不銹鋼管道施工監(jiān)理細(xì)則

1、得福樂（南通）科技有限公司年產(chǎn)1200噸膠原蛋白腸衣項目不銹鋼管道施工監(jiān) 理 細(xì) 則江蘇石油勘探局工程監(jiān)理部 2014年3月31日一、編制依據(jù)1、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597；2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698；3、化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范HG50225-95；4、壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則2002版；5、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH35051999；6、公司質(zhì)量 安全 環(huán)境管理體系程序文件。二、材料驗收控制措施 1、材料驗收1.1管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定并具有質(zhì)量證明書。1.2管子、管件、閥門應(yīng)進(jìn)

2、行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、劃痕等缺陷，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。1.3高壓管質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.供方名稱及代號； b.需方名稱及代號； c.合同號；d.鋼號； e.爐號、批號及重量； f.化學(xué)成分；g.品種名稱及尺寸； h.試驗結(jié)果； i.標(biāo)準(zhǔn)編號。1.4高壓鋼管應(yīng)有代表鋼種的油漆顏色和鋼號、爐罐號、標(biāo)準(zhǔn)號及制造廠的印記。1.5高壓鋼管驗收時，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號或爐罐號不符或鋼管標(biāo)牌上無鋼號、爐罐號時應(yīng)對鋼管按規(guī)范進(jìn)行校驗性檢查。1.6高壓管件，中壓焊接管件應(yīng)核對制造廠的質(zhì)量證明書，并確認(rèn)以下內(nèi)容是否符合要求：a. 化學(xué)成分； b.機(jī)械性能

3、； c.高壓管件無損探傷結(jié)果。1.7高壓螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，須加倍檢查，若仍不合格須逐根進(jìn)行檢查，硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根校驗機(jī)械性能。如有不合格，再取其硬度最近的螺栓加倍校驗。如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。1.8高壓管管端螺紋加工質(zhì)量，用合格的法蘭單配，徒手?jǐn)Q入不應(yīng)松動。1.9管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊做著色檢查，接觸線不得間斷或偏位。1.10閥門使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，但根據(jù)德方要求不做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。1.11法蘭（盲板）密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。1.12石棉橡膠墊片表面不得有折損、

4、皺紋。鋼環(huán)墊及金屬透鏡墊表面應(yīng)無劃痕、凹陷等缺陷。2、材料保管2.1經(jīng)檢驗合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按甲方要求設(shè)立一個材料庫進(jìn)行擺放。碳鋼、不銹鋼應(yīng)分開擺放，不同型號的不銹鋼也應(yīng)分開擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上木板。2.2由于該工程的壓力等級較多，不同壓力等級的管道材料極其易混淆。因此我們在征得甲方及UHDE公司同意的情況下制作了十幾個三層貨架，用于存放不同壓力等級的管道材料。同時，在不同壓力等級的管道材料當(dāng)中，還要將同一類型的管道材料（法蘭與法蘭、彎頭與彎頭等）集中存放，并在每一種材料附近貼上標(biāo)有型號、尺寸及管線號的標(biāo)簽，以便查找、領(lǐng)料。2.3安裝前不得將管材、管件與閥門開口端的臨時蓋帽拆除

5、。若開口端未封閉的，應(yīng)封閉其開口端，以免雜物進(jìn)入。2.4現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有焊條庫，不同的焊接材料應(yīng)分類擺放，室內(nèi)應(yīng)保持干燥。2.5倉庫保管應(yīng)做好所有材料的入庫流水帳。3、材料發(fā)放3.1由于該工程的管件種類、型號較多，且都是英文標(biāo)注，找起來費時、費力，難度很大。因此，我們必須專門成立一個領(lǐng)料小組，小組由技術(shù)員、材料員、倉庫保管員組成。根據(jù)施工作業(yè)計劃，由領(lǐng)料小組成員提前將各班組第二天要施工的管線材料找好，標(biāo)記并分開存放。領(lǐng)料時，各班組帶著單線圖號即可領(lǐng)料。3.2各班組當(dāng)天未用完的少量材料由各班組自行保管，當(dāng)天領(lǐng)出而未施工的管道材料應(yīng)在下班前退回倉庫。3.3倉庫保管員做好出庫流水帳，對于領(lǐng)走的材料應(yīng)由領(lǐng)料

