南化實(shí)習(xí)報(bào)告

1、生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)生姓名：高航2010115162專業(yè)：過程裝備與控制工程指導(dǎo)老師：淡勇生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告目錄1、生產(chǎn)實(shí)習(xí)目的2、生產(chǎn)實(shí)習(xí)時(shí)間3、生產(chǎn)實(shí)習(xí)單位、部門簡(jiǎn)介4、實(shí)習(xí)內(nèi)容4.1 大廠鎮(zhèn)概況介紹及安全教育4.2 進(jìn)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)準(zhǔn)備車間、下料車間容四車間、容一車間容二車間、容三車間無損檢測(cè)、金工車間5、基本設(shè)備一覽表6、實(shí)習(xí)心得1、實(shí)習(xí)目的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是一門重要的實(shí)踐性課程， 是將理論知識(shí)同生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的有效途徑。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我們學(xué)習(xí)和了解了壓力容器從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識(shí)。培養(yǎng)、樹立了理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)，并培養(yǎng)了我

2、們調(diào)查、研究、分析和解決工程實(shí)際問題的能力。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，拓寬了我的知識(shí)面，增加了我對(duì)本專業(yè)的感性認(rèn)識(shí)，并把所學(xué)知識(shí)條理化、系統(tǒng)化，學(xué)到了從書本中學(xué)不到的專業(yè)知識(shí)。同時(shí)還獲得了本專業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息， 激發(fā)我向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2、實(shí)習(xí)時(shí)間2013.06.24 2013.06.303、生產(chǎn)實(shí)習(xí)單位、部門簡(jiǎn)介中國(guó)石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機(jī)械廠(以下簡(jiǎn)稱南化機(jī)） 占地 47 萬平方米，建筑面積 17 萬平方米，擁有各類裝備 1000 多臺(tái)。工廠現(xiàn)有職工 1300 余人， 其中，各類工程技術(shù)和管理人員 300 余人。 1956 年 ,南化

3、機(jī)的前身 -永利寧廠試制成功我國(guó)第一臺(tái)多層包扎式高壓容器 , 開創(chuàng)了我國(guó)制造高壓容器的歷史 ,這一成就得到了國(guó)務(wù)院的嘉獎(jiǎng)。 經(jīng)過五十多年的發(fā)展，工廠現(xiàn)可向石油、煉化、化纖、化肥等行業(yè)提供各類壓力容器設(shè)備。工廠主導(dǎo)產(chǎn)品和特色產(chǎn)品：1. 石油、煉化裝置：加氫反應(yīng)器、冷（熱）高壓分離器、常減壓裝置設(shè)備，焦化重整配套設(shè)備、聚乙烯、聚丙烯裝置主要設(shè)備等。2. 化纖裝置：可成套提供6-40 萬噸 /年聚酯裝置的關(guān)鍵設(shè)備；22.5-100 萬噸 /年 PTA 裝置的關(guān)鍵設(shè)備。3. 化肥 (尿素、合成氨）裝置：尿素四大設(shè)備、氨合成塔外殼和內(nèi)件、氣化爐、高低溫變換爐等。4. 煤化工、甲醇、硫回收、硫磺制酸、各類

4、化工及精細(xì)化工等裝置的主要設(shè)備。該廠現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)部、研究所、質(zhì)管辦、生產(chǎn)部、安環(huán)科等 12 個(gè)科室， 14 個(gè)生產(chǎn)車間（容器一車間、容器二車間、容器三車間、容器四車間、容器五車間、容器六車間、特材車間、重型鉚焊廠房、潔凈廠房、金工一車間、金工二車間、金工四車間、準(zhǔn)備車間和熱處理車間），和兩個(gè)中心（質(zhì)量檢測(cè)中心、無損檢測(cè)中心）以及配套的機(jī)動(dòng)和運(yùn)輸?shù)戎睂贆C(jī)構(gòu)。4、實(shí)習(xí)內(nèi)容4.1 大廠鎮(zhèn)概況介紹及安全教育由淡勇老師介紹了南化公司的位置以及浦口區(qū)和大廠鎮(zhèn)的相互關(guān)系，之后接受了南化場(chǎng)方人員進(jìn)行入場(chǎng)安全知識(shí)教育。安全教育是每次實(shí)習(xí)都要必須強(qiáng)調(diào)重中之重。為了提高我們的安全意識(shí)以防止意外，公司安排于7 月 9 日

