古爾溝大橋橋梁樁基安全專項施工方案

1、古爾溝大橋樁基施工安全專項方案目錄一、編制說明2二、工程概況2（一）、工程簡介2（二）、工程環(huán)境3三、樁基施工方案4四、危險因素分析12五、施工安全保障措施17（一）、組織保障17（二）、技術措施26（三）、監(jiān)測監(jiān)控措施33（四）、安全應急措施34六、安全檢查和驗收39（一）、安全檢查形式39（二）、安全檢查的組織形式及規(guī)定40（三）、現(xiàn)場安全檢查的內容40（四）、安全檢查要求40（五）、 安全檢查方法41古爾溝大橋橋梁樁基安全專項施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)（1）、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）（2）、公路工程施工安全技術規(guī)程（JTJ 076-95）（3）、中華人民

2、共和國安全生產法（4）、建設工程安全生產管理條例（5）、公路水運工程安全生產監(jiān)督管理辦法（6） 、生產安全事故告和調查處理條例（7）、古爾溝大橋施工圖紙（8） 、我單位執(zhí)行的IS09000質量體系管理措施和IS014000環(huán)保管理措施2、編制目的為切實落實有關建設工程安全技術標準、規(guī)范，加強工程項目的安全生產監(jiān)督管理，預防施工安全事故，保障人身和財產安全。3、適用范圍本方案適用于汶馬高速C22合同段古爾溝大橋橋梁樁基施工。二、工程概況（一）、工程簡介古爾溝大橋位于馬爾康縣，上跨梭磨河。橋梁右線樁號為YK211+305.47YK211+402， 左線樁號為ZK211+331.47ZK211+42

3、8。古爾溝大橋上部結構為3×30m預應力混凝土T梁。下部結構橋墩為雙柱式墩、樁基礎。左右線起點岸橋臺為柱式橋臺、樁基礎；左右幅終點岸橋臺為U形橋臺，樁基礎。共有22根，樁徑為180cm。樁基采用沖擊成孔（二）、工程環(huán)境1、地形、地貌項目區(qū)地處青藏高原東緣于四川盆地西北邊緣交錯接觸帶，地形復雜，地勢西北高、東南低，東南為龍門山，中西部為邛崍山脈。工作區(qū)多為高山峽谷區(qū)，山勢陡峭，峰巒疊嶂，溝壑縱橫，谷底幽深，路線基本延來蘇河和我梭磨河分布。最低點位于馬爾康卓克基鎮(zhèn)，海拔2713米，最高點鷓鴣山海拔4780米，我標段平均海拔2825m。2、地質構造本項目路線經過區(qū)地層有中生界及新生界，沿線

4、第四系松散堆積層、沉積巖和變質巖均有出露。地層區(qū)劃分屬川西地層區(qū)馬爾康地層分區(qū)。基巖種類繁多，巖性復雜，分布面積大的地層主要為三迭系（T）地層，第四系松散沉積物僅零星分布于山坡、溝谷和山前地帶。主要構造為馬爾康北西向構造，有米亞羅壓扭性斷層及松崗壓扭性斷層。3、地震本項目區(qū)內構造運動較活躍，突出表現(xiàn)在：(1)、地殼強烈上升，階地極為發(fā)育；(2)、河流下切強烈，V型谷發(fā)育；(3)、冰川谷下切強烈；(4)、地下水位普遍降低，上部可見巖溶發(fā)育帶；(5)、地震活動頻繁。起點至K80段地震動峰值加速度為0.2g，測區(qū)基本地震烈度調整為度；K80-K164段地震動峰值加速度為0.15g，K164-止點段地

5、震動峰值加速度為0.10g，測區(qū)基本地震烈度調整為度。4、氣候、氣象本項目區(qū)氣候屬大陸性高原季風氣候，氣溫海拔由低到高相應降低。氣候從溫帶、寒溫帶、寒帶，呈明顯的垂直性差異，年平均溫度6.3。年降水量753mm，年均日照2000小時以上，年均無霜期120天，平均17m/s以上大風雪40次，常年主導風向為西北方。災害性天氣主要為冰雪災害，集中在高山區(qū)，常阻塞道路5、水文項目區(qū)地下水十分發(fā)育，根據(jù)地下水的賦存條件、水理性質、水動力條件等可分為松散堆積層孔隙水、碎屑巖孔隙裂隙水、基巖構造裂隙水、基巖風化帶網狀裂隙水、碳酸鹽巖溶隙水。三、樁基施工方案1、樁基總體概況（1）、總體安排根據(jù)當?shù)貐^(qū)域性的地質

6、、水文情況，并結合以往施工經驗，樁基設計類型主要為嵌巖樁，根據(jù)地質情況，全線鉆孔機械計劃用沖擊鉆施工，確保工程質量。具體施工方案如下：（2）、施工區(qū)域橋梁右線樁號為YK211+305.47YK211+402， 左線樁號為ZK211+331.47ZK211+428。2、施工準備情況（1）、完成該墩位圖紙會審，墩位范圍導線、水準點閉合工作及樁位放樣定位。（2）、全線電力布置已確定，橋梁部位變壓器已安裝完成，具備橋梁下部開工的條件。（3）、施工人員、機械已到位，能滿足工程進度的需求。（4）、橋梁位置的施工便道、作業(yè)平臺部分已完成，具備下部施工條件，其余施工便道和場地正在修筑。3、鉆孔灌注樁施工方案（

