的外表，肉眼就能發(fā)現(xiàn)，并可及時補焊。如果操作熟練，一般是可以避免的。3、焊縫的內(nèi)部缺陷1）未焊透 未焊透是指工件與焊縫金屬或焊縫層間局部未熔合的一種缺陷。未焊透減弱了焊縫工作截面，造成嚴重的應力集中，大大降低接頭強度，它往往成為焊縫開裂的根源。2）夾渣

42、 焊縫中夾有非金屬熔渣，即稱夾渣。夾渣減少了焊縫工作截面，造成應力集中，會降低焊縫強度和沖擊韌性。3）氣孔 焊縫金屬在高溫時，吸收了過多的氣體（如h2）或由于溶池內(nèi)部冶金反應產(chǎn)生的氣體（如co），在溶池冷卻凝固時來不及排出，而在焊縫內(nèi)部或表面形成孔穴，即為氣孔。氣孔的存在減少了焊縫有效工作截面，降低接頭的機械強度。若有穿透性或連續(xù)性氣孔存在，會嚴重影響焊件的密封性。4）裂紋 焊接過程中或焊接以后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所出現(xiàn)的金屬局部破裂叫裂紋。裂紋可能產(chǎn)生在焊縫上，也可能產(chǎn)生在焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)。有時產(chǎn)生在金屬表面，有時產(chǎn)生在金屬內(nèi)部。通常按照裂紋產(chǎn)生的機理不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩類。（1）熱

43、裂紋 熱裂紋是在焊縫金屬中由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，大多產(chǎn)生在焊縫金屬中。其產(chǎn)生原因主要是焊縫中存在低熔點物質(zhì)（如fes，熔點1193 ），它削弱了晶粒間的聯(lián)系，當受到較大的焊接應力作用時，就容易在晶粒之間引起破裂。焊件及焊條內(nèi)含s、cu等雜質(zhì)多時，就容易產(chǎn)生熱裂紋。熱裂紋有沿晶界分布的特征。當裂紋貫穿表面與外界相通時，則具有明顯的氫化傾向。 （2）冷裂紋 冷裂紋是在焊后冷卻過程中產(chǎn)生的，大多產(chǎn)生在基體金屬或基體金屬與焊縫交界的熔合線上。其產(chǎn)生的主要原因是由于熱影響區(qū)或焊縫內(nèi)形成了淬火組織，在高應力作用下，引起晶粒內(nèi)部的破裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時，最易產(chǎn)生冷裂紋。焊

44、縫中熔入過多的氫，也會引起冷裂紋。裂紋是最危險的一種缺陷，它除了減少承載截面之外，還會產(chǎn)生嚴重的應力集中，在使用中裂紋會逐漸擴大，最后可能導致構件的破壞。所以焊接結(jié)構中一般不允許存在這種缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)須鏟去重焊。2 焊接質(zhì)量檢驗對焊接接頭進行必要的檢驗是保證焊接質(zhì)量的重要措施。因此，工件焊完后應根據(jù)產(chǎn)品技術要求對焊縫進行相應的檢驗，凡不符合技術要求所允許的缺陷，需及時進行返修。焊接質(zhì)量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。1、外觀檢查外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用520倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。2、無損探傷隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是采用x射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。x射線檢驗是利用x射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如圖7-30所示。 圖7-30 超聲波探傷原理示意圖超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就