5、上午對(duì)我們首先進(jìn)行了安全教育。他強(qiáng)調(diào)了車間產(chǎn)生的危害，主要包括：1. 機(jī)械性危害，主要以機(jī)械作用危害為主。2.化學(xué)物質(zhì)危害，有氣態(tài)和液態(tài)兩種。 3. 燃燒、爆炸危害，其主要為機(jī)械、化學(xué)和熱效應(yīng)的聯(lián)合作用。4. 熱危害。 5.電器危害。 6.其他危害。 而杜絕這些安全危害的唯一辦法就是嚴(yán)格遵守工廠的安全要求，其主要注意事項(xiàng)：1.在工廠內(nèi)任何區(qū)域嚴(yán)格禁止吸煙；2.進(jìn)入廠區(qū)以及分廠必須列隊(duì)進(jìn)入；3.禁止在廣場(chǎng)上集結(jié)；4.保護(hù)園林，愛護(hù)花草； 5. 不堵塞工廠的進(jìn)出入口，不要站在工廠主干道上； 6. 保持廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生；7.廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)格禁止拍照； 8.按統(tǒng)一要求著裝，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋入廠，要求穿長(zhǎng)

6、褲，衣服袖口、衣領(lǐng)緊扣，長(zhǎng)發(fā)者將頭發(fā)盤入帽子內(nèi)；9. 工廠屬于生產(chǎn)機(jī)構(gòu)， 對(duì)于其中的各種機(jī)床嚴(yán)格遵守只看不動(dòng)手；10.由于機(jī)床油潤(rùn)滑飛濺等，路面較滑，進(jìn)入工廠內(nèi)應(yīng)注意防滑；11. 入廠后禁止邊聽 MP3 邊走路參觀； 12. 注重自身和學(xué)校形象； 13 禁止隨地吐痰； 14. 注意空中行車。4.2.進(jìn)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)下料與成型的準(zhǔn)備工作是在準(zhǔn)備車間進(jìn)行的。 此車間的作用是對(duì)于制造壓力容器所選用的材料進(jìn)行切割及簡(jiǎn)單的加工，使得購(gòu)買的板材符合生產(chǎn)工藝的要求。下料與成型選材的一般原則：1.所需鋼板厚度小于 8mm 時(shí)，在碳素鋼與低合金鋼之間盡量采用碳素鋼鋼板（多層壓力容器除外）；2.在剛度式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為主的

7、場(chǎng)合，應(yīng)盡量選用普通碳素鋼，在強(qiáng)度設(shè)計(jì)為主的場(chǎng)合應(yīng)根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)等使用限制，依次選用 Q235B 、 Q235R 、Q345R 等鋼板；3.所需不銹鋼厚度大于 12mm 時(shí)，應(yīng)盡量采用復(fù)合堆焊等結(jié)構(gòu)形成；4.不銹鋼應(yīng)盡量不用工作設(shè)計(jì)溫度小于等于500 的耐熱鋼；5.珠光體耐熱鋼應(yīng)盡量不用作設(shè)計(jì)溫度小于等于 350 的耐熱鋼。下料工具與下料要求：1.氣割：碳鋼2.等離子切割：合金鋼、不銹鋼3.剪扳機(jī)：8 4.鋸管機(jī)：接管5.滾板機(jī)：三輥成型 (將材料按需要的形狀進(jìn)行軋輥、沖壓、切割等 )焊接壓力容器是典型的焊接結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到壓力容器的安全性。焊接材料包括碳鋼、低合金高筋鋼、耐熱鋼