7、1）、準備工作施工主要準備工作為搭設鉆機平臺、制作和埋設護筒、制備泥漿三個項目。搭設鉆機平臺鉆機平臺的平面尺寸按樁基設計的平面尺寸、結合鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法及其他機具設施布置等情況確定。鉆機場地為陸地時，平整場地，清除雜物，夯打密實，防止鉆機產生不均勻沉陷。場地為陡坡時，用枕木或木排架搭設堅固穩(wěn)定的工作平臺。在水中鉆孔時，采用宕渣等材料進行筑島，作為臨時鉆機工作平臺，平臺確保能支承鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下砼時可能產生的重量，并保持穩(wěn)定。 護筒的制作、埋設A、護筒是鉆孔灌注樁施工的重要環(huán)節(jié)之一，有固定樁位、導向鉆頭、隔離地面水并保證孔內水頭高出施工

8、水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌。在施工過程中往往由于護筒埋設不規(guī)范，發(fā)生坍孔、偏位等事故，造成不必要的損失。因此本合同段將護筒的制作和埋設作為鉆孔灌注樁施工中的重點項目來抓。B、旱地及淺水鉆孔樁一律采用鋼護筒，深水鉆孔樁采用鋼筋砼護筒和鋼護筒相結合。護筒內徑比鉆孔樁設計直徑不小于20cm，每節(jié)護筒的高度，一般為2m, 視具體情況確定。兩節(jié)或多節(jié)護筒相接時，采用電焊加密水性材料連接，確保護筒有足夠的剛度并不漏水。C、如水深較深，為保證鉆孔樁的施工精度不超出允許誤差范圍，首先要保證護筒的下沉精度。為此，護筒采用導向架導向下沉。D、埋設陸上護筒：a、先精確放樣定準，設立保護樁后，用人

9、工開挖； b、護筒就位，復核對中無誤后，回填粘土并夯實，護筒頂面要求高出地面30cm。E、埋設水中護筒：a、先精確放樣，設立保護樁； b、護筒就位，對中無誤后用振動錘把護筒壓入隔土中不少于1米，并能保證在鉆孔時，不會產生管涌，并保證水頭在1.5m以上；c、下沉砼護筒過程中，護筒接長用預埋的角鐵順直焊接。企口縫埋設防水條下沉后的護筒要進行平面位置和傾斜度復測，確定沒有超出允許誤差范圍時，才能進行鉆機就位，進行鉆孔作業(yè)，護筒頂面高出河面水位 2.0m，護筒頂部利用平臺的定位樁予以固定。開鉆前對護筒再一次復核，確保樁位正確。 制備泥漿制備泥漿的粘土，應選擇水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土，但盡量就

10、地取材。經野外鑒定，具有下列特征的土，符合上述要求，可作為泥漿的原料：A、自然風干后，用手不易掰開捏碎；B、干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；C、用刀切開時，切面光滑，顏色較深；D、水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直徑1mm的細長條，用手揉捻，感覺砂粒不多。浸水后能大量膨脹；E、膠體率不低于95；F、含砂率不大于4；G、制漿能力不低于2.5L/Kg泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)，當在陸地施工時，可設置制泥漿池、貯漿池、沉淀池，并用泥漿槽連接。外周挖一條環(huán)流溝，避免對周圍環(huán)境的污染。（2）、鉆孔鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括機具設備的檢查和維修。根據(jù)地質資料，每墩繪制鉆孔地質

11、剖面圖，掛在鉆機臺上，以便調整鉆進速度和合適的泥漿。開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質以正常速度鉆進。如護筒外側土質松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。鉆孔過程中堅持減壓鉆進，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)下進行工作，鉆壓最大不超過鉆具扣除浮力后總重力的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。保持重錘導向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，經常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調整。鉆機鉆進過程中加強護壁，

12、防止塌孔。在鉆孔過程中要嚴格控制和保持孔內水頭穩(wěn)定，高出地下水位或施工水位2m以上，以增加0.2kg/cm2 以上的靜水壓力，保護孔壁穩(wěn)固。這樣，可以降低護壁泥漿液比重，減少泥漿消耗，并能提高鉆孔進尺速度。根據(jù)實驗資料和鉆孔實踐經驗，泥漿液比重采用1.15，可以使鉆孔樁施工獲得滿意的結果。成孔注意事項：A、開鉆時應低檔慢速，緩慢加快。B、在易塌方的地層，水頭控制在1.8m以上，并適當加大泥漿比重，并經常檢查孔內水位和泥漿比重。C、鉆進過程中，起落鉆頭不宜過猛或驟然變速，防止撞孔，為保證成孔的垂直度，鉆桿不能全部放松，任鉆頭自由轉動，就始終保持2030%的拉力。D、淤泥質粘土、亞粘土及粉土采用不

13、同的鉆速，鉆壓和泥漿比重。E、鉆孔過程中，應經常檢查孔內有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動。F、鉆孔完之后，對孔徑孔深進行檢查，孔底鍋形部分不計入孔深，合格之后進行清孔，主要采用換漿法清孔，用新鮮的泥漿換除孔內含有沉碴的泥漿，以確?？變瘸恋硇∮谌菰S范圍，不允許以加深孔深的辦法代替清孔。（3）、終孔對于嵌巖樁，在橋墩樁基施工時，左右幅一排樁先施工外側樁基至基巖面，并確定縱橫向沿面后，以滿足設計要求的最小嵌沿的嵌固厚度，才能判別相鄰樁基有效入巖要求及終孔標高。嵌沿的有效深度應考慮縱橫向沿面傾斜的不利影響。鉆孔樁在每次換漿時或根據(jù)鉆進速度進行撈渣取樣，以判斷渣樣的性質（具體判斷能否終孔可根

