礦井水預(yù)處理站中間水泵房施工組織設(shè)計

1、中間泵房及緩沖池施工組織設(shè)計1 工程概況大唐武安煤矸石發(fā)電項目郭二莊煤礦煤源、水源輸送工程礦井水預(yù)處理站中間泵房工程位于郭二莊煤礦二坑生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)。礦井水預(yù)處理站中間泵房工程分為中間水泵房和中間緩沖池兩種結(jié)構(gòu)：中間水泵房是磚混結(jié)構(gòu)，水泵房層高3.9m，基礎(chǔ)形式為磚基礎(chǔ)和鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，墊層的混凝凝土強(qiáng)度等級為C15，基礎(chǔ)用磚的強(qiáng)度等級為頁巖磚，基礎(chǔ)砌磚的砂漿強(qiáng)度等級為，承重墻用磚的強(qiáng)度等級為多孔磚，砌磚所用砂漿的強(qiáng)度等級為，條形基礎(chǔ)的混凝土等級為；中間緩沖池是.×.的鋼筋砼矩形池體，墊層為C15，基礎(chǔ)、池壁、頂板的砼強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為。二施工組織2.1組織機(jī)構(gòu)我公司現(xiàn)已實

2、行項目法施工，實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，公司直接面對項目進(jìn)行綜合管理、協(xié)調(diào)。鑒于該工程十分重要，所以我公司選派施工過類似工程，并有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任項目經(jīng)理，建立由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)、項目工程師中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成橫向從整體工程到各分項工程，縱向從項目經(jīng)理到作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場項目班子主要成員及技術(shù)力量配備如下：項目經(jīng)理1人負(fù)責(zé)項目全面管理，協(xié)調(diào)工作。項目副經(jīng)理1人，負(fù)責(zé)土建工程現(xiàn)場生產(chǎn)施工及管理。項目工程師1人，負(fù)責(zé)土建工程技術(shù)、質(zhì)量等工作。施工、質(zhì)量、安全、材料、預(yù)算、財務(wù)等各個職能管理小組，配備齊全，建立高效管理的管理部門，嚴(yán)格崗位責(zé)任，各司其職，

3、各負(fù)其責(zé)，保證工程順利進(jìn)行。2.2施工組織1、實行項目法管理，成立一級項目經(jīng)理部，由一名項目經(jīng)理與一名項目副經(jīng)理和專業(yè)項目工程師及有關(guān)技術(shù)管理人員組成，按照公司服務(wù)控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，各方通力協(xié)作的模式，卓有成效地實施質(zhì)量方針與目標(biāo)。2、施工人員實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組人員從事性質(zhì)相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。3、專業(yè)班組實行物資消耗考核，定額計件工資管理，職能科室負(fù)責(zé)監(jiān)督其施工方法、質(zhì)量、進(jìn)度、安全等，項目經(jīng)理統(tǒng)籌安排項目的人力，物力的平衡調(diào)度。2.3施工規(guī)劃1、中間泵房條形基礎(chǔ)及上部構(gòu)造柱及圈梁采用商品混凝土，汽車泵

4、澆灌?；炷敛捎蒙唐坊炷?，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系。、主體結(jié)構(gòu)：中間水池采取由下而上的施工順序，中間泵房先磚砌體施工，再施工混凝土結(jié)構(gòu)。、裝飾施工：中間水泵房內(nèi)飾由下而上分段進(jìn)行，外飾由上而下，此階段裝飾人員，水電和專業(yè)安裝人員進(jìn)場較多，應(yīng)加強(qiáng)施工工序的協(xié)調(diào)管理，相互配合，并須提前分階段安排好主體結(jié)構(gòu)驗收，為裝飾施工提供時間。、零星工程：此階段建筑物工程量基本結(jié)束，派人負(fù)責(zé)成品的保護(hù)，同時現(xiàn)場駐留足夠的人力、物力進(jìn)行善后工作，工程技術(shù)資料亦應(yīng)著手整理裝訂、送審。、掃尾竣工：由項目部經(jīng)理牽頭組織，進(jìn)行自查自糾，然后會同有關(guān)方面進(jìn)行預(yù)檢，整改施工中存在的不足，