8、、低熔鋼、不銹鋼等。可實(shí)現(xiàn)的工藝性能有可鍛性、可焊性、切削加工性、熱處理、 研磨等。具有的力學(xué)性能有硬度、 塑性、韌性、強(qiáng)度。我們參觀了容一和容二車間，這兩個(gè)車間主要進(jìn)行鉚工和焊工。南化機(jī)的焊接設(shè)備主要有：窄間隙雙絲埋弧自動(dòng)焊機(jī)、伊薩埋弧自動(dòng)焊機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、小孔內(nèi)壁自動(dòng)氣保護(hù)堆焊機(jī)、小直徑彎頭內(nèi)壁氣保護(hù)堆焊機(jī)、內(nèi)孔 TIG 焊機(jī)、全自動(dòng)管子管板氬弧焊機(jī)、 CO 氣體保護(hù)焊機(jī)、多頭焊機(jī)等。不同的焊接部位要用不同的焊接設(shè)備和方法，焊條電弧焊是最基本的焊接方法，操作簡(jiǎn)單、使用廣。氬弧焊工藝性能好，無飛濺，但生產(chǎn)率低。埋弧自動(dòng)焊生產(chǎn)效率高，但焊接位置受限。帶極電焊生產(chǎn)效率高，一般用來進(jìn)行堆焊。熔化

9、極氣體保護(hù)焊生產(chǎn)率高，焊接條件好，但它飛濺大，弧光刺眼。焊接工藝要求很特殊，需要預(yù)熱的必須達(dá)到規(guī)定溫度才能進(jìn)行焊接，焊接完成后要進(jìn)行檢測(cè)，防止夾渣，未焊透等缺陷的存在。熱處理熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種綜合工藝過程。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。1.退火適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料。其過程為將鋼件加熱到 Ac3+30-50 度或 Ac1+30-50度或 Ac1 以下的溫度后，一般隨爐溫緩慢冷卻。通過退火，可以降低硬度提高塑性，改善切削加工與

10、壓力加工性能；細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。2.正火通常作為鍛件、 焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對(duì)于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。其操作方法為將鋼件加熱到 Ac3 或 Accm 以上 30-50 度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。正火的作用與退火基本相同。3.淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼。不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的最后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理

11、，以減小變形。調(diào)質(zhì)的操作方法是將鋼件加熱到比淬火時(shí)高 10-20 度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400-720度的溫度下進(jìn)行回火。經(jīng)過調(diào)質(zhì)，可以改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度，減小淬火時(shí)的變形和開裂以獲得良好的綜合力學(xué)性能。南化機(jī)廠的熱處理設(shè)備主要有高溫井式爐、輝光離子氮化爐、大型臺(tái)車式電阻爐等。無損檢測(cè)無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。常用的探傷方法有： 射線探傷、 超聲波探傷、 磁粉探傷、 滲透探傷 （著色探傷）。前兩種方法主要應(yīng)用于檢查內(nèi)部，而后兩種方法應(yīng)用于檢查外部， 即表面或近表面。 當(dāng)工件厚度在 38mm

12、以下時(shí)，采用射線探傷，當(dāng)大于 38mm 時(shí)，射線不易發(fā)現(xiàn)平面型缺陷，例如裂紋。所以此時(shí)既要進(jìn)行射線探傷， 也要進(jìn)行超聲波探傷。無損檢測(cè)的目的是為了改進(jìn)制造工藝、降低制造成本、提高產(chǎn)品的可能性、保證設(shè)備的安全運(yùn)行。進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)要注意：無損檢測(cè)要與破壞性試驗(yàn)相結(jié)合；正確的選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)；正確使用無損檢測(cè)的時(shí)機(jī)；綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法。進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)要做好防護(hù)措施，例如使用屏蔽物、遠(yuǎn)離探傷區(qū)、縮短與探傷物接觸時(shí)間。耐壓試驗(yàn)對(duì)于內(nèi)壓容器，耐壓試驗(yàn)的目的是考驗(yàn)容器的宏觀強(qiáng)度，檢驗(yàn)焊接接頭的致密性以及密封結(jié)構(gòu)的密封性能。對(duì)于外壓容器（包括真空容器），耐壓試驗(yàn)的主要目的是檢驗(yàn)焊接接頭的致密性和密封