14、據(jù)下圖結合實際入巖深度判斷）。對于摩擦樁，可按照設計樁底高程作為終孔標高。 （4）、清孔為保證鉆孔樁質量和提高支承能力，在灌注樁體砼之前，對已鉆成的樁孔必須進行清孔。清孔采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；下放鋼筋籠好后，并在灌注砼前再次檢查沉淀層厚度及泥漿性能指標，若超過規(guī)定值，必須進行二次清孔，二次清孔檢查合格后立即灌注砼。對于嵌巖樁，還應檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，將施工記錄和收集的地質樣品提交監(jiān)理工程師檢驗。嵌巖樁必須滿足圖紙要求的嵌巖深度，樁底巖層強度應不低于圖紙規(guī)定強度。應特別注意地質條件與設計是否一致，若有變化，及時反饋。（5）、插放鋼

15、筋籠清孔完畢，經檢測孔深、孔徑和豎直度檢查符合設計及規(guī)范要求后，即進行插放鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸、制作、電焊質量嚴格按設計圖紙和施工技術規(guī)范的要求。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預制，每節(jié)長度78米，設專人負責，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質量。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內用十字支撐加固。鋼筋籠用汽車吊或鉆機吊入孔內，在孔內焊接接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設計標高后，用鋼筋將其與護筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。插放鋼筋籠要認真對中，保證樁壁砼保護層的厚度及鋼筋籠標高符合設計要求。（6）、灌注水下砼水下砼的水灰比不大于0.5-0.6,每立方米砼水泥含量不小于350kg,

16、坍落度取1822cm。鋼筋籠插放完畢，經測深檢查孔底沉淀物符合要求后，即進行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升導管法，隔水采用拔球法。導管在使用前要對其規(guī)格、質量和拼接構造進行閉水和承壓試驗。要求閉水試驗時的壓力應不小于灌注砼時導管壁可能承受的最大壓力。經試驗15分鐘，管壁無變形，接頭不漏水，認為合格，可供施工應用。灌注砼時，在漏斗頸部設置一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫梁上，當砼在漏斗內貯存滿時，即把木球栓向上拔出，此時砼壓著塑料布墊層與水隔絕，并擠走導管內的水，使漏斗內的砼順利地通過導管并從導管底部流出,向四周和上面擠開,減少了砼與水的接觸, 以保證水下砼的質量。

17、導管插入鉆孔內，下口離孔底約40cm，上口通過提升機掛在專設的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼的作業(yè)線。漏斗用鋼制，漏斗加儲料槽其大小應能滿足在孔底將導管埋入砼大于1米高的容量。 砼的初存量按下式計算（這里按樁長50m計算，樁徑以1.5米計算）：VD2（h2+h3）/4+d2h1/4 3.14×1.52×(1+0.4)/4+3.14×0.252×(50-1.4)/4×9.8/243.45m3式中：V-砼初存量(m3)h1：樁孔砼面達到c時，導管內砼土柱平衡導管外水（或泥槳）壓所需要的高度，即h1HwRw/RcHc：灌注首批砼時

18、所需樁孔內砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw:樁孔內砼面以上水或泥漿深度，m；D：樁孔直徑，m；(150cm)d：導管內徑，取0.25m；h2：導管初次埋置深度（h21.0m），取1.0mh3: 導管底端至樁孔底間隙，取0.4m附：1.0 樁徑 V=2.07 m3 1.1 樁徑 V=2.30 m3 1.2 樁徑 V=2.56 m3 1.3 樁徑 V=2.83 m3 1.5 樁徑 V=3.45 m3 當砼數(shù)量備足后，進行拔球首灌。灌注應連續(xù)進行，不得間斷。砼的運送采用砼輸送車或輸送泵送到樁位，進行水下砼的灌注時，必須連續(xù)進行，不得中途中斷，導管接頭不得漏水或進空氣；導管提升前必須準確測

19、量計算，防止導管提離砼面， 導管底部埋入砼應不少于2m。提升導管時，不得搖動，要維持孔內靜水狀態(tài)。灌注完成后的鉆孔樁樁頂比設計高程高出不小于50cm，以便截除樁頭軟弱層砼后，能保證截面處砼是有良好的質量。澆注過程中，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，經處理再利用，廢漿按工程師指定運到廢漿地點或適宜地方。四、危險因素分析危險因素分析主要包括危險源辨識和危險因素評估。1、危險源辨識根據(jù)地形和地質水文的復雜情況，鉆孔灌注樁施工采用系統(tǒng)安全工程的方法對風險源可能導致的事故進行分析，找出可能受傷害人員、致害物、事故原因等，確定主要物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。（1）、致險因子分析致險因子分析要從人、機、料

20、、法、環(huán)五個方面考慮：人，指有關作業(yè)人員的素質，包括人員行為、安全意識、技能水平等；機，指機械、設備等是否運行正常，是否具有本質安全性事；料，材料本身的特性、材質、規(guī)格等符合安全要求；法，指作業(yè)方式、工藝、方法和技術措施符合安全要求；環(huán)，指人的作業(yè)環(huán)境，機械設備的工作環(huán)境。（2）、受傷人員類型、傷害程度分析可能受到事故傷害的人員類型分為作業(yè)人員本身、同一作業(yè)場所的其他作業(yè)人員及周圍其他人員；人員傷害程度分為死亡、重傷和輕傷。（3）、不安全狀態(tài)、不安全行為分析不安全狀態(tài)：01防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷02設備、設施、工具、附件有缺陷03個人防護用品、用具有缺陷04生產場地環(huán)境不良05吊裝

21、不符合要求不安全行為：01操作錯誤，忽視安全，忽視警告02造成安全裝置失效03使用不安全設備04手代替工具操作05物體存放不當06冒險進入危險場所07攀、坐不安全位置08違章操作09 機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作10 有分散注意力行為11 不使用個人防護用品12 不安全裝束13 對易燃、易爆等危險物品處理錯誤14設備檢查不到位鉆孔灌注樁作業(yè)風險源風險分析表：單位作業(yè)內容潛在事故類型致險因子受傷人員程度傷害程度不安全狀態(tài)不安全行為本人他人輕傷重傷死亡鉆孔灌注樁作業(yè)坍塌不良地質方法缺陷生產場地環(huán)境不良設備、設施、工具、附件有缺陷違章操作高處墜落違章作業(yè)防護、保險、信號等裝置缺