5、零星工程繼續(xù)進(jìn)行了手，施工機(jī)械、機(jī)具及臨設(shè)拆離現(xiàn)場，最后配合業(yè)主、設(shè)計等單位進(jìn)行全面驗收，報質(zhì)監(jiān)站核定質(zhì)量等級。3 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、測量放線，根據(jù)業(yè)主提供的測量坐標(biāo)控制點進(jìn)行復(fù)核，布設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)，引測半永久型施工水準(zhǔn)點。2、組織學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審準(zhǔn)備工作。3、對施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)行分級交底。3.2機(jī)械準(zhǔn)備 主要施工機(jī)械設(shè)備使用計劃表序號設(shè)備名稱型 號規(guī) 格數(shù)量產(chǎn)地定 額功 率備 注1攪拌機(jī)JZ3501揚(yáng)州11KW已有2對焊機(jī)UN1-1001南京50KW已有3立焊機(jī)BX3-3603上海60KW已有4彎曲機(jī)GW-401合肥3.5KW已有5切

6、斷機(jī)GQ-401合肥5.5KW已有6電焊機(jī)AX7-3002南京5KW已有7平板振動器BP1.52南京1.1KW 已有8插入式振動器ZX50-610南京1.1KW已有9圓盤鋸1南京5.5KW已有10平板刨M(fèi)B903A1南京2.2KW已有11臺鉆LT-24J1南京0.75KW已有12卷揚(yáng)機(jī)JK-1.51南京7.5KW已有13高壓泵BS-1501上海7.5KW已有14塔吊QTZ401山東60KW已有15潛水泵QY321泰州2.2KW已有3.3材料準(zhǔn)備序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1鋼 管48×3.5噸根據(jù)實際用量調(diào)撥2扣 件十字扣、轉(zhuǎn)扣、連接扣萬只根據(jù)實際用量調(diào)撥3夾 板1830×

7、915百張根據(jù)實際用量調(diào)撥4安全網(wǎng)6000×3000條10003.4人員準(zhǔn)備 根據(jù)預(yù)算工程量與工期安排，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各專業(yè)施工人員使用計劃如下：結(jié)構(gòu)施工階段工程木工鋼筋工混凝土工架子工瓦工現(xiàn)場電工合計人數(shù)151210810257裝修施工階段工種木工抹灰工油漆工架子工現(xiàn)場電工安裝工其它合計人數(shù)1015552101057 公司根據(jù)項目部每月提供的施工形象進(jìn)度與勞動力使用計劃及時予以補(bǔ)充調(diào)整，以確保施工正常進(jìn)行。4 施工方法4.1施工測量1、測量儀器與專業(yè)人員的配在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質(zhì)量、進(jìn)度、效益等，特別是本工程為高層建筑，外形復(fù)雜，搞好測量放線顯得尤

8、為重要，本工程平面測量用方格網(wǎng)，直角坐標(biāo)法測量，所有定位的點的位置必須事先準(zhǔn)確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可施測。1）專業(yè)人員配備：成立測量小組由測量專業(yè)工程師任組長，負(fù)責(zé)制定方案、設(shè)定測量路線，負(fù)責(zé)儀器的操作和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)專業(yè)測量員1名，負(fù)責(zé)測量工作及數(shù)據(jù)整理與記錄等。2）測量器具配備北京博飛全站儀一臺，DS-32水準(zhǔn)儀一臺，50m鋼尺一把，5m鋼尺5把。2、軸線控制根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，軸線的引測采用內(nèi)控，使用激光經(jīng)緯儀測量投點，相應(yīng)校核逐層引測，即將經(jīng)緯儀架設(shè)在地面控制點，向±0.00投點，上引軸線。3、高程控制依據(jù)水準(zhǔn)點引測±0.00標(biāo)高線，選三個角點用鋼卷尺由基點連續(xù)量

9、出樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。4.2土方開挖與排水施工1、施工順序及工藝流程：土方開挖、排水素混凝土墊層支模板綁鋼筋混凝土澆注砌基礎(chǔ)墻回填土方±0.00以上主體施工2、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度，經(jīng)現(xiàn)場勘察，我們將采用機(jī)械開挖，人工槽底清平，因自然地坪較低，土方置于槽邊1.5m以外。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對控制樁進(jìn)行檢查，復(fù)測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方開挖前，對操作人員進(jìn)行施工方案中的操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書面和