13、結(jié)構(gòu)的密封性能，而不是考驗(yàn)容器的外壓穩(wěn)定性。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。由于耐壓試驗(yàn)的壓力高于設(shè)計(jì)壓力，而且容器的材料和焊接接頭中難免會(huì)存在一些缺陷，因而在耐壓試驗(yàn)過程中容器發(fā)生泄漏甚至開裂的可能性是不能完全排除的。從安全角度考慮， 耐壓試驗(yàn)應(yīng)優(yōu)先采用液壓試驗(yàn)，這是因?yàn)橄鄬?duì)于氣體而言，液體基本上可以認(rèn)為是不可壓縮的，液壓試驗(yàn)時(shí)，即使容器發(fā)生破裂，也不會(huì)導(dǎo)致災(zāi)難性的爆炸事故。液壓試驗(yàn)時(shí)一般用水作為試驗(yàn)介質(zhì)，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危害的其他液體。奧氏體不銹鋼制容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清除干凈，當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L 。對(duì)于不適合做液壓試驗(yàn)的容器，

14、例如容器內(nèi)不允許有殘留液體，或由于結(jié)構(gòu)或支撐原因不能充灌液體的容器，可采用氣壓試驗(yàn)。為避免氣壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生災(zāi)難性事故，凡要求做氣壓試驗(yàn)的容器，其 A 、B 類焊接接頭必須經(jīng) 100% 射線或超聲檢驗(yàn)合格， 且應(yīng)嚴(yán)格遵循 容規(guī)和 GB150關(guān)于試驗(yàn)壓力、 試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)方法和安全措施等方面的規(guī)定。氣壓試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氦氣或其他氣體。下料工具與下料要求：1、氣割：碳鋼2、等離子切割：合金鋼、不銹鋼3、剪扳機(jī)：8 L 2500 切邊為直邊4、鋸管機(jī)：接管5、滾板機(jī)：三輥成型：將材料按需要的形狀進(jìn)行軋輥、沖壓、切割等。下料與成型的準(zhǔn)備工作是在準(zhǔn)備車間進(jìn)行的。這個(gè)車間的作用是對(duì)于制造壓力

15、容器所選用的材料進(jìn)行切割及簡(jiǎn)單的加工，使得購(gòu)買的板材符合生產(chǎn)工藝的需求。進(jìn)入準(zhǔn)備車間， 首先看到的就是2500t 水壓機(jī)，可沖壓 2.8m 、 =125mm 半球型封頭。在這里它主要用來沖壓封頭等部件，可以進(jìn)行熱加工也可以進(jìn)行冷加工。它能更有效地鍛透大斷面鍛件，沒有巨大的沖擊和噪聲， 勞動(dòng)條件較好， 環(huán)境污染較小。切割設(shè)備主要有數(shù)控等離子切割機(jī)，數(shù)控線切割機(jī)等。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā) )，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數(shù)控等離子切割機(jī)以工作方式來分：有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分；以切割質(zhì)量來分有普通等離子