22、乏或有缺陷物體存放不當觸電違章作業(yè)機械故障鉆機漏電電線老化、破損設備接地保護損壞操作錯誤，忽視安全，忽視警告鋼筋工程作業(yè)風險源風險分析表：單位作業(yè)內容潛在事故類型致險因子受傷人員程度傷害程度不安全狀態(tài)不安全行為本人他人輕傷重傷死亡鋼筋工程作業(yè)物體打擊違章作業(yè)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷不使用個人防護用品機械傷害違章作業(yè)機械故障設備、設施、工具、附件有缺陷不使用個人防護用品違章操作觸電違章作業(yè)機械故障鉆機漏電電線老化、破損設備接地保護損壞操作錯誤，忽視安全，忽視警告 2、危險因素評估（1）風險估測、風險估測方法選擇風險估測是在風險辨識、風險分析的基礎上，運用定性與定量的方法，估計和預測事故

23、發(fā)生的可能性和嚴重程度的過程。本工程采用LEC法進行風險估測：L為發(fā)生事故的可能性大??；E為人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；C為一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。風險分值D=LEC。、量化分值標準將事故發(fā)生的可能性、施工人員暴露時間、事故發(fā)生后果劃分不同的等級并賦值。如下表所示。事故發(fā)生可能性L等級劃分及賦值分數(shù)值事故發(fā)生的可能性分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預料1可能性很小，完全意外6相當可能0.5很不可能，可以設想3可能，但不經常0.1極不可能人員暴露時間E等級劃分及賦值分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時間內暴露1每年幾次

24、暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見暴露事故后果嚴重程度C等級劃分及賦值分數(shù)值發(fā)生事故產生的后果分數(shù)值發(fā)生事故產生的后果10010人以上死亡7嚴重4039人死亡3重大，傷殘1512人死亡引人注意根據(jù)公式D=LEC就可以計算作業(yè)的危險程度，并判斷評價危險性的大小。將結果按下表分級。LEC法評估結果分級D 值危險程度D 值危險程度>320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)2070一般危險，需要注意160320高度危險，要立即整改<20稍有危險，可以接受70160顯著危險，需要整改、風險估測按照LEC法將橋梁工程風險源計算結果填入下表中。LEC法風險估測計算風險源風險估測作業(yè)內容潛在的事故類型事故

25、發(fā)生可能性L人員暴露頻率E后果嚴重程度C風險大小D鉆孔灌注樁坍塌161590高處墜落161590觸電16742鋼筋工程作業(yè)物體打擊1616機械傷害16742觸電16742從計算結果可以看出，鉆孔灌注樁過程中易發(fā)生坍塌和高處墜落事故，應做為重點管控對象。五、施工安全保障措施（一）、組織保障1、安全保障體系為全面落實安全生產責任制，做到安全生產層層有責、人人有責，項目部形成以項目經理和安全專管機構為中心，各科室分工協(xié)作、各工區(qū)密切配合的安全生產保證體系。2、安全組織機構為加強安全生產監(jiān)督管理，防止安全事故，保障廣大職工生命和財產安全，項目部設置安全生產管理機構，成立了安全保衛(wèi)科，配置專職安全生產管

26、理人員，全面負責本項目的各項安全生產、治安保衛(wèi)等相關工作。項目部成立以項目經理為第一責任人的安全生產領導小組，切實加強安全生產監(jiān)督和管理。成員名單如下：組 長: XXX副組長：XXX成 員：XXX領導小組下設辦公室，辦公室設在安全保衛(wèi)科，具體負責落實各項安全生產工作。（安全組織結構示意圖如下圖所示）項目安全生產管理領導小組 組長：XXXXXXXXXXXXXXXXX副組長：XXX副組長：XXX趕羊溝隧道工區(qū)拌合站古爾溝大橋工區(qū)毛木初隧道工區(qū)3、各相關部門安全職責（1）、項目經理安全生產職責、認真貫徹落實國家安全法律法規(guī)、安全標準、環(huán)境保護和上級有關安全生產的規(guī)定,并保證在項目中得到落實。、結合項

27、目實際編制項目部安全規(guī)章制度，并負責各項安全制度、安全技術、安全標準、操作規(guī)程的落實與實施。、建立建全安全生產保證體系和安全管理機構，按規(guī)定配足符合要求的專職安管人員。組織本項目部人員的安全培訓教育和考核。、組織召開安全生產例會，分析安全生產形勢,研究部署安全生產工作，及時分析和解決存在的問題。、工程開工前，負責組織編制施工組織設計、專項施工方案及安全風險評估，并按程序進行審批、交底和實施。、組織編制生產安全事故應急救援預案，確定應急人員、落實所需的機械設備和應急物資，負責啟動項目部預案的演練和實施。、組織定期與不定期的安全生產檢查,對查出的事故隱患立即進行整改落實，做到整改措施、責任、資金、

28、時限和預案“五到位”。、按照規(guī)定計提安全生產費用，保證安全生產費用的有效投入，做到?？顚Ｓ谩⒘兄б?guī)范。、對發(fā)生安全生產事故的，要及時、準確、完整上報事故信息，同時要積極組織搶救，按“四不放過”的原則進行調查處理。、履行法律、法規(guī)規(guī)定的其他安全生產管理職責。（2）、副經理安全生產職責、認真貫徹落實國家安全法律法規(guī)、安全標準、環(huán)境保護和上級有關安全生產的規(guī)定， 并在分管工作范圍內貫徹落實。、參與制定、完善項目安全規(guī)章制度，并組織實施；參與制定安全工作計劃和實施施工生產過程的各種安全措施。、參與各項安全規(guī)章制度，技術規(guī)程、教育培訓、監(jiān)督檢查、考核制度的落實與實施，并督促各職能部門做好安全管理工作。、