10、口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。3、素混凝土墊層、地基開挖經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后，進(jìn)行素混凝土墊層，墊層前先做好標(biāo)高點，墊層土質(zhì)必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計要求。、進(jìn)行素混凝土墊層前先定好控制標(biāo)高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8mm以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，彈出軸線，進(jìn)行鋼筋綁扎。4.3基礎(chǔ)鋼筋工程1、鋼筋施工順序翻樣配料梁底板鋼筋綁扎班組自檢項目部檢查報監(jiān)理、業(yè)主驗收下道工序施工2

11、、鋼筋進(jìn)場和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。3、鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進(jìn)行抽樣，進(jìn)行物理焊接試?yán)囼?，合格后方可進(jìn)行下道工序。4、柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎(chǔ)上部主筋的準(zhǔn)確性，待、柱、墻板插筋綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手

12、續(xù)。在鋼筋綁扎過程中，要確保作業(yè)面內(nèi)無積水，日夜排水以免影響施工。4.4基礎(chǔ)模板工程、混凝土工程施工 1、條形基礎(chǔ)模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點。2、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。3、模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。4、

13、模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、基礎(chǔ)混凝土施工1）基礎(chǔ)混凝土設(shè)計C30P8，墊層為C15，采用商品混凝土，為確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)一次澆注。2）基礎(chǔ)澆筑：澆筑基礎(chǔ)時，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆搗在

14、縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。3）澆筑混凝土注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，混凝土來不及補(bǔ)充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm，以排除混凝土中空氣。b、振動時視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆

15、搗混凝土后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下混凝土及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。4.5回填土施工室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗收合格，采用粉黏土回填，虛鋪土厚度不得大于300，機(jī)械夯實，施工時應(yīng)做好密實度檢驗。4.6池壁及頂板模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等

16、要求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、支架用48腳手鋼管，對于梁高小于800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距700-1000，當(dāng)梁高大于800時須作單體設(shè)計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計計算），層高高于4M時，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距

17、縱橫向可1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設(shè)置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設(shè)置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設(shè)置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點。b、柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。（1）柱模：柱模采用木膠合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱邊設(shè)對

18、拉螺栓夾緊鋼管，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。圓柱?；虍愋沃＃擞秘Q直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確

19、保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待混凝土強(qiáng)度的增長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時拆除。當(dāng)梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度4M時，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/10003/1000，梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過

20、1500時，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。（4）、混凝土澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早會影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模

21、，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆除，拆?；炷烈_(dá)到強(qiáng)度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土的最低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度百分率板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件275>2100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運(yùn)走、整理。（2）拆模順序一般應(yīng)是

22、先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。 模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。4.7池壁及頂板鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場應(yīng)分批號、規(guī)格進(jìn)行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，

23、手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋4時，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍

24、筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋混凝土保護(hù)厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負(fù)彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬?；炷帘Ｗo(hù)層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，

25、均設(shè)置水泥墊塊。4.8池壁及頂板混凝土工程混凝土均采用商品混凝土。、混凝土施工質(zhì)量保證措施：a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。b、混凝土應(yīng)有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。c、加強(qiáng)對混凝土的保水養(yǎng)護(hù)工作，混凝土終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面溫度與核心溫度差小于20，強(qiáng)度未達(dá)到1.5MP，不得上人作業(yè)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得小于5晝夜。d、澆注混凝土?xí)r，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。e、檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機(jī)抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等

26、，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。、混凝土的澆筑施工準(zhǔn)備混凝土澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆混凝土前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認(rèn)真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一

27、致?；炷吝\(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運(yùn)輸主要靠汽車泵完成。（b）振搗器操作要點：、混凝土入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑。、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入混凝土內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離

28、不得大于作用半徑的1.5倍。、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為30-50mm，防止漏振。、柱混凝土的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過3.5m時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處

29、，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號的細(xì)石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。4.9中間泵房墻體工程1、墻體施工:a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，