16、、精細(xì)等離子、類激光等離子等數(shù)控等。離子切割機(jī)主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋翰讳P鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在 6mm 以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用 Auto-CAD 能畫出來的圖形就能切割 （半徑小于 2 倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。數(shù)控等離子切割機(jī)具有切割速度快，切割質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。南化機(jī)所用卷板機(jī)為機(jī)械式三輥對(duì)稱式卷板機(jī) 。機(jī)械式三輥對(duì)稱式卷板機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥對(duì)稱式，上輥在兩下輥中央對(duì)稱位置作垂直升降運(yùn)動(dòng)，通過絲桿絲母蝸桿傳動(dòng)而獲得，兩下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過減速機(jī)的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合，為卷制板材提供扭矩。卷板前板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。南化機(jī)卷板能

17、力全國(guó)領(lǐng)先，冷卷厚度最厚可達(dá) 160mm ，熱卷可以達(dá)到 250mm 。筒體成型：下料切割（坡口加工）滾圓焊接校圓壓縮機(jī)制造透平壓縮循環(huán)機(jī)： TC450-320/13 型， 這種壓縮機(jī)和往復(fù)式壓縮機(jī)相比較優(yōu)點(diǎn)是： 1、無脈沖現(xiàn)象； 2、無油泄露； 3、無高壓泄露；這樣既提高了效率，又可以解決機(jī)件密封問題。透平壓縮機(jī)主要作用是用于中小化肥廠輸送合成氣，可置于塔前或者塔后。透平壓縮機(jī)由主機(jī)和輔機(jī)組成。其中輔機(jī)由氨分離器、水分離器、硅膠干燥器（兩臺(tái)）和電加熱器組成，主要作用是向主機(jī)輸送新鮮氣，保護(hù)電機(jī)免遭氨氣腐蝕。并且?guī)ё吖ぷ鳒囟?。主機(jī)構(gòu)成： 1、高壓筒體多層包扎，水壓試驗(yàn)為400Kg2、電機(jī)根據(jù)流

18、量選擇合適功率的電機(jī)。3、中間接筒4、轉(zhuǎn)子 由 23 個(gè)零件組成包括聯(lián)軸器、 阻油軸套、軸、葉輪、定距套、 長(zhǎng)盲軸套、 盲隔板和浮動(dòng)平衡盤內(nèi)套組成，其中外套與內(nèi)套之間間隔為 0.8mm 。葉輪制造時(shí)，必須進(jìn)行動(dòng)平衡和靜平衡加工。注意事項(xiàng)：開車：1、電機(jī)的絕緣值一定要大于等于0.5M 。2、帶壓開車，不產(chǎn)生喘振3、油路儀表要正常，要見回油。停車： 1、帶壓停車，首先關(guān)閉出口閥。2、長(zhǎng)時(shí)間停車，注意充氮?dú)獗Ｗo(hù)換熱器制造1、固定管板管束組裝：檢查各零部件尺寸及材料標(biāo)記正確無誤后，將有材料拉桿孔的一塊管板垂直固定在胎具上，保證與平臺(tái)垂直，拉桿尺寸檢查合格后將拉桿旋入管板的拉桿孔內(nèi)，尺寸檢查合格后插入第

19、一排定距管，裝第一塊折流板，折流板下加襯墊并調(diào)整，使折流板與管板中心線一致，插入定距管，裝第二塊折流板，折流板下加襯墊并調(diào)整，使折流板與管板中心線一致，插入定距管 以此裝倒數(shù)第二塊折流板，折流板下加襯墊并調(diào)整與管板同心，將短拉桿上擰緊兩個(gè)固定螺母，插入定距管，裝最后一塊折流板，加襯墊調(diào)整與管板同心，每根長(zhǎng)拉桿上擰緊兩個(gè)螺母，并校對(duì)各部分尺寸、折流板方向同心度等要求是否符合要求，將管子在管板一側(cè)5-6 處梅花形插入，再把殼體與管板臨時(shí)點(diǎn)焊在一起，將全部管子從管板側(cè)插入，裝入殼體，與管板點(diǎn)焊，再裝另一塊管，把換熱管引入管孔，然后按圖紙尺寸把管板右上的管端調(diào)整平齊，并用點(diǎn)焊固定。不齊的（由于固定管板

