鋼結(jié)構(gòu)施工方案as

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案1鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備11技術(shù)準(zhǔn)備1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。對(duì)進(jìn)廠材料的材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。2）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可施焊。3）做好各種試驗(yàn)。12材料準(zhǔn)備：電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。13作業(yè)條件準(zhǔn)備：1）準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。2）在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。3）完成回填土，完成室內(nèi)外場(chǎng)地平整，局部塊石回填并夯實(shí)。4）復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。5）放出金屬結(jié)構(gòu)控制線和座標(biāo)軸線。6）復(fù)驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)預(yù)

2、埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度，超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。7）對(duì)金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤。2鋼結(jié)構(gòu)制作方案本工程鋼結(jié)構(gòu)采用在工廠內(nèi)鋼構(gòu)件制作。21鋼結(jié)構(gòu)制作程序：半成品庫(kù)分類堆放制孔（沖、鉆）邊比加工（銑、刨、鏟）彎制（煨（滾圓）模壓）氣割剪沖鋸零件平直號(hào)料放樣原材料矯正22鋼構(gòu)件的制作：1）放樣、號(hào)料和工割：按施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。放樣和下料應(yīng)根據(jù)工

3、藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。鋼材號(hào)料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：手工切割：±2.0mm； 自動(dòng)、半自動(dòng)切割：±1.5mm； 精密切割：±1.0mm。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。機(jī)械剪切的下料，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于1.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。2）矯正和成型：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16、低合金結(jié)構(gòu)在高于12，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的

4、鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損作，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。3）邊緣加工：對(duì)外露邊緣、焊接

5、邊緣、直接傳力邊緣需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同的要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具設(shè)備進(jìn)行。4）制孔采用沖孔、鉆孔、氣割孔等幾種?？椎脑试S偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的要求。若有不能采取鋼板填塞而應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。5）組裝板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式焊接方法和焊接順序等因素確定，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫隙時(shí)，必須先預(yù)施焊并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。布置拼裝胎具：其定位必須考慮預(yù)放出收縮量及齊頭、加工和余量。為減少變形盡量采取小件組焊，

6、經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的部件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)方可進(jìn)行裝配工序。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆要明顯部位編號(hào)、寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)以便查找。焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：無(wú)論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進(jìn)行組裝。支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。放組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放到上限（L2

7、4m時(shí)放5mm，L24m時(shí)放8mm）。鋼梁跨度應(yīng)超供（1/500）。桁架的組裝采用胎模裝配法。上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度有關(guān)（見(jiàn)下表）：節(jié)點(diǎn)板厚度（mm） 6 8 10 12 14槽焊深度（mm） 5 6 8 10 12構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。23鋼結(jié)構(gòu)的焊接1）操作工藝：焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫彈型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊

8、接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100150，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭

9、焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。2）為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先焊接。對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。3）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正：機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯

10、正變形，可用鍾擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。火焰矯下：利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700800范圍內(nèi)。24鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)1）連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊，孔邊無(wú)毛刺，以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行校正，且不得損傷磨擦面。裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將較厚一側(cè)向較薄一側(cè)過(guò)渡的緩坡（1：5）3mm以上填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理2）安裝臨時(shí)螺栓：道德用臨

11、時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)螺栓。3）安裝高強(qiáng)螺栓，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，即安裝高強(qiáng)螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。高強(qiáng)螺栓的緊固：分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。初擰可用電動(dòng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扭矩扳手；終擰多用電動(dòng)扳手，如

12、空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。對(duì)箱形接頭，應(yīng)從平面兩對(duì)稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對(duì)稱進(jìn)行緊固。對(duì)工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固。對(duì)于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對(duì)稱地向外側(cè)順序進(jìn)行緊固。對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。25 H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由CNC火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門(mén)式自動(dòng)

13、焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)等四大部分組成。H型鋼由二塊翼緣扳及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)直條火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò)H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò)H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼板的彎形式有進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。26噴丸除銹構(gòu)件成品后采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，以處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa21/2規(guī)定。這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹

14、，并保證了下道油漆工程的牢固、可靠。經(jīng)處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。27涂裝、編號(hào)在除銹后，采用紅丹防銹漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕。并做到噴涂均勻，無(wú)明顯起皺、流掛、附差良好。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm，暫不涂裝。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。28鋼構(gòu)件驗(yàn)收1）出廠前鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄方可出廠。2）包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫(xiě)包裝清單。3鋼結(jié)構(gòu)安裝方案31鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：1）鋼結(jié)構(gòu)安裝順序采用綜合安裝方法從建筑物未端

15、開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，安裝時(shí)要特別注意積累誤差。2）安裝順序：校核預(yù)埋件鋼柱柱間支撐鋼梁（鋼屋架）垂直、水平支撐擅條屋面板。3）每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完成之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。32鋼柱的安裝：1）鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。安裝前，用木工墨斗彈好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇20噸汽車吊機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的樣子按位置、方向放到吊裝（超重半徑）位置。2）柱子吊裝：柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上5001000處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面

16、標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)。并應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定，當(dāng)位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。3）柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工作需用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位

17、后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，信用卡校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正；它的校正方法可選用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時(shí)還注意風(fēng)力和溫度的影響。33鋼梁安裝方法：1）將鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證鋼梁總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。組裝后經(jīng)驗(yàn)收方準(zhǔn)吊裝。2）吊點(diǎn)必須設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點(diǎn)上。鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤

18、前，估和初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心線與安位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁臨時(shí)固定。第二榀鋼梁同樣吊裝就位后，不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀與第二榀鋼梁形成一個(gè)具有空間剛度穩(wěn)定的整體。從第三榀開(kāi)始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即呆將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。34構(gòu)件的連接和固定：1）各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。2）安裝定位焊縫，需承荷截者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并50mm。3）安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊

19、縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對(duì)于、級(jí)焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。4）安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。5）粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過(guò)沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。6）當(dāng)用作永久螺栓時(shí)，螺母下應(yīng)放置墊圈，表面不平時(shí)，應(yīng)放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，精制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接

20、不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。7）任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。8）采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時(shí)，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。9）高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。10）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。11）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并

21、不得作臨時(shí)安裝螺栓用。12）每組高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。13）扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。35鋼結(jié)構(gòu)油漆1）一般要求：涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前實(shí)行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后進(jìn)行。涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度為538之間為宜，相對(duì)溫度不大于85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露不宜作業(yè)。涂刷之后在4小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部份和安裝時(shí)聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出3050mm寬的范圍暫不涂底。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔

22、應(yīng)加以保護(hù)，構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣板或樣子間，并保留到竣工驗(yàn)收后為止。2）操作順序：操作順序從上到下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。3）操作方法：組裝前的涂底層漆：鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技安、專業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹防銹漆。防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)好的膩?zhàn)幽ㄔ跇?gòu)件低凹不平處刮光；待膩?zhàn)痈赏负螅从媚ド凹埓蚰ス饣?，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時(shí)要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。始涂刷底層漆：若涂刷厚度設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，底層漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷時(shí)每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯(cuò)厚度均勻一致。涂刷完畢后，應(yīng)在

23、構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。安裝完成后涂面層漆：安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)漆。刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作；面層漆涂刷調(diào)合漆二遍。作全面的檢查，確保做到無(wú)漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。36屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案1）安裝前準(zhǔn)備：板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以9001000的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件饈應(yīng)注明重量、數(shù)量、長(zhǎng)度及工程名稱等。板的搬運(yùn)及貯存：A、板在吊裝時(shí)必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。B、包裝好的板必須在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時(shí)