30、砂漿稠度宜為7-9cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制混凝土塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。f、按設(shè)計要求及

31、抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。2、墻的砌筑：填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進(jìn)行排磚，達(dá)不到整塊的磚時，用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時磚的含水量應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)磚。墻的抗震要求：當(dāng)墻高小于4米時，墻與柱、混凝土墻連接時，必須沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋26600，當(dāng)墻的高大于4米時，墻頂與梁底澆筑120的細(xì)石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當(dāng)墻長度大于5米時，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后，一般要等5天后才能砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌

32、筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。根據(jù)抗震要求，如墻長度大于5米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強(qiáng)抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。4.10內(nèi)外墻裝修內(nèi)外墻裝修工藝流程：基層處理抽筋定點（做護(hù)角線）抹灰批膩子（彈線）刷乳膠漆（內(nèi)墻）（1）將墻面、混凝土面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)鑿毛，在混凝土表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（

33、加水泥重量1.5的107膠），使表面毛化，容易粘結(jié)。（2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。（3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬不少于5cm，護(hù)角線角度小于60°。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。（5）抹面層時，先將砂漿抹平標(biāo)筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。（6）抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標(biāo)準(zhǔn)驗收。4.11樓地面工程樓地面施工：清理基層定點標(biāo)筋澆混凝土砂漿抹平，用2M直尺檢查平整度。樓面施工

34、：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道，20厚1：2水泥砂漿壓實抹光，施工時要注意室內(nèi)標(biāo)高的一致，每一層的標(biāo)高要按圖施工，要做到每一層地面標(biāo)高無誤差。4.12門窗工程、門窗為鋼門及塑鋼窗。、彈線找規(guī)矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并做好標(biāo)記，對個別不直的口邊進(jìn)行剔鑿處理，門窗的水平線位置應(yīng)以樓層+1000水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度±5mm，高度5mm。、門窗的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，對規(guī)格尺寸進(jìn)行分類堆放，標(biāo)準(zhǔn)水平線進(jìn)行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護(hù)、防止粉刷砂漿粘結(jié)到門窗上。、門框四周側(cè)面防腐處理，按設(shè)計要求，塑

35、鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進(jìn)行鍍鋅處理。4.13外腳手架1、扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎(chǔ)準(zhǔn)備安放墊板安放底座豎立桿并同時安掃地桿搭設(shè)水平桿設(shè)置拋撐設(shè)置剪力撐、斜桿和連墻件鋪腳手板搭檔腳板和欄桿。2、該腳手架采用48鋼管扣件架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，外腳手架立桿距一般為1200mm-1800mm，橫距800mm，離墻面200mm-400mm，立桿下加設(shè)方木塊。3、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜大于一步架。4、腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式、斜桿與地面的傾角為45°60°。人行通道口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，棚頂用雙層木板鋪設(shè)，

36、二層之間距離應(yīng)大于600mm。5、腳手架鋼管上滿鋪腳手竹片，從第二步開始，在腳手架操作層的外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿，上欄桿高度宜在1.1-1.2m，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置，腳手架外側(cè)面滿掛細(xì)尼龍安全網(wǎng)。5 保證措施5.1質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理質(zhì)量檢查員其它混凝土工鋼筋工木工組2、質(zhì)量保證措施1）測量工程質(zhì)量保證措施：a、測量定位所有的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量，檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用的周檢期內(nèi)的計量器具按二級計算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量檢測控制。b、測量基準(zhǔn)點嚴(yán)格保護(hù)，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復(fù)核基準(zhǔn)點是否以生位移。c、總標(biāo)高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結(jié)

37、果的精度。d、所有測量觀察點的埋設(shè)必須采用閉合側(cè)量方法，確保引測結(jié)果精度。e、軸線控制點以及總標(biāo)高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。f、所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向關(guān)部門提供。g、測量人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具有豐富的測量經(jīng)驗和高度責(zé)任心的同志擔(dān)任。2）模板工程質(zhì)量保證措施：a、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機(jī)油。b、安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預(yù)埋完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。c、梁柱處模板要專