29、主動配合項目經理制定和實施本項目的安全技術措施，督促安全生產管理機構加強自身建設，支持安管人員履行其職責。、組織制訂并實施項目年度、半年度安全生產工作計劃，負責組織并參加項目安全工作檢查和督促事故隱患的整改。、組織、協(xié)調項目各職能部門的安全管理工作，開展安全宣傳、學習、培訓、競賽等活動，提高職工的安全意識和操作技能。、召開項目安全工作會議，分析安全生產形勢，聽取各職能部門匯報，認真研究安全管理中存在的問題，提出整改措施。、督促項目各工區(qū)、協(xié)作單位安全生產費用的足額提取和有效使用，并做到?？顚Ｓ谩?、對發(fā)生安全生產事故的，要及時、準確、完整上報事故信息，同時要積極組織搶救，按“四不放過”的原則進行

30、調查處理。、督促檢查各科室、工區(qū)和班組的安全生產工作情況以及分管工區(qū)、科室負責人落實安全職責。、履行法律、法規(guī)規(guī)定的其他安全生產管理職責。（3）、總工程師安全生產職責、認真貫徹落實國家安全法律法規(guī)、安全標準、環(huán)境保護和上級有關安全生產的規(guī)定，并在分管工作范圍內貫徹落實。、定期組織管理人員進行安全技術、操作規(guī)程和安全制度的學習和教育，及時解決施工過程中的安全技術問題。、參與制定和完善項目安全規(guī)章制度，并組織實施；組織編制相應的安全保證計劃，并組織內部評審,上級審核通過后督促實施。、組織編制施工組織設計、專項安全施工方案及安全風險評估，并按程序進行審批、論證、交底和監(jiān)督管理。、負責項目部安全技術攻

31、關活動，積極研究和推行有效的安全技術措施，協(xié)調事故隱患整治中的安全技術措施工作。、嚴格執(zhí)行分部分項工程和臨時設施等交底規(guī)定，做到三級交底、四類人員參與，并應有完整的記錄或資料。、在組織引進新設備、新工藝以及技術改造項目時，應按“三同時”規(guī)定完善勞動安全衛(wèi)生設施。、對發(fā)生安全生產事故的，按規(guī)定趕赴事故現(xiàn)場,組織、協(xié)調事故搶險救援和善后工作，參加事故的調查，對事故進行技術原因分析、鑒定，提出改進措施。、督促檢查各科室、工區(qū)和班組的安全生產工作情況以及分管工區(qū)、科室負責人落實安全職責。、履行法律、法規(guī)規(guī)定的其他安全生產管理職責。（4）、常務副總工程師安全生產職責、認真貫徹落實國家安全法律法規(guī)、安全標

32、準、環(huán)境保護和上級有關安全生產的規(guī)定，并在工作范圍內貫徹落實。、協(xié)助分管領導組織管理人員進行安全技術、操作規(guī)程和安全制度的學習和教育，及時解決施工中的安全技術問題。、參與組織編制相應的安全保證計劃，并組織內部評審，審核通過后督促實施，并及時解決施工中出現(xiàn)的安全技術問題。、參與組織編制施工組織設計、專項安全施工方案及安全風險評估，并按程序進行審批、論證、交底和監(jiān)督管理。、嚴格執(zhí)行分部分項工程和臨時設施等交底規(guī)定，做到三級交底、四類人員參與，并應有完整的記錄或資料。、參與安全設施和機械設備的驗收，對發(fā)現(xiàn)的問題，從技術角度提出意見和建議。、參加項目安全會議和安全檢查，制止施工過程中的“三違”作業(yè)及不

33、安全行為，并從技術上提出安全工作的意見和隱患的整改措施。、參與工傷、生產事故的調查分析，負責制定或提出改進安全技術措施的方案和意見。、履行法律、法規(guī)規(guī)定的其他安全生產管理職責。（5）、安全科安全生產職責、認真貫徹落實國家安全法律法規(guī)、安全標準、環(huán)境保護和上級有關安全生產的規(guī)定，制訂項目部安全規(guī)章制度并組織實施。、負責制定安全工作計劃，按時召開安全例會，分析安全生產形勢，做好安全工作總結，規(guī)范臺帳管理，及時上報安全報表。、落實作業(yè)人員和轉崗人員的“三級”安全教育和日常教育培訓工作，嚴格特種作業(yè)人員持證上崗，杜絕無證上崗操作。、向作業(yè)人員及時、如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施，制

34、止施工過程中的“三違”作業(yè)及不安全行為。、經常性進行安全檢查，掌握安全動態(tài)，對查出的事故隱患立即進行整改落實，并采取有效安全措施。、負責對工區(qū)和班組的安全管理工作的指導和監(jiān)督檢查，做好安全生產管理交底，并監(jiān)督其建立安全制度和臺帳。、根據(jù)施工實際,對危險源進行全面系統(tǒng)性識別,建立危險源臺帳,及時進行危險源更新和公示。、組織制訂、實施和演練事故應急預案，做好預案的交底和管理，及時處置突發(fā)事件。、參與組織編制和審查施工組織設計、專項安全施工方案和（及）安全風險評估，并做好實施過程中的監(jiān)督管理。、審查安全生產費用是否足額提取和有效使用，督促配備安全防護和勞動保護用品，監(jiān)督檢查勞動防護用品的發(fā)放、使用。