6、人及時簽字。三、管子下料切割控制措施 1、管子下料前，應(yīng)根據(jù)單線圖及現(xiàn)場實測量好尺寸。 2、不銹鋼管子切割采用砂輪切割，管子上開孔采用鉆孔方式。3、管子切割后，切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切割后的碳鋼管外口用銼刀和砂輪機(jī)清理，切割后的不銹鋼外口用銼刀和磨光機(jī)清理，內(nèi)口均用內(nèi)磨機(jī)清理。4、切割后尚留在管子內(nèi)部的氧化物、鐵屑、灰塵等應(yīng)清理干凈。5、切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不得大于3mm。四、管道預(yù)制控制措施為減少管道安裝的難度，提高施工質(zhì)量及進(jìn)度，管道施工采用地面預(yù)制，分段組焊安裝的方法。1、 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖上標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配

7、管道組成件進(jìn)行預(yù)制。2、 管道的坡口加工2.1管道坡口均采用砂輪機(jī)打磨的方法。高壓不銹鋼管由于部分已預(yù)制，形狀又極不規(guī)則，機(jī)械加工坡口有一定難度，故也采用砂輪機(jī)打磨加工坡口的方法。2.2管道坡口型式、尺寸及組對48.3*12.5、70*16的鋼管60010+1.52127*28的鋼管6575°3268°-12°其它鋼管750±501±11±13、管子、管件組對時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。4、管道預(yù)制應(yīng)考慮安裝方便，按現(xiàn)場實際安裝情況留調(diào)整活口。預(yù)制組合件應(yīng)有足夠的剛性，防止其永久變形，必要時可

8、采取臨時加固措施。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下表所示：項 目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長 度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.65、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，防止雜物進(jìn)入。6、預(yù)制完畢的管段應(yīng)及時編號并妥善保管。五、管道安裝控制措施1、管道安裝應(yīng)具備的條件：1.1由于超臨界萃取裝置管道大部分安裝在H型鋼制作的鋼結(jié)構(gòu)上，故管道安裝前，與管道有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備安裝必須經(jīng)檢驗合格，滿足管道安裝的要求。1.2管子、管件、閥

9、門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物、水分。2、根據(jù)管道施工的難易程度，考慮到后續(xù)施工中可能發(fā)生的修改，因此我們選擇先安裝高壓管道、后安裝中低壓管道，先施工不銹鋼管、后施工碳鋼管的順序。3、高壓管道安裝時，應(yīng)合理選擇安裝順序。根據(jù)本工程的實際情況，我們選擇從地面層及+3.5米平面層兩個高壓氣動閥組開始配管，所有管道的走向及長度都應(yīng)在現(xiàn)場嚴(yán)格測量。4、中低壓管道我們選擇從設(shè)備管口開始配管的順序進(jìn)行。5、預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號及預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。管道安裝前對照單線圖再次核對管子、管件、閥門及其他附件的規(guī)格型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。6、高壓螺紋部分應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀檢驗，不得有缺陷，并涂以UHDE公司

10、專門配帶的油脂保護(hù)。7、螺紋法蘭擰入管端時應(yīng)使管端螺紋外露。8、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。9、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，且安裝方向應(yīng)一致。10、搞清楚高壓法蘭用螺栓與普通螺栓的不同點，使用時嚴(yán)格區(qū)分，以免混用。11、高壓螺栓帶凸臺的一面為壓緊面，切忌用錯。12、法蘭連接后用數(shù)顯游標(biāo)卡尺測量相互垂直的四個方向兩片法蘭之間的間距，如有偏差，應(yīng)及時調(diào)整，使之相等，以免泄露。對于高壓管法蘭連接尤應(yīng)如此。13、管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等