38、人修補(bǔ)、模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認(rèn)可，并有拆模通知后方可進(jìn)行拆模。d、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。e、模板在設(shè)計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。f、加工的模板須事先在地面按編號進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點，吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。g、對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查；鋼圍不直不得使用：木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檀及木柵撓曲不直，不得使用；模板的補(bǔ)缺必須認(rèn)真

39、、規(guī)范、吻合、嚴(yán)密不漏漿。h、模板的允許偏差：軸線位移： 基礎(chǔ) 5mm 柱、梁、墻 3mm 標(biāo)高 +25mm截面尺寸 ： 基礎(chǔ) ±10mm 柱、梁、墻 +25mm每層垂直度 3mm相鄰兩板表面高低差 2mm表面平整度 5mm預(yù)埋鋼板中心線位移 3mm預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3mm預(yù)埋螺栓 中心線位移 2mm 外露長度 +100mm預(yù)留洞 中心線位移 10mm 截面內(nèi)部尺寸 +100MM3）鋼筋工程質(zhì)量保證措施：a、鋼筋工程施工前須按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭分布及錯開要求。搭設(shè)長度、彎鉤等符合設(shè)計施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。b

40、、所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有復(fù)試報告，未經(jīng)試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標(biāo)識。c、綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護(hù)層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設(shè)洞套在鋼筋上。d、注意滿足混凝土澆搗時的保護(hù)層要求，混凝土墊塊按設(shè)計的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲預(yù)制混凝土墊塊，混凝土墊塊用普通32.5#水泥按1：11：2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在1米以內(nèi)，在園混凝土柱中，采用圓形砂漿塊中間設(shè)洞套在鋼筋上。e、彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和

41、污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。f、加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)檢、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。g、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。h、為了保證混凝土澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的不平布置筋應(yīng)盡量預(yù)留下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一，并經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。i、為保護(hù)已綁扎的平臺筋和預(yù)埋的管線位置準(zhǔn)確，在澆筑平臺混凝

42、土前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。j、鋼筋綁扎允許偏差：網(wǎng)的長度、寬度： ±10mm網(wǎng)眼尺寸： ±20mm骨架的寬度、高度： ±5mm受力鋼筋： 間距 ±10mm 排距 ±5mm箍筋構(gòu)造筋間距： ±20mm鋼筋彎起點位移： 20mm焊接預(yù)埋件：中心線位移 10mm 水平高差 +3-0mm受力鋼筋保護(hù)層： 基礎(chǔ) ±10mm 梁、柱 ±5mm 墻、板 ±3mm 4）混凝土工程質(zhì)量保證措施：a、嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)、水泥、砂、石料、外加劑進(jìn)場必須檢查質(zhì)保書，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質(zhì)保書，合格后再復(fù)

43、試，嚴(yán)格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過期水泥。3、加強(qiáng)質(zhì)量常見通病防治措施1）鋼筋銹蝕混料堆放：鋼筋原料應(yīng)堆放在料棚內(nèi)并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進(jìn)場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌示意。2）鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)：確保墊塊厚度準(zhǔn)確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設(shè)矮走道嚴(yán)禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調(diào)正。3）混凝土柱外伸鋼筋偏位：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆混凝土前再復(fù)查一遍，發(fā)如生移位則應(yīng)及時校正，澆筑時

44、盡量不碰鋼筋，并設(shè)專人護(hù)筋。4）模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，麻面等缺陷：a、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時垂直度要找準(zhǔn)確。b、模上口應(yīng)用8-10圓鋼打入模板頂端內(nèi)，中距50-80cm，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標(biāo)高一致。c、組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊木板，以擴(kuò)大其接觸面。5）板模中部下?lián)?，板底混凝土面不平：樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設(shè)牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按1-3起拱。模板板縫過大處應(yīng)用海棉填嵌，以確?；炷帘砻嫫秸蔚乃铰?lián)系鋼管數(shù)量不可少。和易性不好：a、配合比應(yīng)嚴(yán)格按試驗室配