35、、總結交流推廣安全管理經驗,組織開展考核和評比活動，推薦應表彰的安全先進集體和個人，提出獎罰意見,并監(jiān)督兌現(xiàn)實施。、對安全生產有“一票否決權”。遇嚴重險情（緊急情況）時有權暫停生產,并報告領導處理;對違反安全生產行為,有權根據(jù)安全規(guī)定予以處罰，屢教不改的，有權加重處罰或越級報告。、對安全生產事故有關責任人的處理提出建議（提出處理建議），并進行工傷事故統(tǒng)計、分析和報告。、履行法律、法規(guī)規(guī)定的其他安全生產管理職責。（6）、工程科安全生產職責、認真貫徹落實國家安全法律法規(guī)、安全標準、環(huán)境保護和上級有關安全生產的規(guī)定，并貫徹落實。、結合工程特點參與本項目的安全策劃、危險源識別和安全風險評估，制定相應的

36、安全技術措施，并監(jiān)督執(zhí)行。、參加或組織編制施工組織設計和專項安全施工方案，在編制、審查時，應有針對性的審查安全技術措施，保證其可行性。、參加或組織編制施工組織設計、專項安全施工方案及安全風險評估，并按程序進行審查、論證、交底和監(jiān)督管理。、組織施工生產過程時，嚴格執(zhí)行經審批后的施工組織設計、專項安全方案，落實各項安全保證措施，做好施工過程中的交底和監(jiān)督管理。、嚴格執(zhí)行分部分項工程和臨時設施等交底規(guī)定，做到三級交底、四類人員參與，并應有完整的記錄或資料。、加強本部門安全宣傳與安全教育，參加接受各類安全生產知識的培訓和學習。、積極參加項目部的安全會議、檢查和安全活動，及時布置落實各類（項）安全管理措

37、施，協(xié)助安全部門落實相關安全措施、事項。、發(fā)生事故做好現(xiàn)場保護與搶救工作，組織配合事故的調查,參加工傷、生產事故的調查。對事故進行技術原因分析、鑒定,提出防范措施和意見。、履行法律、法規(guī)規(guī)定的其他安全生產管理職責。（7）、機科科安全生產職責、認真貫徹執(zhí)行國家安全生產法律法規(guī)、安全標準、環(huán)境保護和上級有關安全生產的規(guī)定，并在工作范圍內貫徹落實。、按照施工生產技術要求和物資供應計劃，供應的（物資設備）必須符合設計規(guī)定的安全技術要求和質量標準，并負責提供必備的技術、質量合格證件。、制定施工設備安全管理制度和操作規(guī)程，加強施工設備、車輛的就和安全防護設施的安全管理。、負責組織施工設備和車輛操作人員的技

38、術培訓、考核和管理工作，嚴禁未經培訓合格和無證人員駕駛操作。、加強日常安全管理，建立一車(設備)一檔，落實一車(設備)一責任人，確保符合安全標準、規(guī)定，不超檢驗周期。、負責做好施工設備驗收檢測、安裝拆除、方案編制、安全交底、日常檢查、保養(yǎng)維修和登記建檔等工作，并應有完整的記錄或資料。、根據(jù)施工設備安全狀況，及時淘汰落后陳舊的設施設備，減少施工設備使用過程隱患的存在，保障施工設備的安全性。、負責物資倉庫和?；?、爆物品的安全管理，做好防火、防爆、防盜工作，并嚴格執(zhí)行危化、爆物品的購買、運輸、收發(fā)、登記、保管等制度。、負責提供符合安全生產、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護標準的勞動防護用品，按照公司規(guī)定的發(fā)放

39、標準和管理辦法進行發(fā)放管理。、定期組織施工設備和車輛安全大檢查，組織或參與交通事故和施工設備事故調查處理，按照“四不放過”原則，制定防范措施，防止事故發(fā)生。、加強本部門安全宣傳與安全教育，參加接受各類安全生產知識的培訓和學習。、參加項目部的安全會議和安全活動，協(xié)助安全部門落實相關安全措施，及時布置落實各類安全管理措施和要求。、履行法律、法規(guī)規(guī)定的其他安全生產管理職責。（8）、質檢科安全生產職責、認真貫徹執(zhí)行國家安全生產法律法規(guī)、安全標準、環(huán)境保護和上級有關安全生產的規(guī)定，并在工作范圍內貫徹落實。、注重施工過程中安全防范技術的投入，在采用“四新”的編制、安排、實施生產計劃時，必須符合有關安全技術

40、規(guī)定，進行安全技術指導，提前做好各項安全防范措施、在總工的領導下，根據(jù)計劃組織編制施工組織設計、作業(yè)規(guī)程和安全技術措施，組織編寫安全技術交底書，協(xié)助總工向生產部門進行安全技術交底。、負責安全設備、儀器、儀表等的安全技術鑒定和檢測，保持設備、儀器、儀表等的良好安全狀態(tài)。、參與現(xiàn)場安全防護設施的審查和驗收工作，組織對安全防護設施進行科學研發(fā)，推廣新的防護技術，提高安全防護保障。、要積極做好現(xiàn)場安全巡視工作，參與項目組織的安全檢查,主動提出安全生產的合理意見和建議。、加強本部門的安全宣傳與教育、保密教育，自覺參加接受各類安全生產知識的培訓和學習，掌握消防的基本常識和操作技能。、積極參加項目部安全會議

41、、安全競賽活動和安全生產活動，協(xié)助安全部門落實相關安全事項。、履行法律、法規(guī)規(guī)定的其他安全生產管理職責。 （二）、技術措施1、安全生產規(guī)章制度（1）、施工安全、全體員工要認真學習和全面貫徹落實安全生產法，堅持做好安全為了生產，生產必須安全的預防方針，努力提高全員安全意識。、承擔施工任務的單位必須配備專職安全員，盡職盡責，做好安全工作。、施工工區(qū)建立健全的安全管理制度，工區(qū)主任抓好安全工作。安全員負起職責。、施工人員進場前要進行常規(guī)安全操作教育，方可上崗作業(yè)。、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩帶相應的安全防護用品。、特殊工種必須持證上崗。、各工、班長是安全檢查第一關的把關人，認真檢查作業(yè)環(huán)境，每天