20、制造厚度誤差，加工時(shí)的焊接坡口等不同， 購(gòu)買的換熱管比圖紙尺寸長(zhǎng)2-3mm ）管端按圖紙要求尺寸鏜掉管板側(cè)伸出量進(jìn)行整體操作。對(duì)定尺寸的換熱管，確保兩管板間距離的前提下，可通過調(diào)整殼程筒體長(zhǎng)度的方法保證換熱管伸出長(zhǎng)度。校隊(duì)：筒體接管方位尺寸正確無誤后，將筒體與管板焊接牢固，在滾輪架上焊接管板與筒體連接焊縫，梅花形均布定位脫接數(shù)根管子，或焊接數(shù)根管子，以防止管板脫接或焊接變形，然后管子與管板脫接或焊接。2、管箱制造法蘭包括高頸法蘭和平焊法蘭筒體接管封頭其中，平焊法蘭制造過程包括：備料下料組焊切割校平加工劃線鉆孔3、筒體制造備料材質(zhì)書齊全，規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分、機(jī)械性能

21、外觀檢查下料以中徑為圓展開尺寸切割俺樣沖切割， 切割坡口（合金鋼：等離子切割， 斜坡口）壓頭成型 在滾板機(jī)上逐次滾圓， 合攏后在滾板機(jī)點(diǎn)焊， 一定保證錯(cuò)變量焊接縱縫按焊接工藝卡，試板一道焊接修整縱縫無損檢測(cè)100 JB4730-2005 級(jí)20 JB4730-2005 級(jí)檢驗(yàn)表面質(zhì)量 幾何尺寸、 橢圓度、同一斷面最大直徑與最小直徑之差應(yīng)不大于該斷面直徑的 0.5 4、管板制造備料鍛件按 NB/T47010-2009的級(jí)鍛件，鍛件具有內(nèi)容齊全的質(zhì)保書。鍛件經(jīng)粗加工后，固溶處理，逐件超聲波探傷合格后供貨粗車復(fù)驗(yàn) 鍛件按 JB4728-2008 進(jìn)行超聲波探傷，符合 NB/T47010 中餅形鍛件要

22、求。粗車按 NB-T47010-2010要求，區(qū)機(jī)械性能試樣毛坯圈。復(fù)驗(yàn) 1 鍛件按 NB-T47010 進(jìn)行機(jī)械性能 2 金相檢查，不允許存在白點(diǎn)。車按圖加工尺寸及坡口密封面。劃線鉆孔檢驗(yàn)5、封頭制造備料 材料必須有質(zhì)量保證書，符合 GB713-2008 的規(guī)定；復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分、機(jī)械性能；外觀檢驗(yàn)下料按圖下料切割 半自動(dòng)或等離子切割機(jī)、 數(shù)控切割下料在計(jì)算機(jī)內(nèi)進(jìn)行，切后區(qū)毛坯、熔渣成型 冷成型， 按事先選好的胎模， 板料放入下模上對(duì)中， 在水壓機(jī)或油壓機(jī)上壓制成型。熱成型， a、坯料加熱， 母材試模、 焊接試板同時(shí)加熱，坯料在爐內(nèi)的底部須高出 100mm 以確保坯料在各部位均勻受熱。推薦加熱溫

23、度見下表：材料加熱溫度保溫時(shí)間熱成型終止（min/mm ）溫度碳素鋼900-9601700低合金鋼920-9801750鉻鉬鋼900-10001750奧氏體不銹950-11001850鋼鋁及鋁合金350-45012505、基本設(shè)備一覽表設(shè)備名規(guī)格型號(hào)數(shù)量所在車間號(hào)（ mm ）稱沖壓水25.4MN25001容四車間1T壓機(jī)單臂油600T12容四車間壓機(jī)大型卷160 ×三輥1容三車間34000板機(jī)大型卷90 × 300014三輥容四車間板機(jī)中型卷30 × 3200W1115容一車間板機(jī)中型卷25 × 3200三輥1容一車間6板機(jī)中型卷35 × 30