45、比通知單執(zhí)行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。b、合理選用水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之比控制在在13-20之間，如客觀情況做不到時，可采取在混凝土中摻加麻細(xì)粉煤灰等混合材料，以改善混凝土拌和物和易性。c、建立原材料計量崗位責(zé)任制，水的計量應(yīng)特別嚴(yán)格控制，另在攪拌過程中每一工作班混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，檢查不少于兩次，混凝土坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁現(xiàn)場擅自加水。d、隨時檢查混凝土攪拌時間，最短時間控制在120-150s。6）混凝土麻面：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水

46、，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有漏縫，應(yīng)用膠帶加水泥膩子堵嚴(yán)，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。7）縫隙夾層：a、在梁、板澆筑時，如間歇時間超過90分鐘則按施工縫隙處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。b、對混凝土進(jìn)行二次振搗，提高接縫強(qiáng)度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應(yīng)進(jìn)行試驗，找出規(guī)律后方可實際使用。c、在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前（主要是柱接頭），應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予以清除，并進(jìn)行接漿處理，以防爛根。d、在

47、澆筑混凝土前，施工縫宜先鋪抹一層與混凝土相同的水泥砂漿。8）混凝土表面裂縫隙：常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。a、塑性收縮裂縫隙：配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時要搌搗密實，以減少收縮量，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度；澆混凝土前，充分濕潤基層和模板，避免吸收混凝土中的水份；混凝土澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。b、凝縮裂縫：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最少程度；禁止在混凝土表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。c、溫度裂縫隙：合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱；加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保

48、溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在允許（25）范圍內(nèi)混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護(hù)，冬季適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫隙。9）磚縫砂漿不飽滿與磚粘結(jié)不良：a、嚴(yán)格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強(qiáng)度。b、鋪灰時應(yīng)注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。c、嚴(yán)禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達(dá)到10%-15%。10）防止墻面抹灰空鼓、裂縫：a、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，抹前對磚墻壁、混凝土表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的混凝土表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強(qiáng)抹灰與基層的粘結(jié)力，墻壁面腳手架孔洞模板

49、洞等派專人堵塞嚴(yán)密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應(yīng)先用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。墻與框架柱、梁相平接合處進(jìn)行二次嵌縫隙增加200寬鋼絲后抹灰。b、抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。c、抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時拌制的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。d、混凝土板墻上抹灰應(yīng)嚴(yán)格分層，不準(zhǔn)一次成活。e、門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)，抹灰前先將水泥砂漿或細(xì)石混凝土用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞嚴(yán)，待過到一定強(qiáng)度后再用

50、水泥砂漿找平，同時門窗框安裝應(yīng)采取有效措施，以保證與墻壁體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。11）油漆防流墜，起皺、透底、倒光、表面粗糙、紋路不清：a、對油漆流墜，選取擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗⒖刂破鋼搅?；物體表面處理平整、光潔，清除表面油、水等到污物；施工環(huán)境溫度應(yīng)滿足油漆種類的標(biāo)準(zhǔn)要求（如清漆宜在20-27，3h涂刷完）；涂刷時按工藝程序進(jìn)行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⑼科崂砥?，使之油漆的涂膜厚度均勻一致辭；噴漆時的噴槍移動速度及距離物體的遠(yuǎn)近控制均勻，按規(guī)定工藝程序進(jìn)行，先豎向噴，繞環(huán)向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致辭。b、對漆膜表面粗糙：選擇

51、質(zhì)量好的漆料，使用前必須過細(xì)篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用；物體表面應(yīng)清理干凈，保持平整、光潔、干燥；合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵；不準(zhǔn)重復(fù)使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，需要用時應(yīng)對其殘留物清除干凈后再用。c、對漆膜起皺：選用質(zhì)量好的漆料，不得隨意加入催干劑，嚴(yán)格控制漆料稠度；使用較硬的毛刷，涂刷應(yīng)均勻，厚薄一致；避免在高溫或裂日下施工。d、對油漆透底：嚴(yán)格控制漆的稠度，不隨意在油漆中加稀釋劑，涂刷前先將油漆調(diào)均我勻。e、對油漆倒光，選擇質(zhì)量好的油漆，不得任意加入稀釋劑；基層表面應(yīng)批膩子，磨平磨光滑；選擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工；涂刷揮發(fā)性