11、方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。14、安裝透鏡墊時，應(yīng)確保透鏡墊與法蘭面保持平行。否則將無法確保兩片法蘭面的間隙一致。15、管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，允許偏差如下：15.1管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為1mm； 15.2管子公稱直徑DN100mm時，允許偏差為2mm。 16、管道上的儀表接點孔和焊接應(yīng)在安裝前進(jìn)行。 17、高壓管上的儀表控制點管嘴應(yīng)先焊上，后與管子一起鉆孔。 18、安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。19、不銹鋼管道與碳鋼支架間應(yīng)墊入橡膠墊片，防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。20不銹鋼高壓管道安裝完畢后應(yīng)檢查材質(zhì)、標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記

12、時應(yīng)復(fù)查。21管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計圖紙相一致。22管道法蘭與傳動設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差為：平行度0.15mm、同軸度0.50mm。23管道系統(tǒng)與傳動設(shè)備最終連接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，其位移值應(yīng)小于0.02mm。24當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。25管道安裝的允許偏差如下表所示：項 目允許偏差（mm）坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外±20室 內(nèi)±15埋 地±25水平管道平直度DN100mm2L

13、/1000，最大50DN100mm3L/1000，最大80立管鉛垂度5L/1000，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為直管的長度六、管道支、吊架安裝控制措施1、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。2、無熱力位移的管道，其支、吊架應(yīng)垂直安裝。有熱力位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝（如圖所示）。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊架。管子膨脹方向1/2位移值 3、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量是

14、位移值的1/2（如圖所示），絕熱層不得妨礙其位移。管子膨脹方向支架中心管托中心1/2位移值 4、支、吊架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。七、管道焊接控制措施 1、焊接材料的選用焊接材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)牌號規(guī)格焊絲AWS A5.9-93ER3182.0mm，3.2mm焊條AWS A5.4E318-153.2mm 2、焊接工藝評定由于我公司工人是第一次焊接這種母材及使用此種焊接材料。因此，我們委托安徽省三興檢測中心為我們做了焊接工藝評定并編制了焊接工藝指導(dǎo)書。我們根據(jù)管道壁厚情況，選擇了三種規(guī)格的管道材料做了焊接工藝評定。如下表所示：母材母

15、材規(guī)格焊材焊材規(guī) 格焊接工藝評定編號焊接工藝指導(dǎo)書編號1.4571114.3*6.02（mm）ER318E318-153.2mmPQR2001012WPI20010121.457148.3*12.5（mm）ER318E318-153.2mmPQR2001013WPI20010131.4571/ST35.833.7*2.9/2.6（mm）E318-153.2mmPQR2001014WPI20010143焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的方法。不銹鋼管打底焊時，管道內(nèi)充氬保護(hù)，氬氣純度應(yīng)在99.99%以上。4焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放及回收4.1放入專門的焊條庫，并由專人看管。4.2嚴(yán)

16、格按照焊條說明書上規(guī)定的烘烤溫度及保溫時間進(jìn)行烘烤和保溫。即在250時烘烤2小時后在100時保溫。4.3根據(jù)各個焊工的焊接工作量，嚴(yán)格控制其焊接材料領(lǐng)用量，用剩的焊條要及時回收。4.4做好焊接材料的烘烤記錄及焊條的發(fā)放、回收記錄。5管道焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書給定的各項工藝參數(shù)進(jìn)行。高壓管道焊接時，工藝參數(shù)如下：焊道層數(shù)焊接方法焊材電流電壓范圍（V）焊接速度Cm/Min牌號直徑（mm）類型/極性安培（A）1GTAWER3183.2DCSP80-12010-164-62SWAWE318-153.2DCRP80-12020-246-103SWAWE318-153.2DCRP80-12020-