24、0017三輥容三車間板機(jī)切割設(shè)備工廠生產(chǎn)裝備配套齊全，各種切割設(shè)備、成型設(shè)備、焊接設(shè)備等能滿足生產(chǎn)各類壓力容器及鍋爐的制造要求。序號(hào)1234567設(shè)備名稱數(shù)量備 注數(shù)控等離子、火焰2最大寬切割機(jī)度:6500mm馬鞍形開孔自動(dòng)切1KHC-600D割機(jī)切割機(jī)30厚度 :150mm,長(zhǎng)、寬不限空氣等離子切割機(jī)7線切割機(jī)1DK7763-80D剪板機(jī)10厚度 :20mm, 寬度:3000mm刨邊機(jī)2最大長(zhǎng)度:12000mm焊接設(shè)備工廠生產(chǎn)裝備配套齊全，各種切割設(shè)備、成型設(shè)備、焊接設(shè)備等能滿足生產(chǎn)各類壓力容器及鍋爐的制造要求。序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù)量1窄間隙雙絲埋弧自動(dòng)焊HSS-25002機(jī)2伊薩埋弧自動(dòng)焊

25、機(jī)3埋弧自動(dòng)焊機(jī)4小孔內(nèi)壁自動(dòng)氣保護(hù)堆焊機(jī)5小直徑彎頭內(nèi)壁氣保護(hù)堆焊機(jī)6內(nèi)孔 TIG 焊機(jī)7全自動(dòng)管子 /管板氬弧焊機(jī)8CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)9多頭焊機(jī)機(jī)加工設(shè)備MZ-1-12502MZ-1-10007 50 2300mm 180 1360mmWKS-3001WZM1-315825ZPG6-100029工廠擁有各類機(jī)械加工設(shè)備近 200 臺(tái)，能滿足制造各類設(shè)備所需零部件的加工。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格尺寸型號(hào)數(shù)量1單柱立車 /雙柱立 Max: 20車6300mm2普通臥式車床Max: 1250 ×9015000mm3數(shù)控臥式車床34精密絲杠車床100 ×5000mm5立式鉆床Max:

26、 125 ×4000mm6大型數(shù)控平面鉆 6000 ×床6000mm7萬向搖臂鉆床8光學(xué)坐標(biāo)鏜床800 ×1120mm9深孔鉆床55×1000mm10精密外圓磨床610 ×6100mm11龍門銑床 1000 ×3000mm12龍門刨床 2500 ×8000mm管加工設(shè)備SM86510A2621T42801ZX21110X55LCHH214X240XN20110B20251工廠生產(chǎn)裝備配套齊全，各種切割設(shè)備、成型設(shè)備、焊接設(shè)備等能滿足生產(chǎn)各類壓力容器及鍋爐的制造要求。序號(hào)設(shè)備 名 稱型 號(hào)數(shù) 量160毫米液壓彎管W27Y-60A2機(jī)2中頻彎管機(jī)自制13140 毫米液壓彎W27Y-140A 1管機(jī)4超高壓脹管機(jī)AS-600625管子坡口機(jī)自制1熱處理設(shè)備工廠擁有主要熱處理設(shè)備 20 臺(tái)（套），其中： 8.6 × 9× 40(m) 臺(tái)車式電阻爐和 5×5.5 × 15(m) 臺(tái)車式高溫電阻爐是國(guó)內(nèi)同類型最大的熱處理爐，可以滿足大型壓力容器各種材料或其制件恢復(fù)力學(xué)性能的熱處理、改善力學(xué)性能的熱處理及焊后熱處理。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù) 量1臺(tái)車式電阻爐8.6× 9× 40m12臺(tái)車式電阻爐5.5× 5.5 &#