52、油漆時，宜在相對溫度60-70%的環(huán)境下進(jìn)行。f、對涂刷清漆時木紋顯露不清，使用油漆時要經(jīng)常攪拌，防止沉淀產(chǎn)生色澤不均勻；按材質(zhì)的不同采用不同的涂刷方法，對深色木材表面要進(jìn)行漂白，對淺色部分染色，使其色調(diào)均勻、統(tǒng)一；使用合適的油漆進(jìn)行涂刷，操作要準(zhǔn)確迅速。12）外墻防滲：a、外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補(bǔ)塞。b、所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫隙并用鋼絲網(wǎng)片，預(yù)防裂縫滲水。c、所有外墻括糙前，混凝土表面括界面劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時瓦工木槎打磨密實。d、外墻括糙完畢后用水養(yǎng)護(hù)，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查標(biāo)明辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)無滲漏地方后

53、方可外墻飾面。4、成品質(zhì)量保證措施1）主體工程施工階段：a、在存放吊運(yùn)成型的鋼筋過程中，應(yīng)加以保護(hù)，防止變形，且堆放整齊，防止銹蝕和人為踩踏。綁好的樓板鋼筋，澆筑混凝土前用馬凳支撐，混凝土不直接卸在平臺模板上，而卸在預(yù)先搭好的腳手板上，用鍬下料。b、模板工程要嚴(yán)抓定位、定點作業(yè)，并逐層調(diào)整檢查，模板運(yùn)送嚴(yán)禁從高空向下投擲，不得碰撞、沖擊組裝好的模板。c、土建成施工人員在施工過程中對安裝預(yù)留（埋）的管線、孔洞應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁人為的堵、埋等野蠻行為發(fā)生。2）裝飾工程施工階段：a、對水電工種，嚴(yán)格按施工程序施工，先上后下，先濕后干，先管道試壓后吊頂。樓、地面裝修后，各工種的高凳、架子、臺鉗等工具一般

54、不得進(jìn)入房間。最后油漆及安裝燈具時，梯子腳都要包膠皮，施工操作人員必須穿軟底鞋入內(nèi)。b、塑鋼門窗收貨時要逐樘進(jìn)行驗收，安裝時用塑料膠帶把框包好，在施工洞口處應(yīng)加釘蓋保護(hù)，防止施工人員踩踏。工程拆腳手前，拆除膠帶，四周打密封膠。c、對成品棱角如樓梯踏步、門角等應(yīng)用木板作抱角防護(hù)。d、木門框、門套加釘木防護(hù)條，防止車輛等物碰壞門框。樓梯扶手用舊布包裹，玻璃門窗上用紅色紙帶貼出明顯標(biāo)志。e、油漆、涂料施工前應(yīng)在可能受污染的范圍內(nèi)對成品采取防護(hù)措施。f、嚴(yán)禁在裝修表面上任意搭設(shè)腳手架，對水電鑿孔（洞）嚴(yán)格控制。g、木裝飾中的飾面板塊、衛(wèi)生陶瓷應(yīng)存放在庫內(nèi)，運(yùn)輸輕拿輕放。h、水泥、地磚樓面按施工規(guī)范的規(guī)定養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁提前上人，浴廁間的工序流程要妥善安排。i、門窗玻璃及小五金安裝完畢，應(yīng)派人看管。j、所有半成品存放均勻有防水、防潮措施，五金均分規(guī)格分碼放在庫房內(nèi)，小五金等附件貨架存放。k、建立成品保護(hù)組，設(shè)專人管理。在裝飾后期，門鎖、鑰匙的供用建立書面記錄，分清責(zé)任。l、訂立成品保護(hù)獎罰條例，并堅決執(zhí)行。3）工程收尾階段：樓層每兩層設(shè)一人負(fù)責(zé)成品保護(hù)和門窗開關(guān)工作，對即將完成或已完成的房間應(yīng)及時關(guān)閉，專人負(fù)責(zé)管鑰匙。班組交接時，要對成品情況及時登記，如有損壞追查責(zé)任。5.2安全保證措施1、安全技術(shù)管理措施 在總體施工組織設(shè)計中編制總體安全技術(shù)措施