17、246-104SWAWE318-153.2DCRP80-12020-246-10焊道層數(shù)再增加時，焊接工藝參數(shù)參照前一層焊道的焊接工藝參數(shù)。中低壓焊接時，焊接工藝參數(shù)如下；焊道層數(shù)焊接方法焊材電流電壓范圍（V）焊接速度Cm/Min牌號直徑內(nèi)型/極性安培（A）1GTAWER3183.2DCSP80-1208-184-82SWAWE318-153.2DCRP70-11018-246-10異種鋼焊接時的焊接工藝參數(shù)（本工程中異種鋼焊接均為角焊縫）如下：焊道層數(shù)焊接方法焊材電流電壓范圍（V）焊接速度Cm/Min牌號直徑內(nèi)型/極性安培（A）1SWAWE318-153.2DCRP50-9014-204-8

18、 6焊接時應(yīng)注意的問題：6.1焊接時嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試電流，防止電弧擦傷母材。6.2多層焊時層間接頭應(yīng)錯開，每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后，方可進(jìn)行下層的焊接。6.3管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。6.4焊接完畢應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除干凈，并按規(guī)定在焊縫附近打上鋼印。6.5不應(yīng)在不銹鋼及高壓管道上點焊卡具或臨時支、吊架。6.6不銹鋼管道焊縫表面應(yīng)進(jìn)行酸洗及鈍化處理。7焊接檢查7.1按設(shè)計要求，本工程各種管道焊縫探傷比例分別為： FF23、FF16：100% FF14、FF10：25% 7.2射線評片標(biāo)準(zhǔn)按GB3323-87進(jìn)行。7.3高壓

19、管道焊縫無損檢測分兩次進(jìn)行，即打底透一次，蓋面再透一次。7.4對于壁厚=28mm的管道焊縫，打底焊采用X射線探傷，蓋面采用射線探傷。7.5焊縫在進(jìn)行射線探傷之前，須經(jīng)外觀檢驗合格。a.焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷。b.焊縫表面咬肉深度0.5mm，長度10%焊縫長度。 7.6規(guī)定進(jìn)行無損探傷的焊縫，應(yīng)對每個焊工所焊焊縫按比例進(jìn)行抽查，且每條管線上不得少于1個焊口。7.7每出現(xiàn)1道不合格焊縫應(yīng)再檢驗2道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這2道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗2道該焊工所焊的同一批焊縫。如仍有不合格，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。7.8焊工返修

20、次數(shù)：碳鋼管不超過3次，不銹鋼不超過2次。8焊接變形 相對于碳鋼來說，奧氏體不銹鋼的熱導(dǎo)率小，而線膨脹系數(shù)卻大得多。所以不銹鋼焊接變形比碳鋼大得多，加上高壓管壁厚較大，焊接層數(shù)較多，更易產(chǎn)生更大的焊接變形。因此，焊接變形的控制是本工程的又一難點。8.1減小焊接變形量，即盡可能地采用較小的焊接電流和較大的焊接速度。8.2多層焊接時，待上一層冷卻后再焊下一層。必要時可采取冷水澆等強(qiáng)冷措施加快冷卻速度。8.3采用合理的焊接順序，如可采用分段跳焊法或?qū)ΨQ焊法。10150 8.4采用反變形法。即在管道對口時預(yù)留一定角度，焊接時沿角度的反方向開始施焊。如下圖所示：八、管道系統(tǒng)試驗及沖洗控制措施1所有管道安裝完畢后，必須對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部件的工程質(zhì)量。2系統(tǒng)實驗前應(yīng)具備的條件：2.1對照管道流程圖及單線圖檢查管道是否按設(shè)計圖紙施工完畢，安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。2.2管道焊縫無損檢測已全部完成，并報經(jīng)蕪湖市鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗所檢查通過。2.3管道支架已按設(shè)計要求全部完成。2.4高壓管道施工記錄和資料應(yīng)齊全。2.5試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，其精度不低于1.5級，其量程為試驗壓力的1.5倍。2.6試驗用的試壓泵及臨時管線已經(jīng)接通。2.7試壓用的水源已準(zhǔn)備充分，且要保證水中的氯離子含量不得超過25*10-6（25PPm）。3拆