42、工作前布置和施工中有針對性的班前講話，安全檢查工作，及時清除事故隱患。、堅決服從安全管理人員和監(jiān)理對施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督，提出問題及時整改，決不拖延。、施工中應設置完備的防火設施，杜絕明火的使用，嚴禁帶火種上山注意森林火災，徹底消除安全隱患的存在。、加強現(xiàn)場作業(yè)人員的安全教育，并要求作業(yè)人員杜絕違章作業(yè)、違章指揮，違反勞動紀律和樹立“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”的三不傷害安全意識。、設置工作平臺和安全設施，在施工現(xiàn)場設置安全圍欄、安全網和放火設施，樓梯等鋪設平整的不板并在兩邊設置好護欄，危險之處設立警告牌。、使用吊斗灌注砼時，先通知作業(yè)人員避讓吊斗，嚴禁依靠欄桿推動吊斗。、機械設備設專

43、人操作并配備指揮人員，定責定崗；上崗前先進行技術培訓，制定專項制度和指揮聯(lián)絡方法，考核合格后上崗。、鋼筋籠定位人員必須系好安全帶、戴好安全帽、穿防滑鞋。（2）、安全用電、電工作業(yè)人員持證上崗。配電箱及開關箱必須防雨，設門配鎖，并安裝漏電保護器，執(zhí)行“一機一閘”的原則，熔絲的容量按用電負荷量裝設。、現(xiàn)場移動式電器設備使用橡膠絕緣電纜，現(xiàn)場手持作業(yè)燈使用安全電壓。、要重點注意電閘箱和電纜接頭等安全薄弱環(huán)節(jié)，所有機械安裝漏電保護器。、電氣設備設專人管理，專人負責，未經許可不得亂拉設電線、電器，確保用電安全。2、施工安全操作規(guī)程（1）沖擊鉆安全操作規(guī)程、鉆機就位后，對鉆機及其配套設備，應進行全面檢查，

44、如卷揚機、鋼絲繩、滑車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設備等是否完好正常。、鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應加設斜撐或纜風繩。鉆機平臺和作業(yè)平臺，特別是水上鉆機平臺應搭設堅固牢靠，并滿鋪腳手板，設防護欄、走道。雜物及障礙物應及時清除。、鉆機皮帶轉動部分，不得外露。所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜。、鉆機在作業(yè)中，應由本機或機械管理負責人指定的操作人員操作，其他人不得任意登機。操作人員在當班中，不得擅自離崗。、每次拆換鉆桿或鉆頭時，要迅速快捷，并保證聯(lián)接牢靠。嚴防工具、鐵桿及螺帽等掉入孔內，應在孔口加設防護罩。、采用沖擊鉆孔時，應注意選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩的損傷情況，當斷絲已超過5%時，必須立即更

45、換。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應按等強度安裝。、卷揚機套筒上的鋼絲繩應排列整齊。卷揚機在卷揚鋼絲繩操作時，嚴禁作業(yè)人員在其上面跨越；卷揚機卷筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留3圈。嚴禁手拉鋼絲繩卷繞；鉆機鉆進時，卷揚機變速器的換檔，應事先停車，掛上檔后，方可開車操作。、鉆孔過程中，必須設有專人，按規(guī)定指標，保持孔內水位的高度及泥漿的稠度，嚴防坍孔。、鉆孔使用的泥漿，應設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，防止對環(huán)境的污染。、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴禁將鉆頭停留孔內過久。、沖擊鉆孔，應防止碰撞護筒、孔壁和掛鉤護筒底緣。提升時，應緩慢平穩(wěn)。鉆頭提升高度應分階段（按進尺深度）嚴格控制。、鉆孔中

46、，發(fā)生故障需排除時，嚴禁作業(yè)人員下孔內處理故障。、對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩。（2）、鋼筋工安全操作規(guī)程、鋼筋搭接長度要標準，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規(guī)范進行。、多人合抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。、鋼材成品、半成品應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。、調直機調直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。、用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內，嚴禁站

47、人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。卷揚機棚前應設防護欄，臺座上也應加防護設施。 、除銹機對鋼筋進行除銹時，應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。、切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。、用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過本

48、機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。、高空作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽，備帶工具袋。嚴禁酒后高空作業(yè)。、起吊鋼筋骨架，要有專人指揮，必須系攬繩，下方嚴禁站人。、做好機械設備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，及時修理，使其保持良好的工作狀態(tài)。（3）、電焊(氣焊)工安全操作規(guī)程 、電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好，電焊機保險絲必須適當，嚴禁二臺焊機共用一組保險絲。在推上電源閘刀時，應帶防護手套，不得將另一只手按在焊機外殼上。電焊機外殼必須接地良好，金屬工作臺也必須有良好的接地，其電源的裝拆應由電工進行。能正確使用勞動保護用品。 、氧氣、乙炔鋼瓶禁止曝曬、撞擊，嚴禁存放在接近熱源的地方，氧氣、乙炔瓶存放溫度不

49、得超過39,存放時應分開隔離存放。保證氣瓶不染油脂等易燃物質。作業(yè)時，兩種瓶必須保持5米的安全距離。 、電石要做好防潮工作，切忌戶外存放。乙炔發(fā)生器距離明火焊接工作場地不得小于10米；與氧氣瓶保持一定的安全距離；發(fā)生器附近嚴禁煙火。乙炔鋼瓶內應留有一定的余壓(冬季49Kpa98 Kpa，夏季196Kpa) 、乙炔發(fā)生器上的壓力表應靈敏，防止回火裝置應完好，裝置不齊、性能不良的乙炔發(fā)生器禁止使用，高溫明火作業(yè)間內禁止設置乙炔發(fā)生器。 、氣瓶上的截止閥、減壓閥應完好，氧氣瓶內壓力降到196KP(2個大氣壓)以下，不得使用。氣焊操作中需要停止1015分鐘時，須將減壓閥調整螺桿擰松，較長時間不工作應將

50、閥門關閉，減壓器取下。 、輸送氧氣、乙炔氣的皮管應完好、不漏氣，不可與油脂高溫接觸，嚴禁重物壓管，同時電焊導線不得從氧氣、乙炔或易爆氣體管道附近通過，也不能與這些管道處于同一地溝內，防止火花和鋒利的材料落在膠管和導管上。 、使用氣焊槍點火時，必須按“先開乙炔、先關乙炔”順序操作。 、必須遵守明火作業(yè)“十不焊割”制度。 （a）、沒有領取特殊工種操作證的，不能單獨頂崗操作焊制，在容器或狹小倉室內焊割時，無人監(jiān)護不能割、焊。 （b）、重點要害部份及重要場所，未經安全部門同意批準，未落實安全防護措施不能割焊。 （c）、對明火作業(yè)的場所，未作安全檢查，對易燃物品未作處理之前不能割焊。 （d）、不了解焊割

51、物體內部是否有易燃易爆的危險性不能割焊。 （e）、盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器(如鋼瓶、油箱、油倉、槽車、貯罐)等未經徹底清洗和測爆不能割焊。 （f）、用可燃材料(如塑料、軟木等)作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在末采取可靠的安全措施之前不能割焊。 （g）、對有壓力或密封導管、容器等不能割焊。 （h）、焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。 （i）、在禁火區(qū)域內，未經消防、安全部門批準，不能割焊。 （j）、附近有與明火作業(yè)有抵觸的工種在作業(yè)(如油漆、噴涂202膠水等)時不能割焊。 、焊工高處作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶，嚴禁將焊接電線、皮管纏在身上

52、攀登，立體作業(yè)時應設隔離板，以防火花濺落或切割余料掉下。、焊條烘干操作時，要檢查烘箱的蒸氣導氣閥，以防因失效造成事故；送焊條進烘箱時，必須切斷電源，材料取出后要加強烘箱內檢查，以防止焊條或雜物落在電鎢絲上，造成短路或觸電事故。、工作結束，應切斷電源，將焊機放置妥善的地方。檢查現(xiàn)場，滅絕火種。焊接場地應配備滅火器材。3、針對各危險源采取的安全技術措施作業(yè)活動可能導致事故現(xiàn)有控制措施鉆孔灌注樁坍塌詳細了解地質情況，加強現(xiàn)場觀察、及時澆筑護壁物體打擊加強孔口的監(jiān)督，孔內設置半圓形鋼板高處墜落加強孔口的監(jiān)督，配備安全防護用品觸電更換破損電焊線，電焊工具，加強對操作工的教育，持證上崗鋼筋作業(yè)物體打擊執(zhí)行

53、安全操作規(guī)程機械傷害執(zhí)行安全操作規(guī)程觸電更換破損電焊線，電焊工具，加強對操作工的教育，持證上崗（三）、監(jiān)測監(jiān)控措施鉆孔灌注樁施工風險控制措施序號監(jiān)測監(jiān)控措施1鉆孔施工前，根據(jù)樁的直徑、樁身、土質、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進行現(xiàn)場環(huán)境、地質情況配備相關的設備及安全設施，編制施工方案及相應的安全技術措施，并經監(jiān)理工程師審批。2鉆孔施工前，對現(xiàn)場環(huán)境進行調查，掌握以下情況：1、地下有無管線位置、埋深和現(xiàn)狀。2、施工現(xiàn)場建筑物、交通、渠道情況。3、高壓電線及線路布設情況。3 鉆孔施工前，項目部技術人員對工區(qū)負責人、班組長等相關人員進行安全技術交底并形成資料。交底內容包括施工工序、安全技術要求、周圍環(huán)境及現(xiàn)場防護

54、要求等。4施工前檢查施工物資準備情況，確認符合要求后，并應符合下列要求：1、施工材料充足，能夠保證正常的、不間斷的施工。2、施工所需的工具、器具必須完好、有效。5 鉆孔樁根據(jù)地質資料情況，做好機械設備進場檢查驗收，做好現(xiàn)場安全維護措施和現(xiàn)場臨時用電安全管理，準備好相關的物資和設備，電工必須持證上崗不得出現(xiàn)無證冒險作業(yè)，經檢查符合安全要求后方可進行施工。6鉆孔作業(yè)過程中必須滿足下列要求：1、施工場地應能滿足鉆孔作業(yè)要求。旱地區(qū)域場地應平整、密實，河道中在干旱季節(jié)采用筑島方法施工。2、同時鉆孔施工的相鄰樁間距不得小于5m，兩樁間距小于5m時，待一樁所澆筑的砼強度達5MPa，方可進行另外樁基鉆孔施工。3、埋設護筒鉆孔施工前，應對現(xiàn)場泥漿沉淀池四周設置防護欄桿及安全標志。4、現(xiàn)場泥漿沉淀池的泥漿沉渣應及時清理并妥善處理，不得隨意排放、污染環(huán)境。5、護筒應堅固、不漏水，內壁平滑，無凸起6、鉆孔作業(yè)應符合下列要求規(guī)定：（1）、施工場地應平整、密實；現(xiàn)場劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內。（2）、鉆孔樁應連續(xù)作業(yè)進行，建立交接班制度，并填寫鉆孔施工原始記錄。（3）、鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔或護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆；鉆機有坍塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經技術處理并確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。（4）、成孔后或因停鉆時